Разработка конструкций и метод расчета струйных насадок для массообменных процессов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Абдуллин, Ахияр Зарифович

• Абдуллин, Ахияр Зарифович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абдуллин, Ахияр Зарифович

Основные обозначения

Введение 8 1 Анализ современных конструкций массообменных аппаратов и контактных устройств (литературный обзор)

1.1 Характеристика процессов получения хлорорганических продуктов

1.2 Теоретические основы процессов гидродинамики и г массообмена в слоях насадки

1.3 Массопередача в насадочных колонных аппаратах

1.4 Поверхность контакта фаз

1.5 Гидродинамика насадочных колонных аппаратов

1.6 Гидравлическое сопротивление нарадочных колонных аппаратов

1.7 Производительность насадочных колонных аппаратов

1.8 Экспериментальное исследование кинетики массопередачи 33 « 1.9 Обобщение опытных данных по кинетике массопередачи методами теории подобия

1.9.1 Пленочные колонные аппараты

1.9.2 Насадочные колонные аппараты

1.10 Удерживающая способность насадок для колонных аппаратов

1.11 Анализ конструкций насадочных массообменных устройств для систем газ-жидкость

1.11.1 Плоскопараллельные насадки

1.11.2 Сетчатые рулонные насадки

1.11.3 Регулярная насадка "Меллапак"

1.11.4 Просечно-вытяжная регулярная насадка "Спрейпак"

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкций и метод расчета струйных насадок для массообменных процессов»

Основным видом технологического оборудования, используемого на предприятиях отраслей химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности являются колонные аппараты, оборудованные контактными массообменными устройствами различных типов и конструкций и предназначенные для осуществления конкретных технологических процессов, связанных с переносом компонентов перерабатываемых потоков между фазами, контактирующими в ходе реализуемого массообменного процесса.

Одной из важных задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор оптимальных размеров и конструкции массообменного аппарата, что определяет экономичность процесса, снижая как капитальные затраты на изготовление оборудования (экономия конструкционных материалов, включая дорогостоящие легированные стали), так и эксплуатационные затраты (снижение энергоемкости процесса, расхода вспомогательных материалов). Решение этой задачи напрямую связано с разработкой и использованием надежных расчетных методов оптимального проектирования массообменного оборудования, использование которых обеспечивает:

- реализацию условий высокоинтенсивного гидродинамического взаимодействия между контактирующими фазами;

- возможность увеличения нагрузок на поперечное сечение аппарата;

- устранение факторов, снижающих производительность и приводящих, к неполной реализации функциональных возможностей аппарата.

Основными функциональными элементами колонного аппарата являются контактные устройства, правильный выбор числа и конструкции которых при проектировании массообменного аппарата гарантирует эффективность и надежность его эксплуатации в реальных промышленных условиях.

Ежегодно патентуется большое число новых конструкций контактных устройств, и публикуются результаты исследования их гидравлических и массообменных характеристик, поскольку невозможно сконструировать универсальное устройство, удовлетворяющее всем требованиям практического использования колонных аппаратов в широком спектре технологических процессов химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей отраслей промышленности.

Применительно к производствам хлорорганической отрасли, при выборе конструкции контактных устройств следует учитывать кроме требований к высокой пропускной способности (для снижения объема и металлоемкости массообменного аппарата - капитальных затрат) и низкому гидравлическому сопротивлению (для снижения энергетических эксплуатационных затрат), также требование к надежности работы контактных устройств в термически нестабильных и загрязненных средах (для увеличения межремонтного пробега оборудования и снижения затрат на обслуживание).

Анализ имеющейся в справочной, научно-технической и патентной литературе, а также фирменных материалах, информации, касающейся особенностей конструкции, назначения, эксплуатационных характеристик различных типов контактных устройств показал, что наиболее перспективными для использования в условиях термической нестабильности и повышенного загрязнения технологических потоков являются регулярные насадки, конструкция которых может обеспечить как низкую склонность к забиваемости продуктами термического разложения и загрязнениями, так и способность к самоочищению в процессе эксплуатации.

Исследование гидравлических и массообменных характеристик регулярных насадок и разработка на этой основе методов расчета колонных аппаратов с перспективными типами контактных устройств позволяют решить задачу оптимального проектирования с обеспечением надежной эксплуатации наиболее сложных узлов химико-технологических схем, связанных с концентрированием и выводом высококипящих отходов, а также быстрым охлаждением (закалкой) реакционных газов перед выделением из реакционной массы целевых продуктов органического синтеза.

Учитывая потребность разработчиков технологичных производств и проектировщиков массообменной аппаратуры в колонных аппаратах с эффективными и надежными в работе контактными устройствами, в данной диссертационной работе разработана регулярная насадка новой конструкции -насадка уголкового типа; проведены стендовые исследования ее гидравлических и массообменных характеристик; разработан метод расчета конструкции колонных аппаратов с уголковой насадкой. Проведенные производственные испытания полностью подтвердили работоспособность разработанной насадки и показали экономическую эффективность ее использования по сравнению с типовыми конструкциями массообменных контактных устройств.

1 Анализ современных конструкций массообменных аппаратов и контактных устройств (литературный обзор)

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Абдуллин, Ахияр Зарифович

Основные результаты и выводы

1 Разработана новая конструкция регулярной насадки, составленной из горизонтальных рядов уголковых элементов, обеспечивающая интенсивный контакт между газовой и жидкой фазами при переработке потоков с повышенным содержанием технологических загрязнений, разработка защищена патентом.

2 Исследована структура потоков газовой и жидкой фаз в слоях разработанных насадок, установлено существование трех характерных гидродинамических режимов взаимодействия контактирующих фаз: 1 неустойчивого режима с проскоком газовых струй через щелевые зазоры без стабильного барботажного взаимодействия; 2 - устойчивого режима барботажного взаимодействия фаз в щелевых зазорах; 3 - высокоэффективного режима развитого струйно-противоточного взаимодействия фаз в щелевых зазорах с турбулизацией газового потока в ячейках насадочного слоя, образованных уголковыми элементами насадки. Установлены пределы нагрузок по потокам фаз, отвечающие каждому

3 3 3 режиму взаимодействия: для 1 - 0,18 м /ч>Ог>1,53 м /ч; для 2 - 1,53 м /ч>Сг>4,0 м3/ч; для 3 - 4,0 м3/ч>Ог>12,17 м3/ч. В тексте приведены числовые значения предельных нагрузок для уголковой насадки со щелью.

3 Исследованы основные гидродинамические характеристики уголковой насадки с определением эффективного диапазона при нагрузках по газовой и

3 3 3 3 жидкой фазе: 3,84м /ч<Оу<11.92м /ч, 18,6м /ч<и<29.4м /ч, при которых гидравлическое сопротивление АР/1 составит 1049 Па/м. Исследована эффективность массообмена в слое уголковой насадки, оцениваемая объемным о коэффициентом массопередачи Куу, которая составляет 2619 кг/м -ч.

4 Для модифицированной уголковой насадки, имеющей щель при вершине уголка, определены гидродинамические характеристики: гидравлическое

3 2 сопротивление при плотности орошения 18,6 м /м -ч изменяется в пределах от 350 до 1100 Па/м и режим устойчивой работы наблюдается при расходе газовой фазы в диапазоне 9,28 м3/ч>6г>20,38 м3/ч.

5 Реальная величина поверхности контакта не поддается точному измерению, поэтому экспериментальные данные по массообмену в разработанных уголковых насадках были представлены в виде зависимости объемного коэффициента массопередачи, отнесенного к единице объема насадочного слоя, от критерия Рейнольдса газовой фазы, используя уравнение аддитивности диффузионных сопротивлений массопереносу. Получено критериальное уравнение, которое позволяет переносить результаты исследования массообмена, полученные в работе, на промышленные аппараты и реальные технологические среды.

6 Разработана методика проектного расчета колонного аппарата с уголковой насадкой и уголковой насадкой с верхней щелью, позволяющая определить требуемые габариты и гидравлические характеристики реального промышленного аппарата.

7 Конструкция уголковой насадки внедрена в колоннах производства аллилхлорида, эпихлоргидрина, винилхлорида с общим экономическим эффектом 4292790 рублей в ценах 2002 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абдуллин, Ахияр Зарифович, 2003 год

1. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. JI.: Химия, 1975. - 320 е.: ил.

2. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд., перераб. - М.: Химия, 1978. - 280 е.: ил.

3. Жаворонков Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Советская наука, 1944. - 155 е.: ил.

4. Иоффе И.И., Письмен J1.M. Инженерная химия гетерогенного катализа. -Д.: Химия, 1972. 464 е.: ил.

5. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Учебник для студентов вузов. -3-е изд., перераб. и доп. М: Высшая школа, 1979. - 439 е.: ил.

6. Кочергин H.A., Бельцер И.И. Гидродинамика и массообмен в колоннах с регулярной рулонной насадкой// XI Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Реферат докладов и сообщений №4. М.: Наука, 1975. - с. 13-15.

7. Крешков А.П. Основы аналитической химии. 2 том. М.: Химия, 1971.- 413е.: ил.

8. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1959. - 699 е.: ил.

9. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. - 200 с.

10. Рамм В.М. Абсорбция газов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976. -655 е.: ил.

11. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. - 208 е.: ил.

12. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Пер. с польского под ред. проф. П.Г. Романкова. Л.: Химия, 1964. - 479 е.: ил.

13. Живайкин Л.Я., Алексеев В.А., Мальцев В.Е. Гидравлическое сопротивление регулярной трубчатой насадки// Конструирование и расчет аппаратурного оформления процессов разделения в химической технологии. М., 1985.-С. 99-103.

14. Зельвеский Я.Д., Титов A.A., Шалыгин В.А, Ректификация разбавленных растворов. Л.: Химия, 1974. - 216 е.: ил.

15. Свинухов А.Г., Рогозин В.И. Панченков Г.М. О гидродинамике двухфазных систем в новой сетчатой насадке// Нефтепереработка и нефтехимия. -Казань, 1975.-С. 82-88.

16. Филлипов И.П., Третьяков Н.П., Михалев М.Ф., Березин В.И. Исследование работы массообменного аппарата с регулярной зигзагообразной пакетной насадкой// Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. Иркутск, 1976,- С. 166.

17. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования. Под ред. докт.хим.наук A.M. Розена. М.: Химия, 1980. - 320 е.: ил.

18. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник.; Под ред. E.H. Судакова. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979. - 508 е.: ил.

19. Справочник химика. Том 3. 4-е изд., перераб. и доп. - М.-Л.: Химия, 1964. -С. 337-338.

20. Hoppe К., Mittelstrass М. Grundlagen der Demensionierung von Kolonnen-Boden. Dresden: Theodor Steinbeoff, 1967,-s. 96-197.

21. Leva M. Tower packing and packed tower design. N.Y.: U.S. Stoneware, 1952. - 119 p.1. Журналы

22. Алекперова Л.В., Аксельрод Ю.В., Дильман В.В., Струпина A.B., Морозов А.И. Гидродинамические исследования седловидных насадок и колец Палля// Химическая промышленность. 1974.-№5.-С. 380-384.

23. Алексеев В.П., Герасимов П.В., Поберезкин А.Э. Пленочная ректификация воздуха в аппаратах с регулярной гофрированной насадкой// Химическое и нефтяное машиностроение. 1974.-№12.-С. 11-12.

24. Аэров М.Э., Умник H.H. Тепло- и массопередача в зернистом слое// Журнал технической физики. 1956.-№6.-С. 12343-1250.

25. Богатых К.Ф., Мнушкин И.А. Изготовление пакетов регулярной насадки// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987.-№5.-С. 29-31.

26. Богатых К.Ф., Минуллин М.Н., Артемьев А.Ф. Массообменная эффективность сетчатых насадок при перекрестном токе фаз// Химия и технология топлив и масел. 1987.-№9.-С. 23-29.

27. Гладилыцикова C.B., Молоканов Ю.К. Расчет гидравлических характеристик насадочных колонн с трубчатой насадкой// Химия и химическая технология. -1984.-№1.-С. 100-103.

28. Глазкова С.А. Симпозиум фирмы «Зульцер»// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987.-№2.-С. 40-41.

29. Гриневич А.Т., Большаков А.Г. К расчету насадочных колонн// Химическое и нефтяное машиностроение. 1965.-№2.-С. 14-16.

30. Жаворонков Н.М. Гидро- и аэродинамика насадок скрубберов и ректификационных колонн. Количество жидкости, удерживаемой на орошаемой неупорядоченной насадке // Химическая промышленность. 1949.-№10.-С. 298-231.

31. Жаворонков Н.М., Гильденблат И.А., Рамм В.Н. Количество жидкости, находящееся при работе в насадках абсорбционных колонн// Химическое машиностроение. 1960.-№5.-С. 13-15.

32. Жаворонков Н.М., Гильденблат И.А., Рамм В.Н. Исследование массопередачи к однофазному газовому потоку в насадочных колоннах// Журнал прикладной химии. 1960.-№10.-С. 1790-1800.

33. Задорский В.М., Тарат Э.Я., Васин Н.В., Олемберг В.И. Совершенствование конструкций регулярных насадок для промышленных массообменных аппаратов// Журнал прикладной химии. 1982.-№8.-С. 1784-1790.

34. Кан C.B., Олевский В.М., Ручинский В.Р., Кочергин H.A., Бессмертная А.И. Исследование массообмена и распределения жидкости в колонне с плоскопараллельной насадкой// Химическая промышленность. 1965.-№10.-С. 770-773.

35. Кузьмин Н.Г., Малюсов В.А. Исследование процесса высокоскоростной пленочной ректификации// Химическая промышленность. 1964.-№5.-С. 351-357.

36. Касаткин А.Г., Ципарис И.Н. Массопередача в жидкой пленке в абсорбционных насадочных колоннах// Химическая промышленность. 1952.-№7.-С. 203-210.

37. Каминский В.А., Панченков Г.М., Саттаров М.Ш. Рабочие характеристики насадки Панченкова//Химическая промышленность. 1978.-№5.-С. 55-57.

38. Клыков М.В. Закономерности распределения жидкости в слоях регулярных насадок из гофрированных сеток// Химическая промышленность. 1984. -№3.-С. 172-175.

39. Малюсов В.А., Жаворонков Н.М., Малафеев H.A., Ромейков Р.Н. Исследование эффективности регулярных насадок в процессе ректификации воды// Химическая промышленность. 1962.-№7.-С. 519-529.

40. Малюсов В.А., Малафеев H.A., Жаворонков Н.М. Массопередача в процессе пленочной абсорбции. Абсорбция аммиака водой и соляной кислотой// Химическая промышленность. 1953.-№4.-С. 110-115.

41. Подгорный В.Ф., Хмельницкая И.А. Насадка для массообменных колонных аппаратов//Химическое и нефтяное машиностроение. 1971.-№11.-С.10-11.

42. Полуэктов Н.Г., Свинухов А.Г., Кафаров В.В. Исследование гидродинамики и массообмена на сетчатой насадке// Журнал прикладной химии. 1977.-№7.-С. 1562 - 1568.

43. Рамм В.М., Чагина З.В. Исследование массопередачи в жидкой фазе при абсорбции газов в насадочных колоннах// Химическая промышленность 1965.-№12.-С. 910-912.

44. Ситыценко A.B., Харисов М.А., Баранова О.Ю. Гидравлические и массооб-менные характеристики регулярной вакуумной насадки// Химическая промышленность. 1978.-№12.-С. 924-927.

45. Ситыценко A.B., Харисов М.А., Лунев В.Д., Баранова О.Ю. Регулярные насадки из листового материала// Химическая промышленность. 1980.-№2,-С. 108-109.

46. Свинухов А.Г., Клыков М.В., Рогозин В.И., Панченков Г.М. Исследование рабочих характеристик сетчатой насадки// Химическая промышленность.-1976.-№3.~ С. 236-238.

47. Свинухов А.Г., Клыков М.В. Массообмен в жидкой фазе в слоях рулонной сетчатой насадки// Химическая промышленность. 1978.-№5.-С. 53-55.

48. Свинухов А.Г., Клыков М.В. Влияние геометрических размеров сетчатой насадки на ее удельную межфазную поверхность// Химическая промышленность. -1978.-№3.-С. 212-213.

49. Теляшев Г.Г., Миннуллин М.Н., Богатых К.Ф., Сафин Р.Ю., Долматов В.Л., Мнушкин И.А. Испытание регулярной насадки на стендах и в промышленных условиях// Нефтепереработка и нефтехимия. 1985.-№6.-С. 3-4.

50. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Регулярная насадка с высокой разделяющей способностью// Химическая промышленность. 1971.-№5.-Сю 381-382.

51. Тимофеев A.B., Аэров М.Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ// Теоретические основы химической технологии. 1974.-JNo5.-C. 651-656.

52. Филиппов И.П., Михалев М.Ф., Григорян Л.Г. Гидравлическое сопротивление массообменного аппарата с вертикальными контактными сетками и зигзагообразными перегородками// Журнал прикладной химии. 1975.-№7.-С. 1503-1505.

53. Шульга H.A. Новая конструкция массообменного устройства// Химическое и нефтяное машиностроение. 1986.-№3.-С. 7-8.

54. Плановский А.Н., Кафаров В.В. Оптимальные скорости потоков в насадоч-ных колоннах// Химическая промышленность. 1946.-№4.-С. 13-18.

55. Billet R., Schuttes М. Modelling of pressure drop in packed columns// Chem. and Eng. Technol. 1991.-№2.-p. 89-95.

56. Bomio P. Sulzer columns for absorption and desorption processes//Sulzer Technical Review. 1979.-№2.-p. 62-68.

57. Bravo J.L. Select structered packings or trayes// Chem. Eng. Progr. 1997.-№7.-p. 36-41.

58. Cervenco J., Endrst M., Kolar V. Influence of geometry of vertical plate packing on gas phase backmixing// Collect. Czech. Chem. Commun. 1978.-№9-C. 2269-2273.

59. Fair J.R., Bravo J.L. Distillation columns containing structured packing// Chem. Eng. Progr. 1990.-№1.- p. 19-29.

60. Herfurth H., Weiss S. Hydrodynamics and interfacial area for the new Gisa packing allowing for liquid dispersal// Inz. Chem. i proces. 1984.-№1.- p. 41-52.

61. Kapczinski J., Pawlikowslcy W. Badania wymiany masy w kolumnie z pakie-towym wypelniem siatkowym// Inz. i apar. chem. 1985.-№3.-C. 22-25.

62. Meier W., Stocker W.D., Weinstein В. Performance of a new, high efficiency packing// Chem. Eng. Progr. 1977.-№11.-p. 71-77.

63. Meier W., Hunkeler R., Stocker W.D. Sulzer-Mellapak: Eine neue, geordnete Packung fur Stoffaustauschapparate// Chem.-Ind.-Techn. 1979.-№2.-s. 119-122.

64. San S., Wang S., Ju G. Mixing of liquid in column with ripple packing//J. Chem. Ind. and Eng. (China). 1998.-№l.-p. 121-124.

65. Spekulijak Z., Billet R. Pressure gradient of the gaseous phase in regular packings//Lat. Amer. Appl. Res. 1982.-№3-4.-p. 133-145.

66. Spiegel L., Bomio P. Hochdruck-Rectifikation und -Absorption mit der geordneten Packung Mellapak// Chem.-Ing.-Techn. 1987.-№2.-s. 120—132.

67. Shulman H.L., Margolis J.E. Packed columns (IV): effect of gas properties, Temperature and pressure on gas-phase mass transfer coefficiente// Am. Inst. Chem. Eng. Journal. 1957. - p. 157-161.

68. Zogg M. Stoffaustausch in der Sulzer-Gewehepackung// Chem.-Ing.-Techn. -1973.-№2.-s. 67-74.1. Периодич. Изд.

69. Богодист Е.И., Алексеев A.B. К определению геометрических характеристик гофрированных насадок// Холодильная техника и технология. Межведомственный республиканский научно-технический сборник. 1973.-Вып.16.-С. 31-35.

70. Жаворонков Н.М., Крашенинников С.А., Фурмер Н.Э. Массопередача в процессе пленочной абсорбции// Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1954.-Вып.18.-С. 95-100.

71. Ухин В.И., Зельвенский Я.Д., Шалыгин В.А. Вакуумная ректификация в колонне с регулярной насадкой рулонного типа из проволочной сетки в интервале давлений 200-50 мм рт.ст.// Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева. 1977.-Вып.96.-С. 79-85.

72. Чумак И.Г., Исаев В.И., Роговая С.Н. Тепло- и массообмен в плоскопараллельной насадке// Республиканский межведомственный научно-технический сборник. 1971.-Вып. 12.-С. 55-58.

73. Meier W., Hunkeler R., Stocker W.D. Performance of the new regular tower packing «Mellapak»// Inst. Chem. Eng. Symp. Ser. 1979.-№56/2.-p. 1-17.1. Диссертации

74. Богатых К.Ф. Углубление первичной переработки нефти на основе новых перекрестноточных насадочных ректификационных колонн: Дис., докт. техн. наук: 05.17.07. Защищена 20.09.89. - Уфа, 1989. 48 с.:ил.-Библиогр.

75. Закиров O.A. Техническое совершенствование комбинированных аппаратов для очистки сточных вод: Дис., канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 18.04.91; - 275 е.: ил.- Библиогр.

76. Клыков М.В. Совершенствование пленочных тепломассообменных аппаратов вакуумной ректификации термически нестойких веществ: Дис., канд.техн. наук: 05.04.09. Защищена 09.06.00; Утв. 08.12.00. - М., 2000. - 152 е.: ил.-Библиогр.

77. Максименко М.З. Исследование и разработка конструкций экстракционных аппаратов со струйным истечением фаз для крупнотоннажных производств: Дис., докт. техн. наук: -М., 1978. 275 е.: ил.-Библиогр.

78. Фетисов В.И. Разработка конструкций контактных устройств для массооб-менных колонн и исследование эффективности их работы: Дис., канд. техн. наук: 05.05.04,- Защищена 09.06.00; Утв.08.12.00. М., 2000.-110 е.: ил.-Библиогр.1. Авторские свидетельства

79. A.c. 415027 СССР, МКИ5 В 01 d 53/20. Насадка для массообменных колонн/ В.П. Алексеев, A.B. Дорошенко. Заявл. 09.11.70; опубл. 19.06.74.

80. A.c. 507340 СССР, М.Кл2 В 01 D 53/20. Насадка для массообменных аппаратов/ ИИ. Поникаев, Ю.А. Дулатов. №1946227/23-26; Заявлено 02.07.73; опубл. 19.04.76.

81. A.c. 721114 СССР, МКИ5 В 01 D 53/20. Регулярная насадка для тепломассо-обменных аппаратов/ Г.Р. Залкинд, И.И. Игнатенко, В.П. Николаенко. №2455944; Заявл. 25.02.77; опубл. 20.03.80.

82. A.c. 927285 СССР, МКИЗ В 01 D 53/20. Регулярная насадка для тепломассо-обменных процессов/ Б.К. Марушкин, К.Ф. Богатых, Р.Н. Резяпов и др. -№2980664; Заявлено 14.07.80; опубл. в В.И., 1982, №18.

83. А.сЛ 560304 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка/ В.В. Бужин-ский, С.И. Ткаченко, Ю.К. Пинчук, Е.С. Корженко, Н.И. Святенко. №4240818/31-26; Заявл. 05.05.87; опубл. 30.04.90.

84. A.c. 1560305 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Универсальный блок регулярной насадки для тепломассообменных аппаратов/ А.Г. Григорян, В.П. Стариков, P.O. Чак, Г.П. Филин, А.П. Цирков. -№4354569/31-26; Заявлено 13.10.87; опубл. 30.04.90.

85. A.c. 1554960 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка для тепломассообменных процессов/ A.C. Марценюк. №4447879/31-26; Заявл. 24.06.88; опубл. 12.12.90.

86. A.c. 1558454 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Насадка массообменных аппаратов/ В.М. Вирченко, В.В. Тирывский. №4387244/23-26; Заявл. 03.03.88; опубл. 12.12.90.

87. A.c. 1669535 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Пакет насадки/ Ю.П. Квурт, Л.П. Холпанов, В.П. Приходько, В.Г. Гайрай. №4745412/26; Заявлено 25.08.89; опубл.1508.91.

88. А.с. 1699595 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для тепломассообменных аппаратов/ И.П. Филиппов, В.П. Щебелев, А.А. Щупляк, М.В. Кочиурова, В.И. Орлов. №4772780/26; Заявлено 22.12.89; опубл. 23.12.91.

89. А.с. 1806843 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для процессов тепломассообмена и сепарации влаги/ С.И. Юхно. №4856186/26; Заявл. 07.05.90; опубл. 07.04.93.1. Патенты

90. Патент 1243191 Англия, МПК6 В 1 R, BD1 01 47/14. Regular film packing/ J.F. Bayley. №1243191; Заявл. 29.10.68; опубл. 18.08.71.

91. Патент 139522 ГДР, МКИ5 В 01 D 3/22. Kolonnenpackung fur Worme- und Stoffaustausch/ К. Hoppe, G. Kruger, J. Keller, B. Kuble. №208739; Заявл. 28.10.78; опубл. 09.01.80.

92. Патент 4668443 США, МПК6 В 01 D 47/00. Regular packing/ R. Palle. №801457; Заявлено 25.11.85; опубл. 26.05.87.

93. Патент 275664 Чехия, МПК6 В 01 D 3/00. Orientavana vypln kolon/ V. Broun. -№64-90; Заявл. 03.01.90; опубл. 13.03.92.

94. Патент 5132056 США, МПК6 В 07 F 3/04.Structured column packing with improved turndown and method/ M.J. Lockett, R.A. Victor, J.D. Angustyniak. -№705911; Заявлено 28.05.91; опубл. 21.07.93

95. Патент 2035992 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепломассообменных колонн/ Ю.Г. Нечаев, Е.М. Михальчук, Г.П. Есипов. -№93018624/26; Заявл. 09.04.93; опубл. 27.05.95.

96. Патент 5500160 США, МПК6 В 01 F 3/04. Vortex packing for mass exchange columns and static mixers/ P.Sliss. №388335; Заявлено 09.02.95; опубл. 19.03.96.

97. Патент 5525271 США, МПК6 В 01 F 3/04. Liquid-vapour contact device/ R. Potthoff, A.B. Burton. №330289; Заявлено 27.10.94; опубл. 11.06.96.

98. Патент 20624251 Россия, МПК6 F 28 F 25/08. Насадка тепломассообменного аппарата/ Ф.И. Давлетшин. №93050089/06; Заявл. 14.10.93; опубл. 20.06.96.

99. Патент 19506247 ФРГ, МПК6 В 01 J 10/00. Kontaktkorper fur Wörme- und Stoffaustausch zwischen flussigen und gasforniegen Medien/ W. Bottlander. -№19506247.7; Заявл. 23.02.95; опубл. 29.08.96.

100. Патент 2081697 Россия, МПК6 В 01 J 19/52; В 01 D 3/24. Тепломассооб-менный аппарат/ Е.А. Беленов, В.И. Чернов, М.Е. Беленов, B.C. Казанцев, В.А. Осипов. №35105158/25; Заявл. 13.04.95; опубл. 20.06.97.

101. Патент 2090256 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Многослойная насадка/ A.A. Капов. №95120453/25; Заявл. 04.12.95; опубл. 20.09.97.

102. Патент 2094113 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Уголковая насадка для мас-сообменных аппаратов/ В.И. Фетисов, А.З. Абдуллин, А.К. Панов, A.B. Бакаев. -№5067982/25; Заявлено 20.05.92; опубл. 27.10.97.

103. Патент 5683493 США, МПК6 В 01 F 3/04. Packing for separation column and process of use/ B.K. Stober. №684106; Заявлено 19.07.96; опубл. 04.11.97.

104. Патент 19743730 ФРГ, МПК6 В 01 D 3/14; В 01 J 19/32. Geordneten Packung zum Stoff- und Wormeaustausch/ W. Rohde, A.G. Linde. №19743730.3; Заявл. 02.10.97; опубл. 09.04.98.

105. Патент 2118201 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка/ Ю.Н. Лебедев. №97107718/25; Заявл. 22.05.97; опубл. 27.08.98.

106. Нормативно-техническая документация

107. ГОСТ 1345-81. Ротаметр типа РМФ. Общие технические характеристики. Арзамас: АППО, 1981. - 6 с.

108. ГОСТ 7.1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. М., 1984.

109. ГОСТ 2405-88. Манометр избыточного давления, вакууметр и манова-кууметр показывающий. Основные технические характеристики. М.: Манометр, 1988.-2 с.

110. Кондуктометр лабораторный для измерения электропроводности обессоленной воды «J1K-563». Техническое описание и инструкция по эксплуатации Тбилиси - 22 с.