Гидродинамика и массообмен в структурированных насадках из гофрированных листов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Дмитриева, Галина Борисовна

• Дмитриева, Галина Борисовна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриева, Галина Борисовна

ВВЕДЕНИЕИ

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

§1. Направления интенсификации насадочных массообненных устройств для систем газ-жидкость

1.1 Классификация насадочных аппаратов

1.2 Сопоставление контактных насадочных устройств по гидравлическим и массообменным характеристикам

1.3 Конструкции структурированных насадок, применяемых в промышленности

§2. Гидродинамика структурированных насадок

2.1 Гидродинамические режимы

2.2 Диапазон устойчивой работы насадок

2.3 Гидравлическое сопротивление насадок

2.4 Средняя толщина стекающей пленки жидкости

2.5 Удерживающая способность насадок

§3. Массообмен в слое структурированной насадки

3.1 Влияние гидродинамических и геометрических параметров на коэффициенты массоотдачи

3.2 Анализ уравнений, предложенных в литературе для расчета коэффициента массоотдачи в газовой фазе /?с/г

3.3 Анализ уравнений, предложенных в литературе для расчета коэффициента массоотдачи в жидкой фазе

3.4 Обобщенные уравнения массопередачи для колонн со структурированной насадкой

§4. Выводы. Постановка задачи исследования

Глава 11. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ И МАССООБМЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ СТРУКТУРИРОВАННЫХ НАСАДОК

§1. Геометрическая модель структурированных насадок из гофрированных листов и выбор насдок для исследования

§2. Выбор методов п соответствующих им газожидкостных систем для исследования гидродинамики и тепломассоотдачн

§3. Описание установок для проведения экспериментов

3.1 Экспериментальная установка №

3.2 Экспериментальная установка №

§4. Методики определения гидродинамических параметров и оценка их точности

4.1. Измерение гидравлического сопротивления насадки на установке №

4.2. Измерение удерживающей способности насадки на установке №

4.3. Измерение гидравлического сопротивления насадки на установке №

4.4. Измерение удерживающей способности насадки на установке №

4.5. Оценка погрешности экспериментального определения гидродинамических характеристик насадок

§5. Методика проведения экспериментов по массоотдаче в газовой фазе н оценка их точности

5.1. Порядок проведения экспериментов

5.2. Методика обработки результатов экспериментов и расчета объемного коэффициента массоотдачи в газовой фазе ßav и объемного коэффициента теплоотдачи

5.3. Оценка погрешности экспериментального определения объемного коэффициента массоотдачи в газовой фазе Pgv

§6. Методика проведения экспериментов по массоотдаче в жидкой фазе и оценка их точности

6.1. Особенности сульфитной методики

6.2. Порядок проведения экспериментов и расчет коэффициента массоотдачи в жидкой фазе ßu.

6.3. Оценка погрешности экспериментального определения коэффициента массоотдачи в жидкой фазеPlf

Глава III. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРОДИНАМИКИ СТРУКТУРИРОВАННЫХ НАСАДОК

§1. Особенности процесса работы структурированных насадок при различных режимах нагрузок по газу и жидкости

§2. Средняя толщина пленки жидкости и удерживающая способность насадки

§3. Гидравлическое сопротивление сухих насадок

§4. Гидравлическое сопротивление орошаемых насадок

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидродинамика и массообмен в структурированных насадках из гофрированных листов»

За последние десятилетия для проведения массообменных процессов на газо-жидкостных системах предложено значительное количество новых контактных устройств, причем анализ мирового опыта показывает, что во многих массообменных процессах перспективными контактными устройствами колонных аппаратов являются именно насадки. Это объясняется тем, что технико-экономические показатели современных насадок значительно выше лучших образцов тарелок, а также в связи с многофункциональностью части насадок, поскольку помимо выполнения своей основной задачи как массообменного контактного устройства они работают как распределители и перераспределители газа и жидкости, а в настоящее время разработаны насадки, которые являются также хорошими сепараторами.

Среди насадочных контактных устройств в последнее время широкое распространение получили регулярные структурированные насадки, собранные из гофрированных листов, благодаря своим преимуществам перед другими насадками, а именно низкому гидравлическому сопротивлению и высокой массообменпой эффективности. Структурированные насадки обладают большой величиной удельной поверхности, обеспечивающей развитую площадь контакта фаз, при высоком (0,9 - 0,98) свободном объеме, что привело к их широкомасштабному применению в процессах, требующих больших нагрузок по газу и малых -по жидкости, характерных, в частности, для процессов очистки газов от примесей.

Но, несмотря па высокую тепломассообменную эффективность, существующие структурированные насадки имеют ряд недостатков. В частности, они характеризуются замкнутостью в поперечном сечении каналов движения газа и жидкости, которая обусловлена геометрической структурой насадок, исключающей сообщение между каналами, образованными соседними листами. Замкнутость свободных каналов прохождения потоков газа и жидкости ведет к неравномерности распределения потоков по поперечному сечению аппаратов и отсутствию перемешивания потоков в поперечном сечении, что в совокупности приводит к тому, что насадка работает не на 100% своих возможностей. Поэтому в последнее время создаются новые модификации структурированных насадок, нацеленные на увеличение КПД их работы.

Возможности интенсификации структурированных насадок, способствующей увеличению предельных нагрузок по газу и жидкости с одновременным увеличением эффективности разделения на единичной ступени контакта, еще не исчерпаны. Однако при внедрении новых усовершенствованных видов насадок в крупномасштабные производства встает вопрос о рентабельности замены структурированных насадок предыдущего поколения на насадки с улучшенными характеристиками. И зачастую при становлении новых или переоснащении существующих производств проблема экономии на капитальных затратах превалирует над проблемой достижения более высоких качественных и количественных показателей в процессе работы. Поэтому актуальной является проблема разработки такой конструкции структурированной насадки, которая позволила бы улучшить эффективность существующих структурированных насадок, то есть способствовала их работе с большим КПД, и в то же время не требовала бы привлечения значительных капитальных затрат.

Реализация этой задачи потребовала создания новой конструкции тепломассообменного насадочного устройства на основе структурированных насадок - комбинированной насадки с двумя зонами контакта фаз, отличающимися характером взаимодействия газа и жидкости (Патент Яи 2300419 С1).

Еще одной актуальной проблемой является то, что растущие темпы разработки усовершенствованных конструкций структурированных насадок, их производства и внедрения в промышленность при осуществлении процессов абсорбции, ректификации, экстракции, очистки и осушки газа, охлаждения оборотной воды (в градирнях) не обеспечиваются в необходимой степени расчетными характеристиками насадок. До сих пор не существует общепринятой методики расчета гидродинамических и тепломассообменных параметров структурированных насадок. Имеющаяся в литературе информация рекламного характера в основном по гидравлическому сопротивлению и ВЭТТ рассматриваемых насадок зачастую носит относительный характер, предназначена для сравнительной оценки и не рекомендуется фирмами-производителями для проведения инженерных расчетов процессов. Поскольку на практике такие расчеты необходимы, особенно при выполнении реконструкции и переоснащения промышленных колонн в заводских условиях, возникает потребность в комплексном исследовании гидродинамических и массообменных характеристик структурированных насадок известных и новой конструкций.

Цель работы: создание методики расчета основных гидродинамических и тепломассообменных характеристик структурированных насадок из гофрированных листов универсального типа, разработка новых конструктивных решений, повышающих массообменную эффективность указанных насадок.

Предметом изучения в настоящей работе являлись гидродинамические и массообменпые характеристики двух структурированных насадок из гофрированных литов и разработанной в данной работе комбинированной насадки. Основными задачами данной работы было проведение гидродинамических испытаний структурированных насадок и получение расчетных уравнений для определения гидравлического сопротивления и удерживающей способности насадок; проведение массообменных испытаний структурированных насадок и получение расчетных уравнений для определения коэффициента массоотдачи в жидкой фазе и коэффициента массоотдачи в газовой фазе; разработка новой конструкции регулярной насадки и проведение сопоставительных исследований ее гидродинамических и массообменных свойств.

Научная новизна. 1. Разработана физическая модель структурированных насадок из гофрированных листов универсального типа; проведены гидродинамические и массообменные испытания двух видов насадок разработанной физической модели.

2. Получены графические зависимости и уравнения для расчета основных гидродинамических и массообменных характеристик структурированных насадок из гофрированных листов.

3. Разработана новая регулярная насадка для тепломассообмепных аппаратов, отличающаяся от известных способностью турбулизировать газовые и жидкостные потоки перед входом в следующий по высоте аппарата слой структурированной насадки, перемешивать жидкостные потоки в поперечном сечении аппарата и как следствие повышать тепломассообмен ную эффективность известных регулярных насадок. По результатам разработки новой регулярной насадки получен патент на изобретение 1Ш 2300419 С1.

4. Обнаружено наличие особого гидравлического сопротивления, обусловленного разностью гидравлических сопротивлений структурных составляющих комбинированной насадки, коэффициент которого, названный коэффициентом сопротивления изменения перепада давления, имеет тенденцию к возрастанию с увеличением скорости газа.

Практическая значимость. Разработана и исследована новая высокоэффективная конструкция комбинированной насадки с проставками из винтовых элементов. Результаты гидродинамических и тепломассообменных исследований новой комбинированной насадки использованы в качестве расчетных рекомендаций при выполнении проекта реконструкции градирен типа ККТ в системах оборотного водоснабжения здания ФГУП центр «Звездный», даны соответствующие рекомендации по внедрению разработанной насадки.

Создана методика расчета основных гидродинамических и массообменных параметров структурированных насадок из гофрированных листов универсального типа, а также новой комбинированной насадки, которая применима для решения как проектных, так и эксплуатационных задач. Указанная методика использована в качестве рекомендации при выполнении расчетов альтернативной конструкции десорбционной продувочной колонны для отдувки нигрозных газов из продукционной ГОЮз в производстве слабой азотной кислоты под давлением 0,35 МПа на ОАО «Невинномысский азот», выполненных проектной организацией ЗАО «ЦНТУ РИНВО».

Автор защищает:

- результаты экспериментальных исследований гидродинамических и массообменных характеристик структурированных насадок из гофрированных листов универсального типа и новой комбинированной насадки;

- методику расчета гидравлического сопротивления, динамической составляющей удерживающей способности структурированных насадок из гофрированных листов и толщины стекающей по ним пленки жидкости;

- методику расчета коэффициентов массоотдачи в газовой и жидкой фазах структурированных насадок из гофрированных листов;

- новую конструкцию комбинированной насадки, обеспечивающую повышенную массообменную эффективность;

- методику расчета гидравлического сопротивления и коэффициента массоотдачи в газовой фазе новой комбинированной насадки.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Дмитриева, Галина Борисовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана геометрическая модель структурированных насадок из гофрированных листов, и проведены гидродинамические и массообменные испытания двух видов насадок этого типа, на основании чего разработана методика расчета гидродинамических и массообменных характеристик структурированных насадок из гофрированных листов для рабочих режимов.

2. Получено критериальное уравнение, описывающее зависимость коэффициента массоотдачи в газовой фазе в рабчем режиме от нагрузок по газу и жидкости и соотношения гидравлического диаметра и длины каналов прохождения газа, установлено, что характер этой зависимости при переходе от ламинарного режима течения газа к турбулентному не изменяется.

3. Описана критериальным уравнением зависимость коэффициента массоотдачи в жидкой фазе для структурированных насадок из гофрированных листов в рабочем режиме от нагрузки по жидкости и и и толщины стекающей пленки жидкости 8ор. Установлено, что характер этой зависимости изменяется при смене режимов течения пленки жидкости, а также не зависит от скорости газа в каналах структурированной насадки при нагрузках по газу ниже точки подвисания.

4. Разработанная методика расчета гидродинамических и массообменных характеристик структурированных насадок из гофрированных листов использована при выполнении расчетов альтернативной конструкции десорбционной продувочной колонны для отдувки нитрозпых газов из продукционной НЖ)з в производстве слабой азотной кислоты под давлением 0,35 МПа на ОАО «Невинномысский азот», выполненных проектной организацией ЗАО «ЦНТУ РИНВО». Даны практические рекомендации для промышленного проектирования реконструкции десорбционной продувочной колонны.

5. Разработана новая регулярная комбинированная насадка для тепломассообменных аппаратов, отличающаяся от известных способностью турбулизировать газовые и жидкостные потоки перед входом в следующий по высоте аппарата слой структурированной насадки, перемешивать жидкостные потоки в поперечном сечении аппарата и как следствие повышать тепломассообменную эффективность известных регулярных насадок. По результатам разработки новой регулярной насадки получен патент на изобретение 1Ш 2300419 С1, опубл. 10.06.2007, Бюл. №16.

6. В результате гидродинамических исследований новой комбинированной насадки 2КР установлен квазипульсирующий режим течения жидкой и газовой фаз, возникающий в колонне с насадкой за счет различного гидравлического сопротивления структурных составляющих насадки 2КР: пакетов структурированной насадки и блоков проставок из винтовых элементов. Обнаружено наличие особого гидравлического сопротивления, обусловленного разностью гидравлических сопротивлений структурных составляющих комбинированной насадки, коэффициент которого, названный коэффициентом сопротивления изменения перепада давления, имеет тенденцию к возрастанию с увеличением скорости газа.

7. Установлено, что конструкция комбинированной насадки 2КР, включающая комбинацию из структурированной насадки 2БР и проставок винтовых элементов, на которой проводились исследования в данной работе, превосходит по тепломассообменным характеристикам структурированную насадку 2БР примерно на 25%.

8. Результаты проведенных исследований позволили сделать вывод, что применение комбинированных насадочных устройств позволяет компенсировать недостатки и пленочных, и капельно-пленочных контактных устройств, что повышает эффективность массообменпого колонного аппарата или градирни в целом. Результаты разработки новой комбинированной насадки 2КР и полученные уравнения по определению ее гидравлического сопротивления и коэффициента массоотдачи в газовой фазе использованы в качестве расчетных рекомендаций при выполнении проекта реконструкции градирен типа ККТ-50 в системах оборотного водоснабжения здания ФГУП центр «Звездный», где в качестве контактного устройства планируется применение повой комбинированной насадки, по внедрению которой даны соответствующие рекомендации.

Расчетные рекомендации

Произведенные исследования гидродинамических и массообменных параметров структурированных насадок из гофрированных листов и комбинированной насадки, разработанной на их основе, позволяют рекомендовать для расчетной практики в диапазоне рабочих нагрузок следующее:

1. Динамическую составляющую удерживающей способности насадки для структурированных насадок всех типов определять по изестному обобщенному уравнению (3.4); для структурированных насадок из нержавеющей стали с перфорацией и 45° углом наклона гофр к горизонту по зависимостям (3.8а, б): кор = 43,42 • Яе^55 • ва^9' при Яеи = 10 +25; кор = 1,65 • Яе^55 • ва-°м при Яеи = 25 +50; для структурированных насадок из полипропилена без перфорации и 60° углом наклона гофр к горизонту по зависимостям (3.9а, б): hop = 1,95 • Rejf • Ga~°M при Reu = 25 -50; hv= 3,39 • Re^71 • Ga"°'52 при Reu = 50 -150.

2. Толщину стекающей пленки жидкости для структурированных насадок всех типов определять по изестному обобщенному уравнению (3.5); для структурированных насадок из нержавеющей стали с перфорацией и 45° углом наклона гофр к горизонту по зависимостям (3.10а, б):

5ор = 43,42 • S ■ Re£5 • Ga~°'m при ReLs =10-25; Sop = 1,65 • 8 ■ Re°f • Ga~°'m при Reu = 25 -50; для структурированных насадок из полипропилена без перфорации и 60° углом наклона гофр к горизонту по зависимостям (3.11а, б):

5ор = 1,95 • 8 ■ Rejf • Ga"0107 при Reu = 25 -50;

Sop =3,39-£-Re^71-GiT(U89 приReu = 50-150.

3. Гидравлическое сопротивление сухих структурированных и комбинированных насадок всех типов определять по изестному обобщенному уравнению (3.12); гидравлическое сопротивление орошаемых структурированных и комбинированных насадок всех типов определять по изестному обобщенному уравнению (3.20).

4. Коэффициент сопротивления сухих структурированных насадок всех типов определять по обобщенному уравнению (3.17): г . dк)*,-*""*. h VS fr,dry + Я dch,dry , ) hpc 2-dhGdry-sma dhrr1m - sin а

К 24c,^-sin« где А, п, В, т - коэффициенты и показатели степени при Reae, определяемые для каждого типа насадки; для структурированных насадок из нержавеющей стали с перфорацией и 45° углом наклона гофр к горизонту по зависимости (3.18):

Еи = , \ 0,577 -Re^;267 + 0,72- Re"0;01 --ч К* )

2 ' dhG,dry при Reoe = о - 3000; для структурированных насадок из полипропилена без перфорации и 60° углом наклона гофр к горизонту по зависимости (3.19):

Ей = I 0,454 • Re¿°'135 +1,71 • Re

-0,067 hG,dry * Ge h pe

2-d при ReGe = 700 + 5000. hG,dry

5. Коэффициент сопротивления сухой комбинированной насадки, состоящей из пакетов структурированной насадки, разделенных по высоте проставками в виде блоков регулярно уложенных винтовых элементов, определять по зависимости (5.12):

Еи1КР =0,393-Re

-0,135

Ge,ISP' n2SP ' ^pe,2SP 2 * dhG 2SP ' SÍn a2SP 14,85-ReJf8

Щ Л

2-dHG,b -sin«А

• + 0,0004. Re- d"c,2SP-™a2sp-K

2KP dhc,b' аь' hpe,2sp 2 • dhG1KP • sin a2KP

6. Коэффициент сопротивления орошаемых структурированных насадок всех типов определять по обобщенному уравнению (3.36):

Ей = fr,wet Яik: dhG,wet - sin а h.weí h pe

2 ' dhG wet • sin a

A • К2П + С

2-dhc^e, - sin« pe где А, В, C, n, m, q - коэффициенты и показатели степени при безразмерных параметрах, определяемые для каждого типа насадки; для структурированных насадок из нержавеющей стали с перфорацией и 45° углом наклона гофр к горизонту при Reí = 25 + 50 на системе воздух - вода по зависимостям (3.37а, б):

Ей =

Ей =

41,07-К2П -0,151 т} --0,0155 у -0,146 dhG,*et + 0,455 ReCrv —

Grv 2/3

2 ' dfjG,wet

20,14-К +0,031

Re

0,08 Grv 0,757 .ReW. £-o,O68^G^ и pe dhG, К

2-d, при ReGrv < 1500; при Recrv > 1500; hG,wet для структурированных насадок из полипропилена без перфорации и 60° углом наклона гофр к горизонту при Reí = 40 + 125 на системе воздух - вода по зависимостям (3.38а, б):

Ей =

Ей =

210,7 • Кт -0,288 + 0^0124 Re^0173^ dhG^^

Ьре у А \ h

2-d hG,wei

45,4'KZt0,453 + 0,0223 • Re;°f73' K~°'m ^^ p 0,194 ' Grv , ripe

Grv

2-d при Recrv < 2500; при ReGrv > 2500. hG,wet

7. Коэффициент сопротивления орошаемой комбинированной насадки 2КР определять по зависимостям (5.14а, б):

15,\А-Кгп +0,105

Ей =

Ей =

ЧКР

Re

0,1 Grv

52,24-К2'3 +0,258

2 ' dhG2KP,wel ' Sin а2КГ

2КР при ReCrv < 3000; при Recrv > 3000. ' КР,№е( ' а2 КР

8. Коэффициент массоотдачи в газовой фазе для структурированных и комбинированных насадок всех типов определять по обобщенному уравнению (4.3):

Nug = А(С + ВК2/3) ■ Re™^ • PrG f А • \Р hG,wet "SI"« h pe где А, В, С, п, т, р - коэффициенты и показатели степени при безразмерных параметрах, определяемые для каждого типа насадки; для структурированных насадок из полипропилена без перфорации и 60° углом наклона гофр к горизонту по зависимости (4.6): f v°>08 dhG,»e, - sin а h

Nug = 0,36 • (47,68tf2/3 - 0,146) • Re¡£95 • Pr£5 • для комбинированной насадки 2KP по зависимости (5.16):

Nua = 15,54 • (17,82К2/3 - 0,146) • Re^76 • Рг pe с , . \-0,08 ре

9. Коэффициент массоотдачи в жидкой фазе для структурированных насадок всех типов определять по известному обобщенному уравнению (4.12); для структурированных насадок из нержавеющей стали с перфорацией и 45° углом наклона гофр к горизонту по зависимостям (4.15а, б): Ыиь = 0,0079 • Яе^736 • Рг°'5 • Са"°'338/3 при Кеи = Ю +25;

Nul = 0,0053 .Re£I6-Pr£°'s-Gflf

-0,158/3 при ReLs= 25 +50.

10. Тепломассообменную эффективность структурированных насадок всех типов определять по известному уравнению (5.18); для структурированных насадок из полипропилена без перфорации и 60° углом наклона гофр к горизонту по зависимости (5.19):

Ме = 1,8 • Л0,56; для комбинированной насадки 2КР по зависимости (5.20): Ме = 2,59 ■ Я0'37.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриева, Галина Борисовна, 2007 год

1. Азизов, А.Г. Исследование влияния физических свойств систем на массоотдачу в газовой фазе на ситчатых тарелках: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Азизов Акиф Гамид-М., 1969.-134 с.

2. Амелин, Л.Н. Характеристики промышленных насадок для ректификационных нестойких веществ / Л.Н. Амелин, A.M. Кашников, О.П. Титкова // Обзорная информация ГИАП. М.: НИИТЭХИМ, 1972. С. 1 - 15.

3. Арафа, М.А. Исследование гидравлики и массообмена на клапанных тарелках: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Арафа Мохамед Абдель Мооти М., 1970. - 191 с.

4. Артамонов, Д.С. Изучение массообмена в абсорбере с ситчатыми тарелками: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Артамонов Дмитрий Сергеевич М., 1961. - 147 с.

5. Артамонов, Д.С. Определение коэффициентов массоотдачи при абсорбции / Д.С. Артамонов, Б.Н. Орлов, Ю.В. Туманов // Химия и технология топлив и масел. 1965. №10.-С. 15-16.

6. Архаров, И.А. Моделирование процессов тепломассообмена на регулярных насадках колонн дистилляциопных установок // И.А. Архаров, Е.С. Навасардян // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. №9. С. 22-25.

7. A.c. SU 1212522 А, В 01 D 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / Саяпин В.М., Николаенко В.П., Рило Р.П. №3736422/23-26; Заявл. 04.05.84; опубл. 23.02.86, Бюл. №7.

8. A.c. SU 1681924 AI, В 01 J 19/30. Тепломассообменпая колонна / Стыценко A.B., Петров Ю.А., Кривов В.Н., Пушкерев В.В. №4624449/26; Заявл. 26.12.88; опубл. 07.10.91, Бюл. №37.

9. Белан, Ф.И. Водоподготовка / Ф.И. Белан // М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 125 с.

10. Берлинер, М.А. Измерение влажности /М.А. Берлинер//М.: Энергия, 1973.-310 с.

11. Берман, Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды / Л.Д. Берман // М. Л.: Госэнергоиздат, 1957. - 318 с.

12. Борисов, Г.С. Исследование гидравлики и массообмена в трубчатых пленочных колоннах: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Борисов Геннадий Сергеевич М., 1964. -178 с.

13. Ваку-пак, новая высокопроизводительная колонная пакетная насадка для разделительных процессов ориентированных на высокую нагружаемость. Проспект фирмы Germania Chemnitz GmbH на выставке «Химия-92» // Germania Chemnitz GmbH -1992.

14. Ващук, В.И. Исследование гидравлики и массоотдачи на барботажных тарелках с направленным вводом газа в жидкость: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Ващук Валерий Иосифович М., 1972. - 190 с.

15. Влажность. Измерение и регулирование в научных исследованиях и технике. Т.З. / Материалы Междунар. симпозиума по влагометрии. Вашингтон, 1963 г. // Л.: Гидрометеоиздат, 1969. 308 с.

16. Гельфанд, P.E. Дифференциальные уравнения теплового расчета поперечно-противоточных градирен / P.E. Гельфанд // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 1968. Т.86. С. 143-154.

17. Гильденблат, И.А. Исследование массоотдачи в газовой фазе и эффективной поверхности контакта фаз в абсорбционных насадочных колоннах: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Гильденблат Илья Абрамович М., 1961. - 156 с.

18. Головачевский, Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности / Ю.А. Головачевский // М: Машиностроение, 1974. 271 с.

19. Данкверст, П.В. Абсорбция газов жидкостями / П.В. Данкверст // ТОХТ. 1967. Т.1, №1. С.31-46.

20. Дмитриева, Г.Б. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломассообмена / Г.Б. Дмитриева, М.Г. Беренгартен, М.И. Кшошенкова, A.C. Пушнов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. №8. С. 5-7.

21. Дмитриева, Г.Б. Расчет гидродинамических параметров регулярных структурированных насадок / Г.Б. Дмитриева, М.Г. Беренгартен, М.И. Клюшенкова, A.C. Пушнов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. №12. С. 5-9.

22. Дмитриева, Г.Б. Тепломассооменные и гидродинамические испытания новой эффективной комбинированной насадки тепломассообменных аппаратов / Г.Б.

23. Дмитриева, A.C. Пушнов, М.Г. Беренгартен, В.Ю. Поплавекий, Ф. Маршик // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. №7. С. 8-10.

24. Дмитриева, Г.Б. Сравнение тарельчатых и насадочных контактных устройств колонных аппаратов / Г.Б. Дмитриева, М.Г. Беренгартен, A.M. Каган, A.C. Пушнов, А.Г. Климов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. №1. С. 9-10.

25. Дытнерский, Ю.И. Гидродинамические исследования в аппаратах пленочного типа / Ю.И. Дытнерский, Г.С. Борисов // Сб. науч. тр. «Процессы химической технологии. Гидродинамика, тепло- и массопередача» под ред. М.Е. Позина M.-JL: Наука, 1965. С. 25-31.

26. Дытнерский, Ю.И. Исследование массообмена в газовой фазе / Ю.И. Дытнерский, Г.С. Борисов // Сб. науч. тр. «Процессы химической технологии. Гидродинамика, тепло- и массопередача» под ред. М.Е. Позина M.-JL: Наука, 1965. С. 263 - 266.

27. Дытнерский, Ю.И. Исследование массообмена в жидкой фазе / Ю.И. Дытнерский, Г.С. Борисов // Сб. науч. тр. «Процессы химической технологии. Гидродинамика, тепло- и массопередача» под ред. М.Е. Позина M.-JL: Наука, 1965. С. 266 - 270.

28. Еремин, В.А. Исследование массоотдачи в жидкой фазе в барботажных аппаратах с механическим перемешиванием: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Еремин Владимир Александрович М., 1968. - 120 с.

29. Жаворонков, Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах / Н.М. Жаворонков // М: Советская наука, 1944. 224 с.

30. Жаворонков, Н.М. Гидро- и аэродинамика насадок скрубберных и ректификационных колонн / Н.М. Жаворонков, М.Э. Аэров, H.H. Умник // Химическая промышленность. 1948. №10-С. 6-12.

31. Зверев, К.Г. Исследование гидравлических и массообменных характеристик тарелки с двумя зонами контакта фаз: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Зверев Константин Григорьевич М., 1968. - 149 с.

32. Зиберт, Г.К. Объемные насадки / Г.К. Зиберт, Т.М. Феоктистова // М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2002. 52 с.

33. Идельчик, И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов / И.Е. Идельчик // М. JI.: Энергия, 1964.-287 с.

34. Илларионов, А.Г. Методы обработки экспериментальных данных в исследованиях теплотехнологических процессов./ А.Г. Илларионов, В.Я. Сасин. Под ред. В.Н. Федорова В.Н. // М.: Моск. энерг. ин-т, 1987. 62 с.

35. Каган, A.M. О повышении предельно допустимых нагрузок при работе массообменных аппаратов с насадочными устройствами / A.M. Каган, JI.A. Юдина, A.C. Пушнов // Химическая промышленность. 2001. №4. С. 46-48.

36. Кадер, T.JI. Гидродинамика и массопередача в пленочных трубчатых колоннах пременной длины: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Кадер Татьяна Леонидовна М., 1971.-249 с.

37. Кадер, T.JI. Гидродинамика газового потока в пленочной трубчатой колонне при противоточном течении фаз / T.JI. Кадер, В.М. Олевский, М.А. Дмитриев // ТОХТ. 1971. Т. 5,№2-С. 259-267.

38. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин //М.: Химия, 1973.-750 с.

39. Касаткин, А.Г. Массопередача на барботажных провальных тарелках / А.Г. Касаткин, Д.М.Попов, Ю.М. Дытперский//Химическая промышленность. 1962. №2.-С.47-54.

40. Касаткин, А.Г. Массопередача в жидкой пленке в абсорбционных насадочных колоннах / А.Г. Касаткин, И.Н. Ципарис//Химическая промышленность. 1952. №7. С. 203-209.

41. Кирасиров, О.М. Гидродинамика и массообмен в листовой насадке с регулярной шероховатостью: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Кирасиров Олег Михайлович М., 1988. - 16 с. (ДСП).

42. Колтунова, JI.H. Изучение массообмена па барботажных тарелках промышленного размера / JI.H. Колтунова, JI.C. Позин, М.Э. Аэров, Т.А. Быстрова // Химическая промышленность. 1967. №7-С. 57-60.

43. Крель, Э. Руководство по лабораторной перегонке / Э. Крель. Пер. с нем. под ред. В.М. Олевского//М.: Химия, 1980.-519 с.

44. Кривошеина, М.Б. Пластмассовые оросительные устройства / М.Б. Кривошеина, Б.Л. Свердлин, А.Г. Кондратьев // Сб. науч. тр. «Системы водоснабжения тепловых и атомных электростанций» / Л.: «Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева». 1986. Т.192. С. 47-51.

45. Кузьминых, И.Н. Методика испытаний барботажных тарелок./ И.Н. Кузьминых, Ж.А. Коваль // Сб. науч. тр. Моск. химико-технологического ин-та им. Д.И. Менделеева М.: МХТИ, 1954. Вып. 18. С. 101-108.

46. Кузьминых, И.Н. Массопередача на ситчатой тарелке с разной высотой сливного порога / И.Н. Кузьминых, А.И. Родионов // ЖПХ. 1959. Т. 32, №6 С. 1279-1285.

47. Кулов, H.H. Исследование влияния перемешивания потоков контактирующих фаз на массообмен в процессах пленочной абсорбции: дис. . канд. хим. наук: 05.17.08. / Кулов Николай Николаевич М., 1967. - 117 с.

48. Кулов, H.H. Абсорбция СОг водой в пленочной колонне с пластинчатым ротором, перемешивающим одновременно газовую и жидкую фазы / H.H. Кулов, В.А. Малюсов // Сб. статей «Массообменные процессы химической технологии». JI.: Химия, 1969. Вып. 4 С. 12-13.

49. Кулов, H.H. Свободное стекание турбулентной пленки жидкости / H.H. Кулов, В.П. Воротилин, В.А. Малюсов, Н.М. Жаворонков // ТОХТ. 1973. Т. 7, №5 С. 717 -726.

50. Кулов, H.H. / Массоотдача в трубке с орошаемой стенкой при перемешивании жидкой пленки / H.H. Кулов, В.А. Малюсов // ТОХТ. 1967. Т. 1, №2 С. 213 -223.

51. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе // М.: Атомиздат, 1979.-416 с.

52. Лотхов, В.А. Определение фазовых сопротивлений в процессе пленочной ректификации по профилю концентраций. Ламинарный поток пара / В.А. Лотхов, В.А. Малюсов, Н.М. Жаворонков // ТОХТ. 1967. Т.1, №3. С. 319-321.

53. Маймеков, З.К. Методика исследования кинетики массообмена в газовой фазе в двухфазном газо-капелыюм потоке / З.К. Маймеков // ЖПХ. 1983. Т.56, №12. С. 2741-2742.

54. Максимов, C.B. Модернизация вакуумной колонны установки АВТ-6 / C.B. Максимов, А.И. Калошин, О.Л. Карпиловский, А.И. Заика, Г.Ю. Колмогоров, М.Ю. Беляевский. // Химия и технология топлив и масел, 2000. №4. С. 28-31.

55. Малюсов, В.А. Исследование массообмена в процессе пленочной абсорбции: дисс. . канд. хим. наук: 05.17.08./ Малюсов Владимир Александрович М., 1951. - 119 с.

56. Малюсов, В.А. Исследования в области вакуумной перегонки: дис. . док. техн. наук: 05.17.08./Малюсов Владимир Александрович -М., 1963.-366 с.

57. Малюсов, В.А. Исследование эффективности регулярных насадок в процессе ректификации воды / В.А. Малюсов, Н.М. Жаворонков, H.A. Малафеев, Р.Н. Ромейков //Химическая промышленность. 1962. №7.С.52-63.

58. Малюсов, В.А. Гидравлическое сопротивление при движении в трубке с орошаемой стенкой / В .А. Малюсов, С.К. Мясников, H.H. Кулов // ТОХТ. 1973. Т. 7, № 4 С. 524 -533.

59. Марцепюк, A.C. Исследование эффективности и конструирование регулярных пластинчатых насадок для пленочных массообменных аппаратов спиртовой промышленности: дисс. . капд. техн. наук: 05.17.08./ Марценюк Александр Степанович Киев, 1973. - 262 с.

60. Маряхин, H.H. Влияние геометрии регулярной гофрированной насадки на ее гидродинамические характеристики: дисс. . канд. техн. наук: 05.17.08./ Маряхин Николай Николаевич Казань, 2003. - 185 с.

61. Нестеренко, A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха Учеб. пособие для студ. фак. «Теплогазоснабжение и вентиляция» инж. строит, вузов / A.B. Нестеренко // М.: Высшая школа, 1965. 395 с.

62. Николайкина, Н.Е. Разработка тарельчатых тепломассообмеиных устройств с делением потоков и дискретно-гидродинамическим контактом фаз: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08. / Николайкина Наталья Евгеньевна М., 1982. - 207 с.

63. Олевский, В.М. Пленочная тепло-и массообмеппая аппаратура (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / В.М. Олевский, В.Р. Ручинский, A.M. Кашников, В.И. Чернышев под ред. В.М. Олевского // М.: Химия, 1988. 240 с.

64. Олевский, В.М. Ректификация термически нестойких продуктов / В.М. Олевский, В.Р. Ручинский // М.: Химия, 1972. 200 с.

65. Орлов, Б.Н. Влияние скорости пара на коэффициенты массоотдачи паровой и жидкой фаз при проведении процесса ректификации в тарельчатом аппарате / Б.Н. Орлов, А.Н. Плановский //Химия и технология топлив и масел. 1961. №3 С. 7-10.

66. Орлов, Б.Н. Экспериментальное определение коэффициентов массоотдачи в тарельчатых аппаратах / Б.Н. Орлов, А.Н. Плановский // Химическое машиностроение. 1960. №3 С. 24-25.

67. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, A.A. Носков // Изд. 8-е, пер. и доп. JL: Химия, 1976.-552 с.

68. Пат. RU 2118201 CI, М6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка / Лебедев Ю.Н.; заявитель и патентообладатель Лебедев Юрий Николаевич №97107718/25; заявл. 22.05.97; опубл. 27.08.98, Бюл. №29.

69. Пат. США 4643853, 261/112, В 01 F 3/04. Packing elementfor use in mass transfer or heat transfer columns / Braun L.; заявитель и патентообладатель Raschig GmbH No. 716485; заявл. 27.03.85; опубл. 17.02.87.

70. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Плановкий, В.М. Рамм, С.З. Каган / М.: Химия, 1967. 848 с.

71. Плановский, А.Н. Массопередача в жидкой фазе в барботажных тарельчатых аппаратах / А.Н. Плановский, Д.С. Артамонов, О.С. Чехов//Химическое машиностроение. 1960. №1. С. 13.

72. Плановский, А.Н. Влияние гидравлических параметров на массоотдачу в жидкой фазе / А.Н. Плановский, Г.П. Соломаха, JI.H. Филатов // Известия вузов «Нефть и газ». 1969. №6-С. 65-70.

73. Перри, Дж. Справочник инжененра-химика. В 2-х т. Т.1. / Дж. Пери. Пер. с 4-го англ. изд. под ред. Н.М. Жаворонкова и П.Г. Романкова // JI.: Химия, 1969. 640 с.

74. Полевой, A.C. Исследование высокоэффективных насадок при ректификации разбавленных растворов на основе ß-фепилэтилового спирта / A.C. Полевой // ТОХТ. 1996. Т 30, №5. С. 473-484.

75. Пономаренко, B.C. Градирни промышленных и энергетических предприятий. Справочное пособие / B.C. Пономаренко, Ю.И. Арефьев // М.: Энергоатомиздат, 1998. -376 с.

76. Пособие по проектированию градирен (к СНиП 2.04.02-84) // М.: Центр, ип-т типового проектирования, 1989. 190 с.

77. Преображенский, В.П. Теплотехнические измерения и приборы / В.П. Преображенский //М.: Энергия, 1978.-703 с.

78. Рамм, В.М. Абсорбция газов / В.М. Рамм // М.: Химия 1976. - 655 с.

79. Регулярные насадки IRG, IRM, IRR. Проспект Казанского инженерно-внедренческого центра «Инжехим» // ИВЦ «Ипжехим», 2004.

80. Рудевич, Г.А. Исследование гидравлики и массообмена в затопленной колонне, секционированной переливными сетчатыми тарелками: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08./Рудевич Гаррий Александрович -М., 1968.-130 с.

81. Свердлин, Б.Л. Исследование погрешности коэффициентов тепло- и массоотдачи оросительных устройств градирен / Б.Л. Свердлин, О.С. Николаева, В.И. Шишов, С.В. Тихонов // Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 2006. Т.245. С. 188-195.

82. Скрынник, Ю.Н Гидродинамика и массообмен на тарелках с повышенной однородностью газожидкостного слоя: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Скрынник Юрий Николаевич. М., 1988. - 230 с.

83. Соломаха, Г.П. Массопередача в газовой фазе на еитчатых тарелках: дне. канд. техн. наук: 05.17.08 / Соломаха Геннадий Петрович. М., 1957. - 136 с.

84. Соломаха, Г.П. Массоотдача при групповом барботаже: дис. . докт. техн. наук: 05.17.08/Соломаха Геннадий Петрович. М., 1969.-394 с. .

85. Соломаха, Г.П. Исследование массоотдачи в газовой фазе на еитчатых тарелках / Г.П. Соломаха, В.И. Матрозов // Сб. науч. тр. Моск. ин-та хим. машиностроения М.: МИХМ, 1957. Т.13. С. 12-18.

86. Соломаха, Г.П. О зависимости между массопередачей в газовой фазе и гидравлическими параметрами при барботаже (колпачковые и провальные тарелки) / Г.П. Соломаха, А.Н. Плановский // Химия и технология топлив и масел. 1962. №10-С. 1-8.

87. Соломаха, Г.П. О гидравлических параметрах, определяющих массоотдачу в жидкой фазе при барботаже / Г.П. Соломаха, Г.А. Рудевич, П.И. Николаев // ТОХТ. 1968. Т.2, №5. С.696.

88. Спенсер-Грегори, Г. Психрометрия / Г. Спенсер-Грегори, И. Роуркс // М.: Металлургиздат, 1963. 356 с.

89. Стабпиков, В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В.Н. Стабников // Киев: Техника, 1970 207 с.

90. Субботина, Н.П. Водный режим и химический контроль па тепловых электростанциях / Н.П. Субботина // М.: Энергия, 1974 104 с.

91. Сулеймепов, М.К. Исследование гидродинамики и массообмена на пленочных тарелках: дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / Сулейменов M.K. -М., 1972. 187 с.

92. Сухов, Е.А. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи оросительных устройств градирен по опытным данным / Е.А. Сухов, P.E. Гельфанд // JL: Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. 1971. Т.96. С. 256-262.

93. Тагинцев, Б.Г. Определение межфазной поверхности и коэффициента массоотдачи в газовой фазе на колпачковой тарелке / Б.Г. Тагинцев, Ю.В. Аксельрод, И.А. Лейтес, В.В. Дильман// Химическая промышленность. 1970. №2.-С. 65-67.

94. Тарат, Э.Я. Гидравлические характеристики эвольвентой форсунки / Э.Я. Тарат, Ю.А. Головачевский, Ю.Г. Фиалков//ЖПХ. 1959. Т. 32, №5-С. 1185-1188.

95. Тейлор, Дж. Введение в теорию ошибок / Дж. Тейлор Пер. с англ. Л.Г. Деденко // М.: Мир, 1985.-272 с.

96. Филатов, Л.Н. Исследование массоотдачи в жидкой фазе на ситчатых тарелках: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Филатов Лев Николаевич М., 1969. - 149 с.

97. Франк-Каменецкий, Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий // М.: Наука, 1967. 491 с.

98. Хафизов, Ф.Ш. Конструкции регулярных насадок для массообменных процессов в колонных аппаратах / Ф.Ш. Хафизов, В.И. Фетисов, Р.Н. Фаткуллин, А.З. Абдуллин, A.A. Тимофеев, Д.В. Максимов // Химическая промышленность. 2004. №5. С.236-241.

99. Холпанов, Л.П. Контактные устройства высокоэффективных тепломассообменных аппаратов / Л.П. Холпанов, В.Г. Гайдай, Ю.П. Квурт // Тез. докл. всесоюзного совещания «Тепломассообменное оборудование-88» / М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. С. 129-130.

100. Холпанов, Л.П. О массообмене в пленке жидкости при волнообразовании / Л.П. Холпанов, В.Я. Шкадов, В.А. Малюсов, Н.М. Жаворонков // ТОХТ. 1967. Т.1, №1. С. 73-79.

101. Хубер, М. Колонны Зульцер для вакуумной ректификации теплочувствительпых веществ. Проспект фирмы Зульцер / М. Хубер, В. Майер // АО Гебрюдер Зульцер, 1980.-36 с.

102. Цветков, Ф.Ф. Задачник по совместным процессам массо- и теплообмена / Ф.Ф. Цветков. Под ред. В.И. Величко // М.: МЭИ, 1997. 24 с.

103. Чехов, О.С. Массообмен и гидравлическое сопротивление колпачковых тарелок: дис. . канд. техн. паук: 05.17.08./Чехов ОлегСенанович -М., 1958.-138 с.

104. Чумаков, С.И. Исследование влияния гидравлических параметров на массоотдачу в жидкой фазе на колпачковых тарелках: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Чумаков Станислав Иванович М., 1971. - 199 с.

105. Шпигель, Л. Колонны Зульцер для любых проблем разделения. Проспект фирмы Зульцер // Л. Шпигель, В. Майер // Sulzer Chemtech AG, 2003. 27 с.

106. Эккерт, Э.Р. Теория тепло- и массообмена / Э.Р. Эккерт, P.M. Дрейк. Пер. с англ. под ред. A.B. Лыкова // М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 680 с.

107. Barron, С.Н. Reaction kinetics of sodium sulfite oxidation by the rapid-mixing method / C.H. Barron, H.A.O. Hern//Chem. Eng. Sei. 1966. V.21, No.3. P. 397-405.

108. Braulick, W. J. Mass Transfer in a Sparged Contactor: Part 1. Physical Mechanisms and Controlling Parameters / W. J. Braulick, J. R. Fair, B.J. Lerner // A.J.Ch. E. Journal. 1965. V. 11, No. 1. P. 73-79.

109. Bravo, J. L. Mass Transfer in Gauze Packings / J. L. Bravo, J. A. Rocha, J. R. Fair // Hydrocarbon Process. 1985. V. 64, No.l. P. 91-100.

110. Bravo, J. L. Pressure Drop in Structured Packings / J. L. Bravo, J. A. Rocha, J. R. Fair // Hydrocarbon Process. 1986. V. 56, No 3. P. 45-53.

111. Carpani, R. Significance of Liquid-Film Coefficients in Gas-Absorption / R. Carpani, M.T. Roxburgh // Canad J. Chem. Eng. 1958. V.36. P.73-81.

112. CELdek 7060-15 Evaporative Cooling Pad. Проспект фирмы Munters // Munters Europe AB. 2002.

113. CHV Praha a.s. Проспект фирмы Chladici Vëze Praha a.s. // CHV Praha a.s. 2006.

114. Danckwerts, P.V. Significance of liquid film coefficients in gas absorbtion / P.V. Danckwerts // Ind. Eng. Chem. 1951. V. 43, No. 6. P. 1460 1467.

115. Decanini, E. Absorption of Nitrogen Oxides in Columns Equipped with Low-Pressure Drops Structured Packings / E. Decanini, G. Nardini, A. Paglianti // Ind. Eng. Chem. Res. 2000. V. 39, No.12. P. 5003-5011.

116. De Goederen C.W.J. Distillation tray efficiency and interfacial area / C.W.J, de Goederen // Chem. Eng. Sci. 1965. V.20,No. 12. P. 1115-1124.

117. Design and sizing of packed columns. Программа расчета насадок Sulpak 5.1. // Sulzer ChemtechLtd, 1995.

118. Fair, J. R. Distillation Columns Containing Structured Packing / J. R. Fair, J. L. Bravo // Chem. Eng. Progress. 1990, V. 86, No.l. P. 19-29.

119. Fair, J. R. Structured packing performance—Experimental evaluation of two predictive models / J. R. Fair, A. F. Seibert, M. Behrens, P. P. Saraber, Z. Olujic // Ind. Eng. Chem. Res. 2000. V. 39, No. 6. P. 1788-1796.

120. Fitz, C. W. Performance of structured packing in a commercial-scale column at pressures of 0.02-27.6 bar / C. W. Fitz, J. G. Kunesh, A. Shariat // Ind. Eng. Chem. Res. 1999. V. 38, No. 2. P. 512-518.

121. Gempak corrugated packing. Проспект фирмы Koch-Glitsch // Koch-Glitsch, 2000.

122. Gerster J.A. A new look at distillation-1 / J.A. Gerster // Chem. Eng. Progress. 1963. V 59, No. 3. P. 35-46.

123. Gerster, J.A. Efficiencies in Distillation Columns. / J.A. Gerster, A.B. Hill, N.N. Hochgraf, D.G. Robinson // Final Report, Research Committee of American Chemical Engineers, New York, 1958.

124. Gualito, J. J. Design method for distillation columns filled with metallic, ceramic, or plastic structured packings / J. J. Gualito, F.J. Cerino, J.S. Cardenas, J. A. Rocha // Ind. Eng. Chem. Res. 1997. V. 36, No. 5. P. 1747-1757.

125. Huber, M. Erfahrungen mit Dixon-Ringen / M. Huber, A. Sperandio // Chem. Ingr. Techn. 1964. Jg. 36, Heft 3.S. 221-227.

126. Intalox High-Performance Structured Packing. Проспект фирмы Norton // Norton Chemical Process Products Corporation, 2002.

127. Kulbe, B. Pyrapak eine trennwirkungsintensive Packung mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten im Bereich der thermischen Stofitrennung / B. Kulbe, K. Hoppe, W. Kubick // Chem. Techn. 1982. Jg. 34, Heft 5. S. 236-240.

128. Montz structured packings. Проспект фирмы Julius Montz GmbH // Julius Montz GmbH, 2005.

129. Olujic, Z. Stretching the Capacity of Structured Packings / Z. Olujic, H. Jansen, В. Kaibel, Т. Rietfort, E. Zieh // Ind. Eng. Chem. Res. 2001. V. 40, No. 26. P. 6172-6180.

130. Pyrapak-packing a highly efficient column packing. Проспект фирмы VEB Germania // VEB Germania. 2000.

131. Robbins, L. A. Improve Pressure-Drop Prediction with a New Correlation / L.A. Robbins // Chem. Eng. Progress. 1991. V. 87, No. 5. P. 87-91.

132. Rocha, J. A. Distillation columns containing structured packings: a comprehensive model for their performance. 1. Hydraulic models / J. A. Rocha, J. L. Bravo, J. R. Fair // Ind. Eng. Chem. Res. 1993. V. 32, No. 4. P. 641-651.

133. Rocha, J. A. Distillation columns containing structured packings: a comprehensive model for their performance. 2. Mass transfer model / J. A. Rocha, J. L. Bravo, J. R. Fair // Ind. Eng. Chem. Res. 1996. V. 35, No. 5. P. 1660-1667.

134. Roxburgh, M.T. Catalyst Effects on Sulphite oxidation Rates / M.T. Roxburgh // Canad J. Chem. Eng. 1962. V.40. P. 127-130.

135. Schultz, J.S. Sulfite oxidation as a measure of aeration effectiveness / J.S. Schultz, E.L. Gaden // Ind. Eng. Chem. 1956. V.48. P. 2209-2212.

136. Sharma, M.M. Mass transfer characteristics of plate columns without down comer / M.M. Sharma, P.V. Danckwerts // Brit. Chem. Eng. 1970. V. 15. P. 522-529.

137. Sharma, M.M. Mass transfer in plate columns / M.M. Sharma, R.A. Mashelkar, V.D. Menta // Brit. Chem. Eng. 1969. V. 14. P. 70-76.

138. Spiegel, L. Correlations of the Performance Characteristics of the Various Mellapak Types (Capacity, Pressure Drop, Efficiency) / L. Spiegel, W. Meier // Inst. Chem. Eng. Symp. Ser. 1987. No. 104. A203.

139. Teutsch, Т. Druckverlust in Füllkörperschüttungen bei hohen Berieselungsdichten / T. Teutsch II Chem. Ing. Techn. 1964. Jg. 36, Heft 5. S. 496-503.

140. Tray Efficiencies in Distillation Columns, Final Report from Univ. Of Delaware // A. I. Ch. E., New York, 1960.

141. Verschoof, H-J. A General Correlation for Predicting the Loading Point of Corrugated Sheet Structured Packings / H-J. Verschoof, Z. Olujic, J. R. Fair // Ind. Eng. Chem. Res. 1999. V. 38, No. 10. P. 3663-3669.

142. VIP 2000E, 2000K. Рекламный проспект фирмы VERTIKUM Kft. // Budapest: Vertikum Kit,2001.

143. Westerterp, K.N. Design of agitators for gas-liquid contacting / K.N. Westerterp // Chem. Eng. Sei. 1963. V.18. P. 495-502.

144. Westerterp, K.N. Interfacial areas in agitated gas-liquid contactors / K.N. Westerterp, L.L. Dierendonck, J.A. Van Kraa// Chem. Eng. Sei. 1963. V.18. P. 157-165.

145. Yagu, S. The absorption of oxygen into sodium sulphite solution / S. Yagu, H. Inoue // Chem. Eng. Sei. 1962. V.17. P. 411-423.

146. Yoshida, F. Performance of gas bubble columns: volumetric liquid-phase mass transfer coefficient and gas hold-up / F. Yoshida, K. Akita // A.I.Ch. E. Journal. 1965. V.l 1, No. 1. P. 9-14.

147. Yoshida, F. Oxygen absorption rates in stirred gas-liquid contactors / F. Yoshida, A. Ikeda, S. Imiakawa, Y. Miura // Ind. and Eng. Chem. 1960. V.52. P. 435-442.

148. Zlokarnik, M. Auslegung von Hohlrührern zur Flüssigkeitsbegasung. Ermittlung des erreichbaren Stoff- und Wärmeaustaushes / M. Zlokarnik // Chem. Ingr. Techn. 1966. Jg. 38, Heft 7. S. 717-723.