Разработка двутавровой насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Фаткуллин, Раиль Наилевич

• Фаткуллин, Раиль Наилевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фаткуллин, Раиль Наилевич

Основные обозначения

Введение

1 Анализ современных конструкций массообменных аппаратов и контактных устройств литературный обзор)

1.1 Основы технологического оформления абсорбционных процессов

1.2 Очистка газов растворами этаноламинов

1.3 Краткий обзор конструкций массообменных аппаратов для процессов газ-жидкость

1.3.1 Поверхностные абсорберы

1.3.2 Барботажные абсорберы

1.3.3 Распиливающие абсорберы

1.3.4 Выбор оптимального абсорбционного аппарата

1.4 Анализ конструкций насадочных устройств

1.5 Методы интенсификации работы насадочных аппаратов

1.6 Характерные особенности колонн с затопленной насадкой

1.7 Гидродинамика барботажных абсорберов с насадкой

1.7.1 Структура барботажного слоя

1.7.2 Межфазная турбулентность

1.8 Массообменные и гидродинамические характеристики колонн с затопленной насадкой

1.8.1 Гидродинамические закономерности

1.8.2 Массопередача в колоннах с затопленной насадкой 42 Выводы

2 Разработка регулярной двутавровой насадки, методики исследования её гидродинамических и массообменных характеристик

2.1 Теоретические предпосылки для разработки конструкции насадочного устройства

2.2 Описание конструкции и принципа работы двутавровой насадки

2.3 Описание экспериментальных установок и методик проведения экспериментов

2.3.1 Методика экспериментального исследования гидравлического сопротивления

2.3.2 Методика экспериментального исследования газосодержания в колонне с двутавровой насадкой

2.3.3 Исследование продольного перемешивания в колонне с затопленной насадкой

2.3.4 Исследование эффективности массообмена

2.3.5 Методика исследования критической скорости газовой фазы в щелях двутавровой насадки

2.3.6 Математическая обработка и достоверность экспериментальных данных

3 Исследование гидродинамических характеристик и сравнительной эффективности насадок при работе в затопленном режиме

3.1 Исследование предельных нагрузок по газу и жидкости

3.2 Газосодержание в колонне с двутавровой насадкой

3.3 Гидравлическое сопротивление двутавровой насадки

3.4 Продольное перемешивание в колонне с двутавровой насадкой

3.5 Сравнение эффективности абсорбции хлористого водорода в различных насадках 117 Выводы

4 Разработка методики проектного расчета абсорбционных аппаратов с двутавровой насадкой

4.1 Конструктивные особенности комбинированных колонн с затопленной нижней насадочной секцией

4.2 Разработка рекомендаций по гидродинамическому расчету двутавровой насадки для промышленных аппаратов

4.3 Конструктивное оформление двутавровой насадки

4.4 Условия адекватности экспериментальных данных 146 Основные результаты и выводы 147 Список использованных источников 149 Приложение А 161 Приложение Б 196 Приложение В

Основные обозначения а - поверхность контакта фаз, приходящаяся на единицу рабочего объема насадки, м /м ;

Chci - концентрация поглощенного HCl-газа в отработанном абсорбенте, моль/м3;

Chci, масс - концентрация поглощенного HCl-газа в отработанном абсорбенте, кг/ч;

Dl - общий коэффициент продольного перемешивания, м /с; DT - коэффициент продольной турбулентной диффузии, м2/с; Doc - коэффициент осевой диффузии, м /с; DK - диаметр колонны, м; с1экв - эквивалентный диаметр элементов насадки, м; F - поверхность раздела фаз, м2; FK - площадь сечения колонны, м2;

Fm - суммарная площадь щелевых зазоров в сечении, м2; f — удельная поверхность насадки в единице объема, м /м ; G - поток газовой фазы, кмоль/с; Gv - объемный расход газовой фазы, м3/ч; g - ускорение свободного падения, м/с ;

Н - высота столба жидкости, м;

Ннас - высота насадки, м; ho - высота подпорного слоя жидкости, м; к - коэффициент, учитывающий извилистость каналов в слое насадки;

К - коэффициент массопередачи, моль/(м3-ч);

L - поток жидкой фазы, кмоль/с;

Lv - объемный расход жидкой фазы, м3/ч;

1гор - высота горизонтального ряда двутавровой насадки, м; t - шаг насадки в горизонтальном ряду, м;

U - удельный расход жидкой фазы, м /(м -ч); Vh - объем насадки, м3;

W - удельный расход газовой фазы, м3/(м2-ч);

Wa - количество компонента, передаваемого при абсорбции из одной фазы в другую, кмоль/ч, кг/ч;

Wr, - массовый расход газовой фазы, кг/(м -ч); W» - массовый расход жидкой фазы, кг/(м -ч);

АР/1нас - гидравлическое сопротивление единицы высоты слоя насадки, Па/м;

АРст.ж/1Нас ~~ гидростатическое давление столба жидкости, Па/м; есв — свободный объем насадки, м3/м3; коэффициентсопротивления насадки; ф - газосодержание слоя насадки, м3/м3; |ir, |1ж — динамическая вязкость газовой и жидкой фаз, Па-с; vr, уж — кинематическая вязкость газовой и жидкой фаз, м /ч; ст - дисперсия, служащая характеристикой разброса распределения времени пребывания относительно среднего значения;

Стгж - поверхностное натяжение между фазами в системах газ-жидкость, Н/м. тср - среднее время пребывания частиц индикатора в потоке, мин; рг, рж - плотность газовой и жидкой фаз, кг/м3; сож - скорость потока жидкой фазы в полном сечении колонны, м/с; сог- скорость потока газовой фазы в полном сечении колонны, м/с; сощ - скорость газовой фазы в щелевых зазорах насадки, м/с; Юкрит.щел - скорость газового потока в каналах насадочного слоя, соответствующая наступлению режима подвисания или захлебывания, м/с;

Юкрит ~ скорость подвисания газовой фазы в полном сечении колонны, м/с;

Ауср - движущая сила (разность концентраций), кмоль/м3; Д2ср - среднеквадратичное отклонение значений экспериментальной величины от расчетной.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка двутавровой насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость»

На современном этапе развитие нефтегазоперерабатывающей промышленности характеризуется значительным ростом объемов добычи и переработки нефти и газа. Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требований к их качеству в связи с интенсивным развитием техники, обусловили необходимость использования многих процессов химической технологии при переработке нефти и газа: ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка и др.

В нефтегазоперерабатывающей промышленности процессы абсорбции применяют при извлечении ценных компонентов газовой смеси и для очистки попутного нефтяного газа от вредных примесей. Анализ процессов очистки газов от сероводорода (H2S) и углекислого газа (СОг) указывает, что в основном очистку водными растворами этаноламинов (хемосорбция).

В современных условиях, быстрорастущая цена на углеводородное сырье (природный и попутные нефтяные газы) и ограниченность запасов малосернистого газа потребовало разработки газовых и нефтяных месторождений с повышенным содержанием сероводорода, что привело к строительству большого количества новых установок сероочистки. Кроме того, растущая стоимость строительства и энергии требовала улучшения технико-экономических показателей работы уже существующих установок. Одним из решений поставленных вопросов является интенсификация работы абсорбционного оборудования.

Аппаратурное оформление абсорбционных процессов в большинстве своем представлено колонными аппаратами, среди которых наибольшее распространение получили тарельчатые и насадочные колонны.

Одним из основных элементов абсорбционных колонн являются контактные устройства, конструкции которых весьма разнообразны. Ежегодно патентуется десятки новых контактных устройств, публикуются результаты исследований их работы. Такое разнообразие конструкций закономерно, так как невозможно создать универсальный аппарат, удовлетворяющий всем требованиям практического использования в широком спектре технологических процессов.

Насадочные колонны, в большинстве работающие в пленочном режиме при скоростях газового потока намного ниже скорости захлебывания насадки, имеют низкое гидравлическое сопротивление, но при этом малоэффективны. Наиболее интенсивным, с точки зрения эффективности массообменного процесса, является режим работы колонного аппарата при скорости газовой фазы равной скорости захлебывания насадки. Данный режим осуществим в малом интервале нагрузок по газу, однако существует способ стабилизации работы контактного устройства, методом затопления насадки, что позволяет достигать высоких массообменных параметров процесса абсорбции.

В современных условиях в нефтегазопереработке наметилась тенденция создания и использования крупнотоннажных и комбинированных установок на базе агрегатов большой единичной мощности.

Выбор аппарата для ведения определенного процесса обусловлен рядом параметров, наиболее важным из которых является условие достижения требуемого количества единиц переноса на метр высоты рабочей зоны аппарата. При необходимости числа единиц переноса более 10 наиболее подходящими являются абсорберы с затопленной насадкой.

Применительно к процессам очистки природного и нефтяных газов от двуокиси углерода и сероводорода растворами моноэтаноламинов, для достижения высоких значений степени насыщения абсорбирующего раствора, необходима абсорбционная аппаратура с большим количеством удерживаемой жидкости. Это необходимо для более полного прохождения сравнительно медленных реакций. Данному требованию удовлетворяют абсорберы с затопленной насадкой.

В нефтегазоперерабатывающей промышленности применяются высокоинтенсивные абсорберы с затопленной нерегулярной насадкой. При этом следует указать на основные недостатки кольцевых насадок при работе в режиме частичного затопления. Так: керамические кольца при интенсивных режимах работы истираются и крошатся, вызывая тем самым снижение пропускной способности колонны и загрязнение абсорбционного раствора. В случае применения пластмассовых колец, возможно разрыхление насадки с последующим каналообразованием, что вызывает необходимость в использовании прижимных устройств, обеспечивающих относительную стабильность слоя нерегулярной насадки.

Таким образом, разработка конструкций регулярных насадок предназначенных для работы в высокоинтенсивных режимах в условиях затопления насадки является актуальной задачей.

При этом следует указать, что проектирование массообменного аппарата с новой насадкой, соответствующего условиям ведения процесса, обеспечивающего высокие массообменные характеристики, низкое гидравлическое сопротивление аппарата и имеющего небольшую стоимость, является сложной задачей. Необходимо учитывать гидродинамические факторы, определяющие характер взаимодействия между фазами, возможность увеличения удельных нагрузок и устранения нежелательных явлений (продольное перемешивание, пристенный эффект). Поэтому разработка рациональных методов расчета регулярных насадочных устройств является важной задачей промышленности, так как их изготовление требует значительного количества металла, расход которого может быть сокращен при правильном выборе типа аппарата и целесообразных размеров его элементов.

В данной диссертационной работе разработана перспективная регулярная насадка - двутавровая насадка для массообменных процессов в системах газ - жидкость, проведены стендовые исследования ее гидравлических и массообменных характеристик при работе в режиме затопления насадки; разработана методика проектного расчета колонных аппаратов с затопленной двутавровой насадкой.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Фаткуллин, Раиль Наилевич

Основные результаты и выводы

1 Разработана новая конструкция регулярной насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость, с учетом требований для насадочных устройств колонн, работающих в режиме затопления насадки. Конструкция насадки, кроме прочего, позволяет многократно осуществить секционирование объема колонны элементами насадки, образующими продольные ячейки, тем самым обеспечивая снижение продольного перемешивания жидкой фазы, устранить нежелательные явления свойственные насадкам из керамики — крошение насадки, приводящие к снижению пропускной способности колонны и загрязнению абсорбционного раствора.

2 Эксперименты по определению предельных нагрузок показали, что двутавровая насадка обеспечивает увеличение пропускной способности колонного аппарата в сравнении с кольцами Рашига 25x25x3 (керамика, загрузка внавал) - на 21 %; с Х-образной насадкой — на 19 %. Скорость начала режима подвисания жидкой фазы в двутавровой насадке практически совпадает с регулярной уголковой насадкой. Получены численные значения коэффициентов уравнения Бейна-Хоугена для расчета скорости начала режима подвисания газовой фазы в щелевых зазорах двутавровой насадки, удовлетворительно описывающее экспериментальные данные.

3 Исследования сравнительной эффективности колонн с двутавровой, уголковой, Х-образной регулярными насадками, насадкой из колец Рашига в идентичных условиях при работе экспериментальной колонны в режиме затопления насадки показали, что разработанная насадка в среднем не менее чем на 19 % эффективнее насадки из колец Рашига, на 10 % эффективнее уголковой насадки и на 12 % эффективнее Х-образной насадки.

4 Определены закономерности гидродинамических параметров двутавровой насадки (гидросопротивление, газосодержание, продольное перемешивание жидкой фазы). Полученные эмпирические уравнения позволяют рассчитать указанные параметры с погрешностью, не превышающей 10% - достаточной для инженерных расчетов точностью.

5 Предложена методика расчета абсорбционного аппарата с затопленной двутавровой насадкой, для определения его габаритных размеров и гидродинамических характеристик.

6 Для удобства изготовления, сборки и монтажа насадочных секций в колонном аппарате разработаны конструкции блоков двутавровой насадки для колонн различного диаметра - прямоугольные, сегментные с продольным и поперечным расположением элементов насадки.

7 Результаты проведенных промышленных испытаний указывают на перспективность использования двутавровой насадки для процессов очистки газов, обеспечивающей высокую производительность аппарата и рост массообменных показателей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фаткуллин, Раиль Наилевич, 2004 год

1. Александров И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1975 - 320 с.

2. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд., перераб. - М.: Химия, 1978. - 280 е.: ил.

3. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления, — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1982 - 224 с.

4. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: "Химия", 1981, 810 с.

5. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972.-360 с.

6. Егоров Н.Н. Охлаждение газа в скрубберах. М.: Госхимиздат, 1954- 143 с.

7. Жаворонков Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Советская наука, 1944. — 155 е.: ил.

8. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 1979. - 439 с.

9. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Изд. 2-е, переработ, и доп. Учеб. пособие для вузов. — М., "Высшая школа", 1972. 496 с.

10. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии Л.: Химия, 1977 - 592 с.

11. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. - 695 с.

12. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е, переработ, и доп. М.: "Химия", 1976.-656 с.

13. Рамм В. М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. М.: Госхимиздат, 1951 - 352 с.

14. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химическойтехнологии. JI.: Химия, 1975 48 с.

15. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. К.: "Техника", 1970.-207 с.

16. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты. — М: Машиностроение, 1965. 365 с.

17. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М.: Химия, 1981. -616 с.

18. Тадеуш Хоблер Массопередача и абсорбция. Перевод с польского под ред. проф. Романкова П.Г. Л.: Химия, 1964. — 480 с.

19. Артур Л. Коуль, Фред С. Ризенфельд. Очистка газа. Пер. с англ. Абрамсон И.И., Черняк Л.М. под общей ред. Абрамсона И.И. - М.: Недра, 1968.-392 с.

20. Броунштейн Б.И., Фишвейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. - 280 с.

21. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. Учеб. пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1991. — 400 с.

22. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. М.: Госэнергоиздат, 1958. - 232 с.

23. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. - 200 с.

24. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов 3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1987. - 496 с.

25. Протодьяконов И.О., Глинский В.А. Экспериментальные исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. / Под ред. П.Г. Романкова Л.: изд. Ленингр. ун-та, 1982. - 196 с.

26. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидродинамические процессы химической технологии. Л.: Химия. 1974.

27. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теориивероятностей и математической статистики для технических приложений, изд. 2 е. М.: Наука, 1965 - 512 с.

28. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: Химия, 1972-247 с.

29. Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. Перевод с румынского Хаимского З.М. под ред. д.т.н. проф. Кагана С.З. -М.: Химия, 1971 -448 с.

30. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перер. и доп. -М.: Наука, 1976-280 с.

31. Гельперин Н.И., Пебалк В.Л., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1977.

32. Котов В.М. Вальдберг А.Ю. Гельперин Н.И. Аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадки и возможности их применения в процессах очистки газов и пылеулавливания. М., ЦНИИТЭ нефтехим, 1970. - 50 с.

33. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 10-е изд. перераб. и доп. / под ред. Романкова П.Г. Л.: Химия, 1987 - 576 с.

34. Печуро Н.С., Капкин В.Д., Песин О.Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986. — 352 с.

35. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. Л.: Госхимиздат, 1959, - 123 с.

36. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1982 - (Серия: "Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии") — 584 с.

37. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. -М.: 1982.-696 е., ил.

38. Писаренко Г.С., Агарев В.А., Попков В.Г., Уманский Э.С. Сопротивление материалов Киев: Вища школа, 1986. - 775 с.

39. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Туболкина А.Ф., Тумаркина Е.С. Пенный режим и пенные аппараты. JL: Химия, 1977 - 304 с.

40. Позин М.Е., Мухленов И.П. и др. Пенный способ обработки газов и жидкостей. JL: Госхимиздат, 1955, - 248 с.

41. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Розен A.M., Мартюшин Е.И., Олевский В.М. и др.; Под ред. д.х.н. A.M. Розена. М.: Химия, 1980 - 320 с.

42. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд. перераб. и дополн. М.: Химия, 1991 -496 с.

43. Очистка технологических газов. Изд. 2-е, пер. и доп./ Под ред. Семеновой Т.А., Лейтеса И.Л. М.: Химия, 1977 - 488 с.

44. Ректификационные и абсорбционные аппараты с новыми конструкциями тарелок. М. ВНИИОЭНГ, 1966 — 64 с.

45. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н. Судакова 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1979 — 568 с.

46. Справочник химика. Том 3. 4-е изд., перераб. и доп. - M.-JL: Химия, 1964.-С. 337-338.

47. Агамиров B.JI. и др. Справочник проектировщика. М.: Стройиздат, - 1972.

48. Leva М. Tower Packings and Packed Tower Design. 2nd ed. Akron, Ohio, US Stoneware Co., 1953 232 p.

49. Sherwood Т.К., Pigford R.L. Absorption and Extraction. 2nd ed. N. Y., McGraw-Hill Book Co., Inc., 1952 478 p.1. Статьи

50. Айзенбуд М.Б., Дильман B.B. Вопросы гидравлики химических реакторов для систем газ-жидкость // Химическая промышленность — 1961, № 3, с. 199-204.

51. Айзенбуд М.Б., Дильман В.В. О газосодержании барботажного слоя // Химическая промышленность 1963, № 4, - с. 295-297.

52. Винокур Я.Г., Дильман В.В. Исследование барботажного слоя методом просвечивания гамма лучами // Химическая промышленность — 1959, №7, с. 619-621.

53. Жаворонков Н.М., Аэров М.Э., Умник Н.Н. // Химическая промышленность 1978, № 10.

54. Жаворонков Н.М., Гильденблат И.А., Рамм В.М. Количество жидкости, находящееся при работе в насадках абсорбционных колонн// Химическое машиностроение. 1960, № 5 - с. 13-15.

55. Канн С.В., Олевский В.М. Ручинский В.Р., Кочергин Н.А., Бессмертная А.И. Исследование массообмена и распределения жидкости в колонне с плоскопараллельной насадкой // Химическая промышленность. 1965,№10,-с. 770-773.

56. Кафаров В.В., Бляхман Л.И.// Журнал прикладной химии, 1950, т. 23, №3, 1951, т. 24 № 12.

57. Кафаров В.В., Трофимов В.И. Анализ работы и расчет насадочных абсорбционных колонн в условиях развитой свободной турбулентности // Журнал прикладной химии, 1957, т. 30, № 2, с. 211-221.

58. Кафаров В.В., Трофимов В.И. К анализу диффузионных процессов на основе развитой свободной турбулентности// Журнал прикладной химии, 1958, т. 31, № 12, с. 1809-1816.

59. Кафаров В.В., Дытнерский Ю.И., Кулик И.И.// Кокс и химия, 1956, №3, с. 47-49.

60. Касаткин А.Г., Дытнерский Ю.И., Попов Д.М.// Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1961, вып. 33, с. 5-26.

61. Киселев В.М., Носков А.А. Гидравлические характеристики и массопередача на циклонной тарелке при десорбции двуокиси углерода //Журнал прикладной химии, 1967, т. 40, № 7, с. 1630-1634.

62. Кишиневский М.Х. О кинематике абсорбции в условиях интенсивного перемешивания// Журнал прикладной химии 1951, т. 24, № 5, с. 542-545.

63. Кишиневский М.Х., Памфилов А.В. О кинематике абсорбции// Журнал прикладной химии 1949, т. 22, № 11, с. 1173-1182.

64. Колев Н., Винклер К., Даракчиев Р., Брош Э. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов// Химическая промышленность. — 1986. №8, с. 41-45.

65. Майков В.П.// Теоретические основы химической технологии, 1970, т. 4, № 3, с. 400-405.

66. Майков В.П., Цветоков А.А.// Теоретические основы химической технологии, 1972, т. 6, № 2, с. 269-275.

67. Павлов В.П. Циркуляция жидкости в барботажном аппарате периодического действия // Химическая промышленность 1965, № 9, с. 698-700.

68. Пекович Л., Пебалк В.Л., Дьякова М. И. Продольное перемешивание в экстракционной колонне с мешалками // Журнал прикладной химии 1971, т. 44, № 4, с. 793-799.

69. Плановский А.Н., Артамонов Д.С., Орлов Б.Н. Сравнительная оценка эффективности ректификационной и абсорбьционной аппаратуры// Химическая промышленность 1965, № 4, с.293-297.

70. Плановский А.Н., Кафаров В.В. Оптимальные скорости потоковв насадочных колоннах // Химическая промышленность — 1946, № 3 с. 13-18.

71. Плановский А.Н., Касаткин А.Г., Пришедько Н.А.// Химическая промышленность 1949, № 6.

72. Плановский А.Н., Вертузаев Е.Д. Разделение общего коэффициента массопередачи на частные коэффициенты массоотдачи // Химическая промышленность — 1963, № 9, с. 700-703.

73. Подгорный В.Ф., Хмельницкая И.А. Насадка для массообменных колонных аппаратов// Химическое и нефтяное машиностроение. 1.971.-№11.-С.10-11.

74. Родионов А.И., Кашников A.M., Ульянов Б.А., Шпагин Н.С., Строганов Е.Ф. Определение поверхности контакта фаз методом отражения светового потока // Химическая промышленность — 1967, № 3, с. 209-212.

75. Терновская А.Н. Новый способ абсорбции // Химическая промышленность 1962, № 7, с. 501-506.

76. Тимофеев А.В., Аэров М.Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ// Теоретические основы химической технологии. — 1974.-№5.-С. 651-656.

77. Фаткуллин Р.Н., Тимофеев А.А., Максимов Д.В., Фетисов В.И. Интенсификация процесса массообмена в колонных аппаратах// Современные технологии в машиностроении — 2003: Сборник статей VI Всерос. науч.- практ. конф. Пенза, 2003. - С. 322-325.

78. Фаткуллин Р.Н., Фетисов В.И. Разработка регулярной насадки для абсорбционной очистки газов// Нефтепереработка и нефтехимия — 2003: Материалы науч.- практ. конф. Уфа: изд-во ИНХП, 2003. - С. 318

79. Фаткуллин Р.Н., Хафизов Ф.Ш., Фетисов В.И. Исследование продольного перемешивания в колонне с двутавровой насадкой в режиме затопленной щели// Нефтепереработка и нефтехимия 2003: Материалы науч.- практ. конф. - Уфа: изд-во ИНХП, 2003. - С. 325-327.

80. Фаткуллин Р.Н., Тимофеев А.А., Максимов Д.В. О преимуществе струйных насадок для барботажных абсорберов очистки технологических газов// Современные технологии в машиностроении: Сборник статей VII Всерос. науч.- практ. конф. Пенза, 2003. - С.56-58.

81. Хафизов Ф.Ш., Фетисов В.И., Фаткуллин Р.Н., Абдуллин А.З., Тимофеев А.А., Максимов Д.В. Конструкции регулярных насадок для массообменных процессов в колонных аппаратах// Химическая промышленность 2004. - Т. 81. - №5. - С. 236-241.

82. Шварцштейн Я.В., Заминян А.А. и др. Труды НИУФ им. Я.В. Самойлова, 1969, вып. 210.

83. Шестопалов В.В., Кафаров В.В., Бляхман Л.И. О продольном перемешивании в колоннах с насадкой // Химическая промышленность — 1963, №5, с. 367-371.

84. Bain W., Hoygen О.A., Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1944, v. 40, N l,p. 29-49.

85. Calderbank P.H., Rennie J., Trans. Inst. Chem. Eng., 1962,v. 40, N 1, p. 3-12.

86. Dancwerts P.W. //Ind. Eng. Chem., 1951. V.43, N 6. - P. 1460.

87. Hwa C.S., Beckmann R.E., AIChE Journ., 1960, v. 6, N 3.

88. Higbic R. // Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1935. V.31. - P.365.

89. H. Kolbel, Chem.- Ihg. Techn., 1961, 33, 668.

90. Levenspiel O., Smith W.K. Chem. Eng. Sci. 1957. v. 6, N 4/5, p.223.227.

91. Steinthorp F.P., Sudall N. Trans. Inst. Chem. Eng., 1964, v. 42, N 5, p. T198-T208.

92. Valentine F.H.H. Absorption in Gas-Liquid Dispersions: Some Aspects of Bubble Technology. London, E. & F. Spon, Ltd., 1967 212 p.

93. W. Siemens, E. Borchers, Chem. Eng. Sci. 1966, 15, 77. Авторские свидетельства и патенты

94. А.с. № 395103 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Регулярная полочная насадка. /Н.П. Болгов, Э.Я. Тарат/ (СССР) 1697334/23-26; Заявл. 13.09.71. - Опубл. Бюл. № 35, 28.08.73.

95. А.с. № 53-8663 Япония, МКИ3 В 01 J 1/100. Тарельчатая газожидкостная контактная система. /Юниверсал Ойл Продактс Компани/ (Япония) Заявл. 30.11.71. - Опубл. Бюл. № 2-217, 30.03.78.

96. А.с. № 507341 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Насадка для массообменных и реакционных аппаратов. /В.М. Задорский, Н.И. Васик, В.И. Олемберг/ (СССР) 2046166/26; Заявл. 16.04.74. - Опубл. Бюл. № 11, 07.09.76.

97. А. с. № 194761 СССР, МКИ3 В 01 D 11/04. Контактная тарелка для массообменных аппаратов. /К.Г. Зубарев, М.З. Максименко, Г.Х. Якушев, И.Я. Эдельштейн, Н.П. Дагаев/ (СССР) № 931735/23-26; Заявл. 30.09.64. Опубл. бюл. № 9, 1967.

98. А.с. № 145975 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Контактное устройство для массообменных аппаратов. /М.З. Максименко, В.П. Семеряков, В.И. Фетисов./ (СССР) 4272815 31/26; Заявл. 01.06.84. -Опубл. бюл. № 6, 15.02.89.

99. А.с. № 990254 СССР, МКИ3 В 01 D 11/04. Насадка для массообменных аппаратов. /М.З. Максименко, Р.Б. Тукаева, П.Н.

100. Красногорская, Р.Г. Науширванов/ (СССР) 3298810/23-26; Заявл. 11.06.81. - Опубл. бюл. № 3, 23.01.83.

101. А.с. № 1613128 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Контактный элемент. /Ю.Н. Скрынник, А.С. Меренов, Ю.Л. Зеленцов, О.С. Чехов, Ю.А. Арнаутов, В.И. Гибкий и Г.К. Зиберт / (СССР) 4622827/31-26; Заявл.2112.88. Опубл. бюл. № 46, 15.12.90.

102. А.с. № 1230618 СССР, МКИ3 В 01 D 3/30. Контактная тарелка. /В. В. Солодовников, А. Г. Долгий, И. С. Глух и В. А. Успенский/ (СССР) -1697334/23-26; Заявл. 13.09.71. Опубл. бюл. № 35, 28.08.73.

103. А.с. 1699595 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для тепломассообменных аппаратов/ И.П. Филиппов, В.П. Щебелев, А.А. Щупляк, М.В. Кочиурова, В.И. Орлов./ (СССР) №4772780/26; Заявл.2212.89. Опубл. 23.12.91.

104. А.с. 1669535 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Пакет насадки/ Ю.П. Квурт, Л.П. Холпанов, В.П. Приходько, В.Г. Гайрай. №4745412/26; Заявл. 25.08.89. Опубл. 15.08.91.

105. А.с. 1560305 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Универсальный блок регулярной насадки для тепломассообменных аппаратов/ А.Г. Григорян, В.П. Стариков, P.O. Чак, Г.П. Филин, А.П. Цирков. №4354569/31-26; Заявл. 13.10.87. Опубл. 30.04.90.

106. А.с. 95120453 Россия, МПК6 В 01 J 19/32, В 01 D 45/08. Многослойная насадка/ А.А. Канов, B.C. Казанцев № 95120453/25; Заявл. 01.12.95. Опубл. 20.01.98.

107. А.с. 97119162 Россия, МПК6 В 01 J 19/32, В 01 D 3/32. Регулярная насадка/ A.M. Машанов №97119162/25; Заявл. 21.11.97. Опубл. 20.01.99.

108. А.с. 2000109387 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Пакетная вихревая насадка для тепло- и массообменных аппаратов/ В.Н. Блиничев, О.В. Чагин, Г.Е. Назаров, Я. Кравчик №2000109387/12; Заявл. 14.04.00. Опубл. 20.02.02.

109. ИЗ. А.с. № 1681877 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Контактноеустройство для тепломассообменных аппаратов. /Т.К. Зиберт, Ю.А. Арнаутов, и А.С. Меренов/ (СССР) 4774459/26; Заявл. 28.12.89. Опубл. бюл. №37, 07.10.91. .

110. А.с. № 1604386 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Трубчато-решетчатая струенаправленная тарелка/А.К. Убайдуллаев, A.M. Разматов, Т.М.

111. Саидов, О.С. Чехов, И.П. Левш, Г.Н. Ян, и В.А. Камцен/ (СССР)4456184/23-26; Заявл. 06.07.88. Опубл. бюл. № 41, 07.11.90.

112. Патент 2094113 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Уголковая насадка для массообменных аппаратов/ В.И. Фетисов, А.З. Абдуллин, А.К. Панов,

113. A.В. Бакиев 5067982/25; Заявл. 20.05.92. Опубл. бюл. № 30, 27.10.97.

114. Патент 4668443 США, МПК6 В 01 D 47/00. Regular packing/ R. Palle. № 801457; Заявл. 25.11.85. Опубл. 26.05.87.

115. Патент № 2192305 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов/ А.Н. Дудов, А.Н. Кульков,

116. B.А. Ставицкий, Г.К. Зиберт, В.В. Клюйко, Т.М. Феоктистова -2001106477/12; Заявл. 13.03.01. Опубл. 11.10.02.

117. Патент № 2006284 Россия, МПК5 В 01 J 19/32. Регулярная • массообменная насадка/ В.И. Шейнман 5034131/26; Заявл. 25.03.92.1. Опубл. 30.01.94.

118. Патент № 2045333 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Насадка для массообменных аппаратов/ М.А. Берковский, Ю.Н. Лебедев, Л.М. Пильч — 5042213/26; Заявл. 15.01.92. 10.10.95.

119. Патент № 2188706 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов/ Г.К. Зиберт, Ю.А. Кащицкий, С.Н. Куликова-2001101106/12; Заявл. 15.01.01. Опубл. 0.10.02.

120. Патент 2118201 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка/Ю.Н. Лебедев. №97107718/25; Заявл. 22.05.97. Опубл. 27.08.98.

121. Патент 2198727 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для противоточного аппарата/ Г.К. Зиберт, Ю.А. Кащицкий, Т.М. Феоктистова № 2001128469/12; Заявл. 23.10.01. Опубл. 20.02.03.

122. Патент 2035992 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Регулярная насадкадля тепломассообменных колонн/ Ю.Г. Нечаев, Е.М. Михальчук, Г.П. Есипов № 93018624/26; Заявл. 09.04.93. Опубл. 27.05.95.

123. Патент 2035992 Япония, МПК7 В 01 J 19/32. Насадка для колонн и способ ее изготовления/ НАГАОКА Тадайоси (JP) №2000105099/12; Заявл. 29.02.00. Опубл. 10.10.01.

124. Патент № 2094071 СССР, МКИ3 В 01 D 3/20. Колонна с прямоточными струйными тарелками/ И.П. Слободяник /(СССР) -94030052/25; Заявл. 10.08.94. Опубл. бюл. № 30, 27.10.97.

125. Патент № 2081654 СССР, МКИ3 В 01 D 3/32. Массообменная колонна/ И.П. Слободяник, Н.Н. Торбина/ (СССР) 95104587/25 Заявл. 29.03.95. Опубл. бюл. № 17, 20.06.97.

126. Нормативно-техническая документация

127. ГОСТ 1345-81. Ротаметр типа РМФ. Общие технические характеристики. Арзамас: АППО, 1981. - 6 с.

128. ГОСТ 7.1-84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. М., 1984.

129. ГОСТ 2405-88. Манометр избыточного давления, вакуумметр и мановакууметр показывающий. Основные технические характеристики. — М.: Манометр, 1988. 2 с.

130. Кондуктометр лабораторный для измерения электропроводности обессоленной воды «ЛК-563». Техническое описание и инструкция по эксплуатации — Тбилиси — 22 с.