Разработка и расчет непрерывного процесса получения порошка полиэтилена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Евсеев, Олег Владимирович
- Специальность ВАК РФ05.17.08
- Количество страниц 123
Оглавление диссертации кандидат технических наук Евсеев, Олег Владимирович
Список условных обозначений.
Введение.
Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
1.1. Проблема рециклинга полимеров.
1.2. Области применения полимерных порошков.
1.3. Способы получения полимерных порошков.
1.4. Оборудование и устройства для получения полимерных порошков.
1.5. Основные сведения из теории червячных машин.
1.6. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследований.
Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОРОШКА.
2.1. Схема и принцип работы роторного диспергатора.
2.2. Моделирование теплопереноса в роторном диспергаторе.
2.3. Моделирование процессов удаления растворителя из частиц полимерного порошка.
2.3.1. Моделирование удаления растворителя из частиц полимерного порошка в зоне выгрузки роторного диспергатора.
2.3.2. Моделирование удаления растворителя из частиц полимерного порошка в отдельном аппарате путем испарения под вакуумом.
2.3.3. Моделирование удаления растворителя из частиц полимерного порошка в токе водяного пара.
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИСЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ
ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПОЛИЭТИЛЕНА.
3.1. Описание экспериментальной установки.
3.2. Исследование процесса получения порошка полиэтилена в роторном диспергаторе.
3.3. Оценка сорбционной емкости порошка полиэтилена.
3.4. Исследование процесса удаления растворителя из частиц порошка полиэтилена.
Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА УСТАНОВКИ ДЛЯ
ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВ.
4.1. Аппаратурно-технологическое оформление процесса производства порошка полиэтилена.
4.2. Методика расчета установки для получения порошка полиэтилена.
4.3. Расчет роторного диспергатора.
4.4. Расчет аппарата для удаления растворителя.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК
Моделирование тепло-массообменных процессов в технологии получения порошков полиолефинов2008 год, кандидат технических наук Каленова, Ольга Сергеевна
Превращения полимеров винилхлорида под действием температурно-сдвиговых деформаций2005 год, доктор химических наук Ахметханов, Ринат Маснавич
Упруго-деформационное измельчение некоторых полиолефинов1993 год, кандидат химических наук Акопян, Елена леонидовна
СУШКА ПОРОШКА ПОЛИЭТИЛЕНА ОТ ОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРИТЕЛЯ2017 год, кандидат наук Шкурин Юрий Михайлович
Физико-химические основы технологии производства порошков из полиэтилена растворным способом2013 год, кандидат наук Юров, Михаил Юрьевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и расчет непрерывного процесса получения порошка полиэтилена»
Порошковые материалы из синтетических и природных полимеров широко применяются в самых разных отраслях промышленности: в производстве пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, косметических средств, в строительстве и дорожном строительстве, в антикоррозионной защите металлов. Полимерные порошки используются в качестве наполнителей, входящих в состав различных композиционных материалов, порошковых красок, сорбентов нефти и нефтепродуктов, для нанесения высокоэффективных антикоррозионных покрытий.
Получение порошков из полимерных отходов является одним из путей решения проблемы рециклинга полимеров. Переработка отходов полимерных материалов с целью получения полимерных порошков имеет важное значение не только с позиции охраны окружающей среды, но и с точки зрения сокращения расхода первичных полимеров, поскольку в условиях дефицита сырья полимерные отходы являются мощным сырьевым ресурсом. Однако широкому применению вторичных полимерных материалов препятствует недостаток соответствующих производственных мощностей.
Весьма перспективна в этом плане технология получения порошков полиолефинов методом упруго-деформационного измельчения, реализуемым в шнековом экструдере с измельчающей головкой роторного типа (роторном диспергаторе). Получаемый по данной технологии тонкодисперсный порошок полиэтилена является эффективным сорбентом нефтепродуктов. В связи с этим задача реализации технологии получения порошков полиолефинов в промышленных масштабах является актуальной. Сложность протекающих процессов и явлений обуславливает применение при разработке аппаратурно-технологического оформления методов математического моделирования. Вместе с тем в научно-технической литературе слабо отражены вопросы построения расчетно-теоретических моделей производственных установок по получению порошков полиолефинов, правильно учитывающих основные экспериментальные факты и достаточно простых с инженерной точки зрения.
Диссертационная работа выполнена в соответствии с научным направлением кафедры ПАХТ "Разработка новых высокоинтенсивных гетерогенных процессов и их аппаратурное оформление" в рамках тематического плана ПИР Ивановского государственного химико-технологического университета на 2006 - 2010 г.
Объект исследования: процессы измельчения полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и удаления растворителя из полимерного порошка.
Предмет исследования: температурные режимы диспергатора и аппарата для удаления растворителя и возможности управления ими.
Цель работы. Разработка методики расчета установки непрерывного действия по получению порошка полиэтилена, позволяющей достоверно прогнозировать конструкционные и технологические параметры.
Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:
- экспериментальное исследование процесса выделения полимера из полимерного геля в роторном диспергаторе;
- разработка математического описания и расчет температурного режима роторного диспергатора;
- экспериментальное исследование процесса удаления остаточного растворителя из полимерного порошка;
- разработка математической модели процессов тепло-массопереноса на стадии удаления растворителя из полимерного порошка;
- создание методики расчета установки непрерывного действия для получения полимерного порошка.
Научная новизна:
1. Разработана математическая модель роторного диспергатора, позволяющая прогнозировать температурный режим, производительность и потребляемую мощность.
2. Экспериментально установлены зависимости дисперсности получаемого порошка ПЭНП от температурного режима роторного диспергатора и концентрации геля полимера.
3. Разработана математическая модель процесса удаления растворителя 1 из полимерного порошка насыщенного растворителем в токе водяного пара, позволяющая исследовать влияние технологических параметров на его характеристики.
4. На основе экспериментальных данных выполнена параметрическая идентификация и верификация разработанных моделей, показавшая их удовлетворительные прогностические возможности.
Практическая ценность:
1. Разработана методика расчета основных стадий технологического процесса получения полимерных порошков методом упруго-деформационного измельчения полимерного геля.
2. Выявлены рациональные режимно-технологические параметры получения порошка полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).
3. Разработаны средства компьютерной поддержки моделирования и расчета процесса получения полимерных порошков.
Разработанные методика расчета и программное обеспечение приняты к использованию в ООО «Ивтехно-групп», г. Иваново.
Автор защищает:
1. Математическую модель теплопереноса в роторном диспергаторе, учитывающую теплообмен через тело червяка между зонами дозирования и охлаждения.
2. Результаты экспериментальных исследований процесса получения полимерного порошка.
3. Математическую модель процесса удаления растворителя из полимерного порошка в токе водяного пара, позволяющую прогнозировать рациональные технологические параметры.
4. Результаты численного эксперимента по моделированию основных стадий непрерывного технологического процесса получения порошка полиэтилена.
Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях:
XXII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-22» (Псков, 2009); XXIII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях -ММТТ-23» (Саратов, 2010); XIII Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии-2010» (Иваново-Суздаль, 2010); Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2010» (Москва, 2010); IX Международная научная конференция «Теоретические основы энерго-ресурсосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств» (Иваново, 2010); Студенческие научные конференции ДНИ НАУКИ-2007, 2009 «Фундаментальные науки - специалисту нового века» (Иваново, 2007, 2009):
Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 10 опубликованных печатных работах, в том числе 1 в журнале из списка ВАК.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения,
Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК
Влияние методов смешения на структуру и свойства полимерных смесей на основе полиэтилена низкой плотности2010 год, кандидат химических наук Василенко, Антон Юрьевич
Биоразлагаемые композиции на основе природных полисахаридов и их производных с синтетическими полимерами2012 год, кандидат химических наук Алексанян, Кристине Владимировна
Разработка и расчет процессов получения полимерных материалов и их аппаратурного оформления2002 год, доктор технических наук Липин, Александр Геннадьевич
Непрерывный процесс получения полимерного флокулянта на основе производных метакриловой кислоты2002 год, кандидат технических наук Волкова, Галина Витальевна
Обоснование, выбор параметров и создание оборудования по приготовлению водомасляных эмульсий для механизированных крепей2000 год, доктор технических наук Ружицкий, Владимир Петрович
Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Евсеев, Олег Владимирович
Выводы
В результате экспериментальных и теоретических исследований предложено аппаратурно-технологическое оформление процесса получения полимерного порошка, разработана методика расчета установки для получения порошка ПЭНП, с помощью которой определяются рациональные режимно-технологические параметры, а также конструкционные параметры основного оборудования установки. Приведена блок-схема разработанного алгоритма расчета технологического цикла получения порошка полимера. Выполнен расчет роторного диспергатора и аппарата для удаления растворителя с помощью водяного пара.
Таким образом, разработана методика расчета процесса получения полимерного порошка и ее программно-алгоритмическое обеспечение. Проведен расчет опытно-промышленной установки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Создана установка для получения порошка ПЭНП из его концентрированного геля. Выполненные экспериментальные исследования показали, что получаемый порошок ПЭНП имеет средний размер частиц в диапазоне 125-215 мкм при температурах в зоне охлаждения роторного диспергатора 46-55 °С, концентрации полимерного геля 35-50 % и числе оборотов рабочего органа 25 об/мин. Средний размер частиц полимерного порошка уменьшается с понижением температуры в зоне охлаждения и снижении концентрации геля.
2. Разработана математическая модель роторного диспергатора, позволяющая прогнозировать температурный режим, производительность и потребляемую мощность.
3. Установлено, что растворитель полностью удаляется из порошка ПЭНП в токе водяного пара. Выявлены закономерности изменения температуры в ходе процесса в зависимости от давления в системе. Проведенные экспериментальные исследования показали, что процесс следует вести при давлении ниже 0,5 атм с целью предотвращения подплавления полимерных частиц.
4. Разработано математическое описание процесса удаления органического растворителя из полимерного порошка с помощью насыщенного и перегретого водяного пара, позволяющее прогнозировать рациональные технологические параметры.
5. Выполнено сопоставление расчетных результатов с экспериментальными данными, продемонстрировавшее удовлетворительную точность расчетных прогнозов.
6. Разработана методика расчета процесса получения полимерного порошка и ее программно-алгоритмическое обеспечение. Проведен расчет опытно-промышленной установки производительностью 100 кг/ч по исходному полимерному гелю.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Евсеев, Олег Владимирович, 2010 год
1. Одесс, В.И. Вторичные ресурсы: хозяйственный механизм использования / В.И. Одесс. М., 1988. - 15 с.
2. Андрейцев, Д.Ф. Технические и экономические проблемы вторичной переработки и использования полимерных материалов / Д.Ф. Андрейцев, Т.Е. Артемьева, С.А. Вильниц. М., 1972. - 83 с.
3. Вторичное использование полимерных материалов / Под ред. Е.Г. Любешкиной. -М., 1985.- 192 с.
4. Суворова, А.И. Биоразлагаемые полимерные материалы на основе крахмала / А.И. Суворова, И.С. Тюкова, Е.И. Труфанова // Успехи химии. -2000. -Т.69.
5. Еромолович, O.A. Влияние добавок компатилизатора на технологические и • эксплуатационные характеристики биоразлагаемых материалов на основе крахмалонаполненого полиэтилена / O.A. Еромолович, A.B. Макаревич // Журнал прикладной химии. 2006. - Т.79.
6. Гоготов, И.Н. Биоразлагаемые полимеры: свойства, практическое использование, утилизация / И.Н. Гоготов // Экология и промышленность России. 2007. -№10. -С. 16-19.
7. Волова, Т.Н. Полиоксиалканаты биоразрушимые полимеры для медицины / Т.Н. Волова, В.И. Севастьянов, Е.И. Шишацкая. - Красноярск: Группа компаний "Платина", 2006.
8. Технологии переработки отходов растительной биомассы, технической резины и пластмассы / Д.В. Аристархов и др. // Инженерно-физический журнал.-2001.-№6.-С. 152-156.
9. Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов: учеб. пособие. Тамбов: изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 80 с.
10. Лукашевич, A.C. Вторичные полимерные ресурсы и эффективность их использования / A.C. Лукашевич // Пласт, массы. 1991. - №2. - С. 15-16.
11. Власов, С. О саморазлогающейся полимерной упаковке / С. Власов,
12. A. Ольхов, А. Иорданский // Тара и упаковка. 2008. - №2. - С. 42-47.
13. Получение и использование сорбентов нефти и нефтепродуктов из отходов полиолефинов / К.В. Почивалов и др. // Экол. и пром. 2005. - №10. -С. 10-12.
14. Миронов, A.A. Эффективность использования полимерного адсорбента для извлечения различных химических соединений из газовоздушных смесей / A.A. Миронов, С.А. Гуткович // Экол. и пром. 2007. -№3. - С. 28-29.
15. Установка для получения порошкообразных термопластов / С.Я. Клейман и др. // Пласт, массы. 1985. -№5. - С. 52-53.
16. Технология полимерных материалов: учеб. пособие / А.Ф. Николаев,
17. B.К. Крыжановский, В.В. Бурлов и др.; под общ. ред. В.К. Крыжановского. -СПб.: Профессия, 2008. 544 с.
18. Бородин, Н.И. Автореферат канд. дисс. ЛТИ им. Ленсовета. 1977.
19. Браун, Д. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров / Д. Браун, Г. Шердон, В. Керн. М.: Химия, 1976. - 255 с.
20. Брацыхин, Е.А. Технология пластических масс / Е.А. Брацыхин. Л.: Химия, 1974.-352 с.
21. Вильниц, С.А / С.А. Вильниц и др. // Пласт, массы. 1974. - № 12.1. C. 19-20.
22. Вольфсон, С.А. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии / С.А. Вольфсон, В.Г. Никольский // Высокомолекулярные соединения. Б. 1994. - Т.36, №6. - С.1040.
23. Голосов, А.П. Технология производства полиэтилена и полипропилена / А.П. Голосов, А.И. Дницес. М.: Химия, 1978. - 216 с.
24. Голунов, С.А. О комплексной программе стандартизации «Системы фасадные теплоизоляционные с наружным штукатурным слоем» / С.А. Голунов, М.Г. Александрия // Технологии строительства. 2007. - № 3.
25. Дворко, И.М. Пенопласты на основе порошковых эпоксидно-новолачных композиций / И.М. Дворко, И.В. Коцелайнен. // Пласт, массы. -1998.-№2.-С. 40-42.
26. Довгяло, В.А. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы / В. А. Довгяло, O.P. Юркевич. Мн.: Навука i тэхшка, 1992. - С. 256.
27. Ениколопян, Н.С. К вопросу о механизме упруго-деформационного измельчения полимерных материалов / Н.С. Ениколопян, M.J1. Фридман // Докл. АН СССР. 1986. - Т.290, № 2. - С. 379.
28. Заявка 10332526 Германия, МПК С 08 J3/20, С 04 В 26/02 / Weitzel Hans-Peter. Lutz Hermann. Fritze Peter. Killat Stefan Wacker Polymer Systems GmbH & Co. KG. №10332526.3; заявлено 03.07.2002; опубл.06.04.2004; НПК 522/150.
29. Заявка. Великобритания № 2044126. Способ и устройство для криогенного измельчения, опубл. 15.10.80. № 4783 // ВНИИПИ, Изобр. в СССР и за рубежом. 1981. IV.8.
30. Заявка. Франция. № 2463642. Дробилка для резины, опубл. 03.04.81 // ВНИИПИ, Изобр. в СССР и за рубежом. 1981. № 8.
31. Заявка. Франция. № 2474893. Способ и установка для измельчения пластмассы и резины, опубл. 07.08.81 // ВНИИПИ, Изобр. в СССР и за рубежом. 1981. № 8.
32. Липатов, Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров / Ю.С. Липатов. К.: Наукова думка, 1967. - С. 236.
33. Марчин, О. // Польский журнал косметологии. 2006. - 9 (1). -С. 42-48.
34. Орлова, O.B. Технология лаков и красок / О.В. Орлова, Т.Н. Фомичева. М.: Химия, 1990. - 384 с.
35. Пат. 2272669 Россия, МПК7 В 01 D 53/04, В 01 J 20/26 / В.В. Шебырев, А.Д. Гуткович, A.A. Миронов, М.А. Могутов, ООО Авитек. -№ 2004118117/15; заявл. 16.06.2004; опубл. 27.03.2006.
36. Пат. 6974582 США, МПК7 А 61 К 7/00; Ajinomoto Co., Inc., Yamato Naoya. N 10/155776; Заявл. 28.05.2002; Опубл. 13.12.2005; Приор. 06.06.2001, № 2001 -171269 (Япония); НПК 424/401.
37. Пат. РФ №2194719. Способ выделения компонентов из растворов полиолефинов в органических растворителях / К.В. Почивалов, JI.H. Мизеровский, В.А. Афанасьева, С.Н. Козлов, опубл. 20.12.02.
38. Получение высокодисперсных порошков из первичных и вторичных полиолефинов высокоскоростным резанием / Н.И. Салихова и др. // Пласт.массы. 1985. - №4. - С. 35-37.
39. Получение высоко дисперсных порошковых материалов на основе термопластов и их смесей методом упругодеформационного измельчения / Н.С. Ениколопян и др. // Высокомолекулярные соединения. 1988. - Т.ЗО, №11.-С. 2403.
40. Прут, Э.В. Неустойчивость пластического течения и множественное разрушение (измельчение) полимерных материалов / Э.В. Прут // Высокомолекулярные соединения. 1994. - Т.36, №4. - С.601.
41. Способы выделения порошкообразных полимеров из растворов / H.H. Бурмистрова и др. // Пласт, массы. 1985. - № 10. - С. 7-9.
42. Сухие строительные смеси: справочное пособие / Е.К. Карапузов и др. К.: Техшка, 2000. - 226 с.
43. Упругодеформационное измельчение термопластов / E.JI. Акопян и др. // Докл. АН СССР. 1986. - Т.291, №1. - С. 133.
44. Шур, A.A. Высокомолекулярные соединения / A.A. Шур. М,: Высшая школа, 1981. - С. 656.
45. Яковлев, А.Д. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе / А.Д. Яковлев, В.Ф. Здор, В.И. Каплан. JL: Химия, 1979. - 256 с.
46. Заявка 1481661 ЕПВ, МПК7 А 61 К 7/02 / Liechty Anne, Clavel Euriel; L'Oreal. -N 04291243.6; заявл. 14.05.2004; опубл. 01.12.2004; приор. 28.05.2003, №0306491 (Япония).
47. Ахметханов, P.M. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования / P.M. Ахметханов, Р.Г. Кадыров, К.С. Минскер // Пласт, массы. 2002. - №4. - С. 45.
48. Вольфсон, С.А. Вторичная переработка полимеров / С.А. Вольфсон // Высокомолек. соед. 2000. - Т.42, №11. - С. 2000-2014.
49. Ахметханов, P.M. О механизме тонкого диспергирования полимерных продуктов при упруго-деформационном воздействии / P.M. Ахметханов, К.С. Минскер, Г.Е. Заиков // Пласт, массы. 2006. - №8. - С. 6-9.
50. Пат. 2173634 Россия, МПК 7 В29В13/00, В29В17/00, В02С18/44, В02С19/22 / В.Н. Балыбердин, В.Г. Никольский. 2000122139/12; заявл. 23.08.2000; опубл. 20.09.2001.
51. Пат. 2173635 Россия, МПК 7 В29В13/10, В29В17/00, В29В7/42, В02С19/20, В02С19/22 / В.Н. Балыбердин, В.Г. Никольский. 2000122140/12; заявл. 23.08.2000; опубл. 20.09.2001.
52. Пат. 2198788 Россия, МПК 7 В29В17/00, В29В13/10 /
53. B.Н. Балыбердин, В.Г. Никольский. 2000122141/12; заявл. 23.08.2000; опубл. 20.02.2003.
54. Пат. 2254992 Россия, МПК 7 В29В17/00, В29В13/10 / В.П. Шардин, Ю.М. Штейнберг, А.Д. Смирнов. 2004111337/12; заявл. 13.04.2004; опубл. 27.06.2005.
55. Пат. 2028820 Россия, МПК 6 В02С19/00, В02С19/12, В02С7/12 /
56. C.И. Багаев- 5047322/33; заявл. 29.04.1992; опубл. 20.02.1995.
57. Пат. 2038979 Россия, МПК 6 В29В17/00 / В.Г. Никольский, Д.А. Горьков, ЗАО "Родан" 93020814/05; заявл. 21.04.1993; опубл. 09.07.1995.
58. Пат. 2057013 Россия, МПК 6 В29В17/00 / В.Г. Никольский, Д. А. Горьков, В.Н. Балыбердин, М.Р. Рубинштейн, И.И. Халявин, Л.Б. Александрова, Г.П. Машинская, В.А. Рудой. 94004110/26; заявл. 07.02.1994; опубл. 27.03.1996.
59. Пат. 2329892 Россия, МПК В29В13/00/ P.M. Ахметханов, C.B. Колесов, Р.Я. Дебердеев, Р.Г. Кадыров, A.A. Берлин. 2006144966/12; заявл. 19.12.2006; опубл. 19.12.2006.
60. Пат. 2329893 Россия, МПК В29В13/10 / P.M. Ахметханов, C.B. Колесов, Р.Я. Дебердеев, Р.Г. Кадыров, A.A. Берлин. 2006144967/12; заявл. 19.12.2006; опубл. 27.07.2008.
61. Пат. 2344037 Россия, МПК В29В 17/00 / В.Г. Никольский. -2006144749/12; заявл. 12.09.2006; опубл. 27.06.2008.
62. Басов, Н.И. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: учеб. для вузов / Н.И. Басов, Ю.В. Казанков, В.А. Любартович. М.: Химия, 1986. - 488 с.
63. Торнер, Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета) / Р.В. Торнер. М.: Химия, 1972. - 456 с.
64. Анцупов, Ю.А. Изготовление отделочных плиток на основе полимерных отходов / Ю.А. Анцупов, A.B. Ильин, В.А. Лукасик // Строит, материалы. 2004. - №1. - С. 44-45.
65. Разработка способа рециклинга пластмассовых отходов / Nishino Junya, Itoh Masaaki, Fujiyoshi Hironobu, Ishinomori Tadashi, Kubota Nobuhiko // Ishikawajima-Harima giho = Ishikawajima-Harima Eng. Rev. 2004. - 44, №1. -C. 12-18.-Яп.; рез. англ.
66. Пат. 2005606 Россия, МПК 5 В29В17/00 / Павлов С.А. 5041640/05; заявл. 06.04.1992; опубл. 15.01.1994.
67. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров / 3. Тадмор, К. Гогос. М.: Химия, 1984. - 632 е., ил. - Нью-Йорк. 1979.
68. Сверхтонкое измельчение термопластов в турбулентной мельнице при нормальной температуре / Gong Jun, Li Chuan-min, Hou Yun-fend // Zhongguo fenti jishu = China Powder Sei. And Technol. 2004. - 10, №5. - C.26-28. - Кит.; рез. англ.
69. Криогенная мельница модели CertiPrep 6770. CertiPrep 6770 Freezer/Mill // Int. Labmate: Chemists, Biologists and Biochemists in Universities, Industry, and Hospitals through Europe and Middle East. 2006. - 31, №6. - C.54. -Англ.
70. Антикоррозийные покрытия на основе наполненных порошковых полиолефинов / A.B. Меркурова и др. // Пласт, массы. 2005. - №11. -С. 32-33.
71. Малкин, А.Я. Химическое формирование полимеров / А.Я. Малкин, В.П. Бегишев. М.: Химия, 1991. - 240 е., ил.
72. Микуленок, И.О. Особенности конструктивного исполнения роторных измельчителей для резино- и полимеросодержащих отходов / И.О. Микуленок, Ю.Е. Лукач // Экотехнол. и ресурсосбережение. 2007. - №3 - С. 69-72.
73. Пат. 5415354 США, МПК 6 В02С 23/00 / Illinois Institute of Technology; F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour N 101468; заявл. 02.08.1993; опубл. 16.05.1995; НПК 241/16
74. Пат. 6818173 США, МПК 7 В29С 49/04 / Nordwesten Univ., Khait Kiementina. -N 09/635655; заявл. 10.08.2000; опубл. 16.11.2004; НПК 264/540
75. Пат. 5743471 США, МПК 6 В02С 23/00 / Illinois Institute of Technology; George Ivanov. N 440969'; заявл. 15.05.1995; опубл. 28.04.1998; НПК 241/16
76. Пат. 5704555 США, МПК 6 В02С 19/22 / Illinois Institute of Technology; Hamid Arastoopour. N 440727; заявл. 15.05.1995; опубл. 06.01.1998; НПК 241/16
77. Пат. 5397065 США, МПК 6 В02С 19/22 / Illinois Institute of Technology, F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour N 140600; заявл. 28.10.1993; опубл. 14.03.1995; НПК 241/16
78. Пат. 5395055 США, МПК 6 В02С 23/28 / Illinois Institute of Technology; F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour N 140640; заявл. 28.10.1993; опубл. 07.03.1995; НПК 241/16
79. Пат. 4607797 США, МПК 4 В02С 19/12 / N.S. Enikolopow, S.A. Wolfson, A.N. Nepomnjaschtschie, W.G. Nikolskie, W.A. Teleschow, L.A. Filmakowa, H. Brinkmann, E. Pantzer, E. Uhland N 648286; заявл. 07.09.1984; опубл. 26.08.1986; НПК 241/23
80. Пат. 6513737 В2 США, МПК 7 В02С 19/22 / Illinois Institute of Technology; F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour, E. Bilgili, N. Shahidi, В. Bernstein -N 09/802430; заявл. 09.03.2001; опубл. 04.02.2003; НПК 241/23
81. Пат. 6325307 В1 США, МПК 7 В02С 19/22 / V.G. Nikolskii, D.A. Gorkov, V.N. Baliberdin, M.R. Rubinshtein, I.I. Khaliavin, L.B. Aleksandrova, G.P. Mashinskaya, V.A. Rudoy N 08/532615; заявл. 07.02.1995f опубл. 04.12.2001; НПК 241/23
82. Пат. 5769335 США, МПК 6 В02С 7/12 / Tennessee Technological University, Fyodur Shutov. N 791200; заявл. 31.01.1997; опубл. 23.06.1998; НПК 241/27
83. Почивалов, К.В. Технологические аспекты получения полиолефиновых порошков / К.В. Почивалов, JI.H. Мизеровский, М.Ю. Юров // Сб. трудов, III Всероссийская научная конференция «Физико-химия процессов переработки полимеров». Иваново, 2006. - С. 85-86.
84. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н.И. Гельперин. — М.: Химия, 1981. В двух книгах. 812 с.
85. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты ' химической технологии / А.Г. Касаткин. М., 1970. - 784 с.
86. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: уч. для ВУЗов / Отв. ред. В.Г. Айнштейн. М.: Химия, 1999.
87. Справочник по теплообменникам: Т.1 / под ред. JI.B. Белова. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.
88. Плановский, А.Н. Процессы и аппараты химической, технологии / А.Н. Плановский, В.М. Рамм, З.С. Коган. М.: Химия, 1968. - 480 с.
89. Максанова, JI.A. Полимерные соединения и их применение: учебное пособие / JI.A. Максанова, О.Ж. Аюрова. Улан-Удэ: изд. ВСГТУ, 2004 - 178 с.118
90. Малкин, А .Я. Диффузия и вязкость полимеров / А.Я. Малкин, А.Е. Чалых. М.: Химия, 1974.
91. Маслов, A.M. Теплообменные аппараты для высоковязких жидкостей / A.M. Маслов. Л.: Машиностроение, 1980. - 206 с.
92. Матвеев, B.C. Получение и свойства растворов и расплавов полимеров / B.C. Матвеев, В.И. Янков, М.Д. Глуз М.: Химия, 1994. - 320 с.
93. Михайлов, Н.В. Основы физики и химии полимеров / Н.В. Михайлов. -М.: Высшая школа, 1977. 248 с.
94. Любартович, С.А. Реакционное формирование полиуретанов / С.А. Любартович, Ю.Л. Морозов, О.Б. Третьяков М. Химия, 1990. - 288 е., ил.
95. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. -Совместное издание СССР и ГДР. -М.: Химия, 1985. 528 е., ил.
96. Тагер, A.A. Физико-химия полимеров / A.A. Тагер // Учеб. пособие. -3-е изд., перераб. М.: Химия, 1978. - 544 е.: ил.
97. Базунова, М.В. Способы утилизации отходов полимеров / М.В. Базунова, Ю.А. Прочухан // Вестник Башкирского университета. 2008. -Т. 13, №4. - С. 875-885.
98. Кудян, С.Г. Технологии рециклинга полимерных материалов (обзор) / С.Г. Кудян, В.М. Шаповалов, М.Г. Таврогинская, Н.К. Мышкин // Матер., технол., инструм. 2006. - 11, №4. - С. 71-84. - Рус.; рез. англ.
99. Кудян, С.Г. Рециклинг отходов полимерных материалов / С.Г. Кудян // Тверд, быт. отходы. 2007. - №6. - С. 22-26.
100. Самарский, A.A. Численные методы: учеб. пособие для вузов / A.A. Самарский, A.B. Гулин. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. - 432 с.
101. Калиткин, H.H. Численные методы: справ, пособие / H.H. Калиткин. -М.: Наука, 1978.-512 с.
102. Бахвалов, Н.С. Численные методы: учеб. пособие / Н.С. Бахвалов, Н.П. Жидков, Г.М. Кобельков. 2-е изд., перераб. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2003.-632 с.
103. Киреев, В.И. Численные методы в примерах и задачах: учеб. пособие / В .И. Киреев, A.B. Пантелеев. М.: Высш. шк., 2004. - 480 с.
104. Кафаров, B.B. Математическое моделирование основных процессов химических производств: учеб. пособие для вузов /В.В. Кафаров, М.Б. Глебов. М.: Высш. шк, 1991.-400 с.
105. Дульнев, Г.Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г.Н. Дульнев, В.Г. Парфенов, A.B. Сигалов. -М.: Высшая школа, 1990.
106. Покровский, A.A. Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи: автореф. дис. . канд. техн. наук / A.A. Покровского; Ивановский гос. хим.-техн. ун-т. Иваново, 2001.-21 с.
107. Исследование процесса удаления органического растворителя из основы синтетической кожи в токе водяного пара / А.А Покровский и др. // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2001.-Т.44, вып. 1.-С. 138-140.
108. Лыков, A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергия, 1968.-471 с.
109. Перри Джон Г. Справочник инженера-химика / Джон Г. Перри. — Химия, 1969.-640 с.
110. Каленова, О.С. Закономерности процесса отгонки растворителя в производстве полиолефиновых порошков / О.С. Каленова, А.Г. Липин, К.В. Почивалов, М.Ю. Юров // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2007. -Т.50, вып. З.-С. 94-98.
111. Технология получения полиолефиновых порошков с регулируемыми свойствами / О.С. Каленова и др. // Материалы III Межд. науч. техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и покрытия». Ярославль, 2008. -С. 377-379.
112. Технологические аспекты процесса получения полиолефиновых порошков / О.С. Каленова и др. // Сб. трудов, III Всероссийской научной конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров». Иваново, 2006.-С. 85-86.
113. Разработка стадии отгонки растворителя в производстве полиолефиновых порошков: результаты математического моделирования / О.С. Каленова и др. // Сб. трудов, III Всероссийская научная конференция
114. Физикохимия процессов переработки полимеров». Иваново, 2006. - С. 76-77.120
115. Евсеев, O.B. Переработка отходов полиэтилена в порошок в роторном диспергаторе / О.В. Евсеев, А.Г. Липин // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2010. - Т.53, вып. 9. - С. 128-129.
116. Евсеев, О.В. Прогнозирование температурного режима роторного диспергатора / О.В. Евсеев, А.Г. Липин, Ю.М. Шкурин // Журн. «Совр. наукоем. технологии». Региональное приложение. Иваново, 2009. - №4. -С. 60-64.
117. Евсеев, О.В. К расчету основных параметров роторного диспергатораt
118. О.В. Евсеев, А.Г. Липин, Д.В. Кириллов // Журн. «Совр. наукоем. технологии». Региональное приложение. Иваново, 2010. - №1. - С. 51-56.
119. Евсеев, О.В. Получение сорбентов нефтепродуктов из отходов полиолефинов / О.В. Евсеев, А.Г. Липин // Сб. тезисов, докл. междун. научной конф. студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2010». Москва, 2010. - ISBN 978-5-317-03197-8.
120. Евсеев, О.В. Переработка отходов полиолефинов в порошки в роторном диспергаторе / О.В. Евсеев, А.Г. Липин // Сб. трудов, XIII Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии-2010». Иваново-Суздаль, 2010. - С. 345.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.