Обоснование, выбор параметров и создание оборудования по приготовлению водомасляных эмульсий для механизированных крепей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Ружицкий, Владимир Петрович

• Ружицкий, Владимир Петрович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Ружицкий, Владимир Петрович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Рабочие жидкости гидросистем механизированных крепей очистных комплексов и влияние их качества на работоспособность гидрооборудования.

1.2. Способы и средства обеспечения качества рабочих жидкостей в процессе их приготовления и регенерации.

1.2.1. Оборудование для приготовления и регенерации рабочих жидкостей механизированных крепей

1.2.2. Способы получения и регенерации РЖ в насосных станциях.

1.3. Гидромеханическое диспергирование. Основные закономерности работы роторных аппаратов с модуляцией потока.

1.4. Анализ исследований в области гидромеханического диспергирования.

1.5. Опыт применения гидромеханических диспергаторов для приготовления и регенерации рабочих жидкостей гидросистем механизированных крепей очистных комплексов.

1.6. Эффективность применения ГМД для улучшения качества рабочих жидкостей.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. ГИДРОМЕХАНИКА ТЕЧЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В

ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОМ ДИСПЕРГАТОРЕ.

2.1. Постановка задачи о течении вязкой среды в канале с переменной площадью поперечного сечения (с переменным гидравлическим сопротивлением).

2.2. Вывод уравнения Бернулли для нестационарного движения вязкой несжимаемой жидкости.

2.3. Исследование основных свойств течения рабочей жидкости в ГМД аксиального и радиального типов.

2.4. Приближенные (включая эвристические) методы качественного и количественного анализов гидродинамики потоков РЖ в каналах

2.5. Точные решения уравнений движения рабочей жидкости в ГМД.

2.6. Учет вязкости рабочей жидкости при расчете режимов работы ГМД.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ГМД НА ВОЗБУЖДЕНИЕ КАВИТАЦИОНННОГО РЕЖИМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ.

3.1. Влияние периодичности течения РЖ в ГМД на расчетные кинематические зависимости (учет установления режима течения рабочей жидкости).

3.2. Влияние степени нестационарности потока рабочей жидкости на интенсивность гидромеханических процессов в гидромеханическом диспергаторе.

3.3. Влияние временных характеристик течения РЖ на кинематические и режимные параметры потока.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ДИСПЕРГАТОРОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ.

4.1. К расчету параметров резонансного гидромеханического диспергатора.'.

4.2. К расчету роторного гидромеханического диспергатора с упругим валом.

4.3. К расчету низкочастотного гидромеханического диспергатора 195 ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ГИДРОМЕХАНИКА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ В РОТОРНОМ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОМ ДИСПЕРГАТОРЕ

5.1. Гидромеханика диспергирования РЖ в турбулентном режиме работы ГМД.

5.2. Гидромеханика диспергирования РЖ в кавитационном режиме работы ГМД

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 6. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДИСПЕРГАТОРА.

6.1. Предварительные замечания к методике инженерного расчета гидромеханического диспергатора

6.1.1. О методике инженерного расчета роторного гидромеханического диспергатора для работы в кавитационном режиме диспергирования (растворения) гетерогенных сред с вязкостью 0 -1 Пас и поверхностным натяжением 0-0,1 Н/м.

6.2. Пример расчета параметров гидромеханического диспергатора на заданную производительность.

6.3. Рациональные геометрические параметры каналов ротора и статора диспергатора.

6.4. Методика инженерного расчета гидромеханического диспергатора на турбулентный и кавитационный режимы работы.

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОСИСТЕМ ОЧИСТНЫХ КОМПЛЕКСОВ

7.1. Методика определения параметров.

7.2. Определение коэффициента местного гидравлического сопротивления ГМД как функции времени и фактора формы и нестационарности

7.3. Определение гидромеханических параметров гидромеханического диспергатора

7.4. Результаты экспериментов по приготовлению высокодисперсных рабочих жидкостей в гидромеханическом диспергаторе в кавитационном режиме работы

7.5. Экспериментальные исследования турбулентного режима работы ГМД в процессе диспергирования РЖ

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование, выбор параметров и создание оборудования по приготовлению водомасляных эмульсий для механизированных крепей»

Основными требованиями, предъявляемыми к ГШО при механизации процессов горного производства, является повышение показателей производительности, надежности и безопасности. В среднем по угольной промышленности потери из-за низкого качества функционирования горной техники составляют порядка 70% от стоимости валовой добычи угля. Причем, из них примерно 60% составляют потери производительности, а 40 % связаны с затратами на поддержание работоспособности техники [1-7].

Наблюдаемая тенденция к возрастанию сложности горной техники, увеличение ее стоимости, необходимость сокращения сроков окупаемости, особенно в условиях реструктуризации горной промышленности требуют существенного повышения уровня качества, производительности и надежности техники.

Что касается очистных механизированных комплексов, то эффективность и надежность их работы во многом определяется безотказностью и долговечностью работы механизированной крепи, наиболее сложной и дорогостоящей его части, и в особенности гидрооборудования крепи. Основными факторами работы гидропривода являются высокие значения рабочих давлений, достигающие в критических ситуациях 500 МПа в замкнутых гидросистемах стоек; наличие в гидросистеме крепи большого количества гидростоек (до 1000 шт.), гидродомкратов передвижки (до 450 шт.), и прочих гидроцилиндров и гидропатронов (до 2000 шт.), с соответственно большим числом предохранительных и разгрузочных клапанов, индикаторов давления, распределителей потоков, гибких и жестких магистралей, общая протяженность которых в отдельных случаях превышает 350 м, с большим количеством соединительной арматуры и уплотнитель-ных элементов.

Питание рабочей жидкостью системы исполнительных элементов осуществляется от насосных станций, расположенных на откаточном штреке. Расход РЖ для гидросистем механизированной крепи -и гидропривода различных машин по угольной промышленности составляет 200000 т в год (данные начала 90-х годов).

Кроме того, большой объем ремонтно-восстановительных работ горной техники помимо экономического имеет и социальный аспект, так как ремонтные работы плохо механизированы, требуют большого объема ручного труда, который, как правило, приходится выполнять в тяжелейших условиях шахты.

Улучшить показатели надежности ГШО в общем случае возможно за счет увеличения объемной прочности применяемых в оборудовании материалов и повышения их поверхностной прочности.

Объемное разрушение является результатом, накопления в объеме материала дефектов его структуры, приводящие к макроскопическому разрушению объекта. Такие отказы легко прогнозируются на стадии проектирования и поэтому их число незначительно.

В настоящее время до 80% отказов техники происходит в результате поверхностного разрушения - износа и повреждаемости при трении, поэтому повысились требования именно к поверхностной прочности деталей, определяющей в основном долговечность и безотказность машин. Процессы поверхностного разрушения состоят из большого числа микроскопических актов разрушения, проявляющихся в постепенном уменьшении объема материала - износе. Рассмотрение этого процесса заключается в том, чтобы связать параметры нагружения конкретной триады трения со всем комплексом механических и физико-механических свойств участвующих в этом процессе материалов: двух металлических поверхностей и, находящегося между ними, третьего тела - смазочного материала. Таким образом, необходимо комплексное рассмотрение действия многочисленных факторов четырехзвенной системы: «условия применения - машина - триада трения - смазочный материал».

Смазочный материал - третье тело триады трения, вступая во взаимодействие с материалами поверхностей трения, должно выполнять функции стабильной и прочной защиты от коррозии и смазки, для чего должен обладать рядом эксплуатационных свойств. В гидросистеме механизированных крепей такую роль выполняют рабочая жидкость, которая, в первую, очередь является носителем энергии и, кроме того, выполняет функции охлаждающей жидкости и отвода тепла и продуктов износа.

Опыт эксплуатации гидроагрегатов показывает, что их надежность и срок службы в большей степени определяется именно качеством РЖ, а из-за повышенной загрязненности ее происходит 50-80% всех отказов гидросистем, вследствие чего их ресурс снижается в 3-50 раз [1].

Кроме того, также и особо тяжелые условия функционирования гидрооборудования механизированной крепи обусловили ужесточение требований к эксплуатационным свойствам применяемых рабочих жидкостей.

Обеспечением гидросистем механизированных крепей очистных комплексов высококачественными водомасляньши эмульсиями занимались энерго-механические службы угольной промышленности, ННЦ ГП "ИГД им. А.А.Скочинского", ОАО "Гипроуглемаш", ВНИИПТУглемаш, Горловский машиностроительный завод, ОАО "ПНИУИ", Отраслевая научно-исследовательская лаборатория смазок и рабочих жидкостей при Коммунарском горно-металлургическом институте, ОАО "МЭЗ" и другие организации.

Задача обеспечения высокого качества РЖ при ее цриготовлении может быть решена и за счет создания новых видов эмульсолов, обладающих высокой адгезионной способностью и способностью к самоэмульгированию, а также за счет создания и внедрения в производство эффективного диспергирующего оборудования. Проблема же поддержания качества РЖ в период эксплуатации гидрооборудования может быть решена только путем преднамеренного диспергирования, то есть создания специального оборудования, причем работающего непрерывно в гидросистеме. Кроме того, получение высококачественных эмульсолов с физико-химическими свойствами, позволяющими достигнуть процессов самоэмульгирования и растворения в воде, является в нашей стране до сих не решенным вопросом, несмотря на значительные усилия ученых. Однако, многолетний опыт эксплуатации гидропривода и теоретические исследования доказывают, что некоторые параметры качества и основные эксплуатационные свойства РЖ (смазывающая способность, антикоррозионный свойства и др.) зависят непосредственно от линейного размера капелек дисперсной фазы эмульсии, а следовательно, от технологии и способа их приготовления [1,8,9,10,11,12 и др.]. Установлено, что только частицы размером 2,5 - 5 мкм могут создавать устойчивую защитную пленку на поверхности деталей, т. к. частицы с большим линейным размером не могут удержаться на поверхности металла и, скатываясь, разрушают защитный слой.

Не решена до сих пор и проблема очистки и регенерации РЖ В настоящее время не существует гарантированных средств защиты гидросистем от попадающих в них примесей, а имеющиеся способы и оборудование для фильтрации очистки и регенерации эмульсий либо малоэффективны, либо снижают эксплуатационный свойства РЖ, либо настолько дорогостоящи, что их применение увеличивает стоимость эмульсии в несколько раз. Кроме того, все имеющиеся способы очистки и регенерации РЖ предусматривают слив эмульсии, транспортировку до места расположения установки и обратно, что весьма трудоемко и дорого стоит.

Значительный эффект дает преднамеренное диспергирование механических примесей, содержащихся в РЖ. Экспериментальные исследования показали, что частицы механических примесей малых размеров (<5мкм) не только не оказывают отрицательного воздействия на пару трения, но и обладают рядом положительных свойств.

Все вышеперечисленное вызывает необходимость разработки универсального оборудования, позволяющего эффективно готовить и регенерировать РЖ, измельчать механические примеси, находящиеся в ней и одновременно подавать эмульсию в гидросистему крепи. Причем все операции необходимо производить непосредственно на добычном участке.

Применение такого оборудования позволит разрешить сразу следующие проблемы: исключить весь комплекс по приготовлению РЖ на поверхности шахт и доставку ее к очистному забою, который влечет за собой немалые трудовые и материальные затраты, а также снижение качества и утечки эмульсии при транспортировке; постоянно поддерживать на необходимом уровне дисперсный состав РЖ; измельчать механические примеси, тем самым поддерживать высокий класс чистоты эмульсии.

Таким образом, современный уровень развития горного производства требует разработки и освоения нового, более совершенного оборудования, способного обеспечить высокую эффективность приготовления высокодисперсных рабочих жидкостей для гидросистем очистных комплексов и их регулярной регенерации. Кроме того, важной проблемой остается уменьшение габаритов, металлоемкости и энергопотребления такого оборудования.

Как показывает отечественная и зарубежная практика, весьма перспективным для приготовления высокодисперсных рабочих жидкостей на основе водомасляных эмульсий является диспергирующее оборудование, работающее по принципу роторно-статорной системы. Применение такого оборудования расширяется и в количественном, и в качественном отношении: увеличивается не только производство такого оборудования, но и область его применения.

Однако, более интенсивное и широкое внедрение роторного диспергирующего оборудования сдерживается недостаточной изученностью основных закономерностей его работы и протекающих в нем процессов - как гидромеханических и механических, так и физико-химических. Недостаточно разработаны и обоснованы методы расчета параметров оборудования, основанные на изучении нестационарных гидромеханических процессов, протекающих в элементах диспергирующего оборудования, не полностью исследованы вопросы выбора геометрических, кинематических и режимных параметров роторных гидромеханических диспергаторов и их связь с интенсивностью и результатами процесса диспергирования рабочих жидкостей. Таким образом, научное обоснование параметров и разработка нового универсального оборудования для приготовления и регенерации рабочей жидкости, позволяющего повысить надежность гидропривода механизированных крепей, является весьма актуальной научно-технической проблемой для горнодобывающей промышленности.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - обоснование параметров, расчет и создание оборудования для повышения эксплуатационных свойств рабочей жидкости при ее приготовлении и регенерации (путем диспергирования), позволяющего повысить уровень надежности гидропривода механизированных крепей, а также выработка рекомендаций по его эксплуатации.

ИДЕЯ РАБОТЫ - обеспечение надежности работы элементов гидропривода механизированных крепей очистных комплексов может быть достигнуто за счет повышения дисперсности РЖ при приготовлении и регенерации и, как следствие этого, сохранения ею рабочих характеристик в течение всего периода эксплуатации комплекса.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ:

1. Математические модели нестационарного гидромеханического процесса в каналах гидромеханических диспергаторов, позволяющие обоснованно рассчитывать конструктивные и режимные параметры с учетом асимметричного, в общем случае, гидравлического сопротивления, и наибольшей величины отрицательного ускорения РЖ в каналах гидромеханического диспергатора (ГМД), как основного фактора интенсификации процесса приготовления РЖ.

2. Закономерности, позволяющие рассчитывать основные кинематические характеристики течения жидкости и режимы работы ГМД с учетом вязкости обрабатываемой среды и оценивать влияние конструктивных и режимных параметров диспергатора на величину отрицательного ускорения, как основного диспергирующего фактора ГМД.

3. Теоремы о скорости изменения площади поперечного сечения системы каналов (отверстий) ротора и статора при их вращательном соосном движении (для роторного диспергатора аксиального типа) и о равенстве нулю интеграла от импульса ускорения по периоду генерации импульсов.

4. Закономерности течения обрабатываемой среды в диспергаторах радиального и аксиального типов, учитывающие влияние геометрических и режимных параметров ГМД на возбуждение кавитационного режима диспергирования, периодичности течения среды на расчетные кинематические зависимости, а также степень влияния нестационарности потока обрабатываемой среды на интенсивность гидромеханических процессов.

5. Закономерности гидромеханического процесса диспергирования в турбулентном режиме работы ГМД и полученные зависимости для расчета диаметра частиц РЖ и их распределения по размерам.

ЗНАЧЕНИЕ РАБОТЫ

Научное значение работы имеют: математические модели нестационарного гидромеханического процесса в каналах гидромеханических диспергаторов, позволяющие получить закономерности и зависимости конструктивных и режимных параметров с учетом асимметричного, в общем случае, гидравлического сопротивления, и наибольшей величины отрицательного ускорения РЖ в каналах гидромеханического диспергатора (ГМД), как основного фактора интенсификации процесса приготовления РЖ; математическое описание нестационарного истечения обрабатываемой жидкости через рабочие органы гидромеханического диспергато-ра.

Практическое значение работы заключается: в разработке методов инженерного расчета гидромеханического дис-пергатора и программного обеспечения на ЭВМ, а также в создании на основе разработанной методики конструкции гидромеханического дис-пергатора и его промышленном применении; в разработке итерационной процедуры расчета кавитационного режима работы ГМД при заданном оптимальном числе кавитации с доказательством сходимости итерационных вычислений; в разработке приближенных способов решения уравнения нестационарного движения жидкости в ГМД, в том числе, на основе эвристического подхода.

РЕАЛИЗАЦИЯ ВЫВОДОВ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

- установки для приготовления и регенерации РЖ в гидросистеме механизированной крепи на базе насосных станций СНТ (завод им. Петровского), СНЛ (Людиновский агрегатный завод), СНП-55 (Брянский машиностроительный завод) и установка для приготовления РЖ на поверхности шахт и в подземных условиях - УСЭМ серийно выпускаются ОАО «МЭЗ» с 1998 года и эффективно работают и на шахтах ОАО «Интауголь», «Воркутауголь», «Кузнецкуголь», «Кузбасс-уголь» и в ПО «Беларуськалий»; разработана методика оценки эксплуатационных характеристик РЖ механизированных крепей очистных комплексов, которая утверждена Комитетом по угольной промышленности;

- разработана инструкция по приготовлению и регенерации РЖ на смесительных установках на базе насосных станций типа CHT, СНЛ, СНП-55, АЗ-2СМ, которая утверждена Комитетом по угольной промышленности.

ДОСТОВЕРНОСТЬ И ОБОСНОВАННОСТЬ НАУЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ, ВЫВОДОВ И РЕКОМЕНДАЦИЙ заключается в том, что математические модели нестационарного гидромеханического процесса, протекающего в рабочих зонах ГМД, корректно подтверждаются:

- достаточным объемом экспериментальных исследований работы ГМД в лабораторных и промышленных условиях;

- удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, расхождение между которыми не превышает 15%.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты диссертационной работы докладывались на Международном семинаре "Проблемы и перспективы развития горной техники" (секция "Горные машины и оборудование") (Москва, 1994), на научно-технической конференции "Композиционные материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии" (Москва, 1995), на IX Всероссийской конференции "Математические методы в химии" (Тверь, 1995), на научно-технической конференции "Полимерные материалы: производство и экология" (Ярославль, 1995), на IV Всероссийском научно-техническом семинаре "Пути и средства повышения экологической безопасности гальванических производств" (Ярославль, 1995), на Международном симпозиуме "Горная техника на пороге XXI века" (Москва, 1995); на Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы химии и химической технологии" (Курск, 1995); на Международном научно-практическом семинаре "Применение роторных гидромеханических диспергаторов в горнодобывающей промышленности: теория, практика" (Солигорск, 1998); на Межреспубликанском научнопрактическом совещании "Актуальные проблемы теории, практики и создания роторных аппаратов" (Малаховка, 1999); на научно-технической конференции "Метрологическое обеспечение эксплуатации и хранения технических объектов" (Москва, 1999)§ на научно-технической конференции "Материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии" (Москва, 1999); на III Международном симпозиуме "Техника и технология экологически чистых производств" - программа ЮНЕСКО (Москва, 1999); на IV Международной научно-технической конференции "Вибрационные машины и технологии" (Курск, 1999); на Международной научно-практической конференции "Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности" (Кемерово, 1999); на XVII Международной конференции "Методы граничных и конечных элементов в механике деформируемых тел и конструкций" (Санкт-Петербург, 1999); на Международном экологическом конгрессе (V Всероссийской научно-практической конференции) "Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности" (Санкт-Петербург, 2000); на конференции "Неделя горняка" (Москва, 2000); на Международной конференции "Математические методы в технике и технологиях" (Санкт-Петербург, 2000).

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликована 61 работа, в том числе 1 монография, получено 13 патентов РФ.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, 8 глав, заключения и 3-х приложений, содержит 325 страниц машинописного текста, 56 рисунков, 5 таблиц и список использованной литературы из 172 наименований.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Ружицкий, Владимир Петрович

ВЫВОДЫ:

1. Приведены результаты работ по созданию оборудования для снабжения механизированных крепей очистных комплексов высокодисперсной рабочей жидкостью.

2. Созданы и внедрены в производство: автономная установка по приготовлению РЖ для гидропривода механизированных крепей - УСЭМ; установка на базе насосной станции CHJI (УСЭП(Л)); универсальное диспергирующее оборудование для установки на насосных станциях типа CHT, CHJI, СНП-55, АЗ-2СМ, в том числе и уже работающих.

3. Разработаны различные конструктивные модификации ГМД, позволяющие повышать эффективность эмульгирования обрабатываемых жидкостей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано научное обоснование параметров диспергирующих машин, разработаны и внедрены в угольной промышленности технические решения, вносящие существенный вклад в ускорение научно-технического прогресса в области создания оборудования для приготовления и регенерации высокодисперсных эмульсий гидросистем механизированных крепей, позволяющего улучшить эксплуатационные свойства рабочих жидкостей и повысить надежность гидропривода очистных комплексов, что имеет существенное значение для повышения производительности горношахтного оборудования.

Выполненные в работе исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработаны математические модели нестационарного гидромеханического процесса в каналах Гидромеханического диспергатора с учетом асимметричного, в общем случае, во времени гидравлического сопротивления, позволяющие обоснованно рассчитывать конструктивные и режимные параметры с учетом наибольшей величины отрицательного ускорения РЖ в каналах ГМД - основного фактора интенсификации процесса приготовления РЖ.

2. Установлены зависимости влияния конструктивных и режимных параметров ГМД на величину отрицательного ускорения; мера влияния степени нестационарности потока обрабатываемой среды на интенсивность гидромеханических процессов в диспергаторе; периодичности течения в каналах диспергатора на расчетные кинематические зависимости; произведен учет установления режима течения в диспергаторах радиального и аксиального типа; произведена оценка влияния основных геометрических и режимных параметров ГМД на возбуждение ка-витационного режима диспергирования.

3. Разработаны приближенные способы решения уравнения нестационарного движения жидкости в ГМД, в том числе на основе эвристического подхода; получено аналитическое приближенное решение для случая малых величин гомохронности; получена приближенная формула для расчета основных кинематических характеристик течения жидкости в ГМД и режима работы диспергатора с учетом вязкости РЖ.

4. Доказана теорема и проведен расчет площади проходного сечения системы каналов ротора и статора гидромеханического диспергатора с каналами треугольного сечения как функции времени, показаны преимущества такого диспергатора. Доказана теорема о скорости изменения площади поперечного сечения системы каналов (отверстий) ротора и статора при их относительном вращательном соосном движении - для роторного диспергатора аксиального типа и о равенстве нулю интеграла от импульса ускорения по периоду генерации импульсов.

5. Разработана итерационная процедура расчета кавитационного режима работы ГМД при заданном оптимальном числе кавитации и доказана сходимость итерационных вычислений; исследован гидромеханический аспект процесса диспергирования в турбулентном режиме работы диспергатора, получены формулы для расчета размера частиц РЖ и их . распределения.

6. Экспериментально получены зависимости параметров процессов течения и приготовления РЖ от основных режимных и конструктивных параметров ГМД и установлено: увеличение перепада давления в ГМД приводит к повышению дисперсности РЖ, причем это влияние носит монотонный характер, и энергетическое воздействие этого фактора пропорционально его третьей степени, а влияние скорости вращения ротора на дисперсность РЖ носит, наоборот, экстремальный характер;

329 влияние радиального зазора на дисперсность РЖ пропорционально величине зазора в степени - 2,5; существование такого диапазона изменения отношения ширины канала ротора к ширине канала статора, при котором приготовление РЖ I наиболее эффективно (ар=2ас).

7. По разработанной технической документации серийно изготавливаются в ОАО «Малаховский экспериментальный завод» гидромеханические диспергаторы в составе универсального диспергирующего оборудования, предназначенного для установки на насосных станциях типа СИЛ, СНТ, СНП-55 и АЗ-2СМ для приготовления и регенерации РЖ в гидросистеме механизированной крепи и установки УСЭМ для приготовления РЖ на поверхности шахт и в подземных условиях, которое внедрено на шахтах ОАО «Интауголь», «Воркутауголь», «Кузнецку го ль», «Кузбассуголь» и в ПО «Беларуськалий». Созданное оборудование позволило снизить расход запасных частей гидропривода мехкрепей в среднем в 1,9 раза.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Ружицкий, Владимир Петрович, 2000 год

1. Финкелыптейн З.Л. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. М. :Недра, 1986.2. t Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения // М. :Изд. иностр. лит.

2. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. М.:НаукаД 949.240с.4. у/ Абрамзон A.A. Эмульсии //.- Л.Химия,1972.

3. Гаркунов Д.Н. Триботехника и экономика//Вестник машиностроения. -1990.-№9. -с. 14-16.

4. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации. М.:Недра, 1986.

5. Солод В.И. Расчет и конструирование механизированных крепей. -М.:Недра,1988.

6. Хорин В.Н., Клейман В.Д. О приготовлении эмульсий для систем гидропривода шахтных механизированных крепей. Уголь, 1972.-№2.

7. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод. // Под ред. В.Н.Прокофьева. М.: Машиностроение, 1969. - с. 496

8. Кондаков Л.А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических сис-тем.//М.-Машиностроение.-1982.-250с.

9. Микипорос Ю.А., Тимофеев М.Ю. Улучшение свойств рабочей жидкости гидросистем. -М.:Вестник машиностроения, 1986,№3. с.24-26.

10. Зеркалов Д.В. Очистка-резерв экономии рабочих жидкостей и повышения надежности гидросистем. М. ."Вестник машиностроения, 1986,№3,с.21-22.

11. Давыдов C.B. и др. Применение волновой технологии для улучшения СОЖ. // Вестник машиностроения. 1988. - " 6. - С. 56-58.

12. Рутман П.А., Лобанцова B.C., Фанштейн И.З., Антонова Н.Г. Способ улучшения эксплуатационных свойств водомасляных СОЖ //М.:Вестник машиностроения, 1987,№ 12.

13. Методы испытания гидравлических жидкостей. Laboratory parameters for hiqh water based hydraulic fluid testinq/ Huqhes D.G., Forsberq J.W. //Additive schmierst und Arbeitsflassiqk. 5Inq/ Kolloq., Essinqen. - 1986.

14. Балабышко A.M. Повышение надежности работы гидропривода механизированных крепей очистных комплексов: Обзор информ. // Сер. Горное оборудование / ЦНИИТЭИтяжмаш. М., 1990, вып. 6. - 20 с.

15. Справочник по триботехнике /Под общей ред. Хебды М., Чичинадзе A.B.- М.:Ин-т Машиноведения, Варшава.: В.К.Л., 1989,Т. 1,396 с.

16. Скляров H.A. Оценка и повышение качества капитально ремонтируемых крепей // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М. :МГИ, 1982.

17. Алешин А.Н. Исследование предохранительных клапанов шахтных механизированных крепей с целью повышения их надежности //Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.:МГИ, 1991.

18. Аврунин Г.А., Венцель Е.С., Ливада Г.Ф., Рокшевский В.А. Улучшение эксплуатационных свойств масел для гидравлических приводов путем диспергирования механических примесей Трение и износ, 1983, t.IV, №1.

19. Белянин П.Н., Черненко Ж.С., Авиационные фильтры и очистители гидравлических систем М. Машиностроение, 1964.

20. Установка для приготовления эмульсии на поверхности //Рац. Предложения и изобретения, рекомендуемые министерством для внедрения в угольной промышленности: Науч.-техн.реф. сб./ЦНИЭИуголь-М.,1986,№ 11,с.8-9.

21. Ишлинский А.Ю., Крачельский И.В., Алексеев Н.М. и др. Проблемы изнашивания твердых тел в аспекте механики. Трение и износ, 1986,Т.7,№4,с.581 -592.

22. Будагов Ф.К. Исследование процесса очистки рабочей жидкости гидросистем экскаваторов с использованием эффекта кавитации.// Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л.: ЛИСИ,1971.

23. Венцель Е.С., Дворненко Г.П. Применение гидромеханических диспе-гаторов для улучшения эксплуатационных свойств моторных масел. -Химия и технология топлива и масел. 1972,№10,с.21.

24. Балабышко A.M. Прогрессивное оборудование для получения высококачественных СОЖ: Обзор, информ. //Технология машиностроит. производства. Сер. Информ. обеспечение общесоюзных науч. техн. программ / ВНИИТЭМР.-М.,1989, вып.2.-40 с.

25. Установка для приготовления эмульсии на поверхности шахты. //Рац. предложения и изобретения, рекомендуемые министерством для внедрения в угольной промышленности. :Научн. техн. реф.сб.-ЦНИЗИуголь, М.1986,№11,с.8-10.

26. Венцель Е.С., Снитковский М.М., Юрьев В.Н. Улучшение смазочных свойств смазочных масел при применении в системах смазки гидродинамического диспергатора. М.:Вестник машиностроения, 1972,№10.

27. Применение гидравлических жидкостей. Tanigucti Tetsuo. //Юацугидзюцу. Hudraul and pheum,1988,c.32-37.

28. Гидравлические жидкости на основе воды. Wter-based lubicasion -major breakthrough. Jinger, Haimi, Kaljce, Arlene. J.Afr. Mech-end,1986, №4, c.106-107, 110-111.

29. Розенбаум M.A., Украинский А.И., Скуба В.Н. и др. // Работоспособность гидрофицированных крепей в условиях многолетней мерзлоты. -Новосибирск: Наука, 1988. 101с.

30. Инструкция по приготовлению и применению водной эмульсии для гидросистем механизированных крепей, крепей сопряжения, гидропере-движчиков и гидростоек с внешним питанием. М.:ИГД им. А. А.Скочинского, 1974,31 с.

31. Балабышко A.M. Об использовании для производства рабочих жидкостей роторных аппаратов с модуляцией потока //Уголь, 1988,№2.

32. Балабышко A.M. Установка для приготовления и регенерации рабочих жидкостей на добычном участке//Уголь, 1990,№4.

33. Балабышко A.M. Расчет гидромеханического диспергатора для регенерации рабочих жидкостей Уголь, 1991 ,№6.

34. Снегирев В.М., Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Внедрение ультразвуковых установок для приготовления эмульсий. / Горные машины и автоматика: Экспресс-информ. /ЦНИИЭИуголь. М.,1982., №6.- с.34-39.

35. Балабышко A.M. Обоснование, разработка и создание оборудования по приготовлению и регенерации рабочих жидкостей для механизированных крепей очистных комплексов. //Автореферат диссертации на соискание ученой степени докт. техн. наук.-М.:МГИ, 1992.

36. V- Смесители для непрерывного приготовления эмульсии // Изобретательство и рационализация в угольной промышленности: Науч.-техн.рефер.сб. М.:ЦНИЭИуголь, 1983, №11. - с. 58-59.

37. Пономаренко Ю.Ф., Каштанова В .Я., Ковбаса А.П. установка гидродинамическая для приготовления эмульсии // Информ.лист. № 84-18 / Московский ЦНТИ. М., 1984. - 4 с.

38. Балабышко A.M. Повышение надежности работы гидропривода механизированных крепей очистных комплексов //Сер. Горн, оборуд./ ЦНИИТЭИтяжмаш.-М.: 1990.Вып.6.20с.

39. Мы конструируем также и в области гидравлики очистных забоев. Насосы высокого давления сердце очистного забоя: Рекл. проспект / Фирма "Хаухинко" (ФРГ) - Дюссельдорф, 1983. - 43 с.

40. Гетопанов В.Н., Зимин А.И., Балабышко A.M., Ракитин А.Н. К вопросу о снижении затрат при производстве рабочей жидкости для гидросистем механизированных комплексов //Тезисы докл. Междунар. семинара "Горная техника на пороге XX века". М., МГГУД996.

41. Ружицкий В.П. Обоснование параметров оборудования для приготовления высокодисперсных рабочих жидкостей гидросистем очистных комплексов// Проблемы и перспективы развития горной техники. М: МГГУ, 1995 г.

42. Карновский М.И. Теория и расчет сирен //Журн. Тех. Физики. 1945. Т. 15,№6.С.348-364.

43. Willems P. Applikation of ultrasonic techniques to pulping and refining // World's Paper Trade Rev/ 1961/N 19/P155-159.

44. Willems P. Kinematic high-frequency and ultrasonic treatment of pulp // Pulp and Paper Mag. Canada. 1952. Vol. 63, N 9.P. 19-25.

45. Балабуткин M.A. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. М. ¡Медицина, 1983. 160 с.

46. Балабуткин М.А., Борисов Г.Н. О путях повышения эффективности акустических и гидродинамических явлений в роторно-пульсационных аппаратах // Новые физические методы интенсификации технологических процессов. М., 1977. С.98-102 (Науч. тр./ МИСиС; №92).

47. Юдаев В.Ф. Исследование гидродинамического аппарата сиренного типа и его использование для интенсификации технологических процессов в гетерогенных системах: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.,1970.

48. Юдаев В.Ф., Кокорев Д.Т. Исследование гидродинамической сирены // Изв. вузов. Машиностроение. 1969. №10.с. 72-77.

49. Скучик Е. Основы акустики. Т.1.Мир, 1976. 520 с.

50. Сопин А.И., Романов Ю.П., Варламов В.М. и др. Исследование спектрального состава акустического поля гидродинамической сирены // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. Челябинск, 1975. С.67-73. (Научн. тр. ЧПИ; № 164).

51. Сопин А.И. Исследование параметров гидродинамической сирены с целью получения высоко дисперсных гетерогенных сред: Автореферат дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.,1975. 16 с.

52. Биглер В.И., Юдаев В.Ф.Нестационарные истечения реальной жидкости через отверстия гидродинамической сирены/Акуст. журн.1978, Т.24. №1.С. 289-291.

53. Чугаев P.P. Гидравлика. JL: Энергоиздат, 627 с.

54. Биглер В.И., Лавренчик В.Н., Юдаев В.Ф. Возбуждение кавитации в аппаратах типа гидродинамический сирены/Акуст. журн.1978, Т.24.№ 1. С.34-39.

55. Кутателадзе С.С. Анализ подобия в теплофизике. Новосибирск: Наука, 1982.280 с.

56. Звездин А.К. Использование аппаратов типа РАМП для получения высокодисперсных эмульсий в режиме развитой акустической кавитации: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.,1983. 16 с.

57. VKoKyniKHH O.A. Исследование некоторых закономерностей работы ро-торно-пульсационных аппаратов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л., 1969. 19 с.

58. Юдаев В.Ф. Гидромеханические процессы в роторных аппаратах с модуляцией проходного сечения потока обрабатываемой среды // Теорет. основы хим. Технологии. 1994. Т.28, №6. Сю581-590.

59. Фридман В.М. Физико-химическое воздействие ультразвука на гетерогенные процессы // Ультразвуковая техника. 1987. № 6. С. 47-58.

60. Юдаев В.Ф., Зимин А.И., Базадзе Л.Г. Методы расчета гидравлических и динамических характеристик модулятора роторного аппарата // Изв. Вузов. Машиностроение. 1985. № 1.С. 65-70.

61. Попов Д.Н. Нестационарные гидромеханические процессы. М. ¡Машиностроение, 1982. 240 с.

62. Балабышко A.M., Саруханов Р.Г., Зимин А.И., Ракитин А.Н., Старцев В.Н. Установка для приготовления и транспортировки эмульсии в гидросистему. Патент РФ № 2113275 //Открытия. Изобретения. 1998. - №17

63. Старцев В.Н., Балабышко A.M., Зимин А.И. Статический смеситель-диспергатор с регулируемой площадью поперечного сечения входного канала //Тезисы докл. Междунар. научно-техн. семинара Проблемы безопасности труда на предприятиях Солигорск Минск.: БАНБЖ.

64. Коваленко В.П., Финкельштейн З.Л. Смазочные и гидравлические жидкости для угольной промышленности М.:Недра, 1991,296 с.

65. Зимин А.И. Старцев В.Н. Аналитическое решение уравнения движения гетерогенной среды через переменное сопротивление // Тезисы докл. научно-технич. конф. «Физико-химические и механические процессы в композитных материалах и конструкциях». М.:ВИМИ,1996.

66. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Анализ гидромеханических процессов и расчет кавитационного режима диспергирования в гидромеханическом диспергаторе.-Уголь, 1995, N2, с.46-47.

67. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Определение кинематических параметров потока рабочей жидкости в прерывателе гидромеханического диспергатора.-У голь, 1995, №2, с.31-32.

68. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Модель кавитационного ансамбля для импульсной интенсификации химико-технологических процессов // Тезисы докл. 9 Всеросс. конф. "Математические методы в химии".-Тверь:ТГТУ, 1995, с.9-10.

69. Зимин А.И., Ружицкий В.П. О коэффициенте гидравлического сопротивления для нестационарных изотермических течений в роторном гидромеханическом диспергаторе //Тезисы докл. 9 Всерос. конф. "Математические методы в химии".-Тверь:ТГТ.У, 1995, с.44.

70. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Оптимизация параметров гидромеханического диспергатора //Тезисы докл. Междунар. семинара "Проблемы и перспективы развития горной техники". Секция "Горные машины и оборудование", 1994 -М.:МГГУ, 1995, с.133-136.

71. Султанов Ф.М., Ярин A.A. Перколяционная модель процесса диспергирования и взрывного дробления жидких сред: Распределение капель по размерам // Журн. прикл. механики и техн. физики. 1990. №5, с. 43-48.

72. Зимин А.И., Ружицкий В.П., Старцев В.Н. Анализ резонансного режима работы роторного гидромеханического диспергатора //Тезисы докл. Междунар. симпоз. "Горная техника на пороге XXI века", Москва, 1995. М.-.МГГУ, 1996, с.248 - 249.

73. Ружицкий В.П. Об одном приближенном способе решения нестационарного уравнения Бернулли //Нестационарная гидромеханика: теория, эксперимент, практические приложения /М.:СВС-Технология. 1997. с. 10-15.

74. Ружицкий В.П., Карепанов С.К. Методика инженерного расчета роторного гидромеханического диспергатора//Актуальные проблемы теории, практики и создания роторных аппаратов/СПб.:ИТИ-Центр. 1999. с. 35-42.

75. Ружицкий В.П., Балабышко A.M., Ракитин А.Н. К вопросу оптимизации параметров ГМД//Актуальные проблемы теории, практики и создания роторных аппаратов/СПб.:ИТИ-Центр. 1999. с. 43-46.

76. Zimin A., Karepanov S., Rugicky V. Computer modelling and experiment for impulse cavitation dispergation of working liquids //Актуальные проблемы Теории, практики и создания роторных аппаратов /СПб.:ИТИ-Центр. 1999. с. 49.

77. Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Уравнения движения рабочей жидкости в каналах роторного диспергатора с радиальным и аксиальным движением рабочей жидкости //Математические методы в механике прерывистых течений /СПб.:Панорама. 1999. с. 3-5.

78. Зимин А.И., Ружицкий В.П., Карепанов С.К. Основные свойства прерывистых течений в роторных диспергаторах радиального и аксиального типа.//Математические методы в механике прерывистых течений./СПб. :Панорама. 1999. с. 6-18.

79. Карепанов С.К., Ружицкий В.П., Реализация математической модели течения рабочей жидкости в каналах ротора и статора гидромеханического диспергатора // Математические методы в механике прерывистых течений./СПб. .-Панорама. 1999. с. 19-27.

80. Зимин А.И., Ружицкий В.П. Оптимизация процедуры расчета кавита-ционного режима работы роторного гидромеханического диспергатора //Математические методы в механике прерывистых течений /СПб. :Панорама. 1999. с. 28-34.

81. Ружицкий В.П., Карепанов С.К. Влияние периодичности течения в роторном диспергаторе на расчетные кинематические зависимости: учет установления режима течения //Математические методы в механике прерывистых течений/СПб. :Панорама. 1999. с. 40-43.

82. Зимин А.И., Ружицкий В.П. Эксплуатационная надежность кавитаци-онного гидромеханического диспергатора. В кн.:Научн.-техн. конф. "Метрологическое обеспечение эксплуатации и хранения технических объектов". - М.:ВИМИ, 1999, с.67.

83. Зимин А.И., Ружицкий В .П., Карепанов С.К. Оптимизация режима импульсного кавитационного энергетического воздействия //Докл. на-учно-техн. конф. "Материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии" М.: ВИМИ, 1999, с.75-77.

84. Карепанов С.К., Ружицкий В.П. Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности //Тезисы, докл. Междунар. экологического конгресса (V Всероссийск. научно-практич. конф.) Санкт-Петербург, 14-16 июня 2000.

85. Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование рабочих жидкостей механизированных крепей //Тезисы докл. Научн.-практич. семинара «Неделя горняка» «Внедрение эффективных диспергирующих горных машин и технологий»-М.: МГГУ, 2000.

86. Зимин А.И., Карепанов С.К., Ружицкий В.П. Моделирование динамических процессов в аппаратах с прерывистым движением рабочей среды //Тезисы докл. Междунар. конф. "Математические методы в технике и технологиях". Санкт-Петербург, 27-28 июня 2000.

87. Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование рабочих жидкостей механизированных крепей: внедрение эффективных диспергирующих горных машин и технологий // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 4, 2000, с. 163-164.

88. Ружицкий В.П. К вопросу о поддержании качества рабочей жидкости гидроприводов механизированных крепей в процессе эксплуатации// Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 4, 2000, с. 169-170.

89. Ружицкий В.П., Карепанов С.К., Зимин А.И., Балабышко A.M. Технология гидромеханического диспергирования в решениях экологических проблем //Труды Междунар.экологич.конгр. «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности» /СПб. 2000, Т.1, с. 255-256.

90. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Резонансный гидромеханический диспергатор. Патент № 2081691 опубл. 20.06.97, Б.И.17.

91. Балабышко A.M., Ружицкий В.П., Ракитин А.Н. Автономная установка для приготовления рабочей жидкости для гидросистем механизированных крепей.-Патент №2134823 опубл. 20.08.99, Б.И. №23.

92. Балабышко A.M., Ружицкий В.П., Зимин А.И., Ракитин А.Н. Установка для приготовления, регенерации и подачи рабочей жидкости в гидросистему механизированных крепей. Патент №2147086 опубл. 27.03.2000, Б.И. №9.

93. Ружицкий В.П., Балабышко A.M., Ваинмаер Е.Е., Ракитин А.Н. Установка для приготовления, регенерации и подачи рабочей жидкости в гидросистему. Патент №2147087 опубл. 27.03.2000, Б.И. №19.

94. Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Карепанов С.К., Ракитин А.Н. Многокамерный согласованный вихревой аппарат. Патент №2152269 опубл. 10.03.2000, Б.И. №19.

95. Юдаев В.Ф., Ружицкий В.П., Балабышко A.M., Ракитин А.Н., Серова М.А., Никитина Е.В. Струйный гидродинамический излучатель акустических колебаний. Патент №2156665 опубл. 30.05.2000, Б.И.№27.

96. Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко, A.M., Карепанов С.К., Ракитин А.Н. Двухчастотный вихревой генератор. Положительное решение от 29.03.2000 по заявке на патент №99116889.

97. Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Канатаев Ю.А., Карепанов С.К., Ракитин А.Н., Старцев В.Н. Двухкамерный вихревой генератор. Положительное решение от 30.03.2000 по заявке на патент №99116642.

98. Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Карепанов С.К., Ракитин А.Н. Роторный аксиальный конфузорный аппарат. Положительное решение от 30.03.2000 по заявке на патент №99116882.

99. Ружицкий В.П., Зимин А.И., Балабышко A.M., Юдаев В.Ф., Карепанов С.К., Ракитин А.Н., Канатаев Ю.А., Старцев В.Н. Вихревойакустический генератор. Положительное решение от 28.09.2000 по заявке на патент №99116888.

100. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Низкочастотный гидромеханический диспергатор. Положительное решение от 30.07.96 по заявке на патент 95103198/26 (005877).

101. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Гидромеханический диспергатор. Положительное решение от 28.02.96 по заявке на патент №94043916/26(044379).

102. Neppiras Е.А. Acoustic cavitation // Phys. Rep. Vol. 61, №3. P. 159-251.

103. Lauterborn W. Cavitation: General and basic aspects // Symp. On finite-amplitude ware effects in fluids, Copengagen, 1973; Proceedings. Copengagen, 1974. P. 195-202.

104. Дрейден Г.В., Дмитриев А.П., Островский Ю.И. и др. Исследование ударных волн, образующихся в воде при схлопывании кавитационого пузырька // Журн. техн. физики. 1983. Т. 53, №2. С.311-314.

105. Gimenez G. The simultaneous study of light emissions and shock waves produced by cavitation bubbles//J. Acoust. Soc. Amer. 1982. Vol. 71, №4. P.839-846.

106. Tsuda Y., Ueki H., Hirose Т., Kimoto H. Experimental study of the shock generation at the collapse of cavitation bubble// Bull. JSME. 1982. Vol. 25, №210. P. 1890-1897.

107. Chahine G.L., Courbiere P., Garnaud P. Correlation between noise and dynamics of cavitation bubbles// Proc. VI Conf. Fluid Mach. Budapest, 1979. Vol. 1. P. 200-209.

108. Ke Jion, Yamaguchi Atsushi. Cavitation characteristics of long orifices in unsteady flows// J.Jap. Hydraul. and Pneum. Soc. 1995. Vol.26, №1. P.82-87

109. De Chizelle Y. Kuhn, Ceccio S.L. Observations and scaling of travelling bubble cavitation// J. Fluid Mech. 1995. Vol. 293. P. 99-126