Непрерывный процесс получения полимерного флокулянта на основе производных метакриловой кислоты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Волкова, Галина Витальевна

• Волкова, Галина Витальевна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волкова, Галина Витальевна

Введение

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Аппаратурно-технологическое оформление процессов полимеризации и сополимеризации

1.2. Основные подходы к моделированию полимеризацион-ных процессов

1.3. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследований

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДИЭТИЛАМИНОЭТИЛМЕТАКРШ1АТА И АМИДА МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ

2.1. Кинетика сополимеризации амида метакриловой кислоты с диэтиламиноэтилметакрилатом анкетированным диметилсульфатом

2.2. Исследование возможности совмещения деполимеризации и сушки

2.3. Изучение возможности синтеза сополимера ДЭАЭМА с АМК алкилированного другими реагентами

ГЛАВА 3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА

3.1. Математическое описание кинетики сополимеризации

3.2. Моделирование процесса сополимеризации в реакторном узле установки непрерывного действия

3.3. Моделирование совмещенных процессов сополимеризации и сушки гранул форполимера в аппарате кипящего слоя

3.4. Моделирование совмещенных процессов полимеризации и удаления растворителя в терморадиационной сушилке

3.4.1. Применение тау-метода к решению краевых задач тепло-массопереноса для блока реакционной массы в форме пластины

3.4.2. Теплоперенос в блоке полимеризующейся массы в форме пластины

3.4.3. Моделирование совмещенных процессов полимеризации и сушки в сушильной камере с терморадиационным подводом теплоты

ГЛАВА 4 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Разработанные технологические схемы Экспериментальные исследования на пилотных установках

Методика инженерного расчета комбинированной установки

Выводы

Основные обозначения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Непрерывный процесс получения полимерного флокулянта на основе производных метакриловой кислоты»

Актуальность темы. Водорастворимые полимеры и сополимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот нашли широкое применение в нефтедобывающей, горнорудной, угольной, целлюлозно-бумажной, текстильной, кожевенной, пищевой и других отраслях промышленности. Их используют в качестве защитных коллоидов, структурообразователей почв, загустителей, коагулянтов, диспергаторов и т.д. В частности, сополимер диэтиламиноэтилметакрилата (ДЭАЭМА) с амидом метакриловой кислоты (АМК) является эффективным флокулянтом. Например, его использование в производстве бумаги позволяет снизить содержание частиц бумажной массы в подсеточной воде более, чем в три раза и, таким образом, увеличить производительность бумагоделательных машин на 10^-12%.

По существующей в производстве технологии синтез сополимера ДЭАЭМА с АМК проводят по суспензионному способу в среде органического растворителя (ацетона) в периодическом режиме. Получаемый по данной технологии продукт загрязнен вспомогательными веществами: эмульгаторами, стабилизаторами суспензии. Более перспективным является синтез водорастворимых сополимеров в концентрированных водных растворах исходных мономеров. В этом случае отсутствует дополнительное оборудование стадий отделения и промывки полимера, утилизации сточных вод, рецикла органического растворителя.

Настоящая работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процессов получения водорастворимых полимеров по блочно-растворной технологии.

Цель работы. Разработка непрерывного, экологически безопасного процесса синтеза полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА в водном 5 растворе мономеров с получением продукта в твердой выпускной форме и методов расчета установки для его осуществления.

Научная новизна диссертации:

1. Исследованы кинетические закономерности сополимеризации солей ДЭАЭМА с АМК в концентрированных водных растворах мономеров.

2. Установлена возможность совмещения процессов сополимеризации ДЭАЭМА с АМК в области высоких степеней превращения (>70%) и сушки форполимера.

3. Выявлены значения режимно-технологических параметров, обеспечивающие получение продукта с требуемым комплексом свойств.

4. Разработаны математические модели: а) реакторного узла, состоящего из емкостного реактора-форполимеризатора и шнекового полимеризатора; б) совмещенных процессов сополимеризации и сушки, осуществляемых в аппарате с псевдоожиженным слоем и терморадиационной сушилке.

5. Предложена методика решения системы уравнений математического описания совмещенных процессов сополимеризации и сушки.

Практическая значимость:

1. Разработаны два варианта технологической схемы непрерывного процесса получения сополимера ДЭАЭМА и АМК с использованием в качестве исходного сырья: а) кристаллического АМК, б) полупродукта - амидной массы.

2. На базе разработанных математических моделей предложена инженерная методика расчета установки непрерывного действия.

3. Создано программное обеспечение, позволяющее рассчитывать конструкционные и режимно-технологические параметры оборудования.

4. Выполнен расчет установки непрерывного действия для получения полимерного флокулянта в твердой выпускной форме производительностью 100 кг/ч. 6

Автор защищает:

1. Технологию синтеза полимерного флокулянта в водных растворах исходных мономеров с получением продукта в твердой выпускной форме.

2. Результаты экспериментальных лабораторных исследований процесса получения полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА.

3. Математические модели процессов, протекающих в аппаратах установки непрерывного действия.

4. Результаты численного эксперимента по моделированию процесса синтеза полимерного флокулянта.

5. Аппаратурно-технологические решения непрерывного процесса получения полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА и методику инженерного расчета установки для его осуществления.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Научно-техническая конференция преподавателей и сотрудников ИГХТА (Иваново 1995); Международная научно-техническая конференция "Состояние и перспективы развития электротехнологии (IX Бенардосовские чтения)" (Иваново, 1999); XV Международная научная конференция "Математические методы в технике и технологиях" (Тамбов, 2002).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 10 опубликованных печатных работах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков и 7 таблиц. Список литературы включает 111 наименования.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Волкова, Галина Витальевна

ВЫВОДЫ

1. Проведены экспериментальные кинетические исследования процесса синтеза полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА в концентрированных водных растворах исходных мономеров, которые позволили рекомендовать режимно-технологические параметры ведения процесса синтеза, обосновать выбор аппаратурно-технологического оформления процесса получения полимерного флокулянта по блочно-растворной технологии.

2. Проведены расчетно-экспериментальные исследования непрерывного процесса получения полимерного флокулянта на установках, включающих емкостной реактор, шнековый полимеризатор, сушильную установку кипящего слоя, либо терморадиационную сушильную камеру. Установлено , что рациональными условиями ведения технологического процесса являются: степень превращения на выходе из емкостного реактора 20-ь25%, шнекового полимеризатора 6СМ-75%; температура теплоносителя в рубашках охлаждения аппаратов, соответственно 55-г60°С и 65-^-68 °С.

3. Рекомендованы значения технологических параметров, обеспечивающих получение продукта с требуемым комплексом свойств. Например, при синтезе сополимера АМК и ДЭАЭМА алкилированного диметилсульфатом (ДМС) рекомендуются: концентрация инициатора (ПСК) 6-10"3-ь12-10"3 моль/л; концентрация мономеров в исходном растворе 55^75%; температура процесса полимеризации t=65V75°C; температура форполимера при сушке не должна превышать 100°С.

4. Экспериментальные исследования совмещенных процессов сополимеризации и сушки позволили выявить для данной полимеризационной системы условия, при которых полимеризация опережает процесс сушки, что позволяет получать продукт с высокой

146 степенью превращения исходных мономеров, использовать теплоту химической реакции в процессе сушки, сократить общую длительность технологического процесса. Установлено, что термообработка форполимера в условиях радиационно-конвективного подвода теплоты позволяет получить продукт с влажностью 0,15-Ю,2 кг вл/кг а. с. и степенью превращения > 98%. Показано, что гранулированный форполимер следует высушивать в аппарате с псевдоожиженным слоем при переменном тепловом режиме. Рекомендуемые температуры: в первой секции - 70-80 °С, во второй секции - 38-42 °С.

5. Разработано математическое описание непрерывного процесса получения полимерного флокулянта, включающее математическую модель кинетики сополимеризации, систему уравнений, описывающую тепловые явления в аппаратах реакторного узла и математические модели совмещенных процессов полимеризации и сушки для двух вариантов аппаратурного оформления.

6. Предложена методика расчета комбинированной установки непрерывного действия для получения полимерного флокулянта, базирующаяся на разработанных математических моделях, и создано программное обеспечение для ее реализации.

7. Разработаны два варианта аппаратурно-технологического оформления непрерывного процесса получения полимерного флокулянта, предусматривающие использование в качестве исходного сырья: а) кристаллического АМК, б) полупродукта - амидной массы.

147

Основные обозначения t - температура, °С; Т - абсолютная температура, К; т - время, сек;

С - суммарная концентрация мономеров, моль/м3;

I - концентрация инициатора, моль/м3;

X - степень превращения, доли, %; k(t) - эффективная константа скорости сополимеризации; kd(t) - константа скорости распада инициатора; фп - доля полимера в реакционной среде;

АН - тепловой эффект реакции, Дж/кг; со (С, I, t) - скорость процесса полимеризации;

91 (I, t) - скорость убывания инициатора; л р - плотность, кг/м ; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг-К); л г) - коэффициент кинематической вязкости, м /с; А, - коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); at - коэффициент температуропроводности, м2/с; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К); п - частота вращения, 1/с; К - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К); F - поверхность теплообмена, м2; о

Y - реакционный объем, м ;

G - массовый расход, (кг/с);

U - абсолютная влажность материала, кг вл/кг а.е.; ир - равновесная влажность материала, кг вл/кг а.е.; хг - влагосодержание воздуха, кг/кг; km - коэффициент масеопроводности, м2/с;

148

4 - эквивалентный диаметр частиц; s - порозность псевдоожиженного слоя;

5 - площадь поперечного сечения, м2; Q - тепловой поток, Вт; х, у, z - декартовы координаты; jm - массовый поток испаряемой влаги, кг/(с-м2); jrcj - плотность радиационного теплового потока, Вт/м2; Wy - линейная скорость движения материала, м/с; АР - движущая сила процесса сушки, Па; Р - коэффициент массоотдачи, кг/(Па-с •м2). Индексы:

О - начальное значение; ш, ср - среднее значение величины; р - реакционная масса; т - теплоноситель; ф - параметры на выходе их форполимеризатора; ш - параметры на выходе из шнекового полимеризатора; в - вода; м -материал; а.с. - абсолютно сухой материал; вп -водяной пар; гп-греющий пар; г-газ(воздух); из - излучатель, к - камера; ос - окружающая среда; п - поверхность.

149

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волкова, Галина Витальевна, 2002 год

1. Русаков П.В. Производство полимеров. - М.: Химия, 1988. - 280 е., ил.

2. Коршак В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1985. - 560 с.

3. Берлин А. А. и др. Кинетика полимеризационных процессов/ А.А.Берлин, С.АВольсфсон, Н.С.Ениколопян. -М.: Химия, 1978. 320 с.

4. Кабанов В.А., Топчиев Д.А. Полимеризация ионизирующихся мономеров. М.: Наука, 1975. - 224 с.

5. Кабанов В.А. и др. Комплексно-радикальная полимеризация/ В.А.Кабанов, В.П.Зуев, Ю.Д.Семчиков. -М.: Химия, 1987. 256 с.

6. Pat/ 3705137 US, Int. С1. С 08 F 1/11. Precipitation copolilymerization of metal salts of unsaturated carboxylic acids / Kuwahara Kenshi, Sonoda Shigetada, Jshii Masahito; Mitsui Mining & Smelting Co. (US). Declare 4.12.69; Publish 5.12.72.

7. Пат. 913946 СССР, МКИ С 08 F 220/44. Способ получения акрилонитриловых сополимеров / Брюс Оливер Бадинджер и Джун Темпл Дюк; Д зе стандарт Ойл Компании (США). № 2603301/05; Заявл. 10.04.78; Опубл. 15.03.82, Бюл. № 10.

8. Пат. 51-13514 Япония, МКИ С 08 F 2/18. Способ суспензионной полимеризации виниловых мономеров / Хасэгава Macao, Судзуки Сиро;150

9. Мицубиси рэйон к.к. (Япония). № 44-2687; Заявл. 6.10.66; Опубл. 30.04.76.

10. А.с. 4745539 СССР, МКИ С 08 F 1/11, 3/66, 1/82. Способ получения полиметилметакрилата / Н.В.Павлов, В.Н.Штефан, А.А.Берлин, Е.НМилова, Г.Н.Шварева и В.А.Курыгин (СССР). № 1922286/23-5; Заявл. 11.05.734 Опубл. 25.06.75, Бюл. № 23.

11. Пат. 51-13515 Япония, МКИ С 08 F 2/18. Способ полимеризации виниловых мономеров / Хасэгава Масаю, Судзуки Сиро; Мицубиси рэйон к.к. (Япония). № 44-2688; Заявл. 6.10.66; Опубл. 30.04.76.

12. А.с. 477166 СССР, МКИ С 08 F 15/40. Способ получения каучукоподобных сополимеров / Э.В.Зимин, А.И.Опалев, Н.Г.Сучкова, Н.В.Дуйко, Г.П.Иванова, Е.И.Старовойтова и И.В.Тимошенко (СССР). -№ 1967209/23-5; Заявл. 15.11.73; Опубл. 15.07.75, Бюл. № 26.

13. Пат. 673180 СССР, МКИ С 08 F 232/02. Полимерная композиция / Джорж Су-Хсианг Ли (Китай) и Джеральд Пауль Коффи (США); Дзе Стандарт Ойл Компани (США). № 2312002/23-05; Заявл. 12.01.76; Опубл. 5.07.79, Бюл. № 25; Приоритет 21.02.75, № 551773 (США).

14. А.с. 908039 СССР, МКИ С 08 F 285/00. Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров / В.И.Луховицкий, В.В.Поликарпов, Е.В. Громов, А.В.Брысковская, Б.Г.Садиков,151

15. Е.В.Уманская, В.В.Михайлов, Е.Л.Дубнова, Н.В.Любчанская, Р.М.Позднеева, В.Г.Белянин, И.Н.Добрецова (СССР). № 2995143/23-05; Заявл. 20.10.80; 0публ.28.02.85, Бюл. № 8.

16. Пат. 967277 СССР, МКИ С 08 F 279/02. Способ получения привитых сополимеров / Жак Делсарт; Продюи Шимик Южин Кюльнан (Франция). № 2634046/05; Заявл. 12.07.78; Опубл. 15.10.82, Бюл. 3 38; Приоритет1207.77, № 7721435 (Франция).

17. А.с. 1014839 СССР, МКИ С 08 F 279/04. Способ получения ударопрочных сополимеров / В.Н.Павлюченко, Д.В.Холоднова, С.С.Иванчев и Л.А.Бланк (СССР). № 3383862/23-05; Заявл. 18.01.82; Опубл. 30.04.83, Бюл. № 16.

18. Заявка. 48-29628 Япония. МКИ С 08 F 1/98. Реактор для полимеризации / Мицуи тоацу кагаку к.к. (Япония). № 44-59999; Заявл. 31.07.69; Опубл. 12.09.73.

19. А.с. 611663 СССР, МКИ В 01 F 1/00, 7/18. Устройство для полимеризационных процессов / В.В.Красилышков, З.И.Бурлюк и152

20. А.В.Федоров (СССР). № 2167073/23-26; Заявл. 21.03.75; Опубл. 25.06.78, Бюл. № 23.

21. А.с. 1187864 СССР, МКИ В 01 J 19/18. Реактор / Н.В.Павлов и О.В.Попова; Тамбовский ин.-т химического машиностроения (СССР). -№ 3684751/23-26; Заявл. 4.01.84; Опубл. 30.10.85, Бюл. № 40.

22. Вольфсон С.А., Ениколопян Н.С. Расчеты высокоэффективных полимеризационных процессов. М.: Химия, 1980. - 312 с.

23. Заявка. 44-2468 Япония, МКИ В 01 J 1/01. Реакционный аппарат непрерывного действия / Toe босэки К.К. (Япония). № 40-26367; Заявл. 7.05.65; Опубл. 1.02.69.

24. Заявка. 47-13369 Япония, МКИ С 08 F 3/52. Способ непрерывного получения метакриловых предполимеров / Мицубиси касэй когё К.К. (Япония). № 42-51805; Заявл. 14.0867; Опубл. 22.04.72.

25. А.с. 1183167 СССР, МКИ В 01 J 19/18. Реактор-нейтрализатор / Н.Е.Косяков, И.Д.Сергиенко, И.Ф.Пояркова, В.М.Олевский, Л.В.Конвисар, В.П.Теселкин и А.З.Жаботинский (СССР). № 3374146/23 -26; Заявл. 4.01.82; Опубл. 7.10.85; Бюл. № 37.

26. Заявка. Франция, МКИ С 08 F 2/48, 220/56. Улучшенный способ получения водорастворимых акриловых полимеров путем фотополимерюации / Rhone-poulers bid. (Франция). № 23-48227; Опубл. 10.11.77.

27. Галягин К.С., Вахрамеев Е.И. Численный расчет фронтальной полимеризации термопласта в цилиндрическом реакторе// Пласт, массы. -1997.-№8.-С. 36-39.

28. Фронтальная радикальная полимеризация метилметакрилата в проточном цилиндрическом реакторе/ Давтян С.П., Тоноян А.О., Радугина А.А. и др. // Высокомолекуляр. соед. Сер.А. -1999. Т.41, № 2. - С. 232-242.

29. Регулирование глубины превращения и молекулярно-массовых характеристик при фронтальной полимеризации метилметакрилата в проточном цилиндрическом реакторе/ Давтян С.П., Тоноян А.О.,153

30. Радугина А.А. и др. // Высокомолекуляр. соед. Сер.А. 1999. - Т.41, № 2. -С. 242-249.

31. Геометрическая форма и устойчивость фронтальных режимов при радикальной полимеризации метилметакрилата в проточном цилиндрическом реакторе/ Давтян С.П., Тоноян А.О., Давтян Д.С., Савченко В.И.// Высокомлекуляр. соед. Сер.А. 1999. - Т.41, № 2 С. 249255.

32. Бостанджиян С.А., Шуликовская М.В., Давтян С.П. Фронтальная радикальная полимеризация в проточном сферическом реакторе// Теорет. основы хим. технологии. -1989. Т.23, № 3. - С. 340-345.

33. Пат. 1218157 ФРГ, МКИ 5 С 08 F 1/08. Verfahren zur Herstellung wasserloslicher Polymerisate/ Pohlemann H., Spoor H., HeilE, Заявл. 7.11.62; Опубл. 30.09.71.

34. Шацкий О.В., Аникина В.Б., Сергеев С.А. Усовершенствованная технология получения сополимера натриевой соли и амида метакриловой кислоты// Пласт, массы. -1988. № 12. - С. 10-11.

35. Шварева Г.Н., Рябова Е.Н., Шацкий О.В. Суперабсорбенты на основе (мет)акрилатов, аспекты их использования// Пласт, массы. 1996. - № 3. - С.32-34.

36. Паг. 701542 СССР, МКИ С 08 F 20/14. Способ непрерывного изготовления листа полиметилметакрилата / Тецудзи Като; Мицубиси Рэйон Ко (Япония). № 1991436/05; Заявл. 17.01.74; Опубл. 30.11.79, Бюл. № 44; Приоритет 18.01.73, № 8160/73 и 8166/73 (Япония).

37. А.с. 230406 СССР, МКИ В 29 D07/14. Устройство для получения листового органического стекла /К.В. Чугин, М.А. Рубцов, В.И. Семанов,154

38. В.В. Кулаковский, В.В. Герасимов и A.M. Лившиц (СССР). -№763018/23-5; Заявл. 1.11.62; Опубл. 30.10.68, Бюл. № 34.

39. Малкин А.Я., Бегишев В.П. Химическое формирование полимеров. М.: Химия, 1991.-240 с.

40. Pat. 3030541 BRD, Int. CI. С 08 F 6/10, 2/00, 2/02. Vorrichtung kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer/ R.P. Fritsch (BRD). № 3030541.0.44; Anmeldetag 13.08.80; Offenlegunstag 25.02.82.

41. Pahl M.N., Winkelmann Th., Barth U. Mehrschneckenextruder: Kontinuierliche Hochleistung-Entgasung // Kunststoffe. -1995. Bd.85, №11. -S. 1906-1908,1910.

42. Воробьев B.A., Андрианов P.A. Технология полимеров; Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1980. - 303 с.

43. Заявка. 45-39101 Япония, МКИ С 08 F; В 01 D 1/00. Способ выделения полимеров из их растворов / Мицуи сэкию кагаку коге К.К. (Япония). № 42-27693; Заявл. 2.05.67; Опубл. 9.12.70.

44. Pat. 4138539 US, Int. С1. С 08 F 6/00, 4/40. Process for water-soluble synthetic polymer in powder form / P.H.Landolt, L.N.Allen; American Cyanamid Company (US). № 588460; Declare 19.06.75; Publish 6.02.79.

45. А.с. 504060 СССР, МКИ F 26В 17/18. Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов/ В.Н.Кисельников, В.В.Вялков, В.С.Романов, А.А.Шубин; Иван, хим.-технол. ин-т (СССР). № 1988865/24-6; Заявл. 03.01.74; Опубл. 25.02.76, Бюл. № 7.

46. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Процессы полимеризации/ В.В.Кафаров, И.Н.Дорохов, Л.В.Драшников. -М.: Наука, 1991.-350 с.

47. Гладышев Г.П., Попов В.А. Радикальная полимеризация при глубоких степенях превращения. М: Наука, 1974. - 243 с.

48. Кафаров В.В., Дудоров А.А. Моделирование процессов полимеризации// В сб.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии.-М.:ВИНИТИ, 1981.-Т.9.-С. 87-174.

49. Кучанов С.И. Методы кинетических расчетов в химии полимеров. М.: Химия, 1978.-368 с.

50. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации. М.: Наука, 1966. -300 с,

51. Морган П. Поликонденсационные процессы синтеза полимеров. М.: Химия. 1970.-448 с.

52. Иванчев С.С. Радикальная полимеризация. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1985.-280 с.

53. Оудиан Дж. Основы химии полимеров/ Под ред. В.В.Коршака. М.: Мир, 1974.-614 с.

54. Шубин А.А. Непрерывный процесс получения гранулированных материалов на основе производных метакриловой кислоты: Дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. Иваново, 1988. -157 е.: ил.

55. Подвальный С.Л. Моделирование промышленных процессов полимеризации. М.: Химия, 1979. - 256 с.

56. Френкель С .Я. Введение в статистическую теорию полимеризации. М.; Л.: Наука, 1965.-270 с.

57. Флори П. Статистическая механика цепных молекул. М.: Мир, 1971. -440 с.156

58. Полимеризация виниловых соединений/ Под ред. Д.Хэма. М.: Наука, 1975.-310 с.

59. Берлин А.А., Вольфсон С.А. Кинетический метод в синтезе полимеров. -М.: Химия.-1973.-341 с.

60. Шварц М. Анионная полимеризация. М.: Мир, 1972. - 666 с.

61. Бреслер С.Е., Ерусалимский С.Г. Физика и химия макромолекул. М.; JL: Наука, 1965.-509 с.

62. Берлин А.А., Вольфсон С.А. Кинетические расчеты реакторов полимеризации: Обзор// Высокомолекуляр. соед. 1994. - Т. 36, № 4. -С.616-628.

63. Бую Е.В., Шенкель А.П., Телешев Э.Н. Полимеризация аминоалкил(мет)акрилатов и их солей: Обзор// Высокомолекуляр. соед. Сер. А. 1989. - Т.31, №7. - С. 1347-1361.

64. Шибалович В.Г., Ефимова Д.Ю., Николаев А.Ф. Синтез и свойства аммониевых солей Ы^-диметиламино-этилметакрилага и минеральных кислот// Пласт, массы. 2000. - № 3. - С. 25-27.

65. Ефимова Д.Ю., Шибалович В.Г., Николаев А.Ф. Особенности полимеризации аммониевых кислот Ы,Н-диметил-аминоэтилметакрилата в водной среде // Журнал прикл. химии. 2000.-Т. 73, вып. 5 - С.815-819.

66. Ефимова Д.Ю., Шибалович В.Г., Николаев А.Ф. Термоаналитическое исследование полимеризации аммониевых солей Ы,Ы-диметш1амино-этилметакрилата методом дифференциально-сканирующей калориметрии // Журнал прикл. химии. 2001. - Т. 74, вып. 1. - С. 121-124.

67. Черненкова Ю.П., Зильберман Е.Н., Шварева Г.Н. Сополимеризация диалкиламиноэтилметакрилатов с метакриламидом и метилметакрилатом157

68. Физ.-хим. основы синтеза и перераб. полимеров: Межвуз. сб. науч. статей. -Горький: ГТУ, 1984. -С. 27-31.

69. Некоторые особенности радикальной сополимеризации Ы,М-диметил-аминоэтилметакрилата и метакриловой кислоты в воде/ Кятурка В.Г.-П., Раджюнас JI.B. // Полимер, материалы и их исследование 1984. - Т. 17 -С. 28.

70. Методы анализа акрилатов и метакрилатов. М.: Химия, 1972. 211с.

71. Бубнов В.Б., Липин А.Г., Маркичев Н.А. Математическое моделирование процесса полимеризации акриламида в коническом реакторе // Сб. материалов Международ. НТК "ПРОГРЕСС-99". Часть 1. Иваново, 1999.-С. 121-124.

72. Бубнов В.Б. Непрерывный процесс получения водорастворимых полимеров на основе (мет)акриламида: Дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. Иваново, 2000. - 211 е.: ил.

73. Липин А.Г., Бубнов В.Б., Волкова Г.В. Сополимеризация в коническом реакторе // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2002.-Т.45, вып.2. -С. 126-129.

74. Безденежных А.А. Математические модели химических реакторов. -Киев: Техшка, 1970. 176 с.

75. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов: Справ, книга. Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1974.-264 с.

76. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. -Л;-М.: Госэнергоиздат, 1959. 414 с.

77. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. М.: Высш. шк., 1990. 207 с.

78. Байзенбергер Дж. А., Себастиан Д. X. Инженерные проблемы синтеза полимеров. М.: Химия, 1988.-685 с.

79. Математическое моделирование кинетики процессов полимеризации винил хлорида и метилметакрилата: Обзор, информ. М.: НИИТЭХИМ, 1985.-21 с.158

80. Ушаков Н.Г., Консетов В.В. Теплообмен в аппаратах шнекового типа// Пласт, массы. -1972. № 10. - С. 18-20.

81. Шубин А.А., Кисельников В.Н., Вялков В.В.// Тез. докл. П Всесоюзного НТС «Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон». М., 1981. — С. 85.

82. Липин А.Г., Федосов С.В., Шубин А.А. Совмещенные процессы полимеризации и сушки гранул форполимера в двухсекционном аппарате с псевдоожиженным слоем // Журн. прикл. химии 2001. - Т. 74, вып. 12. -С. 2013-2018.

83. Исследование непрерывного способа получения водорастворимого сополимера метакриламида с метакрилатом натрия в кипящем слое/ Кисельников В.Н., Вялков В.В., Круглое В.А. и др.// Известия вузов. Химия и хим. технология. 1976. - T.XIX, №8. - С. 1272-1275.

84. Липин А.Г. Кондиционирование гранул карбамида мочевино-формальдегидными соединениями: Дисс. . канд. техн. наук: 05.17.08. -Иваново, 1985. -162 е.: ил.

85. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 470 с.

86. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М.: Мир, 1988.-352 с.

87. Рудобапгга С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

88. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 с.

89. Михеев М.А., МихееваИ.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. -320 с.

90. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208 с.

91. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2-х т. М.: Мир, 1990.

92. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1977 439 с.159

93. Никитенко Н.И. Исследование нестационарных процессов тепло- и массообмена методом сеток. Киев, 1971. - 266 с.

94. Пасконов В.М., Палежаев В.И., Чудов JI.A. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука. 1984. 288 с.

95. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -152 с.

96. Самарский А.А. Введение в численные методы. М.: Наука, 1987. -286 с.

97. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975.- 512 с.

98. Калиткин Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

99. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1980. -536 с.

100. Ракитский Ю.В. Численные методы решения жестких систем. М.: Наука, 1979.-208 с.

101. Современные численные методы решения обыкновенных дифференциальных уравнений / Под ред. Дж. Холла и Дж.Уатта. М.: Мир, 1979.-312 с.

102. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

103. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.; JL, 1952. 389 с.

104. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т.1/ Пер. с англ., под ред. Б.С.Петухова, В.К.Шикова. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-560 е.: ил.

105. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1978. - 480с.160