Разработка и обоснование параметров энергосберегающего кассетного устройства для сушки зерна в фермерских хозяйствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Данилов, Дмитрий Юрьевич

• Данилов, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Данилов, Дмитрий Юрьевич

Введение.

1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследований.

1.1 Теоретические и экспериментальные исследования тепловой обработки зерна.

1.2 Тепловая обработка сельскохозяйственных материалов и пути повышения её эффективности.

1.3 Способы тепловой обработки зерна.

1.4 Средства механизации тепловой обработки зерна.

1.5 Конструкционно-технологическая схема аналога - устройства комбинированного (контактно-конвективного) типа для тепловой обработки зерна.

1.6 Выводы. Цель и задачи исследований.

2 Теоретические предпосылки создания кассетного устройства для тепловой обработки зерна.

2.1 Конструкционно-режимные параметры аналога.

2.2 Конструкционно-технологические параметры кассетного устройства.

2.3 Конструкционно-режимные параметры кассетного устройства.

2.4 Определение целесообразности теплоизоляции устройства.

2.5 Теоретическое обоснование выбора теплоизоляции.

2.6 Расчет теплоизоляции устройства.

2.7 Выводы.

3 Программа, методика и средства исследований.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Планирование проведения экспериментов.

3.3 Формулировка задач исследования.

3.4 Методика исследований удельного расхода электроэнергии.

3.5 Методика определения влажности зерна.

3.6 Приборы, использованные при исследованиях сушки зерна.

3.7 Реализация плана эксперимента.

3.8 Выводы.

4 Результаты экспериментальных исследований.

4.1 Обработка результатов экспериментальных исследований.

4.2 Анализ результатов исследований.

4.3 Доказательства точности и достоверности измеренных величин и полученных результатов.

4.4 Конструкционно-технологические параметры устройства.

4.5 Выводы.

5 Апробация кассетного устройства в производственных условиях и оценка его технико-экономической эффективности.

5.1 Производственная апробация.

5.2 Технико-экономическая эффективность использования устройства.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование параметров энергосберегающего кассетного устройства для сушки зерна в фермерских хозяйствах»

Актуальность темы. Небольшим фермерским хозяйствам и мелким предприятиям, занимающимся производством и переработкой зерновой продукции, экономически выгодно самим выполнять сушку влажного зерна. Однако существующие устройства для тепловой обработки относительно энергоза-тратны и не всегда обеспечивают должное качество готового продукта поскольку в них наблюдается пересушивание зерна, растрескивание его поверхностных слоев вследствие неравномерности и инертности нагрева в процессе обработки.

Отсутствие малогабаритной, универсальной и высокоэффективной (лишенной отмеченных недостатков) техники для тепловой обработки и переработки небольших объемов зерна, сдерживает развитие небольших фермерских хозяйств, кооперативов и мелких перерабатывающих предприятий. В этой связи создание энергосберегающих средств механизации тепловой обработки зерна, адаптированных к условиям мелкотоварного сельскохозяйственного производства, является актуальной и важной научно-технической задачей.

Целью работы является разработка и обоснование параметров энергосберегающего кассетного устройства для сушки зерна в фермерских хозяйствах.

В связи с поставленной целью решались следующие научно-практические задачи: создание кассетного устройства для сушки зерна; разработка методики проведения исследований удельного расхода электроэнергии на удаление влаги из зерна; разработка алгоритма и математического обеспечения расчета теплоизоляции и эксплуатационных параметров устройства; выполнение лабораторных исследований и производственная апробация для подтверждения достоверности теоретических предпосылок, а также для оценки экономической эффективности применения вновь созданного устройства.

Объект исследований: кассетное устройство для сушки зерна.

Предмет исследования: удельный расход электроэнергии на удаление влаги из зерна и параметры кассетного устройства.

Методология исследований. На основе теории тепло- массообмена, системного подхода к комплексу теоретических и экспериментальных результатов, полученных при помощи математических, физических, статистических методов, а также экспериментальных исследований в лабораторных и производственных условиях, разрабатывается устройство для исследования процесса сушки зерна.

Научная новизна подтверждена: результатами исследования нового устройства, техническое решение которого защищено патентом № 115164 РФ на полезную модель с названием «Устройство для исследования процесса сушки зерна» (в дальнейшем тексте устройство); разработкой методики проведения исследований удельного расхода электроэнергии на удаление влаги из зерна; разработкой алгоритма и математического обеспечения расчета теплоизоляции и эксплуатационных параметров устройства; теоретическим и экспериментальным обоснованием конструкционных параметров и режимов работы устройства; оценкой технико-экономической эффективности использования устройства в условиях фермерских хозяйств и небольших зернопро-изводящих предприятий на примере ООО «Кузьминка» в Нижегородской области.

Практическую ценность работы составляют: вновь созданное устройство для использования в небольших производственных и фермерских хозяйствах для сушки малых объёмов зерна, а также как лабораторное оборудование в процессе обучения студентов, являющееся физической моделью, на которой произведено изучение процесса энергопотребления при сушке зерна и которое может быть использовано как геометрическое подобие для создания более масштабных устройств.

Применение устройства позволяет получать готовый продукт с требуемым стандартами качеством при удельных затратах электроэнергии 8±2,5 Вт' ч/кг' %, обеспечивает за один проход до 5 % удаление влаги из зер5 на пшеницы при оптимальной температуре сушильного агента 60±2,5 °С и по всем конструкционно-технологическим параметрам, кроме пропускной способности, превосходит шнековый аналог (прототип патент РФ № 2371650). Устройство по энергопотреблению - одному из основных эксплуатационных показателей почти на 13 % превосходит шнековые устройства.

Устройство эффективнее серийной сушилки СКУ-10, используемой ООО «Кузьминка», поскольку позволяет при сушке 350 т зерна (годовой объём) экономить 29774,4 руб. денежных средств.

Реализация результатов исследований. Работа выполнена в соответствии с планом НИОКР Нижегородского инженерно-экономического института на 2010-2:014 г.г. «Разработка средств механизации и технического обслуживания энерго- и ресурсосберегающих технологий в различных процессах производства и переработки продукции сельского хозяйства».

Исследование удельного расхода электроэнергии на удаление влаги из зерна проводились на вновь созданном устройстве в лаборатории кафедры «Механика и сельскохозяйственные машины» ГБОУ ВПО «Нижегородский государственный инженерно-экономический институт». Результаты исследований включены в монографию и методические указания, используемые для обучения студентов.

Устройство апробировано в производстве ООО «Кузьминка» (607530, д. Кузьминка, ул. Школьная , д.1, Краснооктябрьского района Нижегородской области).

Достоверность основных положений и выводов подтверждена результатами многофакторных экспериментальных исследований удельного электропотребления при тепловой обработке зерна с привлечением Центра энергоаудита, организованного в Нижегородском ГИЭИ, и с использованием современных стационарных и портативных приборов и оборудования, сертифицированных Госстандартом РФ и прошедших поверку в установленном порядке.

На защиту выносятся: вновь созданное устройство, техническое решение которого защищено патентом на полезную модель; уравнения для расчета теплоизоляции и эксплуатационных параметров устройства; методика исследований удельного электропотребления устройства при сушке зерна; результаты экспериментальных исследований удельного электропотребления при сушке зерна в устройстве; обоснованные параметры устройства; результаты апробации устройства в производственных условиях.

Апробация. Основные положения работы доложены на: международной научно-практической конференции «Социально-экономические проблемы развития муниципальных образований» (Княгинино, ГБОУ ВПО НГИЭИ 27-30 сентября 2010 г.); конференции «Основные направления развития техники и технологии в АПК и легкой промышленности» (Княгинино, ГБОУ ВПО НГИЭИ 16 декабря 2010 г.); международной научно-практической конференции «Проблемы становления и развития экономики сельского хозяйства» (Княгинино, ГБОУ ВПО НГИЭИ 17-20 мая 2011 г.); XVI международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Социально-экономические проблемы развития муниципальных образований» (Княгинино, ГБОУ ВПО НГИЭИ, 3-10 сентября 2011 г.); международной научно-практической конференции «Инновационные энергоресурсосберегающие технологии в АПК» ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина» 27-29 марта 2012 г.; международной научно-практической конференции, посвященной памяти Мартыненко И. И. «Энергообеспечение технологических процессов в АПК» (г. Мелитополь, Украина, Таврический государственный агротехно-логический университет, 30 мая - 2 июня 2012 г.).

Публикации. Основные материалы диссертации отражены в 21 печатной работе, в том числе 3 работы опубликованы в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации, монография, методические указания, патент на полезную модель, 2 статьи в иностранных (Украина и Польша) изданиях. Объём 7 публикаций 12,89 п. л., в том числе 5 работ (3,87 п. л.) опубликованы без соавторов.

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 151 странице компьютерного текста и состоит из введения, 5 разделов и основных выводов. Работа содержит 18 таблиц, 53 рисунка и 18 приложений. Список литературы включает 112 источников, в том числе 9 на иностранных языках.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Данилов, Дмитрий Юрьевич

Общие выводы

1. Создано кассетное устройство, техническое решение которого защищено патентом № 115164 РФ на полезную модель с названием «Устройство для исследования процесса сушки зерна». Предложены уравнения для расчета: мощности, требуемой для тепловой обработки зерна (3); удельного расхода электроэнергии на удаление 1 % влаги из 1 кг зерна (6); пропускной способности (2) кассетного устройства. Разработан алгоритм с математическим обеспечением расчета теплоизоляции, произведён расчет и осуществлена теплоизоляция опытного образца кассетного устройства для сушки зерна.

2. Разработана методика проведения исследований удельного расхода электроэнергии на удаление 1 % влаги из 1 кг зерна (Wyd) и произведен расчет Wyd в зависимости от температуры сушильного агента t^ при различных скорости движения воздуха v и времени сушки г. Проведенные исследования позволили установить, что устройство имеет при оптимальной температуре сушильного агента 60±2,5 °С регулируемое в пределах 8±2,5 Вт ' ч/кг" % удельное энергопотребление и обеспечивает 5 % удаление влаги; что устройство по всем конструкционно-технологическим параметрам, кроме пропускной способности, превосходит шнековый аналог (прототип); что устройство по энергопотреблению - одному из основных эксплуатационных показателей почти на 13 % превосходит шнековые устройства.

3. Разработан алгоритм и математическое обеспечение расчета теплоизоляции и эксплуатационных параметров устройства, позволившие рассчитать экспериментально подтверждённую эффективную теплоизоляцию.

4. Результатами лабораторных исследований и производственной апробации являются: подтверждение эксплуатационной безопасности устройства поскольку экспериментально определённые температуры стенок теплогенератора и воздуховода (доступных для соприкосновения обслуживающим персоналом) не превышающую 21,5 °С - допустимую правилами техники безопасности; устройство обеспечивает должное качество готового продукта поскольку в процессе производственной апробации не наблюдалось пересушивание зерна, растрескивание его поверхностных слоев и механических повреждений, а лабораторией Болынемурашкинского и Краснооктябрьского филиалов Федерального государственного бюджетного учреждения «Рос-сельхозцентр» по Нижегородской области подтверждена сохранность всхожести и энергии прорастания зерна, а также сохранность хлебопекарных свойств зерна после тепловой обработки; исследованное устройство эффективнее серийной сушилки СКУ-10, используемой ООО «Кузьминка» поскольку позволяет при сушке 350 т зерна (годовой объём) экономить 29774,4 руб. денежных средств.

5. Кассетное устройство обеспечивает при оптимальной температуре сушильного агента 60±2,5 °С, регулируемое в пределах 8±2,5 Вт ч/кг % удельное энергопотребление (1Ууд), и обеспечивает 5 % удаления влаги, что обусловливает его превосходство по всем конструкционно-технологическим параметрам (кроме пропускной способности), в частности, по энергопотреблению - одному из основных эксплуатационных показателей, почти на 13 % перед шнековым устройством.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Данилов, Дмитрий Юрьевич, 2012 год

1. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука. 1976. -279 с.

2. Анискин, В. И. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием Текст. / В. И. Анискин, В. Л. Рыба-рук. М.: Колос- 1972. -200 с.

3. Анискин, В. И. Технологические основы оценки работы зерносу-шильных установок Текст. / В. И. Анискин, Г. С. Окунь. М.: ВИМ. 2003. -167 с.

4. Атаназевич, В. И. Сушка зерна. Текст. /М.: Агропромизлат, 1989.240с.

5. Аэров, М. Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящем зерновым слоем. Л.; Химия, 1968. - 164с.

6. Баум, А. Е. Сушка зерна Текст. / А. П. Баум, В. А. Резчиков. М: Колос, 1983.-223 с.

7. Бортдинов, А. Д. Послеуборочная обработка зерна и семян. Казань: Издательство Казанского ун-та, 2001. - 82с.

8. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. - 195 с.

9. Верба, М. И. Теория сушки. Изд. МЭИ, 1960. - 354с.

10. Винарский, М. С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. К.: Техника, 1975. — 168 с.

11. Влага в зерне / А. С. Гинзбург, В. П. Дубровский, Е. Д. Казаков, Г. С. Окунь, В. А. Резчиков. М.: Колос, 1969. - 224 с.

12. Вобликов, Е. М. Послеуборочная обработка и хранение зерна Текст. / Е. М. Вобликов, В. А. Буханцов. А. С. Прокопец, Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2003. - 231с.

13. Гинзбург, А. С. Комбинированная сушка зерна в кипящем и плотномслое Текст. / Сообщения и рефераты ВНИИИЗ, 1959. № 4. - С.64.

14. Гинзбург, А. С. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, I960.-684 с.

15. Гинзбург, А. С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое Текст. / А. С. Гинзбург, В. А. Резчиков / М.: Пищевая промышленность, 1966.-196 с.

16. Гинзбург, А. С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы Текст. / А. С. Гинзбург, М. JI. Громов. М.: Сельхозгиз, 1984. - 317с.

17. Голик, М. Г. Научные основы обработки зерна в потоке Текст. / М. Г. Голик, В. Н. Демидович, Б. К. Мельник. М.: Колос, 1972. - 219с.

18. ГОСТ 12041-82 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности. М. -1982. 6 с.

19. ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М. 1989. - 9 с.

20. Горячкин, В. П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1965. -т. 3. -352с.

21. Данилов, Д. Ю. Разработка установки для выявления удельного электропотребления при сушке зерна. Текст. // Вестник НГИЭИ. 2012. Серия технические науки. Выпуск 4(11) - С. 41. .46.

22. Данилов, Д. Ю. Средства механизации тепловой обработки зерна/ Д. Ю. Данилов Текст. // Вестник НГИЭИ. 2012. Серия технические науки. Выпуск4 (11)-С. 32.40.

23. Жидко, В. И. Зерносушение и зерносушилки. Текст. / В. И. Жидко, В. JI. Резчиков, В. С. Уколов. М.: Колос, 1982. - 239 с.

24. Журавлев, А. П. Зерносушение: Учебное пособие. Самара, 2004.144 с.

25. Журавлёв, А. П. Теория и практика рециркуляционной сушки зерна108

26. А. П. Журавлёв Текст. // Самара: Парус. 2001. - 254 с.

27. Журавлев, А. П. Технология сушки зерна и семян подсолнечника Текст. / А. П. Журавлев, JI. А. Журавлева // Чапаевск: СГСХА. 2000. -200 с.

28. Захарченко, И. В. Послеуборочная обработка семян, М.: Заготиз-дат, 1984.-267с.

29. Захарченко, И. В. Производство семян на промышленную основу Текст. / И. В. Захарченко, В. Г. Духонин, П. В. Захарченко // Пермь: книжное издательство. - 1977. - 216 с.

30. Зимин, Е. М. Технология приема и обработки чернового вороха Текст. / П. М. Зимин // Ярославль: Тез. док. Научно методической конференции. -1986.-С. 67-69.

31. Инновационные решения проблем АПК России. Текст. / Под редакцией проф. Н. В.Оболенского. Учебник. Н.Новгород: НГСХА. 2007.-352 с.

32. Исайчев, В. JI. Практикум по технологии хранения и переработке продукции растениеводства. Ульяновск: УГСХА, 2005. - 290с.

33. Кавецкий, Г. Д. Процессы и аппараты пищевой технологии Текст. / Г. Д. Кавецкий, Б. В. Васильев // М.: Колос. - 2000. - 551 с.

34. Казаков, Е. Д. Биологические и физико-химические функции воды в зерне. Текст. // Влага в зерне. М.: Колос, 1969. - С. 388.

35. Казанина, М. А. Обработка и хранение сельскохозяйственных продукций Текст./ М. А. Казанина, В. Я. Воронкова // Минск: Ураджай.- 1988.159 с.

36. Ким, JI. В. Зерносушение и зерносушилки Текст./ JI. В. Ким, JI. И. Пащенко // Воронежская государственная технологическая академия. -1999.-63 с.

37. Киреев, М. В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствахТекст. / М. В. Киреев, С. М. Григорьев, Ю. К. Ковальчук // Ленинград: Колос, Ленинградское отделение. -1981. 224 с.

38. Клименок, А. В. Выбор метода и параметров термообработки фуражного зерна перед плющением Текст. / Механизация и электрификация сель109ского хозяйства. Респ. межвед. тематический научно-технический сборник, 1988.- Вып. 68.

39. Ксенз, Н. В. Пути снижения энергоемкости процесса сушки семян зерновых культур. Технологические комплексы, машины и оборудование для механизации процессов в полеводстве Текст. / Н. В. Ксенз / Сб. науч. тр. ВНИНТИМЭСХ. 1994. - С. 185-190.

40. Куприца, Я. Н. Технология переработки зерна. М: Колос, 1965.248с.

41. Курдюмов, В. И. Разработка и исследование машин для механизации животноводства и их рабочих органов. Ульяновск, 2002. - 159с.

42. Личко, Н. М. Технология переработки продукции растениеводства. -М: Колосс, 2000. -214с.

43. Лыков, А. В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 425с.

44. Лыков, А. В. Теория переноса энергии и веществаТекст. / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. Минск: Изд-во Акад. Наук БССР, 1954. - 357с.

45. Лыков, А. В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Госэнергоиз-дат, 1956. - 452с.

46. Лыков, А. В. Технология теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -264с.

47. Лыков, А. В. Распылительные сушилки. Основы теории и расчёта. -М.: Машиностроение, 1968. -238с.

48. Малин, Н. И. Энергосберегающая сушка зерна Текст. / Н. И. Малин // М.: КолосС. 2004. - 240 с.

49. Мальтри, В. Сушильные установки Текст./ В. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер // М.: Машиностроение. 1978. - 508 С.

50. Манжосов, В. И. Технология хранения растениеводческой продукции Текст. / В. И. Манжосов. И. А. Попов, Д. С. Щедрин / М.: КолосС. -2005.-392 с.

51. Мельник, Б. Е. Справочник по сушке и активному вентилированиюзерна. Текст. / Б. Е. Мельник, Н. И. Малин. М.: Колос, 1980. - 175 с.110

52. Мельник, Б. Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна Текст. / Б. Е Мельник, В. Б. Лебедев, Г. А. Винников. М.: Агропромиздат, 1990. -367 с.

53. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессовТекст. / С. В. Мельников, В. Р. Алёшкин, П. М. Рощин. Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1980. - 168с.

54. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производ-стваТекст. / А. П. Тарасенко, В. Н. Солнцев, В. П. Гребнев и др. // М.: КолосС. 2004. - 552 с.

55. Мякишев, Н. Ф. Токи высокой частоты и ультразвук в сельском хозяйстве Текст. // Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. М: «Колос», 1974. С.537-540.

56. Никулин, Е. И. Исследование процесса охлаждения зерна в элементарном и плотном слоях Текст. / Е. И. Никулин // М.: Труды ВНИИЗ. 1970. -№71.-С. 25-26.

57. Новиков, П. А. Установка термического обеззараживания и сушки семян Текст. // Труды Всесоюзного научно-исследовательского института зернового хозяйства. 1977. - Т. 5. - С. 157-164.

58. Оболенский, Н. В. Внедрение в технологии АПК достижений ВПК в области создания специального электротермического оборудования. Монография. Н. Новгород: НГСХА. 2002, 113 с.

59. Оболенский, Н. В., Данилов Д. Ю., Гусева А. О, Тепловая обработка сельскохозяйственных материалов и пути повышения ее эффективности. Текст. // Вестник НГИЭИ. 2011. Серия технические науки. Выпуск 3 (4) -С. 19-29.

60. Оболенский, Н. В., Данилов Д. Ю. Малогабаритная зерносушилка для фермерских хозяйств. Текст. // «Механизация и Электрификация сельского хозяйства». 2011. - № 10 - С. 26, 27.

61. Оболенский, Н. В., Данилов Д. Ю., Мустафин Ш. X. Малогабаритная зерносушилка для фермерских хозяйств и исследования процесса сушки зерна Текст. // Вестник НГИЭИ. 2012. Серия технические науки. Выпуск 4 (11) - С. 47-55.

62. Оболенский, Н. В., Данилов Д. Ю., Мустафин Ш. X. Художественно-конструкторское решение устройства для исследования процесса сушки зерна. Текст. // Вестник НГИЭИ. 2012. Серия технические науки. Выпуск 4(11) -С. 55-61.

63. Оболенский, Н. В., Данилов Д. Ю. Теоретические предпосылки создания кассетного устройства для тепловой обработки зерна Текст./ Н. В. Оболенский, Д. Ю. Данилов // Вестник НГИЭИ. 2012. Серия технические науки. Выпуск 4 (11) - С. 61-99.

64. Оболенский, Н. В., Данилов Д. Ю. Устройство для исследования процесса сушки зерна Текст. // Аграрная наука Евро-Северо-Востока, -2012.-№2(27)-С. 60-64.

65. Оболенский, Н. В., Ивашин Е.И. и др. Учёт движения зерна и сырья на зерноперерабатывающих предприятиях. Учебное пособие. Н.Новгород: НГСХА. 2000, 144 с.

66. Оболенский, Н. В., Осокин В. Л. Практикум по теплотехнике. Учебное пособие. Княгинино: НГИЭИ. 2010, 236 с.

67. Оболенский, Н. В. Памятка аспиранту и соискателю ученой степени кандидата наук. Методическое пособие. Княгинино: НГИЭИ. 2010, 88 с.112

68. Оболенский, Н. В. Электронагрев в сельскохозяйственных обрабатывающих и перерабатывающих производствах. Монография. Н.Новгород: НГСХА. 2007,-350 с.

69. Оболенский, Н. В. Электротермическое оборудование в технологических процессах переработки сельскохозяйственной продукции Текст. / Н. В. Оболенский. Н. Новгород: Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия, 2002. - 190 с.

70. Оборудование для хранения продукции растениеводства. Текст. / Под редакцией проф. Н. В. Оболенского. Учебное пособие. Н.Новгород: НГСХА. 2010,-220 с.

71. Окунь, Г. С. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. Обз. Информация. М., 1987. - 56с.

72. Основы хранения продукции растениеводства. Текст. / Под редакцией проф. Н. В. Оболенского. Учебное пособие. Н.Новгород: НГСХА.2007. -180 с.

73. Патент на полезную модель № 115164 РФ. Устройство для исследования процесса сушки зерна Текст. / Н. В. Оболенский, Д. Ю. Данилов (РФ). 4 с: ил.1. Опубл. 27.04.2012. Бюлл.№ 12.

74. Практикум по процессам и аппаратам в переработке сельскохозяйственной продукции. / Под редакцией проф. Н. В. Оболенского. Учебное пособие. Н. Новгород: НГСХА. 2006. 168 с.

75. Практикум по холодильному и вентиляционному оборудованию/ Н. В. Оболенский, А. П. Журавлёв, Е. А. Денисюк и др. Учебное пособие. М.: КолосС. 2007.-286 с.

76. Процессы и аппараты при переработке продукции растениеводства. /Под редакцией проф. Н. В. Оболенского. Учебное пособие. Н.Новгород:из1. НГСХА. 2008.-259 с.

77. Птицын, С. Д. Зерносушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 486с.

78. Птицын, С. Д. Сушка и хранение зерна в колхозах. М.: Сельхозгиз, 1951.- 168с.

79. Резчиков, В. А, Налеев О. Н, Савченко С. В. Технология зерносу-шения. Учебник Текст. / Под ред. В. А. Резчикова. Алматы: Изд. Алматин-ского Технологического Университета , 2000. - 363 с.

80. Рекомендации но высокопроизводительному использованию реконструированной зерносушилки М-819 Текст. / ВНИИ механизации сельского хоз-ва. М., 1989.

81. Рогов, И. Л. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов Текст. / И. А. Рогов, С. В. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976.-210с.

82. Романенко, М. Г. Сушка в кипящем слое. М.: Химия, 1964. - 241с.

83. Рудобашта, С. П., Оболенский Н. В., Мокеев А. А. Устройства для экологически чистого нагрева воздуха Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - №11. - С. 13, 14.

84. Рудобашта, С. П. Теплотехника. М. :КолосС, 2010. - 599 с.

85. Савченко, С. М. Повышение эффективности работы зерносушилок Текст. / С. М. Савченко, В. И. Атаназевич. М.: ЦНИИТЭМ Минзага СССР, 1976. -349 с.

86. Сакун, В. А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос, 1974. - 215с.

87. Самочетов, В. Ф. Зерносушение Текст. / В. Ф. Самочетов, Г. А, Джорогян. -М.: Колос. 1970.-287 с.

88. Самочетов, В. Ф. Техническая база хлебоприемных предприятий: Зерносушение Текст. / В. Ф. Самочетов, Г. А. Джорогян, Е. И. Никулин. М.: Колос, 1978.- 272 с.

89. Сельскохозяйственные машины. Практикум Текст. / М. Д. Адиньяев, В. Е. Бердышев, И. В. Бумбар и др.; Под ред. А. П. Тарасенко. М.: Колос,1142000. -240с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

90. Скороваров, М. А. Режимы сушки зерна. М. Хлебоиздат, 1959.241с.

91. Сооружения и оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции. Текст. / Под редакцией проф. Н. В. Оболенского. Учебное пособие. Н.Новгород: НГСХА.2006. 352 с.

92. Сорочинский, В. Ф. Послеуборочная обработка и хранение зерна Текст. / В. Ф. Сорочинский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2003. С 10-14.

93. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Текст. / Под ред. А. Я. Соколова. М.: Колос, 1984. - 400 с.

94. Химическая энциклопедия. М.: Сов. энцикл., 1988.- 623 с.

95. Шамин, А. Е. Осокин В. JI. Центр энергоаудита в НГИЭИ Текст. // Вестник НГИЭИ. 2012. Серия технические науки. Выпуск 4 (11) - С. 4.12.

96. Шибаев, П. Н. Улучшить организацию сушки семян в колхозах и совхозах Текст. // Селекция и семеноводство, 1966. № 4. - С.56-64.

97. Элеваторы и склады. Текст. / Под редакцией проф. Н. В. Оболенского. Лабораторный практикум. Н.Новгород: НГСХА. 2010.-164 с.

98. Энергосберегающие технологии в сельскохозяйственном производстве Текст./ под ред. М. М. Севернева // Минск. 1994. - 222 С.

99. Allen, I. R. Application of grain drying theory to the drying of maize and rice. J. Agr. Engng Res., 2005. - v. 5, - №4.

100. Bauder, H. J. Die Körnerkühlung und ihre Anwendung. Landtechn. 1965. -Bd 20. № 5.

101. Curda, А. К. Akiivni vetani halovych skiady / A. K. Curda // Kami-varstvi. 1987. - V.23. - P.45-49.

102. Dougan, R. D. Feasibility of in progress drying guidelines for wheat ventilated with near-ambient air / R. D. Dougan, W. E. Muir, D. S. Iayas // Can.Agric.Eng. - 1995 -V-37.3.-P. 183-187.

103. Dräger, J. Untersuchungen zur Getreidekühlung. Dtsch. Agrartechn., 1969. -Bd. 19.-№9.

104. Foster, G. H. Moisture changes during aeration of grain. Amer. Soc. Agr. Engrs., 1967.-Paper 351.

105. Jouin, M. Donnees techniques sur la ventilation du gra. Etud. CHEEMA, 1969. №329.

106. Paterson, H. Chilled grain storage. Farm Mech. Build., 1997. v. 19. - №216.

107. Zihlmann, F. Strömungstechnische Grundlagen und deren Anwendung bei der Beluftungstehnik und beim pnevmatischen Transport. Traktor Landmasch., 1969.-Bd31.-№3.111. www.bsau.ru112. www.pgsha.penza.net