Разработка установки для тепловой обработки зерна с обоснованием конструктивных параметров и режимов работы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Павлушин, Андрей Александрович

• Павлушин, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлушин, Андрей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Тепловая обработка сельскохозяйственных материалов и ее эффективность.

1.2 Анализ способов тепловой обработки зерна.

1.3 Анализ конструкций и классификация средств механизации тепловой обработки зерна.

1.4 Анализ теоретических и экспериментальных исследований по тепловой обработке зерна.

1.5 Цель работы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА.

2.1 Конструктивно-технологическая схема установки для тепловой обработки зерна и принцип работы.

2.2 Обоснование конструктивно-режимных параметров установки для тепловой обработки зерна.

2.2.1 Движение зерна в установке как материальной точки.

2.2.2 Обоснование конструктивных параметров шнека.

2.2.3 Обоснование режимных параметров шнека.

2.2.4 Обоснование теплофизических параметров установки.

2.2.5 Определение производительности вентилятора.

2.2.6 Определение пропускной способности установки.

2.2.7 Определение затрат энергии на процесс тепловой обработки в установке.

Выводы.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

3.1 Программа и методика исследований установки для тепловой обработки зерна.

3.1.1 Общая методика экспериментальных исследований.

3.1.2 Методика экспериментальных исследований размерно-массовых характеристик зерна.

3.1.3 Методика экспериментальных исследований физико-механических свойств зерна.

3.1.4 Методика экспериментального определения заражённости и повреждённости зерна вредителями.

3.1.5 Выбор управляемых факторов.

3.1.6 Выбор уровней варьирования факторами.

3.1.7 Реализация плана эксперимента.

3.1.8 Приборы, аппаратура и методика сбора первичной информации.

3.1.9 Методика обработки результатов основного эксперимента.

3.2 Результаты определения размерно-массовых характеристик зерна.

3.3 Результаты исследования физико-механических свойств зерна.

3.4 Результаты определения заражённости зерна вредителями.

3.5 Результаты основного эксперимента и определение оптимальных режимов работы установки для тепловой обработки зерна.

3.6 Анализ математических моделей с помощью двухмерных сечений.

Выводы.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА В ПРОИЗВОДСТВЕНЫХ УСЛОВИЯХ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

4.1 Программа и методика исследований.

4.2 Результаты исследований установки в производственных условиях.

4.3 Экономическая эффективность тепловой обработки зерна в предлагаемой установке.

4.3.1 Определение стоимости изготовления установки для тепловой обработки зерна.

4.3.2 Определение экономической эффективности внедрения установки для тепловой обработки зерна.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка установки для тепловой обработки зерна с обоснованием конструктивных параметров и режимов работы»

Как и прежде, одной из главных задач сельского хозяйства для решения проблемы продовольственной безопасности страны остаётся увеличение производства зерна. Особое значение приобретает совершенствование организации хранения, обработки и переработки зерна. Прогрессивные в технологическом и экономическом отношениях способы обработки, хранения и переработки зерна обеспечивают снижение потерь, способствуют сохранности и улучшению его качества, позволяют эффективнее использовать этот важнейший продукт питания.

Продукты из зерна содержат почти всё, что необходимо человеку для питания. Они богаты углеводами (82.83 %), белками (14. 15 %), в них есть жиры (2,0.2,5 %), соли фосфора, калия, магния, кальция и другие необходимые для жизни людей элементы. В выпеченном хлебе содержатся витамин Вь рибофлавин (витамин В2), никотиновая кислота (РР), токоферол (Е) и др. Почти треть дневной нормы в пище человек удовлетворяет хлебными и крупяными изделиями. При этом через хлебные изделия человек получает от 30 до 50 % всей необходимой для жизнедеятельности энергии, до 40 % потребности в белке, до 60 % витаминов группы В и до 80 % витамина Е. Человек, используя хлеб, практически удовлетворяет свои физиологические потребности при минимальных затратах на продукты питания. Кроме того, растительные белки намного дешевле животных. Белок в пшеничном хлебе в 4.9 раз дешевле белка мяса, в 1,4.3,8 раза - белка рыбы и в 2,7 раза - белка молока. Зерно является также сырьём для выработки таких ценных продуктов, как крахмал, пищевые концентраты и др. Оно - основной компонент комбикормов.

Сохранность зерна, его обработка и переработка в масштабах нашей страны - сложное и дорогостоящее дело, требующее современной материально-технической базы. В то же время опыт передовых хозяйств показывает, что производство высококачественного зерна является выгодным - уровень рентабельности не менее 40 %. В ближайшие годы можно прогнозировать рост спроса на новую технику для обработки и хранения зерна. Увеличение валовых сборов зерна и уменьшение удельных затрат на его производство возможно лишь путём разработки и внедрения высокоэффективных технологических средств мирового уровня на основе концептуальных положений их развития.

Несоответствие имеющейся технической базы условиям сельскохозяйственного производства (различные формы собственности, действие рыночных механизмов) обуславливает необходимость коренных изменений в техническом обеспечении послеуборочной обработки и хранения зерна.

В результате сушки многие сельскохозяйственные продукты значительно улучшают качество. Сушка товарного зерна, помимо улучшения качества продуктов его переработки (муки), способствует повышению производительности мукомольно-крупяных и маслоперерабатывающих предприятий, увеличивает выход конечного продукта, уменьшает износ технологического оборудования и расход энергии, снижает себестоимость переработки.

Сушку применяют и для борьбы с вредителями зерна (долгоносиками, клещами и др.), которые погибают под действием высоких температур.

В связи с этим разработка технических средств, интенсифицирующих процессы тепловой обработки зерна с учетом энерго- и ресурсосбережения, является актуальной и важной научно-технической задачей.

Решению данной задачи и посвящена данная диссертационная работа.

Работа выполнена в соответствии с планом НИОКР Ульяновской ГСХА на 2006-2010 г.г. «Разработка средств механизации и технического обслуживания энерго- и ресурсосберегающих технологий в различных процессах производства и переработки продукции сельского хозяйства» (регистрационный номер 01.200.600147).

Цель исследований - разработка установки для тепловой обработки зерна с обоснованием оптимальных конструктивных параметров и режимов работы, обеспечивающих снижение затрат энергии и требуемое качество готового продукта при заданной пропускной способности.

Объект исследований - технологический процесс тепловой обработки зерна.

Предмет исследований - параметры технологического процесса тепловой обработки зерна и средства механизации этого процесса.

Научная новизна работы: конструкция установки для тепловой обработки зерна контактного типа; теоретическое и экспериментальное обоснование конструктивных параметров и режимов работы установки для тепловой обработки зерна контактного типа; математические модели процессов тепловой обработки зерна в предложенной установке.

Новизна технических решений подтверждена патентом на полезную модель № 59226 и патентом на изобретение № 2323580.

Практическая ценность: предложенная установка для тепловой обработки зерна позволяет применять ее в технологиях предпосевной и послеуборочной обработки зерна, а также при его термическом обеззараживании, подготовке к переработке и т.д. Применение разработанного средства механизации тепловой обработки позволяет при низких затратах энергии получать на выходе продукт с требуемым стандартами качеством. Снижение удельных затрат энергии на испарение влаги в сравнении с сушильными установками СЗПБ-2,5 и ПУФС-0,4 составляет соответственно 1,7 МДж/кг и 1 МДж/кг.

Использование предлагаемой установки в режиме сушки зерна позволяет получить экономический эффект 69,13 рублей на 1 тонну продукции.

Реализация результатов исследований. Установка для термической обработки зерна исследована и внедрена в учебно-опытном хозяйстве Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии и крестьянско-фермерском хозяйстве «Чобанян» Кузоватовского района Ульяновской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на VIII Международном научно-практическом семинаре «Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции» (Орловский ГАУ, 2006 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Аграрная наука и образование в реализации национального проекта «Развитие АПК» (Ульяновская ГСХА, 2006 г.), на II Открытой Всероссийской научно-практической конференции «Молодежь и наука XXI века» (Ульяновская ГСХА, 2007 г.), на первом международном экологическом конгрессе «Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно-транспортных комплексов ЕЬРГГ-2007» (Тольяттинский госуниверситет, 2007 г.), на Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (Институт механики и энергетики Мордовского госуниверситета им. Н.П. Огарёва, 2007 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы агропромышленного комплекса» (Ульяновская ГСХА, 2008 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Интеграция аграрной науки и производства: состояние, проблемы и пути их решения» (Башкирский ГАУ, 2008г.).

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- аналитические зависимости по определению конструктивных параметров и режимов работы установки для тепловой обработки зерна;

- математические модели процесса тепловой обработки зерна в предложенной установке;

- установка для тепловой обработки зерна контактного типа со шнеко-вым рабочим органом и электрическими нагревательными элементами;

- результаты лабораторных исследований по определению оптимальных режимов работы установки для тепловой обработки зерна и их проверки в производственных условиях.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Павлушин, Андрей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании анализа существующих технологий и средств механизации процесса тепловой обработки зерна выявлено, что предпочтительнее использовать комбинированный способ сушки, который позволяет снизить затраты энергии на тепловую обработку. Для зерносушилок относительно небольшой производительности выгодно использовать контактный способ подвода теплоты с обдувом слоя материала воздушным потоком. При этом толщина зернового слоя должна незначительно превышать максимальный размер зерна, подвергаемого тепловой обработке. Реализация этого принципа возможна на основе применения винтовых рабочих органов, позволяющих совместить процессы сушки и транспортирования зерна.

2. Предложенное устройство для тепловой обработки зерна должно содержать цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, соос-но установленный внутри составного кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган в виде шнека с перфорированными витками, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод, соединенный с внутренней полостью стакана за выгрузным окном. Диаметр перфорации шнека не должен превышать минимального размера зерна. Для снижения энергозатрат на тепловую обработку зерна внешнюю поверхность кожуха покрывают слоем теплоизолирующего материала, составные части кожуха разделяют между собой теплоизолирующими кольцами, нагревательные элементы размещают на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном. При этом каждую составную часть кожуха снабжают индивидуальным нагревательным элементом, а торцевую поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполняют перфорированной.

В результате теоретических исследований сформулированы зависимости, позволяющие определить оптимальное соотношение времени сушки материала и пропускной способности установки для тепловой обработки зерна. Также получены теоретические зависимости скорости сушки от характера распределения температурного поля по объему материала. Определены зависимости пропускной способности установки и потребляемой мощности от конструктивно-режимных параметров и физико-механических свойств зерна.

3. Получены адекватные математические модели процесса сушки зерна пшеницы, анализ которых позволил выявить оптимальные значения независимых факторов: средняя температура греющей поверхности ¿п опт = 58 °С, скорость движения воздуха в установке уп опт = 5,44 м/с, скорость движения зерна у3 01)Т - 0,033 м/с. При этом удельные затраты энергии на испарение влаги допт = 3102 кДж/кг. Для зерна ржи у3 опт = 0,033 м/с, а средняя температура греющей поверхности ¿п опт = 61 °С при допт = 3164кДж/кг.

При термическом обеззараживании зерна пшеницы оптимальные сочетания режимных параметров следующие: tn 0|1Т = 100 °С, у3 опт = 0,02 м/с; удельный расход энергии при этом составляет 4,32 кВт-ч/т. Для зерна ячменя соответствующие параметры следующие: опт = 95 °С, у3 опт = 0,02 м/с при удельном расходе энергии на термообработку 4,28 кВт-ч/т. Продолжительность термического обеззараживания для каждого случая - 130 с.

Производственные исследования установки для тепловой обработки зерна подтвердили ее высокую эффективность. При пропускной способности установки 250.500 кг/ч удельные затраты энергии на испарение влаги из зерна пшеницы и ржи находятся в пределах 3,1.3,4 МДж/кг. Кроме того, применение установки в режиме термического обеззараживания позволяет полностью уничтожить вредителей зерна при исходной второй степени его заражённости. Выявлено, что расхождение результатов теоретических, лабораторных и производственных исследований не превышает 5 %.

4. Результаты технико-экономического анализа предлагаемой установки в сравнении с серийно выпускаемыми установками для сушки зерна СЗПБ-2,5 (и ПУФС-0,4) показал, что предлагаемая установка имеет энергоемкость 9,5 кВт-ч/т и металлоемкость 600 кг ч/т, что значительно ниже значений аналогичных показателей существующих установок. Экономический эффект составил 69,13 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлушин, Андрей Александрович, 2008 год

1. Автоматизация процессов сушки в промышленности и сельском хозяйстве. Под редакцией М.А. Бернера. М.: Машгиз, 1963. - 254с.

2. Азаров Б.М. Технологическое оборудование пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1988. 462с.

3. Андонов К.И. Технология и оборудование для тепловой обработки кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991. № 7. - С.64.

4. Анакин Н.П. Анализ рабочего процесса шнеков комбайнов // Сельхозмашины, 1953. С.67-72.

5. Анискин В.И. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием / В.И. Анискин, В.А. Рыбарук. М.:, 1972. - 200с. (Всесоюзн. научн.-иссл. ин-т мех. с. хоз-ва ВИМ).

6. Анискин В.И. Активное вентилирование как средство сушки и временной консервации зерна // Механизация подготовки и хранения семян. -М.: Сельхозиздат, 1962. С.67.

7. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Ан-типов, Н.Т. Кретов. М.: Высшая школа, 2001. - 231с.

8. Артемьев В.Г. О конструктивных параметрах для сушки и термической обработки семян // Совершенствование сельскохозяйственных машин и технологий механизированных процессов. Ульяновск, - 1991. - С.47-52

9. Артемьев В.Г. Обоснование параметров пружинных сушилок зерна // Техника в сельском хозяйстве. 1995. - № 6. - С. 27-28.

10. Артемьев В.Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины -Ульяновск, 2003. 320с.

11. Атаназевич В.И. Сушка семян кукурузы. М.: Агропромиздат, 1986. -92с.

12. Атаназевич В.И. Сушка зерна. М.: Агропромиздат, 1989. - 240с.

13. Афанасьева Т.Д. Хранение и сушка зерна / Т.Д. Афанасьева, Н.И. Рыбалка. Алма-Ата: Казсельхозгиз, 1963. - 263 с.

14. Аэров М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящем зерновым слоем. Л.: Химия, 1968. - 164с.

15. Баум А.Е. Сушка зерна. / А.Е. Баум, В.А. Резчиков. М.: Колос, 1983. - 223с.

16. Бекасов А.Г. Руководство по сушке зерна. М.: Государственное издательство технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1952. - 391с.

17. Борисов М.Н. Механизация обработки зерна на токах. Саратов, 1974.-254с.

18. Бортдинов А.З. Послеуборочная обработка зерна и семян. Казань: Издательство Казанского ун-та, 2001. - 82с.

19. Бочкарёв Е.А. Технология переработки продукции растениеводства. Самара, 2003. 203 с.

20. Братчикова C.B. Экономическая эффективность послеуборочной обработки и сушки зерна // Зерновое хозяйство. 2003. - № 3 - С.25-26.

21. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. JL: Государственное издательство физико-математической литературы. - 1959. - 608с.

22. Будзко И.А. Электрификация сельского хозяйства: состояние, проблемы, перспективы. М: Общество «Знание» РСФСР, 1976. 94с.

23. Верба М.И. Теория сушки. Изд. МЭИ, 1960. - 354с.

24. Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1974. - 228с.

25. Вобликов Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна / Е.М. Вобликов, В.А. Буханцов, A.C. Прокопец. Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2003. - 231с.

26. Вобликов Е.М. Технология хранения зерна. С.-Пб.: Лань, 2003. -448с.

27. Гержой А.П, Зерносушение и зерносушилки. Хлебоиздат, 1958. -425с.

28. Гержой А.П. Интенсификация процесса и совершенствование технологии конвективной сушки зерна / Труды Всесоюзного совещания по сушке. Профиздат, 1958. - С.58.

29. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, I960.-684с.

30. Гинзбург A.C. Автоматизация процессов сушки зерна / А.С.Гинзбург, А.П. Гержой, А.Т. Птушкин. Заготиздат, 1962. - 267с.

31. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое /

32. A.С.Гинзбург, В.А. Резчиков. Изд-во Пищевая промышленность, 1966. -516с.

33. Гинзбург A.C. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы / A.C. Гинзбург, М.А. Громов. М.: Сельхозгиз, 1984. - 317с.

34. Гинзбург A.C. Комбинированная сушка зерна в кипящем и плотном слое / Сообщения и рефераты ВНИИИЗ, 1959. № 4. - С.64.

35. Гоголев Ф.Т. Сушка зерна. М.: Сельхозгиз, 1939. - 294с.

36. Голик М.Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М.Г. Голик,

37. B.Н. Демидович, Б.Е. Мельник. М.: Колос, 1972. - 219с.

38. ГОСТ 10841 97, Зерно. Методы определения заражённости и по-вреждённости вредителями. Введ. 01.07.98. - Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1997 - 7с.

39. Горохов Г.А. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1972. -265с.

40. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1965. т. 3. - 352с.

41. Григорьев A.M. К исследованию горизонтального шнека // ТР. КХТИ им. С.Х. Кирова. 1957. - Вып. 22. - С.26-34.

42. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972. -184с.

43. Громов А.П. Совершенствование зерносушильных устройств // Механизация и экономика сельскохозяйственного производства. 1974. -С.121-134.

44. Груздев И.Э. Теория шнековых устройств / И.Э. Груздев, Р.Г. Мир-зоев, В.И. Янков. JL: изд. Ленинградского Университета, 1978. - 143с.

45. Гуляев Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1990. - 201с.

46. Гурьянов Ю.Г. О движении материала в разгрузочной части шнека // Тракторы и сельхозмашины. 1984. - № 4. - С.21-22.

47. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена. М.: Высшая школа, 1967. - 264с.

48. Дацковский В.М. Расчёт процесса сушки в шахтных зерносушилках. / Труды Одесского института инженеров мукомольной промышленности и элеваторного хозяйства, 1952. Вып. 3. - С.26-28.

49. Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатываю-щих предприятий. М.: Колос, 1980. - 263с.

50. Демский А.Б. Комплексные зерноперерабатывающие установки. -М.: Колос, 1978.-256с.

51. Джорогян Г.А. Новый способ термической дезинсекции зерна // Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1955. Вып. 6. - С.65.

52. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. М.: Колос, 1968. -164с.

53. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбинированного производства. М.: Колос, 1979. 368с.

54. Егоров Г.А. Технология муки. М. Колос, 2005. - 296с.

55. Есанов Ю.В. Универсальные сушильные агрегаты «УCK» // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 6. - С.33-35.

56. Ерёмина Т.Н. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов с основами биохимии / Т.Н. Ерёмина, В.А. Исайчев. -Ульяновск, 1999, 172с.

57. Ефимов С.П. Справочник по заготовкам, хранению и качеству зерна и маслосемян. М.: Колос, 1977. - 344с.

58. Жабко В.В. Справочник по теплоснабжению сельскохозяйственных предприятий / В.В. Жабко, Д.П. Лебедев, В.П. Мороз и др.; Под общ. ред. В.В. Уварова. М.: Колос, 1983. - 320с.

59. Желтов В.П. Расчёт спиральных винтовых конвейеров // Вестник машиностроения. 1975. - № 5. - С. 18-21.

60. Жидко В.И. Тепло- и массоперенос при сушке зерна в плотном подвижном слое. Минск: Энергия, 1966. - 321с.

61. Жидко В.И. и др. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1982. -239с.4

62. Журавлев А.П. Технология сушки зерна и семян подсолнечника / А.П. Журавлев, Л.А. Журавлева. Чапаевск, 2000. - 200с.

63. Журавлев А.П. Теория и практика рециркуляционной сушки зерна. -Самара: СГСХА, 2001. 254с.

64. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян. М.: Заготиздат, 1984.-267с.

65. Захарченко И.В. Производство семян на промышленную основу / И.В. Захарченко, В.Н. Духонин, Н.В. Захарченко. - Пермь, 1977. - 261с.

66. Зерносушилка ЗСПЖ-8. Паспорт и руководство по эксплуатации. -М.: Колос, 1966.

67. Зимин Е.М. Движение влаги в зерновке при сушке // Механизация сельского хозяйства. 2001. - № 4. - С. 11-14.

68. Зотов Е.И. Поточные линии перерабатывающих отраслей АПК. -Ульяновск: УГСХА, 2005. 80с.

69. Исаев Ю.М. Элементы теории спирально-винтовых пружинных транспортёров. Монография. Ульяновск: ФГОУ ВПО «УГСХА», 2006. -108с.

70. Исайчев В.А. Практикум по технологии хранения и переработке продукции растениеводства. Ульяновск: УГСХА, 2005. - 290с.

71. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1982. -253с.

72. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. - 288с.

73. Катанов Б.А. Определение закономерности движения частицы по шнеку // Горный журнал 1972. - № 2. - С.56-67.

74. Клеев И.А. Хранение пшеницы и ржи. М.: Заготиздат, 1951. - 241с.

75. Клеев И.А. Активное вентилирование зерна в складах и на площадках. М.: Хлебоиздат, 1961. - 67с.

76. Клименок A.B. Выбор метода и параметров термообработки фуражного зерна перед плющением // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Респ. межвед. тематический научно-технический сборник, 1988. - Вып. 68.

77. Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968.-439с.

78. Комышник Л.Д. Эксплуатация рециркуляционных зерносушилок / Л.Д. Комышник, А.П. Журавлев, Н.Г. Ревера. М.: Агропромиздат, 1986. -232с.

79. Кремнев O.A. Скоростная сушка. Киев: Гостехиздат УССР, 1963. -259с.

80. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: ИЛ, 1961. - 213с.

81. Кудрина В.Н. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции / В.Н. Кудрина, Н.М. Лычко. М.: Колос. 1992, - 176с.

82. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. М.: Колос, 1979. - 256с.

83. Куприца Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1965. -248с.

84. Курдюмов В.И. Разработка и исследование машин для механизации животноводства и их рабочих органов. Ульяновск, 2002. - 159с.

85. Курочкин A.A. Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств / A.A. Курочкин, Г.В. Шабурова, A.C. Гордеев. М.: КолосС, 2007. - 560с.

86. Куцын JI.M. К вопросу определения оптимального шага горизонтального шнекового транспортёра // Тракторы и сельхозмашины, 1968. -№ 6. С.59.

87. Кучинскас З.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М.: Агропромиздат, 1988. - 207с.

88. Лачуга Ю.Ф. Теоретическая механика / Ю.Ф. Лачуга, В.А. Ксензов. -М.: Колос, 2000. 376с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

89. Лебедев П.Д. Сушка Инфракрасными лучами. Госэнергоиздат, 1955,-241с.

90. Лебедев П.Д. Расчёт и проектирование сушильных установок. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 258с.

91. Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства. -М.: Колосс, 2000. 214с.

92. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 425с.

93. Лыков A.B. Теория переноса энергии и вещества / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. Минск: Изд-во Акад. Наук БССР, 1954. - 357с.

94. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Госэнергоиздат, 1956. - 452с.

95. Лыков А.В. Технология теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. - 264с.

96. Лыков М.В. Распылительные сушилки. Основы теории и расчёта. -М.: Машиностроение, 1968. 238с.

97. Любарский В.М. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, 1972. - 213с.

98. Любарский Л.Н. Сушка сельскохозяйственных продуктов // Сельскохозяйственная энциклопедия, т. 4, 1955, С.425.

99. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна: Учебное пособие. -М.: Колос, 2004. 240с.

100. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропромиздат, 1987. -316с.

101. Мальтри В.М. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения: Сокр. пер. с нем. / В.М. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер: Пер. В.М. Комиссаров, Ю.Л. Фрегер: Под ред. В.Г. Евдокимова. М.: Машиностроение, 1979.-525с.

102. Манасян С.К. Моделирование и интенсификация процесса сушки зерна // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения: Научные труды ВИМ. М.: ВИМ, 2004. - 148с.

103. Машины и оборудование для цехов предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. В 2х частях. М.: Информагро-тех, 1995. - 256с.

104. Мельник Б.Е. Вентилирование зерна. М.: Колос, 1970. - 183с.

105. Мельник Б.Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна. М.: Колос, 1975.

106. Мельник Б.Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна / Б.Е Мельник, В.Б. Лебедев, Г.А. Винников. М.: Агропромиздат, 1990. -367с.

107. Мельник Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. / Б.Е. Мельник, Н.И. Малин. М.: Колос, 1980. - 175с.

108. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В.Мельников, В. Р. Алёшкин, П. М, Ро-щин. JL: Колос. Ленингр. отд-ние, 1980. - 168с.

109. Морин Н.В. О производительности шнека // Сельхозмашина. 1955. -№ 11. - С.52-57.

110. Муругов В.П. Использование установок инфракрасного нагрева в сельскохозяйственном производстве // Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. М.: «Колос», 1974. - С.529-534.

111. Мякишев Н.Ф. Токи высокой частоты и ультразвук в сельском хозяйстве // Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. М.: «Колос», 1974, С.537-540.

112. Новиков П.А. Установка термического обеззараживания и сушки семян // Труды Всесоюзного научно-исследовательского института зернового хозяйства. 1977. - Т. 5. - С.157-164.

113. Окунь Г.С. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна. Обз. Информация. М., 1987. - 56с.

114. Окунь Г.С. Установки для сушки зерна за рубежом / Г.С. Окунь, С.Д. Птицын, А.Г. Чижиков. Сельхозиздат, 1963. - 251с.

115. Опман Я.С. Применение энергетических показателей для оценки эффективности сушильных аппаратов // Вопросы интенсификации переноса тепла и массы в сушильных и термических процессах. Минск: Наука и техника, 1967. - С.38-46.

116. Павлица Р.Н. Сушка зерна в универсальных сушильных установках типа ВС-6 // Научно-технический Бюллетень ВИМ. 1978. - Вып. 35. -С.27-28.

117. Пат. RU № 59226. Устройство для сушки зерна / В.И. Курдюмов, Г. В. Карпенко, A.A. Павлушин; Опубл. 10.12.2006; Бюл. № 34.

118. Петриченко В.Е. Прогрессивная технология приёмки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1985. - 241с.

119. Плановский А.Н. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности / А.Н. Плановский, В.И. Муштаев, В.М. Ульянов. М.: Химия, 1979. - 288с.

120. Полонская Ф.М. Тепло- и массообмен в периоде постоянной скорости сушки // Журнал технической физики, 1953. Т. 23. - Вып. 5.

121. Птицын С.Д. Зерносушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 486с.

122. Птицын С.Д. Сушка и хранение зерна в колхозах. М.: Сельхозгиз, 1951.- 168с.

123. Птушкин А.Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна / А.Т. Птушкин, O.A. Новицкий. М.: Агропромиздат. 1985. - 349с.

124. Пятков И.Ф. Перспективы и преимущества электротермической обработки семян перед посевом // Пути повышения эффективности и рационального использования электрической и тепловой энергии в сельском хозяйстве. Киев, 1977, С.33-34.

125. Рекомендации по высокопроизводительному использованию реконструированной зерносушилки М-819 / ВНИИ механизации сельского хоз-ва. М., 1989.

126. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, С.В. Некрутман. М.: Пищевая промышленность, 1976.-210с.

127. Романенко П.Г. Сушка в кипящем слое. М.: Химия, 1964. - 241с.

128. Рубцов П.А. Применение электрической энергии в сельскохозяйственных процессах / П.А. Рубцов, С.П. Осетров. М.: Колос, 1971. - 257с.

129. Румянцев П.Д. Амбарные вредители и меры борьбы с ними. М.: За-готиздат, 1940. 206с.

130. Рысин С.А. Справочник по вентиляторам. М.: Информагротех, 1955.- 355с.

131. Савченко С.М. Повышение эффективности работы зерносушилок / С.М. Савченко, В.И. Атаназевич. М.: ЦНИИТЭМ Минзага СССР, 1976. -349с.

132. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос, 1974. - 215с.

133. Самочётов В.Ф. Зерносушение / В.Ф. Самочётов, Г.А. Джорогян. -М.: Колос, 1964. -315с.

134. Самочётов В.Ф. Техническая база хлебоприемных предприятий: Зерносушение / В.Ф. Самочётов, Г.А. Джорогян, Е.И. Никулин. М.: Колос, 1978. - 272с.

135. Севернев М.М. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов. М.: колос, 1980. - 247с.

136. Сельскохозяйственные машины. Практикум / М.Д. Адиньяев, В.Е. Бердышев, И.В. Бумбар и др.; Под ред. А.П. Тарасенко. М.: Колос, 2000. -240с. (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

137. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств. В 2х томах. М.: Информагротех, 1994. - 384с.

138. Сергеев A.C. Лабораторные исследования влияния различных температур воздуха при искусственной сушке // Труды Московского института сельскохозяйственного производства, 1973. Том X. - Вып. 1. - С.72-77.

139. Судорчук А.П. Энергосберегающая установка для сушки зерна крупяных культур // Совершенствование конструкций и технологии использования сельскохозяйственной техники. Самара, 1999. - С.210.

140. Скороваров М.А. Режимы сушки зерна. М. Хлебоиздат, 1959. -241с.

141. Скороваров М.А. Эксплуатация зерносушилок. М. Хлебоиздат, 1956.-216с.

142. Слухоцкий А.Е. Установки индукционного нагрева. Л.: Энергоиз-дат. Ленинградское отделение, 1981. - 153с.

143. Спиваковский А.Д. Транспортирующие машины / А.Д. Спиваков-ский, В.К. Дьячков. М.: Машиностроение, 1968. - 504с.

144. Сушка и хранение зерна на фермах Англии. Пер. с англ. B.C. Шмалько. М.: Сельхозгиз, 1957. - 191с.

145. Теоретические основы сохранения зерновой массы / Всесоюзн. акад. с.-х. наук им. В.И. Ленина. М.: Колос, 1981. - 118с.

146. Терехов М.Б. Технология переработки зерна и зернопродуктов / М.Б.Терехов, P.A. Карнилов. Н. Новгород, 1999. - 341с.

147. Терпиловский К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов. Минск, Ураджай, 1973. - 127с.

148. Тёмкин А.Г. Зависимость процесса сушки от формы тела. М.: Гос-топтехиздат, 1959. - 375с.

149. Тиц З.Л. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / З.Л. Тиц, В.Л. Анискин. М.: Машиностроение, 1967. - 371с.

150. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. М.: Колос, 1966. - 352с.

151. Трисвятский Л.А. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, 1981. - 200с.

152. Уваров A.M. Сушка зерна. М.: Госторгиздат, 1937. 294с.

153. Уколов B.C. Сушка кукурузы. М.: Колос, 1964. - 301с.

154. Фёдоров И.М. Теория и расчёт процесса сушки. М.: Госэнергоиз-дат, 1955. - 597с.

155. Филоненко Г.К. Сушильные установки. М.: Энергоиздат, 1952. -257с.

156. Филоненко Г.К. Кинетика сушильных процессов. М.: Оборониздат, 1939.-294с.

157. Фукс В.А. Зерносушилка У2-УЗБ-50. М.: ЦНИИТЭМ Минзага СССР, 1983. 153с.

158. Халафян А.А. Статистический анализ данных. STATISTIKA 6.0. -Краснодар: КубГУ, 2005. - 307с.

159. Чернопятов И.Г. Руководство к сушке и хранению хлеба. М.: Хле-боиздат, 1867. - 198с.

160. Чернядев А.Н. Автоматизированная обработка и сушка зерна. Киров: Книжное издательство, 1967. - 254с.

161. Чухарько З.Т. Экономические вопросы сушки зерна // Труды МТИПП. 1957. Вып. 7. - С.214.

162. Шарошко Е.А. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов М.: Колос, 1969. - 208с.

163. Шибаев П.Н. Улучшить организацию сушки семян в колхозах и совхозах // Селекция и семеноводство, 1966. № 4. - С.56-64.

164. Шустер А.И. Проблема экономической эффективности капитальных вложений. // Методы и практика определения эффективности капитальных вложений и новой техники. М.: Наука, 1967. - Вып. 13. - С.58.

165. Эрк Ф.Н. Сушка и очистка семян трав. М.: Россельхозиздат, 1969. -194с.

166. Юниш А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. -М.: Колос, 1978. 254с.

167. Allen I.R. Application of grain drying theory to the drying of maize and rice. J. Agr. Engng Res., 2005. - v. 5, - № 4.

168. Bauder H.J. Die Kornerktihlung und ihre Anwendung. Landtechn., 1965. -Bd 20.-№5.

169. Cherrj M. The chill sets in progress and problems in grain cooling. Farmer Stockbr., 1966. v. 80. - № 11.

170. Converse H.H. Transient heat transfer within stored in a cylindrical bin. Amer. Soc. Agr. Engrs., 2006. № 855.

171. Dräger J. Untersuchungen zur Getreidekühlung. Dtsch. Agrartechn., 1969. -Bd. 19.-№9.

172. Foster G.H. Moisture changes during aeration of grain. Amer. Soc. Agr. Engrs., 1967. Paper 351.

173. Hukill W.V. Basic principles in drying corn and grain sorghum. Agr. Engng, 1997. v. 28. - № 8.

174. Jouin M. Donnees techniques sur la ventilation du gra. Etud. CHEEMA, 1969. № 329.

175. Paterson H. Chilled grain storage. Farm Mech. Build., 1997. v. 19. - № 216.

176. Shedd C.K. Resistance of grain and seeds tu air flow. Agr. Engng, 1953. -v. 34. № 9.

177. Zihlmann F. Strömungstechnische Grundlagen und deren Anwendung bei der Beluftungstehnik und beim pnevmatischen Transport. Traktor Landmasch., 1969.-Bd31.-№3.167