Разработка эффективных технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в аппаратах взвешенного слоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Овчинников, Лев Николаевич

• Овчинников, Лев Николаевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Овчинников, Лев Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ.

стр.

Введение

ГЛАВА 1. Основы теории и расчета гетерогенных процессов, сопровождающихся химическими превращениями и изменением

гранулометрического состава дисперсной фазы

1. Современное состояние проблемы моделирования и расчета сложных физико-химических систем (ФХС)

1.1. Общие положения

1.2. Основные закономерности химической кинетики в моделировании технологических процессов

1.3. Математическое моделирование тепло- и массообмена

в одиночной частице

1.4. Математическое моделирование физико-химических процессов, протекающих в аппарате

1.5. Закономерности формирования гранулометрического состава в процессе грануляции технологических продуктов

ГЛАВА 2. Физико-химические основы процесса получения минеральных удобрений в аппаратах со взвешенным слоем

2.1. Мгновенная химическая необратимая реакция в растворе. Аналитическое описание диаграммы растворимости в системе Н20 - Н2804 - Жз

2.2. Мгновенная химическая обратимая реакция в растворе. Аналитическое описание диаграммы растворимости

Н20 - Н3Р04 - №1з

ГЛАВА 3. Моделирование процессов тепло- и массообмена, протекающих в одиночной частице

3.1. Нейтрализация серной кислоты аммиаком в капле кислого раствора сульфата аммония

3.1.1. Нестационарная хемосорбция аммиака каплей раствора,

содержащего серную кислоту

3.2. Нейтрализация в капле фосфорной кислоты аммиаком

3.2.1. Нестационарная хемосорбция аммиака каплей раствора,

содержащего фосфорную кислоту

ГЛАВА 4. Моделирование процессов взаимодействия сплошной и дисперсной фаз при гранулировании минеральных удобрений во взвешенном слое

4.1. Закономерности движения дисперсной фазы в факеле, истекающем из пневматической форсунки во взвешенный слой частиц

4.1.1. Современные представления о характере движения дисперсной фазы в газовом потоке

4.1.2. Математическая модель движения капли жидкости в газовой струе, истекающей в псевдоожиженный слой

4.2. Сушка мелкодисперсных капель в факеле струи пневматической форсунки

4.2.1. Проверка адекватности математических моделей сушки с одновременной нейтрализацией кислот аммиаком в каплях гранулируемых растворов

4.2.1.1. Исследование процесса диспергирования растворов

4.2.1.2. Исследование процесса концентрирования растворов сульфата аммония и фосфорной кислоты в аппарате распылительного типа

4.2.1.3. Исследование процесса хемосорбции аммиака каплями раствора фосфорной кислоты в аппарате распылительного

типа

4.2.1.4. Исследование процесса получения минеральных удобрений

в аппарате кипящего слоя

4.3. Осаждение распыленных капель на гранулах и образование частиц внутреннего рецикла в псевдоожиженном слое

4.3.1. Экспериментальные исследования и проверка адекватности математической модели образования внутреннего рецикла

4.4. Сепарация частиц в пневматических классификаторах

4.4.1. Анализ современных методов расчета воздушных классификаторов

4.4.2. Математическое описание процесса воздушной классификации частиц в критериальной форме

4.4.3. Экспериментальные исследования процесса сепарации гранул минеральных удобрений в воздушном классификаторе

ГЛАВА 5. Закономерности формирования гранулометрического состава при грануляции минеральных удобрений в аппаратах

кипящего слоя

5.1. Кинетика гранулообразования при "нормальном" росте

частиц

5.1.1. Изменение эквивалентного размера в периодическом процессе грануляции

5.1.2. Изменение эквивалентного размера в переходном режиме стационарного процесса

5.1.3. Расчет плотности распределения частиц слоя и получаемого продукта в переходном режиме и стационарном процессе грануляции

5.2. Закономерности вторичных явлений при грануляции в

аппаратах с псевдоожиженным слоем

5.2.1. Процесс агрегирования частиц в аппаратах с кипящим

слоем

5.2.2. Результаты экспериментальных исследований и проверка адекватности математической модели агломерации частиц сульфата аммония в аппарате с кипящим слоем

ГЛАВА 6. Разработка технологических схем получения минеральных

удобрений с применением грануляторов "КС"

6.1. Классификация технологических схем получения минеральных удобрений

6.1.1. Технологические схемы получения двойных МР-удобрений

6.1.1.1. Технологическая схема получения МР-удобрений на базе аммонизированных растворов фосфатов аммония и гранулированного карбамида

6.1.1.2. Технологическая схема получения ЫР-удобрений с применением фосфорной кислоты, газообразного аммиака и гранулированного карбамида

6.1.1.3. Технологическая схема получения ЫР-удобрений с использованием фосфорной кислоты, плава мочевины после колонны дистилляции первой ступени и гранулированного карбамида

6.1.2. Технологические схемы получения тройных ЫРК-удобрений

6.1.3. Технологические схемы получения сульфата аммония

6.2. Теоретические основы расчета технологических схем получения ИР- и КРК-удобрений

6.2.1. Методика расчета расходов сырья

6.2.2. Обоснование температурных режимов процесса грануляции минеральных удобрений и расчет энергозатрат

6.2.3. Расчет гранулометрического состава получаемого продукта

и продукта, находящегося в слое

6.2.4. Расчет процессов тепломассообмена при грануляции минеральных удобрений

6.2.5. Методика расчета основного аппарата "КС" технологической схемы получения сложных ИР- и ЫРК-удобрений

ГЛАВА 7. Модифицирование минеральных удобрений во взвешенном слое

7.1. Современное состояние проблемы модифицирования минеральных удобрений

7.2. Исследование процесса модифицирования минеральных удобрений в аппаратах со взвешенным слоем

7.2.1. Изучение кинетики поликонденсации мочевиноформальде-гидных соединений (МФС)

7.2.2. Результаты экспериментальных исследований процесса кондиционирования минеральных удобрений в аппарате

с падающим потоком частиц

7.2.2.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента

7.2.2.2. Влияние технологических параметров процесса кондиционирования на улучшение физико-механических свойств удобрений

7.2.3. Результаты экспериментальных исследований процесса кондиционирования и капсулирования удобрений в аппарате с псевдоожиженным слоем

7.2.3.1. Описание экспериментальной установки и методики прове-

дения эксперимента

7.2.3.2. Влияние технологических параметров процесса кондиционирования и капсулирования в аппарате "КС" на улучшение физико-механических свойств гранул удобрений

7.2.4. Результаты экспериментальных исследований процесса получения комплексных удобрений с микроэлементами и стимулятором роста растений в многосекционном аппарате "КС"

7.2.4.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента

7.2.4.2. Обоснование концентрации используемых смешанных растворов солей микроэлементов и гумата натрия

7.2.4.3. Определение технологических параметров процесса получения комплексных минеральных удобрений с микроэлементами

7.2.4.4. Методика расчета процессов сушки и поликонденсации растворов модифицирующих веществ при кондиционировании минеральных удобрений в аппаратах взвешенного

слоя

ГЛАВА 8. Результаты исследований процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в промышленных условиях

8.1. Гранулирование растворов сульфата аммония

8.1.1. Гранулирование растворов сульфата аммония из отделений МАК, САКиПХВС

8.1.2. Гранулирование сульфат-нитратных растворов

8.2. Гранулирование азотно-фосфорных ИР- и азотно-калийных МРК-удобрений

8.3. Модифицирование минеральных удобрений

Основные результаты работы

Основные условные обозначения

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка эффективных технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в аппаратах взвешенного слоя»

Введение.

Дальнейшее развитие производства минеральных удобрений ставит перед собой целью осуществление в основном двух задач: повышение качества получаемого продукта и снижение его себестоимости за счет внедрения новой технологии, нового аппаратурного оформления и применения методов с наиболее эффективными процессами тепло- и массообмена, максимально использующими теплоту химических реакций. Основные направления повышения качества минеральных удобрений предусматривают увеличение средней концентрации питательных веществ, выпуск технологических продуктов в гранулированном виде, модифицирование поверхности гранул защитными пленками /1^7/. При этом наибольший интерес представляет производство комплексных удобрений, содержащих два или более питательных компонентов с добавками микроэлементов и стимуляторов роста растений.

Снижение себестоимости минеральных удобрений необходимо осуществлять за счет сокращения производственных площадей, совмещения технологических стадий в одном аппарате, уменьшения экономических затрат как при создании, так и эксплуатации производственных агрегатов, внедрения механизации и автоматизации.

Одним из перспективных направлений, позволяющих решить эту задач}' является внедрение способа получения гранулированных минеральных удобрений в аппаратах со взвешенным слоем, который заключается в нанесении на поверхность частиц слоя распыленных растворов и пульп /8-1-23/. Данный способ позволяет совместить в одном аппарате целый ряд технологических стадий переработки исходного сырья в готовый продукт.

Дальнейшим развитием данного метода гранулирования является способ получения минеральных удобрений в нейтрализаторе-грануляторе с кипящим слоем /24-г35/. Отличие данного способа состоит в том, что здесь процесс гра-

нуляции сопровождается нейтрализацией кислых растворов солей или кислот газообразным аммиаком, осуществляемой непосредственно в аппарате с кипящим слоем "КС". Таким образом, в одном аппарате совмещаются стадии нейтрализации, упаривания, кристаллизации, грануляции и сушки солей. Технологическая схема получения минеральных удобрений с применением нейтрализа-тора-гранулятора выгодно отличается от существующих не только тем, что она является одностадийной, но и более рациональным использованием тепла, выделяющегося при реакции нейтрализации кислот аммиаком. Здесь тепло реакции полностью идет на испарение влаги из раствора, тогда как при проведении химической реакции в отдельном реакторе это тепло в основном затрачивается на разогрев реакционной массы. Преимуществом данного метода является возможность получения нескольких видов удобрений: аммофоса (на основе фосфорной кислоты и аммиака), карбоаммофоса (из фосфорной кислоты и плава мочевины колонны дистилляции первой ступени), карбоаммофоски (на основе фосфорной кислоты, калийсодержащего сырья и плава мочевины колонны дистилляции первой ступени).

Кроме того, наряду с процессами получения минеральных удобрений из технических кислот, одной из важных задач является разработка методов утилизации некоторых отходов основных химических производств, содержащих ценные компоненты, входящие в удобрения. В связи с этим, нами проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса переработки кислых и нейтральных растворов сульфата аммония, являющихся отходами некоторых производств органического синтеза химических предприятий, в гранулированный продукт с применением нейтрализатора-гранулятора "КС". Однако применение такого метода целесообразно в тех производствах, где отработанные растворы содержат незначительное количество органических примесей. При высоком содержании органики проведение процесса грануляции с внутренним рециклом из отработанных растворов может привести к ухудшению каче-

ства готового продукта из-за накопления в последнем органических примесей и тем самым к снижению содержания азота. В этом случае более целесообразным является осуществление процесса грануляции с внешним рециклом в агломерационном режиме, позволяющем получать гранулированный продукт с достаточным содержанием питательных компонентов.

Одной из важных задач на стадии разработки и проектирования грануля-торов "КС", нахождении оптимальных технологических режимов и управлении работой непрерывно-действующих установок является вопрос расчета такого рода аппаратов с целью получения продукта заданного химического и гранулометрического состава.

К настоящему времени научными школами МГУИЭ (МИХМ) /10,14,15, 17,19,23,285/; РХТУ (МХТИ)/41,43,46,51-53,69,94/; НИУИФ/5,12,18/; ГИАП /4,7,280,281/ г.Москва; СГТГИ(ТУ) (ЛТИ им.Ленсовета) /9,16,21,45,49,109,113, 146/ г.Санкт-Петербург; ИГХТА (ИХТИ) /50,54, 68,268,269/ г.Иваново; ЯГТУ (ЯПИ) /282-284/ г.Ярославль; КГТУ (КХТИ) /279/ г.Казань и др. накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал, касающийся изучения процессов тепломассообмена, гранулирования и модифицирования технологических продуктов во взвешенном слое.

Однако, несмотря на несомненный прогресс, достигнутый перечисленными научными направлениями в области изучения и интенсификации различных технологических процессов, многие вопросы, связанные с разработкой эффективных способов и оборудования для обезвоживания гранулируемых растворов, а также инженерных методов их расчета, остаются еще недостаточно изученными.

При разработке теоретических основ процессов гранулирования минеральных удобрений в аппаратах "КС", решение данных задач связано прежде всего с исследованиями переходного и стационарного процессов гранулообра-зования, совместное рассмотрение которых позволяет проследить изменение и

становление одной из важнейших характеристик процесса - функции распределения частиц по размерам.

Другой, не менее важной проблемой, особенно для безрецикловых схем получения минеральных удобрений, является исследования образования внутреннего рецикла и его регулирования. Эта проблема выдвигает необходимость решения вопросов кинетики хемосорбции, тепло- и массообмена, поведения частиц в слое, зонах сепарации, а также работы пневматической форсунки.

Относительно малоизученной является задача регулирования химического состава получаемых удобрений. Как показывают исследования /25,32-г35/, процессы получения фосфатов аммония и удобрений на их основе сопровождаются потерями аммиака, которые при определенных условиях ведения процесса гра-нулообразования могут быть значительными. Потери аммиака снижают содержания азота в готовом продукте и ухудшают экономичность процесса, поэтому вопросы правильного выбора технологических режимов ведения процесса с целью получения удобрений с заданным содержанием питательных компонентов приобретают большое практическое значение. При грануляции сульфата аммония из его кислых растворов в нейтрализаторе-грануляторе "КС" химический состав получаемого продукта также а значительной мере зависит от выбранного режима протекания процесса.

Так как содержание питательных веществ в минеральных удобрениях является важнейшим показателем их качества, проведение исследований по изучению влияния технологических параметров процессов, протекающих в нейтрализаторе-грануляторе "КС", на химический состав получаемого продукта представляется весьма актуальным.

Повышение качества минеральных удобрений достигается не только гранулированием и повышением концентрации питательных компонентов, но и улучшением физико-механических свойств готовой продукции. Особенно это касается удобрений, отличающихся гигроскопичностью и высокой растворимо-

стью в воде, например, аммиачная селитра и карбамид. При неблагоприятных условиях хранения (плохое состояние тары, частые колебания температуры и относительной влажности воздуха) сыпучие удобрения превращаются в монолитную массу, которая может быть использована в качестве удобрения только после дробления и рассева.

Одним из наиболее эффективных способов улучшения физико-механических свойств удобрений, направленных на снижение слеживаемости, увеличения прочности и уменьшения скорости растворения, является нанесение на поверхность гранул защитных покрытий из полимеризующихся материалов /6,36-^39/.содержащих питательные элементы. К таким покрытиям относятся пленки мочевино-формальдегидных соединений (МФС), получаемые распылением концентрированного раствора карбамида и формальдегида на частицы с последующей поликонденсацией и сушкой в аппаратах "КС" или переточных устройствах действующих цехов. Аппараты "КС" и переточные устройства обладают высокой удельной производительностью, достаточно просты по конструкции, экономичны, не имеют движущихся частей и позволяют совместить процессы нанесения и сушки защитных пленок.

При нанесении защитных пленок на гранулы минеральных удобрений (модифицирование) следует различать процессы капсулирования и кондиционирования. Процесс капсулирования, обеспечивающий не только улучшение физико-механических свойств, но и повышающий их агрохимическую эффективность, предусматривает нанесение пленкообразующего вещества два и более процента. При кондиционировании удобрений защитная пленка составляет не более 0,8 % от массы гранул.

Следует отметить, что покрытие поверхности гранул прочными пленками, микроэлементами и т.д., обладающими принципиально иными свойствами по сравнению с удобрениями, позволяет по-новому решать проблему модифицирования продукта. Это новое направление в производстве минеральных удобре-

и

ний, теоретические основы которого недостаточно развиты и требуют широких исследований, связанных с получением информации о кинетике реакции поликонденсации мочевины с формальдегидом, закономерностях взаимодействия распыленных капель с гранулами обрабатываемого продукта, влияния тепло-массообменных явлений на устойчивость протекания процесса. Данная информация необходима для разработки инженерных методов расчета аппаратов, а также выборе оптимальных параметров процесса модифицирования минеральных удобрений.

Изучение процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений велось с помощью метода математического моделирования, который в настоящее время получает все более широкое применение /40-^50, 69, 146/. Математическое моделирование изучаемых явлений велось с позиций системного подхода к анализу химико-технических систем, стратегия которого изложена в /5//,

Изложенное определяет актуальность тематики диссертационных исследований, которые выполнялись в соответствии со следующими важнейшими планами научно-исследовательских работ:

1. Координационным планом ГКНТ при Совете Министров СССР ( постановление № 400 от 15.10.70 г.) на 1970 - 1975 г.г. по разделу 0.74.32663: " Разработать грануляторы для получения 2-х и 3-х компонентных удобрений (на основе: фосфорной кислоты и солей калия; аммиачной селитры, аммофоса и солей калия)".

2. Координационным планом АНСССР ТОХТ на 1976 - 1981 г.г. по разделу 2.22.4.6.2 : "Изучение механизма и кинетики гранулообразования в процессах гранулирования, осуществляемым по методам окатывания, прессования и в псевдоожиженном слое".

3. Координационным планом АНСССР ТОХТ на 1981 - 1990 г.г. по разделам 2.27.4.6.2 и 2.27.4.6.7 : "Разработка технологических схем для получения

медленно растворимых, капсулированных в защитные пленки гранул минеральных удобрений; по разделу 2.27.6.16 : "Разработка математических моделей процессов грануляции и сушки с учетом гидродинамики и конструктивных особенностей аппарата".

4. Координационным планом по вузам Минвуза СССР в области ТНВ на 19861990 г.г. по разделу 13: "Улучшение физико-механических свойств азотных удобрений: установка для кондиционирования гранул карбамида; установка для кондиционирования гранул аммиачной селитры".

5. Координационным планом "Союзазота, ГИАП, ИХТИ по гранулированию и модифицированию минеральных удобрений во взвешенном слое .

Целью работы являются теоретические и экспериментальные исследования процесса грануляции минеральных удобрений в псевдоожиженном слое на основе внешних и внутренних источников гранулообразования; теоретические и экспериментальные исследования процесса модифицирования гранул защитными пленками мочевино-формальдегидных соединений, микроэлементами и стимуляторами роста растений, осуществляемого как в аппаратах кипящего слоя, так и в переточных устройствах действующих цехов; изучение влияния технологических параметров процесса на физико-механические и физико-химические свойства получаемого продукта; разработка математических моделей указанных процессов и инженерных методик расчета их аппаратурного оформления; внедрение результатов исследований в промышленность.

Научная новизна. В диссертации впервые выполнен комплексный анализ технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений во взвешенном слое. Определены уровни информативности современных теоретических и экспериментальных исследований с целью проектирования технологического оборудования. Показано, что существующие методы расчета не учитывают в полной мере особенностей процессов, протекающих на уровне одиночной частицы, а также - химических превращений, участвующих в

переработке веществ. На основе этого определены пути совершенствования расчетных методик аппаратов и технологических процессов, связанных с улучшением качества минеральных удобрений.

Осуществлен анализ кинетики гранулообразования минеральных удобрений в псевдоожиженном слое с учетом и без учета вторичных явлений (агломерация, истирание и т.д.). Получены теоретические зависимости изменения среднего диаметра гранул во времени в периодическом и переходном процессах грануляции при постоянной массе слоя и постоянном числе частиц. Рассмотрены способы выхода на стационарный режим в процессе грануляции с использованием внешнего рецикла. Получены уравнения для расчета выхода товарной фракции заданного гранулометрического и химического состава. Разработаны методы расчета гранулометрического состава частиц слоя и готового продукта в переходном и установившемся процессах грануляции и агломерации.

Предложено математическое описание движения капель распыленной жидкости в факеле струи, истекающей в кипящий слой, и механизма возникновения новых центров гранулообразования.

Исследованы физико-химические основы процесса получения минеральных удобрений в нейгрализаторе-грануляторе КС. Впервые для определения условий равновесия двухфазных систем раствор фосфатов аммония - аммиачно-воздушная смесь и раствор сульфатов аммония - аммиачно-воздушная смесь осуществлено аналитическое описание диаграмм растворимости в системах ЫН3 - Н3Р04 - Н20 и 1ЧН3 - Н2804 - Н20 с целью моделирования процессов хемо-сорбции аммиака каплями растворов фосфорной и серной кислот, информация о протекании которых позволяет определить время их нейтрализации. Разработаны математические модели тепло-массообменных процессов, протекающих при грануляции и модифицировании минеральных удобрений во взвешенном слое. На основе разработанных математических моделей получены инженерные методики расчета рассматриваемых технологических процессов и

их аппаратурного оформления. На лабораторных, модельных и опытно-промышленных установках исследовано влияние основных технологических параметров процессов грануляции и модифицирования на качество получаемого продукта.

Автор защищает :

1. Теоретические основы расчета технологических схем производства минеральных удобрений в аппаратах кипящего слоя с целью получения продукта заданного гранулометрического и химического состава, базирующиеся на:

1.1. Математических моделях движения капель жидкости в факеле струи и механизма возникновения частиц внутреннего рецикла при грануляции минеральных удобрений в аппаратах кипящего слоя.

1.2. Аналитическом описании диаграмм состав-свойства в системах 1ЧН3 - Н3РО4 - Н20 и Шз - Н2804 - Н20, позволяющем определить условия равновесия, движущую силу процесса нейтрализации кислот аммиаком, химический состав раствора и соотношение твердой и жидкой фаз.

1.3. Математической модели сушки растворов кислот и солей в газовой струе и в кипящем слое.

1.4. Математических моделях нестационарной хемосорбции аммиака каплями растворов серной и фосфорной кислот.

2. Кинетические уравнения роста частиц в периодическом и в переходном режиме стационарного процесса грануляции с внешним рециклом при сепарируемой и несепарируемой выгрузке готового продукта.

3. Методы расчета гранулометрического состава получаемого продукта и слоя в бессепарационных и сепарационных процессах с внутренним и внешним рециклом, а также процессах осложненных вторичными явлениями.

4. Математическое описание процесса воздушной классификации частиц в сепараторе, встроенном в аппарат КС.

5. Методики расчета процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений, позволяющих определить требуемое время пребывания частиц в слое, а также основные габаритные размеры аппаратов КС.

6. Результаты экспериментальных исследований, полученных на лабораторных, модельных и опытно-промышленных установках.

7. Новые способы гранулирования и модифицирования минеральных удобрений и их аппаратурное оформление.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Овчинников, Лев Николаевич

9. Результаты работы проверены автором в промышленных условиях на следующих, внедренных в производство установках.

На Новомосковском АО (ПО) "Азот":

- установка КС для получения гранулированных комплексных КР- и ЫРК-удобрений производительностью 0.5 т/ч по готовому продукту;

- установка по кондиционированию МФС гранулированного карбамида в падающем потоке частиц производительностью 60 т/ч;

- установка по модифицированию гранулированного карбамида микроэлементами в падающем потоке частиц производительностью 30 т/ч;

- установка КС по кондиционированию гранулированного карбамида микроэлементами, гуматом натрия и МФС производительностью 1 т/ч;

- установка по кондиционированию МФС гранулированной аммиачной селитры в падающем потоке частиц производительностью 60 т/ч.

На Гродненском АО (ПО) "Азот":

- установка КС для получения гранулированного сульфата аммония производительностью 0.5 т/ч.

Кроме того, результаты работы использованы при проектировании новых технологических линий с применением аппаратов КС для гранулирования и модифицирования минеральных удобрений во взвешенном слое. Технические проекты многотоннажных агрегатов КС для получения различных марок удобрений выполнялись ГИАП и ВНИИкомплект (г.Москва), Дзержинским и Гродненским филиалами ГИАП, КБ Новомосковского АО (ПО) "Азот" и др. в соответствии с планом работ Минхимпрома по решению проблемы получения карбамида, аммиачной селитры и сложных удобрений в кипящем слое.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ. ^н280 ' Сн р0 - концентрации аммиака, серной и фосфорной кислот на линии насыщения, масс % .

С^^ц , Сн 0, Сн ю , Сн ро - концентрации аммиака, воды, серной и фосфорной кислот в системе, масс % .

II , Я - мольное соотношение аммиака и кислоты в системе и насыщенном растворе. н2804 н3р04 ^(кн4)804 фам „мфс п

Рн2о ' рн2о ' рн2о > Рн2о ' Рн2о ' Рн2о" парциальное давление водяного пара над раствором серной кислоты, фосфорной кислоты, сульфата аммония, фосфата аммония, МФС и воды, Па.

Рн, Рф- давление насыщенного водяного пара над каплей раствора, в факеле струи, Па. сн2804(г'т)' сн3ро4(г'т)' СКНз(г,т), СН20(г,х) - распределение концентрации серной кислоты, фосфорной кислоты, аммиака и воды по радиусу капли и в момент времени т. нбо ' ^чн , Он 0- коэффициенты молекулярной диффузии серной кисло

2 -1 ты, аммиака и воды в капле раствора, м • с

-2 -1 0- удельные массовые потоки аммиака и воды, кг • м -с .

Ркн , Рн 0- коэффициенты массоотдачи по аммиаку и воде в газовой фазе,

2 -1 м ■ с .

К(]чш )" коэффициент массопередачи, м2 • с 1.

Н г - константа Генри.

Сн, С - начальная и средняя концентрация компонента, кг- м

-з

С вКНз, Сц 0 - концентрация аммиака и водяных паров в воздухе, кг- м 3.

Я к(г), тк(пл), И р - радиус и масса капли (пленки), радиус гранулы соответственно м, кг и м. з

V , V - объем капли и частицы, м .

КГ ' шн 0, т?чн - массы воды и аммиака в капле, кг. Я' - универсальная газовая постоянная, Дж • кмоль ~ 1 • с ~ \ т тт -1 -1 с - теплоемкость, Дж • кмоль • с М г - молекулярная масса компонента.

Ов, в*, Окн , расход воздуха под решетку, воздуха на распыление раствора, аммиака, серной и фосфорной кислот, кг • с~ \

Опр, Ор, ввыг- массовые расходы гранулируемого продукта, рецикла и выгрузки, кг • с" р - плотность вещества, кг • м 3. апл, ар- коэффициенты температуропроводности пленки раствора и частиц рецикла, м • с"2. к - коэффициент теплопроводности, Вт • м • с-2. I - температура, °С. т - время, с.

Рк - поверхность капли. „ общ

Qp , 0ИСП- соответственно тепло, полученное от теплоносителя; тепло реакции нейтрализации; тепло, затраченное на испарение влаги из пленки.

Р} , ¥2- соответственно результирующая внешних сил, действующих на частицу и сила сопротивления.

Х- проекция силы веса на направление движения частицы. К г - коэффициент сопротивления. 2

Б - миделево сечение частицы (капли), м .

Уг , Ук - скорость движения частицы и капли, м • с ~ \ и - скорость газового потока.

8 - порозность слоя. х - текущая координата, м.

Ь - толщина струи в произвольном сечении, м. у - расстояние от оси струи, м.

Я о - радиус сопла, м.

О фам (о рас)" массовый расход концентрируемого раствора, м - ч ~]. р(г) - функция распределения капель (частиц) по размерам, шт • м1. хвл - влагосодержание воздуха, кг влаги/кг воздуха.

Рг, Ра - соответственно избыточное давление газовой фазы и давления воздуха в аппарате, Па.

Лф, Гф- радиусы каналов форсунки, м. г*- скрытая теплота парообразования, Дж • кг" \ С - расход растворяемой фазы в растворе, кг • с1.

XV

К = 1--— - доля влаги, выпаренная из раствора к данному моменту времени.

XV тт н

Wн, Wт- начальная и текущая абсолютная влажность раствора, кг • кг~'. N к - число капель.

Ахт : - разность долей твердой фазы в растворе на ьм и 1-1 шагах расчета. г|а - степень использования аммиака.

0- начальная концентрация струи, [кг ж(т) фазы/кг воздуха]. Рв- вероятность вылета капель за пределы газовой зоны факела. Рос - вероятность осаждения капель на гранулах слоя, в ¡р - масса капель ^го размера, перешедших в рецикл, кг. Ф - степень разделения частиц. в; г - масса частиц ьй фракции, прошедших через сепаратор, кг.

Ог, Ом, в^ - силы веса: газа; материала, движущегося вниз; материала, движущегося вверх, кг.

Фтф - объемная концентрация твердой фазы. Кг - концентрация частиц, движущихся вниз. Яс- радиус сепаратора, м.

1|/г- коэффициенты, характеризующие долю столкнувшихся частиц, из их общей массы, движущейся соответственно вверх и вниз. Н - высота слоя, м. сл '

Ог- диаметр частицы, м.

1]кс - скорость газа в кипящем слое, м • с" \

Рг - доля частиц данного класса в слое.

Ум - скорость движения частиц в щели сепаратора, м • с ~

- доля частиц данного класса в рецикле. Ь - зазор между верхним стаканом и газораспределительной решеткой, м. с- диаметр сепаратора, м. в с - масса продукта, поступающего в сепаратор, кг - с1. О0, С сл - первоначальная и текущая масса слоя, кг. N , N вы г - число частиц в слое и в выгрузке, шт. о рпр - плотность твердой фазы гранулируемого продукта, кг • м г 2 г х - текущая поверхность частиц слоя, м .

Б о, О т - начальный и текущий диаметр гранул, м.

Осл - средний диаметр частиц слоя, м.

Гц - доля товарной фракции. т - среднее время пребывания частиц в аппарате, с. аа - степень аммонизации раствора. фам> °кар> °к2о> °н3ро4' °мн3> °пл " массовые расходы раствора фосфата аммония, гранулированного карбамида, калийсодержащего сырья, фосфорной кислоты, газообразного аммиака, плава мочевины, кг • с1.

Ор2о5, Ор2о5, Ор () - содержание Р205в диаммонийфосфате, моноаммо-нийфосфате и фосфорной кислоте, дож.

С"Р, С-- содержание азота в карбамиде и газообразном аммиаке, доля. С^ - содержание аммиака в карбамиде, доля. СК2о- содержание К2Ов калийсодержащем сырье.

Ь1, Ь2, Ь3 - концентрация твердой фазы в используемом сырье, доля. н2о

Ь4 - концентрация воды в плаве, доля.

Ь5 - общая концентрация карбамида и карбамата в плаве.

Ь6, Ь7, Ь8, Ь9- концентрация свободного аммиака, карбамата, мочевины и общее содержание аммиака в плаве карбамида. Сн - концентрация инициирующего вещества, доля, х - степень ожижения МФС, доля. ож

См, Сф, Саг, Смг, Сиг, Св - концентрации мочевины, формальдегида, аминогрупп, метилольных групп, иминогрупп и воды, моль/л.

Ес- слеживаемость удобрений, доля. 'у ос - коэффициент теплоотдачи, Вт • м -с йбс W - абсолютная влажность, доля.

Ст, ввл- массовые расходы обрабатываемого материала и воды в подаваемом растворе, кг • с-1.

Хмт- температура мокрого термометра, 0 С.

Индексы: к - капля, в - воздух, н - начальный, к - конечный, пл - пленка, сл - слой, п - прочность, с - слеживаемость, ож - ожиженность.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Овчинников, Лев Николаевич, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников.

1. Марголис Ф.Г., Унанянц Т.П. Производство комплексных удобрений. - М.: Химия, 1968.-204 с.

2. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. Изд. 4-е, пер. - Л.: Химия, 1974.-376 с.

3. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. - М.: Химия, 1975. -224 с.

4. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений. -М.: Химия, 1980.-285 с.

5. Дохолова А.Н. и др. Производство и применение фосфатов аммония / А.Н. Дохолова, В.Ф. Кармышов, Л.В. Сидорина. - М.: Химия, 1986. - 256 с.

6. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли. - М.: Химия, 1987. -256 с.

7. Иванов М.Е. и др. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности / М.Е. Иванов, В.М. Олевский, H.H. Поляков, В.Ю. По-плавский, И.И. Стрижевский, М.Л. Ферд, Ю.В. Цеханская. - М.: Химия, 1990. - 288 с.

8. Сырометников Н.И., Волков В.Ф. Процессы в кипящем слое. - Свердловск: Металлургиздат., 1959. - 248 с.

9. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Изд. 2-е, пер. - Л.: Химия, 1968. - 204 с.

Ю.Шахова H.A. Теоретические основы грануляции в псевдоожиженном слое: Дисс... докт.техн.наук. - М., МИХМ, 1966. - 263 с.

П.Блиничев В.Н. и др. Обезвоживание суспензий в псевдоожиженном слое инертных тел. - В кн.: Труды Ивановского химико-технологического института. - Иваново, 1969, №11. - С. 147-154.

12.Лыков M.B. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970. -429 с.

13.Тодес О.М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. - М.: Металлургия, 1973, 288 с.

14.Минаев Г.А. Исследование струйных течений в зернистом слое. Разработка теоретических основ расчета и конструирование аппаратов с дисперсной твердой фазой. - Дисс... докт.техн.наук. - М., МИХМ, 1977. - 456 с.

15.Классен П.В. Исследование и совершенствование процессов гранулирования минеральных удобрений. - Автореф... дисс.докт.техн.наук. - М., МИХМ, 1978 -25 с.

16.Налимов С.П. Математическое моделирование процессов с дисперсной фазой переменного гранулометрического состава. - Автореф. ... дисс.докт.техн. наук. -М.,МХТИ, 1981.-40 с.

17.Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. - М.: Химия, 1979. - 287 с.

18.Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. - М.: Химия, 1982. - 272 с.

19.Сажин Б.С. Основы техники сушки. - М.: Химия, 1984. - 320 с.

20.Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Струйное псевдоожижение. - М.: Энергия, 1984. -133 с.

21 .Флисюк О.М. Гранулирование и нанесение покрытий на дисперсные частицы в псевдоожиженном слое. - Дисс...докт.техн.наук. - Л., 1988. - 356 с.

22.Классен П.В., Гришаев И.Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. - М.: Химия, 1990. - 304 с.

23.Муштаев В.И. и др. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем / В.И. Муштаев, A.C. Тимонин, В.Я. Лебедев. - М.: Химия, 1991.- 344 с.

24.1Пироков С.Г. Исследование процесса переработки плава мочевины в псевдоожиженном слое. - Дисс... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1966. - 162 с.

25.Овчинников JI.H. Исследование процесса грануляции двойных азотно-фосфорных удобрений в псевдоожиженном слое. - Дисс... канд.техн.наук. -Иваново, ИХТИ, 1971. - 165 с.

26.Кисельников В.Н. Исследование грануляции минеральных удобрений и комбинированных методов сушки во взвешенном слое. - Дисс...докт.техн.наук. -Иваново, ИХТИ, 1972. - 290 с.

27.Круглов В.А. Исследование процесса грануляции тройных удобрений в псевдоожиженном слое. - Дисс... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1972. - 167 с.

28.Шилов A.B. Исследование процесса абсорбции аммиака кислотами при получении минеральных удобрений в псевдоожиженном слое. - Дисс... канд. техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1976. - 177 с.

29.Федосов С.В. Исследование процесса грануляции минеральных удобрений с использованием внутреннего рецикла в аппаратах псевдоожиженного слоя. -Дисс... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1978. - 179 с.

30.Богдяж A.B. Грануляция фосфатов аммония из растворов слабой фосфорной кислоты. - Дисс... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1982. - 178 с.

31.Осипов В.А. Грануляция сульфата аммония из отходов производств органического синтеза. - Дисс... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1986. - 139 с.

32.К расчету упругости паров аммиака над насыщенными водными растворами ортофосфатов аммония. / В.А. Круглов, A.B. Шилов, JI.H. Овчинников, В.Н. Кисельников. - Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим. техн., 1976, т. 19, №8 - С. 12941295.

33.К выбору режима работы нейтрализатора-гранулятора в производстве фосфатов аммония. / A.B. Богдяж, В.А. Круглов, Л.Н. Овчинников, В.Н. Кисельников. - В сб.: Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии. - Сумы, 1982, ч.2. - С.96-98.

34.Промышленный способ получения гранулированного аммофоса. / В.М. Борисов, А.Н. Дохолова, Е.Б. Конюхова и др. - Хим.пром., 1973, №6. - С. 429-430.

35.Получение гранулированной карбоаммофоски на основе порошкообразных фосфатов аммония, хлористого калия и карбамида. / В.М. Борисов, Е.М. Абрамова, Н.В. Трутнева, Р.Л. Виницкий. - Труды НИУИФ: Комплексные удобрения, 1973, вып.221. - С.114-120.

36.Брук М.А., Якушин Ф.С. Использование полимерных материалов для капсу-лирования минеральных удобрений. - Итоги науки и техники. Химия и техн. высокомолекулярных соединений. Изд. ВИНИТИ. - М., 1980. - т. 13 - С.210-241.

37.Нанесение пленок на гранулы удобрений. / И.Г. Гришаев, З.А. Тихонович, И.М. Кувшинников. - Хим.пром., 1984, №2. - С.90-92.

38.Липин А.Г. Кондиционирование гранул карбамида мочевино - формальде-гидными соединениями. - Дисс.... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1985. -162 с.

39.Бердников А.Г. Капсулирование гранулированной аммиачной селитры кар-бамидо-формальдегидными соединениями. - Дисс.... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1987. - 151 с.

40.Боресков Г.К., Слинько М.Г. Основные принципы моделирования и оптимизации химических реакторов. - Хим.пром., 1964, №1. - С.22-29.

41.Кафаров В.В. Пути анализа химической технологии. - Хим.пром., 1966, №4. -С. 293-298.

42.Слинько М.Г. Моделирование химических реакторов. - Новосибирск ; Наука, 1968. - 70 с.

43.Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. -М.: Химия, 1969. - 495 с.

44.Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. - М.: Химия, 1970. - 328 с.

45.Массообменные процессы химической технологии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов. - Л.: Химия, 1975. - 326 с.

46.Моделирование биохимических реакторов / В.В. Кафаров, А.Ю. Винаров, Л.С. Гордеев. - М.: Лесная пром., 1979. - 344 с.

47.3акгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. - М.: Химия, 1982. - 288 с.

48.Расчет и моделирование ионообменных реакторов / H.H. Смирнов, А.И. Волжинский, В.А. Константинов. - Л.: Химия, 1984. - 223 с.

49.Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. - Л.: Химия, 1987.-208 с.

50.Федосов C.B. и др. Применение методов теории теплопроводности для моделирования процессов конвективной сушки /C.B. Федосов, В.Н. Кисельников, Т.У. Шертаев. - Алма-Ата: ГЫЛЫМ, 1992. - 167 с.

51.Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. - М.: Наука, 1976. - 500 с.

52.Системный анализ процессов химической технологии: Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, Э.М. Кольцова. -М.: Наука, 1983. - 367 с.

53.Системный анализ процессов химической технологии: Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. - М.: Наука, 1985. - 440 с.

54.Федосов C.B. Процессы термообработки дисперсных материалов с фазовыми и химическими превращениями. - Дисс... докт.техн.наук, Иваново, ИХТИ, 1986.-387 с.

55.Кафаров В.В. Основы массопередачи. - М.: Химия, 1972, 494 с.

56.Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. - М.: Высшая школа, 1984.-483 с.

57.Лыков A.B. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.

58.Лыков A.B. Теория сушки. Изд.2-е, пер. - М.: Энергия, 1968. - 472 с.

59.Михайлов M.Д. Нестационарный тепло- и массоперенос в одномерных телах.

- Минск: Наука и техника, 1969. - 184 с.

60.Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. - М.: Наука, 1975. - 227 с.

61.Коздоба Л.А. Решение нелинейных задач теплопроводности. - Киев: Наукова думка, 1976. - 136 с.

62.Кудряшов Л.И., Меньших Н.Л. Приближенные методы решения нелинейных задач теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1979. - 324 с.

63.Цой П.В. Методы расчета отдельных задач тепломассопереноса. - М.: Энергия, 1971.-384 с.

64.Саломатов В.В. Методы расчета нелинейных процессов теплового переноса.

- Томск: Изд. Томск IV, в 2-х частях, 1976. - 363 с.

65.Карташов Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. -М.: Высшая школа, 1979. - 415 с.

66.Федосов C.B., Кисельников В.Н. Тепловлагоперенос в сферической частице при конвективной сушке во взвешенном состоянии. - Изв.вузов "Химия и хим. технология", 1985, т.28, №2, С. 111-115.

67.Федосов C.B. Аналитическое описание тепловлагопереноса в процессе сушки дисперсных материалов при наличии термодиффузии и внутреннего испарения влаги. - ЖПХ, 1986, т.59, №9. - С. 2033-2038.

68.3айцев В.А. Процессы термической обработки сыпучих и листовых материалов в аппаратах интенсивного действия. - Автореф.... дисс.докт.техн.наук. -Иваново, ИГХТА, 1996. - 31 с.

69.Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. - М.: Химия, 1980.-248 с.

70.Распыливающие устройства в химической промышленности / Д.Г. Пажи, A.A. Корягин, Э.Л. Ламм. - М.: Химия, 1975. - 200 с.

7¡.Исследование массообмена в инжекционном аппарате / Б.Н. Басаргин, Н.И. Гельперин, В.И. Каталов. - Хим. и нефт.машиностроение, 1976, №4. - С. 1618.

72.Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. -М.: Физматиз, 1960. - 715 с.

73.Вулис JI.A., Кашкаров В.Н. Теория струй вязкой жидкости. - М: Наука, 1965.

- 429 с.

74.0сновы теории газового факела / JI.A. Вулис, Ш.А. Ершин, Л.П. Ярин. - Л.: Энергия, 1968. - 203 с.

75.Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Наука, 1969. - 824 с.

76.Турбулентное смешение газовых струй / Г.Н. Абрамович, С.Ю. Крашенинников, А.Н. Секундов. - М.: Наука, 1974. - 272 с.

77.Турбулентные течения при воздействии обменных сил и неавтомодельности.

- М.: Машиностроение, 1975. - 96 с.

78.Вулис Л.А., Ярин Л.П. Аэродинамика факела. - Л.: Энергия, 1978. - 218 с.

79.Шахова H.A. Истечение турбулентных струй в псевдоожиженный слой. -ИФЖ, 1968, т.14, №14, №1. - С.51-69.

80.Шахова H.A., Минаев Г.А. Аэродинамика струй в псевдоожиженном слое. -ИФЖ, 1970, т. 19, №5. - С. 826-836.

81.Шахова H.A., Минаев Г.А. Инжекторный метод расчета струй в псевдоожиженном слое. - ИФЖ, 1970, т. 19, №6. - С. 1002-1011.

82.Минаев Г.А. и др. Исследование работы пневматической форсунки в грану-ляторе с псевдоожиженным слоем. - Хим.пром-ть, 1974, №7. - С.532-533.

83.Минаев Г.А. Оценка геометрических характеристик факела струй при квазистационарном режиме ее истечения в псевдоожиженный слой,- Хим.пром.-ть, 1975, №6. - С. 456-459.

84.Минаев Г.А. Приближенные оценки некоторых-характеристик струи при квазистационарном режиме ее истечения в псевдоожиженный слой. - Хим.пром.-ть, 1975, №9.-С. 694-697.

85.Минаев Г.А. Общие принципы расчета газораспределительных устройств в аппаратах с псевдоожиженным слоем. - Хим.пром.-ть, 1977, №1. - С. 54-57.

86.Минаев Г.А. Распределение потоков газа в псевдоожиженном слое с квазистационарной осесимметричной струей. - ИФЖ, 1977, т.ЗЗ, №2. - С. 291-297.

87-Миклин Ю.А. Исследование гидродинамики и процесса сушки в закрученном потоке. - Дисс.... канд.техн.наук, Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1971. -174 с.

88.Барулин Е.П. Исследование аэродинамики, тепло- и массообмена в комбинированной сушилке с вихревым слоем. - Дисс.... канд.техн.наук, Иваново, ИХ-ТИ, 1977. - 179 с.

89.Романов B.C. Разработка и исследование комбинированных циклонных сушилок для минеральных солей. - Дисс.... канд.техн.наук, Иваново, ИХТИ, 1979. - 168 с.

90.Тимонин A.C. Исследование гидродинамики и сушьси дисперсных материалов в аппаратах спирального типа. - Дисс.... канд.техн.наук, М., МИХМ, 1979. - 176 с.

91.Прыгунов В.Ф. Исследование процесса сушки дисперсных полимерных материалов в аппаратах с закрученными потоками. - Дисс... канд.техн.наук, М., МИХМ, 1980. - 172 с.

92.Лебедев В.Я. Аппаратурное оформление интенсивных процессов сушки дисперсных материалов в комбинированных установках со взвешенным слоем и методы их расчета. - Дисс... докт.техн.наук, Иваново, ИХТИ, 1989. - 463 с.

93.3абродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном ( кипящем) слое. - М.: ГЭИ, 1963. - 203 с.

94.Основы техники псевдоожижения / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, В.Б. Кваша. - М.: Химия, 1967. - 664 с.

95.Тепло-массообмен в кипящем слое / Н.И. Сырометников, Л.К. Васанова, Ю.И. Шиманский. - М.: Химия, 1967. - 176 с.

96.Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. - М.: Металлургия, 1968. - 223 с.

97.Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. - М.-Л.: Химия, 1968. -512 с.

98.Китаев Б.И. Тепло- и массообмен в плотном слое. - М.: Металлургия, 1972. -432 с.

99.Псевдоожижение: Пер. с англ. под ред. И.Дэвидсона и Д.Харрисона. - М.: Химия, 1974. - 728 с.

ЮО.Кунии Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. Пер. с англ. -М.: Химия, 1976.-448 с.

101.Рабинович М.И. Тепловые процессы в фонтанирующем слое. - Киев: Науко-ва думка, 1977. - 174 с.

102.Матур К., Эпетайн Н. Фонтанирующий слой. Пер. с англ. - Л.: Химия, 1978.

- 288 с.

ЮЗ.Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. - Л: Химия, 1979.

- 176 с.

104.Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Гидродинамика псевдоожиженного слоя. - Л.: Химия, 1982. - 264 с.

105.Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое. - Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1984. - 164 с.

Юб.Дж. Ейтс Основы механики псевдоожижения с приложениями. Перевод с

англ. - М.: Мир, 1986. - 288 с. 107.Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. - М.: Химия, 1969. - 563 с.

108.Шахова H.A., Рычков А.И. Кристаллизация плава мочевины в псевдоожи-женном слое с получением гранулированного продукта / Хим.пром.-ть, 1963, №11.-С. 856-859.

109.Бабенко В.Е., Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка растворов в кипящем слое. / В сб.: "Применение кипящего слоя в хим. промышленности". - JL, 1965, С.73-85.

11 О.Шахова H.A. Кинетика гранулообразования в псевдоожиженном слое. / Хим.пром.-ть. - 1967, №6. - С. 459-462.

Ш.Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г., Налимов С.П. Обезвоживание растворов в псевдоожиженном слое / Хим.пром.0-ть, 1967, №6. - С. 447-451.

112.Волков В.Ф. и др. Рост гранул при обезвоживании растворов в псевдоожиженном слое / Хим. промышленность, 1967, №6. - С.452-456.

ПЗ.Налимов С.П., Каганович Ю.Я., Злобинский А.Г. Исследование динамики гранулометрического состава при обезвоживании растворов в кипящем слое / ЖПХ. 1967, т.40, №5. - С. 1043-1052.

114.К расчету процессов обезвоживания и грануляции в псевдоожиженном слое с рециклом / О.М. Тодес, Ю.Я. Каганович, В.А. Себалло, С.П. Налимов // Хим.пром.-ть. 1968, № 6. - С434-437.

И5.Грануляция бихромата натрия в псевдоожиженном слое на безретурном режиме / В.Ф. Волков, В.В. Ухлов, Г.И. Шишкин // Хим.пром.-ть. 1968, №6. -С.449-451,

Пб.Налимов С.П. Исследование механизма гранулообразования при обезвоживании растворов в аппаратах с кипящим слоем. - Дисс.... канд.техн.наук, JL, ЛТИ, 1968. - 185 с.

117.Себалло В.А. Исследование кинетики роста гранул при обезвоживании растворов в аппаратах с кипящим слоем. - Дисс.... канд.техн.наук, Л., ЛТИ, 1968. - 187 с.

И8.Шахова H.A., Евдокимов В.Г. Расчет гранулообразования в многосекционном аппарате взвешенного слоя / ТОХТ. 1969, т.4, №4. - С.544-550.

119.Бабенко В.Е. и др. Математическая модель процесса обезвоживания и грануляции растворов во взвешенном слое / ТОХТ. 1969, т.З, №6. - С. 837-845.

120.Налимов С.П. и др. Исследование динамики изменения гранулометрического состава при обезвоживании растворов в кипящем слое / ЖПХ. 1970, т.43, №3. - С.581-586.

121.Бахтин JI.A. Переходный и установившийся процесс в грануляторах с псев-доожиженным слоем / ТОХТ. 1970, т.4, №3. - С.352-356.

122.Бахтин Л.А. Распределение размеров гранул и времени их пребывания в грануляторе с псевдоожиженным слоем / ТОХТ. 1970, т.4, №6. - С.882-892.

123 .Бахтин Л.А. Рост двухслойных гранул в псевдоожиженном слое / Хим. промышленность . 1970, №3. - С.200-208.

124.Получение гранул заданного размера при обезвоживании растворов хлористого калия в фонтанирующем слое / Е.Г. Никушин, Н.Б. Рашковская, И.А. Таганов, П.Г. Романков //ЖПХ. 1971, т.44, №9. - С.2001-2009.

125.Математический анализ процесса обезвоживания растворов в аппаратах с псевдоожиженным слоем и сепарируемой выгрузкой / О.М. Тодес, П.Г. Ка-раськов, Д.И. Фридман//ТОХТ. 1971, т.5, №6. - С.877-884.

126.Обезвоживание растворов в кипящем слое / О.М. Тодес, Ю.Я. Каганович, С.П. Налимов и др. // М.: Металлургия, 1973. - 288 с.

127.Шахова H.A., Гришаев И.Г. К расчету гранулометрического состава двухслойных удобрений, получаемых в псевдоожиженном слое / ТОХТ. 1973, №5. -С. 781-784.

128.Тодес О.М., Козловский В.В., Родин С.И. Расчет гранулометрического состава при обезвоживании и грануляции растворов в псевдоожиженном слое / ТОХТ. 1973, т.7, №1. - С. 126-129.

129. Фридман Д.И. Исследование условий устойчивости работы аппаратов для грануляции из растворов в кипящем слое. - Дисс.... канд.техн.наук, Л., ЛТИ,

1973. - 179 с.

130.Сульг Е.О., Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Математическое описание процесса сушки растворов с получением гранулированного продукта в аппаратах вихревого слоя / ТОХТ. 1973, т.7, №4. - С.518-523.

131.Шахова H.A., Михайлов В.В. Исследование кинетики гранулообразования аммиачной селитры в аппарате с псевдоожиженным слоем. // Материалы Все-союзн.отрасл.совещ. по процессам гранулообразования хим. продуктов, М.,

1974. -С.98-103.

132.Налимов С.П., Розанов О.М., Родин С.И. Рост гранул при обезвоживании растворов в кипящем слое / ЖПХ. 1974, т.47, №11. - С.2457-2463.

133.Налимов С.П., Тодес О.М., Родин С.И. Анализ математической модели обезвоживания растворов в аппаратах с псевдоожиженным слоем / ТОХТ.

1975. т.9, №4. - С.511-517.

134.Шахова H.A., Михайлов В.В. Расчет гранулятора для получения пористых гранул нитрата аммония / Хим. и нефт.машиностроение. 1975, №6. - С. 18-20.

135.ШаховаН.А., Михайлов В.В. Математическая модель процесса образования пористых гранул аммиачной селитры в аппаратах с псевдоожиженным слоем / Хим.пром.-ть. 1975, №2. - С.127-129.

136.Тодес О.М., Родин С.И., Налимов С.П. Анализ устойчивости процессов грануляции в аппаратах кипящего слоя / ЖПХ. 1975, т.48, №10. - С.2230-2237.

137.Налимов С.П. Механизм массопередачи и дробления гранул при обезвоживании растворов в псевдоожиженном слое / ЖПХ. 1977, т.50, №8. - С. 17561760.

138.Теоретическое и экспериментальное исследование процесса укрупнения гранул за счет мелкой фракции / О.М. Флисюк, Н.В. Пеньков, Н.Б. Рашков-ская, В.М. Белов. ЖПХ. 1985, т.58, №6. - С. 1431.

139.Пеньков Н.В., Флисюк О.М. Математическая модель процесса роста крупных частиц за счет мелкой фракции в аппаратах периодического и непрерывного действия / ЖПХ. 1985, т.58, №9. - С.2157-2161.

140.Dunlop D.D., Griffin L.I., Moser I.F. Partieale size control in fluid coking / Chem. Eng. Progr. 1958, v.54, №8. P. 39-43.

141.Lee B.S., Chu I.I., Jonke A.A., Lawroski S. Kinetics of particale growth in a fluidized calciner / AJCHE Jornal. 1962, v.8, №1. - p. 53-58.

142.Grimmett E.S. Kinetics of particale growth in the fluidezed bed calcination process / AJCHE Jornal. 1964, v. 10, №5. - p.717-722.

143.Бодров B.H., Минаев Г.А., Иньков B.H. Математическая модель статических режимов процесса грануляции / Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим. технология. 1983, Т.26, №2. - С. 2424-248.

144.Бодров В.И., Иньков В.Н., Субботин К.А. Исследование статических режимов работы гранулятора с псевдоожиженным слоем // Тез.докл. 2 Всесоюз. совещ. Москва, 1983. - С. 159-160.

145.Иньков В.Н. Математическое моделирование и оптимизация статических режимов процесса грануляции в псевдоожиженном слое. - Автореф.... дисс. канд.техн.наук. - Тамбов, ТИХМ, 1984. - 183 с.

146.Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Нелинейные системы. - JL: Химия, 1979. - 208 с.

147.Аносов В.Я., Погодин С.А. Основные начала физико-химического анализа. - M.-JL: Изд. АН СССР, 1947. - 876 с.

148.Кашкаров О.Д. Графические расчеты солевых систем. - JL: Госкомиздат, 1960.-439 с.

149.Перельман Ф.М. Изображение химических систем с любым числом компонентов. - М. Наука, 1963. - 100 с.

150.Викторов М.М. Графические расчеты в технологии неорганических веществ. - Л.: Химия, 1972. - 462 с.

151.Богдяж A.B., Круглов В.А., Овчинников Л.Н. Представление диаграммы растворимости Н3Р04 - NH3 - Н20 в аналитической форме // Изв. ВУЗ

СССР. Химия и хим.технология, 1980, т.23, №7. - С. 803-806.

152.Круглов В.А., Осипов В.А., Овчинников Л.Н. Аналитическое описание диаграммы растворимости в системе NH3 - H2S04 - Н20. Процессы в дисперсных средах // Межвузовский сборник научных трудов, Иваново, 1986. -С.151-154.

153.Timmermans J. The physico-chemical constants of binary sistems in concentrated solutions // New-Jork-London, 1971, v.4. - 265 p.

154.Справочник по растворимости / Под ред. B.B. Кафарова. - Л.: Наука, 1969, т.З, кн. 1. - С. 386-395.

155.Соколовский A.A., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. - М.: Химия, 1977. - 375 с.

156.К расчету упругости паров аммиака над насыщенными водными растворами ортофосфатов аммония / В.А. Круглов, A.B. Шилов, Л.Н. Овчинников, В.Н. Кисельников. - Изв. ВУЗ СССР, Химия и хим.технология, 1978, т. 19, №8. - С. 1294-1295.

157.Давление паров воды и аммиака над аммонизированными растворами фосфорной кислоты. / Г.Л. Слободкина, И.И. Орехов, В.П. Свердлова. - TP СЗПИ, 1972, №21. - С.8-12.

158.Давление паров аммиака и воды над аммонизированными растворами экстракционной фосфорной кислоты / Г.Я. Попов, В.П. Волков, C.B. Манжосова // Материалы XII Всесоюзной научно-техн. конференции. Чимкент, 1981, т.2. - С.285-288.

159.Бунаков Н.Г., Харлампович Т.Д. Упругость паров аммиака над водными растворами ортофосфатов аммония // ЖПХ, 1964, №1. - С.36-41.

160.Шабалин К.Н. Абсорбция газа каплей жидкости // ЖПХ, 1940, т. 13. - С.412-420.

161.F.H. Gamer, А.Н. Skeffand // Trans. Inst. Chem. Eng., 1951, v.29. - p. 315.

162.F.H. Garner Mechanics act drops and bubbles in diffusion processes // Chem. And Ind., 1956, v.8. - p. 141-145.

163.Тихонов A.H., Самарский A.A. Уравнения математической физики. - М.: Наука, 1966. - 321 с.

164.Араманович И.Г., Левин В.И. Уравнения математической физики. - М.: Наука, 1969. - 287 с.

165.Постников H.H. Термическая фосфорная кислота. - М.: Химия, 1970.- 340 с.

166.Чакрыгин В.Г. Некоторые задачи нестационарной теплопроводности для

полого шара // ИФЖ, 1958, №12. - С. 72-78.

167.Скворцов Т.Е. О движении частицы в свободной струе // ИФЖ, 1964, т.7, №5. - С. 100-105.

168. Литвинов А.Т. Об относительном движении и инерционном пробеге частиц //ИФЖ, 1966, т. 10, №6. - С. 776-782.

169. Литвинов А.Т. Об оценке эффекта захвата крупными частицами или каплями жидкости мелких частиц и о влиянии гидрофильности частиц на коэффициент захвата//ИФЖ, 1969, т. 16, №6. - С. 1052-1061.

170.Анаников C.B., Талантов A.B., Азизов Б.М. О движении капли в потоке с изменяющейся скоростью // ИФЖ, 1977, т.32, №1. - С. 90-95.

171.Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. - М.: Иностранная литература, 1956.-528 с.

172.Барсуков Е.Я. Динамика газовых струй в псевдоожиженном слое // "Химия и технология топлив и масел ", 1964, №8. - С. 13-16.

173.Лумми А.П., Баскаков А.П. Исследование перемешивания горизонтальной струи с псевдоожиженным слоем // Хим.промышленность, 1967, №7. - С. 522523.

174.Минаев Г.А., Цетович Л.Н., Сухов A.C. Конструирование форсунок подающих раствор и твердые частицы внутрь псевдоожиженного слоя // В сб.: Современные машины и аппараты хим. производств. Чимкент, 1977, т.2. - С. 157-163.

175.Бутков В.В. и др. Изучение процессов истечения турбулентных газовых струй в псевдоожиженный слой зернистого материала // В сб.: Массообмен-ные процессы хим. технологии. - Л.: Химия, 1968, №3. - С. 59-60.

176.Мархевиа В. И. И др. Истечение газовых струи в псевдоожиженный слой // ТОХТ, 1971, т.5, №1. - С. 95-101.

177.Быков В.Н., Лаврентьев М.Е. Измерение скоростей капель в двухфазном потоке //ИФЖ, 1972, т.23, №5. - С.855-858.

178.Логвинов В.А., Ахундов A.A. Гидродинамика процессов истечения двойных коаксиальных газовых струй в неподвижный и псевдоожиженный слой зернистого материала//В сб.: "Термия-75", Л., 1975. - С. 16-19.

179.Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Механика струйных течений в зернистых слоях // ИФЖ, 1976, Т.ЗО, №5. - С. 825-833.

180.Основы электрогазодинамики дисперсных систем / И.П. Верещагин, В.И. Левитов, Г.З. Мирзатезян, М.М. Панин. - М.: Энергия, 1974, 1974. - 480 с.

181.Жигковский Ю.Ю. Электронное устройство для исследования дисперсных распыленных жидкостей //ИФЖ, 1958, т.1, №6. - С. 85-87.

182.Федосеев В.А. Об определении конденсатного и коагуляционного роста капель // В сб.: Труды Одесского гос. ун-та. Одесса, 1962, т. 152, №8. - С. 107111.

183.Витман H.A., Кацнельсон Б.Д. Распыливание жидкости форсунками. - М -Л.-.ГЭИ, 1962.-264 с.

184.Леончик Б.И. Теоретические и экспериментальные исследования высокоинтенсивных процессов сушки распыливанием.- Дисс. .. докт.техн.наук, М., МЭИ, 1969. - 340 с.

185.Ильгин А.К., Гриненко Г.Б., Потехин Б.Б. Скорость капель в факеле вихревой форсунки //ИФЖ, 1973, т.24, №3. - С. 453-454.

186. Лыков М.В. Сушка распыливанием. - М.: Пшцепромиздат, 1955. - 200 с.

187.Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. - М.: Машиностроение, 1960.-300 с.

188.Скоростная сушка / O.A. Кремнев, В.Р. Боровский, A.A. Долинский. - Киев: Гостехиздат, 1963. - 381 с.

189.Долинский A.A. Тепломассообмен в процессах распылительного обезвоживания коллоидных высоковлажных растворов // В сб.: Тепло- и массообмен. Материалы II Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. Минск, 1964, докл. № 6-10. - С. 61-74.

190.Космодемьянский Ю.В., Фокин А.П., Плановский А.Н. О влиянии распределения размеров капель распыла на кинетику сушки распыливанием // ИФЖ, 1968, т. 14, №1. - С. 36-43.

191.Полянчеков И.Н. и др. Расчет полых распыливающих аппаратов с учетом полидисперсности распыла орошающей жидкости // ТОХТ, 1969, т.З, №4. - С. 624-628.

192.Добрынин П.Г., Давыдов В.И., Васанова Л.К. Исследование температурных полей факела распыления жидкости в кипящем слое // ЖПХ, 1969, т.41, №7. -С. 1524-1529.

193.Добрынин П.Г., Васанова Л.К., Давыдов В.И. О температурной дальнобойности газожидкостной струи в псевдоожиженном слое // Хим.пром.-ть, 1969, №12. - С. 928-929.

194.Добрынин П.Г., Васанова Л.К., Давыдов В.И. Экспериментальное определение размеров газожидкостного факела в кипящем слое // ИФЖ, 1969, т. 16, №4. - С. 749-753.

195.Думский В.Ф., Яцков Ю.В. Об испарении в турбулентной свободной воздушно-капельной среде //ИФЖ, 1971, т.20, №3. - С. 424-426.

196.Долинский A.A. Особенности нестационарного испарения капли раствора в высокотемпературной газовой среде // В сб.: Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1971, №20. - С. 14-18.

197.Долинский A.A. К вопросу определения длительности обезвоживания капли раствора в условиях факела. Там же, С. 42-47.

198.Долинский A.A. и др. К вопросу расчета тепломассообмена в аппаратах с форсуночным распылением раствора // В сб.: Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1972, №22. - С. 42-48.

199.Головин A.M. О движении испаряющейся капли // ИФЖ, 1973, т.24, №2. -С. 250-255.

200.Федосеева Н.В., Конюшенко А.Г. Испарение системы капель в различных средах//ИФЖ, 1973, т.25, №3. - С. 453-455.

201.Кравецкий Л.И. и др. Испарение капли жидкости при неустановившемся движении // Химическое машиностроение. Респ.науч.техн. сборник, 1974, №20. - С. 115-123.

202.Бабенко В.Е., Буевич Ю.Д. Квазистационарный режим сушки сферической частицы // ТОХТ, 1975, т.9, №2. - С. 274-277.

203.Katta S., Gauvin W.H. Sume fundamental aspects of spray drying // Am. Inst. Chem. Eng., 1975, №1. - p. 143-152.

204.Katta S., Gauvin W.H. Behaviour of a spray in the near vicinity of a pneumatie atomizer//Can. I. Chem. Eng., 1975, №5. - p. 556-559.

205.Тюльпанов Р.Г. Об особенностях тепло- и массообмена крупных капель в высокотемпературных потоках // ИФЖ, 1976, т.31, №4. - С. 619-625.

206.Успенский В.А. и др. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке // ТОХТ, 1976, т. 10, №4. - С. 501-507.

207.Рамм В.М. Абсорбция газов. - М.: Химия, 1976. - 767 с.

208.Тинт П.А. Исследование процессов обмена при пневматическом диспергировании жидкостей. - Автореф.... дисс.канд.техн.наук. - Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1977. - 173 с.

209.Monstinsky I.L., Lamden D.I. Heat and mass transfer during evaparation of solution dispersed in hot gas flow // 6th Int. Heat Transfer conf., Toronto, 1978, v/1/ - p. 475-480.

210.Овчинников Л.Н. и др. Исследование процессов диспергирования и упаривания ортофосфорной кислоты в аппарате распылительного типа / Л.Н. Овчинников, В.А. Круглов, A.B. Богдяж, Н.И. Сухов. // Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим.технология, 1981, т.24, вып.1. - С. 125-130.

211.Распыливание жидкости форсунками / Л.А. Витман, Б.Д. Канцельсон, И.И. Палеев. - М.-Л.6 Госэнергоиздат, 1962. - 242 с.

212.Математическая модель сушки и нейтрализации распылительных капель фосфорной кислоты / В.А. Круглов, А.Г. Липин, Л.Н. Овчинников, Н.И. Сухов // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1992, т.35, вып.4. - С. 114-118.

213.Овчинников Л.Н. и др. Расчет процесса концентрирования ортофосфорной кислоты в аппаратах с распыливающими устройствами / Л.Н. Овчинников, A.B. Богдяж, В.А. Круглов, Н.И. Сухов, В.Н. Кисельников. - ЖПХ, 1980, т.53. - С. 234-235.

214. Ребиндер П.А. и др. Физико-химия флотационных процессов / П.А. Ребин-дер, М.Е. Линец, М.М. Рамская, А.Б. Таубман. - М.-Л.: Металлургиздат, 1933. - 230 с.

215. Думанский A.B. Лиофильность дисперсных систем. - Киев: АН УССР, 1960.-262 с.

216. Дерегин Б.В., Кротова H.A. Адгезия. - М.-Л.: АН СССР, 1949. - 244 с.

217. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов. - М.: Недра, 1972.-391 с.

218. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. - М.: Госгор-техиздат, 1959.-636 с.

219. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. - М.: Химия, 1974. - 413 с.

220. Фукс H.A. Механика аэрозолей. - М.: АН СССР, 1955. - 351 с.

221. Ужов В.Н., Вальдерберг А.Ю. Очистка промышленных газов мокрыми фильтрами. - М.: Химия, 1972. - 247 с.

222. Никушин Е.Г. Получение гранул заданного размера при обезвоживании растворов хлористого калия в фонтанирующем слое: Дисс.... канд.техн.наук. -Л.,ЛТИ, 1969.- 141 с.

223. Рашковская Н.Б. Исследование процесса сушки сыпучих материалов, паст и растворов химической промышленности в фонтанирующем слое: Авто-реф.... дисс.докт.техн.наук. - Л., ЛТИ, 1969. - 45 с.

224. К вопросу о механизме гранулообразования сложных удобрений в псевдо-ожиженным слоем / В.Н. Кисельников, В.Л. Демшин, Л.Н. Овчинников, В.А. Круглов. - Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим.технология, 1970, т. 13, №6. - С. 909912.

225. Математическая модель процесса грануляции минеральных удобрений в аппаратах псевдоожиженного слоя с внутренним рециклом / C.B. Федосов, В.А. Круглов, В.Н. Кисельников, Л.Н. Овчинников. - В кн.: Технология минеральных удобрений. Л., 1977. - С. 75-86.

226. К вопросу осаждения мелкодисперсных капель на частицах псевдоожиженного слоя / В.А. Круглов, C.B. Федосов, Л.Н. Овчинников, В.Н. Кисельников. - ЖПХ, 1977, т.50, №8. - С. 1744-1748.

227. Гельперин Н.И., Костицын Б.А. Новый подход к расчету сушильных аппаратов со взвешенным слоем инертного материала для обезвоживания суспензий и паст. - Хим.промыпшенность, 1975, №10. - С. 778-780.

228. Сухов Н.И. Исследование процесса получения сложных удобрений в псев-доожиженном слое (сепарация, агрегирование, регулирование химического состава, слеживаемость): Дисс....канд.техн.наук.-Иваново, ИХТИ, 1974.-185 с.

229. Романков П.Г., Яблонский П.А. Закономерности процесса воздушной классификации твердых материалов в проходных сепараторах // Хим. промышленность, 1956, №5. - С. 288-295.

230. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. - М.: Госстройиздат, 1961. - 284 с.

231. Барский М.Д., Левченко П.В., Капустин Ю.П. Воздушное фракционирование кварцевых порошков // Огнеупоры, 1969, №11. - С. 19-21.

232. Осипов В.М., Рябинков Д.И. Очистка гранулированных саж от ферромагнитных примесей в магнитном сепараторе // В сб.: Производство шин, рези-нотехн. и асбестотехн. изделий, 1971, №10. - С. 24-26.

233. Циборовский Я. Процессы химической технологии. - М.: Госхимиздат, 1958. - 932 с.

234. Скударнов Ю.М. Непрерывный переток твердых частиц из аппарата с псевдоожиженным слоем в приемный сосуд // Хим.промышленность, 1967, №8. - С. 604-605.

235. Барский М.Д. К организации высокоэффективного воздушного разделения кварцевых порошков // Огнеупоры, 1970, №12. - С. 45-47.

236. Демский А.Б., Карпов М.В. Пневматические сепараторы типа БПС для зерна и крупяных культур // В сб.: Труды ВНИЭКИП. М., 1970, вып.21. - С. 7075.

237. Шахова H.A., Классен П.В. Расчет гранулометрического состава и величины уноса в классификаторах с псевдоожиженным слоем // ТОХТ, 1970, т.4, №4. - С. 600-607.

238. Фридман М.Н. Закономерности движения частиц выносимых восходящим потоком газа // В сб.: Труды ГИАП. Химия и технология минеральных удобрений, М., 1969. - С. 19-28.

239. Сульг Е.О., Романков П.Г., Рашковская Н.Б. К математическом}' описанию кривых распределения при воздушной классификации в процессе обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта // ТОХТ, 1971, т. 5, №5. - С. 602-608.

240. Непомнящий Е.А. Стохастическая теория гравитационного обогащения // Горный журнал, 1966, №7. - С. 172-176.

241. Барский М.Д., Долганов E.JL, Штейнберг A.M. К вопросу о механизме процесса гравитационной классификации // Изв. Вуз Химия и хим.технология, 1967, №5. - С. 584-588.

242. Барский М.Д., Левченко П.В. Возможность пневматического фракционирования сыпучих материалов // Строительство и архитектура, 1968, №2. - С. 6770.

243. Барский М.Д., Соколкин Ю.В. О построении стохастической модели гравитационной классификации // Горный журнал, 1968, №7. - С. 168-171.

244. Барский М.Д., Соколкин Ю.В. Стохастическая модель процесса равновесной классификации в восходящем ламинарном потоке // Горный журнал, 1969, №7, С. 156-158.

245. Барский М.Д., Соколкин Ю.В. Нестационарные процессы гравитационной классификации // Горный журнал, 1970, №3. - С. 142-145.

246. Барский М.Д. О соотношении прямоточной и противоточной классификации//Горный журнал, 1971, №8. - С. 161-163.

247. Барский М.Д. О соотношении критериев качества и кривых разделения для процессов классификации // Горный журнал, 1971, №2. - С. 172-176.

248. Непомнящий Е.А. Сепарирование в неоднородном слое двухкомпонентной смеси зерен // Пищевая промышленность, 1971, №6. - С. 143-146.

249. Тихонов О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. - Л.: Недра, 1973. - 239 с.

250. Барский М.Д. Фракционирование порошков. - М.: Недра, 1980. - 327 с.

251.Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. - Л.: Химия, 1983. - 143 с.

252. Мизонов В.Е., Ушаков С.Г. Аэродинамическая классификация порошков. -М.: Химия, 1989.- 160 с.

253. Панченко А.И. и др. Математическая модель пневмосепарирования зерновой смеси // Пищевая промышленность, 1970, №2. - С. 200-205.

254. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. Механика. - М.: Наука, 1965. - 287 с.

255. Круглов В.А., Овчинников Л.Н., Сухов Н.И. Исследование процесса классификации частиц минеральных удобрений, получаемых в аппаратах с псев-доожиженным слоем // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1981, т.24, вып.6. -С. 712-715.

256. Овчинников Л.Н., Богдяж A.B., Круглов В.А. Расчет процесса концентрирования ортофосфорной кислоты в аппаратах с распыливающими устройствами // ЖПХ, 1980, т.53,№1.-С. 234-235.

257. Липин А.Г., Степанов К.Б., Овчинников Л.Н. Оценка эффективности кап-сулирования гранулированных материалов в аппаратах кипящего слоя // Деп. В ОНИИТЭХИМ, 1987, № 113-XII. - 11 с.

258. Степанов К.Б., Липин А.Г., Овчинников Л.Н. Кинетика нанесения пленкообразующих веществ на гранулы в аппаратах кипящего слоя // В сб.: Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов. Иваново, 1988. - С. 128-131.

259. Липин А.Г., Степанов К.Б., Овчинников Л.Н. Равномерность нанесения пленкообразующего вещества на частицы кипящего слоя // В сб.: Процессы в зернистых средах. Иваново, 1989. - С. 102-104.

260. Кисельников В.Н., Круглов В.А., Овчинников Л.Н. Кинетика гранулообра-зования в переходном процессе стационарного режима грануляции сложных удобрений // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1970, т.13, №12. - С. 18151817.

261. Круглов В.А., Кисельников В.Н., Овчинников Л.Н. Переходный и стационарный процесс грануляции сложных удобрений в псевдоожиженном слое // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1973, №6. - С. 971-974.

262. Круглов В.А., Кисельников В.Н., Овчинников Л.Н. Расчет распределения гранулометрического состава сложных удобрений, получаемых в аппаратах кипящего слоя // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1972, №1. - С. 109-111.

263. Тодес О.М., Себалло В.А., Каганович Ю.Я. Расчет процессов обезвоживания растворов в псевдоожиженном слое с селективной выгрузкой // Хим. промышленность, 1970, №8. - С. 612-615.

264. Круглов В.А., Овчинников Л.Н., Сухов Н.И. Предварительная агломерация мелкокристаллических солей калия в процессе грануляции ЫРК-удобрений // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1984, №11. - С. 69-73.

265. Овчинников Л.Н., Круглов В.А., Липин А.Г. Давление паров воды над растворами мочевино-формальдегидных соединений // Изв. ВУЗ. Химия и химическая технология, 1984, т.27, №12. - С. 1505-1506.

266. Овчинников Л.Н., Круглов В.А., Липин А.Г. Взаимодействие двухфазной струи с падающим потоком частиц // ЖПХ, 1985, №3. - С.551-553.

267. Шторм Р. Теория вероятности, математическая статистика. Статистический контроль качества. - М.: Мир, 1970. - 293 с.

268. Стрельцов В.В. Исследование и разработка метода расчета некоторых процессов основной химической технологии, осуществляемых в псевдоожиженном слое. - Дисс.... докт.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1969. - 362 с.

269. Стрельцов В.В., Стрижов Н.Г., Разумовский Л.А. Методика исследований явлений агрегирования частиц при кристаллизации из растворов в псевдо-

ожиженном слое. - В сб. : Гидродинамика, тепло- и массообмен в псевдоожи-женном слое. Иваново, 1971. - С. 43-45.

270. АфанасьеваТ.А. Исследование закономерностей агломерации и поведение агломератов в псевдоожиженной системе газ-твердое тело. - Дисс.... канд. техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1976. - 165 с.

271. Круглов В.А., Осипов В.А., Овчинников JI.H. Моделирование кинетики агломерации мелкокристаллических продуктов в аппарате КС // Черкассы. 1986, Деп. в ОНИИТЭхим, № 665-XII.

272. Блиничев В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах. - Дисс.... докт.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1975. - 342 с.

273. Клочков Н.В. Исследование процесса, разработка машин и методов их расчета для сверхтонкого помола графита. - Дисс... канд.техн.наук. - Иваново, ИХТИ, 1977. - 162 с.

274. Мизонов В.Е . Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических системах измельчения. - Дисс... докт.техн. наук. - М., МИХМ, 1985. - 326 с.

275. Волков В.Ф., Ухлов В.В., Шишкин Грануляция бихромата натрия в псев-доожиженном слое на безретурном режиме // Хим.промышленность, 1968, №6. - С. 449-451.

276. Овчинников Л.Н., Федосов C.B. Расчет аппаратов кипящего слоя для гранулирования технологических продуктов // В сб. : Ученые записки инженерно-технологического факультета: Труды ИГАСА. - Иваново, 1997. - Вып.1. - С. 14-23.

277. Круглов В.А., Овчинников Л.Н., Сухов Н.И. Грануляция фосфатов аммония из аммонизированных растворов фосфорной кислоты // ЖПХ, 1984, т.58, №12. - С. 2720-2722.

278. Круглов В.А., Липин А.Г., Овчинников Л.Н. Получение тройных уравновешенных удобрений в аппаратах с кипящим слоем // Изв. ВУЗ. Химия и хим.технология, 1994, т.37, вып.1. - С.110-113.

279. Голубев Л.Г. Поиск и разработка оптимальных способов сушки термонеустойчивых препаратов химической и медицинской промышленности: Дисс... докт.техн.наук. Казань, КХТИ. - 1973 - 426 с.

280. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-пленочные тепло- и массообмен-ные аппараты. - М.: Химия, 1977. - 208 с.

281. Технология аммиачной селитры / Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1978. -312 с.

282. Зайцев А.И. Основы теории процессов движения и взаимодействия дисперсных материалов в тонких слоях и разреженных потоках и разработка эффективного технологического оборудования для их осуществления: Дисс... докт.техн.наук. - М.: МИХМ. - 1981. - 591 с.

283. Зайцев А.И., Бытев Д.О. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах. - М.: Химия, 1994. - 176 с.

284. Зайцев А.И., Сидоров В.Н., Бытев Д.О. Оборудование для нанесения оболочек на зернистые материалы (теория и расчет). - М.: 1997. - 272 с.

285. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. - М.: Высшая школа, 1983. - 421 с.

286. Галашина М.Л., Кувшинников И.И., Троицкая С.А. Влияние аэросилов на слеживаемость минеральных удобрений// Хим.пром. 1973, №1. - С.29-30.

287. Сарбаев А.Н., Лавковская М.А. Кондиционирующие добавки для улучшения свойств сложных удобрений // Хим.пром., 1978, №9. - С. 680-682.

288. Копейкина A.A., Тихонова P.A. Применение кондиционирующих добавок для предохранения минеральных удобрений от слеживания // Хим.пром. за рубежом, 1978, №9. - С 17-23.

289. A.C. 941335 /СССР/. Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски. / Укр. с-х акад.: Федун О.С., Стрельцов O.A., Кравцова Л.В. - Опубл. в Б.И., 1982, №25.

290. Конилевич В.А., Стрельцов O.A., Вовкотруб Н.Ф. Действие припудривающих добавок на гранулированный нитрат аммония. // Хим.технол. (Киев). 1982, №5. - С.6-9.

291. A.C. 912721 /СССР/ МКИ С 05 С 1/02. Способ получения исслеживающегося азотсодержащего удобрения. / Укр. с-х акад.: Федун О.С., Стрельцов O.A., Калашникова Ю.С. - Опубл. вБ.И., 1982, №10.

292. Антоневич А.У., Лимонов В.Е., Колесник Л.Ф. Изменение гигроскопичности мочевины в присутствии добавок // Хим.технол. (Киев), 1983, №3. - С. 3637.

293. A.C. 918288 /СССР/ МКИ С 05 3/04. Способ удобрения почвы. / Димиденко А .Я., Демурджан В.М., Дуда Г.Г. - Опубл. в Б.И., 1982, №3.

294. A.C. 937435 /СССР/. Способ уменьшения слеживаемости карбамида. / Антоневич А.И., Абросимова А.М., Бабко Л.Ф., Лимново В.Е. - Опубл. в Б.И., 1982, №23.

295. A.C. 546561 СССР МКИ3 С 05 С 1/02. Способ устранения слеживаемости гранулированной нитрофоски / Б.А. Лубис, П.П. Янулис, A.B. Свиклос и др. // Ионовский з-д азотных удобрений. Опубл. 1972, бюл. №9.

296. Малоносова И.А., Фролова Т.В. Об агрохимической эффективности покрытия удобрений пленками // Агрохимия, 1977, №3. - С. 149.

297. A.C. 545624 СССР МКИ3 С 05 С 1/02. Способ получения неслеживающих-ся гранулированных азотных удобрений / В.М. Беглов,Б.М. Беглов и др. // Опубл. 1977, Бюл. №5.

298. A.C. 545624 СССР МКИ 3 С 05 С 01/02. Способ получения неслеживаю-щихся гранулированных азотных удобрений / В.М. Беглов, М.Н. Набиев, Б.М. Беглов и др. // Опубл. 1977, Бюл. №5.

299. Овчинников JI.H., Сухов Н.И., Демшин В.Я. Исследование процесса покрытия гранул карбамида формальдегидной смолой в аппарате с псевдоожи-женным слоем // В кн.: Современные машины и аппараты химических производств: Материалы второй Всесоюзной научной конференции. - Чимкент, 1980, Т.1.-С. 446-450.

300. Брук М.А., Янишин Ф.С. Использование полимерных материалов для кап-сулирования минеральных удобрений / В кн.: Итоги науки и техники. Химия и технология высокомолекулярных соединений т. 13, М.: Изд. ВИНИТИ, 1980.-С. 210-241.

301. Горловский Д.М., Альтшулер Л.Н., Кучерявый В.И. Технология карбамида. -Л.: Химия, 1981.-231 с.

302. Удобрения с регулируемой скоростью растворения. // Шпекторов Г.Я., По-зин Л.М., Михайлов В.И. - М.: НИИТЭХИМ, 1983. - 46 с.

303. Овчинников Л.Н., Лшшн А.Г., Сухов Н.И. Результаты исследования процесса кондиционирования карбамида в аппаратах кипящего слоя и переточных устройствах // Материалы II Всесоюзного совещания "Современные методы гранулирования и капсулирования удобрений". - М., 1983. - С.82.

304. A.C. 998446 СССР МЕСИ3 С 05 С 1/02. Способ получения неслеживающего гранулированного азотного удобрения. / Овчинников Л.Н., Липин А.Г., Круг-лов В.А., Широков С.Г., Кисельников В.Н. - Опубл. в Б.И. 1983, №7.

305. Овчинников Л.Н., Круглов В.А., Бердников А.Г. Кондиционирование и капсулирование азотных удобрений карбамидоформальдегидными смолами // Материалы научной конференции "Пути интенсификации сельскохозяйственного производства Ивановской области" - Иваново, 1985. - С. 19-20.

306. Babin, Milosevb N., Rasuli к M., Zapita ad slepljivanja mineralnih dubriva sa visokim sadrsajem amonijum-nitrata // Hem. Ind. - 1985. - 39. - № 3. - C. 61-66.

307. Овчинников JI.H. и др. Кондиционирование карбамида в аппаратах с псев-доожиженным слоем // Изв. ВУЗов. Химия и хим.технология - 1985. - т.28, вып. 11. - С. 78-80.

308. A.C. 1152951 СССР МКИ3 С 05 С 9/02, 1/02. Способ получения медленнодействующего удобрения / А.И. Кудрявцев, C.B. Плышевский, В.В. Печков-ский // Опубл. 1986, Бюл. № 16.

309. Пат. 4564464 США МКИ3 С 05 С 9-00. Гранулированное удобрение с покрытием / Buck lund P.S. ; Опубл. 21.01.86, 1986, 17 Л 134 П.

310. Овчинников Л.Н. и др. Нанесение карбамидоформальдегидного покрытия на гранулы аммиачной селитры // Изв. Вузов. Химия и хим.технол. - 1987. -т.ЗО, вып. 8. - С.94-97.

311. A.C. 1313842 СССР МКИ3 С 05 С 1/02. Способ предотвращения слеживае-мости гранулированной аммиачной селитры. / Л.Н. Овчинников, А.Г. Берд-ников, А.Г. Липин, В.Н. Кисельников, B.C. Воробьев, Ф.П. Воробьев; Опубл. 1984, № 20.

312. Кувшинников И.Н. и др. Устранение слеживаемости нитрофоски капсули-рованием карбамидоформальдегидной смолой / И.М. Кувшинников, З.А. Ти-ханович, H.H. Богданова//Хим.пром.-ть, 1987, №2. - С. 91-93.

313. Микроэлементы: Пер. с англ./ Под ред. М.В. Каталымова. М., ИП, 1962. -281 с.

314. Школьник М.Я. Микроэлементы в жизни растений - Л.: Наука, 1974 - 224 с.

315. Попов Г.Н., Егоров Б.В. Микроудобрения на орошаемых почвах. - М.: Рос-сельхозиздат, 1978. - 287 с.

316. Анспок П.И. Микроудобрения. - Л.: Колос, 1978. - 272 с.

317. Пейве Я.В. Агрохимия и биохимия организмов - М.: Наука, 1980. - 265 с.

318. Брук М.А., Якушин Ф.С. Использование полимерных материалов для кап-сулирования минеральных удобрений // В кн.: Итоги науки и техники. Химия

и технология высокомолекулярных соединений. Т. 13. М.: Изд. ВИНИТИ, 1980.-210 с.

319. Львов И.С., Овчинникова К.Н., Потатуева Ю.А. Агрохимические, технологические и технико-экономические предпосылки развития производства и применения в СССР удобрений, обогащенных микроэлементами // НИУИФ. М.: НИИТЭХИМ, 1981. - 27 с.

320. Толстосумов В.П. Удобрения и качество урожая - М.: Агрохимия, 1987. -214 с.

321. Федюшкин Б.В. Минеральные удобрения с микроэлементами - Л.: Химия, 1989. - 253 с.

322. A.C. 611687 /СССР/. Устройство для нанесения многослойных покрытий / Зайцев А.И., Сидоров В.Н. - Опубл. в Б.И., 1978, №23.

323. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. Правдин H.H. Способы получения удобрений с регулируемой растворимостью // Хим.пром., 1978, №2. - С. 109-113.

324. Бытев Д.О., Зайцев А.И., Сидоров В.Н. Новый аппарат для капсулирования минеральных удобрений и расчет его оптимальной производительности // Материалы II Всесоюзной научной конференции "Современные машины и аппараты химических производств". - Чимкент, т.1, 1980. - С. 428-432.

325. Кваша В.Б., Чижов В.В. Уникальные возможности инжекторных систем // Хим.пром., 1981, №7. - С. 422-424.

326. Мурашов A.A., Зайцев А.И., Сидоров В.Н. Новый агрегат для получения дражированных материалов и методика его расчета // Материалы II Всесоюзного научно-технического совещания "Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии". - Сумы, ч.2, 1982. - С. 3-5.

327. Андрющенко В.Ю., Звягинцев Г.Л., Стрельцов В.В. Получение удобрений пролонгированного действия на дисковом грануляторе // Материалы II Все-

союзного совещания "Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии". - Сумы, ч.2, 1982. - С. 6-9.

328. Андрющенко В.Ю., Звягинцев Г.Л., Стрельцов В.В. Сравнительный анализ технологических вариантов получения гранул пролонгированного действия И Материалы П Всесоюзного совещания "Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии". - Сумы, ч.2, 1982. - С. 10-13.

329. Готовцев В.М., Раков В.А., Данович Л.М. Устройство для нанесения пленочных покрытий на твердые частицы с использованием пенных структур // Материалы II Всесоюзного совещания "Современные методы гранулирования и капсулирования удобрений". - Москва., 1983. - С. 19-20.

330. Зайцев А.И., Сидоров В.Н., Макаров Ю.И. Перспективы использования барабанного оборудования для нанесения оболочек и гранулирования // Материалы научно-технической конференции "Процессы и оборудование для гранулирования продуктов микробиологического синтеза". - Тамбов, 1984. - С. 53-54.

331. Ветчинина Е.М., Овчинников Л.Н., Липин А.Г. Результаты опытов с новыми формами мочевиноформальдегидных удобрений при применении под лен // Материалы научной конференции "Разработка и внедрение интенсивных систем удобрения сельскохозяйственных культур в Нечерноземье". - Иваново, 1985. - С. 48-49.

332. ГОСТ 14231-78. Смолы карбамидоформальдегидные. - Взамен ГОСТ 14231-69; Введ. 01.07.80.

333. Вирпша 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. - М.: Химия, 1972. - 344 с.

334. Коршак В.В., Виноградова С.В. Неравновесная поликонденсация. - М.: Наука, 1972. - С. 444.

335. Jong J.I., Jonge J. The reaction and decomposition of dimethylolurea. - Rec.trav. Chem., 1952, №6, p. 661-667.

336. Jong J.I., Jonge J. The reaction of urea with formaldehyde. - Rec.trav. Chem.,

1952, №6, p. 643-660.

337. Takahashi A. Chem. High. Polimers (iapan), 1952, №1, p. 48.

338. Jong J.I., Jonge J. Kinetics of the formation of methylene linkages in solutions of urea and formaldehyde. - Rec.trav. Chem., 1953, №2, p. 139-156.

339. Jong J.I., Jonge J. The reaction of diurea with formaldehyde. - Rec.trav. Chem.,

1953, №3, p. 213-217.

340. Кастерина Т.Н., Калинина Л.С. Химические методы исследования синтетических смол и пластических масс. - М.: Госхимиздат, 1963. - 284с.

341. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. - М.-Л., АН СССР, 1947. - С. 239.

342. Кольтгоф И.М. Объемный анализ. - М.: Госхимиздат, 1966. - С. 243.

343. Овчинников Л.Н., Круглов В.А., Липин А.Г. Математическая модель процесса кондиционирования минеральных удобрений в многосекционном аппарате кипящего слоя // Гетерогенные процессы химической технологии. Межвузовский сборник научных трудов. - 1990. - С. 86-89.

344. Ветчинина Е.М., Овчинников Л.Н. Внесение под лен мочевины, капсулиро-ванной мочевиноформальдегидной смолой с добавками микроэлементов // В сб.: Труды Ивановского сельско-хозяйственного института, 1987, Иваново. -С. 28-31.

345. Овчинников Л.Н., Сухов Н.И., Трухина Л.Ф. Капсулированные азотные удобрения, их влияние на урожай и качество капусты раннеспелых сортов // В сб.: Результаты разработки и внедрения элементов интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур в условиях Ивановской области //Изд. ЛГАУ. - Л., 1991. - С. 80-86.

346. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. - М.: Наука, 1965. - 354 с.

347. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1971. -496 с.

348. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

If л

i

Шкм. fj

■¿I'M

KJ" J