Повышение эффективности производства сложных минеральных удобрений путем оптимизации процессов гранулирования и сушки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Кочергин, Сергей Александрович

• Кочергин, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кочергин, Сергей Александрович

1. Современное состояние теории и практики процессов гранулирования минеральных удобрений, и их аппаратурное оформление.

1.1 Методы гранулирования и основные конструкции грануляторов.

1.1.1 Агломерирование прессованием.

1.1.2 Гранулирование из расплава.

1.1.3 Гранулирование порошкообразных удобрений в присутствии растворов и плавов.

1.1.3.1 Гранулирование диспергированием пульпы в псевдоожиженный слой.

1.1.3.2 Агломерирование окатыванием.

1.1.3.2.1 Дисковый гранулятор.

1.1.3.2.2 Шнек-гранулятор.

1.1.3.2.3 Барабанный гранулятор.

1.1.3.2.4 БГС.

1.1.3.2.5 Аммонизатор- гранулятор.

1.2 Теория оптимизации химико- технологических процессов.

1.2.1 Основные понятия.

1.2.2 Этапы постановки оптимизационной задачи.

1.2.3 Классификация оптимизационных задач.

1.2.4 Подготовка задач к решению и оптимизационные расчеты.

2. Экспериментальная часть.

2.1 Описание технологической схемы производства диаммонийфосфата по двухступенчатой схеме аммонизатор-гранулятор совместно с сушильным барабаном.

2.2 Методика измерения и регулирования технологических параметров.

2.3 Основные проблемы, возникающие при получении минеральных удобрений на стадии грануляции и сушки.

2.3.1 Стадия грануляции.

2.3.2 Стадия сушки.

2.4 Проведение исследований на промышленных аммонизаторе-грануляторе и сушилке.

2.4.1 Экспериментальные данные, полученные на промышленном аммонизаторе-грануляторе и их описание.

2.4.2 Экспериментальные данные, полученные при исследовании промышленного сушильного барабана.

2.4.3 Экспериментальные данные, полученные на промышленном ТГУ.

2.5 Анализ экспериментальных данных процессов гранулирования и сушки диаммонийфосфата.

2.5.1 Стадия гранулирования.

2.5.2 Стадия сушки.

2.5.3 Выводы по проведённому эксперименту.

3 Оптимизация процессов гранулирования и сушки.

3.1 Составление регрессионных уравнений для стадии гранулирования и сушки.

3.1.1 Стадия гранулирования.

3.1.2 Стадия сушки.

3.2 Оптимизация процессов гранулирования и сушки.

3.2.1 Решение оптимизационной задачи для процесса гранулирования.

3.2.2 Решение оптимизационной задачи для процесса сушки.

3.2.3 Решение повторной оптимизационной задачи для процесса гранулирования.

3.2.4 Анализ полученных результатов.

3.2.4.1 Анализ влияния основных входных параметров на выход товарной фракции после сушильного барабана.

3.2.4.2 Анализ влияния основных входных параметров на влажность продукта после сушильного барабана.

3.3 Расчёт экономического эффекта от проведённой оптимизации.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности производства сложных минеральных удобрений путем оптимизации процессов гранулирования и сушки»

Актуальность работы. Физико-химические свойства фосфатов аммония таковы, что делают предпочтительным использование этих продуктов для получения всего необходимого для сельского хозяйства ассортимента комплексных удобрений. Если химический состав продукта зависит от качества и соотношения исходных компонентов, то его физические и механические свойства формируются на всех стадиях технологического процесса. Особая роль в этом отводится гранулированию, в процессе которого закладываются форма, размер, плотность и структура частиц.

В технологии производства минеральных удобрений одной из основных стадий формирования качества продукта являются процессы гранулообразования с последующей или одновременной стабилизацией структуры (сушкой или охлаждением) и выделения товарной фракции. Не случайно различные схемы производства удобрений называют по типу гранулятора, считая его основным аппаратом, формирующим структуру технологической линии. В большинстве случаев техника гранулирования к настоящему времени определена и прогресс в этой области идёт по пути модернизации существующего оборудования в направлении создания более надёжных, достаточно простых в изготовлении и эксплуатации конструкций. Совершенствование аппаратуры применительно к конкретным условиям эксплуатации оказывает решающее влияние на эффективность технологической линии. Однако модернизация конструкций не должна быть односторонней и направленной только на интенсификацию данного процесса. Следует также искать пути изменения и оптимизации технологии, чтобы полнее использовать возможности имеющейся аппаратуры.

Большинство из выпускаемых на данный момент сложных фосфоросодержащих минеральных удобрений производятся методом окатывания с использованием связующего компонента на частицах ретура в барабанных аппаратах. Технологические системы по выпуску таких удобрений работают по схеме с "БГС" (барабанная гранулятор сушилка), либо по схеме "АГ+СБ" (аммонизатор-гранулятор совместно с сушильным барабаном). Наиболее управляемая является схема АГ+СБ с использованием большого количества ретура и связующей пульпы, получаемой нейтрализацией фосфорной кислоты жидким аммиаком в смесителях- нейтрализаторах.

Промышленная эксплуатация барабанных грануляторов и сушильных барабанов показывает, что на устойчивую работу такой технологической системы оказывает влияние большое количество факторов. К сожалению, влияние основных факторов на устойчивую работу технологической системы по выпуску сложных удобрений изучено явно недостаточно. Несмотря на то, что некоторые производства работают уже более 25 лет, оптимальные режимы ведения процессов гранулирования и сушки до сих пор не найдены.

Поэтому основными целями данной работы являются:

1. Выявление определяющих параметров процессов гранулирования и сушки производства диаммонийфосфата по схеме АГ+СБ.

2. Проведение оптимизации технологических режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана в производстве диаммонийфосфата.

Задачи исследования.

1. Проведение исследований на промышленном аммонизаторе-грануляторе и сушильном барабане (при средней производительности технологической системы по готовому продукту 57 т/ч) в широком диапазоне изменения входных параметров при выпуске диаммонийфосфата.

2. Выявление основных определяющих параметров как на процесс гранулирования, так и на процесс сушки при выпуске диаммонийфосфата.

3. Получение регрессионных зависимостей, связывающих качественные характеристики получаемого диаммонийфосфата, а также выход товарной фракции с основными влияющими параметрами.

4. Определение оптимальных режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушилки как при раздельной, так и при совместной их работе.

Научная новизна.

1. Найдены основные определяющие параметры процессов грануляции и сушки, оказывающие существенное влияние как на качество продукта, так и на выход товарной фракции, а также пределы их изменения, в диапазоне которых обеспечивается технологически надёжная работа системы производства диаммонийфосфата, в результате проведенных исследований на промышленных установках при средней производительности 57 т/ч по ДАФ.

2. Получены регрессионные зависимости, связывающие качественные характеристики диаммонийфосфата и производительность технологической системы по готовому продукту с основными влияющими параметрами процессов гранулирования и сушки.

3. Проведена оптимизация технологических режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушилки, как при отдельной, так и при совместной их работе с целью получения максимальной производительности технологической системы по выпуску диаммонийфосфата при сохранении его качества согласно требованиям технических условий на производстве.

Практическая значимость.

1. Получены математические зависимости между входными и выходными параметрами стадий гранулирования и сушки в производстве диаммонийфосфата, которые позволяют найти устойчивые режимы работы этих стадий при изменении требований к выпускаемому на производстве удобрению (содержание Р2О5, N, Н20, гранулометрический состав).

2. Разработана программа для оперативного расчёта всех качественных характеристик получаемого на производстве диаммонийфосфата в зависимости от изменения всех входных технологических параметров как на стадии гранулирования так и сушки. Данная программа была внедрена на ОАО "Аммофос" в производство минеральных удобрений для облегчения работы операторов в системе управления.

3. Полученные оптимальные значения всех входных параметров в процессе проведения оптимизации режимов работы отделения гранулирования и сушки позволили составить режимную карту для ведения технологии получения диаммонийфосфата.

4. Проведённая оптимизация позволяет снизить себестоимость диаммонийфосфата, увеличить производительность по готовому продукту и одновременно повысить надёжность работы всей технологической системы.

5. Расчёт экономического эффекта от внедрения оптимальных режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушилки только на одной линии производства диаммонийфосфата, когда производительность технологической нитки по готовому продукту составляет 61,4 т/ч вместо 55 т/ч по регламенту показал, что он составляет порядка 118 млн. рублей/год.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Кочергин, Сергей Александрович

Выводы по работе

1. В течение длительного времени эксплуатации промышленного аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана на ОАО "Аммофос" были проведены исследования процессов гранулирования и сушки при средней производительности технологической системы готовому продукту 57 т/ч, позволившие выявить основные влияющие факторы на вышеуказанные процессы и найти пределы их изменения, в диапазоне которых обеспечивается технологически надёжная работа, как оборудования, так и всей системы производства диаммонийфосфата.

2. Получены регрессионные зависимости выходных параметров гранулятора (производительность технологической системы; влажность, мольное соотношение, температура шихты после аммонизатора-гранулятора; содержание азота и фосфора в готовом продукте) и сушильного барабана (содержание влаги в готовом продукте; содержание товарной фракции после сушильного барабана; температура продукта) от вышеперечисленных лимитирующих факторов.

3. Проведена оптимизация режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушилки с целью получения максимальной производительности по готовому продукту, или максимального выхода товарной фракции (для сушилки) при заданных ограничениях по качеству получаемого продукта (содержание азота и фосфора в готовом продукте).

4. На основе учёта взаимосвязи влияния выходных параметров из аммонизатора-гранулятора на работу сушильного барабана проведена комплексная оптимизация режимов работы двух аппаратов при совместной их работе.

5. Показано, что проведённая оптимизация режимов работы аммонизатора-гранулятора и сушильного барабана позволяет снизить значения расходных коэффициентов по основному сырью, увеличить производительность технологической системы с 55 т/час (по регламенту) до 61,4 т/ч при минимальных затратах природного газа и поддержании заданного качества по химическому составу и одновременно улучшить работу системы абсорбции вследствие снижения потерь аммиака на стадии гранулирования и сушки.

6. Разработана программа для операторов производства, позволяющая вести процесс гранулирования и сушки диаммонийфосфата в оптимальном режиме.

7. Рассчитан экономический эффект от проведённой оптимизации, который составил 118 млн. рублей/год на одной нитке производства диаммонийфосфата за счёт снижения значений расходных коэффициентов по основному сырью и увеличения производительности системы по товарному продукту с 55 т/ч (по регламенту) до 61,435 т/ч.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кочергин, Сергей Александрович, 2008 год

1. Классен П.В. Основы техники гранулирования. М.:Химия, 1982. 272с.

2. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Гранулирование. М.: Химия, 1991. 239с.

3. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975, 223с.

4. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. 302с.

5. Винников JI. И. Гранулирование порошкообразных химических продуктов. М.гНИИТЭХИМ, 1977. 39с.

6. Грануляторы химических продуктов: Каталог/ ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1987. 16с.

7. Лейбовский М.Г. Современные конструкции отечественных грануляторов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980. 53с.

8. Процессы гранулирования в промышленности/ Н.В. Вилесов, В.Я. Скрипко, В.А. Ломозов и др. Киев: Техника, 1976. 192с.

9. Минаев Г.А.„ Дмитриевский Б. С. Проектирование грануляторов псевдоожиженного слоя с использованием ЭВМ: Учеб. пособие/МИХМ, ТИЖ М., 1985. 48с.

10. МУ Расчёт вращающихся барабанных аппаратов. ИХТИ. 1986.

11. Канторович З.Б. Машины химической промышленности.М.: Машиностроение. 1965.415с.

12. Леонтьева А.И. Машины и аппараты химических производств. Учеб. пособие. Тамбов: ТГТУ, 1992. 4.2. 120с.

13. Хвастухин Ю.И., Когута Н.Г. Гранулирование и обжиг в псевдо-ожиженном слое. Киев: Наук, думка, 1988. 160с.

14. Бояринов А. И., Кафаров В. В., Методы оптимизации в химической технологии, 2 изд., М., 1975;

15. Химмельблау Д., Прикладное нелинейное программирование, пер. с англ., М., 1975;

16. Химический энциклопедический словарь, М., 1983;17.0стровский Г. М., Бережинский Т. А., Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика, М., 1984;

17. Гилл Ф., Мюррей У., Райт М., Практическая оптимизация, пер. с англ., М., 1985;

18. Кафаров В.В.,Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1976. 500 с.

19. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. Л.: Химия, 1983. 336 с.

20. Гриневич A.B., Кочеткова В.В., Классен П.В. //Минеральные удобрения и серная кислота. М.: НИИТЭХИМ, 1983.№ 6. С 8-10.

21. Классен П.В. и др. Особенности переработки различных видов фосфатного сырья в экстракционную фосфорную кислоту. М.: НИИТЭХИМ, 1985. 31 с.

22. Технология минеральных удобрений: Новые пути получения. Л.: ЛТИД973. 153 с.

23. Технология фосфорных и комплексных удобрений/ Под ред. С.Д. Эвенчика и А.А.Бродского. М.: Химия, 1987. 464 с.

24. Гриневич A.B., Воронина И.А., Новиков А.А.//Минеральные удобрения и серная кислота. М.: НИИТЭХИМ, 1981. № 5. с. 1-3.

25. Морозова Г.А., Копылев Б.А.//Изв. Вузов: Химия и химическая технология. 1972. Т. 15. №7.с.975-978.

26. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. М.: Химия, 1979. 342 с.

27. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. Физико-химические основы неорганической технологии. Л.: Химия, 1985. 239 с.

28. Шахова H.A. Конструирование и расчет аппаратов с псевдоожиженным слоем./Учебное пособие. М.: МИХМ, 1978. 84 с.

29. Назирова Л.З. Разработка и внедрение процесса аммонизации гранул суперфосфата в многозонном барабанном аммонизаторе-холодильнике; Дис. . канд-та техн.наук. М., 1986. 134 С.31 .Гришаев И.Г., Назирова Л.3.//Хим. Прм-сеть. 1982. № 7. С. 408-410.

30. Гришаев И.Г., Назирова Л.3.//Там же. 1988. № 4. с. 231-234.

31. Гришаев И.Г. и др.//Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты. М.: НИИТЭХИМ. 1977. Вып. 1. с. 1-4.

32. Противень Л.А., Романова Е.П. Гранулирование. М.: НИИТЭХИМ, 1968. 41 с.

33. Пронин А.И. Исследование грануляции сложных удобрений типа аммофоски в псевдоожиженном слое: Дис. . канд-та техн. Наук. М., 1975. 170 с.

34. Рагозина Н.М. Исследование грануляции мочевины способом охлаждения плавов в псевдоожиженном слое: Дис. . канд-та техн. наук. М.: 1970. 120 с.

35. Гришаев И.Г. Создание конструкции и методики расчета аппарата для получения двухслойных удобрений: Дис. . канд-та техн. Наук. М., 1972. 148 с.

36. Картошкин А.Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета: дис. . канд-та техн. наук. М., 1979/ 130 с.

37. Гришаев И.Г. Научное обоснование методов повышения эффективности аппаратов производства комплексных удобрений, разработка и внедрение новых конструкций: Дис. . канд-та техн. наук. М., 1985. 363 с.

38. Классен П.В.,Шахов Н.А.//Теор. осн. хим. технол. 1974. Т. 8. С. 250-255.

39. Казакова Е. А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. М.: Химия, 1973. 152 с.

40. Классен П.В. и др. Типовые методики расчета процессов гранулирования. М.: НИУИФ, 1977. 90 с.43 .Овчинников Л.Н. Исследование процесса грануляции двойных азотно-фосфорных удобрений в псевдоожиженном слое. Дис. . канд-та техн. наук. Иваново, 1971. 165 с.

41. Трусов Б.К. Исследование по увеличению эффективности технологии производства гранулированных минеральных удобрений: Дис. . канд-та техн.наук. М., 1975. 154 с.

42. Вдокимов В.Г. Исследование кинетики гранулообразования в многосекционном аппарате с псевдоожиженным слоем: Дис. . канд-та техн. наук. М., 1971. 301 с.

43. IFA. Статистические данные по производству и потреблению минеральных удобрений, www.fertilizer.org/ifa/statistics.

44. Овчинников Л.Н., Гусев Е.В. Барабанный гранулятор-сушилка. Учебное пособие. ИГХТУ. Иваново, 2002 г.- с.112

45. Fertilizer Manual. /UNIDO and IFDS// Kluwer Academic Publishers, 1998.

46. Технология фосфорных и комплексных удобрений / Под ред. С.Д. Эвенчика и A.A. Бродского.// М., Химия, 1987.

47. P. Becker. Phosphates and Phosphoric Acid. New York and Basel, 1989.

48. Фосфатные и сложные удобрения России. Ежеквартальный обзор ситуации. IV квартал 2007 года. ООО «АЗОТЭКОН», №2, 2008.

49. The Market Outlook for Phosphates in Russia and the FSU Region. Тезисы доклада международной конференции PHOSPHATE 2008, март 2008, Париж.

50. Ангелов А.И., Левин Б.В., Черненко Ю.Д. Фосфатное сырье: справочник. //М., Недра, 2000.

51. Кононов A.B., Стерлин В.Н., Евдокимова Л.И. Основы технологии комплексных удобрений.//М., Химия, 1988, стр. 195-235.

52. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений. М.: Химия, 1980. 288 с.

53. Дохолова А.Н., Кармышев В.Ф., Сидорина Л.В. Производство и применения фосфатов аммония. //М., Химия, 1986, стр. 92-155.

54. Соколовский A.A., Яшке Е.В. Технология минеральных удобрений и кислот. // М., Химия, 1979.

55. Кочетков В.Н. Технология комплексных удобрений. // М., Химия, 1971, стр. 87-94.

56. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения. // М., Химия, 1987.

57. Гришаев И.Г., Гумбатов М.О. Особенности гранулирования окатыванием./Хим. Промышленность сегодня. 2001, №5 с. 18-20

58. Бодров В.И., Минаев Г.А. Оптимизация работы гранулятора с псевдоожиженном слоем на базе математической модели процесса./ Хим. промышленность сегодня. 1998, №5 с.38-41

59. ГОСТ 20851-75. Удобрения минеральные. Методы анализа.

60. ГОСТ 30181-94. Удобрения минеральные. Методы анализа.

61. ГОСТ 21560-82. Удобрения минеральные. Методы испытаний.

62. Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. // М., АН СССР, 1947, с.32.

63. Борисов В.М., Ажикина Ю.В., Гальцов A.B. Физико-химические основы получения фосфорсодержащих удобрений. Справочное пособие // М., Химия, 1983, с.46-48.

64. Методика определения пылимости минеральных удобрений. ОАО «Аммофос, №421-А-60-01,2001.

65. Тихонович З.А., Сырченков А.Я. Исследование пылимости минеральных удобрений. Химическая промышленность, 1995, №5-6, с.278-281.

66. Кочетков В.Н. Фосфорсодержащие удобрения: Справочник. // М., Химия, 1982, с.17.

67. Таран A.JI., Носов Г.А. Оценка условий, обеспечивающих гранулирование порошков окатыванием на частицах ретура. Хим. промышленность. 2000, №3 с.45-48

68. Постоянный технологический регламент производства гранулированных минеральных удобрений в корпусах 2.67, 2.70. ОАО «Аммофос», №980-3-2005, 2005,310 с.

69. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов. Официальное издание. // М., Экономика, 2000, 421с.

70. Kapur P.C. Chem. Eng. Sei., 1971, v.26 N7,p.l093

71. Гусейников A.C., Келбалиев Г.И. Интенсификация процессов гранулирования суперфосфатных порошков на основе метода системного анализа./ Хим. промышленность. 1992, №6 с.53-55

72. Келбалиев Г.И., Гусейнов A.C. Уплотнение гранул в процессе гранулирования порошкообразных материалов. /Хим. промышленность. 1990, №2 с.46-48

73. Васенин Н.В., Кузнецов A.A. Расчёт вероятности агломерации влажных частиц в аппаратах барабанного типа./ Хим. промышленность. 1992, №11 с.33-35

74. Васенин Н.В., Кузнецов A.A. Капиллярная модель гранулообразования во влажных дисперсных средах./ Хим. промышленность. 1992, №10 с.46-50

75. Васенин Н.В., Кузнецов A.A. Кинетика гранулирования супучих материалов в барабанном грануляторе-окатывателе./ Хим. промышленность. 1992, №12 с.33-36

76. Келбалиев Г.И., Гусейнов A.C. Оптимизация процесса гранулирования суперфосфатных удобрений./ Хим. промышленность. 1990, №11 с.39-40

77. Таран A.JL, Носов Г.А. Исследование процесса зародышеобоазования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания./Хим. промышленность. 1994, №10 с.58-61

78. Кувшинников И.М. Массовая кристаллизация в технологии минеральных удобрений и неорганических солей и качество продукции./ Хим. промышленность. 1994, №10 с.43-49

79. Бобышев В.И., Окороков В.Р., Баконин Д.В. и др. Комплексный подход к оценке надёжности, эффективности и качества химического оборудования,/ Хим. и нефтяное машиностроение, 1981, №10, с. 31-33

80. Бодров В.И. Математическое моделирование и оптимизация некоторых химико-технологических процессов и систем управления./Диссертация докт. техн. наук-М., 1976,-366 с.

81. Батунер JI.A. , Позин М.Е. Математические методы в химической технике.-Л.:Госхимиздат, 1968.-822 с.

82. Гришаев И.Г. Выбор производительности технологических линий и их резервирование в производстве удобрений. /Хим. промышленность, 1983, №1, с. 5-8.

83. Гришаев И.Г., Классен П.В., Быковская В.Г. Производство фосфорных комплексных удобрений и серной кислоты. -Экспресс — информация, М.: НИИТЭХИМ, 1978, №1, с. 1-3

84. Гришаев И.Г., Классен П.В., Жданов Ю.Ф. Выбор аппаратуры для гранулирования аммофоса./ Хим. промышленность ,1979, №2, с. 116-117

85. Гришаев И.Г., Классен П.В., Грицина А.П. Гранулирование нитроаммофоски в барабанном аммонизаторе-грануляторе. /Хим. промышленность, 1978, №4, с. 294-296.

86. Гришаев И.Г., Классен П.В., Цетович А.Н. и др. Кинертика процесса увлажнения при гранулировании. В кн. : Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты: Реф. Сб. НИУИФ, М.: НИИТЭХИМ, 1977, вып. 1, с. 1-4.

87. Гришаев И.Г., Классен П.В., Цетович А.Н. Особенности гранулирования минеральных удобрений методом окатывания.- ТОХТ, 1977, т.11, №3, с.43 7-443.

88. Дохолова А.Н., Кармышов В.Ф., Сидорина JI.B. Производство и применение аммофоса. М.: Химия, 1975,-224 с.

89. Гришаев И.Г., Классен П.В., Шомин И.П. Исследование процесса гранулирования различными методами. -В сб.: Химия в промышленности и сельском хозяйстве. Проблемы химии и химической технологии. М.: Наука, 1977, с. 261-269

90. Лапидус A.C. Экономическая оценка и оптимизация надёжности работы химического оборудования. Химия и нефтяное машиностроение , 1981, №8, с. 21-23.

91. Патрикеева Н.И. Состояние техники гранулирования в зарубежной химической промышленности. Хим. промышленность за рубежом, 1973 №7, с. 4861

92. Hendry R.Granulated Fertilizers.- Noyes Data Co. 1976. -339р.

93. Кочергин С.А. Исследование стадии гранулирования при производстве сложных минеральных удобрений на ОАО "Аммофос"/ Кочергин С.А., Блиничев

94. B.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов VII Международной научной конференции "Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования".- Иваново, 2005,- т. 1, С.298-299.

95. Кочергин С.А. Влияние технологических параметров на процесс гранулирования в производстве сложных минеральных удобрений/ Кочергин

96. C.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Сборник трудов VII Международной научной конференции "Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования".- Иваново, 2005.- т. 1, С. 182-187.

97. Кочергин С.А. Оптимизация процесса сушки в производстве сложных минеральных удобрений/Кочергин С.А., Блиничев В.Н., Наугольный Е.Р.//Химическая промышленность сегодня.- Москва, 2008.- №11, С. 31-34.