Повышение эксплуатационных характеристик и экологической безопасности деталей из порошковых титановых сплавов и конструкционных сталей электроискровой и химико-термической обработками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Болдырева, Ольга Николаевна

• Болдырева, Ольга Николаевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Болдырева, Ольга Николаевна

Введение.

ГЛАВА 1. Повышение износо и коррозионной стойкости инструментальных и конструкционных материалов, и основные аспекты проблемы экологии в машиностроении.

1.1. Современное состояние экологической безопасности.

1.2. Проблемы и обеспечение экологической безопасности.

1.3. Насыщение металлов и сплавов соединениями бора.

1.3.1. Борирование.

1.3.2. Борохромирование.

1.3.3. Лантаноборирование.

1.3.4. Частные выводы по разделу 1.3.

1.4. Состояние метода электроискрового легирования. Его сущность.

ГЛАВА 2. Материалы, установки, технологии и методы исследований.

2.1. Материалы.

2.2. Локальное электроискровое нанесение покрытий; технологии электролизного борирования лантаноборирования, гальванического борирования.

2.2.1. Локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП).

2.2.2. Влияние технологических параметров ЭИЛ на качественные показатели поверхностного слоя.

2.2.3. Электролизное борирование и лантаноборирование.

2.3. Методика гальванического борирования.

2.4. Методики исследования.

2.4.1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия.

2.4.2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы.

2.4.3. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний.

2.4.4. К оценке качества электроискровых покрытий после выглаживания.

ГЛАВА 3. Некоторые аспекты теории и практики реакционной диффузии борсодержащих покрытий, при их формировании. Гальванические боридные покрытия на железе.

3.1. Теоретическое обоснование кинетики формирования диффузионных боридных покрытий на железе.

3.2. Моделирование процессов встречной диффузии при электролизном борировании.

3.3. О кинетике формирования борохромированных покрытий.

3.4. Формирование диффузионных покрытий при лантаноборировании железа и борировании стали 40.

3.5. Гальванические покрытия на основе сплавов железо-бор.

ГЛАВА 4. Повышение эксплуатационных характеристик порошковых деталей из титановых сплавов.

4.1. Исследование структуры и свойств порошкового титанового сплава с электроискровыми покрытиями.

4.2. Исследование электроискровых покрытий на подложке из порошкового титанового сплава после выглаживания.

Глава 5. Научные основы и методы управления, механизмы принятия решений в проблеме экологической безопасности.

5.1. Экологическая безопасность производств.

5.2. Интеллектуализация принятия решений в экологии.

5.3. Управление экологической безопасностью в процессе производства.

5.4. Современные тенденции в обеспечении экологически безопасных технологий в гальванотехнике.

5.5. Модель процесса принятия решения при управлении экологической безопасностью производств.

5.6. Технология построения моделей управления экологическими параметрами технологических процессов.

5.7. Исследование систем управления экологической безопасностью производственных процессов методом математического моделирования.

5.8 Экологическая безопасность и экономика электрофизических и химико-термических способов модификации поверхности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных характеристик и экологической безопасности деталей из порошковых титановых сплавов и конструкционных сталей электроискровой и химико-термической обработками»

В программных документах правительства РФ констатируется, что в центре его экономической политики всегда будет находиться всемерное повышение технического уровня и качества продукции. При этом ключевая роль в осуществлении научно-технического прогресса в материализации новейших достижений науки и техники отводится таким отраслям машиностроения, как самолетостроение, энергомашиностроение, ракетостроение и др.

Проблема улучшения качества и функциональных характеристик машин и приборов может успешно решаться, прежде всего, путем обеспечения высокого качества и улучшения эксплуатационных свойств деталей, узлов и их соединений.

К изделиям машиностроения предъявляется целая гамма требований, в том числе увеличенный ресурс безотказной работы, надежность, постоянность функциональных показателей, готовность к работе в заданных условиях и другие требования. В тоже время металлы и сплавы, из которых выполнены детали, узлы и сами изделия должны обладать необходимым уровнем физико-механических свойств для обеспечения вышеперечисленных и других эксплуатационных характеристик.

Для реализации определенного уровня эксплуатационных свойств конструкционных титановых сплавов относятся такие современные технологии, как порошковая металлургия и нанесение покрытий. В результате имеется необходимость изучения, исследования и разработки методов и способов их улучшения, обеспечивающих качество и эксплуатационные свойства металлических материалов для деталей и узлов специальных изделий.

В настоящее время существует ряд путей достижения качества и свойств. Это технологическое управление микрогеометрией, точностью и состоянием металла путем применения прогрессивных способов резания, поверхностного и объемного пластического деформирования, нанесения покрытий, термического и химико-термического воздействия на металл, совмещенных и комбинированных процессов упрочняющей, отделочно-упрочняющей и отделочной обработки.

Для реализации различных способов обработки требуется комплексный подход в решении задач качества и свойств деталей, требующий совершенствование и разработку новых имеющихся технологий.

Однако, разработанные в отдельности направления получения порошковых титановых сплавов путем легирования, оптимизации процессов прессования и термообработки, не обеспечивают необходимый уровень качества поверхности (шероховатость, пористость) и физико-механических свойств материалов, получаемых методом порошковой металлургии.

Решение этих проблем видится в области создания многослойных покрытий, в которых объединяются возможности различных технологий. Все выше сказанное является резервом на пути создания научно обоснованных технологий по созданию новых конструкционных материалов и покрытий. Учитывая, что нанесенным покрытием можно значительно увеличить срок службы изделий и обеспечить им ряд других дополнительных полезных характеристик, эта технология может явиться одним из главных направлений получения композиционных материалов.

Технология нанесения многофункциональных покрытий, рассматриваемых, в настоящей работе представлена двумя методами. Термохимическому диффузионному упрочнению - это борирование, борохромирование и лантаноборирование; и электрофизическому -электроискровое легирование (ЭИЛ), и его разновидности локальному электроискровому нанесению покрытий.

Общеизвестно, положительное влияние комбинированной обработки, сочетающей нанесение покрытий с последующей финишной обработкой, приводящее к повышению качества поверхностных слоев и повышению их физикомеханических свойств.

В то же время используемые технологии, способствующие существенному повышению стойкости многопрофильных деталей, увеличению производительности и качеству обработки, а также продукты их утилизации являются часто одним из главных источников загрязнения окружающей среды предприятиями машиностроительного комплекса. Современное состояние машиностроительной промышленности России делает проблему ресурсосберегающего экологизированного технологического обеспечения машиностроительных производств термо и электрофизических методов обработки металлических материалов все более актуальной, что обусловлено рядом причин: необходимостью существенного повышения производительности механической обработки и стабилизации качества выпускаемых изделий; возрастанием стоимости материалов, являющихся основой для данных технологий; ухудшением экологической ситуации и ужесточением требований к охране окружающей среды; к экологической чистоте и безопасности производственных технологий; все более увеличивающейся долей себестоимости годовой продукции затрат, в частности, при борировании, лантаноборировании и изготовлении электродных материалов для ЭИЛ и ЛЭНП.

Многообразие разработанных и разрабатываемых методов нанесения покрытий обеспечивают решение самых сложных задач выдвигаемых развивающейся техникой.

Выбор композиционных покрытий различных составов и способов их формироваЕшя обеспечивает надежность деталей и инструментов и увеличивает время их эксплуатации.

Востребование таких покрытий в условиях рыночной экономики важно также для восстановления изношенных деталей и увеличивает время их эксплуатации.

Одним из недостатков данных покрытий является недостаточная адгезия к подложке, значительная пористость и шероховатость, большие внутренние напряжения, что сужает применение данной технологии. Решение этого вопроса видится в применении последующей финишной обработке, а именно в выглаживание.

В то же время использование вышеуказанных технологий сдерживает из-за недостаточной их экологической безопасности, что требует решения задач управления экологическими параметрам, в процессе производства, разработки критериев алгоритмов, моделей описания и оценок эффективности решения этих задач, прогнозирования оценок эффективности, надежности систем экологической безопасности.

Таким образом, сформулированная в названии диссертации тема исследований является актуальной как в научном, так и в прикладном аспекте. Тема входит в координационный план НИР по «Реализации региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района России», а также при финансировании гранта Президента РФ молодым российским ученым МК 1051.2004.8.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Болдырева, Ольга Николаевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработано теоретическое обоснование кинетики механизма реакционной диффузии позволяющее определять поля концентрации железа в боре, а также определять нестационарно убывающий поток железа через границу (х = 0).

2. Теоретически рассчитаны энергия Гиббса образования боридов хрома и константы равновесия реакций их образования. Установлено, что формирование упрочненного слоя происходит непоследовательно, по мере роста концентраций Сг и В, а прерывисто и начинается с образования боридов хрома среднего состава (Сг5Вз, Сг3В4) с последующим формированием низшего борида Сг2В.

3. Построена схема формирования боридных слоев, определено распределение диффузионных потоков бора и лантана при электролизном лантаноборировании. Представлен механизм формирования диффузионных покрытий при лантаноборировании.

4. Проведена оптимизация технологического процесса получения боридосодержащих покрытий на конструкционных сталях.

5. Экспериментально найдены оптимальные режимы электроосаждения сплавов железо-бор, обеспечивающие высокие износостойкие свойства гальванического покрытия.

6. Разработана технология получения композита из порошкового титанового сплава ТЮ7М2Ф2Ц2 (подложка) с самофлюсующимися покрытиями из порошкового сплава ПГ - ЮН -01, полученных методом ЛЭН с последующим выглаживанием, обеспечивающая повышение его износо- и коррозионной стойкости.

7. Комплексными металлофизическими исследованиями выявлен главный структурный фактор - аморфизированная фаза, распределение и количество которой является определяющей в повышении износо - и коррозионной стойкости покрытий. Определена взаимосвязь структуры со свойствами электроискровых покрытий, что позволяет прогнозировать их путем направленного изменения составов электродных материалов и параметрами режимов их нанесения.

8. Выглаживание покрытий минералокерамикой и синтетическими алмазами повышает качество покрытия (Ra = 0,4.0,5 мкм), залечивает поры, уменьшает уровень растягивающих напряжений; образовавшаяся полигональная структура повышает усталостную прочность покрытий.

9. Установлено с позиции экологической безопасности и экономики, что наихудшие показатели имеют, гальванические покрытия далее следуют диффузионные, а затем электроискровые покрытия. Разработана система управления и механизм принятия решения в области экологической безопасности вышеуказанных техпроцессов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Болдырева, Ольга Николаевна, 2006 год

1. Добров, Г.М. НТР и природоохранная политика. Текст. / Г.М. Добров, Р.Н. Перемет//Киев: Наукова думка. 1984. 188с.

2. Кукасыш, В.М. Нормативное планирование природоохранной деятельности. Использование в планировании промышленной деятельности производства нормативного метода. Текст. / В.М. Кукасьян, И.И. Рупышева // Ростов н/Д: ИПКМСХМ. 1986. 163с.

3. Неверов, А.В. Эконмика природопользования. Текст. / А.В. Неверов//М.:Высшая школа. 1990. 211с.

4. Голуб, А.А. Экономика природопользования. Текст. / А.А. Голуб, Б.Б. Струкова // М.: АСПЕКТ ПРЕСС. 1995. 220с.

5. Самсонов, Г.В. Состояние и перспектива создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах. Текст. / Г.В. Самсонов, Н.Г. Кандаш // Защитные покрытия на металлах. 1976. Вып. 10. С.5-12.

6. Земсков, Г.В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов. Текст. / Г.В. Земсков, P.JI. Коган // М.: Металлургия. 1978. 208с.

7. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Текст. / Г.В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др.// М.: Металлургия. 1981. 424с.

8. Ворошнин, Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Текст. / Л.Г. Ворошнин // Минск: Беларусь. 1981. 205с.

9. Исаков, М.Г. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe-В и Fe-B-C. Текст. / М.Г. Исаков, Г.М. Прусаков, Г.В. Щербицкий // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1987. №1. С. 185-190.

10. Шатинскнй, В.Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. / В.Ф. Шатинский, В.И. Нестеренко// Киев:Наукова думка. 1988. 272с.

11. Макаров, А.В. Особенности катодного процесса при электролизном борировании сталей. Текст. / А.В. Макаров, А.А. Афанасьев,

12. В.И. Логинова // Материалы XLI отчетной научн.конф. за 2002 г. Воронеж: Воронеж.гос.технологическая академия. 2003. 4.2. С. 164-166.

13. Кузьма, Ю.Б. Двойные и тройные системы содержащие бор. Текст. / Ю.Б. Кузьма, Н.Ф. Чебин // Справ, изд. М.: Металлургия. 1990. 330с.

14. Загуляева, С.В. Борирование и разгаростойкость сталей и чугунов. Текст. / С.В. Загуляева и др.// МИТОМ. 1999. № 11. С. 10-12.

15. Борсяков, А.С. Некоторые аспекты прочности и пластичности металлов и сплавов с диффузионными борсодержащими покрытиями. Текст. / А.С. Борсяков, A.M. Беликов, А.П. Котов // Воронеж: Воронеж, гос. технологическая академия. 2000. 154с.

16. Илюшенко, Н.Г. Взаимодействие металлов в ионных расплавах. Текст. / Н.Г. Илюшенко, А.И. Анфиногенов, Н.И. Шуров // М.: Наука. 1991. 176с.

17. Верхотуров, А.Д. Структура поверхности стали после ее электроискрового легирования тугоплавкими карбидами Текст. / А.Д. Верхотуров, В.Г. Бондарь // Порошковая металлургия. 1983. №9. С. 898-91.

18. Резников, Д.И. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом электроискрового легирования на установках ЭФИ и ЭЛФА Текст. / Д.И. Резников, И.М. Муха, С.А. Даниленко // Электронная обработка материалов. 1987. №2. С. 87-89.

19. Карпухин, В.Н. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ЭЛФА Текст. / В.Н. Карпухин, В.И. Ливурдов, А.Г. Язев // Электронная обработка материалов. 1987. №5. С. 83-86.

20. Верхотуров, А.Д. Особенности электроискрового легирования быстрорежущей стали твердыми сплавами методом ЛЭН Текст. / А.Д.

21. Верхотуров, И.А. Пол черняева, В.Г. Радченко и др. // Порошковая металлургия. 1987. №3. С. 30-36.

22. Клемепко, В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / В.Н. Клеменко, В.Г. Каюк, А.Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. №2. С. 32-37.

23. Верхотуров, А.Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов Текст. / А.Д. Верхотуров, А.А. Рогозинская, И.И. Тимофеева // Киев: Знание. 1979. 27 с.

24. Верхотуров, А.Д. Повышение жаростойкости титана электроискровым легированием Текст. / А.Д. Верхотуров // Защита металлов. 1993. Т. 29. №3. С. 505-508.

25. Кол один, Б. А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием Текст. / Б.А. Колодин, П.А. Чепа // Минск: Наука и техника. 1974. 231 с.

26. Башков, Г.ГТ. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г.П. Башков // М.: Машиностроение. 1979. 80 с.

27. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л.Г. Одинцов // Справочник. М.: машиностроение . 1987. 328 с.

28. Яценко, В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. / В.К. Яцнко, Г.З. Зайцев, В.Ф. Притченко и др. // М.: Машиностроение. 1985. 232 с.

29. Затульский, Д.М. Электромеханическая обработка инструментальных сталей Текст. / Д.М. Затульский, В.В. Сафронов // Исследование процессов производства и проектирования изделий в машиностроении. Орел: Приокское изд-во. 1978. С. 51-54.

30. Романченко, А.А. Особенности технологии электроискрового упрочнения инструмента Текст. / А.А. Романченко, Н.Н. Яценко, Г.А. Кудря // Технология и организация производства. 1977. №3. С. 52-54.

31. Верхотуров, А.Д. Повышение износостойкости электроискровых покрытий Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Г.Б. Бобенко и др. // Порошковая металлургия. 1987. №5 С. 94-98.

32. Хворостухип, JI.A. Обработка металлопокрытий выглаживанием Текст. / JI.A. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Толкачев и др. // М.: Машиностроение. 1980. 63 с.

33. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий Текст. / B.C. Ред // Новосибирск: Изд-во Новое, гос. техн. ун-та. 2004. 260 с.

34. Лазаренко, II.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н.И. Лазаренко // М.: Машиностроение. 1976. 46 с.

35. Самсонов, Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, Г.А. Бовкун, B.C. Сычев//Киев: Наукова думка. 1976. 205с.

36. Бакуто, И.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки Текст. / И.А. Бакуто, М.К. Мицкевич // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 17-19.

37. Иванов, B.C. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин Текст. / B.C. Иванов, Н.П. Коваль // Электронная обработка материалов. 1977. №4. С. 4145.

38. Настасюк, И.Г. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием Текст. / И.Г. Настасюк, Ю.В. Глазов // Технология и организация производства 1978. №3. С. 49-50.

39. Лемехов, Г.К. Повышение стойкости инструмента и техоснастки электроискровым легированием Текст. / Г.К. Лемехов, М.Н. Перпери // Технология и организация производства. 1978. № 3. С. 51-52.

40. Игнатьков, Д.А. Влияние электроискровою легирования на выносливость стали 40Х Текст. / Д.А. Игнатьков, АЛ. Ханин, Л.И, Дехтярьи др. // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. Кишинев. 1978. С. 35-39.

41. Алимов, Ю.А. Электроискровое легирование сталей твердосплавными электродами Текст. / Ю.А. Алимов // Технология и организация производства. 1978. №3. С. 45-46.

42. Парканский, Н.Я. Исследование процесса электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов в электрическом поле Текст. / Н.Я. Парканский Автореферат диссертации канд. техн. наук. Киев: ИПМ АН УССР. 1979. 19 с.

43. Ткаченко, Ю.Г. Износостойкость покрытий, полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле Текст. / Ю.Г. Ткаченко, Н.Я. Парканский, Д.З. Юрченко // Электронная обработка материалов. 1980. № 2. С. 31 -33.

44. Снежков, В.А. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования Текст. / В.А. Снежков, А.Д. Верхотуров А.Н. Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. №4. С. 1-6.

45. Игнатьков, Д.А. Повышение выносливости поворотных кулаков автомобилей, восстановленных электроискровым способом Текст. / Д.А. Игнатьков, Н.П. Коваль, А.Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов. 1980. № 5. С. 75-78.

46. Верхотуров, А.Д. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТ9. Текст. / А.Д.Верхотуров, М.Е.Беляцкий, В.А.Беляев и др. // Вестник машиностроения. 1979. № 4. С. 63-64.

47. Фрейдлин, М.Т. Применение электроискрового легирования для повышения работоспособности титановых сплавов в смазочных углах трения Текст. / М.Т.Фрейдлин, М.А.Никаноров, А.С.Гаезе и др. Электронная обработка материалов. 1980. № 4. С. 89-91.

48. Буншин, А.П. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием Текст. / А.П. Бушмин, М.И. Пленкин, В.Г. Никитченко и др. // Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 37-40.

49. Коробейник, В.Ф. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков Текст. / В.Ф. Коробейник, В.Н. Шерстцов, Б.М. Щекин и др. // Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 40-43.

50. Корниенко, А.Н. Установка для электроискрового легирования поверхностей Текст. / А.Н. Корниенко, Базылько А.Г. // Станки и инструмент. 1981. № 2. С. 29-32.

51. Ермилов, В.В. Способ нанесения покрытия Текст. / В.В. Ермилов, Д.Б. Меремс // Открытия. Изобретения. 1981. № 20. С. 34. А.С. 833424 СССР.

52. Лариков, Л.Н. Структурные изменения в приповерхностных слоях ст. 45 при электроискровом легировании Текст. / Л.Н. Лариков, Н.В. Дубовицкая, С.М. Захаров и др. // Электронная обработка материалов. 1981. №6. С. 22-24.

53. Мегорян, Н.В. Электрические методы обработки материалов Текст. / Н.В. Мегорян // Кишинев: Штиница. 1982. 205 с.

54. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.М. Муха // Киев: Техника. 1982. 181 с.

55. Андреев, В.И. Применение электроискровой технологии для обработки валков обжимных станов Текст. / В.И. Андреев, В.И. Деревянко, Н.И. Беда // Технология и организация производства. 1983. №4. С. 42-43.

56. Минаков, B.C. Способ электроискрового нанесения покрытий Текст. / B.C. Минаков, B.C. Богданов, А.С. Болышев, К.И. Бабинцев, И.Г. Тарасов // Открытия. Изобретения. 1983. № 9. С. 48. А.С. 1002124 СССР.

57. Перевертун, А.И. Способ электроэрозионного легирования Текст. / А.И. Перевертун, А.А. Бугаев, А.Е. Гитлевич, В.М. Ревуцкий // Открытия. Изобретения. 1984. № 44. С. 40. А.С.1126402 СССР.

58. Андреев, В.И. Электроискровое упрочнение прокатных валков Текст. / В.И. Андреев, В.И. Деревянко, П.И. Беда // Машиностроитель. 1984. №4. С. 26-27.

59. Памфилов, Е.А. Возможности перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин Текст. / Е.А. Памфилов, В.Д. Северин, И.М. Петренко // Обзорная информация. М.: ЦНИИТСтроймаш. 1984. Вып. 2. 32 с.

60. Аксенов, А.Ф. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием Текст. / А.Ф. Аксенов, А.Д. Верхотуров, Э.А. Кульгавый и др. // Вестник машиностроения. 1984. № 2. С. 69-70.

61. Верхотуров, А.Д. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Ю.А. Горбунов и др. // Порошковая металлургия. 1985. № 2. С. 36-39.

62. Паустовский, А.В. Электроискровое легирование быстрорежущей стали Текст. / А.В. Паустовский, Т.В. Куринная, Л.Н. Белобородов // Технология и организация производства. 1985. № 3. С. 36-37.

63. Корниенко, А.И. Новые установки «Элитрон» для электроискрового легирования Текст. / Корниенко А.И., Базылько А.Г., Хайт М.Л. // Станки и инструмент. 1985. № 3. С. 21-23.

64. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, Н.Я. Парканский, В.М. Ревуцкий // Кишинев: Штиница. 1985. 196 с.

65. Верещака, А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями Текст. / А.С. Верещака, И.П. Третьяков // М.: Машиностроение. 1986. 192 с.

66. Johnson, Roger N. Advances in the electrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытии Text. / Johnson Roger N., G.L. Sheldon // J. Vac. Sci. and Technol. 1986. A4, № 6. 2740-2746.

67. Чаругин, II.В. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента Текст. / Н.В. Чаругин, А.Т. Литвененко // Технология и организация производства: Научн. техн. реф. Сб. М: ВНИИ ТЭМФ. 1986. Вып. 3. С. 45-46.

68. Шемегон, В.И. Оптимальное время обработки гильотинных ножей методом электроискрового легирования Текст. / В.И. Шемегон, Б.Л. Пандырев, М.Ф. Жук // Технология судостроения: Произв. техн. сб. Л.: ЦНИИ «Румб». 1986. № 7. С. 36-39.

69. Шмырсва, Т.П. Общие закономерности образования метастабильных фаз при детонационно-газовом напылении и электроискровом легировании Текст. / Т.П. Шмырева, А.П. Мухин // Металлургия и коксохимия. 1986. С. 61-64.

70. Шемегон, В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования Текст. / В.И. Шемегон // Станки и инструмент. 1986. №4. С. 19-20.

71. Верхотуров, А.Д. Кинетика процесса формирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий настали Текст. / А.Д. Верхотуров, В.А. Лавриненко, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия. 1986. №5. С. 52-55.

72. Коваленко, B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов Текст. / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.А. Подчерняева // М.: Наука. 1986. 276с.

73. Верхотуров, А.Д. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева. // Владивосток: Препринт ДВО АН СССР. 1987. № 16154/811.97с.

74. Хронусов, B.C. Влияние электроискровой упрочняющей обработки на износ разделительных штампов Текст. / B.C. Хронусов, Л.Д. Сиротенко // Вестник машиностроения. 1987. №2. С. 53-55.

75. Верхотуров, А.Д. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А, Подчерняева. А.Д. Паносюк и др. / Порошковая металлургия. 1988. № 3. С. 69-74.

76. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Л.Ф. Прядко, Ф.Ф. Егоров // М.: Наука. 1988. 224с.

77. Косенко, А.Г. Электроискровое упрочнение технологической оснастки Текст. / А.Г. Косенко, В.В. Зандер // Технология и организация производства. 1988. №2. С. 47-48.

78. Паустовский, А.В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием Текст. / А.В. Паустовский, Т.Н. Куринная, И.А. Руденко // Станки и инструмент. 1988. №2. С. 29-30.

79. Шемегон, В.П. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента Текст. / В.П. Шемегон, М.В. Жук // Машиностроитель. 1989. №9. С. 21-22.

80. Андреев, В.И. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей Текст. / В.И. Андреев, В.Г. Ситако, Н.Г. Воронов //Технология и организация производства. 1989. №2. С. 16-17.

81. Каденаций, J1.A. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием Текст. / JI.A. Каденаций, Н.Б. Лисовская, С.Ф. Селиверстов // Технология и организация производства. 1989. №2. С. 19-20.

82. Верхотуров, А.Д. Электроэрозионное упрочнение инструмента безвольфрамовыми сплавами на установке ЭЛФА-541 Текст. / А.Д. Верхотуров, В.Г. Радченко, Ю.Ф. Огнев и др. Технология и организация производства. 1989. № 4. С. 43-45.

83. Шемегон, В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл Текст. / В.И. Шемегон // Электронная обработка материалов. 1990. № 3. С. 85-87.

84. Шушура, Н.В. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение деталей прессформ Текст. / Н.В. Шушура, А.Н. Горицкий // Технология и организация производства. 1990. №4. С. 13-15.

85. Коваленко, B.C. Влияние химического состава стали на параметры электроискрового легирования Текст. / B.C. Коваленко, И.А. Подчерняева, Л.Д. Лонкина и др. // Технология и организация производства. 1990. № 1. С. 48-50.

86. Тимошенко, В.А. Повышение стойкости разделительных штампов Текст. / В.А. Тимошенко, В.И. Иванов // Машиностроитель. 1991. № 11. С. 27-28.

87. Ермилов, В.В. Электроэрозионная обработка поверхностей инструмента и деталей машин Текст. / В.В. Ермилов, Л.И. Сафонов, А.К. Васильева // Машиностроитель. 1991. №8. С. 18-19.

88. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров//Владивосток: Дальнаука. 1992. 180с.

89. Клименко, В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидо-хромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / В.Н. Клименко, В.Г. Каюк, А.Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. №2. С. 32-37.

90. Тимошенко, В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроэрозионным легированием Текст. / В.А. Тимошенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. №1. С. 29.

91. Клинская-Руденская, Н.А. Особенности композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов Текст. / Н.А. Клинская-Руденская,

92. B.А. Копысов, С.В. Коцот // ФХОМ. 1994. № 6. С. 52-57.

93. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995.232 с.

94. Шемегон, В.И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов Текст. / В.И. Шемегон // Станки и инструмент. 1995. № 5. С. 27-29.

95. Беляков, А.В. Нанесение износостойких и жаростойких электроискровых покрытий на детали ГТД в процессе их ремонта Текст. / А.В. Беляков, С.Т. Телевский // В кн.: 3-е собрание металлов России. Москва-Рязань. Изд-во РДНТИ. 1996. С. 80-83.

96. Шемегон, В.И. Поверхностное упрочнение спиральных сверл Текст. / В.И. Шемегон // МИТОМ. 1998. №6. С. 23-30; МИТОМ. 2003. №7.1. C. 37-38.

97. Бутовский, А.П. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Часть 1. Электроэрозионное упрочнение Текст. / А.П. Бутовский // Техника и технология. М.: ИКФ-Каталог. 1998. 251 с.

98. Маковей, В.А. Влияние электроискрового легирования на износ режущих элементов штампов Текст. / В.А. Маковей, Ю.П. Бородий // Кузнечно-штамповое производство. Обработка металлов давлением. 2001. №9. С. 30-33.

99. Бурумкулов, Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, JI.M. Лельчук, И.А. Пушкин и др. // Технология машиностроения. 2001. №4. С. 30-33.

100. Николаенко, С.В. Поверхностная обработка титанового сплава ВТ20 электроискровым легированием Текст. / С.В.Николаенко, А.Д.Верхотуров, С.В.Коваленко // Перспективные материалы. 2002. №3. С.13-19.

101. Гадалов, В.Н. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений Текст. / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров, В.А. Крюков и др. // Курск: Курск, госуд. техн. ун-т. 2004. 479 с.

102. Пучков, Ю.А. Система компьютеризированных методов исследования электрохимической коррозии Текст. / Ю.А. Пучков, С.Г. Бабич, К.С. Романенко // МИТОМ. 1996. №5. С. 37-39.

103. Томашов, Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы Текст. / Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова // Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия. 1993. 416 с.

104. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла

105. Текст. / Ф.Х. Бурумкулов, В.И. Иванов, В.П. Лялякин и др. // Технология металлов. 2005. №6. С. 42-46.

106. Борсяков, А.С. Некоторые аспекты механима электролиного борирования Текст. / А.С.Борсяков, Б.Н.Квашнин, О.Н.Болдырева // Материалы XLIV отчетной научн. конф. за 2005 год. Воронеж: гос.технолог.акад. 2006. 4.2. С. 173-174.

107. Костецкий, Б.И. Надежность и долговечность машин Текст. / Б.И.Костецкий, И.Г.Носовский, Л.И.Бершадский и др.//Киев: Техника. 1975. 406с.

108. Костецкий, Б.И. Трение, смазка и иное в машинах Текст. / Б.И.Костецкий .//Киев: Техника. 1970. 396с.

109. Макаров, А.Д. Износ инструмента, качества и долговечность деталей и авиационных материалов Текст. / А.Д.Макаров, В.С.Мухин, Л.Ш.Шустер // Уфа: Уфимск.авиационный ин-т. 1974. 372с.

110. Ванжупа, Т.В. Повышение износостойкости деталей и титановых сплавов Текст. /Т.В.Ванжупа, В.Н. Замков, В.П.Прилуцкий //Автоматическая сварка. 2003. №8. С.31-35.

111. Miller, P.D. Friction and wear properties of titanium Text. P.D. Miller, J.W/Hj 1 laday//Wear. 1958.-2io. №2. P.133-140.

112. Володин, В.А. Титановы сплавы: Состав, свойства, применение Текст. / В.А.Володин // Н.Новгород: Волго-Вятское изд-во. 1998. 144с.

113. Елисеев, Ю.С. Химико-термическая обработка и -ащитные покрытия в ави- и двигателестроении Текст. /Ю.С.Елисеев, Н.В.Абрамов,

114. B.В.Крымов // М.: Высшая школа. 1999. 525с. <

115. Колачев, Б.А. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической техники Текст. / Б.А.Колачаев, Ю.С.Елисеев, А.Г.Братухин и др. //Под ред. А.Г.Братухина / М.: Изд-во МАИ, 2001. 412с.

116. Моисеев, Н.В. Конструкционные титановые сплавы в современном машиностроении Текст. / Н.В.Моисеев // МИТОМ. 2004. № 3.1. C.23-29.

117. Мельников, П.С. Упрочнение титановых сплавов Текст. / П.С.Мельников// Упрочняющие технологии и покрытия. Москва. 2005. № 12. С.15-19.

118. Патент 3560274 США, B22F, 3/00. Износостойкий титан, титановые сплавы и способы их получения / Фирма JBM. Опубл. 02.02.71.

119. Патент 2046614 ФРГ, 40В 15/00, С22С 15/0. Титановый сплав, полученный методом порошковой металлургии / Фирма FFOT. Опубл. 17.08.72.

120. Дорофеев, Ю.Г. Конструкционные порошковые детали и изделия Текст. /Ю.Г.Дорофеев, Л.Г.Мариненко, В.И.Устиненко // М.: Металлургия. 1968. 145с.

121. Радомысельский, И.Д. Износостойкие материалы на основе титана Текст. / И.Д.Радомысельский, А.М.Петрова, С.В.Титаренко и др. // Информ. Письмо № 3. Киев: ИПМ АН УССР. 1976. С.З.

122. Радомысельский, И.Д. Изучение трения и износа спеченных титановых материалов Текст. / И.Д.Радомысельский, С.В.Титаренко, А.М.Петрова и др. // Порошковая металлургия. 1977. № 6 С.73-78.

123. Радомысельский, И.Д. Структурные и фазовые превращения, происходящие в спеченных материалах при трении Текст. / И.Д.Радомысельский, В.Н.Климченко, А.М.Петрова и др. // Порошковая металлургия. 1982. № 5 С.66-70.

124. Анциферов, В.Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Учебник для вузов Текст. / В.Н.Анциферов, Г.В.Бобров, Л.К.Дружинин // М.: Металлургия. 1987. 792с.

125. Либенсон, Г.А. Процессы порошковой металлургии в 2-х т. Т.1. Производство металлических порошков. Учебник для вузов. Текст. /Г.А.Либенсон, В.Ю.Лопатин, Г.В.Комарицкий //М.: МИСИС, 2001. 368с. Т.2. Формирование и спекание. М.: МИСИС, 2002. 320с.

126. Юрчик, С.М. Влияние пористой структуры спеченных материалов на диффузионные процессы при формировании никелевых и алюминиевых покрытий Текст. / С.М.Юрчик, В.П.Артемьев // МИТОМ. 2002. № 10. С.40-41.

127. Петрова, A.M. Влияние содержания хрома на триботехнические свойства титаново-хромовых сплавов Текст. / А.М.Петрова, В.В.Полотай // Порошковая металлургия. 1987. № 5. С.51-56.

128. Гадалов, В.Н. Изучение изотермического выдавливания порошкового титанового сплава методом математического планирования эксперимента Текст. / В.Н.Гадалов, Ю.В.Болдырев, Е.В.Скрипкина // Ив. Курского гос.техн. ун-та. Курск: КГТУ. 204. № 2(13). С.25-27.

129. Гадалов, В.Н. Износостойкие и коррозионностойкие электроискровые покрытия и эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА. Текст. / В.Н.Гадалов, Ю.В.Болдырев, Е.В.Иванова, Ю.Г.Алехин // Упрочняющие технологии и покрытия. Москва. 2006. № 1. С.22-25.

130. Балтер, М.А. Упрочнение деталей машин Текст. / М.А.Балтер // М.: Машиностроение, 1978. 184с.

131. Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием Текст. / Д.Д.Папшев // М.: Машиностроение, 1978. 151с.

132. Покрытия и обработка поверхностей для защиты от коррозии и износа. Сб.статей под ред. К.Н.Стаффорда, П.К.Даты, К.Дж.Гуджена. Пер. с англ./Под ред. В.В.Кудинова //М.: Металлургия, 1997. 300с.

133. Богуслаев, В.А. Технологические особенности алмазного выглаживания деталей ГТД Текст. /В.А.Богуслаев, В.К. Яценко, П.Д.Жеманяк // Вюник двигонооборудования XAI. Запор1жья. 2005. № 1. С. 74-81.

134. Каменицер, С.Е. Основы управления промышленным производством. Принципы, методы и проблемы. Текст. / С.Е.Каменицер// М.: Мысль, 1981. 287с.

135. Рюмина, Е.В. Экологический фактор в экономико-математических моделях Текст. / Е.В.Рюмина //М.: Наука, 1989. 166с.

136. Розенберг, Г.С. Математические модели экологического прогнозирования Текст. / Г.С. Розенберг // Человек и биосфера. Вып.8, М.: 1983. С.86-108.

137. Самарский, А.А. Математическое моделирование. Процессы в сложных экономических и экологических системах Текст. / А.А.Самарский, Н.Н.Моисеева, А.П.Петрова // М.: ид-во Наука, 1986. 296с.

138. Бандман, М.К. Природные ресурсы в моделях территориально-производственных систем Текст. / М.К.Бандман // Новосибирск, 1982.-192с.

139. Гусев, А.А. Моделипрогноа согласования равития экономики и охраны атмосферы Текст. / А.А.Гусев // Проблемы экологического мониторинга. Т.2, Л, 1979. С.230-248.

140. Модели управления природными ресурсами Текст. /Под ред В.И.Гурмана. М.: Наука, 1981. 164с.

141. Местецкий, Л.М. Математические модели в экологии Текст. /Л.М.Местецкий // Тверь, Ид-во Тверского ун-та, 1997. 40с.

142. Крмщенко, К.И. Организация бесточных технологических процессов Текст. / К.И.Крыщенко, В.Н.Дзегилешок, А.А.Наретин и др. // Экология и промышленность России. 2003. Декабрь. С.17-19.