Разработка и исследование многофункциональных электрофизических покрытий, упрочнение инструмента и деталей химико-термической и комбинированными обработками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Ванеев, Валерий Васильевич

• Ванеев, Валерий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ванеев, Валерий Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.5

ГЛАВА I. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКИХ КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ И ИНСТРУМЕНТА РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

1.1. Электроискровая обработка.9

1.2. Электроискровое легирование металлических поверхностей.10

1.3. Повышение эксплуатационных свойств металлов и сплавов борированием.

1.3.1. Борирование железа и его сплавов.16

1.3.2. Борирование никеля, кобальта и их сплавов.22

1.3.3. Механизм электролизного борирования.27

ГЛАВА II. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы.

2.2. Технологии электролизного борирования, ЛЭНП и ЭЛАНП.

2.2.1. Электролизное борирование.35

2.2.2. Локальное электроискровое нанесение покрытий.36

2.2.3. Электроакустическое напыление (ЭЛАН).39

2.2.4.Физическая модель процесса упрочнения при электроакустическом напылении (ЭН).40

2.2.5. Принцип работы установки «ЭЛАН-3».43

2.3. Методики исследований.

2.3.1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия.45

2.3.2.Рентгеновский и микрорентгеноспектральный анализы.

2.3.3. Метод внутреннего трения (В.Т.).

2.3.4. Склерометрический метод исследования

47-49 49

ГЛАВА III. МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОФИЛЯ.

3.1.0 локальном избирательном нанесении электроискровых покрытий на металлообрабатывающий инструмент.56

3.2. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента и деталей из конструкционных сталей твердыми сплавами локальным электроискровым нанесением покрытий.

3.2.1. Исследование процесса обработки рабочих поверхностей инструмента различного назначения.59

3.2.2. Оптимизация качества поверхности по шероховатости при ЛЭНП электродом ВК6М на сталь Р6М5.60

3.2.3. Комплексные исследования покрытий, полученных методом ЛЭН.65

3.2.4. Оснастка для выглаживания.67

3.3. К оценке качества электроискровых покрытий после выглаживания.69

3.4. Повышение стойкости холодноштамповочного инструмента локальным электроискровым нанесением покрытий.72

3.5. Выбор материалов с повышенными физикомеханическими свойствами по особым сбалансированным структурам.74

3.6. Упрочнение инструментальных сталей методом ЛЭН порошковыми электродами составов NiCrnBaCj и ПН73Х16СЗРЗ с добавками TiC.75

3.6.1. Исследование покрытия из самофлюсующегося порошка ПН73Х16СЗРЗ с добавками TiC, полученного методом ЛЭН, на быстрорежущей стали Р6М5.78

3.7. Электроакустические покрытия многофункционального назначения на инструменте и технологической оснастке.

3.7.1. Некоторыеедения о литыхлавах ЖС6К и ЖСЗДК добавками Dy и Hf.;.82

3.7.2. Исследование электроакутических покрытий из жаропрочного сплава ЖСЗДК с 0,5% Dy и 0,1% Hf на подложке из сплава ЖС6К.83

ГЛАВА IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ.

4.1. Электродные реакции и продукты выделения при электролизе расплава буры.91

4.2. Термодинамические и кинетические основы теории кристаллизации боридов при диффузионном насыщении никеля бором.97

4.3. Морфология и кинетика роста боридных фаз в чистых металлах.99

4.4. Оптимизация технологического процесса получения боридных покрытий на стали ЗОХГСА.100

4.5. Исследование боридных покрытий на сплавах с никелевой и кобальтовой матрицей.107

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование многофункциональных электрофизических покрытий, упрочнение инструмента и деталей химико-термической и комбинированными обработками»

Сложившаяся к настоящему времени ситуация в российском машиностроении, связанная с сокращением производства требует поиска неотложных решений и мер.

Казалось бы, такое положение должно привести к резкому возрастанию удельного веса восстановленных деталей, учитывая их существенно меньшую стоимость при практически равном, а нередко и большем ресурсе и увеличению срока службы малоресурсных деталей.

Долговечность (износостойкость) - важнейшее для потребителя качество машин, во многом определяющее себестоимость продукции (издержки производства), материальные и энергетические затраты.

В тоже время долговечность машин (узлов и агрегатов) различного профиля зависит, как правило, от нескольких, так называемых «слабых» -малоресурсных инструментов и деталей. Таким образом, упрочняя или восстанавливая «слабые» детали можно увеличивать ресурс узлов и механизмов машин в целом.

Покрытия с заданной износостойкостью «слабых» деталей и инструмента - самый быстрый, эффективный и дешёвый путь решения проблемы увеличения ресурса машин.

Малоресурсные детали в свою очередь являются одной из главных причин отказов машин и их простоев, разборки, ремонта. Эти же детали заменяются наиболее часто, а' их замена или восстановление - главный элемент затрат при ремонте машин. Затраты на упрочнение слабых деталей несоизмеримо меньше расходов связанных с их недостаточной износостойкостью. Упрочнение таких деталей позволит резко повысить ресурс машиностроительной техники и ее конкурентоспособность.

Широкое распространение получило упрочнение поверхностных слоев изделий, заключающееся в использовании в качестве базового материал недорого и недефицитного сплава с последующей химикотермической обработкой (ХТО) его поверхности. Главные преимущества ХТО связаны с возможностью эффективно изменять свойства поверхностного слоя путем варьирования химического состава, созданием прогнозируемого сочетания свойств поверхности изделия и сердцевины. Отдельные виды ХТО повышают стойкость против коррозии, абразивного и эрозионного износа.

Одним из перспективных способов упрочнения является насыщение поверхности изделий бором. В результате этого процесса на поверхности обрабатываемого изделия формируются химические соединения — бориды, обладающие высокими износостойкими и коррозионно-стойкими характеристиками. Эти свойства в сочетании с жаростойкостью и жаропрочностью боридных покрытий обеспечивают их широкое применение в различных отраслях машиностроения.

Большое значение в настоящее время уделяется упрочнению поверхности электрофизическими способами - электроискровому легированию (ЭИЛ), и его разновидности локальному электроискровому нанесению покрытий (ЛЭНП), электроакустическому нанесению покрытия (ЭЛАНП) на различные материалы, однако разрабатываемые направления не исчерпывают многих возможностей получения поверхностных слоев металлов и сплавов с высокими эксплуатационными свойствами.

Для ряда электрофизических покрытий существует проблема их качества (шероховатость, пористость, значительные внутренние напряжения) и адгезии к металлическому изделию, что сужает область применения таких композитов. Все это и определяет актуальность темы диссертации.

Тема входит в координационный план научно-исследовательских работ по «Реализации региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района». Работа выполнялась при финансировании грантов Президента РФ молодым российским ученым №МК 1051.2004.8.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Ванеев, Валерий Васильевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе выполненных исследований решена проблема упрочнения и восстановления конструкционных и инструментальных материалов за счет применения диффузионных боридных покрытий, электроискровых и электроакустических покрытий электродом из твердого сплава ВК6М в струе аргона, самофлюсующимся порошковыми электродами на никелевой основе с добавками TiC, сплавами NiCrl7Si3B3Cl и ЖСЗДК с 0,5% Dy и 0,1% Hf.

2. Рассмотрены и исследованы отдельные теоретические аспекты природы формирования борсодержащих покрытий на железе, никеле, кобальте и их сплавах. Уточнены физические основы механизма упрочнения исследуемых материалов.

3. Научно-технические и технологические решения получения композиционных материалов, заключающиеся в целенаправленном воздействии на состав электродного материала при ЛЭНП и ЭЛАНП, на режимы электроискровой и электроакустической обработки, придающие режущему инструменту и деталям высокую износостойкость и качество поверхности.

4. Разработаны составы и оптимизированы технологии нанесения электроискровых и электроакустических покрытий, что позволило повысить их эксплуатационные свойства в 1,5-2 раза.

5. Разработана технология избирательного ЛЭНП из самофлюсующего сплава ПН73Х16СЗРЗ с TiC на инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 с последующим выглаживанием минералокерамикой. Определены главные структурные факторы - аморфная фаза и мелкокристаллические карбиды TiC, количество и распределение которых является определяющим в изменении износостойкости таких покрытий.

6. Использование TiC в составе механической смеси с аморфизирующимся порошковым сплавом ПН73Х16СЗРЗ позволил совмещать процесс ЛЭН с синтезом эвтектических включений карбидных фаз в аморфной матрице и у - твердом растворе Ni.

7. Исследованы разработанные и оптимизированные по технологии электроакустические покрытия, полученные методом ЛЭНП из сплава ЖСЗДК с добавками Dy и Hf на сплав ХН63КВЮМТ. Полученные покрытия имеют повышенные эксплуатационные характеристики, а именно жаро- и коррозионную стойкость.

8. Структурный и фазовый анализ электрофизических покрытий в сопоставлении с физико-механическими и эксплуатационными свойствами позволили уточнить закономерности структурообразования при их формировании.

9. Методом внутреннего трения (ВТ) исследованы электроакустические и диффузионные покрытия на жаропрочных сплавах с NiCr матрицей. Проведенная оценка по параметрам температурной и амплитудной зависимости ВТ подтвердило положительное влияние их на физико-механические свойства композитов.

10. Изучено влияние диффузионного борирования на физико-механические свойства никелевых и кобальтовых сплавов. Показана эффективность данных покрытий.

11. Показана эффективность применения электрофизических покрытий для повышения износостойкости режущего инструмента и деталей штамповой оснастки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ванеев, Валерий Васильевич, 2006 год

1. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий. Текст. / В.С.Ред // Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос.техн.ун-та. 2004. 260с.

2. Поляк, М.С. Технология упрочнения. Текст. / М.С. Поляк // М.: Машиностроение, 1995. Т.1. 824с.

3. Джеломанова, Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. Текст. / Л.М. Джеломанова// М.: НИИмаш. 1979. 48с.

4. Лаврова, Л.В. Новые конструкционные материалы и эффективные методы их получения и обработки. Текст. / Л.В.Лаврова, А.С.Сабельников, Ю.Н.Вогунов//Киев: Наукова думка. 1988. 158с.

5. Лазаренко, Н.И. Электросикровое легирование металлических поверхностей. Текст. / Н.И.Лазаренко //М.: Машиностроение. 1976. 46с.

6. Снежков, В.А. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования. Текст. / В.А.Снежков, А.Д.Верхотуров, А.Н.Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. №4. С. 1 6.

7. Мегорян, Н.В. Электрические методы обработки материалов. Текст. / Н.В.Мегорян//Кишинев: Штиница. 1982. 205с.

8. Верхотуров, А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Текст. / А.Д.Верхотуров, И.М.Муха // Киев: Техника. 1982.-181с.

9. Гитлевич, А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Текст. / А.Е.Гитлевич, В.В.Михайлов, Н.Я.Парканский и др.//Кишинев: Штиница. 1985. 196с.

10. Johson, Roder N.A. Advaceyin in the elctrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытий.

11. Верхотуров, А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Текст. /

12. A.Д.Верхотуров//Владивосток: Дальнаука. 1992. 180с.

13. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Текст. / А.Д.Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995. 232с.

14. Н.Гадалов, В.Н. Структура и физикомеханические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий. Текст. / В.Н.Гадалов,

15. B.И.Серебровский // Курск: Изд-во Курск.гос.сельскохоз.академии. 2003.318с.

16. Гадалов, В.Н. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений. Текст. / В.Н.Гадалов, И.С.Захаров, В.А.Крюков и др.// Курск:-Изд-во Курск.гос.техн.ун-та. 2004. 479с.

17. Попилов, Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки. Текст. / Л.Я.Попилов.// Л.: Машиностроение. 1971.554с.

18. Абрамов, О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. Текст./О.В.Абрамов. // М.Металлургия. 1972. 256с.

19. Аграната, Б.Н. Ультразвуковая технология. Текст. / Б.Н.Граната. //М.Металлургия. 1974. 504с.

20. Антонова, Е.А. Влияние ультразвуковых колебаний на растекание расплавов Ni-Cr-Si-B-C по поверхности стали. Текст. / Е.А. Антонова.

21. В кн.: Высокотемпературная защита материалов. Труды 9-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. JI.1981. С.53-56.

22. Селезнева, Е.В. Разработка и исследование защитных покрытий наносимых электроакустическим способом на жаропрочные никелевые сплавы. Текст. // Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. Курск: КГТУ. 1998. 108с.

23. Гаврил ова, Т.М. Геометрические параметры и структура наплавленного в ультразвуковом поле слоя. Текст. / Т.М.Гаврилова, Г.Е.Терехин, О.И.Шевченко и др.// Изв.вузов. Черная металлургия. 2001. №6. С.39-41.

24. Шевченко, О.И. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr-Si-B-C при наплавке и термической обработке. Текст. / О.И.Шевченко // Сварочное производство. 2002. №9. С. 19-28.

25. Гаврилова, Т.М. Особенности воздействия ультразвуковых волн на микроструктуру наплавленных покрытий. Текст. / Т.М.Гаврилова, О.И.Шевченко, Г.Е.Терехин // Современные технологии материаловедения. Магнитогорск.: МГТУ. 2003. С.76-80.

26. Масленков, С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание Текст. / С.Б.масленков // М.: Металлургия. 1983. 192с.

27. Минаков, B.C. Электроакустическое напыление. Текст. / В.С.Минаков, А.Н.Кочетов // СТИН. 2003. №4. С.32-35.

28. Гадалов, В.Н. Разработка технологии и исследование высокоэффективных электроакустических покрытий из жаропрочных сплавов типа ЖС многоцелевого назначения. Текст. / В.Н.Гадалов,

29. B.М.Рощупкин, Е.В.Павлов и др.// Славяновские чтения. Сб.научн.трудов межд.научн.-техн. Конф. Липецк: ЛГТУ. Кн.1. 2004.1. C.268-276.

30. Гадалов, В.Н. Защитные электроакустические покрытия из сложнолегированных литых сплавов с никельхромовой матрицей для лопаточных материалов газотурбинных двигателей. Текст. /

31. B.Н.Гадалов, Ю.В.Скрипкина, О.А.Бредихина и др.// Сб. материалов XI Росс.научн.техн.-конф. «Материалы и упрочняющие технологии-2004». Курск: КГТУ. 2004. С.64-73.

32. Ворошнин, Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Текст. / Л.Г.Ворошин //Минск: Беларусь. 1981. 205с.

33. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Текст. / Г.В.Борисенок, Л.А.Васильев, Л.Г.Ворошнин и др.//М.:Металлургия. 1981.424с.

34. Самсонов. Г.В. Некоторые особенности формирования покрытий в процессе реакционной диффузии. Текст. / Г.В.Самсонов, Г.Л.Жуковский. // Защитные покрытия на металлах. 1974. С.3-11.

35. Афанасьев, А.А. Электролизное борирование реверсированным током конструкционных сталей. Текст. / А.А.Афанасьев // Автореферат диссертации на соискание уч. степени д.т.н. М.:МАДИ. 2001. 37с.

36. Перов, В.А. К вопросу о влиянии диффузионных боридных покрытий на жаропрочность никеля и его сплавов. Текст. / В.А.Перов, П.В.Новичков. А.С.Борсяков и др. // Исследование жаропрочных сплавов на никель-хромовой основе. Воронеж: ВПИ. 1974. С. 134-141.

37. Пасечник, С.Я. Исследование процессов трещинообразования в диффузионном боридном слое на никеле. Текст. / С.Я.Пасечник, В.Д.Коротков, А.С.Борсяков // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1975. Вып.9. С.59-62.

38. Борсяков, А.С. Влиние дефектов на прочностные свойства боридных покрытий. Текст. / А.С.Борсяков, Ю.М.Веневцев. В.Е.Добромиров // Тезисы докладов Всесоюзн. семинара «Роль дефектов в физико-механических свойствах твердых тел». Барнаул: БПИ. 1985. С.92.

39. Борсяков, А.С. Исследование влияния диффузионных боридных покрытий на физико-механические свойства кобальтовых сплавов. Текст. / А.С.Борсяков, А.В.Макаров, Ю.М.Веневцев // Современные упрочняющие технологии. Курск: ЦНТИ. 1988. С.39.

40. Борсяков, А.С. Электролизное борирование металлов и сплавов. Текст. / А.С.Борсяков, В.Н.Гадалов, В.И.Колмыков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. V Регионал.сб.научн.трудов. Вып.4. Курск: КГТУ. 2002. С. 13-22.

41. Беликов, A.M. Термодинамические расчеты реакций при электролизном насыщении металлов бором. Текст. / А.М.Беликов,

42. B.И.Колмыков. А.С.Борсяков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Регионал.сб.научн.трудов. Вып.8. Курск: КГТУ. 2003. С.64-70.

43. Афанасьев, А.А. Развитие представлений о механизме электролизного борирования стали. Текст. / А.А.Афанасьев, С.Я.Пасечник // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка. 1974. Вып.8.1. C.117-119.

44. Троицкий, О.А. Электропластический эффект в металлах. Текст. / О.А.Троицкий, А.Г.Родно // Изв. АН СССР. Физика твердого тела. 1970. Т.12. Вып.1. С.203-210.

45. Гадалов, В.Н. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом. Текст. / В.Н.Гадалов, Ю.Г.Алехин, В.В.Ванеев и др. //Сб. материалов

46. XI Росс.научн.-техн.конф. «Материалы и упрочняющие технологии -2004». Курск.: КГТУ. 2004. С. 125-127.

47. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Текст. / С.С.Горелик, Ю.А.Скаков, Л.Н.Расторгуев // Учебное пособие для вузов. 4 изд. М.: МИСИС. 2002. 360с.

48. Постников, B.C. Внутреннее трение в металлах. Текст. /

49. B.С.Постников//Металлургия. 1974. 352с.

50. Криштал, М.А. Внутреннее трение и структура металлов. Текст. / М.А.Криштал, С.А.Головин //М.: Металлургия. 1976. 376с.

51. Блантер, М.С. Механическая спектроскопия металлических материалов. Текст. / М.С.Блантер, И.С.Головин, С.А.Головин и др. // М.:МИА. 1994.256с.

52. Марковец, М.П. Определение механических свойств по твердости. Текст./М.П.Марковец//М.: Машиностроение. 1979. 192с.

53. Харламов, Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор). Текст. / Ю.А.Харламов // Заводская лаборатория. 1987. №5.1. C.63-69.

54. Матюнин, В.М. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом. Текст. / В.М.Матюнин, П.В.Волков, Р.Х.Сайдахметов и др. // МИТОМ. №3. 2002. С.36-39.

55. Лебедев, Е.И. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии. Текст. / Е.И.Лебедев, Г.Н.Соколов, И.В.Зорин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. №1. С.40-44.

56. Бурумкулов, Ф.Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла Текст. / Ф.Х.Бурумкулов, В.И.Иванов, В.П.Лялякин и др.// Технология металлов. 2005. №6. С.42-46.

57. Гадалов, В.Н. Самофлюсующиеся электрофизические покрытия из легированных сплавов на никелевой основе с регулируемыми физико-механическими свойствами Текст. / В.Н.Гадалов, Ю.Г.Алехин,

58. B.В.Ванеев и др. // Сб.материалов XI Российской науч.-техн.конф. «Материалы и упрочняющие технологии-2004». Курск: КГТУ. 2004.1. C.87-95.

59. Куницкий, Ю.А. Некристаллические металлические материалы и покрытия в технике. Текст. / Ю.А.Куницкий, В.Н.Коржик. Ю.С.Борисов//Киев: Техника. 1988. 197с.

60. Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием. Текст. / Д. Д.Папшев // М.: Машиностроение. 1978. 151с.

61. Башков, Г.П. Выглаживание восстановленных деталей. Текст. / Г.П.Башков//М.: Машиностроение. 1979. 80с.

62. Кишкин, С.Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе. Текст. / С. Т.Кишкин, Г.Б.Строганов, А.В.Логунов // М.: Машиностроение. 1987. 111с.

63. Гадалов, В.Н. Литые сплавы на никельхромовой основе. Текст. / В.Н.Гадалов, Ф.Н.Рыжков // Москва-Курск: Изд-во Курск, гос.техн.ун-та. 1996. 105с.

64. Жеманюк, П.Д. Влияние состава и технологических факторов на структуру и свойства никелевых сплавов. Текст. / П.Д.Жеманюк, Н.А.Лысенко, В.В.Клочихин //МИТОМ. 2001. №9. С. 19-23.

65. Коваль, А.Д. Принципы легирования жаропрочных никелевых сплавов, стойких к высокотемпературной газовой коррозии. Текст. /

66. A.Д.Коваль, С.Б.Беликов, Е.Л.Санчугов // МИТОМ. 2001. №10. С. 5-9.

67. Ющенко, А.К. Влияние термообработки и степени легирования на структурные изменения никелевых сплавов. Текст. / А.К.Ющенко.

68. B.С.Савченко, А.В.Звягинцев // Автоматическая сварка. 2004. № 8.1. C.16-19.

69. Безбородое, В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов. Текст. / В.П.Безбородов, Д.Д.Зорин, А.А.Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С. 22-27.

70. Ворошнип, Л.Г. Борирование стали. Текст. / Л.Г.Ворошнин, Л.С.Ляхович // М.Металлургия. 1978. 240 с.

71. Киреев, В.А. Методы практических режимов в термодинамических реакциях. Текст. /В.А.Киреев//М.: Химия. 1970. 520с.

72. Гиббс, Дж.В. Термодинамические работы. Текст. / Дж.В.Гиббс // М.: Л.: Гостехиздат. 1950. 492 с.

73. Исаков, М.Г. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe-B и Fe-B-C. Текст. / М.Г.Исаков, Г.М.Прусаков, Г.В.Щербицкий // Изв. АНСССР. Сер. Металлы. 1987. № 1. С. 185-190.

74. Гадалов, В.Н. Нелинейная самоорганизация и морфология боридных фаз в армко-железе Текст. / В.Н.Гадалов, А.С.Борсяков, В.В.Ванеев и др. // Межвуз. сб. науч. тр. «Теория и практика машиностроительного оборудования». Воронеж: ВГТУ. 2004.С.122-124.

75. Гранато, А. Дислокационная теория поглощения Текст. / А.Гранато, К.Люкке // В кн.: Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М.Изд-во иностр. лит-ры. 1963. С.25-27.