Повышение ресурса работы и качества поверхности деталей и инструмента из сталей и сплавов диффузионными и электрофизическими покрытиями с последующим выглаживанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Ляхов, Андрей Владимирович

• Ляхов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ляхов, Андрей Владимирович

Введение.

Глава 1. Современное состояние вопроса.

1.1 Покрытия, получаемые химико-термической обработкой (ХТО).

1.1.1 Основы ХТО.

1.2 Покрытия, получаемые при цементации и комплексном насыщении на основе углерода.

1.2.1 Карбохромирование.

1.3 Покрытия, получаемые при азотировании.

1.3.1 Модифицированные способы азотирования.

1.4 Анализ ХТО сталей нитроцементацией и цианированием.

1.4.1 Покрытия, получаемые при одновременном насыщении углеродом и азотом.

Глава 2. Материалы, технологии, установки и методы исследования.

2.1 Сведения о материалах, служащих объектами изучения в настоящей работе.

2.2 Электроискровое легирование и локальное электроискровое нанесение покрытий.

2.2.1 Локальное электроискровое нанесение покрытий.

2.2.2 Сведения по технологии ЭИЛ.

2.3 Метод электроакустического напыления.

2.3.1 Принцип работы установки для электроакустического напыления (ЭН) и физическая модель ЭН.

2.3 Использование метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза при изготовлении электродных материалов для ЭИЛ.

2.4 Методы исследования и оборудование.

2.5 Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы.

2.6 Оптическая, электронная и растровая микроскопия.

2.7 Измерение геометрических параметров поверхности.

2.8 Другие методы исследования.

2.9 Инструмент и оснастка для финишной обработки выглаживанием.

2.9.1 Инструмент для выглаживания.

2.9.2 Оснастка для выглаживания.

2.10 Определение химического состава исследуемых сплавов и покрытий проводилиось на оптико-эмиссионном спектрометре «Роипс1гуМа1е» серийный №3746А производства фирмы «ВАПШ» (США) и др. приборами.

2.10.1 Спектрометр «Роип(1гуМа1е».

2.10.2 И другие методики.

Глава 3. Химико-термическая обработка сталей и электролитических покрытий.

3.1 Нитроцементация стальных изделий в пастообразном карбюризаторе с нагревом в нейтральных соляных ваннах.

3.2 Влияние хрома на морфологию карбидных частиц в цементованных сталях и в железохромистых электролитических покрытиях.

3.3 Некоторые аспекты самозатачиваемости нитроцементированных лезвий ножей.

3.4 Цианирование конструкционных сталей в нетоксичных соляных ваннах.

Глава 4. Повышение ресурса работы и качества поверхности режущих инструментов, оснастки и деталей машиностроительного производства многофункциональными электрофизическими покрытиями с последующим выглаживанием.

4.1 Исследование покрытий на быстрорежующей стали, полученных методом локального электроискрового нанесения.

4.2 Получение электрода для локального электроискрового легирования и электроакустического напыления из отходов твердого сплава Т15К6, полученного электроэрозионным диспергированием (ЭЭД).

4.2.1 Получение заготовок электродов из порошка, полученного ЭЭД отходов твердого сплава Т15К6.

4.3 Исследование молотков зернодробилок из стали 30ХГС.

4.3.1 Структурно-фазовые изменения в конструкционной стали ЗОХГСА, используемой на животноводческих предприятиях в качестве пластинчатого молотка.

4.3.2 Изучение композита конструкционная сталь (30. 35) ХГСА с электроакустическими покрытиями из порошкового сплава Т15К6, полученного ЭЭД и самофлюсующегося сплава №5 из смеси сплавов ПГ-10Н

01 и ПГ-ФБХ6-2 в соотношении (60 на 40)% вес соответственно.

4.4 Исследование композита: подложка порошковый титановый сплав Ti6A15V2MoCrFe с электроакустическим покрытием до и после выглаживания.

Глава 5. Покрытия, полученные электронно-лучевым испарением металлов. 164 5.1 Повышение ресурса работы никелевого сплава ЖС6К и его аналога с добавками гафния и диспрозия электронно-лучевым покрытием Ni-Cr-Al-Y.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение ресурса работы и качества поверхности деталей и инструмента из сталей и сплавов диффузионными и электрофизическими покрытиями с последующим выглаживанием»

Основной причиной возникновения и развития технологии нанесения многофункциональных упрочняющих и защитных покрытий является стремление повысить срок службы и работоспособность деталей и инструмента в машиностроении. В условиях вялотекущего мирового экономического кризиса прогресс промышленности видится также в «реновации» - системной деятельности по повторному использованию средств материального производства, в частности восстановление деталей и узлов оборудования в различных отраслях техники.

Повышение ресурса и восстановление работоспособности оборудования достигается ремонтом. Но сложившаяся технология ремонтных работ, их культура и организация находятся на низком уровне и не обеспечивают полноценного восстановления работоспособности изделий. Известно, что средние затраты на ремонт и межремонтное оборудование в РФ в (5.7) раз превышают затраты на изготовление новых машин.

Очевидно, что процессы упрочнения и восстановления нуждаются в реорганизации и требуют широкого использования современных упрочняющих технологий и материалов. Соответственно для этого требуются высококвалифицированные научные кадры, имеющие глубокие познания в физике старения и износа конструкционных материалов и вооруженных знанием прогрессивных методов отделки и упрочнения поверхностных слоев деталей из металлов и сплавов.

Проблема использования и развития передовых технологических процессов поверхностного упрочнения и легирования обусловлена значительным влиянием структуры и химического состава приповерхностных слоев деталей различного оборудования и машин на их эксплуатационные характеристики.

На данное время наука и техника располагает большим количество методов воздействия на структуру и физико-химические свойства металлических поверхностей в заданном направлении, такие как химико-термическая обработка (ХТО), газотермическое напыление, электрофизические методы обработки и др.

К числу современных методов упрочнения и нанесения защитных покрытий относится электроискровое легирование (ЭИЛ) и его разновидности: локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП) и электроакустическое напыление (ЭН), электронно-лучевое испарение, а также методы поверхностно-пластического деформирования (ППД).

В последнее время широкое применение получила комбинированная обработка (КО), сочетающая нанесение покрытий с последующим ППД в частности выглаживанием.

Следует отметить, что процесс получения таких композитов связан с влиянием многих факторов и вопрос оптимизации системы: подложка -покрытие плюс КО для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Оптимизация такой системы предполагает соответствующий выбор состава покрытия, его структуры, качества (пористости и шероховатости) и адгезии с учетом рабочей температуры, совместимости материалов подложки и покрытия, выбор и оптимизация технологии КО, доступности и стоимости материалов композита, а также возможности возобновления покрытия, ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации.

При формировании композита протекают физико-химические процессы, основными из которых являются нагрев, охлаждение с высокой скоростью, диффузия компонентов и межфазные взаимодействия в системе подложка -покрытия - структура поверхностных слоев после КО. Природа этих явлений и связанных с ними механизмов упрочнения для создания реальных технологий требует детального изучения.

Применение КО позволяет поднять качество деталей, повысить их конкурентоспособность. Кроме того, углубленные исследования новых процессов расширяют область их эффективного использования в машиностроении. Это актуально для промышленности страны.

Результаты работы вносят существенный вклад в решение важной народно-хозяйственной задачи - повышение срока службы и надежности современной техники, а в отдельных случаях восстановление её работоспособности и качества.

Работа выполнялась в рамках проекта по реализации «региональных научно-технических программ центрально-черноземного региона России 20102015 гг.; Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» 2009-2013 годы.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Ляхов, Андрей Владимирович

Основные результаты и выводы

1. На основании выполненных исследований решены задачи, поставленные в работе по повышению ресурса работы и качества поверхности деталей и инструмента из сталей и сплавов диффузионными и электрохимикофизическими покрытиями с последующим выглаживанием и без него.

2. Разработаны технологические схемы повышения ресурса работы и качества конструкционных и инструментальных материалов, научно обоснованные выбором составов: пастообразного карбюризатора для нитроцементации; электродов для электроискрового и электроакустического нанесения покрытий; металлов и сплавов для электронно-лучевого испарения; определением оптимальных режимов технологии их нанесения и термообработки, в частности, выглаживания для электроискровых и электроакустических покрытий.

3. Предложена технология нитроцементации стальных изделий в пастообразном карбюризаторе с нагревом в нейтральных соляных ваннах, повышающая их срок службы. Разработанная технология в (1,4. 1,6) раза повышает твердость нитроцементованной стали, обусловленная образованием карбонитридной корки на основе £-карбонитрида. Увеличение толщины карбонитридной корки с повышением температуры нитроцементации, способствует минимизации износа диффузионного слоя. Установлено, что хром присутствующий в цементуемой стали влияет на форму образующихся при цементации карбидных включений. Растворяясь в цементите, хром увеличивает коэффициент поверхностного натяжения растущего карбидного зерна, искривляя межфазную границу и способствуя росту карбида в виде равноосного изолированного включения. Критическая концентрация хрома, при которой становится возможным образование сферических карбидных частиц в цементированных слоях, составляет 2,1%. При содержании хрома ниже указанного значения карбидные включения образуются в виде тонких прослоек по границам зерен поверхностной корки.

4. Установлено, что связь между необходимой износостойкостью лезвий ножа рабочих органов сельхозмашин и допустимым износом по длине определяется уравнением с графической интерпретацией, а необходимую износостойкость лезвия можно обеспечить нитроцементацией по вышеприведенной технологии, а также цианированием в нетоксичных соляных ваннах.

5. В результате проведения комплексных металлофизических исследований установлены морфологические закономерности структуры и фазового состава электроискровых покрытий, полученных ЛЭНП, на стали Р12МЗК8Ф2-МП электродами из твердых сплавов ВК6М и Т15К6. Нанесение покрытия осуществлялось после «приработки», увеличивающей массоперенос анода. ЛЭНП осуществлялось в струе аргона, под флюсом и на воздухе на оптимизированном режиме, обеспечивающем максимальную эрозию и минимальную шероховатость Кг (5.12) мкм. Применение аргона или флюса уменьшает число окислов в покрытии на (30.50)%.

5.1. Для повышения качества покрытий применено выглаживание на оптимальном режиме инструментов из минералокерамики ВОК(60.70) обеспечивающие шероховатость Яа (0,3. 0,6) мкм и уменьшение растягивающих напряжений за счет наведения сжимающих.

5.2. Установлено, что стойкость различных инструментов после ЛЭНП увеличивается в несколько раз, что подтверждают адгезионные испытания методом склерометрии и акты промышленных испытаний (см. приложения).

6. Разработана технология получения электродного материала для электроискрового легирования из отходов твердого сплава Т15К6, включающая получение порошка методом электроэрозионного диспергирования и его компактирование методом порошковой металлургии. Проведены комплексные металлофизические исследования порошка Т15К6.

7. Представлены исследования структуры, фазового состава и микротвердости молотков зернодробилок из стали ЗОХГСА. Для повышения срока службы молотков и их восстановленния предложены электроакустические покрытия наносимые электродами: из порошкового сплава Т15К6, полученного электроэрозионным диспергированием и из самофлюсующего сплава состоящего из смеси порошков сплавов ПГ-10Н-01 и ПГ ФБХ6-2 в соотношение (60 на 40) % вес. соответственно. Установлены структурные факторы обеспечивающие повышение износо- и коррозионной стойкости молотков с электроакустическими покрытиями.

8. Для порошкового спеченного сплава Ti6A15V2MoCrFe разработана технология, включающая нанесение электроакустического покрытия из самофлюсующегося сплава ПН-Н80С2Р2 легированного добавками (7,5. 10)% вес. порошкового твердого сплава ВК8, полученного из его отходов методом электроэрозионного диспергирования. Предложенная технология обеспечивает повышение микротвердости с шероховатостью поверхности Ra до 10 мкм. Для повышения качества поверхности и снижения внутренних напряжений применено выглаживание минералокерамикой ВОК70, обеспечивающее Ra до 1 мкм. Рентгенографическими исследованиями установлен фазовый состав поверхностных слоев. Нанесение электроакустического покрытия приводит к развитию микроискажений и раздроблению кристаллических блоков мозаики по всему покрытию. Выглаживание увеличивает дробление блоков мозаики, что приводит к дополнительному упрочнению композита.

9. Для повышения ресурса работы литейного жаропрочного сплава ЖС6К и его аналога с добавками 0,1 Hf и 0,5 Dy в % по массе применена технология электронно-лучевого испарения. Установлено, что сплав с добавками более жаростоек, что обусловлено меньшим обеднением подокисного слоя Сг, А1 и Ti. Исследованы конденсаты систем Ni-Cr-Al-Y и Co-Cr-Al-Y, последние в условиях сульфидно-окисной коррозии более стойки. Изучено влияние А1 и Сг на структуру электронно-лучевых покрытий системы Ni-Cr-Co-Al-Y после эксплуатации. Установлено, что при наработке

28.33) тыс. час. - глубина коррозионного фронта мала и составляет не более (8.11) мкм.

Исследованы также процессы реиспарения паровых потоков ряда металлов в условиях больших перенасыщений. Установлено, что при температурах подложки Тп < Т,ф толщина реиспаренного слоя определяется температурой подложки и плотностью парового потока. Также установлено, что ограничение паровых потоков нагретыми выше критической температуры, срыв конденсации поверхностями носит зеркально-диффузионный характер; с увеличением температуры плавления испаренного металла энергия активации возрастает.

9.1 Получено двухстрочечное электронно-лучевое покрытие на стальной ленте с помощью отражателя из Мо с подслоем из окиси алюминия. Получены зависимости толщины покрытия на обработанной стороне ленты при различных углах отражения. Установлен оптимальный угол наклона (~35)°, обеспечивающий стабильные значения микротвердости конденсатов никеля по ширине ленты (1850.1760) МПа и удовлетворительную пористость (0,5.1,5) пор/см . Никелевый конденсат, полученный методом отражения, по сравнению с образцами, изготовленными методом электрохимического полирования, более коррозионностоек.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ляхов, Андрей Владимирович, 2012 год

1. Прженосил, Б. Нитроцементация Текст. / Пер. с чешского Д.Д. Могилевского и С.Н. Рамма // М.: Машиностроение. 1969. 212 с.

2. Савиновский, Г.К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином Текст. / Г.К. Савиновский // МИТОМ. 1969. №11. С. 44-55.

3. Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст. / А.Н. Минкевич // М.: Машиностроение. 1970. 232 с.

4. Ляхович, Л.С. Многокомпонентные диффузионные покрытия Текст. / Л.С. Ляхович, А.Г. Ворошин, Г.Г. Панич [и др.] // Минск: Наука и техника. 1974. 295 с.

5. Самсонов, Г.В. Некоторые особенности формирования покрытий в процессе реакционной диффузии Текст. / Г.В. Самсонов, Г.Л. Жуковский // Защитные покрытия на металлах. 1974. С. 3-11.

6. Прженосил, Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации Текст. / Б. Прженосил // МИТОМ. 1974. №10. С. 2-6.

7. Шубин, Р.П. Нитроцементация деталей машин Текст. / Р.П. Шубин, М.Л. Гринберг//М.: Машиностроение. 1975.2006 с.

8. Finnern, В. Entwicklung und praktische Anwendungdes TENIFER -Verfahrens (altundneu) Text. / B. Finnern // ZwF, 1975 A. 70 №12. S. 659-664.

9. Семенова, Л.П. О природе «темной составляющей» дефекта нитроцементации Текст. / Л.М. Семенова, М.Т. Сидельковский,

10. A.Н. Минкевич // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. №6. С. 114-118.

11. Самсонов, Г.В. Состояние и перспектива создания диффузионных покрытий на металлах и сплавах Текст. / Г.В. Самсонов, Н.Г. Кайдаш // Защитные покрытия на металлах. 1976. Вып. 10. С. 5-12.

12. Переверзев, В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. /

13. B.М. Переверзев // Воронеж: ВГУ, 1977. 92 с.

14. Земсков, Г.В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов Текст. / Т.В. Земсков, Р.Л. Коган // М.: Металлургия. 1978. 208 с.

15. Арзамасов, Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активизированных газовых средах Текст. / В.Н. Арзамасов // М.: Машиностроение. 1979. 224 с.

16. Ворошнин, Л.Г. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах Текст. / Л.Г. Ворошнин, Б.М. Хусид // Минск: Наука и техника. 1976.255 с.

17. Переверзев, В.М. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации Текст. / В.М. Переверзев, В.И. Колмыков//Известия АН СССР. Металлы. 1980. №1. С. 197-200.

18. Борисенок, Г.В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Текст. / Г.В. Борисенок, В.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин [и др.] // М.: Металлургия. 1981. 424 с.

19. Переверзев, В.М. Влияние легирующих элементов на карбидообразование в железе и стали в процессе цементации Текст. / В.М. Переверзев, В.И. Колмыков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №8 С. 11-14.

20. Liedtke, D. Nitrieren and Nitrocarburieren Text. / D. Liedtke // Maschinenbau. 1981. A. 10. № 5. S. 35-48.

21. Исхаков, C.C. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст. / С.С. Исхаков, В.Г. Лаптев, Л.М. Семенов [и др.] //МИТОМ. 1981. №1. С. 2-5.

22. Ворошнин, Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия Текст. / Л.Г. Ворошнин // Минск: Наука и техника. 1981. 296 с.

23. Филоненко, Б.А. Комплексные диффузионные покрытия Текст. / Б.А. Филоненко//М.: Машиностроение. 1981. 135 с.

24. Прокошкин, A.B. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах Текст. / A.B. Прокошкин, A.B. Супов, В.Н. Кошенков [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №4. С. 21-23.

25. Зинченко, В.M. Технологические процессы цементации и нитроцементации Текст. / В.М. Зинченко, Б.В. Георгиевская, В.А. Оловянников [и др.] // М.: НИИ Автопром. 1982. 122 с.

26. Зинченко, В.М. Нитроцементация автомобильных деталей Текст. / В.М. Зинченко, Б.В. Герогиевская // М.: НИИ Автопром. 1983. 75 с.

27. Прокошкин, Д.А. Химико-термическая обработка металлов -карбонитрация Текст. / Д.А. Прокошкин // М.: Машиностроение. 1984. 240 с.

28. Ворошнин, Л.Г. Многокомпонентная диффузия в гетерогенных сплавах Текст. / Л.Г. Ворошнин, П.А. Витязь, А.Х. Насыбулин [и др.] // Минск: Вышэш. шк. 1984. 142 с.

29. Лахтин, Ю.М. Химико-термическая обработка металлов Текст. / Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов // М.: Металлургия. 1985.256 с.

30. Slycke, J. Kinetucs of the gaseons nitrocarburising process Text. / J. Slycke, L. Sproge // Surface End. Vol. 5.1985. №2. P. 125-140.

31. Башнин, Ю.А. Технология термической обработки Текст. / Ю.А. Башнин, Б.К. Ушаков, А.Г. Секей // М.: Металлургия. 1986.424 с.

32. Ворошнин, Л.Г. Кавитационно-стойкие покрытия на железоуглеродистых сплавах Текст. / Л.Г. Ворошнин, М.М. Абагараев, Б.М. Хусид // М.: Наука и техника. 1986. 248 с.

33. Мовчан, В.И.Структура низкоуглеродистых быстрорежущих сталей после цементации Текст. / В.И. Мовчан, Л.А. Воронкина, Л.Г. Педан [и др.] // МИТОМ. 1987. №1. С. 36-38.

34. Rie, K.J. Plasmanitrieren und Plasma nitrocarburier enuon Sinnterstahlen Text. / K.J. Rie, Th. Lampe, St. Eisenlerg // Harter Techn. Mitt. A. 42. 1987. № 6. S. 338-342.

35. Zenler, R. Kombiniertes Nitrokarburieren-Wiederstands Harter bzw. Verguten des Stahles 50 Text. / R. Zenler // 7 Harten Techn. Mitt. 1988. A. 43. №3. S. 186-184.

36. Шатинский, В. Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. / В.Ф. Шатинский, В.И. Нестеренко // Киев: Наукова думка. 1988.272 с.

37. Чатгерджи-Фишер, Р. Азотирование и карбонитрирование Текст. / Р. Чаттерджи-Фишер [и др.] // М.: Металлургия. 1990.280 с.

38. Гюлиханданов, Е.Л. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / Е.Л. Гюлиханданов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №5. С. 12-15.

39. Лахтин, Ю.М. Теория и технология азотирования Текст. / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, Г.И. Шпис, 3. Бемер // М.¡Металлургия. 1991. 320 с.

40. Ли Те-Сюн Азотирование железных электролитических покрытий Текст. / Ли Те-Сюн // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. №3. С. 42-44.

41. Ворошнин, Л.Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ю.С. Шолпан, С.А. Тамело [и др.] // Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.

42. Лахтин, Ю.М. Современное состояние процесса азотирования Текст. / Ю.М. Лахтин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. №7. С. 6-11.

43. Гюлиханданов, Е.Л. Кинетика насыщения стали азотом и углеродом при высокотемпературной нитроцементации с высоким азотным потенциалом Текст. / Е.Л. Гюлиханданов, В.И. Шапочкин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. №4. С. 2-5.

44. Лахтин, Ю.М. Влияние строения нитроцементованного слоя на свойства конструкционных сталей Текст. / Ю.М. Лахтин, Н.И. Сологубова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. №7. С. 26-27.

45. Арзамасов, Б.Н. Ионная химико-термическая обработка сплавов Текст. / Б.Н. Арзамасов, А.Г.Братухин, Ю.С. Елисеев, Т.А. Панайоти // М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана. 1999. 400 с.

46. Долженков, В.Н. Низкотемпературное цианирование стали в пастах Текст. / В.Н. Долженков, В.И. Колмыков, В.М. Переверзев [и др.] // Известия Курск, гос. тех. ун-та. 2001. №6. С. 61-64.

47. Айпик, Р. Исследование трения и износа цементованных, нитроцементованных и борированных сталей AJSJ 1020 и 5115 Текст. / Р. Айпик, Б.Сельжук, М.Б. Карамин // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. №7. С. 29-34.

48. Банных, O.A. Развитие азотирования в России. Четвертый период (1980 — н.в.): новые направления развития НХТО Текст. / O.A. Банных, В.М. Зинченко, Б.А. Прусаков [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. №4. С. 3-9.

49. Ворошнин, Л.Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ф.И. Пантелеенко, В.М. Константинов // 2-ое изд., перераб. и доп. Минск: ФТИ; Новополоцк: НГУ. 2001. 148 с.

50. Барабаш, A.A. Цианирование улучшаемых сталей с использованием карбамида Текст. / A.A. Барабаш, М.А. Барабаш, В.И. Колмыков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Вып. 4. Курск: КГТУ. 2002. С. 150-153.

51. Тарасов, А.Н. Структура и свойства нитроцементованных сталей 4X5 МФС и 20X13, используемых при изготовлении режущего инструмента Текст. / А.Н. Тарасов, Т.П. Колина//МИТОМ. 2003. №5. С. 32-36.

52. Колмыков, В.И. упрочнение электроосажденного железа нитроцементаций при восстановлении деталей Текст. / В.И. Колмыков, В.И. Серебровский // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. №10. С. 2224.

53. Куксенова, В.Г. Структура и износостойкость азотированной стали Текст. / Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева, Е.В. Березина [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. №1. С. 31-34.

54. Щербединский, Г.В. Низкотемпературное цианирование быстрорежущих сталей в безводородной плазме Текст. / Г.В. Щербединский, А.И. Шумаков, О.В. Нечаева // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. №1. С. 40-42.

55. Герасимова, С.А. Новые идеи о механизме образования структуры азотированных сталей Текст. / С.А. Герасимов, A.B. Жихарев, Е.В. Березина [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. №1.С. 13-17.

56. Зинченко, В.М. Формирование фазового состава и микроструктуры поверхностных слоев нитроцементованных деталей Текст. / В.М. Зинченко // Технология металлов. 2004. №3. С. 26-28.

57. Фунатани, К. Низкотемпературное азотирование сталей в соляных ваннах Текст. / К. Фунатани // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. №7. С. 12-17.

58. Жигунов, К.В. Влияние состояния поверхностного слоя материалов на процессы химико-термической обработки Текст. / К.В. Жигунов, П.И. Маленко, Е.Ю. Овчинникова // Машиностроитель. 2004. №2. С. 40-42.

59. Тарасов, А.Н. Особенности формирования структур и коррозионные свойства азотоцементированных высокохромистых сталей Текст. / А.Н. Тарасов, Т.Л. Копина, E.H. Евсина // Защита металлов. 2004. Т. 40. №1. С. 100-105.

60. Бабул, Т.Д. Влияние исходной структуры инструментальных сталей на толщину и твердость полученных в результате карбонитрирования Текст. / Т.Д. Бабул, Т.Д. Кугариева, A.B. Наконечный // МИТОМ. 2004. №7. С. 7-20.

61. Гузанов, Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст. / Б.Н. Гузанов, C.B. Косицин, Н.Б. Пугачева // Екатеринбург: УРО РАН. 2004.244 с.

62. Колмыков, В.И. Поверхностное упрочнение стали цементитом Текст. / В.И. Колмыков, О.В. Воробьева, В.И. Серебровский // Курск: КГСХА. 2005. 95 с.

63. Базалеева, К.О. Механизмы влияния азота на структуру и свойства сталей (обзор) Текст. / К.О. Базалеева // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №10. С. 17-24.

64. Гадалов, В.Н. Структура и физикомеханические свойства металлов, сплавов и покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, Л.Н. Серебровская // Курск: КГСХА. 2005. 360 с.

65. Белкин, П.Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов Текст. / П.Н. Белкин // М.: Мир. 2005.156 с.

66. Анфиногенов, А.И. Анализ развития химико-термической обработки металлов и сплавов Текст. / А.И. Анфиногенов, В.В. Чебыкин, Я.Б. Чернов // Расплавы. 2005. №3. С. 40-52.

67. Ворошнин, Л.Г. Теория и технология химико-термической обработки металлов и сплавов Текст. / Л.Г. Ворошнин, О.П. Менделеева, В.А. Сметкин // Минск: БНТУ. 2006. 198 с.

68. Воскобойников, Д.В. Использование безцианистых соляных ванн для низкотемпературного цианирования конструкционных сталей Текст. /

69. Д.В. Воскобойников // Материалы и упрочняющие технологии 2006. - Курск: КГТУ. 2006. С. 127-132.

70. Колмыков, В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В.И. Колмыков, Р.А. Ковынев, В.М. Переверзев [и др.] // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. №12. С. 108-111.

71. Чернявский, Д. А. Низкотемпературная нитроцементация железных гальванических покрытий для повышения износостойкости и усталостной прочности Текст. / Д.А. Чернявский // Материалы и упрочняющие технологии -2006. Курск: КГТУ. 2006. С. 101-108.

72. Грачев, C.B. Разработка новых прогрессивных технологий в области химико-термических обработок Текст. / C.B. Грачев // Сб. рефератов НИиОК работ. Серия 9:53. Металлургия. 2007. №3. 67 с.

73. Степанов, М.С. Структура и фазовый состав поверхностного слоя легированных порошковых сталей при низкотемпературном диффузионном насыщении азотом и углеродом Текст. / М.С. Степанов // Вестник Донского гос. техн. ун-та. 2007. Т. 7. №1. С. 39-46.

74. Ковынев, В.И. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущих сталей цианированием в порошках Текст. / Р. А. Ковынев // Сельский механизатор. М.: ООО «Нива». 2007. №3. С. 45-46.

75. Нечаев, JI.M. Применение низкотемпературных химико-термических технологий для повышения износостойкости покрытий Текст. / JI.M. Нечаев, Н.Б. Фомичева, И.С. Иванысин // Успехи современного естествознания. 2007. №4. С. 87-88.

76. Бурнышев, И.Н. Химико-термическая обработка титановых сплавов в порошковых средах Текст. / И.Н. Бурнышев, О.М. Валиахметова, С.А. Мутагарова // МИТОМ. 2007. №5. С.53-59.

77. Кальнер, В.Д. Нитроцементация пористых материалов на основе железа Текст. / В.Д. Кальнер, В.А. Ковригин, В.П. Романов [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №5. С. 31-34

78. Григорьев, B.C. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой Текст. /

79. B.C. Григорьев, Г.А. Солодкин, С.А. Шевчук // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №7. С. 24-27.

80. Шкурков, А. Ю. Повышение усталостной прочности тонких упругих элементов компрессорных клапанов нитроцементацией в азотисто-углеродистых пастах Текст. / А.Ю. Шкурков, Е.В. Иванова // Технология металлов. 2007. №9. С. 23-25.

81. Малькова, Н.Ю. Недостатки процессов и перспективные способы химико-термической обработки Текст. / Н.Ю. Малькова // Успехи современного естествознания. 2007. №12. С. 106-107.

82. Иваницкий, Н.И. Л.Г. Ворошнин основатель Белорусской научной школы химико-термической обработки Текст. / Н.И. Иваницкий, В.Г. Константинов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. №1. С. 3-4.

83. Ворошнин, Л.Г. Перспективы развития химико-термической обработки (материалы лекции) Текст. / Л.Г. Ворошнин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. №1. С. 5-8.

84. Ворошнин, Л.Г. Химико-термическая обработка микрообъектов Текст. / Л.Г. Ворошнин, О.Л. Менделеева // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. №1. С. 15-19.

85. Гадалов, В.Н. Химико-термическое упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа Текст. / В.Н. Гадалов, В.В. Серебровский, С.Г. Емельянов [и др.] // Технология металлов. 2008. №2. С. 37-40.

86. Маленко, П.И. Комбинированные упрочняющие технологии химико-термической обработки деталей, работающих в условиях трения и износа Текст. / П.И. Маленко // Тяжелое машиностроение. 2008. №3. С. 18-20.

87. Цих, С.Г. Опыт применения карбонитрации стальных деталей и инструмента в машиностроении Текст. / С.Г. Цих, В.И. Гришин, В.Н. Лисицкий // Вестник Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова.2008. №4. С. 32-38.

88. Агафонов, C.B. Упрочнение деталей машин химико-термической обработкой по интенсивным технологиям Текст. /C.B. Агафонов // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 2008. №6. С. 115-118.

89. Гурьев, A.M. Интенсификация процессов химико-термической обработки металлов и сплавов Текст. / A.M. Гурьев, Б.Д. Лыгденов, O.A. Власова// Фундаментальные исследования. 2008. №8. С. 10-14.

90. Серебровский, В.И. Упрочнение электроосажденных сплавов на основе железа Текст. / В.И. Серебровский, А.Н. Гончаров, В.Н. Гадалов [и др.] // Технология металлов. 2009. №8. С. 37-39.

91. Колмыков, В.И. Особенности формирования графитосодержащих диффузионных слоев при двухступенчатой нитроцементации конструкционных сталей Текст. / В.И. Колмыков, И.Н. Росляков, О.В. Летова // Технология металлов. 2008. №11. С. 22-24.

92. Алиев, A.A. Цементация и нитроцементация автотракторных деталей в кипящем слое Текст. / A.A. Алиев, А.Ю. Ампилогов // МИТОМ.2009. №4. С. 31-33.

93. Барабаш, М.А. Повышение износостойкости восстановленных деталей цементацией при ремонте машин Текст. / М.А. Барабаш, Д.В. Колмыков, А.Н. Гончаров [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. №5. С. 44-47.

94. Гуревич, Ю.Г. Упрочнение поверхности стальных деталей электроконтактной химико-термической обработкой Текст. / Ю.Г. Гуревич,

95. B.В. Марфицин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. №2. С. 46-54.

96. Росляков, И.Н. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей с использованием бесцианистых соляных ванн Текст. / И.Н. Росляков, В.И. Колмыков // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. №6. С. 39-41.

97. Безрукавая, В.А. Ударно-волновое стимулирование процессов химико-термической обработки стали Текст. / В.А. Безрукавая // Вестник Харьковского национального автомобильного дорожного университета. 2009. №46. С. 99-101.

98. Шапочкин, В.И. Исследование темной составляющей нитроцементованных слоях Текст. / В.И. Шапочкин, Л.М. Семенова // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1985. №5. С. 125-129.

99. Гурьев, М.А. Комплексное диффузионное упрочнение тяжелонагруженных деталей машин и инструмента Текст. / М.А. Гурьев,

100. C.Г. Иванов, Е.А. Кошелева и др. // Ползуновский вестник. 2010. №1. С. 114-121.

101. Коган, Я.Д. Научно-исследовательские работы школы Ю.М Лахтина в развитии современных технологий поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента Текст. / Я.Д. Коган // МИТОМ. 2010. №5. С. 5-14.

102. Калимуллин, P.P. Температурная зависимость структуры и свойств борсодержащей цементованной стали Текст. / P.P. Калимуллин, В.И. Асташенко // Технология металлов. 2010. №4. С. 15-19.

103. Росляков, И.Н. Влияние лигирующих элементов на стабильность цементита при науглероживании стали Текст. / H.A. Росляков // Технология металлов. 2010. №7. С. 9-13.

104. Росляков, И.Н. Усталостная прочность стали 30Х после высокотемпературной и низкотемпературной обработки в азотно-углеродной пасте Текст. / И.Н. Росляков, В.И. Колмыков // Технология металлов. 2010. №8. С. 8-11.

105. Колмыков, В.И.Диффузия углерода и азота через корку карбонитридов типа Fe3(CN) Текст. / В.И. Колмыков, Е.А. Рязанцев, Н.С. Гараибе [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии 2010. Курск: КГТУ. 2010. Ч. 2. С. 155-158.

106. Колмыков, В.И.Закаливаемость и износостойкость сталей, науглероженных до заэвтектических концентраций Текст. / В.И. Колмыков, Е.А. Чаплыгин, В.Г. Сальников[и др.] // Материалы и упрочняющие технологии -2010. Ч. 2. Курск: КГТУ. 2010. С. 149-155.

107. Сальников, В.Г.Влияние хрома на морфологию карбидных частиц в цементованных сталях и в железнохромистых электролитических покрытиях Текст. / В.Г. Сальников, В.Н. Гадалов, A.B. Ляхов [и др.] // Известия

108. Самарского научного центра Российской академии наук. Самара: изд-во Самарского научного центра РАН. 2010. Том 12(33). №4(3). С. 691-693.

109. Романенко, Д.Н. Нитроцементация стальных изделий в пастообразном карбюризаторе с нагревом в нейтральных соляных ваннах Текст. / Д.Н. Романенко, В.Н. Гадалов, А.В.Ляхов [и др.] // Вестник Магнитогорского ГТУ им. Г.И. Носова. 2010. №4. С. 48-51.

110. Колмыков, В.И. Ускорение процессов насыщения сталей азотом и углеродом путем использования термоциклической обработки Текст. / В.И. Колмыков, И.Н. Росляков, Н.С. Гараибе // Технология металлов. 2010. №6. С. 16-18.

111. Пикалов, C.B. Карбидообразование в марганцовистых сталях при цементации Текст. / C.B. Пикалов, В.И. Колмыков, В.Г. Сальников [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. №7. С. 37-40.

112. Кочарян, Е.В. Влияние химико-термической обработки на твердость электролитических осталенных покрытий Текст. / Е.В. Кочарян // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. №12. С. 24-28.

113. Кочарян, Е.В. Влияние химико-термической обработки на пластичность электролитических осталенных покрытий Текст. / Е.В. Кочарян // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №3. С. 31 -33.

114. Гончаров, А.Н. Скоростное цианирование стальных изделий в высокоэффективных обмазках с нагревом в соляных ваннах Текст. /

115. А.Н. Гончаров, А.Г. Романенко, В.Н. Гадалов и др. // Конструкции из композиционных материалов. 2011. №3. С. 39-41.

116. Гадалов, В.Н. Эффективность цианирования конструкционных сталей в нетоксичных соляных ваннах Текст. / В.Н. Гадалов, К.А. Крючков, A.B. Ляхов [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №4. С. 12-14.

117. Романенко, Д.Н. Перспективы использования нержавеющей стали 40X13 для ножей мясоизмельчающего оборудования Текст. / Д.Н. Романенко, A.A. Никулин, В.Н. Гадалов [и др.] // Конструкции из композиционных материалов. 2011. №4. С. 59-63.

118. Гадалов, В.Н. Некоторые аспекты самозатачиваемости нитроцементованных лезвий ножей Текст. / В.Н. Гадалов, В.Г. Сальников, A.B. Ляхов [и др.] // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. №10. С. 34-39.

119. Колмыков, В.И. Износостойкость цианированных конструкционных сталей упрочненных карбонитридами Текст. / В.И. Колмыков, H.A. Кореневский, A.A. Жосанов // Известия ЮЗГУ. 2011. №6-1(39). С. 92-96.

120. Червяков, Л.М. Перспективы использования низкотемпературного насыщения сталей азотом и углеродом в отечественном машиностроении Текст. / Л.М. Червяков, В.И. Колмыков, A.C. Чернов [и др.] // Известия ЮЗГУ. 2011. №6-1 (39). С. 97-100.

121. Ставровский, М.Е. Особенности образования графитосодержащих диффузионных слоев при нитроцементации легированных сталей Текст. / М.Е. Ставровский, В.И. Колмыков, А.Н. Осинцев // Известия ЮЗГУ. 2011. №6-1 (39). С. 107-109.

122. Колмыков, В.И. «Темная составляющая» в диффузионных слоях нитроцементированных сталей Текст. / В.И. Колмыков, В.Г. Сальников, Ю.Г. Алехин [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии 2011. Курск: ЮЗГУ. 2011. С. 155-158.

123. Петренко, В.Р. Вопросы моделирования процесса локальной химико-термической обработки металлов Текст. / В.Р. Петренко, В.В. Пешков, В.Н. Гадалов [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии 2011. Курск: ЮЗГУ. 2011.С. 169-173.

124. Уманский, Я.С. Физика металлов Текст. / Я.С. Уманский // М.: Атомиздат. 1978. 352 с.

125. Переверзев, В.М. Термодинамические условия образования зернистого цементита в диффузионном слое легированной стали в процессе цементации Текст. / В.М. Переверзев // Тольятти: ТПИ. 1979. С. 4-7.

126. Переверзев, В.М. Кинетика диффузионного роста цементитных частиц в аустените при цементации хромистой стали Текст. / В.М. Переверзев //Изв. АН СССР. Металлы. 1980. №1. С. 197-200.

127. Семенова, JI.M. Природа дефектов в нитроцементации и методы их устранения Текст. / JI.M. Семенова // Автореферат канд. техн. наук. М. 1970. 24 с.

128. Уткина, А.Н. Нитроцементация стальных деталей для агрегатостроения в эндотермической атмосфере Текст. / А.Н. Уткина, Ю.Ю. Чеакис, М.Н. Козлов [и др.] // МиТоМ. 1982. №4. С. 34-36.

129. Шапочкин, В.И. Снижение торцеового изнашивания зубчатых колес при увеличении и содержания азота в нитроцементованных слоев Текст.

130. В.И. Шапочкин, Е.И. Тескер, JI.M. Семенова и др. // Вестник машиностроения. 1984. №3. С. 27-28.

131. Башнин, Ю.А. Термоциклическая нитроцементация шестерен Текст. / Ю.А. Башнин, JI.M. Семенова, О.С. Буренкова [и др.] // МиТоМ. 1984. №4. С. 14-16.

132. Шапочкин, В.И. Фазовый состав и механические свойства нитроцементированных слоев низколегированных сталей Текст. / В.И. Шапочкин, A.B. Пожарский, JI.M. Семенова // АН СССР. Металлы. 1985. №1. С. 154-158.

133. Семенова, JI.M. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки Текст. / JI.M. Семенова,

134. A.B. Пожарский // МиТОМ. 1987. №5. С. 5-11.

135. Рыжов, Н.М. Вакуумная цементация хромоникелевой стали Текст. / Н.М. Рыжов, А.Е. Смирнов, P.C. Фахуртдинов [и др.] // Изв. АН МиТоМ. 2008. №2. С. 25-30.

136. Цих, С.Г. Современные российские технологии химико-термической обработки машиностроении Текст. / С.Г. Цих, В.И. Гришин,

137. B.Н. Лисицкий и др. // Труды ГОСНИТИ. 2011. Т. 107. С. 211-218.

138. Колмыков, В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбютизаторе Текст. / В.И. Колмыков, P.A. Ковынев, C.B. Пучков, В.М. Переверзев // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2006. №12. С. 27-29.

139. Кусманов, С.А. Влияние оксидного слоя на характеристики анодной цементации малоуглеродистых сталей Текст. / С.А. Кусманов, A.B. Широв, И.Г. Дьяков [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №4. С. 15-21.

140. Белкин, П.Н. Термическая и химико-термическая обработка сталей при нагреве в растворах электролита Текст. / П.Н. Белкин, Е.А. Пасинковский //МиТоМ. 1989. №5. С. 12-17.

141. Фурсов, С.П. Источники питания для электроискрового легирования Текст. / С.П. Фурсов, A.M. Парамонов, И.В. Добында и др. // Отв. Ред. Е.П. Наний. Кишинев: Штиница. 1985. 250 с.

142. Ковчик, А.И. Технологическое оборудование для электроискрового упрочнения деталей высоковольтными высокочастотными импульсами Текст. / А.И. Ковчик, В.В. Миронов // Вестник Рязанской государств, радиотехнической академии. 2006. №19. С. 191-192.

143. Емченко, A.B. Разработка и внедрение способов производства шероховатых хладнокатаных полос в валках, подвергнутых электроискровому легированию Текст. / A.B. Емченко // Автореферат дис. к.т.н. Донецк: ДНИ. 1988. 20 с.

144. Коган, Я.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин (наплавленные покрытия, электроискровое легирование, гальван. и хим. покрытия) Текст. / Учебн. Пособия. М.: МАДИ. 1988.210 с.

145. Михайлов, А.И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость Текст. / А.И. Михайлов // Автореферат дис. к.т.н. Москва: Московский ин-т приборостроения. 1990. 17 с.

146. Черненко, В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом Текст. / В.И. Черненко, JI.A. Снежко, И.И. Папанова // JL: Химия. 1991. 196 с.

147. Рудюк, A.C. Повышение износостойкости валков горячей прокатки методом электроискровой обработки Текст. / A.C. Рудюк // Автореферат дис. к.т.н. Харьков: ХАДИ им. Комсомола Украины. 1992. 19 с.

148. Корниенко, Л.П. Электрохимическое поведение титана поверхностно модифицированного методом электроискрового легирования Текст. / Л.П. Корниенко // Автореферат дис. к.т.н. Москва: Ин-т физ. Химии. 1993. 20 с.

149. Вдовин, С.Ф. Влияние электроискрового легирования на повышение коррозионной стойкости конструкционных металлическихматериалов в водных растворах электролитов Текст. / С.Ф. Вдовин // Автореферат дис. к.т.н. Ижевск: Ин-т прикладной механики. 1997. 18 с.

150. Бабенко, Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров //Владивосток: Дальнаука. 1998. 195 с.

151. Ионов, П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой Текст. / П.А. Ионов // Автореферат дис. к.т.н. Саранск: Мордовский гос. ун-т им. Н.П. Огарева. 1999. 17 с.

152. Коротаев, Д.Н. Влияние газовых сред на технологические возможности электроискрового легирования Текст. / Д.Н. Коротаев // Автореферат дис. к.т.н. Благовещенск: Амур. гос. ун-т 1999.18 с.

153. Величко, С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных чугунных корпусов гидрораспределителей Текст. / С.А. Величко // Автореферат дис. к.т.н. Саранск: Ин-т механики и энергетики. 2000. 21 с.

154. Пушкин, И.А. Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля Текст. / И.А. Пушкин // Автореферат дис. к.т.н. Саранск: Ин-т механики и энергетики. 2000.20 с.

155. Кудряшов, А.Е. Разработка и промышленное применение новых композиционных материалов и технологии электроискрового легирования Текст. / А.Е. Кудряшов // Автореферат дис. к.т.н. М.: 2001.19 с.

156. Харламов, Е.И. Разработка метода термореакционного электроискрового упрочнения Текст. / Е.И. Харламов // Автореферат дис. к.т.н. Москва: 2001. 17 с.

157. Власов, М.В. Повышение долговечности пластин чистых гидронасосов электроискровой обработки Текст. / М.В. Власов // Автореферат дис. к.т.н. Саранск: Мордовский гос. ун-т им. Н.П. Огарева. 2003. 16 с.

158. Коваленко, C.B. Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями Текст. /C.B. Коваленко // Автореферат дис. к.т.н. К на -А: К - на -А ГТУ. 2003. 21 с.

159. Раков Н.В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей плоскими золотниками методом электроискровой обработки Текст. / Н.В. Раков // Автореферат дис. к.т.н. Саранск: Мордовский гос. ун-т им. Н.П. Огарева. 2003. 20 с.

160. Вишневский, А.Н. Исследование процессов восстановления и упрочнения матриц для прессования панелей из алюминиевых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / А.Н. Вишневский // Автореферат дис. к.т.н. К на -А: К - на - А ГТУ. 2003.18с.

161. Ярков, Д.В. Формирование функциональных покрытий методом ЭИЛ с применением электродных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона Текст. / Д.В. Ярков // Автореферат дис. к.т.н. К на -А: К - на -А ГТУ. 2004. 18 с.

162. Власкин, В.В. Повышение долговечности турбокомпрессоров дизельных двигателей методом электроискровой обработки Текст. / В.В. Власкин // Автореферат дис. к.т.н. Саранск: Мордовский гос. ун-т им. Н.П. Огарева. 2004. 18 с.

163. Соловьев, B.B. Прогнозирование качества упрочненных поверхностей на основе фрактальной параметризации электроискрового легирования Текст. / В.В. Соловьев // Автореферат дис. к.т.н. К на -А: К - на -АГТУ. 2004. 18 с.

164. Логинов, Н.Ю. Увеличение ресурса режущих инструментов методом электроискрового легирования Текст. / Н.Ю. Логинов // Автореферат дис. к.т.н. Тольятти: ТГПИ. 2005. 19 с.

165. Николаенко, C.B. Новые электронные материалы для электроискрового легирования Текст. / C.B. Николаенко, А.Д. Верхотуров // Владивосток. Дальнаука. 2005. 219 с.

166. Козарь, A.B. Исследование коррозионной и жаростойкости стали 45, легированной хромоникелевыми сплавами электроискровым методом Текст. / A.B. Козарь // Автореферат дис. к.т.н. К на -А: К - на -А ГТУ. 2005. 20 с.

167. Глебец, Т.В. Влияние физико-химичских свойств легирующих элементов на жаростойкость и коррозионные свойства электроискровых покрытий Текст. / Т.В. Глебец // Автореферат дис. к.т.н. К на -А: К - на -АГТУ. 2005. 17 с.

168. Козырь, A.B. Жаростойкость и коррозионная стоцкость сталей после электроискрового легирования Текст. / A.B. Козырь, Т.В. Глабец, А.Д. Верхотуров // Благовещенск: АмГУ. 2006. 520 с.

169. Машков, Ю.К. Микроструктура и свойства поверхностного слоя при электроискровым легированием Текст. / Ю.К. Машков, Д.Н. Коротаев // Технология металлов. 2006. № 3. С. 10-13.

170. Химухин, С.Н. Условия возникновения искрового процесса при низковольтной электроискровой обработке Текст. / С.Н. Химухин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 1. С. 12-15.

171. Теслина, М.А. Структурообразование при электроискровой обработке меди Текст. / М.А. Теслина, С.Н. Химухин, А.Д. Верхотуров // Технология металлов. 2007. № 3. С. 14-17.

172. Гадалов, В.Н. Локальное избирательное нанесение электрофизических покрытий на металлообрабатывающий инструмент Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.П. Камышников, Д.Н. Романенко [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. №4. С. 33-36.

173. Кондратьев, А.И. Влияние исходной микроструктуры материала электродов на параметры процесса электроискрового легирования Текст. / А.И. Кондратьев, С.Н. Химухин, Е.В. Муромцева // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №6. С. 26-30.

174. Теслина, М.А. Формирование эрозионных частиц при электроискровой обработке Текст. / М.А. Теслина, С.Н. Химухин, А.Д. Верхотуров // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №8. С. 45-48.

175. Химухин, С.Н. Разработка научных основ формирования измененного слоя на металлах и сплавах с заданными свойствами принизковольтной электроискровой обработке Текст. / С.Н. Химухин // Автореферат дис. д.т.н. Комсомольск на - Амуре: КНиАТУ. 2009. 37 с.

176. Иванов, В.И. Увеличение износостойкости инструмента кузнечного производства путем применения электроискровых покрытий Текст. / В.И. Иванов // Технология металлов. 2009. № 5. С. 50-55.

177. Замулаева, Е.И. Разработка наноструктуризованных электродов и покрытий на основе WC-Co Текст. / Е.И. Замулаева // Автореферат дис. к.т.н. М.: МИСИС. 2009. 17 с.

178. Коротаев, Д.Н. Структурно фазовое состояние и свойвтва поверхностного слоя, обработанного электроискровым легированием Текст. / Д.Н. Коротаев, Ю.К.Машков, C.B. Николенко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 10. С. 8-12.

179. Емельянов, С.Г. Комплекс технологий нанесения многофункциональных покрытий для повышения работоспособности деталей машин Текст. / С.Г. Емельянов, Е.А. Лукашев, A.B. Олейник [и др.] // Технология машиностроения. 2009. №9. С. 33-35.

180. Емельянов, С.Г. Технологическое обеспечение эксплуатационной надежности машин и оборудования Текст. / С.Г. Емельянов, Е.А. Лукашев,

181. A.B. Олейник и др. // Под общей ред. М.Е. Ставровского. Курск. 2010. 303 с.

182. Гадалов, В.Н. Повышение ресурса работы оснастки и инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, A.C. Матвеев [и др.] // Технология машиностроения. 2010. №12. С. 22-25.

183. Гадалов, В.Н. Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами Текст. / В.Н. Гадалов,

184. B.Г. Сальников, Е.В. Агеев и др. // Монография. М.: ИНФРА-М. 2011. 486 с. -(Научная мысль).

185. Третьяков, В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов Текст. / В.И. Третьяков // М.: Металлургия. 1976.286 с.

186. Дворник, М.И. Разработка физико-химических и технологических основ переработки вольфрамокобальтового твердого сплава электроэрозионным диспергированием. Диссертация канд. техн. наук. Хабаровск, 2006. 116 с.

187. Агеев, Е.В. Выбор метода получения порошковых материалов из отходов спеченных твердых сплавов / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин // Известия Самарского научного центра РАН. Спец. вып.: Актуальные проблемы машиностроения. Самара, 2009. С. 12-15.

188. Агеев, Е.В. Метод получения наноструктурных порошков на основе системы WC-Co и устройство для его осуществления / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, P.A. Латыпов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2010. №5. С 39-43.

189. Анциферов, В.Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин // М.: Металлургия, 1987. 792 с.

190. Намитоков, К.К. Электроэрозионные явления/ К.К. Намитоков // М.: Энергия, 1978.456 с.

191. Золотых, Б.Н. Физические основы электроэрозионной обработки / Б.Н. Золотых // М.: Металлургия, 1977.42 с.

192. Марусина, В.И. Взаимосвязь теплового режима искрового разряда с формой и диапазоном распределения частиц микропорошка карбида вольфрама по размерам / В.И. Марусина // Порошковая металлургия. 1984. №6. С. 10-14.

193. Марусина, В.И. Структура и фазовый состав диспергированного электроискровым методом сплава WC-Co / В.И. Марусина // Порошковая металлургия. 1991. №5. С. 75-79.

194. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов // 4-е изд. М.: МИСИС. 2005.432 с.

195. Агеев, Е.В. Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава Текст. /

196. Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №2. С. 13-16.

197. Агеев, Е.В. Рентгеноструктурный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава Текст. / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин [и др.] // Заготовительные производства в машиностроении. 2011. №2. С. 39-41.

198. Агеев, Е.В. Исследование физико-технологических свойств порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава Текст. / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко [и др.] // Фундаментальные исследования. 2011. №12. С. 336-340.

199. Бажин, П.М. СВС экструзия многофункциональных электродных материалов для электроискрового легирования Текст. / П.М. Бажин // Автореферат дис. к.т.н. Черноголовка: Институт структур макрокинетики проблем материаловедения АН. 2009.21 с.

200. Рыбалко, A.B. ЭИЛ твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров Текст. / A.B. Рыбалко, A.B. Семинел, О. Сахин // Металлообработка. 2005. №3. С. 21-28.

201. Хворостухин, Л.А. Обработка металлопокрытий выглаживанием Текст. / Л.А. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев [и др.] // М.: Машиностроение. 1980. 63 с.

202. Коваль, H.H. Влияние поверхностно-пластической деформации на некоторые эксплуатационные свойства поверхности, упрочненной электроискровым способом Текст. / H.H. Коваль, И.И. Сафронов // Электроискровая обработка материалов. Киев. 1973. №5. С. 87-89.

203. Гадалов, В.Н. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минералокерамикой Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, Ю.В. Скрипкина [и др.] // Технология машиностроения. 2008. №11. С. 19-23.

204. Гадалов, В.Н. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием Текст. / В.Н. Гадалов, Е.В. Чернышова, В.В. Самойлов [и др.] // Технология металлов. 2010. №4. С. 41 -44.

205. Гадалов, В.Н. Применение электроакустического напыления для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, Д.Н. Романенко [и др.] // Сварщик. Киев. 2008. №1. С. 26-29

206. Минаков, B.C. Электроакустическое напыление Текст. / B.C. Минаков, А.Н. Кочетов // СТИН. 2003. №4. С. 32-35.

207. Минаков, B.C. Влияние электроакустического напыления металлов на упорядочение дислокационных структур Текст. / B.C. Минаков, К.Г. Абдулвахидов, А.Н. Кочетов // Изв. РАН. Сер. физич. 2002. Т. 66, №6. С. 855-857.

208. Аль-Тибби, В.Х. Получение наноструктурных материалов методом электроакустического напыления Текст. / В.Х. Аль-Тибби, B.C. Минаков, Д.Д. Дымочкин // СТИН. 2007. №4. С. 28-32.

209. Троицкий, O.A. Электропластический эффект в металлах Текст. / O.A. Троицкий, А.Г. Родно // Изв. АН СССР. Физика твердого тела. 1970. Т. 12, вып. 1.С. 203-210.

210. Гадалов, В.Н. Метастабильные металлические наносистемы Текст. / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров // Материалы и упрочняющие технологии 2006: сб. матер. XIII Росс, научно-техн. конф. с международ, участием. Курск, 2006. Ч. 1.С. 8-11.

211. Лякишев, Н.П. Наноматериалы конструкционного назначения Текст. / Н.П. Лякишев, М.И. Алымов // Российские нанотехнологии. Обзоры. 2006. Т. 1, №1-2. С. 71-81.

212. Гадалов, В.Н. Некоторые аспекты разработки наноматериалов и нанотехнологий Текст. / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов // Материалы и упрочняющие технологии 2007: сб. матер. XIV Росс, научн.-техн. конф. с международ, участием. Курск, 2007. Ч. 1. С. 4-7.

213. Бажин, П.М. Получение методом СВС экструзии электродов для электроискрового легирования, свойства и перспективы применения Текст. / П.М. Бажин, A.M. Столин // Труды ГОСНИТИ. 2010. Т. 106. С. 125-127.

214. Маршаков, А.Г. Самораспространяющиеся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок Текст. / А.Г. Маршаков // М.: Черноголовка, 1989. 92 с.

215. Левашов, Е.А. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося синтеза Текст. / Е.А. Левашов, A.C. Рогачев, В.И. Юхнин //М.: Бином. 1999. 176 с.

216. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ Текст. / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев [и др.] // Учебн. пособие для вузов. 4 изд. М.: МИСИС. 2002. 360 с.

217. Ляхов, В.И. Исследование жаростойкости защитных покрытий никелевого сплава, полученных электроннолучевым испарением Текст. /

218. B.И. Ляхов, A.B. Ляхов // Материалы и упрочняющие технологии 2007: сб. матер. XIV Росс. НТК с межд. участием (16-18 окт. 2007г.). Курск: КГТУ, 2007.1. C. 16-18.

219. Ляхов, A.B. Структура и механические свойства толстых вакуумных конденсатов вольфрама Текст. / A.B. Ляхов // Материалы и упрочняющие технологии 2008: сб. матер. XV Росс. НТК с межд. участием (27-29 мая 2008г.). Курск: КГТУ, 2008. Ч. 2. С. 26-27.

220. Гадалов, В.Н. Восстановление деталей электроосажденными покрытиями на основе железа Текст. / В.Н. Гадалов, A.B. Ляхов, Е.А. Маркелов // Проектирование механизмов машин: труды III Всеросс. НПК (17 апреля 2009г.). Воронеж: ВГТУ, 2009. С. 102-104.

221. Ляхов, В.И. Получение защитных покрытий с помощью электроннолучевого испарения Текст. / В.И. Ляхов, A.B. Ляхов // Образование через науку: сб. матер, научно-метод, конф. Курск: КГТУ, 2010. С. 286-288.

222. Мовчан, Б.А. Получение защитных покрытий с помощью электронно-лучевого испарения Текст. / Б.А. Мовчан // Проблемы специальной электрометаллургии. Киев: Наукова думка. 1979. С. 114-123.

223. Берри, Р. Тонкопленочные технологии Текст. / Р. Берри // М.: Энергия. 1972. 320 с.

224. Мовчан, Б.А. Электронно-лучевое испарение материалов в вакууме Текст. / Б.А. Мовчан // Прогрессивные способы сварки и напыления металлов. Курск: КПИ. 1972. С. 3-7.

225. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие покрытия Текст. / Г.В. Самсонов, А.П. Эпик // М.: Металлургия. 1973.400 с.

226. Патон, Б.Е. Электронно-лучевые радиальные нагреватели для плавки металлов Текст. / Б.Е. Патон, Б.А. Мовчан // Электронно и ионнолучевая технология. М.: Металлургия. 1968. С. 197-202.

227. Ройх, И.Л. Нанесения защитных покрытий в вакууме Текст. / И.Л. Ройх, Л.Н. Колтунова, С.Н. Федосов // М.: Машиностроение. 1976. 368 с.

228. Холлэнд, Л. Нанесение тонких пленок в вакууме Текст. / Л. Холлэнд //М.: Госэнергоиздат. 1963. 608 с.

229. Хире, Д.П. Испарение и конденсация Текст. / Д.П. Хире, Г.М. Паунд // М.: Металлургия. 1966. 196 с.

230. Нейгсбауэр, К.А. Конденсация, образование зародышей и рост тонких пленок Текст. / К.А. Нейгсбауэр // Технология тонких пленок. Советское радио. Перевод с англ. 1977. Т. 2. С. 9-56.

231. Мовчан, Б.А. Плосколучевые электронные пушки для плавки и испарения металлов Текст. / Б.А. Мовчан, В.А. Тимашов // Рафинирующие переплавы. Киев: Наукова думка. 1975. Вып. 2. С. 131-139.

232. Мовчан, Б.А. Пробл. спец. электрометаллургии Текст. / Б.А. Мовчан, И.С. Малашенко, П.А. Пап // Пробл. спец. электрометаллургии. 1978. Вып. 8. С. 65-71.

233. Гадалов, В.Н. Диффузионные боридные покрытия на железе, сталях и сплавах с альбомом фотографий Текст. / В.Н. Гадалов, A.C. Борсяков,

234. A.B. Ляхов и др. // М.: КУРС. 2012. 128 с.

235. Гадалов, В.Н. Методика оценка шероховатости поверхности электроискрового покрытия после выглаживания минералокерамикой Текст. /

236. B.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, В.В. Самойлов и др. // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2010. №4. С. 44-46.

237. Гадалов, В.Н. Оптимизация режимов нанесения ионно-вакуумного покрытия TiN Текст. / В.Н. Гадалов, В.Г. Сальников, A.B. Ляхов [и др.] // Сварочное производство. 2012. №3 (928). С. 48-50.