Упрочнение и восстановление деталей машин применением электрофизической и химико-термической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Алехин, Юрий Георгиевич

• Алехин, Юрий Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алехин, Юрий Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. Покрытия, получаемые химико-термическими и электрофизическими методами.

1.1 Покрытия, получаемые одно- и многокомпонентным борированием.

1.1.1 Однокомпонентное борирование.

1.1.2 Механизм электролизного борирования металлов.И

1.2 Борирование никеля, кобальта и их сплавов.

1.3. Строение, структура и состав боридных слоев на железе, сталях и чугунах.

1.4. Многокомпонентные покрытия на основе бора.

1.4.1 Боросилицирование.

1.4.2 Боротитанирование

1.4.3 Борохромирование

1.4.4 Бороцирконирование.

1.4.5 Борофосфатирование

1.4.6 Лантаноборирование.

1.5. Современное состояние метода электроискрового легирования.

1.5.1. Сущность метода.

1.5.2 Физические основы процесса электроискрового легирования

1.5.3 Классификация видов электроискрового легирования.

Выводы по разделу 1.5.

Глава II. Объекты изучения, оборудование и методики исследования.

2.1 Объекты изучения.

2.2 Оборудование и технология борирования.

2.3. Оборудование для электроискрового легирования

2.3.1. Устройство и порядок работы на установке "ЭЛФА-541".

2.3.2. Устройство и порядок работы на установках типа "ЭФИ" и "Элитрон" с ручным вибратором.

2.3.3. Вопросы эффективности упрочнения на установках типа "ЭФИ-45" с ручным вибратором.

2.4 Установка для электроакустического напыления "ЭЛАН-3".

2.5 Методики исследования.

2.5.1 Оптическая, электронная и растровая микроскопия /133-136/.

2.5.2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы /136/.

2.5.3.Внутреннее трение (ВТ) /134, 137-138/.

2.6. Исследование механических свойств и адгезионной прочности покрытий склерометрическим способом.

2.6.1. Определение ударной вязкости борированных нитроцементованных покрытий на малых образцах

2.6.2. Склерометрический метод определения адгезионной прочности

Глава III. Формирование, структура и фазовый состав боридных покрытий на железе

3.1. Формирование боридных слоев на железе и сталях.

3.2 Термодинамические и кинетические основы теории кристаллизации при формировании боридных покрытий.

3.2.1 Кинетика формирования центров кристаллизации на потенциальных зародышах.

3.2.2 Механизм формирования новых центров на первичных зародышах

3.2.3 Образования центров кристаллизации с учетом дезактивации потенциальных зародышей.

3.3 Кинетика формирования борохромированных покрытий.

3.4 Механизм формирования диффузионных покрытий при лантаборировании.

3.5 Влияние борсодержащих покрытий на прочностные характеристики сталей

3.6 Использование метода амплитудно-зависимого внутреннего трения для оценки влияния боридных покрытий на дислокационную структуру металлических материалов.

Глава IV. Упрочнение и восстановление деталей машин, режущего и штампового инструмента электрофизическими методами

4.1. Электроискровое легирование молотков зернодробилок -эффективный способ повышения их долговечности.

4.2. Экспериментальные исследования формирования поверхностного слоя ЛЭНП.

4.3. Исследование по упрочнению формообразующих деталей технологической оснастки на установке "ЭЛФА-54Г1.

4.4. Применение электроакустических покрытий из жаропрочных сплавов типа ЖС с микродобавками гафния и диспрозия для * штампового инструмента горячего деформирования.

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение и восстановление деталей машин применением электрофизической и химико-термической обработки»

Сложившаяся к настоящему времени ситуация в российском машиностроении (в том числе сельскохозяйственном и тракторном) требует поиска неотложных решений и мер. На фоне резкого снижения технической готовности сельскохозяйственной техники, составляющей не более 60%, резко возрос удельный вес новых запасных частей в общей стоимости приобретённых технических средств. Несмотря на конкуренцию, многие заводы (АОО) даже снизили качество продукции, что привело к увеличению закупок потребителями "малоресурсных" деталей в других странах.

Казалось бы, такое положение должно привести к резкому возрастанию удельного веса восстановленных деталей, учитывая их существенно меньшую стоимость при практически равном, а нередко и большем ресурсе.

Долговечность - важнейшее для потребителя качество машин, во многом определяющее себестоимость продукции (издержки производства), материальные и энергетические затраты, экологические показатели, безопасность работы.

В то же время долговечность машин (узлов и агрегатов) различного профиля зависит, как правило, от нескольких, так называемых "слабых -малоресурсных" деталей. Таким образом, упрочняя или восстанавливая "слабые" детали можно увеличивать ресурс агрегата и машин в целом.

Покрытия с заданной износостойкостью "слабых" деталей — самый быстрый, эффективный и дешёвый путь решения проблемы увеличения ресурса машин.

Малоресурсные детали в свою очередь являются одной из главных причин отказов машин и их простоев, разборки, ремонта. Эти же детали заменяются наиболее часто, а их замена или восстановление - главный элемент затрат при ремонте машин. Затраты на упрочнение слабых деталей несоизмеримо меньше расходов, связанных с их недостаточной износостойкостью. Упрочнение таких деталей позволит резко повысить ресурс машин и их конкурентоспособность. Известны ряд способов упрочнения поверхности деталей и узлов машин. Широкое распространение получило упрочнение поверхностных слоев изделий, заключающееся в использовании в качестве базового материала недорого и недефицитного сплава с последующей химико-термической обработкой (ХТО) его поверхности. Главные преимущества ХТО связаны с возможностью эффективно изменять свойства поверхностного слоя путем варьирования химического состава, созданием прогнозируемого сочетания свойств поверхности изделия и сердцевины.

Химико-термические технологии /1-3/ за счет диффузионного насыщения поверхностного слоя каким-либо элементом, находящимся в атомарном состоянии и способным растворяться в базовом материале, изменяют градиент свойств покрытия в направлении от поверхности к сердцевине. Такая обработка обеспечивает повышение износостойкости деталей, основным образом за счет увеличения твердости поверхностного слоя. Возникновение в нем высокого уровня остаточных напряжений сжатия способствует повышению сопротивления усталости. Отдельные виды ХТО повышают стойкость против коррозии, абразивного и эрозионного износа.

Одним из перспективных способов упрочнения является насыщение поверхности изделий бором, а также бором совместно с другими легирующими элементами: Сг, Ьа, А1, Мо. В результате этого процесса на поверхности обрабатываемого изделия формируются химические соединения - бориды, обладающие высокими износостойкими и коррозионно-стойкими характеристиками. Эти свойства в сочетании с жаростойкостью и жаропрочностью боридных покрытий обеспечивают их широкое применение не только в энергетическом, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении, но и в различных отраслях химической и нефтегазовой промышленности.

В настоящее время большое значение придается упрочнению поверхности электрофизическими способами - электроискровому легированию (ЭИЛ), локальному электроискровому нанесению покрытий (ЛЭНП) и электроакустическому нанесению покрытий (ЭЛАНП) на различные материалы.

Однако, разрабатываемые направления не исчерпывают многих возможностей получения поверхностных слоев металлов и сплавов с высокими эксплуатационными свойствами.

Для большинства электрофизических покрытий существует проблема их качества (шероховатость, пористость, значительные внутренние напряжения) и адгезии к металлическому изделию, что сужает область применения таких композитов.

Одним из путей повышения качества и свойств электрофизических покрытий является применение лазерной и финишной обработок, приводящих к улучшению структуры и качества поверхностных слоев вышеуказанных покрытий и в целом композита.

Таким образом, сформулированная в названии диссертации тема работы, на наш взгляд, актуальна, а поставленные в ней задачи при их решении имеют научную новизну.

Тема входит в координационный план научно-исследовательских работ по "Реализации региональных научно-технических программ ЦентральноЧернозёмного района".

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Алехин, Юрий Георгиевич

ВЫВОДЫ

1. Дано математическое описание кинетики формирования боридных покрытий на стали У8 с учетом перемещения внешней границы боридного слоя, что дает возможность оптимизировать процессы борирования деталей машин и инструмента с минимальной доводкой до необходимых размеров. Получены модели, характеризующие распределение диффузанта в боридных фазах различного химического состава.

2. Теоретические выводы подтверждены системными исследованиями структуры и фазового состава борсодержащих покрытий на железе и его сплавах (более тысячи образцов), полученных при различных режимах электролизного насыщения и разных составах электролитов. При исследованиях применялись методы оптической и электронной микроскопии, рентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализа, трековой авторадиографии.

3. Выявлены структура и фазовый состав борсодержащих покрытий на железе и его сплавах. На сталях исследовано влияние углерода на кинетику фазообразования сплошных боридов РеВ и Ре2В бористого цементита РегСодВо.в и структуры переходной зоны. Показано, что формирование центров кристаллизации начинается в местах несовершенств кристалла (преимущественно на границах зерен). Исследованы основные закономерности формирования боридных покрытий на некоторых никелевых сплавах ВЖЛ14, ЭИ437Б, ЭП496. ЖСЗДК.

4. Предложены электролиты на основе буры, хлористого натрия и треххлористого лантана, позволяющие получать в поверхностном слое от 1 до 50% лантана. Оптимальные по составу электролиты состоят из буры с добавкой 10% КаР и 5-10% ЬаС13.

Предложена схема формирования покрытий с распределением диффузионных потоков, концентраций бора и лантана при лантаноборирова-нии. Показано, что при лантаноборировании на насыщаемой поверхности формируется небольшой по глубине слой до 10-15 мкм. покрытия, состоящий из боридов ЬаВб и БеВ с возможным присутствием сложных тройных боридов Ьа2Ре14В, Ьа2Ре3В, ЬаРе2В2.

6. Рассмотрены процессы электролизного борохромирования в расплавах тетрабората натрия с добавками Сг2Оз, В203 и ЫаР. Рассчитаны стандартные энергии Гиббса образования боридов хрома, константы равновесия реакций их образования и разложения.

Показано, что при борохромировании последовательность формирования боридов в диффузионной зоне отличается от классического ряда известных диаграмм состояния и проходит не последовательно, по мере роста концентраций Сг и В, а прерывисто и начинается с образования боридов хрома среднего состава (Сг5В3, Сг3В4) с последующим формированием низшего борида Сг2В и соответствующих высших боридов.

7. Методом полного факторного эксперимента в сочетании с аналитическим методом множителей Лагранжа и градиентным методом поиска оптимальных по Парето решений просчитаны многокритериальные экстремальные задачи оптимизации процессов диффузионного насыщения стали 40 ХНМА. Для ряда конструкционных и инструментальных сталей построены уравнения регрессии зависимости толщины боридного слоя от условий химико-термической обработки.

8. Получены уравнения регрессии зависимостей выходных параметров (8В, 5о,8, V, 8) от технологических параметров насыщения сталей 40ХНМА, У8, ХВГ, Х12М, Р6М5. Рассчитаны и построены кривые равных значений (номограммы) выходных параметров от времени, плотности тока на катоде и температуры электролиза; разработана методика расчета номограмм, получена графическая интерпретация рассматриваемых процессов.

9. Исследовано влияние диффузионных боридных покрытий на жаропрочность никеля и сплавов на его основе (ВЖЛ14, ЖСЗДК, ЭП496, ЭИ437Б) при 873-1173 К. Рассмотрены механизмы упрочнения, подтверждена корреляция между фоном внутреннего трения и размерами элементов субструктуры сплавов.

Изучена кинетика формирования боридных слоев, проанализирована структура, фазовый состав и перераспределение легирующих элементов матрицы в поверхностном слое.

10. Исследовано влияние боридных покрытий на амплитудную зависимость внутреннего трения никеля, кобальта и их сплавов. В координатах Гранато-Люкке (Е0Ан) и !/Е0 по угловому коэффициенту определены длины сегментов дислокационной сетки и Ьс, а также число точек закрепления; показано, что при увеличении времени насыщения никеля с 5 до 15 мин. величина дислокационных сегментов Ьс уменьшается с 0,91 • 10*6 до 0,53 • 10'6, при этом увеличивается число точек закрепления. При борировании сплавов ВЖЛ в нем одновременно снижаются параметры и Ьс, что также свидетельствует о повышении прочностных характеристик сплава.

11. Разработана технология ЭИЛ из самофлюсующихся сплавов типа МРеюС^^ВзС! и РеСгюРуСб на молотки зернодробилок из стали ЗОХГСА с последующим выглаживанием. Выявлен основной структурный фактор -аморфная фаза, количество и распределение которой является определяющим в повышении износостойкости электроискровых покрытий.

12. Проведенный структурный и фазовый анализ электроискровых и электроакустических покрытий в сопоставлении с физико-механическими и эксплуатационными свойствами уточнил природу и направленность процессов, определяющих структурные превращения в слоях композита при его формировании. Определена взаимосвязь структуры со свойствами, что позволяет прогнозировать их путем целенаправленного изменения технологическими параметрами режимов нанесения покрытий. В целом получение таких композитов является новой технологией и решает существующую проблему недостаточной адгезионной и когезионной прочности композитов путем создания комбинированных покрытий с последующей финишными обработками - выглаживанием и лазерным излучением.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алехин, Юрий Георгиевич, 2004 год

1. Земсков Г.В., Коган Р.Л. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978, 208 с.

2. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Г.В.Борисенок, П.Л.Васильев, Л.Г.Ворошнин и др. // Справочник под ред. Л.С.Ляховича. М.: Металлургия, 1981, 1981.-424 с.

3. Ворошнин Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов: Справочное пособие. Минск: Беларусь, 1984. 207 с.

4. Борсяков A.C., Гадалов В.Н. Термодинамические и кинетические основы теории кристаллизации боридов при диффузионном насыщении никеля бором / Материалы III научн.-техн. конф. "Информационные технологии и системы"Воронеж: ВГТА, 1999. — С.218-219.

5. Борсяков A.C. Научно-практические основы формирования диффузионных боросодержащих покрытий на металлах триады железа и их сплавов / Автореферат диссертации на соискание уч. степени д.т.н. Курск, КГТУ, 2000. - 56 с.

6. Баре П. Кинетика гетерогенных процессов. М.: Мир, 1976. — 400 с.

7. Самсонов Г.В., Жуковский Г.Л. Некоторые особенности формирования покрытий в процессе реакционной диффузии // Защитные покрытия на металлах. 1974. - С.3-11.

8. Шатинский В.Ф., Нестеренко В.И. / Защитные диффузионные покрытия. Киев: Наук. Думка, 1988. - 272 с.

9. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлоиздат, 1962. - 1488 с.

10. Ю.Портной К.И., Левинская М.Х., Ромашов В.М. // Порошковая металлургия, 1969. № 8. - С. 66-70.

11. Гиббс Дж. В. Термодинамические работы. М.: Л.: Гостехиздат. 1950. -492 с.

12. Научные основы формирования диффузионных покрытий на металлах и сплавах подгруппы железа / А.С.Борсяков, А.М.Беликов, Ф.Н.Рыжков,

13. B.Н.Гадалов /Изд-во: Воронеж, гос. технолог, акад. Воронеж, 2000.-366 с.

14. Борсяков A.C., Макаров A.B., Веневцев Ю.М. Влияние поверхностного легирования на жаропрочность никелевых сплавов // Материалы и упрочняющие технологии: Тезисы докладов региональной научн.-практической конф. Курск, 1990.- С. 15.

15. Борсяков A.C., Гольденберг Б.С. Математическое моделирование механических свойств жаропрочного сплава на никелевой основе // Материалы III научн.-техн. конф. "Информационные технологии и системы"Воронеж: ВГТА, 1999. С.216-217.

16. Пасечник С.Я., Коротков В.Д., Борсяков A.C. Исследование процессов трещинообразования в диффузионном боридном слое на никеле // Защитные покрытия на металлах.- 1975. Вып. 9. -С.59-62.

17. Борсяков A.C. Оптимизация процессов химико-термической обработки сталей У8, ХВГ, Х12М, Р6М5 // Материалы III научн.-техн. конф. "Информационные технологии и системы "Воронеж: ВГТА, 1999. —1. C.209-210.

18. Борсяков A.C., Беликов А.М., Котов А.П. Некоторые аспекты прочности и пластичности металлов и сплавов с диффузионными с боросодержащими покрытиями. Воронеж, 2000. - 154 с.

19. Афанасьев A.A. Электролизное борирование реверсированным током конструкционных сталей / Автореферат диссертации на соискание уч. степени д.т.н. Москва, МАДИ, 2001. - 37 с.

20. Макаров A.B., Афанасьев A.A., Логинова В.И. Особенности катодного процесса при электролизном борировании сталей // Материалы XLI отчетной научн. конф. за 2002 г. 4.2. Воронеж: ВГТА, 2003. С. 164166.

21. Шарапов И.А. Разработка и исследование электроискрового упрочнения. Автореферат диссертации канд. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1974.-24 с.

22. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. - 46 с.

23. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Киев: Наукова думка, 1976. 205 с.

24. Бакуто И.А., Мицкевич М.К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки // Электронная обработка материалов, 1977, №3. — С. 17—19.

25. ЗО.Золотых Б.Н., Мелькер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М. Машиностроение, 1977. - 43 с.

26. Ашкинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. — Л.: Машиностроение, 1977. 184 с.

27. Иванов B.C., Коваль Н.П. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановление деталей машин // Электронная обработка материалов. 1977, №4. — С. 41 45.

28. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей // Электронная обработка материалов, 1977, №3.-С. 12-16.

29. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. -234 с.

30. Настасюк И.Г., Глазов Ю.В. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1978, №3. С. 49-50.

31. Лемехов Г.К., Перпери М.Н. Повышение стойкости инструмента и техоснастки электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1978, №3. С. 51 - 52.

32. Влияние электроискрового легирования на выносливость стали 40Х / Д.А. Игнатьков, А.Я. Ханин, Л.И. Дехтярь и др. // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. Кишинёв, 1978. -С. 35-39.

33. Алимов Ю.А. Электроискровое легирование сталей твёрдосплавными электродами // Технология и организация производства, 1978, №3. С 45-46.

34. Верхотуров А.Д., Рогозинская А.А., Тимофеева И.И. Формирование упрочнённого слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов. Киев: Издательство "Знание», 1979. 27 с.

35. Парканский Н.Я, Исследование процесса электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов в электрическом поле. Автореферат: диссертации кандидата технических наук. — Киев: ИПМ АН УССР, 1979.- 19 с.

36. Ткаченко Ю.Г., Парканский Н.Я., Юрченко Д.З. Износостойкость покрытий полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле // Электронная обработка материалов, 1980, №2. — С. 31-33.

37. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования / В.А. Снежков, А.Д. Верхотуров, А.Н. Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1980, №4. С. 1 - 6.

38. Хворостухин JI.A., Машков В.Н., Торпачев В.А., Ильин Н.Н. Обработка металлопокрытий выглаживанием. — М.: Машиностроение, 1980.-63 с.

39. Повышение выносливости поворотных кулаков автомобилей восстановленных электроискровым способом / Д.А. Игнатьков, Н.П. Коваль, А.Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов, 1980, №5.-С. 75-78.

40. Способ электроискрового нанесения тонкослойных покрытий / М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, И.А. Бакуто и др. // Открытия. Изобретения, 1980, №16. А.С. 730522 СССР.

41. Горбунов Ю.А., Климухин Ю.И., Верхотуров А.Д. Механизированная установка для электроискрового легирования режущего инструмента // Технология и организация производства, 1980, №1. С. 40 - 41.

42. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием / А.П. Бушмин, М.И. Пленкин, В.Г. Никитченко и др. // Электронная обработка материалов, 1981, №6. С. 37 - 40.

43. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валов / В.Ф. Коробейник, В.Н. Шерстцов, Б.М. Щекин и др. // Электронная обработка материалов, 1981, №6. — С. 40 — 43.

44. Структурные изменения в приповерхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании / Л.Н.Лариков, Н.В.Дубовицкая, С.М.Захаров и др. // Электронная обработка материалов, 1981, № 6. -С.-22-24.

45. Корниенко А.Н., Базылько А.Г. Установки для электроискрового легирования поверхностей // Станки и инструмент, 1981, №2. С. 29 -32.

46. A.C. 833424 СССР. Способ нанесения покрытия / В.В. Ермилов, Д.Б. Меремс // Открытия. Изобретения, 1981, №20. С. 34.

47. Мегорян Н.В. Электрические методы обработки материалов. -Кишинёв: Штиница, 1982. — 205 с.

48. Томашев Н.Д. Катодное модифицирование поверхности металлов как метод повышения их пассивируемости и коррозийной стойкости // Поверхность, 1982, №2.-С. 18-28.

49. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. 181 с.

50. Воробьёв Г.М., Юхненко В.В., Колбасин A.A. Структура поверхностных слоёв, полученных электроискровым легированием эвтектическим сплавом FeCrPC // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. Днепропетровск, 1982. - С. 146 — 150.

51. Андреев В.И., Деревянно В.И., Беда Н.И. Применения электроискровой технологии для обработки валов обжимных станов // Технология и организация производства, 1983, №4. С. 42 - 43.

52. A.C. 1002124 СССР. Способ электроискрового нанесения покрытий. B.C. Минаков, B.C. Богданов, A.C. Болышев, Е.И. Бабинцев, И.Г. Тарасов // Открытия. Изобретения, 1983, №9. С. 48.

53. А.С. 1126402 СССР. Способ электроэрозионного легирования. / А.И. Перевертун, A.A. Бугаев, А.Е. Гитлевич, В.М. Ревуцкий // Открытия. Изобретения, 1983, №44. С. 40

54. Андреев В.И., Деревянко В.И., Беда Н.И. Электроискровое упрочнение прокатных валов // Машиностроитель, 1984, №4 С. 26 - 27.

55. Образование метастабильной аморфной и кристаллической фаз при электроискровом легировании сплавом СНГН / Т.П. Шмырева, Н.В. Хабибуллина, И.Е. Долженков и др. // Вопросы формирования метастабильной структуры сплавов. Днепропетровск, 1984. - С. 116121.

56. Памфилов Е.А., Северин В. Д., Петренко И.М. Возможности перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин // Обзорная информация. М.: ЦНИИТСтроймаш, 1984. Вып. 2. - 32 с.

57. Качество поверхностного слоя сталей после электроискрового легирования при использовании генераторов независимых импульсов / В.И. Ливурдов, B.A. Снежков, А.П. Поликарпов и др. // Электронная обраобтка материалов, 1984, №4. С. 18-20.

58. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием / А.Ф. Аксенов, А.Д. Верхотуров, Э.А. Кульчавый и др. // Вестник машиностроения, 1984, №2. С. 69 - 70.

59. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Ю.А. Горбунов и др. // Порошковая металлургия, 1985, №2. С. 36 - 39.

60. Паустовский A.B., Куринная Т.В., Белобородов JI.H. Электроискровое легирование быстрорежущей стали // Технология и организация производства, 1985, №3. С. 36 - 37.

61. Корниенко А.И., Базылько А.Г., Хайт M.JI. Новые установки "Элитрон"для электроискрового легирования // Станки и инструменты,1985, №3.-С. 21 -23.

62. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. -Кишинёв: Штиница, 1985. 196 с.

63. Шемегон В.И., Пандырев Б.Л., Шук М.В. Оптимальное время обработки гильотинных ножей методом электроискрового легирования //Технология судостроения: Производ.техн. Сб.-Л: "Румб», 1986, № 7. -С. 36-39.

64. Johnson Roger N., Sheldon G.L. Advances in the electrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытий // J. Vac. Sei. and Technol, 1986. A4, №6. С. 2740 - 2746.

65. Шмырева Т.П., Мухин А.П. Общие закономерности образования метастабильных фаз при детонационно-газовом напылении и электроискровом легировании // Металлургия и коксохимия, 1986. С. 61-64.

66. Шемегон В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования // Станки и инструмент, 1986, №4. — С. 19-20.

67. Чаругин Н.В., Литвененко А.Т. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента // Технология и организация производства, 1986, №3. С. 45 - 46.

68. Кинетика процесса формирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий на стали / А.Д. Верхотуров, В.А. Лавриненко, И.А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия, 1986, №5.-С. 52-55.

69. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. — М.: Наука,1986.-276 с.

70. Петропавловский М.В., Пироцкий А.Н. Электрофизические и электрохимические процессы обработки материалов и их применения на предприятиях отрасли // Обзорная информация. ЦНИИТЭСтроймаш,1987, вып. 6.-46 с.

71. Каськова Э.Г. Электроискровое легирование порошками в магнитном поле деталей, работающих в условиях абразивного износа // Передовой производственный опыт в тяжёлом и транспортном машиностроении. — М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1987, сер. 8, вып. 9. 24 с.

72. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей / А.Д. Верхотуров И.А. Подчерняева, А.Д. Панасюк и др. // Порошковая металлургия, 1988, №3 С. 69 - 74.

73. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко Л.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. — М.: Наука, 1988.-224 с.

74. Шемегон В.И., Жук М.В. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента // Машиностроитель, 1989, №9. — С. 21 -22.

75. Андреев В.И., Сибако В.Г., Воронов Н.Г. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей // Технология и организация производства 1989, №2. С. 16-17.

76. Каденаций Л.А., Лисовская Н.Б., Селиверстов С.Ф. Упрочнение деталей оборудования для лёгкой промышленности электроискровым легированием // Технология и организация производства, 1989, №2. — С. 19-20.

77. Электроэрозионное упрочнение инструмента безвольфрамовыми сплавами на установке ЭЛФА-541 / А.Д. Верхотуров, В.Г. Радченко, Ю.Ф. Огнев и др. // Технология и организация производства, 1989, №4.-С. 43-45.

78. Шушура Н.В., Гарицкий А.Н. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение деталей пресс-форм // Технология и организация производства 1990, №4. С. 13 - 15.

79. Влияние химического состава стали на параметры электроискрового легирования / B.C. Коваленко, И.А. Подчерняева, Л.Д. Линкина и др. // Технология и организация производства, 1990, №1. С. 48 - 50.

80. Шемегон В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл // Электронная обработка материалов. -Кишинев: Штиница, 1990, № 3. С. 85-87.

81. Тимошенко В.А., Иванов В.И. Повышение стойкости разделительных штампов // Машиностроитель, 1991, №11. С. 27 - 28.

82. Ермилов В.В., Сафонов Л.И., Васильева А.К. Электроэрозионная обработка поверхностей инструмента и деталей машин // Машиностроитель, 1991, №8. С. 18 - 19.

83. Паустовский A.B., Ботвиненко В.П. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства электроискровых покрытий из сплавов ВК и ТК // Порошковая металлургия, 1991, №2. С. 55 - 57.

84. Верхотуров А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. Владивосток: Дальнаука, 1992. 180с.

85. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования / В.Н. Клименко, В.Г. Каюк, А.Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия, 1992, №2. С. 32 - 37.

86. Тимошенко В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроэрозионным легированием // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1993, № 1. С. 29.

87. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995. - 232 с.

88. Тимошенко В.А., Голыш Е.В., Тимошенко A.B. Избирательное нанесение упрочняющих покрытий на режущий инструмент // Станки и инструмент, 1995, №11.- С. 20 22.

89. Шемегон В.И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов // Станки и инструмент, 1995, №5. С. 27 - 29.

90. Юб.Гадалов В.Н., Рощупкин В.М. О применении акустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов. / В кн.: 3-е собрание металлов России: Тезисы докладов НТК (24 — 27 сентября 1996г.). Рязань: РДНТП, 1996. С. 21 - 22.

91. Селезнева Е.В. Разработка и исследование защитных покрытий, наносимых электроакустическим способом на жаропрочные никелевые сплавы // Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн. наук. Курск: 1998. 108 с.

92. Серебровская Л.Н. Поверхностное упрочнение инструментальных и конструкционных материалов комбинированными методами обработки / Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Курск: КГТУ, 1999. 123 с.

93. З.Павлов И.В. Многослойные покрытия для инструмента штампов горячего деформирования из жаропрочных литых никелевых сплавов /

94. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Курск: КГТУ, 2001.- 185 с.

95. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, Пушкин B.C. и др. // Ремонт машин: МЭСХ, 2001, №4. - С. 23 - 28.

96. Шемегон Е.В., Шемегон В.И. Электроискровое упрочнение трубогибочных дорнов // МИТОМ, 2003, №7. С. 37 - 38.

97. Гадалов В.Н., Серебровский В.И. Структура и физико-механические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий. — Курск: КГСХА, 2003.-318 с.

98. Алехин Ю.Г. Электроискровое легирование молотков зернодробилок эффективный способ повышения их долговечности. // Материалы и упрочняющие технологии - 2004: Сб. материалов XI Росс, научн. техн. конф. - Курск: КГТУ, 2004. - С. 127-132.

99. A.c. 815077 СССР М.Кл3. с 23 с 9/00. Установка для электрлизного борирования / Афанасьев A.A., Веневцев Ю.М., Борсяков A.C. Опубл. 23.03.81. Бюл. № 11.

100. A.c. 732407 СССР. М.Кл.2. с 23 с 9/10. Состав для электролизного лантаноборирования / Борсяков A.C., Веневцев Ю.М., Афанасьев A.A. Опубл. 05.05.80. Бюл. № 17.

101. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов и др.; Под общ. Ред. Б.Н.Арзамасова // М.: Машиностроение, 1990. 608 с.

102. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом/ В.Н.Гадалов, Ю.Г. Алехин, Е.В.Павлов и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2004: Сб. материалов XI Росс, научн.-техн. конф. (23-25 ноября 2004 г.) Курск: КГТУ, 2004. С. 125-127.

103. Металлография (с альбомами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений / В.Н.Гадалов, И.С.Захаров,

104. В.А.Крюков и др. // Учебное пособие. Монография. Курск: КГТУ, 2004. - 479 с.

105. Гадалов В.Н., Захаров И.С., Павлов И.В. Лабораторный практикум по материаловедению и металловедению сварки. Учебное пособие для вузов. Курск: КГТУ, 2004. 286 с.

106. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. в 3-х т. / Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштада А.Г. 4 изд. Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн. 1 - М.: Металлургия, 1991. — 304 с. Кн. 2 -М.: Металлургия, 1991.-462 с.

107. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Учебное пособие для вузов. 4 изд. — М.: МИСИС, 2002.-360 с.

108. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях: Справочное издание. Блантер М.С., Пигузов Ю.:В., Ашмарин Г.М. и др. М.: Металлургия, 1991. - 248 с.

109. Пружанский Л.Ю. Методика оценки ударной вязкости твердых износостойких материалов на малых образцах // Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение. 1971. — С.106-127.

110. Харламов Ю.А. Методы измерения адгезионной прочности покрытий (обзор) // Заводская лаборатория, 1987, № 5. С.63-69.

111. Марковец М.П. Определение механических свойств по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 192 с.

112. Автоматизированный неразрушающи й экспресс-контроль механических характеристик металла / В.М.Матюнин, В.Ф.Семенов, П.В.Волков и др. // Информационные средства и технологии: докл. междун. конф. М.: Станкин, 1988. Т.2. - С.20-27.

113. Волков П.В. Метод локальной экспресс-оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов. Диссертация канд. техн. наук. М.: МЭИ-ТУ, 2000. 166 с.

114. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом / В.М.Матюнин, П.В.Волков, Р.Х.Сайдахметов и др. //МИТОМ, № 3, 2002. С.36-39.

115. Гадалов В.Н., Гиря A.B., Кобликова JI.B. ГСССД МР 47-48. Методика расчетного определения температурной зависимости внутреннего трения металлических материалов. Методика ГСССД / Госстандарт СССР, ГСССД. М., 1988. - 18 с. Деп. во ВНИИКИ 27.04.89, № 544.

116. Фестер Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа. — М.: Финансы и статистика, 1983. — 302 с.

117. Гранато А., Люкке К. Дислокационная теория поглащения. В кн.: Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М: Изд-во иностран. лит., 1963. - С.27-57.

118. Криштал М.А., Головин С.А., Архангельский С.И. Определение характеристик дислокационной структуры методом внутреннего трения. ФММ, 1966. Т.21, Вып. 1. - С. 83-91.

119. Архангельский С.Н., Головин С.А., Пигузов Ю.В. К вопросу об определении параметров амплитудной зависимости внутреннего трения. Заводская лаборатория, 1978, № 7. - С. 854-859!

120. Амплитудная зависимость внутреннего трения поликристаллических металлов и сплавов / В.В.Рудченко, Е.Ф.Дударев, Ю.Кен-сю и др.//ФММ, 1979. Т.48. Вып. 1 С. 164-171.

121. Механическая спектроскопия металлических материалов / М.С.Блантер, И.С.Головин, С.А.Головин и др. // Под редакцией С.А. Головина, A.A. Ильина. М.: МИА, 1994. 256 с.

122. Ивенсен В.А. Изготовление многолезвийного цельно твердосплавного инструмента и изделий сложной формы из пластифицированных заготовок. М.: Цветметинформация, 1963. — 92 с.

123. Главный специалист, к.т.н.1. В.П. Пивоварерждаю:1. Лниканов В.И.директор2004 г.1. АКТ

124. Первый проректор, проректор пое£щой работе Курской государственнойственной академии проф.1. Н.В.Грищенко 2004г.1. АКТо внедрении результатов НИР в учебный процесс

125. Указанные результаты включены в практические занятия и лекции по курсу «Материаловедение».

126. Заведующий кафедрой технологии металлов и ремонта машин, проф.1. В.И.Колмыков