Повышение эффективности производства гранулированного полиэтилентерефталата с использованием активных гидродинамических режимов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Дмитриева, Лидия Борисовна

• Дмитриева, Лидия Борисовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриева, Лидия Борисовна

Введение

Глава 1 Современное состояние исследуемого вопроса и задача исследования

1.1 Перспективы развития производства полиэфирных волокон и технологические схемы получения полиэтилентерефталата

1.1.1 Перспективы развития производства полиэфирных волокон

1.1.2 Технологические схемы получения ПЭТФ

1.2 Основные характеристики гранулированного ПЭТФ как объекта термической обработки

1.2.1 Технологические характеристики

1.2.2 Адгезионные свойства

1.2.3 Аутогезионные свойства

1.3 Сушка полиэтилентерефталата

1.3.1 Вопросы моделирования и расчета процесса сушки гранулированного ПЭТФ

1.3.2 Оборудование для сушки гранулированного ПЭТФ

1.4 Задача исследования

Глава 2 Комплексный анализ технологических характеристик гранулированного ПЭТФ.

2.1 Роль основных технологических характеристик ПЭТФ

2.2 Сорбционная способность и сорбционно-структурные характеристики гранулированного полиэтилентерефталата

2.3 Диффузия воды в полиэтилентерефталат

2.4 Кристаллизация полиэтилентерефталата

2.5 Влияние аутогезионных характеристик и дисперсности на технологический процесс

2.6 Изменение основных технологических характеристик ПЭТФ в процессе обработки и выбор оптимальных режимов проведения процесса

Глава 3 Разработка аппаратурно-технологического оформления стадии термической обработки и удаления остаточной влаги гранулированного ПЭТФ

3.1 Обоснование выбора оптимального аппаратурного оформления с учетом технологических характеристик ПЭТФ

3.2 Определение области существования КС и ВКС

3.3 Определение эксергетического коэффициента полезного действия

Глава 4 Экспериментальные исследования и балансовый метод инженерного расчета

4.1 Описание экспериментальной установки

4.2 Рекомендуемые методики проведения эксперимента

4.3 Экспериментальное получение С-кривых отклика в четырехсекционном аппарате

4.4 Балансовый инженерный расчет опытно-промышленной установки

Глава 5 Имитационное моделирование гидродинамики КС и ВКС

Глава 6 . Вопросы экологии и безопасности производства гранулированного ПЭТФ

6.1 Образование, удаление и утилизация ПЭТФ пыли

6.1.1 Пылеобразование в процессе обработки гранулированного

6.1.2 Улавливание пыли ПЭТФ

6.1.3 Антифрикционное покрытие

6.1.4 Утилизация пыли

6.2 Защита от вибрационного воздействия и звукоизоляция

6.3 Статическое электричество в производстве химических волокон

6.4 Снижение пожароопасности производства ПЭТФ и способы . огнезащиты волокон и текстильных материалов на основе ПЭТФ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности производства гранулированного полиэтилентерефталата с использованием активных гидродинамических режимов»

В современных условиях рыночной экономики одной из важнейших задач производства является повышение эффективности работы оборудования при сокращении затрат, обусловленных ростом стоимости сырья и энергоресурсов. Это в полной мере относится и к производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Основной областью применения ПЭТФ является изготовление полиэфирных (ПЭФ) волокон и нитей, занимающих лидирующее положение в мире благодаря уникальному комплексу их потребительских свойств и широкому ассортименту. Эксплуатационные характеристики полиэфирных волокон (практически полное сохранение свойств волокна в мокром состоянии, наиболее высокая термостойкость среди многотонажных видов волокон, био- и хемостойкость, биоинертность и др.) обеспечили приоритетность и конкурентоспособность ПЭФ волокон по сравнению с другими, а широкий ассортимент выпускаемых ПЭФ волокон и нитей обуславливает производство текстильных материалов различного функционального назначения для бытовых и технических целей, в том числе для пошива одежды, декора помещений, обивки мебели, изготовления нетканых материалов, шинного корда и т.д. В 2007г. выпуск ПЭФ волокон составил 31 млн. т, или 40,8% от выпуска всех видов химических и натуральных волокон. ПЭФ волокна и нити - единственное текстильное сырье, мировое потребление которого на душу населения и доля его в общем балансе всех видов волокон непрерывно растет на протяжении полувека. К 2010 г. его потребление будет самым высоким (в кг/чел.): для штапельного волокна 1.6 и комплексных нитей - 2.0, по абсолютным величинам опережая ныне популярную продукцию из полипропилена.

В производстве волокон, пленок и др. изделий на основе ПЭТФ одной из важнейших стадий является подготовка гранулированного ПЭТФ перед экструзией. Основной задачей на этой стадии является удаление остаточной влаги из гранул ПЭТФ, получаемых методом подводного гранулирования (поскольку содержащаяся в гранулах ПЭТФ остаточная влага способна нарушить стабильность процесса последующей переработки), и осуществление упорядочения элементов структуры полимера (процесс кристаллизации). Стадия удаления остаточной влаги (от 1-2% до 0,005%) сопровождаемая кристаллизацией (до степени кристалличности а* ~ 0,4-Ю,5) протекает под воздействием высоких температур и в технологической цепочке является одной из самых энергоемких и продолжительных стадий. По этой стадии проведен ряд исследований и предложено много технических решений удаления влаги. Но при этом задача интенсификации стадии доподготовки (удаления остаточной влаги из гранулированного ПЭТФ и упорядочения его структуры) при сохранении надлежащего качества готовой продукции до сих пор не решена. Поэтому тема диссертации актуальна.

Цель данной диссертационной работы заключалась в повышении эффективности процессов удаление остаточной влаги из гранулированного ПЭТФ и преобразования структуры полимера - увеличения степени кристалличности гранулированного ПЭТФ с учетом технологических характеристик материла и особенностей его поведения при обработке в условиях повышенных температур с использованием активных гидродинамических режимов. Для достижения поставленной цели были решены следующие теоретические и практические вопросы:

- изучение структуры и свойств ПЭТФ как объекта обработки;

- изучение специфики поведения материала и изменения его характеристик (степени кристалличности, адгезионно-аутогезионных свойств, пылеобразования и др.) в процессе обработки;

- установление причин проявления и способов устранения влияния на процесс адгезионно-аутогезионного взаимодействия (налипание материала на поверхности, комкование и т.п.) при обработке гранулированного ПЭТФ;

- анализ гидродинамики кипящего (КС) и виброкипящего слоя (ВКС) с целью возможности использования этих режимов для обработки гранул ПЭТФ;

- разработка технологических режимов на стадии удаления остаточной влаги и преобразования структуры гранулированного ПЭТФ, с учетом специфики свойств обрабатываемого материала (ультромикропористая структура, проявление адгезионно-аутогезионных свойств, склонность к пылеобразованию);

- разработка аппаратурного оформления стадии удаления остаточной влаги и преобразования структуры гранулированного ПЭТФ, обеспечивающего повышение эффективности обработки с использованием режимов кипящего (КС) и виброкипящего (ВКС) слоя;

- получение имитационных моделей гидродинамики аппаратов КС, ВКС и имитационной модели комбинированного аппарата, обеспечивающего оптимальное проведение процесса;

- осуществление безотходного и безопасного технологического процесса с утилизацией образующейся пыли, решение вопросов безопасности, связанных со статическим электричеством; вредным влиянием вибрации и др.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных данных разработана новая ресурсосберегающая и безопасная технология позонной обработки гранулированного ПЭТФ, имеющего ультрамикропористую структуру, позволяющая сократить продолжительность процесса удаления остаточной влаги в 2-3 раза при достижении требуемой остаточной влажности 0,005%, обеспечить условия для преобразования структуры полимера до степени кристалличности ак ~ 0,4-Ю,5, с предотвращением проявления адгезионно-аутогезионных свойств, и уменьшением пылеобразования в процессе обработки. С учетом комплексного анализа гранулированного ПЭТФ как объекта обработки, впервые для обработки ультрамикропористых материалов рекомендовано применение комбинации режимов взвешенного слоя, позволяющих обеспечивать оптимальное время пребывания гранул ПЭТФ в аппарате и достижение требуемой остаточной влажности и степени кристалличности при обеспечении хорошей равномерности обработки. Рассмотрена многофункциональность аппаратов КС: для проведения технологического процесса и в качестве сепаратора тонких фракций пыли, образующейся при обработке гранулированного ПЭТФ. Разработана схема экологически чистого, безопасного и безотходного производства с утилизацией образующейся ПЭТФ пыли. Разработана имитационная модель гидродинамики комбинированного четырехсекционного аппарата (КС и ВКС) применительно к технологии доподготовки гранулята ПЭТФ, реализуемой по зонно: первые 3 зоны - в режиме кипящего слоя (КС), завершение обработки в четвертой зоне - в режиме виброкипящего слоя (ВКС).

На основе проведенных исследований разработаны методики расчета, позволяющие установить области существования и уточнить, применительно к активным гидродинамическим режимам, возможность устойчивой работы кипящего (КС) и виброкипящего (ВКС) слоев в условиях обработки полидисперсного гранулированного материала. На основании выявленных закономерностей выбрана и рассчитана экономически целесообразная технологическая схема полупромышленной установки непрерывного действия, позволяющая в значительной степени интенсифицировать процессы удаления остаточной влаги и кристаллизации гранулированного ПЭТФ при сохранении высокого качества готовой продукции. Разработанные на основании теоретических и экспериментальных исследований рекомендации приняты к реализации рядом предприятий и организаций (ОАО «ПОЛНОХИМ», ОАО «РЕАТЭКС» и др.).

Автор выражает свою признательность научному руководителю Б.С. Сажину и коллективу кафедры ПАХТ и БЖД за создание оптимальных условий для выполнения этой работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Дмитриева, Лидия Борисовна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основании проведенных исследований структуры и свойств полиэтилентерефталата (ПЭТФ) как объекта обработки разработана технология позонной обработки гранулированного ПЭТФ перед стадией экструзии, учитывающая специфику свойств полимера, его ультрамикропористую структуру, изменение степени кристалличности в процессе обработки, причины проявления адгезионно-аутогезионных свойств, склонность к пылеобразованию. Экспериментальными исследованиями подтверждено, что разработанная технология обеспечивает получение готового продукта надлежащего качества (с остаточным влагосодержанием 0,005%масс. и степенью кристалличности ak ~ 0,4-Ю,5 по всей массе полимера).

2. Разработано аппаратурное оформление процесса обработки гранулированного ПЭТФ. Предложена оригинальная конструкция комбинированного аппарата с активными гидродинамическими режимами, позволяющая обеспечить требуемые по технологии условия обработки полимера. Разработан комбинированный четырех секционный аппарат, первые три секции которого работают в режиме КС, причем температура по секциям последовательно повышается от 100°С в первой до 140°С в третьей. Четвертая секция аппарата работает в режиме ВКС, близкому к режиму идеального вытеснения, что позволяет получать гранулят ПЭТФ с требуемым остаточным влагосодержанием и степенью кристалличности во всем слое материала.

3. На основе проведенных теоретических исследований гидродинамики разработаны методики расчета области существования и устойчивой работы кипящего (КС) и виброкипящего (ВКС) слоев в условиях обработки полидисперсного гранулированного полимерного материала. Разработанные методики и построенная на их основе номограмма позволяют расчетным путем определить рабочую скорость газа для разных технологических задач, в т.ч. для осуществления процесса в КС с сепарацией пылевидной фракции, применительно к технологической задаче обработки гранулированного ПЭТФ.

4. Уточнена зависимость значений предельного показателя полидисперсности от диаметра обрабатываемых гранул.

5. Впервые разработано аппаратурно-технологическое оформление процесса обработки гранулированного ПЭТФ, которое реализует энергосберегающую технологию с использованием активных гидродинамических режимов, позволяющее совмещать стадии кристаллизации и удаления остаточной влаги, что сокращает вдвое требуемое количество тепла и время обработки полимера. Получено восемь патентов.

6. Впервые доказано, что режимы взвешенного слоя могут быть активными гидродинамическими режимами при обработке ультрамикропористых материалов (о чем свидетельствует значание эксергетического КПД >0,5).

7. Установлено, что при обработке гранул меньшего размера (1,0, 2,1мм) сокращается продолжительность процесса удаления остаточной влаги до следов 0,005%, упорядочения структуры полимера до степени кристалличности до ак ~ 0,4-Ю,5 и снижается пылеобразование.

8. Разработан балансово-инженерный метод расчета комбинированного четырехсекционного аппарата.

9. Разработаны имитационные модели гидродинамики КС и ВКС, позволяющие посредством программной реализацией на ЭВМ воспроизвести функционирование моделируемого процесса обработки во времени. Проверка адекватности имитационных моделей проводилась посредством сравнения С-кривых отклика реальной системы и С-кривых, полученных по имитационной модели.

10. Предложены способы рационального использования побочных продуктов и отходов, образующихся в процессе обработки гранулированного ПЭТФ.

Рекомендованы высокоэффективные пылеуловители (типа ВЗП) для 1 улавливания пыли, а также предложены варианты переработки и утилизации пыли ПЭТФ, образующейся в процессе обработки. Предложены способы нейтрализации статического электричества, возникающего при обработке полимера в режиме взвешенного слоя. Для снижения пожаровзрывоопасности производства предложены способы огнезащиты полимерных материалов и изделий из них. Предложены варианты вибро- и звукоизоляционных систем, а также средства индивидуальной защиты сотрудников предприятия.

11. Разработанные на основании теоретических и экспериментальных исследований рекомендации приняты к реализации рядом предприятий и организаций.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриева, Лидия Борисовна, 2009 год

1. Айзенштейн Э.М. Анализ мирового и российского рынка волокон и нитей из ПЭТ // Доклад на V Международной конференции «ПЭТФ-2009», 17 февраля 2009г.

2. Э.М. Айзенштейн //Легпромбизнес. Директор.- 2008 №9(108).- С. 7-11.

3. Chemical Fibers Jnt.- 2008- №3, P. 136, 144, 155, 182.

4. Э.М. Айзенштейн// Каталог «ПЭТФ-2007» III Международной конференции.-2007.- С.135-150.

5. Б.М. Фомин //Текстильная промышленность.- 2008.- №9.- С. 4.

6. Э.М. Айзенштейн //Легпромбизнес. Директор.- 2008 №10(109).- С. 10-16.

7. Зазулина З.А., Дружинина Т.В., Конкин А.А. Основы технологии химических волокон.- М.: Химия, 1985.- 304 с.

8. Энциклопедия полимеров. Ред. коллегия Кабанов В.А. и др.- т. 3.- М.: Советская энциклопедия, 1977.- 1152 с.

9. Химическая энциклопедия (в 5 томах). Под ред. Зефирова Н.С.- т.4.- М.: Научное издательство «Большая Российская Энциклопедия», 1995.- 639 с.

10. Большой энциклопедический словарь. Химия. Гл. ред. Клунянц И.Л.- 2-е (репринтное) издание «Химического энциклопедического словаря» 1983 г.-М.: Научное издательство «Большая Российская Энциклопедия», 1998.- 792 с.

11. Rodrigues-Cabello J.S., Merino J.L., Quaintanilla L., Pastor J.M. Structure of polyethyleneterephtlate // Polymer Science, 1996.-V.62.- P. 1958.

12. Халатур П.Г., Степаньян А.Я., Пакулов Ю.Г. Конформационная статистика макромолекул полиэтилентерефталта // Высокомолекулярные соединения.-серия А, 1978 т. 20.- № 4.- С. 832-838.

13. Митченко Ю.М., Гибанов С.А. Молекулярные превращения аморфного неориентированного полиэтилентерефталата при термическом воздействии // Высокомолекулярные соединения.- серия А, 1978 т. 17,- № 7.- С. 1497-1499.

14. Манделькерн Л. Кристаллизация полимеров.- Л.: Химия, 1966.-336 с.

15. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна.- М.: Химия, 1976.- 271 с.

16. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки.- М.: Наука, 1997.-448с.

17. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков.- М.: Химия, 1976.- 432 с.

18. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов.- М.: Металлургия, 1978.- 287 с.

19. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смигла В.П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973.- 280с.

20. Фукс Г.И., Берлин Л.И. В кн.: Исследование в области физико-химии контактных взаимодействий.- Уфа: Башкирское кн. изд., 1971.- 227 с.

21. Алейникова И.Н., Дерягин Б.В., Топоров Ю.П. К вопросу о механизме адгезии полимерных порошков к твердым поверхностям // Материалы конференции «Адгезия и прочность адгезионных соединений» сборник 2.- М.: МПНТП им Ф.Э. Дзержинского, 1968.- 145 с.

22. Мамонова М.В. Разработка методов расчета поверхностных и адгезионных характеристик различных материалов / Автореф. дисс. канд. физ.-мат. наук.-Омск, 1998.- 17 с.

23. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание.- М.: Химия, 1974, 414 с.

24. Sazhin B.S., Sazhin V.B. Scientific Principles of Drying Technology.- New York/Connecticut/Walingford, U.K.: Begell Hause, 2007.- 500 p.

25. Шадрина H.E. Исследование тепловых, гигротермических и сорбционно-структурных характеристик дисперсных полимерных материалов и выбор рационального метода их сушки / Автореф. дисс. к.т.н.- Калинин: Калининский политехнический ин-т, 1974.- 24с.

26. Сажин Б.С., Шадрина Н.Е. Выбор и расчет сушильных установок на основе комплексного анализа влажных материалов как объектов сушки.- М.: МТИ, 1979.- 93с.

27. Сажин В.Б., Сажина М.Б. Выбор и расчет аппаратов с взвешенным слоем.- М.: РосЗИТЛП, 2001.- 336 с.

28. Сажин В.Б., Сажина М.Б. Сушка в закрученных потоках: теория, расчет, технические решения.- М.: РосЗИТЛП, 2001.- 324 с.

29. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии.- М.: Химия, 1976.- 463 с.

30. Кафаров В.В., Перов B.JL, Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем.- М: Химия, 1974.

31. Корн Г.А., Корн Т.М. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определение, теоремы, формулы.- М.: Наука, 1977.- 831 с.

32. Сыроежин В.Ф. Математическое моделирование и экспериментальный исследования многосекционного аппарата псевдоожиженного слоя для процессов десорбции и сушки дисперсных материалов /Автореф. дисс. к.т.н.-Ленинград, 1974.- 15 с.

33. Земскова В.Т. Математическое моделирование процесса сушки дисперсных материалов в вибропсевдоожиженном слое/ Дисс. к.т.н.- Владимир: ВГУ, 1997.- 181 с.

34. Никонов Л.В. Сушка полимерных материалов в виброкипящем слое /Автореф. дисс. к.т.н.- М.: МТИ, 1975.- 24 с.

35. Бараков А.В. Моделирование гидродинамики и теплообмена в перемещающемся псевдоожиженном слое/ Дисс. д-ра т.н.- Воронеж, 2005.235 с.

36. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов.- М.: Высшая школа, 1986.280 с.

37. Геллер Ю.А. Исследование и разработка инженерного метода расчета процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата / Дисс.канд. техн. наук.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.- 145 с.

38. Смирнова Л.А. Сушка полимерных материалов на стадии переработки в условиях малотоннажных производств / Автореф. дисс.к.т.н.- Казань: Казанский химико-технологический институт, 1986.- 15 с.

39. Картечин В.Н. Интенсификация процесса сушки волокнообразующих полимеров в виброкипящем слое с наложением инфракрасного облучения / Дисс.к.т.н.- М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1974.- 231 с.

40. Серегин Ю.М. Изучение процесса сушки волокнообразующих полимерных материалов в псевдоожиженном слое в аппаратах с вращающимисягазораспределительными решетками / Автореф. дисс.к.т.н.- Калинин: Калининский политехнический институт, 1969.- 22 с.

41. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения.- М.: Химия, 1967.- 665 с.

42. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем.- JL: Химия / Ленинградское отделение, 1968.- 510 с

43. Осинский В.П. Исследование гидродинамики и сушки некоторых полимнерных материалов в аппарате с виброкипящим слоем / Автореф. дисс. к.т.н.- Калинин: Калининский политехнический институт, 1971.- 25 с.

44. Юсупов Б.В. Сушка высоковлажных мелкозернистых материалов в аппаратах кипящего слоя с вибрирующими поверхностями нагрева / Автореф. дисс.к.т.н.- М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1983.- 18 с.

45. Буртник А.С. Активизация гидродинамики и интенсификация тепломассообмена при сушке в кипящем слое за счет вибрирующих поверхностей нагрева, погруженных в слой/ Автореф. дисс. к.т.н.- М.: МГТУ им А.Н. Косыгина, 2006.-16 с.

46. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. 4-е изд.- М.: Химия, 1974.- т. 1 - 517 е., т.2 - 344 с.

47. Ряузов А.Н. и др. Технология производства химических волокон.- М.: Химия, 1980.- 448 с.

48. Ravens D.A., Ward J.M. Chemical reactivity of poly(ethyleneterephtalate). Hydrolysis and etherification reactions in the solid phase // Trance Faraday Soc., 1961.- V.57.- № 2.- P. 150-159.

49. Перепелкин K.E. Полиэфирные волокна на рубеже третьего тысячелетия // Химические волокна.- 2001.- № 5.- С. 3-5.

50. Перепелкин К.Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004.- 208 с.

51. Лыков А.В. Теория сушки.- М.: Энергия, 1968.- 470 с.

52. Адамсон А. Физическая химия поверхности.- М.: Мир, 1979.- 568 с.

53. Гребенников С.Ф., Кынин Л.Т. Сорбционные свойства химических волокон и полимеров //Прикладная химия, 1982.- т.55.- № 10, С. 2299-2303.

54. Van Krevelen D.V. Property of polymers.- Amsterdam: Elsevier, 1977.- 464 p.

55. Рудобашта С.П., Карташов Э.М. Диффузия в химико-технологических процессах.- М.: Химия, 1993.- 209 с.

56. Вода в полимерах. Под ред. Роуленда С.- М.: Мир, 1984.- 555 с.

57. Иорданский А.Л., Банарцева Г.А., Мышкина В.М. Различия диффузии воды в полимерах природного — «грин» и синтетического — «петро» происхождения // В сб. докладов IX Международной конференции «Деструкция и стабилизация полимеров».- М., 2001.- С. 71-72.

58. Launay A., Thominette F., Verdu J. Water sorption in amorphous poly(ethylene terphtalate) // J. Appl. Polym. Sci.- 1999.- V. 73.- P. 1131-1137.

59. Сажин B.C., Дмитриева Л.Б., Сажина М.Б. Оценка факторов, определяющих адгезионные свойства дисперсных волокнообразующих полимеров// Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.- М., 2007.- № 4.- С. 89-92.

60. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б., Сажина М.Б. К вопросу оценки адгезионно-аутогезионных свойств дисперсных волокнообразующих полимеров // Химические волокна.- М., 2007.- №4.- С. 24-28.

61. Woods D.W. Effects of crystallization on the glass-rubber transition in Polyethylene Terephtalate Filaments // Nature.- London.- 1954.- № 4433.- P.753-754.

62. Липатов Ю.С., Нестеров A.E., Грищенко T.M., Веселовский Р.А. Справочник по химии полимеров.- Киев: Наукова думка, 1971.-536 с.

63. Тагер А.А. Физикохимия полимеров.- М.: Химия, 1978.- 544 с.

64. Lofgren E.A. Microstructure of amorphous and crystalline poly(ethylene terephtalate). // Annual Technological Conference. Soc. Plast. End.- 1998.- V.2.- P. 624-628.

65. Чалых A.E. Диффузия в полимерных системах,- М.: Химия, 1987.- 312 с.

66. Рудобашта С.П. Массопередача в системах с твердой фазой.- М.: МИХМ, 1976.- 93 с.

67. Кваша В.Б., Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г. Межфазный тепло и массообмен в псевдоожиженных системах // Химическая промышленность.- 1968,- № 7.-С. 460-466.

68. Манделькерн Л. Кристаллизация полимеров.- М.: Химия, 1966.- 336 с.

69. Kolb H.J., Jzard E.F. Dilatomeric studies of High Polymers. I. Second-order transition temperature // J. Appl. Phys.- 1949.- V. 20.- P. 564-571.

70. Gobbs W.H., Burton R.L. Crystallization of Polyethylene Terephtalate // J. Polym. Sd.- 1953.- V. 10.- P. 275-283.

71. Crank J. The mathematics of diffusion.- Oxford: Clerendon press, 1975.-405 p.

72. Казарян Л.Г., Цванкин Д.С. Изучение процесса кристаллизации ориентированного аморфного полиэтилентерефталата // Высокомолекулярные соединения.- серия А. 1967.- т. 9.- № 2.- С. 377-384.

73. Контроль производства химических волокон. Справочное пособие./ Под ред. Пакшвера А.Б., Конкина А.А,- М.: Химия, 1967.- 607 с.

74. Справочник. Аналитический контроль производства синтетических волокон./ Под ред. Чеголи А.С., Кваши Н.М.- М.: Химия, 1982.- 256 с.

75. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б., Сажина М.Б. Оценка факторов, определяющих адгезионные свойства дисперсных волокнообразующих полимеров// Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.- М., 2007.- № 4.- С. 92-96

76. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б., Сажина М.Б. К вопросу оценки адгезионно-аутогезионных свойств дисперсных волокнообразующих полимеров // Химические волокна.- М., 2007.- №4.- С. 24-28.

77. Дмитриева Л.Б., Сажин Б.С. К вопросу оценки факторов, определяющих адгезионно-аутогезионные свойства дисперсных материалов // Сборникнаучных трудов аспирантов. Выпуск 13.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007.-С. 63-68.

78. Патент № 64747 «Вибрационная сушилка для дисперсных материалов» Сажин Б.С., Кочетов О.С., Дмитриева Л.Б. и др./ ГОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», Заявка № 2006125545, Б.И. № 19 от 10.07.07.

79. Патент № 2312285 «Вибрационная сушилка для сыпучих и пастообразных материалов» Сажин Б.С., Кочетов О.С., Дмитриева Л.Б. и др./ ГОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», Заявка № 2006125551, Б.И. № 34 от 10.12.07.

80. Патент № 68369 «Сушильный аппарат» Сажин Б.С., Кочетов О.С., Дмитриева Л.Б. и др./ ГОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», Заявка № 2007117779, Б.И. № 33 от 27.11.07 г.

81. Патент № 68370 «Сушилка для полидисперсных материалов» Сажин Б.С., Кочетов О.С., Дмитриева Л.Б. и др./ ГОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», Заявка № 2007117780, Б.И. № 33 от 27.11.07 г.

82. Патент № 68371 «Установка для сушки полидисперсных материалов» Сажин Б.С., Кочетов О.С., Дмитриева Л.Б. и др./ ГОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», Заявка № 2007117781, Б.И. № 33 от 27.11.07 г.

83. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии.- М.: Химия, 1968.- 168 с.

84. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном (кипящем) слое.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.- 342 с.

85. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов.- М.: Химия, 1988.- 237 с.

86. Сыромятников Н.И., Васанова Л.К., Шиманский Ю.Н. Тепло- и массообмен в кипящем слое.- М.: Химия, 1967.-235 с.

87. Гинсбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985.- 236 с.

88. Сажин В.Б., Сажина М.Б. Выбор и расчет аппаратов с взвешенным слоем.- М., 2001 г.-336 с.

89. Расчеты химико-технологических процессов, под общей ред. И.П. Мухленова.- JL: Химия, 1976 . 300 с.

90. Голубев Л.Г., Сажин Б.С., Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности.- М.: Медицина, 1978.- 272 с.

91. Кац З.А., Рысин А.П. Сушка картофеля и овощей в кипящем слое с помощью вибрации.- М.: Консервная и овощная промышленность, 1965.- №1.-124с.

92. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов.- М.: Химия, 1972.-239 с.

93. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем.- М.: Химия, 1986,- 510 с.

94. Лыков А.В. Теория сушки.- М.: Энергия, 1968.- 470 с.

95. Сыромятников Н.И. Исследование и некоторые рациональные методы сжигания мелкозернистого топлива / Дисс. д-ра техн. наук.- М.: Свердловск. Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского АН СССР, 1954.-341 с.

96. Сальников А.А. Исследование процесса сушки картона в псевдоожиженном теплоносителе и его аппаратурное оформление / Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Калинин: Калининский политехнический ин-т, 1967.- 22 с.

97. Гинзбург А.С. Сушка в пищевой промышленности.- М.: ЦНИИТЭИпище-пром, 1958.- 80 с.

98. Гинзбург А.С.Основы теории и техники сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность, 1973.- 528 с.

99. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б., Ракушин Д.Л. Определение предельных значений показателя полидисперсности безуносного кипящего слоя // Успехи в химии и химической технологии.- т. 18.- М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004.- № 7(47), С. 76-80.

100. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б., Ракушин Д.Л. Разработка методики и расчет предельных значений показателя полидисперсности безуносного кипящего слоя // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.- М., 2005.- № 5.- С. 85-87.

101. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б., Ракушин Д.Л. Номограмма и программа гидродинамического расчета полидисперсного кипящего слоя // Успехи в химии и химической технологии.- т. 18.- М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004.- № 7(47), С. 84-85

102. Сажин Б.С., Дмитриева Л.Б. Новые методики определения режимных параметров кипящего и виброкипящего слоя // Сборник статей международной НТК «Экологические и ресурсо-сберегающие технологии промышленного производства», Витебск.- 2006.- С. 47-49.

103. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой и некоторые его свойства.-М.: Химическая промышленность.- № 2, 1964.- С. 12-15.

104. Членов В.А., Михайлов Н.В. Некоторые свойства виброкипящего слоя ИФК,1965.-т. 9.-№2.- 123 с.

105. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь. -М.: Наука, 1986.- 326с.

106. Членов В.А., Михайлов Н.В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое.- М.: Стройиздат, 1967.-234 с.

107. Гончаревич И.Ф.Фролов К.В. Теория вибрационной техники и технологии.-М.: Наука, 1981.- 235 с.

108. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука., 1972. - 238с.

109. Рысин А.П. Применение вибрации при сушке различных сыпучих пищевых продуктов. Сб. Вибрационная техника.- М.: НИИНСтрой-доркоммунмаш,1966.- 236 с.

110. Рысин А.П. О влиянии вибрации на процессы псевдоожижения и сушки. В сб.: Техника сушки во взвешенном слое, вып. 5.- М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1966.251 с.

111. Рысин А.П. Исследование процессов сушки некоторых пищевых продуктов в виброкипящем слое / Канд. дисс. М.: МТИПП, 1968 123 с.

112. Рысин А.П., Гинсбург А.С. Исследование гидродинамики псевдоожиженного слоя на вибрирующей решетке. М.: Труды ВНИИЭКИПродмаш, 1969.- № 30.125 с.

113. Забродский С.С., Замниус И.А., Машокович С.А., Тамарин А.И. О переносе тепла слоем тонкодисперсного материала, псевдоожиженного потоком газа или наложением вибрации.-М.: ИФЖ, 1968.- т. 14.- № 3.- 123 с.

114. Замнице И.Л., Тамарин А.И., Забродский С.С. Исследование теплообмена и гидродинамики вибропсевдоожиженного слоя. В сб. Тепло- и массоперенос.-Минск: Наука и техника, 1968,-т. 5.-126 с.

115. Захарова В.И., Букарева М.Ф., Тагиев Э.И., Членов В.А., Лайнер А.И., Михайлов Н.В.Исследования процесса сушки сыпучих алюмокалиевых квасцов, выпарки и грануляции квасцовых растворов в виброкипящем слое.-М.: Цветные металлы, 1970.- № 11.- 210 с.

116. Вибрации в технике, под ред. Фролова КВ.- М.: Машиностроение, 1981.- т.6.-156 с.

117. Короткой Б.М. Исследование процесса сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое / Автореф. дисс. канд. техн. наук.- М.: МИХМ, 1974.- 16с.

118. Кац З.А., Рысин А.П. Сушка пищевых продуктов в виброкипящем слое.- М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1972.- 44 с.

119. Осинский В.П. Исследование гидродинамики и сушки некоторых полимерных материалов в аппарате с виброкипящим слоем / Автореф. дисс. канд. техн.наук.- Калинин: Калининский политехнический ин-т, 1971.- 25 с.

120. Сажин Б.С., Булеков А.П., Сажин В.Б. Эксергетический анализ р»аботы промышленных установок.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2000.- 297с.

121. Сажин Б.С., Булеков А.П., Сажин В.Б. Оценка эффективности работы аппаратов с активным гидродинамическим режимом на основе эксергетических характеристик // ТОХТ РАН,- 1999.- 33.- №5.- С. 21-32.

122. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии.-М.: Химия, 1992.- 286 с.

123. Сажин Б.С., Булеков А.П., Сажин В.Б. Оценка эффективности работы аппаратов с активными гидродинамическими режимами на основе эксергетических характеристик.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 1999.- 276 с.

124. Сажин Б.С., Тюрин М.П., Сошенко М.В. Основные процессы и аппараты энергосберегающих технологий и химических предприятий.- М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008.- 339 с.

125. Сажин Б.С., Тюрин М.П. Энергосберегающие процессы и аппараты текстильных и химических предприятий.- М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.- 260с.

126. Химические волокна: основы получения, методы исследования и модифицирование. Учебное пособие для химико-технологических факультетов высших учебных заведений. Под ред. Дружининой Т.В. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006.- 472с.

127. ГОСТ 2477-65. Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды.- М.: ИПК Издательство Стандартов, 1965.- 7 с.

128. Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров (Под ред. Коршака).-Ч.2.- М.: Мир, 1983.- 480 с.

129. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна.- М.:Химия, 1976.- 271 с.

130. Севостьянов П.А. Компьютерное моделирование технологических систем и продуктов пряденияю.- М: Информ-Знание, 2006.

131. Бусленко Н.П. Метод статистического моделирования.- М: Статистика, 1970.

132. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем: искусство и наука.-М: Мир, 1978.

133. Fishman G.S., Kiviat P.J. The Analysis of Simulation-Generated Time Series.-Management Science, Mar. 1967.

134. Naylor. Т.Н., Finger J.M. Verification of Computer Simulation Models.-Management Sci., 1967.

135. Kleijnen J.P., Statistical Validation of Simulation Models.- European Journal of Operational Research, 1995.

136. Kleijnen J.P., Cheng R.C., Feelders A.J., Bootstraping and Validation of Metamodels in Simulation. Proceedings of the 1998 Winter Simulation Conference, 1998.

137. Sherwood Т.К. The drying of solids // Ind. Eng. Chem.- 1929.- V. 21.- № 1.- P. 1216.

138. Геллер В.Э. Высокоскоростное формование полиэфирных нитей.- Тверь: ТО КЖИ, 2000.- 136 с.

139. Сажин Б.С., Гудим И.Л. Вихревые пылеуловители.- М.: Химия, 1995.- 144 с.

140. Страус С. Промышленная очистка газов.- М.: Химия, 1981.- 617 с.

141. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли.- М.: Химия, 1981'.- 392 с.

142. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности.- Л.: Химия, 1982.- 312 с.

143. Банит Ф.И., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1979.- 352 с.

144. Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии.- М.: Стройиздат, 1981.- 96 с.

145. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности.- М.: Минпищепром, 1977.- 304 с.

146. Серов Е.Ю. Повышение эффективности систем обеспыливания воздуха в производстве льняного волокна / Дисс. к.т.н. М.: МТИ им А.Н. Косыгина,1988.- 240 с.

147. Исаченко Е.Н., Седакова Г.В. Производство товаров народного потребления // Химические волокна.- 1991.- № 6.- С. 35-37.

148. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна.- М.: Химия, 1976.- 267 с.

149. Инженерная экология / Под ред. Медведева В.Т.- М.: Гардарики, 2002.- 687 с.

150. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон.- М.: Химия, 1974,- Т.1.-518 е.; т.2.- 343 с.

151. ГОСТ 30772-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения.

152. ГОСТ 30773-2001 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Этапы технологического цикла. Основные положения.

153. СН 2.2.4/2.1.8.556-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.

154. ГОСТ 12.1.012-90 (1996). ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

155. ГОСТ 30296-95 Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования.

156. Белецкий JI.K., Елфимов В.М., Кочетов О.С., Сажин Б.С. Шум, вибрация и их воздействие на человека. Учебное пособие.- М.: РИО МТГУ им. А.Н. Косыгина, 1999.- 180 с.

157. Сажин Б.С., Кочетов О.С., Синев А.В. Виброзащитные системы технологического оборудования и научных приборов.- М.: МТГУ им. А.Н. Косыгина, 2003.- 277 с.

158. Синев А.В., Кочетов О.С., Сажин Б.С. Динамические свойства систем виброизоляции.- М.: МТГУ им. А.Н. Косыгина, 2002.- 276 с.

159. Синев А.В., Рыбак Л.Л. Синтез оптимального регулятора активной системы виброизоляции кинематического принципа действия // Проблемы машиностроения и надежности машин.- 1994.- № 6.- С. 23-30.

160. Кочетов О.С., Сажин Б.С. Снижение шума и вибраций в производстве: теория, расчет, технические решения.- М.: МТГУ им. А.Н. Косыгина, 2001.- 319 с.

161. Верёвкин В.Н., Смелков Г.И., Черкасов В.Н. Электростатическая искробезопасность и молниезащита М.: МИЭЭ, 2006. - 170 с.

162. ГОСТ 12.1.018-79 ССБТ. Статическое электричество. Искробезопасность. Общие требования. С 01.07.80 до 01.01.87. 6 с.

163. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. -М.: Химия, 1973.-64 с.

164. Попов Б.Г., Верёвкин В.Н., Бондарь В.А., Горшков В.И. Статическое электричество в химической промышленности/Под ред. Б.И. Сажина. JI.: Химия, 1977.-240 с.

165. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.

166. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

167. ГОСТ 12.01.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.

168. Асеева P.M., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов.- М.: Наука, 1981 — 214 с.

169. Кодолов В.И. Замедлители горения полимерных материалов.- М.: Химия, 1980.- 245 с.

170. Караваева JT.B. Горючесть текстильных материалов // Сборник материалов международной Научно-технической конференции «Ecology and life protection of Industrial-Transport complexes».- Тольятти: ТолГУ.- 2003.- С. 283-285.

171. Айзенштейн Э.М., Ананьева JI.A., Окунева О.П. и др. Полиэфирное волокно с пониженной горючестью // Текстильная промышленность.- 2002.-№ 2.- С. 19-21.

172. Haberstock Н. Einsatz von flammhemmenden // Werkst. Fertig.- 2002.-№ 2.- C. 16 // Приведено в РЖ Пожарная опасность 27Б.- 2002.- № 12.

173. Дутикова О.С., Зубкова Н.С., Бутылкина Н.Г., Константинова Н.И., Нагановский Ю.К. Огнезащищенные свойства фосфорсодержащих полиэфиров //Химические волокна.- 2005.- № 3.- С. 33-36.

174. Копьев М.А. Огнезащищенные текстильные материалы // Научный альманах. Текстильная промышленность.- 2005.- № 1-2,- С. 20-26.

175. Тюганова М.А., Копьев М.А, Кочаров С.А. Огнезащшценные текстильные материалы // ЖВХО им. Д.И. Менделеева.-1981.- т. XXVI.- № 4.- С. 61 -68.

176. Дмитриева Л.Б., Зубкова Н.С., Сажин Б.С. Огнезащитные текстильные материалы // Сборник материалов Всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи (НТТМ). М.: ВВЦ.