Разработка процесса получения гранулированной пористой аммиачной селитры повышенной прочности методом приллирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Кучинский, Владимир Евгеньевич

• Кучинский, Владимир Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кучинский, Владимир Евгеньевич

Введение.

Глава 1 Анализ литературы по процессам гранулирования расплавов в башнях.

1.1. Характеристики и свойства пористой аммиачной селитры.

1.2 Обзор рынка пористой аммиачной селитры.

1.3 Промышленные технологии производства пористой аммиачной селитры.:.

1.3.1 Получение пористой аммиачной селитры с помощью порообразующих и поверхностно-активных веществ.

1.3.2 Получение пористой аммиачной селитры путем высушивания ее гранул.

1.3.3 Получение пористой аммиачной селитры путем термообработки ее гранул.

1.4 Технические характеристики пористой аммиачной селитры по данным ряда производителей.

1.5. Описание технологии процессов гранулирования расплавов пористой аммиачной селитры в башнях.

1.5.1 Аппаратурное оформление процесса диспергирования расплавов в грануляционных башнях.

1.5.2 Описание и расчет процесса диспергирования расплавов в грануляционных башнях.

1.5.3 Траектории и расчет динамики падения гранул в грануляционных башнях.

1.6 Влияние модификаторов I и II рода на свойства кристаллической фазы аммиачной селитры.

1.6.1 Добавки, связывающие воду.

1.6.2 Добавки, образующие центры кристаллизации.

1.6.3 Обработка гранулированного продукта ПАВ.

1.7 Теоретические основы и механизмы процесса кристаллизации расплавов.

1.7.1. Скорость зарождения центров фазовых превращений.

1.7.2. Линейная скорость роста центров фазовых превращений.

1.7.3 Последовательное фазовое превращение.

1.7.4 Описание динамики объемного фазового превращения.

1.7.5 Описание динамики объемно-последовательного фазового превращения.

1.8 Аналитические методы решения задач с фазовыми превращениями.

Выводы.

Глава 2 Исследование способов получения пористой аммиачной селитры.

2.1 Стратегия разработки технологии получения пористой аммиачной селитры.

2.2 Подбор компонентов структурирующей добавки.

2.3 Определение кинетики газовыделения при добавлении порообразующего и эмульгирующего компонентов добавок в расплав аммиачной селитры.

2.4 Получение гранул пористой аммиачной селитры методом имитации процесса приллирования.

2.5 Влияние влажности плава на свойства гранул пористой аммиачной селитры.

2.6 Влияние процесса вакуумной сушки на свойства гранул ПАС

2.7 Влияние термических циклов нагрев охлаждение в районе температуры фазового превращения III <-> IV на свойства гранул ПАС '.

2.8 Влияние температур гранул, дизтоплива и добавок к последнему на впитывающую и удерживающую способности гранул ПАС.

2.9 Совместное влияние термических циклов и температуры ДТ на свойства гранул ПАС.

Глава 3 Экспериментальное определение скоростей зарождения и роста центров кристаллизации и полиморфных превращений в пористой аммиачной селитре.

3.1 Теоретические основы.

3.1.1 Влияние модификаторов на свойства гранул пористой аммиачной селитры.

3.1.2 Теоретические основы методик определения скоростей зарождения и роста центров кристаллизации полиморфных превращений в аммиачной селитре.

3.2 Экспериментальные установки и методики экспериментов.

3.2.1 Исследование кинетики кристаллизации в капиллярах.

3.2.2 Исследование кинетики кристаллизации и полиморфных превращений волюмометрическим методом.

3.2.3 Исследование кинетики кристаллизации и полиморфных превращений методом дифференциально-термического анализа (ДТА)

3.2.4 Исследование кинетики кристаллизации и полиморфных превращений методом скоростного термического анализа (СТА).

3.3 Обработка данных по оо3, о)л = Г(т) и их анализ и выводы.

3.3.1 Интерполяционные и экстраполяционные зависимости, описывающие кинетические параметры.

3.3.2 Количественные данные о скоростях зарождения и роста центров полиморфных превращений.

Глава 4 Математическое описание и исследование влияния технологических параметров на ход процесса приллирования.

4.1 Математическое описание процесса гранулирования пористой аммиачной селитры.

4.2 Методика расчета процесса гранулирования пористой аммиачной селитры в грануляционных башнях.

4.3 Доказательство адекватности математического описания ходу реального процесса.

4.4 Определение минимальной степени кристалличности, предотвращающей разрушение гранул при,ударе о псевдоожиженный слой или дно башни.

4.5 Влияние основных технологических параметров на динамику нарастания кристаллического слоя, усадочной раковины и температурные поля в гранулах.

Глава 5 Разработка инженерных решений для выпуска пористой аммиачной селитры в гранбашнях для производства аммиачной селитры сельскохозяйственного назначения.

5.1 Результаты имитации процесса гранулирования пористой аммиачной селитры в гранбашне.

5.2 Предложения и схема реконструкции башен.

5.3 Содержание реконструкции.

5.3.1 Диспергаторы.

5.3.2 Способы приготовления и подачи добавок.

5.3.5 Техника безопасности, утилизация стоков и выбросов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса получения гранулированной пористой аммиачной селитры повышенной прочности методом приллирования»

Аммиачная селитра (нитрат аммония) является составной: частью многих простейших взрывчатых веществ (ВВ) [1]. Опыты по использованию гранулированной аммиачной селитры (АС) при взрывных работах показали, что применение ее в качестве взрывчатого вещества неэффективно без органических добавок [2]. К наиболее распространенным составам относятся смеси, содержащие около1 6%1 жидкого топлива- ш 94% нитрата аммония (гранулиты (игданиты)). При добавлении дизельного топлива (ДТ) к обычной гранулированной аммиачной селитре, оно мало впитывается гранулами и стекает с их поверхности. Из-за этого не обеспечивается - нулевой кислородный баланс, что ведет к- низкой эффективности ВВ: Поэтому промышленностью было освоено производство пористой гранулированной аммиачной селитры (ПАС) [1].

ПАС российского и импортного производства отличаются гранулометрическим составом, в меньшей степени пористостью, впитывающей и удерживающей способностями по отношению к дизельному топливу из-за разных технологий производства. В России-ПАС получают по методу приллирования высококонцентрированного плава АС с газонасыщением расплава за счет химического взаимодействия М-учГОз, чаще всего с карбонатами различных неорганических солей. За счет этого в кристаллизующихся каплях расплава возникает дополнительная распределенная усадочная пористость (наиболее дешевый способ). Зарубежные фирмы получают ПАС в основном методом приллирования увлажненного (2-3% влаги) расплава и сушки гранул с проведением циклических модификационных переходов (32,3°С) в кристаллической структуре гранул (дорогой способ).

Основной целью производства ПАС является создание эффективных промышленных взрывчатых веществ. Этого достигают благодаря хорошему поверхностному контакту между жидким топливом и пористой

10 гранулированной аммиачной селитрой при проникновении органической добавки внутрь гранул [2]. Такое возможно при наличии сквозных пор в

1 грануле аммиачной селитры, наличие которых неблагоприятно сказывается на прочностных характеристиках продукта.

Необходимость повышения статической прочности гранул пористой аммиачной селитры является не решенной до настоящего времени проблемой. У мировых и российских производителей она колеблется' в

1' пределах от 4 до 5 Н/гранулу. Предприятия, проводящие промышленные взрывные работы, хотят иметь статическую прочность не менее 10 Н/гранулу. Важна и устойчивость гранул к термическим циклам нагрев охлаждение -20>■«-»■ 60°С. Это повышает безопасность проведения взрывных работ и снижает потери продукта при хранении, транспортировке и применении. Разрушение гранул неблагоприятно сказывается на возможности их использования при проведении взрывных работ. Решение, нами описанных, проблем основано на опыте получения сельскохозяйственной аммиачной селитры с использованием структурирующих добавок, повышающих прочность и препятствующих быстрому разрушению гранул под воздействием разности температур [1].

Благодаря этому уменьшается слеживаемость, повышается устойчивость гранул к термическим циклам нагрев охлаждение -20 «-> 60°С, а также снижаются расходы на транспортировку, хранение и применение.

В практике горного дела известны многочисленные случаи отказов и последующего выгорания скважинных зарядов в течение нескольких часов и даже суток из-за неоднородности смешения горючего и гранулированной АС [2]. Это не безопасно и очень затратно с технологической точки зрения. Проведение работ с использованием взрывчатых веществ на основе ПАС повышенной прочности позволяет избежать таких последствий.

Пользуясь опытом повышения качества аммиачной селитры сельскохозяйственного назначения с использованием структурирующих

11 добавок, в данной работе разработали технологию производства ПАС повышенной прочности и устойчивости к термическим циклам нагрев охлаждение -20 <-> 60°С. Изначально ПАС не является промышленным взрывчатым веществом, а является лишь компонентом промышленных ВВ [3]. Поэтому данный продукт можно безопасно (как обычное минеральное удобрение) привозить на карьеры добычи полезных ископаемых, места прокладки трубопроводов и хранить на обычных складах до их применения.

Производство и применение пористой аммиачной селитры в мире ежегодно растет ~1-2%. Выполненная работа делает ПАС, производимую »по предлагаемой технологии, конкурентной зарубежным продуктам, особенно при их применении в Сибирском регионе России или при транспортировке ее морским путем на значительные расстояния [1].

В условиях развивающейся добывающей промышленности и транспортных коммуникаций в Сибирском регионе, отечественные производители пористой аммиачной селитры- заинтересованы в повышении качества производимой продукции. Не менее интересны для» них и экспортные возможности. Это требует создания гибкого, более простого и надежного наукоемкого производственного процесса, что способствует повышению конкурентной способности отечественных производителей.

Производители ПАС заинтересованы в производстве продукта с возможностью регулирования его впитывающей и удерживающей способностей по отношению к дизельному топливу, изменением размера (распределением по размерам) и соотношения тупиковых («горячие центры», увеличивающие способность детонации) и сквозных (обеспечивающих увеличение впитывающей и удерживающей способностей) пор в теле гранулы, в зависимости от требований заказчика. Предлагаемая технология производства пористой аммиачной селитры повышенной прочности решает ряд данных проблем. Она обеспечивает превосходство производимой ПАС по качественным показателям в сравнении с известными нам зарубежными аналогами.

Еще одной целью работы является создание способа получения пористой гранулированной аммиачной селитры повышенной статической прочности и устойчивости к термическим циклам нагрев охлаждение —20 <-» 60°С в. грануляционных башнях производства аммиачной селитры сельскохозяйственного назначения. То есть разработки инженерных решений для реконструкции-существующих агрегатов АС-72, а также АС-60 и АС-67 с возможностью быстрой переналадки производства* аммиачной селитры сельскохозяйственного назначения на выпуск пористой аммиачной селитры и обратно, при, их минимальной реконструкции.

Для реализации поставленных целей были решены следующие-задачи:

1. Проанализирована ситуация на рынке отечественных и зарубежных производителей пористой аммиачной селитры.

2. Экспериментально исследовано влияние композиций добавок для получения пористой аммиачной селитры повышенной' прочности» и устойчивости гранул к термическим- циклам нагрев- охлаждение -20 ■*-> 60°С.

3. Экспериментально определены скорости зарождения и роста центров кристаллизации и полиморфных превращений, в пористой аммиачной- селитре, с предлагаемыми добавками, поскольку статическая прочность и устойчивость к термическим^ циклам нагрев <-» охлаждение —20 60°С, а также пористость гранул зависят от величин скоростей зарождения и роста центров кристаллизации и полиморфных превращений, а также от условий охлаждения кристаллизующихся капель расплава и последующей обработки закристаллизованных гранул.

4. Проведены эксперименты на лабораторных установках, имитирующих гранулирование пористой аммиачной селитры приллированием в грануляционных башнях.

5. Разработана методика расчета гранулометрического состава продукта, получаемого при использовании статических грануляторов.

Проведено сравнение результатов вычислительного эксперимента с экспериментальными данными.

6. Разработаны инженерные решения для переналадки (при минимальной реконструкции) агрегата АС-72 производства аммиачной селитры сельскохозяйственного назначения (ГОСТ Р 2-85) под выпуск пористой аммиачной селитры повышенной прочности и обратно, в зависимости от требований потребителей.

Работа выполнялась на кафедре ПАХТ МИТХТ в соответствии с:

1. госбюджетной темой 1Б-3-336 «Разработка энергоресурсосберегающих массообменных процессов»;

2. инициативной темой кафедры ПАХТ «Разработка технологии и техники процессов гранулирования и капсулирования веществ»;

3. договором МУ0159 с ОАО «Сибур-Минудобрения» «Разработка исходных данных для проектирования реконструкции действующего агрегата АС-72 №2 с переводом его на выпуск пористой аммиачной селитры (ПАС)».

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Кучинский, Владимир Евгеньевич

Основные результаты и выводы по работе

1. Предложены комбинированные добавки, способ; их приготовления и последовательность введения в расплав перед диспергированием; которые позволяют увеличить статическую прочность гранул до 15 Н/гранулу, устойчивость к термическим циклам нагрев <-> охлаждение до бО циклов с уменьшением статической прочности в 2 раза.

2. Экспериментально определены зависимости скоростей зарождения- и роста кристаллов,, и центров полиморфных превращений от переохлаждения; (перегрева)' метастабильной фазы, которые; показали, что введение структурирующей' составляющей: добавки увеличивает скорость зарождения, центров кристаллизации и уменьшает линейную« скорость, их роста. Введение комбинации порообразующей. и эмульгирующей; добавок в определенной последовательности, позволило пролонгировать; динамику газовыделения с 2 до 10 секунд и обеспечить равномерное распределение пузырьков в объеме плава.

3. Адекватность математического описания процесса; подтверждена сравнением с СТА, с результатами гранулированиям капель расплава АС в жидкий хладоагент и имитацией процесса гранулирования при, падении капель расплава;в башне (расхождение расчета и эксперимента не превышало 10% с вероятностью 90%):

4; Предложена методика расчета статического диспергирующего устройства, позволяющая адаптировать перфорированное днище существующего вибростатического акустического диспергатора под требуемый грансостав ПАС при сохранении его производительности.

5. Разработаны инженерные решения для переналадки агрегата АС-72 производства АС сельскохозяйственного назначения под производство ПАС и обратно, в зависимости от требований потребителей при минимальной его реконструкции.

6. Запатентован способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры (патент РФ № 2396239, опубл. 10.08.2010).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кучинский, Владимир Евгеньевич, 2011 год

1. Чернышев А.К., Левин Б.В., Туголуков A.B. Аммиачная селитра: свойства, производство, применение // М. — 2009. 544 с.

2. Жученко Е.И. Промышленные взрывчатые вещества 4.1. Гранулированные взрывчатые смеси и их применение // М.: МГТУ. 2003. 93 с.

3. Николаева Ю.Н. Разработка и совершенствование простейших аммиачно-селитренных взрывчатых веществ на базе термоанализа // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.17.10. 1999. - 20 с.

4. Справочные материалы компании Commodities Research Unit // URL: http://www.crugroup.com

5. Иванов M.E., Олевский B.M., Поляков H.H. Технология аммиачной селитры // М.: изд. Химия. 1978. 312 с.

6. Патент. 1616048 РФ МПК СО 1С 1/18 Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры // Невская В.Н., Селезнева JI.А. и др. №4686684/26; заявл. 06.05.1989, опубл. 30.03.1994.

7. Патент. 3966853 США МПК С06В31/28, С01С1/18 Process for preparing prilled porous ammonium nitrate // Osako Naoto, Kozima Katsumi and others №05/509257; заявл. 25.09.1974, опубл. 29.06.1976.

8. Поляков H.K., Мухина А.Н., Пластинина Т.К. Азотная промышленность // 1970. №1. с 22-28.

9. Патент. 2018503 РФ МПК С05С1/02 Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры // Паговский В., Субоч Б. и др. -№5001601/26; заявл. 20.09.1991, опубл. 30.08.1994.

10. Классен П.В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений // М.: Химия. 1990. 304 с.

11. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем // М.: Химия. 1973. 75 с.

12. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений // М.: Химия. 1980. 289 с.

13. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений // М.: Химия. 1983. 336 с.

14. Классен П.В., Гришаев И.Г. Шомин И.П. Гранулирование // М.: Химия. 1991. 240 с.

15. Pao N.V. The granulatin of nifrogenous fertilizers // Nitrogen. 1981. №131. p. 39-41.

16. Айнштейн В.Г., Захаров M.K., Носов Г.А., Захаренко В.В., Зиновкина Т.В., Таран А.Л., Костанян А.Е. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии // Учебник для вузов. В 2 книгах. Кн. 2. М.: Химия. 872 с.

17. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений // М.: Химия. 1975. 224 с.

18. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости //М.: Машиностроение. 1977. 182 с.

19. Sorich В., Jankowiak Е. Технология производства известково-аммиачной селитры высшего качества // Ил. Пер. ст. из журн.: Premysl Chemiczny. Í978. vop. 57. № 12. pp. 611-614.

20. S. Mittal. Three-Dimensional Instabilities in Flow Past a Rotating Cylinder// Journal of applied mechanics. 2004. vol. 71. №*1. pp. 1-152.

21. Айнштейн В.Г., Захаров M.K., Носов Г.А. Общий курс процессов и аппаратов // Учебник для вузов. В 2 книгах. Кн.1. М.: Химия. 912 с.

22. Иванов М.Е., Олевский В.М., Поляков H.H. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности // II изд. М.: Химия. 1990. 288 с.

23. Таран А.Л., Кучинский В.Е., Кузина Д.А., Таран Ю.А. Анализ процесса гранулирования пористой аммиачной селитры // Известия высших учебных заведений. Серия «Химия и химическая технология». 2010. Т. 53 вып. 8. с. 59 — 63.

24. Любов Б.Я. Теория кристаллизации в больших объемах // М.: Наука. 1975. 256 с.

25. Таран А.Л. Теория и практика процессов гранулирования расплавов и порошков // Дисс. д-ра тенх. наук. М.: МИТХТ, 2001, 498 с.

26. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей // Л.: Наука. 1975. 592 с.

27. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений // М.: Металлургия. 1969. 263 с.

28. Лодиз Р., Паркер Р. Рост монокристаллов // М.: Мир. 1974. 540 с.

29. Мелихов И.В. Алгоритм исследования кристаллизации // Теор. основы хим. технол. 1988. Т. 22. № 2. с. 168-176.

30. Фришман И.М. Стационарное и нестационарное зарождение новой фазы при фазовом переходе 1 рода // Успехи физ. Наук. 1988. Т.155. вып. 2. с. 329-355.

31. Кидяров Б.И. Кинетика образования кристаллов из жидкой фазы // Новосибирск. Наука. 1979. 132 с.

32. Хамский Е.В. Кристаллические вещества и продукты // М.: Химия.1986. 224 с.

33. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред 4.1 // М.: Наука.1987. 464 с.

34. Авдонин H.A. Математическое описание процессов кристаллизации //Рига. Зинатне. 1980. 176 с.

35. Самойлович Ю.А. Формирование слитка.// М.: Металлургия. 1977. 158 с.

36. Скрипов В.П., Коверда В.П. Спонтанная кристаллизация переохлажденных жидкостей // М.: Наука. 1984. 230 с.

37. Патент. 2396239 РФ МПК С06В31/28, СОЮ 1/18 Способ получения ' пористой гранулированной аммиачной селитры / Кучинский В.Е.,

38. Таран А.Л., Таран Ю.А. №2009126986/02; заявлено 15.07.2009, опубл. 10.08.2010, Бюл. №22. - 8 с.

39. Казакова Е.А., Таран A.JI., Таран A.B. Методы экспериментального и теоретического анализа процесса кристаллизации и охлаждения гранул в потоке хладоагента // Теор. основы хим. технол. 1984. Т. 18. №6. с. 761-768.

40. Сакович Г.В. К вопросу о температурной зависимости скорости полиморфных превращений' аммиачной селитры // Журн. физ. химии. 1959. Т.ЗЗ. №3. с. 636-649.

41. Вергин А.Н., Щупляк И.А., Михалев Н.Ф. Кристаллизация в дисперсных системах // Л.: Химия. 1986. 248с.

42. Алфинцев Г.А. Кинетика механизм и формы роста кристаллов из расплава // Автореф.дис. на соискание уч. ст. докт. физ.-мат. наук. Киев. Ин-т металлофизики АНУССР. 1981. 24с.

43. Таран А.Л., Носов Г.А., Аль-Харахше Аднан. Теоретический анализ процесса кристаллизации бинарных расплавов с учетом кинетических параметров //Хим.пром. 1995. №10. с.685-689.

44. Таран А.Л., Лапшенков Г.И., Таран A.B. Решение обобщенной задачи Стефана методом конечных разностей с использованием подвижного узла пространственной сетки // Деп. в ВИНИТИ 20.11.1980. №4247-80. 14 с.

45. Карташев Э.М. Аналитические методы в теплопроводноститвердых тел // М.: Высшая школа. 1979. 415 с.152

46. Таран Ю.А. Разработка и анализ процессов гранулирования расплавов с использованием экологически безопасных энергосберегающих схем // Дисс. канд. тенх. наук. М.: МИТХТ. 2011.254 с.

47. Папков С.П. Студнеобразное состояние полимеров // М.: Химия.1974. 256 с.

48. Гордовский Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров // М.: Химия. 1976, 215 с.

49. Мурадов Г.С., Шомин И.П. Получение гранулированных удобрений прессованием. // М.: Химия. 1985. 209 с.

50. Гельперин, Н.И., Носов Г.А. Основы техники кристаллизации расплавов // М.: Химия. 1975. 352 с.

51. Колмогоров А.Н. К статической теории кристаллизации металлов // Изв. АНСССР. Сер. Математическая. 1937. вып. 3. с. 355-359.

52. Кояло И.Э. Расчет общей задачи кристаллизации с учетом зарождения и динамики роста кристаллов в объеме переохлажденного расплава // Уч. записки Латв. Гос. Университета.1975. с. 68-77.

53. Румер Ю.Б., Рыбкин М.Ш. Термодинамика, статистическая физика и кинетика. // М.: Наука. 1977. 552 с.

54. Курума Уму. Кинетические закономерности процесса гранулирования порошкообразных материалов методом окатывания // Автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. М.:МИТХТ. 1995. 17 с.

55. Оно А. Затвердевание металлов // М.: Металлургия. 1980. 152с.

56. Соболев В.В. О механизмах формирования структуры при быстрой кристаллизации // Изв. АНСССР Металлы. 1986. №1. с.79-82.

57. Рубинштейн Л.И. Проблема Стефана.// Рига: Зинатне. 1967. 457с.

58. Коздоба JI.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности // М.: Наука. 1975. 227 с.

59. Любов Б .Я. Математический анализ процессов теплопроводности и диффузии в металлических материалах // Физика металлов и металловедение 1989. т. 67. №1. с. 3-35.

60. Олейник O.A. Об одном методе решения общей задачи Стефана // Докл. АНСССР. 1960. Т. 135. №5. с. 1054-1057.

61. Лейбензон Л.С. Руководство по нефтепромысловой механике // М.: ГНТИ. 1931. 149 с.

62. Адаме С.М. Анализ тепловой стороны процесса затвердевания расплавов // Сб. "Жидкие металлы и их затвердевание", М.: Металлургиздат. 1962. с. 215-247.

63. Weinbaum S., Jiji L.M. Singular perturbation theory for welting or freezing in finite domains initially not at the fusion temperature // Trans ASME, 1977. E 44. №1. p. 25-80.

64. Рубински, Шитцер. Исследование задачи Стефана для биологической ткани вокруг криохирургического зонда // Теплопередача. 1976. № 3. с. 187-192.

65. Самойлович Ю.А. Применение вариационного метода Био для решения задачи Стефана // Теплофиз. высок, темп., 1966, т.4, №6, с. 832-837.

66. Власичев Г.Н., Усынин Г.Б., Аношкин Ю.И. Задача Стефана в расчетной модели теплового взаимодействия расплавленного тепловыделяющего материала с конечными стенками // Инж. физ. журн. 1986. Т.51. №5. с. 825-830.

67. Фредерик, Грейф Метод решения задач теплообмена с фазовыми превращениями // Теплопередача. 1985. №3. с. 15-23.

68. Барри, Гудлинг Задачи Стефана с контактным термическимсопротивлением // Теплопередача. 1988. №3. с. 1-7.154

69. Буевич Ю.А. , Наталуха И.А. Влияние пульсации скорости роста кристаллов на автоколебательные режимы объемной кристаллизации // Инж. физич. журн. 1988. Т. 54. №4. с. 640 648.

70. Наталуха И.А. Анализ эффективности использования модуляции кинетики отвода кристаллов для стабилизации работы кристаллизатора идеального перемешивания // Теор. основы хим. технол. 1989. Т. 23. №1. с. 57-63.

71. Мансуров В.В., Наталуха И.А. О нелинейных колебаниях в процессах объемной кристаллизации // Инж. физич. журн. 1988. Т. 54. №2. с. 286-294.

72. Самойлович Ю.А. Динамика переохлаждения пространственно-однородного расплава в ■ условиях неизотермической кристаллизации // Сб. "Труды ВНИИМТ", М.: Металлургия. 1970. №21. с. 27-33.

73. Самойлович Ю.А. Закономерности кристаллизации отливок // Сб. "Труды ВНИИМТ". М.: Металлургия. 1969. Вып.9. с. 178-198.

74. Бобков В.А. Производство и применение льда // М.: Пищевая промышленность. 1977. 230с.

75. Тамарин В.М. Исследование теплообмена при кристаллизации из расплава // Хим. и нефт. машиностроение. 1965. №2. с. 24-27.

76. Клименко A.B., Колосов Ю.М., Пеньков Ф.М. Замораживание капель на подложке // Теплофиз. высок, темпер., 1988. Т. 26. №1. с. 131-136.

77. Федосов C.B., Сокольский А.И., Зайцев В.А., Тепловлагоперенос в сферической частице при граничных условиях третьего рода и неравномерных начальных условиях // Изв. ВУЗов. Серия «Химия и хим. технол.» 1989. Т. 32. Вып.З. с. 99-104.

78. Heertjies P.M., Ong F.G. Grystallisation of water by unidirectionalcooling//Brit. Chem. Eng. 1960. V.5. №6. p. 413-419.155

79. Goodman J.R. The heat balance integral and its application to problems involving a change of phase // Trans ASME. 1958. V.80. p.80-94.

80. Пашек В.И. Аналитическое определение продолжительности оттаивания мерзлых грунтов // Сб. "Исследование явления переноса в сложных системах". Минск: изд. АНБССР. 1974. с. 166-178.

81. London A., Seban R., Rate of ice formation // Trans A.S.M.E. 1943. V.65. №7. p. 771-779.

82. Stehan K. Schmelzen und erstarren geometrisch einfacher Korper // Kaltetechnik-Klimatisierung. 1971. Jg. 23, H.2. p. 42-46.

83. Самарский A.A. Теория разностных схем // M.: Наука. 1983. 616 с.

84. Самарский A.A. Введение в теорию разностных схем // М.: Наука. 1971. 552 с.

85. Ритхмайер Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач // М.: Мир. 1972. 418 с.

86. Будак Б.М., Васильев Ф.П., Егорова А.Т. Об одном варианте неявной разностной схемы с ловлей фронта в узел сетки для решения задач типа Стефана // Сб. "Вычислительные методы и программирование", М.: изд. МГУ. 1967. Вып.6. с.231-242.

87. Противень JI.A., Романова E.JI. Структурное гранулирование //М.: НИИТЭХИМ. 1968. 46 с.

88. Противень JI.A., Жабина В.П. Новое в технике гранулирование //1. М.: НИИТЭХИМ. 1978. 21 с.

89. Невская В.Н., Зайцев В.Н., Ивахнюк Г.К. Исследование структуры пор и определение основных параметров пористой гранулированной аммиачной селитры // Хим. пром. 1988. №5. с. 284-286.

90. Таран A.JL, Шмелев C.JL, Олевский В.М., Кузнецова В.В., Рустамбеков М.К., Филонов A.M., Таран A.B. Исследование возможности гранулирования в башнях аммиачной селитры сдобавками сульфата аммония // Хим. пром. 1991. №12. с. 743-749.156

91. Соболев B.B. Кинетика порообразования при затвердевании расплавов // Изв. АНСССР. Металлы. 1986. №2. с. 97-103.

92. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии // Ленинград: «Химия». 1987. 576 с.

93. Справочник азотчика // М.: Химия. 1986. 512 с.

94. Классен П.В., Гришаев И.Г. «Основы техники гранулирования» // М.: Химия. 1982. 272 с.

95. Дериватограф системы. Паулик Ф., Паулик И. и Эрдеи JI. Инструкция по пользованию. //Будапешт: MOM, 1965, 345с.

96. Тимонин A.C., Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования // Справочник. Изд. Н. Бочкаревой. Калуга. 2002. Т.2. 1028 с.

97. Таран A.JI. и др. «Способ определения гранулометрического состава по наиболее вероятному размеру гранул, рассчитываемому при конструировании промышленных грануляторов производства минеральных удобрений». Химическая техника. 2005. №11. с 42-45.

98. Хиллиг У., Тернбалл Д. Теория роста кристаллов из чистых переохлажденных жидкостей // Сб. "Элементарные процессы роста кристаллов". М.: ИЛ. 1959. с 293-295.

99. Таран А.Л., Носов Г.А. Хамдан Аннадиф Методика определения степени превращения по данным дифференциального термического анализа.// Изв. вузов "Химия и хим. технол.". 1991. т.34. вып.12. с. 55-62.

100. Ильин М.И. Дифференциальные уравнения кинетики фазового перехода I рода // Теор. основы хим. технол. 1988. с. 606-612.

101. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов // М.: «Наука». 1980. 976 с.

102. Гельперин Н.И., Филатов JI.H. Кристаллизация расплавленных веществ, контролируемая скоростью роста кристаллов // Хим. пром. 1971. №9. с. 702-704.

103. Гельперин Н.И., Таран A.JI. Расчет доли гранул без усадочного канала, полученных кристаллизацией капель расплава в потоке хладагента // Теор. основы хим. технол. 1992. Т.26. №2. с.308-312.

104. Казакова Е.А., Таран A.JL, Таран A.B. Оценка минимально необходимой высоты грануляционных башен. // Хим. пром. 1986, № 10, с.617-619.

105. Коваленко B.C. К расчету скорости свободного осаждения капель в жидкости // Теор. основы хим. технол. 1978. т.12. №3. с. 464-466.

106. Статья «Химическая технология», т.8. № 8.2007. с 376 380.

107. Иванов М.Е., Малкин Б.И. Численное решение задачи определения механики и теплообмена при башенном гранулировании // Сб. "Производство азотных удобрений", Труды ГИАП. М.: ГИАП. 1985. с. 99-107.

108. Иванов М.Е., Беркович А.Ш., Иванов А.Б. Козлова Т.Н. Определение статической прочности гранул нитрата аммония // Хим. пром. 1985. №6. с.348-350.

109. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы // М.: Наука. 1973. 400 с.

110. Galloway F.R., Sage В.Н. Thermal and material transfer from spheres prediction of local transport // Int. I. Heat and Mass Transf. v.l 1. p. 539549.

111. Логовиер Ю.В., Рогаткин M.B., Рашковская Н.Б. Гранулирование тонкодисперсных материалов методом смешения // Журн. прикл. хим. 1986. т.59. №4. с. 936-938.

112. Тихонова P.A., Копейкина A.H. Некоторые способы гранулирования твердых азотных удобрений // Хим. пром. 1979 Вып. 10. с. 40-55.

113. Леонова Т.М., Тихонова P.A. Современное состояние рынка минеральных удобрений в капиталистических и развивающихся странах//Хим. пром. за рубежом. 1987. вып.6. с. 1-29.

114. Таран А.Л:, Кабанов Ю.М. Затвердевание гранул азотсодержащих ' удобрений при неравномерной по их поверхности интенсивностиотвода тепла // Теор. основы хим. Технологии. 1983. т. 17. №6. с. 759-766.

115. Таран А.Л., Таран A.B. Гранулирование однокомпонентных расплавов диспергированием в восходящий поток хладагента //

116. Инж. физич. журн. 1986. т. 51. №1. с. 60-68.

117. Таран А.Л., Кабанов Ю.М., Таран A.B. Гранулирование аммиачной селитры в газообразном, жидком и испаряющемся хладагентах// Теор. основы хим. технологии. 1983. Т.17. №5. с. 714.

118. Казакова Е.А., Таран A.B., Таран А.Л. К вопросу повышения эффективности работы грануляционных башен // Тезисы докл. II Всесоюзн. совещания "Современные методы гранулирования и капсулирования удобрений". М.: НИУИФ, 1983, с. 117-118.

119. Таран A.B., Таран А.Л., Кабанов Ю.М. Гранулирование азотсодержащих удобрений в газообразные и жидкие хладагенты // Материалы II Всесоюзн. научно-техн. совещания. Сумы: Сумскойфилиал ХПИ. 1982. 4.2. с. 32-33.159

120. Гельперин Н.И., Таран А.Л., Таран A.B. Кристаллизация и гранулирование расплавов при их диспергировании в жидких хладагентах // Теор. основы хим. технол. 1989. Т.23 №2 с. 182-187.

121. Иванов М.Е. Рассеяние гранул и спутное течение сплошной среды при их движении от одиночного источника // Теор. основы хим. технол. 1983. Т.17. №4. с.551-554.

122. Иванов М.Е. Теория процессов обмена в двухфазной системе при башенном гранулировании // Теор. основы хим. технол. 1983. т. 17. №6. с. 776-783.

123. Казакова Е.А., Таран A.JL, Таран A.B. Экспериментальное и теоретическое исследование кристаллизации карбамида в условиях башенного гранулирования // Теор. основы хим. технол. 1983. т.17. №5. с. 713.

124. Олевский В.М., Гельперин Н.И., Иванов М.Е., Цеханская Ю.В., Таран A.JI. Пути повышения качества гранулированной аммиачной селитры // Хим. пром. 1987. №11. с. 676-682.

125. Алейнов Д. П. Основные направления технического прогресса в азотной промышленности // Химическая промышленность сегодня. 2005. №9. с. 3-15.

126. Тодес О.М. Модели структуры псевдоожиженного слоя // Хим. пром. 1987. №8. с. 496-502.

127. Таран A.JI., Конохова Н.В., Кучинский В.Е., Таран Ю.А.,

128. Яковлев Д.С., Кузина Д.А. Принципы реконструкции агрегатовпроизводства аммиачной селитры под производство аммиачной160селитры с наполнителями и пористой аммиачной селитры // Химическая промышленность сегодня. 2011. № 8. с. 17 — 22.

129. Патент. 2261842 РФ МПК С06В 31/28, С01С 1/18 Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры // Невская В.Н., Маклашина Е.А., Милованов В.А. и др., опубл. 10.10.2005.

130. Pao N .V. Prilling or granulation of urea // Fertiliser news. 1984. № 4. p. 27-29.

131. Бодров В.И., Минаев Г.А. Математическая модель процесса грануляции в псевдоожиженном слое // Теор. основы хим. технол. 1987. Т. 21,№1. с. 100- 109.