Повышение эффективности и эксплуатационных характеристик двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуум-насосов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.09, кандидат технических наук Родионов, Юрий Викторович

• Родионов, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Родионов, Юрий Викторович

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор, цели и задачи исследования.

1.1 .Обзор и анализ теоретических исследований жидкостнокольцевых вакуум-насосов.

1.2. Обзор и анализ теоретических исследований и конструкции двухступенчатого ЖВН.

1.3. Обзор и анализ применения полимерных материалов для конструирования ЖВН.

1.4. Постановка задач исследований.

Глава 2. Теоретические исследования двухступенчатых ЖВН.

2.1. Исследование и методика определения быстроты действия двухступенчатых ЖВН.

2.2. Исследование и методика определения мощности двухступенчатого ЖВН.

Глава 3. Методика и средства экспериментальных исследований.

3.1. Цели и задачи экспериментальных исследований рабочих параметров насосов ЖВН ДМ 180, ЖВН ДМ 300.

3.2. Описание работы экспериментальной установки.

3.3. Методика проведения экспериментального исследования двухступенчатого ЖВН ДМ 180, ЖВН ДМ 300.

3.4. Обработка результатов экспериментального исследования.

3.5. Оценка погрешности определения основных измеряемых величин.

3.6. Методика исследования процесса твердофазной экструзии полимеров.

Глава 4. Экспериментальные исследования двухступенчатых

ЖВН ДМ 180 и ЖВН ДМ 300.

4.1. Особенности конструкции двухступенчатых ЖВН ДМ 180 и

ЖВНДМЗОО.

4.2. Разработка упрочняющей технологии для получения полимерных уплотнительных элементов ЖВН.

4.3. Определение технико-экономических показателей насосов ЖВН ДМ 180, ЖВН ДМ 300 и исследования рабочих параметров насосов ЖВН ДМ 180, ЖВН ДМ 300 с новыми конструктивными изменениями.

Глава 5. Оптимизации конструктивных параметров двухступенчатых жидкостноколыдевых вакуумных насосов.

5.1. Постановка задачи и разработка алгоритма расчета оптимальных параметров двухступенчатых ЖВН.

5.2. Результаты расчета программы оптимизации конструктивных параметров насоса ЖВН ДМ 180. 108 Выводы и заключение. 111 Список использованной литературы. 113 Приложения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности и эксплуатационных характеристик двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуум-насосов»

В настоящее время трудно назвать отрасль промышленности, науки и техники, на развитие которой не оказало прогрессивного влияния использование вакуума, поэтому среди многочисленных отраслей машиностроения важное место занимает насосо- и компрессоростроение. Ряд процессов в химической, газовой, нефтяной, кожевенной, микробиологической, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности требуют создания вакуума от 15 до 2 кПа.

Достижение заданного вакуума возможно двумя путями: использование одноступенчатых жидкостнокольцевых вакуум-насосов (ЖВН) в сочетании с эжектором и двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуум-насосов.

Первые обладают сложностью конструкции и технологии сборки, сравнительно высокой стоимостью, свободными от названных недостатков являются двухступенчатые ЖВН. Дальнейшее усовершенствование существующих конструкций и разработка новых машин в большей степени сдерживается отсутствием в первую очередь уточненной и универсальной методики расчета, определяемой потерями мощности в безлопаточном и лопаточном пространстве и быстротой действий.

Важное значение, в данном случае, проведение экспериментальных исследований по определению технологических и мощностных характеристик для подтверждения достоверности теоретических разработок и предполагаемых методик расчета; исследование в области упрочняющей технологии получения полимерных материалов применительно к конструктивным элементам вакуум-насосов, позволяющим повысить эффективность работы двухступенчатых ЖВН.

Данная диссертационная работа посвящена разработке уточненной методики расчета режимных и конструктивных параметров двухступенчатых ЖВН на базе физических представлений о рабочих процессах, теоретических и экспериментальных исследований и предоставлению рекомендаций по проектированию двухступенчатых ЖВН, позволяющих улучшить эксплуатационные показатели в диапазоне до 2 кПа.

Новыми научными результатами, которые выносятся на защиту являются:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния конструктивных элементов роторов первой и второй ступеней и промежуточной камеры второй ступени на условия работы ЖВН и, в первую очередь, на параметры жидкостного кольца и пульсации;

- зависимости для расчета мощности, быстроты действия и соотношения числа лопаток роторов первой и второй ступеней с учетом газодинамики перетечек газа со стороны нагнетания на сторону всасывания в торцовых зазорах;

- обоснование эффективности конструктивного решения промежуточной камеры второй ступени с позиции ограничения избыточного расширения газа;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований, позволяющие обосновать применение сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) в качестве уплотнительных пластин лопаток роторов в условиях работы ЖВН;

- математические модели, позволяющие получить заданные параметры вакуум-насоса по удельной мощности, быстроте действия и вакууму.

Практическая ценность диссертации состоит в том, что полученные результаты и предложенные методики используются при проектировании новых двухступенчатых ЖВН. Созданные вычислительные программы построены по модульному принципу, что позволяет использовать их в качестве элементов САПР двухступенчатых ЖВН. Изготовленные на кафедре ТММ и ДМ ТГТУ двухступенчатые ЖВН ДМ 180 и ЖВН ДМ 300 прошли испытания и внедрены в технологические процессы на ООО «НИРТ», ОАО «Стройдеталь» (г. Мичуринск), ООО «Тамбовский завод стройматериала №1» (г. Тамбов), СП «Рассказово-Инвест» (г. Рассказово), производственный кооператив «Котовский лакокрасочный завод» (г. Котовск).

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», Родионов, Юрий Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Полученные теоретически и экспериментально результаты исследований формирования жидкостного кольца в первой и второй ступенях вакуум-насосов позволяют установить оптимальное соотношение лопаток роторов этих ступеней, обеспечивающее эффективность работы второй ступени, предложить и обосновать конструктивные решения по увеличению быстроты действия, повышению предельного вакуума и снижению потерь мощности, а также, базируясь на полученных соответствующих математических моделях, разработать методику проектирования двухступенчатых вакуум-насосов.

2. Теоретически получены и экспериментально проверены зависимости для определения оптимального соотношения числа лопаток роторов первой и второй ступеней при заданном значении промежуточного давления в системе нагнетания первой ступени - всасывания второй ступени, быстроты действия и расхода рабочей жидкости.

3. Включение в конструкцию роторов торцевых уплотнений позволило уменьшить глубину погружения лопаток в жидкостное кольцо за счет приближения его к правильной цилиндрической форме и в итоге снизить затраты энергии на вращение роторов.

4. Разработанная методика расчета мощности позволяет улучшить эргономику ЖВН.

5. Предложенные новые элементы конструкции: сборный ротор с торцевыми уплотнениями, промежуточная камера второй ступени - позволяют улучшить эксплуатационные характеристики и повысить надежность работы двухступенчатого ЖВН, что расширяет область применения этих насосов.

6. Применение в качестве материала для изготовления торцевых уплот-нительных пластин заготовок из СВМПЭ, полученных методом низкотемпературной экструзии, позволяет существенно снизить переток газовой фазы через торцевые зазоры между ротором и крышками.

112

7. Созданная программа оптимизации позволяет проектировать двухступенчатые ЖВН средней быстроты действия с наилучшими конструктивными параметрами при наименьших затратах мощности.

8. По результатам исследований изготовлены опытно-промышленные образцы двухступенчатых ЖВН ДМ 180, ЖВН ДМ 300, которые внедрены на ОАО «Кожзавод» (г. Москва), ОАО «Стройдеталь» (г. Мичуринск), ООО «Тамбовский завод стройматериала №1» (г. Тамбов), СП «Рассказово - Инвест» (г. Рассказово), производственный кооператив «Котовский лакокрасочный завод» (г. Котовск).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Родионов, Юрий Викторович, 2000 год

1. Автономова И.В. Исследование ротационных жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МВТУ, 1972. - 166 с.

2. Автономова И.В. Об определении коэффициента подачи вакуум-насосов и компрессоров с жидкостным кольцом. Труды / II Всесоюзная научно-техническая конференция по компрессоростроению, 1970, с. 286292.

3. Автономова И.В. Определение промежуточного давления в двухступенчатых жидкостно-кольцевых вакуум-насосах// Изв. вузов. Машиностроение. 1983. № 3. с. 87-90.

4. Автономова И.В. Теоретическое определение производительности вакуум-насосов и компрессоров с жидкостным кольцом. В сб.: Компрессорные машины / ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1968, с. 18-20.

5. Автономова И.В. Экспериментальное определение наименьшего радиального зазора между ступицей колеса и внутренней поверхности жидкостного кольца в ротационном жидкостнокольцевом вакуум-насосе. -Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, № 1, с. 11-12.

6. Автономова И.В., Вертепов Ю.М. Расчетное определение мощности гидродинамических потерь в жидкостнокольцевых машинах.- Труды / МВТУ, 1979, № 311, с. 91-104.

7. Автономова И.В., Кучеренко В.И. Исследование жидкостнокольцевых машин (ЖКМ) при работе с различными уплотняющими жидкостями. Тезисы докладов (по разделу "Энергомашиностроение") // Всесоюзная научно-техническая конференция, 1980, с.22.

8. Автономова И.В., Лубенец В.Д. К вопросу об определении условий возникновения срывных режимов в жидкостнокольцевых вакуум-компрессорах. Труды / МВТУ, 1973, № 158, С. 47-49.

9. Автономова И.В., Лубенец В.Д. Теоретическое исследование влияния относительного эксцентриситета и зазора на производительность иудельную мощность жидкостнокольцевых. вакуум-компрессоров. Труды / МВТУ, 1973, № 158, с. 41-47.

10. Адрианов В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. -М.: Энергия, 1972. 464 с.

11. Алешин В.И. Исследование винтового маслозаполненного вакуум— компрессора.: МВТУ, 1976. -197 с. 52.

12. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стойиздат, 1965. - 274 с.

13. Анисимов С.А., Ректин Ф.С., Селезнев К.П. Влияние числа лопаток на эффективность центробежного колеса с одноярусной решеткой. Сб. трудов ЛПИ № 221, 1962.

14. Апанасенко Э.Е. Исследования ротационной жидкостной компрессорной машины на различных жидкостях: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИХМ, 1972. - 193 с.

15. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник/ А 90 А.Э. Красавчик, М.М. Шлаф, В.Й. Афонин, Е.А. Соболенская. М.: Энергоиздат, 1982. - 504 е., ил.

16. Баронин Г.С. Исследование закономерностей вынужденной высокоэластической деформации ПВХ в процессах переработки. Дис. на соиск. уч. ст. к. х. н. М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1976.

17. Баронин Г.С., Артемова Т.Г. Оценка износостойкости штампованныхзубчатых колес из полимеров. // Труды Всесоюз. научно-техн. конф. «Современные проблемы триботехнологии.» Николаев, 1988.

18. Баронин Г.С., Гунин В.А., Панкин Г.Г. Исследования в области упрочняющей технологии получения рабочих колес снегоходов из ПЭ. // Труды III научно-техн. конф. ТГТУ, Тамбов, 1996.

19. Баронин Г.С., Радько Ю.М. Исследование объемной штамповки уплотнительных манжет гидроцилиндров // Библ. Указ. ВИНИТИ «Депонированные научные работы», 1987, №9, с. 107.

20. Баронин Г.С., Радько Ю.М. Исследование работоспособности полимерных и металлополимерных подшипников скольжения // Труды областной научно-техн. конф. «Ученые ВУЗа производству», Тамбов, 1989.

21. Баронин Г.С., Радько Ю.М., Артемова Т.Г. Релаксационное поведение термопластов, деформированных в области вынужденной эластичности. Библиогр. Указатель ВИНИТИ "Депонированные научн. работы", 1989, №6, с. 129.

22. Баронин Г.С., Радько Ю.М., Кербер M.JI. Пластичность легированных полимерных сплавов на основе ПВХ. // Труды II Международной конф. «Микромеханизмы пластичности, разрушений и сопутствующих явлений, Тамбов, 2000.

23. Баронин Г.С., Родионов Ю.В. Исследование в области упрочняющей технологии получения торцевых уплотнений водокольцевых вакуумных насосов из СВМПЭ. // Труды IV научной конф. ТГТУ, 1999 г.(тезисы докл.)

24. Баронин Г.С., Родионов Ю.В., Самохвалов Г.Н. Особенности деформационного поведения легированного ПК при формовании в твердой фазе. Труды ТГТУ, вып. № 3,1999.

25. Булат С.И., Тихонов A.C., Дубровин А.К. Деформируемость структурно неоднородных сталей и сплавов. М., «Металлургия», 1975.

26. Вертепов Ю.М. Исследование энергетических характеристик водокольцевых вакуум-насосов: Диссертация на соискание ученой степеникандидата технических наук -М.: МВТУ, 1978. -144 с.

27. Вертепов Ю.М. Экспериментальное определение поля скоростей в безлопаточном пространстве жидкостнокольцевого вакуум-насоса. Химическое и нефтяное машиностроение, 1978, №5, с. 7-8.

28. Влияние вязкости рабочей жидкости на производительность и мощность ротационных вакуум-компрессоров / И.В. Автономова, В.И. Кучеренко, А.И. Колосова, Л.Г. Щетинина. Труды / МВТУ, 1975. № 179, с 1114.

29. Вуд Г. Визуальные исследования кавитации в рабочих колесах диагональных насосов. № 1, 1963, е 22, изд-во «Мир».

30. Галич В.П. Исследование рабочего процесса жидкостно-кольцевых машин: Дис.на соиск. учен. степ. к. т. н. Казань, 1980. - 162 с.

31. Жорин В.А. Процессы в полимерах и низкомолекулярных веществах, сопровождающие пластическое течение под высоким давлением (обзор).-ВМС, 1994, т. 36, №4, с. 559-579.

32. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Перераб. и доп. изд. кн. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Наука, 1974. -106 с.

33. Игнатовский А.Д. Разработка методов исследования и изучения работоспособности материалов в трущихся сочленениях деталей машин в высокоразряженных средах: Автореф. к. т. н. Л., 1980. - 23 с.

34. Изготовление металлополимерных изделий повышенного качества. / Г.С. Баронин, Ю.В. Воробьев, Н.Ф. Майникова, Ю.М. Радько. Библ. указ. / ВИНИТИ «Депонированные научные работы», 1987, №10, с. 164.

35. Исследование объемного напряженно-деформированного состояния полимеров в процессах твердофазного деформирования. / Г.С. Баронин, Ю.М. Радько, Г.Н. Самохвалов, Ю.В. Родионов.- Труды IV научной конф. / ТГТУ, 1999.

36. Караганов Л.Т. Исследование жидкостнокольцевых ротационных машин. Компрессорное и холодильное машиностроение, 1968, №1, с. 23

37. Караганов JI.T. Обобщенная формула для определения теоретической производительности ротационных компрессорных машин с радиальными лопатками рабочего колеса. Компрессорное и холодильное машиностроение, 1969, №1, с.7-8.

38. Караганов Л.Т. Определение некоторых параметров жидкостноколь-цевых компрессорных машин. Химическое и нефтяное машиностроение, 1969, №5, с. 10-13.

39. Караганов Л.Т. Расчет мощности гидродинамических потерь и к.п.д. жидкостнокольцевых компрессорных машин. Труды / II Всесоюзная научно-техническая конференция по компрессоростроению, 1970, с. 270-274.

40. Караганов Л.Л. Теоретическое и экспериментальное исследование жидкостнокольцевых машин: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИХМ, 1969. - 199 с.

41. Караганов Л.Л. Экспериментальное исследование жидкостного кольца в жидкостнокольцевых вакуум-компрессорах. Компрессорное и холодильное машиностроение, 1969, № 3, с. 12-14.

42. Караганов Л.Т., Прямицин Е.И. Расчет основных параметров жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров. В кн.: Аппараты и машины кислородных и криогенных установок, 1974, вып. 14, с. 56 71.

43. Караганов Л.Т. и др., Определение предпочтительной области пр и-менения жидкостно-кольцевых вакуум-насосов и агрегатов на их базе по давлениям всасывания, сб. научных трудов ВНИИКомпрессормаш, вып. 6, Сумы, 1974.

44. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов измерений. -М.: Наука, 1970.-104 с.

45. Катов М.М. Регулирование структуры и свойств СВМПЭ в процессе переработки. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. к. т. н., М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1998.

46. Кивилис С.С. Техника измерения плотности жидкостей и твердыхтел. М.: Стандартно, 1959. -192 с.

47. Кляус И.П., Лисичкин В.Е. Индицирование ротационных жидкостных компрессорных машин. -В кн.: Гидрогазодинамика, компрессоры и насосы химических производств, 1973, с.63-69.

48. Кляус И.П., Лисичкин В.Е., Максименко Т.А. Экспериментальное исследование деформаций и напряжений. Справочное пособие. Киев: Наукова думка, 1981. - 544 с.

49. Кляус И.П., Лисичкин В.Е., Максименко Т.А. Экспериментальное определение поверхности уровня жидкости в ячейках ротора ротационной жидкостной компрессорной машины. В кн.: Гидрогазодинамика, компрессоры и насосы химических производств, 1973, с. 58-62.

50. Кулаков В.М. О числе лопаток в колесе турбокомпрессора. Труды МВТУ им. Баумана, 1958, № 75.

51. Купер П. Применение критериев давления и скорости к расчету рабочего колеса и входного устройства центробежного насоса. // Энергетические машины и установки, № 2, 1964, с. 105, изд-во «Мир».

52. Кучеренко В.И. Исследование ротационных жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров при использовании различных рабочих жидкостей: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук-М., 1980.- 155 с.

53. Кучеренко В.И. Определение теоретической производительности ротационных жидкостнокольцевых вакуум-компрессоров // Труды МВТУ. -№311.- 1979, с. 105-114.

54. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. 5-е изд., перераб. М.: Наука, 1978. - 736 с.

55. Ломакин А.Н., Любомудров A.B. Измерение параметров ударного взаимодействия конструкций с жидкостью // Труды V семинаре «Динамика упругих и твердых тел, взаимодействующих с жидкостью». Томск: Изд. Томского универ. - 1984. - с. 88-90.

56. Лубенец В.Д. Исследование, теория и расчет объемных вакуумнасосов и установок низкого вакуума: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук- М.: МВТУ, 1972. 405 с.

57. Лубенец В.Д. Методика разделения потерь в роторных вакуум-насосах. Изв. высш. учеб. заведений. Машиностроение, 1965, №4, с.91-98.

58. Лубенец В.Д. Оптимизация низковакуумных установок по удельным параметрам // Труды МВТУ.- № 269, с. 45-52.

59. Лубенец В.Д. Расчет внутреннего перетекания в роторных вакуум-насосах. Изв. выш. учеб. заведений. Машиностроение, 1965, № 5, с. 8486.

60. Лубенец. В.Д., Автономова И.В. Влияние окружной скорости колеса жидкостнокольцевого вакуум-компрессора на его энергетические характеристики. -Труды / МВТУ, 1973, № 158, с. 37-41.

61. Лубенец. В.Д., Автономова И.В. Расчет мощности гидродинамических потерь в жидкостнокольцевых машинах. Труды / МВТУ, 1971, №146, с. 31-38.

62. Лубенец. В.Д., Автономова И.В., Алешин В.И. К вопросу о расчете расхода газа через уплотненные маслом щелевые каналы. Изв. высш. учеб. заведений. Машиностроение, 1976, № 12, с. 187 - 189.

63. Лубенец В.Д., Автономова И.В., Кучеренко В.И. Скорость течения жидкости в безлопаточном пространстве ротационного вакуум-компрессора. Труды / МВТУ, 1975, № 179, с.9 - 11.

64. Лукьянова А.И. Исследование некоторых процессов и оптимальных конструктивных жидкостнокольцевых машин: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань: КХТИ, 1974. - 189 с.

65. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -559 с.

66. Лысенко Г.В. и др., Экспериментальное определние оптимальной величины промежуточного давления двухступенчатых водокольцевых вакуум-компрессоров, сб. научных трудов ВНИИКомпрессормаш, вып. 6, Сумы, 1974.

67. Мамонтов М.А. Вопросы термодинамики тела переменной массы. -М.: Оборонгиз, 1961, 56 с.

68. Малыгин E.H., Карпушкин C.B., Туголуков E.H. Прикладное программирование. Тамбов: ТГТУ, 2000. 116 с.

69. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е, стереотипное. М.: Энергия, 1977. - 343 с.

70. Носкина. Л.Л., Цирлин A.M., Румянцев В.А. О влиянии удельного веса и вязкости рабочей жидкости на характеристику жидкостно-кольцевого компрессора. Химическое и нефтяное машиностроение. 1965, №11, с. 26-29.

71. Плешакова Т.Д. Термостойкие антифрикционные материалы на основе полимидов, работающие при переходных режимах воздух-вакуум в узлах трения вакуумной техники. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Новочеркасск, 1990.

72. Потенциометр постоянного тока IUI 63: Паспорт и инструкция по эксплуатации / Львовский завод электроизмерительных приборов.-Львов:1. ЛЗЭП, 1974.-20 с.

73. Правила 28-64: Измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами / Государственный Комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР, М.: Изд-во стандартов, 1965. - 148 с.

74. Прагер В. Основы теории оптимального проектирования конструкций: Пер с анг. М.: Мир, 1977. - 110 с.

75. Пфлейдерер К. Лопаточные машины для жидкости и газов. 4-е переработан. изд. М.: Машгиз, 1960. - 683 с.

76. Радько Ю.М. Исследование в области переработки термопластов в стеклообразном и кристаллическом состоянии. Дис. на соиск. уч. степ, к.т.н., М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1979.

77. Реостаты ползунковые роликовые (РПР): Паспорт и инструкция по эксплуатации. М.: Просвещение, 1974. - 20 с.

78. Ривкин С.Л. Термодинамические свойства газов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1973. - 287 с.

79. Ротационные компрессоры / А.Г. Головинцев, В.А. Румянцев, В.М. Ардашев и др. М.: Машиностроение. 1964. - 315 с.

80. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М. : Наука, 1971. 192 с.

81. Румянцев В.А. Определение основных параметров водокольцевых компрессоров и вакуум насосов. - «Химическое машиностроение», 1962, №1, с.25 - 31.

82. Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы. М.: Наука, 1989.

83. Сверхвысокомодульные полимеры. Под ред. А. Чиферри и И. Уорда. Перев. с анг. под ред. А.Я. Малкина. Л., «Химия», 1983, с.272.

84. Свойства полимеров при высоких давлениях. / С.Б. Айнбиндер, К.И. Алксне, Э.Л. Тюнина, М.Г. Лака. М., «Химия», 1973, 192 с.

85. Современное состояние и направление развития ротационных компрессорных машин в России и за рубежом: Обзорная информация / В.Д.

86. Лубенец, Л. Л. Караганов, P.M. Сухомлинов и др. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1975.-43 с.

87. Сухарев А.Г., Тимохов A.B., Федоров В.В. Курс методов оптимизации. М.: Наука, 1986. - 328 с.

88. Тетерюков В.И. Ротационные вакуум-насосы и. компрессоры с жидкостным поршнем. -М.: Машгиз, 1960. 251 с.

89. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Счетчик газа СГ.

90. Товарные нефтепродукты, свойства и применение: Справочник / В.М. Школьников, Л.В. Малявинский, C.B. Тимофеев и др. 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Химия, 1978. - 470 с.

91. ТУ 6-05-1986-80. Полиэтилен высокомолекулярный низкого давления и композиции на его основе. Изв. № 1 об изменении ТУ 6-05-1986-80.

92. Установка для исследования объемного напряженно-деформированного состояния полимеров / Г.С. Баронин, Е.В. Минкин, МЛ. Кербер, И.С. Акутин. / Заводская лаборатория, 1977, № 2, с. 230-233.

93. Фролов Е.С., Минайчев В. Е., Александрова А.Т. Вакуумная техника.- М.: Машиностроение, 1985. 339 с.

94. Хамаев В.М Термодинамические процессы и параметрические характеристики вакуумных насосов. Новосибирск: Наука, 1986.

95. Чистяков С.Ф., Радун Д.В. Теплотехнические измерения и приборы.- М.: Высшая школа, 1972. 392 с.

96. Ярцев В.П. Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях. Дис. на соиск. учен. степ, д. т. н., Тамбов, 1998.

97. Bommes L. The effect of Number of Blades on the Characteristics of a Backward Curved Centrifugal Fan. (German) Fortsetzung des in Heiz-Luft. Haustechn. №, 1963, p. 206-209.

98. Chem.Rundsch., 1986, Bd. 39, № 17, s. 16.

99. Chem.Rundsch., 1986, v. 39, № 17, p. 6.

100. Chem.Rundsch., 1986, v. 39, № 48, p. 27.

101. Chem.Week, 1985, v. 136, № 9, p. 12,14.

102. Europ.Plast.News, 1989, № 9, p. 51.

103. Europ.Plast.News, 1989, v. 16, № 5, p. 42.

104. Grabow G. Förderung ihnen Formen Flüssigekeitsring von Flüssigekeitsringpumping und Verdichter. Pumpen und Verdichter, 1962, №1, s. 44-48.

105. High Density Polyethylene Hi-zex. Проспект фирмы "Murtfeldt GmbH" & Co Kg,1988.

106. Kamei Watabe. Experiments on the Fluid Friction of a Rotating Disc With Blades. Bull, of JSME, Vol. 5, № 17,1962, p. 49-57.

107. Kearton W.J. The Influence of tjie Number of Impeller Blades on the Pressure Generated in a Centrifugal Compressor and on its General Performance. Proceedings of the Institute of Mechanical Engineers, Vol. 124,1933, p. 481-568.

108. Linsi U. Experiments on Radial Compressors of Turbocharges. The Brown Boveri Review, Vol. 52, № 3, Mar. 1965, p. 161-170.

109. Mangnal K., M.I. Mech E., M.I. Prod E. Liquid Ring Vacuum Pumps. -Chemical Engineer, 1972, № 265, p. 346-352.

110. Материалы фирмы «Pennekamp+Huesker kg. Kunststoffen», 1980.

111. Mod. Plast. Int., 1988, v.18, № 10, p.86.

112. Mod. Plast. Int., 1989, v.19, № 9, p.36.

113. Pfleiderer c. Die Kresel Pumpen.- Springer-Verlag, Berlin/gottingen/Heidelberg, 1955.118. 2332 88. Werkstoff «S» Проспект фирмы «Murtfeldt GmbH» & Co Kg, 1988.

114. Plast. Age, 1982, v.28, № 10, p.117-121.

115. Plast. Des. Forum, 1985, v. 10, № 3, p. 106.

116. Plast. World, 1986, v. 44, N 1, p. 75.

117. Prager R. Fordercharacteristeken von Flussigkeitsring maschinen.124

118. Mashinenbautechnik, 1972, № 3, s. 125-129.

119. Prager R., Bremer P. Influence of Axled Clearance on Characteristic of Liquid-Ring Machines. Periodica polytechnica. Mech. Eng., 1973, № 3, p. 199-210.

120. Qury F. Etude d'une Pompe a Anneau Liquide. Revue universelle des mines, 1967, № 9, p. 235-244.

121. Reddy Y.R. Parameters Affecting the Performance of Centrifugal Pumps.- PhD thesis, I.I.T., Bombay, 1969.

122. Saxin New Light-Ultra nigh Molecular Weight Polyethylene Products. Выставка «Япония 86», M, 1986.

123. TAPPY 1987, v. 70, № 6, p. 91-92,

124. Tomio I. The Effects of Impeller Vane Roughness and Thickness on the Characteristics of the Mixed Flow Propeller Pump. Bull of JSME, Vol. 8, 1965, p. 634-643.

125. Varley F.A. Effect of Impeller Design and Surface Roughness on the Performance of Centrifugal Pumps.- Proceedings of the Institute of Mechanical Engineers, Vol. 175,1961, p. 955-990.

126. Wood G.M. et al. An Experimental Study Cavitation in a Mixed Flow Pump Impeller. // Journal of Basic Engineering, Trans. ASME, Series D, Vol. 82, № 4, Dec. 1960, p. 929-940.

127. Программа оптимизации двухступенчатого ЖВН ДМ 180, выполненная на языке Паскаль в среде DELPHI1. Файл проекта Project2.dprprogram Project2;uses Forms,

128. Unitl in 'Unitl.pas' {Forml};$R *.RES}begin Application.Initialize; Application.CreateForm(TForml, Forml); Application.Run; end.

129. Файл текста программы Unitl.pasunit Unitl;interfaceuses

130. Windows, Messages, SysUtils, Classes, Graphics, Controls, Forms, Dialogs, ComCtrls, Tabnotbk, Grids, StdCtrls, Gauges, ExtCtrls,Math;type

131. Private declarations } public

132. Public declarations } end;стандартное число разбиений при вычислении интегралов const crvi=20;var

133. Forml: TForml; ft,ftt:TextFile; У-integer; rbuf:real; sbuf:string;xxx,xxxmax,xxxmin,h:array1.20. of real;

134. Pvsl,Stl,m,lambdal,psil,Ucpl,U2,gammal,Cl,1. Ucp2,C2,fikl,fizhl,g,

135. Stl:=4*Pi*R2*e*bl*n*(l+e/R2); psil:=(Pi*Sqr(R2)*(l-Sqr(Rl/R2))-s*Zl)/(Pi*Sqr(R2)*(l-Sqr(Rl/R2))); lambdal:=l-psil*bl;kl:=le3*(Pvsl*Stl*(l-0.05*exp(l/m*ln(Phl/Pvsl))-l)*m/(m-l)*(exp((m-l)/m*ln(Phl/Pvsl))-l))/(Stl*lambdal); U2:=2*Pi*R2*n;

136. Ucpl :=U2; hhhhh:=e+delta-e*Cos(1.57);

137. Nud0:=Nud(x0.,x[l],x[2],x[3],x[4],x[5],x[6],x[7],x[8],x[9],x10.,x[ll],x[12],x[13],x[14],x[15],x[16],x[17],x[18],x[19]); x1.:=x[i]+h[i+l];

138. Nudmin:=Nud(x0.,x[l],x[2],x[3],x[4],x[5],x[6],x[7],x[8],x[9],x10.,x[ll],x[12],x[13],x[14],x[15],x[16],x[17],x[18],x[19]); if Nudmin>NudO then begin h[i+l]:=-h[i+l]; x1.:=x[i]+2*h[i+l];

139. Nudmin:=Nud(x0.,x[l],x[2],x[3],x[4],x[5],x[6],x[7],x[8],x[9],x10.,x[ll],x[12],x[13],x[14],x[15],x[16],x[17],x[18],x[19]);end else;while (Nudmin<NudO)and(x1.<xmaxi.)and(x[i]>xmin[i]) do begin л '

140. NudO:=Nudmin; x1.:=xi.+h[i+l];

141. Stringgridl.Cellsl,OJ:=,min'; Stringgrid 1. Cells [2,0.:='max'; Stringgridl .Cells[3,0] :='расчет'; Stringgridl .Cells [4,0]:='x'; AssignFile(ft,'indata.dat'); ReSet(ft); for i:=l to 20 dobegin Str(i:2,sbuf);

142. Stringgridl .Cells0,i. :=sbuf; read(ft,rbuf); Str(rbuf:6:3,sbuf); Stringgridl .Cells[l,i] :=sbuf; read(ft,rbuf); Str(rbuf:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[2,i]:=sbuf; readln(ft); end;1. CloseFile(ft);

143. Stringgridl.Options:=Stringgridl.Options+goEditing.; end;записать исходные значения в файл procedure TForml.ButtonlClick(Sender: TObject); begin

144. StatusBarl.SimpleText:='HfleT расчет Ждите .';поиск минимума градиентным методом до достижения заданной точности

145. Val(Edit23 .Text, eps, code); eps:=eps/100;

146. Nudminprev:=l; Nudmin:=100;r': л ^while Abs((Nudminprev-Nudmin)/Nudminprev)>eps dobegin

147. Nudminpre v:=Nudmin; for i:=l to 20 dogradient(i-l ,xxxmax,xxxmin,xxx); for j:=l to 20 do hj.:=h[j]/2;

148. Str(Nudmin:6:l,sbuf); StatusBarl .SimpleText:-Идет расчет Ждите . Сейчас Nud='+sbuf; end;

149. StatusBar 1. SimpleText:=";

150. Str(Nudmin:6:1 ,sbuf); Editl4.Text:=sbuf; end;end.

151. Блок записи результатов в таблицу zapis.pasзапись результатов в таблицу begin

152. Str(R2:6:3,sbuf); Stringgridl .Cells3,l.:=sbuf;

153. Str(R2/R2max:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,l.:=sbuf; Str(e:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,2]:=sbuf;

154. Str(e/emax:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,2.:=sbuf; Str(bl:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,3]:=sbuf;

155. Str(bl/blmax:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,3.:=sbuf; Str(n:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,4]:=sbuf;

156. Str(n/nmax:6:3,sbuf); Stringgridl. Cells 4,4.:=sbuf; Str(Zl :6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,5] :=sbuf;

157. Str(fibc2:6:3,sbuf); StringgridÍ.Cells3,10.:=sbuf; Str(fibc2/fibc2max: 6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[4,10] :=sbuf; Str(fisl:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,11] :=sbuf;

158. Str(fis 1/fislmax: 6:3,sbuf); Stringgridl .Cells 4,11 . :=sbuf; Str(fis2:6:3,sbuf); Stringgridl .Cells [3,12] :=sbuf;

159. Str(fis2/fis2max:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,12.:=sbuf; Str(betta2:6:3,sbuf); Stringgridl .Cells[3,13] :=sbuf ; Str(betta2/betta2max:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[4,13]:=sbuf; Str(dell:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,14]:=sbuf;

160. Str(dell/dellmax:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,14.:=sbuf; Str(fil:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,15]:=sbuf;

161. Str(fil/filmax:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,15.:=sbuf; Str(fi2:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,16]:=sbuf;

162. Str(fi2/fi2max:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,16.:=sbuf; Str(Rl:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,17]:=sbuf;

163. Str(Rl/Rlmax:6:3,sbuf); Stringgrid 1 .Cells 4,17. :=sbuf ; Str(a:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,18] :=sbuf;

164. Str(a/amax:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,18. :=sbuf; Str(Phl:6:3,sbuf); Stringgridl .Cells[3,19] :=sbuf ;

165. Str(Phl/Phlmax:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells4,19.:=sbuf; Str(s:6:3,sbuf); Stringgridl.Cells[3,20]:=sbuf;

166. Str(s/smax:6:3,sbuf); Stringgridl .Cells4,20. :=sbuf ; end;

167. Затраты электроэнергии, потребляемые насосом данной конструкции, в 1,3 раза меньше чем у существующих насосов такой же быстроты действия.

168. Годовой экономический эффект от внедрения ЖВН ДМ 300 за счет всех выше перечисленных факторов составил 90 тыс. рублей.1. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

169. По результатам диссертационной работы Родионова Ю.В., а именно, рекомендации по методике проектирования двухступенчатого ЖВН был изготовлен вакуумный насос ДМ 300, который внедрен на производстве для изготовления кирпича.

170. По результатам диссертационной работы Родионова Ю.В.,а именно, рекомендации по методике проектирования двухступенчатого ЖВН был изготовлен вакуумный насос ЖВН ДМ 300, который внедрен в цехе N 6 для производства смолы .