Совершенствование технологии и средств сушки овощного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Попова, Ирина Викторовна

• Попова, Ирина Викторовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Попова, Ирина Викторовна

Введение

Глава 1 Аналитический обзор, цели и задачи исследования

1.1 Сушка овощного сырья как способ консервирования

1.2 Анализ существующих способов и средств сушки овощного сырья

1.3 Обзор и анализ существующих сушилок для овощного сырья

1.4 Обзор и анализ теоретических исследований и конструкций двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуумных насосов

1.5 Постановка задач исследований

1.6 Выводы по главе

Глава 2 Теоретические исследования двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки и рабочего процесса жидкостно-кольцевого вакуумного насоса

2.1 Анализ исследований процесса сушки овощного сырья в закрученном слое и вакуум-импульсным способом

2.2 Исследования влияния нагнетательного окна

ЖВН на рабочий процесс

2.3 Выводы по главе

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований сушки овощного сырья

3.1 Описание работы экспериментальной установки сушки овощного сырья

3.2 Методики проведения и обработки результатов экспериментальных исследований

3.3 Выводы по главе

Глава 4 Результаты экспериментальных исследований двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки овощного сырья

4.1 Закономерности процесса двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки овощного сырья

4.2 Исследования по выбору вакуумных насосов для вакуум-импульсной стадии сушки овощного сырья

4.3 Выводы по главе

Глава 5 Разработка технологии двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки овощного сырья

5.1 Особенности конструкции сушилки с закрученным слоем для овощного сырья

5.2 Особенности конструкции конвективного вакуум-импульсого шкафа для сушки овощного сырья

5.3 Разработка технологической линии двухступенчатой сушки для овощного сырья на основе энергетического расчета

5.4 Выводы по главе

Глава 6 Экономическая эффективность результатов исследований

6.1 Калькулирование себестоимости продукции

6.2 Расчет показателей эффективности проекта

6.3 Выводы по главе 127 Общие выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и средств сушки овощного сырья»

Овощи, фрукты, ягоды, зелень, грибы и прочие растительные продукты играют важную роль в рационе человека. От производителя до стола потребителя из выращенного урожая доходит не более 30% сельскохозяйственной продукции. Срок хранения свежих овощей, фруктов, ягод, зелени, грибов, цветов и прочих растительных продуктов составляет от нескольких часов, дней до 3-5 месяцев [12]. При хранении овощей в свежем виде расходуются их собственные питательные вещества, так как процесс жизнедеятельности во время хранения не останавливается, а просто замедляется. Все это вызывает необходимость их консервирования не только на зимний, но и более длительный период с сохранением в пищевых продуктах биологической и энергетической ценности. Методы консервирования, разнообразны: стерилизация и пастеризация, охлаждение и замораживание, соление, засахаривание и сушка. Стерилизация и пастеризация связаны с тепловой обработкой продуктов до уничтожения микрофлоры. Охлаждение и замораживание замедляет развитие микрофлоры. Заморозка продуктов до минус 18°С сохраняет витамины и другие, биологически активные компоненты, но при размораживании качество продукта резко снижается, в том числе и содержание витаминов. Законсервированные солью и сахаром продукты, при- длительном потреблении, могут явиться-причиной зашлаковывания организма и возникновения различных болезней.

Консервирующий эффект при сушке, достигается за счет снижения влажности и замедления процессов развития микрофлоры в сухом овощном сырье. Естественная сушка длительна, зависит от погодных условий, а качество сухих растительных материалов снижается из-за отрицательного воздействия солнечной радиации.

Для каждого способа- сушки характерны свои особенности течения процесса, которым соответствуют различные виды сушилок, отличающиеся друг от друга конструкцией, стоимостью, оснащением сложным дополнительным оборудованием для осушения теплоносителя [99].

В связи с увеличением площадей выращивания овощного сырья возникает необходимость развития его переработки. Одним из основных способов переработки овощной продукции должна стать современная сушки, отвечающая трем основным требованиям: высокое качество продукции, низкое энергопотребление производства и доступная стоимость готовой продукции. Наиболее перспективной технологией можно считать сушильную установку двухступенчатой сушки на базе двухступенчатого жидкостно-кольцевого вакуумного насоса (ЖВН).

Данная диссертационная работа посвящена разработке ведения технологического процесса сушки двухступенчатым конвективным вакуум-импульсным способом на базе теоретических представлений о рабочих процессах, теоретическим и экспериментальным исследованиям и предоставлению рекомендаций по проведению процесса сушки овощного сырья, позволяющих улучшить качество продукта по органолептическим свойствам.

Цель работы — снижение энергетических затрат и повышение качества готовой продукции при сушке овощного сырья.

Объект исследований — технологический процесс двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки и обеспечивающие его средства.

Предмет исследований — установление закономерностей и изменения диффузионных свойств овощного сырья в процессе двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки.

На защиту выносятся:

- технология процесса двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки и ее машинно-аппаратное оформление;

- математическая модель процесса двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки овощного сырья;

- результаты экспериментальных исследований и испытаний в производственных условиях, позволяющие определять оптимальные конструктивнорежимные параметры двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки;

- методики подбора и инженерного расчета энергетических затрат жид-костнокольцевых вакуумных насосов.

Научная новизна:

- усовершенствованная технология и средства сушки овощного сырья;

- математическая модель процесса двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки;

- методика расчета энергетических затрат двухступенчатой конвективной вакуум-импульсной сушки;

- определение коэффициента диффузии овощного сырья;

- методики инженерного подбора и расчета двухступенчатого жидкост-нокольцевого вакуумного насоса.

Практическая ценность диссертации состоит в том, что полученные результаты и предложенные методики могут использоваться при назначении режимных характеристик технологии сушки. Изготовленные на кафедре ТММ и ДМ ТГТУ конвективная сушилка в закрученном слое для овощного сырья и сушильный вакуумный шкаф с регулируемыми окнами подачи сушильного агента прошли испытания и внедрены в технологические процессы сушки на ОАО МПК «Максимовский» г. Тамбова, мясоперерабатывающем цехе ООО "Жупиков" г. Тамбова и деревоперерабатывающем предприятии ООО «Лад» г. Котовска Тамбовской области.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Попова, Ирина Викторовна

Общие выводы

1. Разработанная математическая модель двухступенчатого конвективного вакуум-импульсного процесса сушки на основе анализа физической картины влагоудаления из овощного сырья рекомендуется для расчетов временных параметров процесса. Полученные зависимости, описывающие кинетику и динамику процесса сушки, позволяют назначить режимы влагоудаления на различных ступенях и стадиях.

2. Установлено, что для лучшего закручивания потока воздуха с овощным сырьем в аппарате с взвешенным закрученным слоем в его основании необходимо установить шнек под углом к горизонту равным 30°. На второй ступени сушки для равномерного обдува овощного сырья распределяющие поток пластины следует располагать под углом 22°.

3. Определены оптимальные режимы сушки овощного сырья с учетом экспериментально полученного коэффициента диффузии: температура теплоносителя 70.120°С, продолжительность процесса 30.16 мин до 40.50 %-ного содержания влаги для исследованного овощного сырья. Обосновано применение конвективной вакуум-импульсной стадии для досушки овощного сырья при температура теплоносителя не более 50 °С с целью сохранения исходных термолабильных питательных веществ. Создание нарастающего вакуума 23.13 кПа в сушильной емкости позволяет избежать разбрызгивания питательных веществ за счет возникновения резкого перепада давления.

4. Использование предложенной установки для сушки овощного сырья позволяет снизить энергетические затраты на 30 %, повысить производительность в 2 раза, снизить себестоимость готовой продукции на 18,7 % по сравнению с конвективным способом ив 1,25 раза по сравнению с отдельно взятым вакуум-импульсным способом.

5. Установлено, что в результате конвективной вакуум-импульсной сушки по сравнению с известными результатами конвективной сушки овощное сырье сохраняет биологически активные вещества на 10.15 % больше за счет интенсификации ведения процесса без повышения температуры.

6. Предложены методики выбора ЖВН и инженерного расчета его энергетических затрат для конвективной вакуум-импульсной ступени.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Попова, Ирина Викторовна, 2009 год

1. Алексашенко А.А. Общий подход к определению физических характеристик переноса/ А.А. Алексашенко// Теор. основы хим. технол. 1985.Т. 13, № 5. - С. 657.

2. Алексеев A.M. Учебн. Зап. Казанского гос. Ун-та.- 1937.- №97.-С. 387-388.

3. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика/П.Г. Киселев М.: стройиздат, 1965. -274 с.

4. Бекман И.Н. Современное состояние аппаратурного, методического, математического обеспечения диффузионного эксперимента/ И.Н. Бекман// Диффузионные явления в полимерах. Черноголовка, 1985. - С. 3639.

5. Берлинер М.А. Измерение влажности М.: Энергия, 1973. -400 с.

6. Васильев JI.JL Теплофизические свойства пористых материалов/ JI.JI. Васильев, С.А. Танаева Минск: Наука и техника, 1971. - 266 с.

7. Вертепов Ю.М. Исследование энергетических характеристик во-докольцевых вакуум-насосов: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук М.: МВТУ, 1978.- 144 с.

8. Воробьев A.M., Дмитриев В.М., Кормильцин Г.С., Горелов А.А., Рудобашта С.П. Сушильные аппараты с активным гидродинамическим режимом //Вестник ТГТУ.- 2001.- Т.6, вып.2.- С. 415-418.

9. Воробьев Ю.В., Родионов Ю.В., Попова И.В. Комплексный метод хранения и переработки плодоовощной продукции/ Глобальный научный потенциал: Сборник материалов 3-й междунар. научно-практ. конф. Тамбов: изд-во ТАМБОВПРИНТ, 2007. С. 116-117.

10. Гинсбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов/ А.С. Гинсбург М.: Пищевая промышленность. 1973. - 528 с.

11. Грегг С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость.-М.: Мир, 1984.-306 с.

12. Гришин М.А., Атаназевич В.И., Семенов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов.- М.: Агропромиздат, 1989.- 216 с.

13. Гроот А. Неравновесная термодинамика: Пер. с нем./ А. Гроот, П. де Мазур М.: Мир, 1967. - 467 с.

14. Гудковский В.А. Антиокислительные (целебные) свойства плодов и ягод и прогрессивные методы их хранения // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2001.- №4.- С, 13-19.

15. Данилов О.Л. Экономия энергии при тепловой сушке/ O.JI. Данилов, Б.И. Леончик М.: Энергоатомиздат, 1986. - 136 с.

16. Двухступенчатая жидкостно-кольцевая машина/ Воробьев Ю.В., Волков А.В., Максимов В.А., Попов В.В., Родионов Ю.В., Свиридов М.М. / Патент РФ №2291320 от 10.01.2007. Бюл.№1, авт.

17. Двухступенчатая жидкостно-кольцевая машина/ Воробьев Ю.В., Максимов В.А., Попов В.В., Родионов Ю.В., Свиридов М.М., Захаржевский С.Б., Никитин Д.В./ Решение о выдаче патента РФ 2006126111 от 18.07.06.

18. Дмитриев В.М., Тепляков Ю.А., Нечаев В.М. Обобщенные зависимости для определения коэффициентов диффузии в твердых материалах.// Теплофизические измерения в начале XXI века (МТФШ-4): Тез.докл. международ. конф.- Тамбов, 2001,- С. 129.

19. Дмитриев В.М. Кинетика и аппаратурно-технологическое оформление конвективной сушки гранулированных и пленочных полимерных материалов// Дис. докт. техн. наук. Тамбов.: ТГТУ. 2003. 46 с.

20. Домашнев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. М.: Машгиз, 1961.- 624 с.

21. Ермоленко В.Д. Новый метод определения коэффициента диффузии влаги во влажных материалах// Инж. физ. журн.- 1964.- Т.7, №5.- С. 23-27.

22. Желкевич В.Н. Тр. Института физиологии растений им. К.А. Тимирязева.- 1955.- №9.- С. 17-21.

23. Жидкостно-кольцевая машина/ Воробьев Ю.В., Максимов В.А., Попов В.В., Родионов Ю.В., Свиридов ММ/ Патент РФ № 2291987 от 20.01.2007, Бюл. №2.

24. Жидкостно-кольцевая машина/ Букин А.А., Воробьев Ю.В., Ду-бовицкий В.Г., Однолько В.Г., Родионов Ю.В., Свиридов М.М./ Патент РФ №2307261 от 27.09.2007, Бюл. №27.

25. Жидкостно-кольцевая машина/ Воробьев Ю.В., Попов В.В., Родионов Ю.В., Свиридов М.М./ Патент РФ №2294456 от 27.02.2007, Бюл. №20.

26. Жидкостно-кольцевая машина с автоматическим регулированием проходного сечения нагнетательного окна/ Волков А.В., Воробьев Ю.В., Никитин Д.В., Попов В.В., Родионов Ю.В., Свиридов М.М./ Патент РФ №2303166 от 20.07.2007, Бюл. №20.

27. Калшгуншкин М.П. Вентиляторные установки 7-е изд.- М.: Высшая школа, 1979.- 223 с.

28. Караганов JI.T. Исследование жидкостнокольцевых ротационных машин.- Компрессорное и холодильное машиностроение.- 1968.- №1.- С. 2324.

29. Караганов Л.Т. Определение некоторых параметров жидкостнокольцевых компрессорных машин. Труды/ Всесоюзная научно техническая конференция по компрессоростроению, 1970.- с. 270-274

30. Караганов Л.Т., Прямицин Е.И. Расчет основных параметров жидкостнокольцевых вакуум-насосов и агрегатов на их базе по давлениям всасывания, сб. научных трудов ВНИИКомпрессормаппо, Сумы, вып.6.-1974.-С. 56-71.

31. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов измерений.- М.: Наука, 1970.- 120 с.

32. Каталымов А.В., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов.- М.: Химия, 1990.- 240 с.

33. Красников В.В. Кондуктивная сушка./ В.В. Красников М.: Энергия, 1973.-288 с.

34. Коган З.А., Рыбаков Г.Д. Консервация и упаковка.- М.: Машиностроение, 1973.- 29 с.

35. Коновалов В.И. Тепломассообмен в системах газ — дисперсная твердая фаза/ В.И. Коновалов// Тепломассообмен. Проблемные доклады VII Всесоюзной конференции по тепломассообмену. 4.2. Минск: ИТМО им. М.В. Лыкова.- 1985. - С. 128-147.

36. Коновалов В.И., Коробов В.Б., Плановский А.Н. Приближенные модели полей температуры и влагосодержания // Теор. основы хим. технол.-1978.- Т. 12, №3.- С. 337-345.

37. Коновалов В.И., Романков П.Г., Соколов В.Н. Описание кинетических кривых сушки и нагрева тонких матеиралов// Теор. Основы хим. тех-нол.- 1975.- Т.9, №2.- С. 203-209.

38. Криворот А.С. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. М.: Машиностроение, 1976,- 376 с.

39. Куликовский K.JL, Купер В.Я. Методы и средства измерений.-М.: Энергоатомиздат, 1986.- 448 с.

40. Кутепов A.M., Баранов Д.А. Процессы и аппараты.-М.: Академия, 2004.-303 с.

41. Кучеренко В.И. Определение теоретической производительности ротационных жидкостнокольцевых вакуум-комрпессоров // Труды МВТУ.-№311.- 1979.- С. 105-114.

42. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.- JL: Машиностроение, 1970,- 752 с.

43. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Госэнергоиздат, 1963.- 319 с.

44. Лыков А.В. Теория сушки/ А.В. Лыков 2-е изд.- М.: Энергия, 1968.-471 с.

45. Лыков А.В. Теория теплопроводности/ А.В. Лыков М.: Высшая школа, 1967.- 599 с.

46. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956.- 464 с.

47. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса.-М.-Л.: Госэнергиздат, 1963. 536 с.

48. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах.- М.: ГИТТЛ, 1954.- 296 с.

49. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности/ М.В. Лыков М.: Химия, 1970. - 432 с.

50. Лысенко Г.В. и др. Экспериментальное определение промежуточного давления двухступенчатых водокольцевых вакуум-компрессоров, сб. научных трудов ВНИКомпрессормаш, Вып. 6, Сумы, 1974.- 244 с.

51. Машины и аппараты пищевых производств: учебник для вузов: в 2 кн./ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высшая школа, 2001. - Кн.2. - 680 с.

52. Метлицкий Л.В. Биохимия плодов и овощей.- Изд.во "Экономика".-М.: 1970.-271 с.

53. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е, стереотипное.- М.: Энергия, 1977.- 343 с.

54. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов.-М.: Химия, 1988.-352 с.

55. Никитина Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах.- М.: Энергия, 1968,- 500 с.

56. Новобранова Т.И., Гудковский В.А. Влияние различных газовых смесей на рост грибов-возбудителей загнивания плодов при хранении // Вестник с.-х. науки Казахстана. Алма-Атаа, 1978.- №9.- С. 53-57.

57. Обобщенные зависимости для определения коэффициентов диффузии в твердых материалах / Тепляков Ю.А., Дмитриев В.М., Нечаев В.М., Климов A.M., Очнев Э.Н. // Вестник ТГТУ.- 1999.- Т.4, вып. 3.- С. 385-387.

58. Овчинников А.А., Тимашев С.В., Белый А.А. Кинетика диффузи-онно-контролируемых процессов,- М.: Химия, 1986,- 287 с.

59. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, О.И. Дытнерский и др.; под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. — 496с.

60. Пери Дж. Справочник инженера химика: Пер. с англ./ Под ред.Н.М. Жаворонкова, П.Г. Романкова. Л.: Химия, 1969.- Т.1.- 640 с.

61. Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. Процессы и аппараты пищевых производств.-М.: Колос, 2007.-760 с.

62. Плановский А.Н. Массообмен в системах с твердой фазой/ А.Н. Плановский // Теор. основы хим. технол.- 1972.- Т. 6, № 6. С. 832-841.

63. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии,- М.: Химия, 1987.- 496 с.

64. Поморцева Т.И. Технология хранения и переработки плодоовощной продукции.-М.: Профобриздат, 2003.-136 с.

65. Райченко А.И. Математическая теория диффузии в приложениях/ А.И. Райченко Киев: Наукова думка, 1981.- 396 с.

66. Ребиндер П.А. Физико-химические основы пищевых производствам.: Химия, 1952.- 320 с.

67. Родионов Ю.В. Экспериментальная установка комбинированной конвективно-вакуум-импульсной сушилки/ Ю.В. Родионов, М.Д. Гутенев, И.В. Попова, А.А. Флаат// Сб. научных статей молодых учёных и студентов «Труды ТГТУ» выпуск №21 Тамбов, 2008 - С. 55-59

68. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии/ П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская JL: Химия, 1979. - 271 с.

69. Романков Г.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии.- Л.: Химия, 1975.- 336 с.

70. Романков Я.Г., Носков А.Л. Сборник расчетных диаграмм по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 2-е издание., испр.- Л.: Химия, 1977.- 24 с.

71. РТМ 26-01-129-80. Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа двигателей, смесителей и измельчителей.- М.: НИИХИММАШ, 1980.- 208 с.

72. Рудобашта С.П. Зональный метод расчета кинетики процесса сушки/ С.П. Рудобашта, Э.Н. Очнев, А.Н. Плановский // Теор. основы хим. технол.- 1975.- Т. 9, № 2. С. 185-192.

73. Рудобашта С.П., Плановский А.Н. Исследование кинетики сушки при переносе влаги по закону молекулярной диффузии// Теор. основы хим. технол.- 1976.- Т.10, №2.- С. 182-197.

74. Рудобашта С.П., Плановский А.Н. Кинетика нагрева материала при сушке // Труды МИХМа.- 1975.- С. 40-45.

75. Рудобашта С.П. Об одном решении нелинейного уравнения мас-сопроводности/ С.П. Рудобашта, Э.Н. Очнев, А.Н. Плановский// Теор. основы хим. технол.- 1976,- Т. 10, № 6. С. 828-833.

76. Рудобашта С.П., Карташов Э.М. Диффузия в химико-технологических процессах.- М.: Химия, 1993.- 208 с.

77. Рудобашта С.П., Плановский А.Н., Долгунин В.Н. Зональный расчет кинетики сушки гранулированного материала в плотном продуваемом слое на основе решений уравнений массо- и теплопереноса // Теор. основы хим. технол. 1978.- Т.12, №12. С. 173-183.

78. Руководящий нормативный материал. Аппараты сушильные. Методика и выбор сушилки. РД. РТМ 26-0131-81. М.: НИИхиммаш. 1981.- 65 с.

79. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента/ JI.3. Румшинский М.: Наука, 1971. - 192 с.

80. Сажин Б.С. Основы техники сушки/ Б.С. Сажин М.: Химия, 1984.- 320 с.

81. Сажин Б.С. Чувпило Е.А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала.-М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975.- 47 с.

82. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. М.: Наука, 1989.- 256 с.

83. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии/ С.Н. Саутин М.: Химия, 1975. 48 с.

84. Светлов Ю.В. Интенсификация гидродинамических и тепловых процессов в аппаратах с турбулизаторами потока.-М.: Энергоатомиздат, 2003.-304 с.

85. Селезнев Н.В. Метод определения некоторых коэффициентов переноса влаги из кривых кинетики сушки/ Н.В. Селезнев// Инж. физ. журн.-1964.- Т. 7. №5,-С. 23-27.

86. Сидоров М.Д. Справочник по воздуходувным и газодувным машинам.- М.; Д.: Машгиз, 1962.- 260 с.

87. Скалзин Ф.Д. Учебн. Зап. ЛГПед. Ин-та.-1938.- №12.-Вып.5.- С. 243-246.

88. Ставников В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств/ В.Н. Ставников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. 4-е изд., пер. и доп.- М.: Агро-промиздат, 1985.- 510 с.

89. Ставников В.Я., Баранцев В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. 3-е изд.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 328 с.

90. Старк Дж. П. Диффузия в твердых телах/ Дж. П. Старк М.: Энергия, 1980.- 240 с.

91. Сухарев А.Г., Тимохов А.В., Федоров В.В. Курс методов оптимизации.- М.: Наука, 1986.- 328 с.

92. Сушильные установки: Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕ-МАШ, 1992. - 79 с.

93. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса.- Л.: Химия, 1979.- 204 с.

94. Телегин А.С., Швыдский B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепломассопере-нос.-М.: ИКЦ «Академкнига», 2002,- 455 с.

95. Тепляков Ю.А. Обобщенная зависимость для расчета эффективного коэффициента молекулярной диффузии в полимерных материалах/ Ю.А

96. Тепляков, С.П. Рудобашта, А.Н. Плановский// Теор. основы хим. технол.-1985.- Т. 12, №2. -С. 240.

97. Тяжкороб А.Ф., Бондарев В.И. Генераторы газовых сред.- Киев.: Наукова думка, 1988.-231 с.

98. Филоненко Г.К., Сушка пищевых растительных материалов/ Гришин М.А., Гольденберг Я.М., Коссек В.К. М.; «Пищевая промышленность», 1971.-440 с.

99. Фаддеев М.А. Элементарная обработка результатов эксперимента.-!^.: Лань, 2008.-128 с.

100. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов/ В.Ф. Фролов Л.: Химия, 1987. - 208 с.

101. Фролов Е.С., Минайчев В.Е., Александрова А.Т. Вакуумная техника М.: Машиностроение, 1985.- 339 с.

102. Хасаншин P.P., Сафин P.P., Сафин Р.Г., Кайнов П.А. Новые подходы к совершенствованию вакуумно-конвективных технологий сушки древесины// "Деревообрабатывающая промышленность", 2005.- №5.- С. 16-19.

103. Хейфец Л.И. Многофазные процессы в пористых средах/ Л.И. Хейфец, А.В. Неймарк М.: Химия, 1982. - 320 с.

104. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Энергия, 1977.- 424 с.

105. Чистяков С.Ф., Радун Д.В.Теплотехнические измерения и приборы М.: Высшая школа, 1972.- 392 с.

106. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача: Пер. с англ./Под ред. В.А. Малюсова. М.: Химия, 1982.- 695 с.

107. Широков Е.П. Технология хранения и переработки плодов и овощей с основами стандартизации.- М.: Агропромиздат, 1988.- 178 с.

108. Широков Е.П., Полетаев В.И. Хранение и переработка продукции растениеводства с основами стандартизации и сертификации,- Учебник лдя сред. спец. заведений.- М.: Агропромиздат, 1988.- С. 71-79.

109. Crank J. The Mathematiks of Diffusion.- Oxford: Clarendon Press, 1975.-414 p.

110. Karathanos V.T., Villalobos G., Saravacos G.D. Comparison of Two Methods of Estimation of the Effective Moisture Diffusivity from Drying Data // J. Food Sci.- 1990.- №1.- P. 218-133.

111. Stoichiometry in the neutral iodometric procedure for ozone by Gas-Phase Titration with Nitric Oxide/ J.A. Hocgecoh, R.E. Baumgardner. B.E. Martin, K.A. Rehme// Analitical chemistry.- 1971.- Vol.43.- №8.P.- 1123-1126.

112. Анализ качества сушеной тыквы (2006-2007 гг.)

113. Исследования проводились в лабораториях МичГАУ на кафедре Технологии хранения и переработки продукции растениеводства

114. Качество плодов тыквы в зависимости о г сортовых особенностей и способов сушки1. До сушки После сушки

115. Показатели качества Миндаль пая 35 Мичурин екая Конвективная сушка ККВИ- сушка

116. Миндаль Мичурин Миндаль Мичуриннад 35 екая пая 35 екая

117. Сухие вещества. % 10,82 17,41 88,60 89,11 88.82 91.47

118. Сумма каратиноидов, мг/% 2,80 4,17 25,88 28,14 26,63 30,73

119. Сумма пектиновых веществ, % 0.82 ., 1,74 5.36 7,66 5.48 8.12

120. Сумма растворимых Сахаров,% !.1() 1.74 10,21 16.98 10.37 18,50

121. Глюкоза. % 0,06 0,27 0,54 1,07 0,61 1,27

122. Фруктоза. % 0.67 0,93 6,22 11.11 6,18 12.31

123. Сахароза, % 0.37 0,54 3,45 4,80 3.58 4,92

124. Крахмал, % 0.31 1,24 2,89 4,05 3.04 4,49

125. Витамин С, мг'% 14 28 38,4 55,6 72,5 96.9

126. Биофлапанонды, мг/% 193-4 261,7 1461,8 1787,6 1516,3 1948,4

127. Дубильные вещества, мг/% 0,15 0,33 1,42 2,37 1.64 3,19

128. Общее количест во золы, % I 0.99 1,07 6,96 7,23 6.83 7.48по стандарп' не регламентируется

129. Наибольшее сохранение качественных показателей отмечается после сушки получено при комбинированной конвсктнвпо-вакуумно-имнульсной сушке на 15-20% выше, чем при сушке конвективным способом.

130. По оргаполеитическим показателям (вкус, запах, цвет, консистенция) продукт полученный ККВИ-сушкой. uuc же превзошел контроль 5,0 балла и 3.9 балла соответственно.

131. Развариваемое! ъ полученного продукта: ККВИ-сушка 2-5 мни; Конвективная сушка - 10-15 мин. Набухаемоаь: ККВИ-сушка - 1-2 мни: Конвективная сушка - 5-8 ,\шн

132. Зав. каф. Технологии хранения и переработки продукции растениеводства, профессор, доктор с.-х. наук • •л/71. Скрипииков ТО.1. О. ^г

133. Методика расчета сушилки с взвешенным закрученным слоем

134. Производительность (по высушенному материалу) G2, 72 кг/ч

135. Влажность материала (на общий вес), %начальная И! = 80%конечная = 50%1. Диаметр частиц, ммсредний d = 5 мм;максимальный dmax = 7 мм;минимальный dmin = 3,5 мм;

136. Температура влажного продукта 0i = 20°С

137. Теплоемкость «сухого» продукта см = 820 Дж/(кг-К)

138. Плотность продукта рм = 940 кг/м

139. Тепловые потери (приняты в % от расхода тепла на нагревание материала и испарение влаги), %; 10%

140. Сушильный агент — горячий воздух. Выбор условий работы сушилки:

141. Устанавливаемые факторы, влияющие на выбор условий работы и обоснование выбора конструкции сушилки.

142. Состояние высушиваемого материала: комкующийся во влажном состоянии;

143. Материал не следует перегревать с целью сохранения питательных веществ выше t = 40°С;

144. Отношение максимального размера частиц к минимальному:dmax = j 425 '

145. Подлежащая удалению влага в основном поверхностная;1. Расчёт:

146. Количество влажного материала:1 ^ 100-М!

147. Количество испаряемой влаги:1. W = GI~G23. Расход тепла:= + + = l\S{w{r + cn{t2 -e).+G^cM{Q,-Q{)} ;4. Удельный расход тепла:1. Q .

148. Расход сушильного воздуха:Q1.ек —6. Удельный расход газов:L