Управление структурой и свойствами чугунов путем воздействия на расплавы наносекундными электромагнитными импульсами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Кухаренко, Елена Борисовна

• Кухаренко, Елена Борисовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кухаренко, Елена Борисовна

Введение.

Глава 1 Проблемы повышения качества и свойств отливок из чугунов путем физико-химических и механических воздействий на расплавы (обзор литературы).

1.1 Классификация методов внешнего воздействия на расплавы металлических сплавов.

1.2 Физическое воздействие на расплавы для повышения качества и свойств железоуглеродистых и других металлических сплавов.

1.2.1 Термовременная и термоскоростная обработка жидких чугунов.

1.2.2 Импульсное воздействие.

1.2.3 Электромагнитное воздействие.

1.2.4 Метод электровзрывного воздействия.

1.2.5 Вибрация.

1.2.6 Ультразвуковое воздействие.

1.2.7 Перемешивание.

1.3 Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2 Методики и объекты исследований.

2.1 Схема и методика облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ).

2.2 Методика определения кристаллизационных параметров гамма-проникающим излучением.

2.3 Стандартные методы исследования структур и свойств металлов

2.4 Методики измерения физических свойств.

2.4.1 Измерение теплопроводности.

2.4.2 Измерение электросопротивления.

2.4.3 Измерение плотности.

2.5 Методики определения эксплуатационных свойств.

2.5.1 Измерение э/саростойкости с применением дериватографа.

2.5.2 Исследование коррозионностойкости.

2.5.3 Исследование износостойкости.

2.6 Микрорентгеноспектральный анализ.

Глава 3 Исследование влияния продолжительности облучения расплава НЭМИ (ПОН) на его строение, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов.

3.1 Низкокремнистый серый чугун.

3.2 Среднекремнистый серый чугун.

3.3 Высококремнистый серый чугун.

3.4 Исследование влияния температуры облучения на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов.

3.5 Выводы.

Глава 4 Исследование влияния продолжительности облучения расплавов НЭМИ и последующего модифицирования их кремнием на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугуна СЧ 20.

4.1 Кристаллизация и структурообразование.

4.2 Физико-механические свойства.

4.3 Кинетика и механизм кристаллизации эвтектики и эвтектоида при воздействии на расплавы наносекундными электромагнитными импульсами.

4.4 Выводы.

Глава 5 Исследование влияния продолжительности облучения расплава НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных лигатурами (СИМИШ-1 и ФСМг-6) чугунов.

5.1 Влияние лигатуры СИМИШ-1 на кристаллизационные параметры и процесс структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугуна.

5.2 Исследование влияния продолжительности облучения расплава НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных лигатурой СИМИШ-1 чугунов.

5.2.1 Кристаллизация и структурообразование.

5.2.2 Физико-механические и эксплуатационные свойства.

5.3 Исследование влияния продолжительности облучения расплава НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных лигатурой ФСМг-6 чугунов.

5.3.1 Влияние лигатуры ФСМг-6 на кристаллизационные параметры, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов.

5.3.2 Влияние продолжительности облучения расплавов НЭМИ на кристаллизационные параметры, структурообразование, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных ФСМг-6 чугунов.

5.3.2.1 Кристаллизация и структурообразование. 112'

5.3.2.2 Физико-механические и эксплуатационные свойства.

5.3.3 Исследование влияния облучения расплава НЭМИ и последующего модифицирования лигатурой АКЦе на процессы кристаллизации и свойства чугуна.

5.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурой и свойствами чугунов путем воздействия на расплавы наносекундными электромагнитными импульсами»

Изучению процесса структурообразования серых легированных чугунов посвящено много исследований [1—14]. В первую очередь следует назвать монографии Н.Н.Александрова и Н.И. Клочнева [12-14], К.П.Бунина, Я.Н. Малиночки, Ю.Н. Тарана [2], В.И. Мазура [3], Ю.Г. Бобро [4,5],

H.Г. Гиршовича [8], Е. Пивоварского [6,7], Ри Хосена [9-10], в которых вопросы металловедения и графитизации чугуна изложены фундаментально, раскрыты механизмы многих процессов и установлены взаимосвязи технологических параметров со структурой и свойствами чугуна. К наиболее важным качественным критериям литья относятся физико-механические свойства.

Одним из эффективных направлений решения проблемы повышения качества и свойств чугунных отливок является разработка технологии, основанной на использовании физико-химико-механических воздействий на кристаллизующиеся расплавы. В этом отношении представляет теоретический и практический интерес применение в процессах плавки наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ). Они образуют локальные поля высокой мощности и напряженности и тем самым создают условия для управления микроструктурой и комплексом свойств металлических сплавов.

Авторами работ [15-17] установлено, что облучение жидкой фазы НЭМИ в течение 10. 15 минут существенно изменяет физические свойства металлических расплавов (силуминов, бронзы, цинковых и магниевых) в жидком и твердом состояниях, повышает их физико-механические и эксплуатационные характеристики. Так например, теплопроводность этих сплавов при облучении расплавов НЭМИ в течение 10. 15 минут возрастает в

I,5.2,0 раза.

В связи с этим, представляет большой практический интерес проведение подобных исследований в чугунах с целью повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств.

Актуальность диссертационной работы подтверждается выполнением научно-исследовательских работ в рамках:

- Гранта Министерства экономического развития и внешних связей Хабаровского края. Государственный контракт № 15-344 (2007 г.) «Разработка новой технологии плавки металлических сплавов (медных, алюминиевых, магниевых, чугунов) путем воздействия на жидкую фазу наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств»;

- Тематики Института Материаловедения ХНЦ ДВО РАН «Методологические, физико-химические и технологические основы создания функциональных материалов и покрытий с мелкокристаллической и аморфной структурой при концентрированном энергетическом воздействии». № 020.0 602402 (2006 - 2008 гг.): № 1.3.08 «Исследование влияния облучения наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на строение расплава, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства литейных металлических сплавов».

Цель работы заключалась в исследовании влияния продолжительности облучения расплавов НЭМИ (ПОН) на процессы кристаллизации и структурообразования и разработке на этой основе технологии обработки расплава НЭМИ с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств белого, серого и высокопрочного чугунов.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследование влияния продолжительности облучения НЭМИ (ПОН) расплава наносекундными электромагнитными импульсами на процессы кристаллизации и структурообразования, формирование физико-механических и эксплуатационных свойств низко-, средне- и высококремнистых серых чугунов.

2. Исследование процесса модифицирования чугуна кремнием с последующей обработкой расплава НЭМИ на кристаллизацию и структурообразование, физико-механические и эксплуатационные свойства серого чугуна.

3. Исследование влияния ПОН расплава и последующего модифицирования его кремнием на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугуна.

4. Исследование влияния ПОН расплава на кинетику и механизм кристаллизации эвтектики и эвтектоида в модифицированных кремнием чугунах методом гамма-проникающих излучений.

5. Исследование влияния облучения расплава НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов, модифицированных лигатурами СИМИШ-1, ФСМг-6 и АКЦе.

6. Совершенствование технологии плавки чугунов с применением облучения расплавов НЭМИ для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств.

Научная новизна работы состоит в следующем. Впервые проведено комплексное исследование влияния ПОН расплавов на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические (теплопроводность, плотность, твердость, микротвердость структурных составляющих) и эксплуатационные (жаростойкость, коррозионностойкость, износостойкость) свойства серого и модифицированных чугунов:

1. Установлена общая закономерность изменения кристаллизационных , t А1> Tai, ~AJn, — AJ3, — AJa1) параметров серых чугунов с различным содержанием кремния (1,0, 1,55, 2,0 мас.%). Для низкокремнистого чугуна увеличение ПОН расплава способствует повышению температуры начала кристаллизации аустенита и чугун становится менее эвтектичным. Для высококремнистого чугуна наблюдается, наоборот, снижение температуры начала кристаллизации аустенита и чугун становится более эвтектичным по мере увеличения ПОН расплава. При этом температуры начала кристаллизации эвтектики и эвтектоида снижаются.

- обработка расплава НЭМИ до определенной ПОН расплава до (15 мин.) способствует измельчению графитных включений, а при 20-минутном облучении низкокремнистый серый чугун отбеливается, в высококремнистых чугунах, наоборот, — росту количества и размеров графитных включений пластинчатой формы и ферритизации металлической основы;

- максимальные значения теплопроводности низкокремнистого чугуна наблюдаются при ПОН расплава, равной 10 минутам, при этом теплопроводность возрастает в более чем 2,0 раза; среднекремнистого чугуна при ПОН расплава 5 минут она возрастает в 1,4 раза, а высококремнистого чугуна при ПОН расплава 15 минут она возрастает в 1,4. .1,5 раз;

- физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов изменяются по экстремальной зависимости от ПОН расплава; для достижения максимальных свойств' необходима определенная ПОН расплава.

2. Облучение расплава НЭМИ и последующее модифицирование кремнием (ФС-45 в количестве 1,0, 2,0 и 3;0 мас.%) коренным образом изменяют кристаллизационные параметры, структурообразованйе, физико-механические и эксплуатационные свойства серого чугуна:

- увеличение ПОН расплава способствует к снижению температур начала кристаллизации аустенита (t„) и повышению температуры начала кристаллизации, эвтектики; при определенной ПОН расплава достигается эвтектический состав (при 1,0 мас.% ФС-45 - 20-минутном, при 2,0 мас.% ФС-45 -15-минутном и 3,0 мас.% - 10-минутном облучении расплава НЭМИ); при этом наблюдаются максимальные степень уплотнения расплава при эвтектическом превращении и время кристаллизации эвтектики; дано научное обоснование установленным зависимостям смещения состава сплава в сторону большей эвтектичности;

- по мере увеличения ПОН расплава количество и размеры графитных включений возрастают до определенной продолжительности облучения (до 20 минут для чугуна с 1,0 мас.%, 15 минут для чугуна с 2,0 мас.% и 10 минут для чугуна с 3,0 мас.% ФС-45);

- температура начала кристаллизации эвтектоида повышается по мере увеличения ПОН в чугунах с 1,0 и 2,0 мас.% ФС-45 (до 15-минутного облучения расплава), а в чугунах с 2,0 (при облучении более 15 мин) и 3,0 мас.%) ФС-45,наоборот, снижается; при этом наблюдаются максимумы степени уплотнения чугуна и времени кристаллизации эвтектоида;

- для повышения теплопроводности модифицированных кремнием серых чугунов необходимо облучение расплавов в течение 5-10 мин. (в среднем возрастает теплопроводность в 1,44. 1,57 раза) в зависимости от содержания кремния;

- для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств модифицированных кремнием чугунов необходима определенная ПОН расплавов.

3. Установлено влияние ПОН расплава на кинетику и механизм кристаллизации эвтектики и эвтектоида чугуна с различным содержанием кремния, дано научное обоснование установленным зависимостям.

4. Уточнены причины снижения теплопроводности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по сравнению с серым чугуном и установлено влияние ПОН расплава на процесс формирования шаровидного графита, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных чугунов:

- независимо от формы присутствия углерода (в виде цементита или графита) максимальная теплопроводность наблюдается при ПОН, равной 10. 15 минут в зависимости от вида лигатур (СИМИПЫ, ФСМг-6, АКЦе);

- повышение ПОН расплава (до и после модифицирования) более 10 минут создает неблагоприятные условия для формирования шаровидного графита; кратковременное облучение и последующее модифицирование - единственный путь повышения теплопроводности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, приближающейся к теплопроводности исходного немодифицированного чугуна;

- основными причинами снижения теплопроводности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом являются насыщение сплава основными компонентами лигатур (Si, Al, Са и др.) и загрязнение его неметаллическими включениями.

5. Для достижения максимальных физико-механических и эксплуатационных свойств чугунов необходима определенная продолжительность облучения расплавов НЭМИ.

Практическая значимость работы заключается в том, что использование полученных результатов позволило установить пути воздействия на процессы кристаллизации и структурообразования, дало возможность управления физико-механическими и эксплуатационными свойствами не- и модифицированных чугунов, осуществляя выбор температуры и времени воздействия на жидкую фазу наносекундными электромагнитными импульсами. Для выявления дополнительных резервов повышения физико-механических и эксплуатационных свойств всех видов чугунов и других металлических сплавов предложена новая технология их плавки с дополнительным кратковременным облучением расплавов наносекундными электромагнитными импульсами. Получен диплом в номинации «Лучшая инновация года в литейном производстве» за разработку «Технологии плавки металлов и сплавов с использованием наносекундных электромагнитных импульсов» на XIII Международной выставке-конкурсе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» как лучший инновационный проект в области металлургии и машиностроения. 11-14 марта 2008 г., г. Санкт-Петербург.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на восьмом съезде литейщиков России (г. Ростов-на-Дону, 2007 г.), а также VIII Российско-Китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии 2007» (г. Хабаровск, 2007 г.), IX Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 научных статей. Получено 1 положительное решение на выдачу патента. Материалы диссертации приведены также в отчетах по Грантам и Программам, выполненным при участии автора.

На защиту выносятся следующие научные положения: 1. Результаты исследования влияния продолжительности облучения расплавов наносекундными электромагнитными импульсами (ПОН) на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства серых чугунов.

2. Результаты исследования влияния ПОН на процессы эвтектического и эвтектоидного превращения методом гамма-проникающих излучений.

3. Результаты влияния ПОН на характер распределения компонентов в различных структурных составляющих серого чугуна.

4. Результаты исследования влияния ПОН на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов, модифицированных сфероидизирующими графитные включения лигатурами.

5. Рекомендуемые технологии плавки серых и модифицированных чугунов для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств.

Достоверность научных результатов.

Достоверность экспериментальных данных достигалась путем широкого использования современных методов и методик исследования металлов и сплавов.

Личный вклад автора.

Автору принадлежит постановка отдельных задач исследования, проведение опытных плавок, изучение процессов кристаллизации и структурообразования, комплекса физико-механических и эксплуатационных свойств чугунов, обработка и анализ полученных результатов и формулирование выводов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы. Основная часть диссертации изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 42 рисунка, 1 таблицу, библиографию из 105 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Кухаренко, Елена Борисовна

5.4. Выводы

Установлено влияние ПОН расплавов на их строение, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов.

1. Обработка расплава низкокремнистого чугуна (мас.%: 3,7 С; 1,0 Si; 0,5 Мп; 0,1 Р и S) приводит к постоянному росту температуры начала кристаллизации избыточного аустенита и снижению температур начала и конца эвтектического превращения и в соответствии с расширением температурных интервалов кристаллизации увеличиваются степени уплотнения гетерофазного расплава (А+Ж) — Д1Л и эвтектики -AJ3 и продолжительность их кристаллизации (тл и тэ). По мере увеличения ПОН расплава до 20 минут температуры начала tHAi и конца tKA1 эвтектоидного превращения и время кристаллизации эвтектоида постоянно уменьшаются;

- обработка расплава НЭМИ до 15 мин включительно способствует измельчению графитных включений, при длительном облучении (20 мин) чугун отбеливается;

- максимальные значения теплопроводности и коррозионностойкости и минимальные относительная износостойкость, твердость и микротвердость структурных составляющих чугуна наблюдаются при ПОН, равной !0 минутам. Теплопроводность возрастала в 2,0 и более раз, а коррозионностойкость — в более 1,7 раза;

2. Обработка расплава среднекремнистого чугуна (мас.%: 3,49 С; 1,55 Si; 0,39 Mn; 0;067 Р и 0,06 S) НЭМИ до 20 минут повышает температуры t"o> t'A[ и время их кристаллизации. Максимальная теплопроводность чугуна (в 1,5 раза)-наблюдалась при ПОН, равной 15 минутам и при этом одновременно повышались твердость, микротвердость феррита и перлита, а коррозионностойкость несколько снижалась;

3. Обработка высококремнистого серого чугуна (мас.%: 3,4 С; 2,0 Si; 0,7' Mn; 0,2 Р' и 0,15 S) в жидком состоянии НЭМИ до 25 минут способствует снижению температур начала кристаллизации-избыточного аустенита и эвтектики и сужению температурных интервалов их кристаллизации, в соответствии- с этим сокращается1 продолжительность кристаллизации аустенита и эвтектики. Твердость чугуна и микротвердость перлита уменьшаются, а микротвердость феррита практически не изменяется- до 25-минутного облучения расплава НЭМИ. Облучение расплава также снижает плотность и износостойкость чугуна. Максимальная теплопроводность отмечается при ПОН, равной 5 минутам. Максимальная жаростойкость чугуна в интервале температур 200 - 700°С соответствует ПОН расплава, равной 5 минутам.

4.-Обработка расплава высококремнистого чугуна (СЧ' 20) и последующее его модифицирование ферросилицием ФС-45 (1,0, 2,0, 3,0 мас.%) существенно изменяют процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугуна:

- в зависимости от величины добавки ФС-45 увеличение ПОН до определенного времени способствует снижению tj, и повышению tH3; при определенной ПОН расплава достигается эвтектический состав чугуна в зависимости от величины добавки ФС-45: чем больше величины добавки ферросилиция, тем при меньшей ПОН достигается эвтектический состав чугуна;

- температура начала кристаллизации эвтектоида повышается по мере увеличения ПОН расплава в чугунах с 1,0 и 2,0 мас.% ФС-45 (до 15-минутного облучения), а в чугуне с 2,0 мас.% (при облучении более 15 мин) и 3,0 мас.% ФС-45 - снижается; соответственно уменьшаются степень уплотнения -AJai и время кристаллизации эвтектоида;

- повышение ПОН расплава способствует укрупнению графитных включений до определенной продолжительности облучения расплава в зависимости от величины добавки ФС-45, а затем измельчению графитной фазы; дано научное обоснование установленным зависимостям;

- повышение ПОН до 25 минут способствует существенному росту теплопроводности: она возрастает в 1,44 — 1,47 раз в чугунах с 1,0 и 2,0 мас.% ФС-45 и в 1,57 раза в чугуне с 3,0 мас.% ФС-45; по аналогичной зависимости изменяется плотность, как теплопроводность чугуна от ПОН расплава;

- максимальная коррозионостойкость чугуна наблюдается при 5 - 10-минутных облучениях расплава НЭМИ в зависимости от величины добавки ферросилиция;

- твердость и износостойкость модифицированных кремнием чугунов увеличиваются по мере повышения ПОН расплавов;

- облучение модифицированных расплавов НЭМИ также положительно влияет и на жаростойкость чугунов, особенно в высококремнистых чугунах: например, при температуре испытания 1000°С и 25-минутном облучении расплава НЭМИ она возрастает в 1,67 раза; при 700°С - 1,87 раза и 500°С - в 2,0 раза.

5. Уточнены механизм и кинетика кристаллизации эвтектики и эвтектоида под воздействием на расплавы НЭМИ методом гамма-проникающих излучений.

6. Установлено влияние лигатуры СИМИШ-1 (1,0, 2,0 и 3,0 мас.%) на кристаллизационные параметры и структурообразование, физико-механические и эксплуатационные свойства белого чугуна:

- повышение ПОН расплава до 25 минут способствует существенному росту кристаллизационных параметров tn, t"3, тл и тэ в чугуне с 1,0 и 2,0 мас.% лигатуры, в чугуне с 3,0 мас.% СИМИШ-1 температура tn снижается, a tH3 повышается по мере увеличения ПОН расплава; при этом температуры t, и tH3 сближаются, т.е. сплав становится эвтктическим;

- повышение ПОН расплава способствует росту температуры начала кристаллизации эвтектоида tHAi в чугуне с 1,0 мас.% лигатуры, а в чугунах с 2,0 и 3,0 мас.% - снижению этой температуры, что обусловлено тормозящим действием РЗМ на перлитное превращение;

- увеличение ПОН расплава приводит к снижению плотности, твердости и микротвердости структурных составляющих (П, Ц и Л) белого чугуна;

- максимальная теплопроводность модифицированных чугунов наблюдается при облучении расплава НЭМИ в течение 10 минут; она возрастает для немодифицированного чугуна в 2,26 раз, для модифицированных 1,0, 2,0 и 3,0 мас.% соответственно в 2,06; 1,66 и 1,56 раз; чем больше величины добавки лигатуры, тем меньше прирост теплопроводности вследствие насыщения расплава кремнием и загрязнением его субмикроскопическими неметаллическими включениями; несмотря на это значение теплопроводности модифицированнных чугунов доходит до уровня теплопроводности необлученного исходного чугуна;

- относительная износостойкость модифицированных лигатурой СИМИШ-1 белых чугунов изменяется от ПОН: при добавке 1,0 мас.% лигатуры относительная износостойкость снижается в соответствии с уменьшением твердости и плотности; при больших добавках лигатуры (2,0 и 3,0 мас.%) износостойкость модифицированного белого чугуна изменяется от ПОН расплава по экстремальной зависимости; максимальная износостойкость наблюдается при ПОН, равной 10 минутам (Ки = 1,5 при 2,0 мас.% и Ки = 1,75 при 3,0 мас.% лигатуры), твердость при этом практически^ не изменяется;

- коррозионностойкость модифицированых чугунов также изменяется от ПОН расплавов по экстремальной зависимости с максимумом ее значений при ПОН, равной 10 минутам: для модифицированного 1,0 мас.% лигатуры чугуна она возрастает в 2,18 раз; для модифицированных чугунов 2,0 и 3,0 мас.% лигатуры коррозионностойкость возрастает соответственно в 2,0 и 1,5 раза.

7. Аналогичные результаты получены в сером чугуне, модифицированном лигатурой ФСМг-6 в количестве 1,0, 1,5 и 2,5 мас.%:

- характер и механизм влияния ПОН расплавов, модифицированных лигатурами СИМИШ-1 и ФСМг-6, на кристаллизационные параметры чугунов аналогичные; в отличие от модифицированных СИМИШ-1 чугунов, в чугунах с 1,5 и 2,5 мас.% ФСМг-6 увеличение ПОН приводит к повышению температур начала и конца эвтектоидного превращения tHAi и tKAi;

- повышение ПОН расплавов способствует снижению твердости чугунов, хотя микротвердость феррита и перлита возрастает, что можно объяснить увеличением количества ферритной составляющей в структуре облученных НЭМИ чугунов, измельчением графитных включений и исчезновением графита шаровидной формы (для чугуна с 2,5 мас.% лигатуры);

- теплопроводность модифицированных чугунов, как и исходного, изменяется по экстремальной зависимости от времени облучения их расплавов НЭМИ с максимумами ее значений при ПОН, равной 15 минутам; при этом теплопроводность возрастает в немодифицированном чугуне в 1,6 раз; в модифицированных 1,5 и 2,5 мас.% ФСМг-6 - соответственно в 1,5 и 1,4 раза; теплопроводность чугунов с 1,5 и 2,5 мас.% лигатуры имела соответственно 35 Вт/(м-К) и 22,3 Вт/(м'К), т.е. приближается к теплопроводности необлученного исходного чугуна;

- плотность и износостойкость модифицированных чугунов постоянно возрастает по мере увеличения ПОН расплавов, как микротвердость структурных составляющих (П, Ф);

- коррозионностойкость немодифицированного чугуна уменьшается от ПОН расплава до 20 минут, а коррозионностойкость модифицированного 1,5 мас.% лигатуры практически не изменяется до 10. 15-минутного облучения, а затем при 20-минутном облучении она снижается резко; в модифицированном 2,5 мас.% лигатуры чугуне коррозионностойкость увеличивается до 5-минутного облучения, а затем уменьшается до 15 мин. ' с последующим возрастанием ее до 20 минут; можно сделать вывод о том, что модифицированные чугуны обладают при облучении НЭМИ более высокой коррозионностойкостью, чем немодифицированный;

- на жаростойкость чугуна влияют ПОН расплава и количество лигатуры ФСМг-6; до температуры 500°С ПОН расплава практически не влияет на окалиностойкость не- и модифицированных чугунов; в интервале температур 550.700°С наблюдается незначительный прирост массы образца; при высокой температуре 1000°С жаростойкость модифицированных чугунов, облученных НЭМИ в жидком состоянии, значительно выше, чем немодифицированного; при этом увеличение добавки лигатуры приводит к более высокой жаростойкости чугуна:

• в немодифицированном чугуне Am/s=100 г/м2; в модифицированных 1,5 и 2,5 мас.% ФСМг-6 соответственно Am/s = 34 г/м2 и 16 г/м2; таким образом, в немодифицированном. чугуне облучение расплава НЭМИ оказывает отрицательное влияние не его жаростойкость при высоких температурах испытания (450.1000°С), а в модифицированных, наоборот, способствует существенному повышению жаростойкости.

- установлено, что облучение модифицированного ФСМг-6 (2,5 мас.%) чугуна ухудшает форму шаровидного графита из-за угара магния в процессе длительного облучения расплава НЭМИ.

8. Дополнительное модифицирование заранее облученного в жидком состоянии НЭМИ' магниевого чугуна (2,5 мас.% ФСМг-6) лигатурой АКЦе (1,25 мас.%о) привело к следующим результатам:

- при облучении расплава НЭМИ в течение 5 минут температура начала кристаллизации аустенита tj, повышается примерно на 20°С, а температуры начала tH3 (на 15°С) и конца tK3 (на 10°С) эвтектической кристаллизации увеличиваются; при этом также повышается температура начала кристаллизации tHA) эвтектоида (на 20°С); при дальнейшем облучении расплава НЭМИ все кристаллизационные параметры 1:л, tH3, tK3, tHA), tKA1 уменьшаются;

- степень уплотнения расплава от 1350°С до температуры начала кристаллизации аустенита —А1Ж и коэффициент термического сжатия аж в этом интервале температур изменяются по экстремальной зависимости от ПОН с максимумами этих параметров при 5-минутном облучении расплава НЭМИ;

- степень уплотнения гетерофазного расплава (А+Ж) и продолжительность кристаллизации избыточного аустенита монотонно возрастают от ПОН из-за расширения температурного интервала кристаллизации аустенита (1;л -1":));

- степени уплотнения при эвтектическом -AJ3 и эвтектоидном -AJa1 превращениях увеличиваются от ПОН до 20-минутного облучения расплава НЭМИ;

- аномальное уменьшение твердости и микротвердости структурных составляющих (П, Ф) также наблюдается при 5-минутном облучении расплава НЭМИ с дальнейшим повышением этих свойств до 20-минутного облучения расплава НЭМИ; при облучении расплава в течение 20 минут чугун отбеливается;

- максимальная теплопроводность чугуна также наблюдалась при 5-минутном облучении расплава и она возросла в 1,40 раз по сравнению с необлученным чугуном; следовательно, теплопроводность чугуна с шаровидным графитом выше, чем теплопроводность исходного магниевого чугуна с пластинчатым графитом без облучения; при дальнейшем облучении расплава магниевого чугуна, дополнительно модифицированного лигатурой АКЦе, происходит одновременное снижение теплопроводности и ухудшение формы графита; следовательно, общепринятое мнение о низкой теплопроводности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по сравнению с серым чугуном (более 2,0 раза) вызывает сомнения;

- предварительная обработка расплава НЭМИ с определенной продолжительностью и последующее модифицирование лигатурой — единственный путь повышения теплопроводности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом; скорее всего, эффект повышения теплопроводности металлических сплавов, в том числе чугунов, под воздействием НЭМИ является следствием энергетического взаимодействия локальных короткоимпульсных

5 7 электромагнитных полей высокой напряженности (10 .10 Вт/м) с частицами расплава (кластерами), приводящего к глубокой перестройке рассматриваемых микрогетерогенных систем на атомном уровне.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кухаренко, Елена Борисовна, 2009 год

1. Леках С.Н. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении / С.Н. Леках, Н.И. Бестужев // Минск : Наука и техника, 1992. — 266 с.

2. Бунин К.П. Основы металлографии чугуна / К.П. Бунин, Я.Н. Малиночка, Ю.Н. Таран // М. : Металлургия, 1969. 416 с.

3. Таран Ю.Н. Структура эвтектических сплавов / Ю.Н. Таран, В.И. Мазур // М. : Металлургия, 1978. 312 с.

4. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны / Ю.Г. Бобро // М. : Машиностроение, 1976.-287 с.

5. Бобро Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны / Ю.Г. Бобро // М. : Машгиз, 1960.-201 с.

6. Пивоварский Е. Высококачественный чугун / Е. Пивоварский // М. : Металлургия, 1965. Т1. 650 с.

7. Пивоварский Е. Высококачественный чугун / Е. Пивоварский // М. : Металлургия, 1965. Т2. 1184 с.

8. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугунов в отливках / Н.Г. Гиршович. -М. : Машиностроение, 1986. 582 с.

9. Ри Хосен. Влияние температурных режимов плавки, модифицирующих и легирующих элементов на свойства чугунов в жидком и твердом состояниях / Хосен Ри // Владивосток; Хабаровск : Изд-во ХГТУ, 1997. -149 с.

10. Ри Хосен. Влияние компонентов на свойства жидкой фазы и структурообразование чугунов / Хосен Ри // Владивосток; Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. 196 с.

11. Ри Хосен. Комплексно-легированные чугуны специального назначения / Хосен Ри, Э.Х. Ри // Владивосток : Дальнаука, 2000. 286с.

12. Александров Н.Н. // Тр. ин-та / ВДИИТМАШ. М., 1960. № 5.

13. Высококачественные чугуны для отливок / Под ред. Н.Н. Александрова // М. : Машиностроение, 1982. 222 с.

14. Клочнев Н.И. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом / Н.И. Клочнев // М. : Машгиз, 1963.

15. Л.Г. Знаменский. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Л.Г. Знаменский, В.В. Крымский, Б.А. Кулаков // Челябинск : Изд-во ЦНТИ, 2003. 130 с.

16. Явойский В.И. Применение пульсирующего дутья при производстве стали / В.И. Явойский, А.В. Явойский, А.М Сизов // М. : Металлургия, 1985.

17. Сизов A.M. Газодинамика и теплообмен сверхзвуковых газовых струй в металлургических процессах / A.M. Сизов // М. : Металлургия, 1987.

18. Schmidt R. Secondary steelmaking technology for small heats / R. Schmidt, D. Polzin, G. Briickmann, H. Kemmer // Inst. Congr. New Dev. Met. Process. METEC 89. Proc. V. 3. Dusseldorf, 1989. - С. VII 4/1-VII 4/23.

19. Schiirmann E. Stickstoffbewegung von Roheisen des Hochofens dis zum Rohstahl des Konverters / E. Schiirmann, F. Miinscher, R. Hammer // Stahl undEisen, 1989.-B. 109.-№7.-P. 43.

20. Курганов В.А. О наследственности и способах воздействия на нее / В.А. Курганов, JI.A. Краузе, А.А. Кинаш // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. Самара, 1998. - С. 41 - 42.

21. БаумБ.А. О взаимосвязи свойств жидких и твердых сталей / Б.А. Баум, Г.В. Тягу нов // Пробл. Стального слитка. 1976. - № 6. - С. 37.

22. Шоршоров М.Х. Теория неравновесной кристаллизации плоского слитка. / М.Х. Шоршоров, А.И. Манохин // М. : Наука, 1992. С. 6 - 22.

23. Ри Хосен. Выбор температурных режимов обработки на основе анализа структурно-чувствительных свойств расплавов / Хосен Ри, Д.Н. Худокормов, Н.И. Клочнев // Литейное производство. 1982. -№5.-С. 13.

24. Ри Хосен. Об упорядочении структуры ближнего порядка жидких чугунов при охлаждении / Хосен Ри, В.А. Тейх // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1980.-№ 11. - С. 123 - 126.

25. Муравьев В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри // Владивосток: Дальнаука, 2003. 611 с.

26. Ри Хосен. Зависимость механических свойств алюминиевых сплавов от термоскоростной обработки жидкой фазы / Хосен Ри, Е.М. Баранов // Литейное производство. 1986. -№11. - С. 5 - 7.

27. Ри Хосен. Свойства алюминиевых сплавов (силуминов) в жидком и твердом состояниях / Хосен Ри, Е.М. Баранов, В.И. Шпорт // Владивосток : Дальнаука, 2002. 142 с.

28. Ульянов В.А. О вибрационном и виброимпульсном воздействиях на формирование слитка / В.А. Ульянов, В.Н. Гущин, М.А. Ларин, Н.В. Макарова // Металлы. 1991. - № 6. - С. 45 - 48.

29. Воробьева Г.А. О структурных превращениях в металлах и сплавах под действием импульсной обработки / Г.А. Воробьева, А.Н. Иводитов, A.M. Сизов//Металлы. 1991.-№6.-С. 131 - 137.

30. Теумин И.И. Введение ультразвуковых колебаний в обрабатываемые среды / И.И. Теумин // М. : Машиностроение, 1968. 35 с.

31. Попилов JI.Я. Электрическая и ультразвуковая обработка / Л.Я. Попилов // М.-Л. : Машгиз, 1960. 138 с.

32. Бронштейн М.М. Электрическая и ультразвуковая обработка материалов / М.М. Бронштейн // Куйбышев : Кн. изд., 1960. 30 с.

33. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка / В.А. Волосатов // Л. : Лениздат, 1973.-248 с.

34. Кулемин А.В. Ультразвук и диффузия в металлах / А.В. Кулемин // М. : Металлургия, 1978. 199 с.

35. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А.И. Марков // М. : Машиностроение, 1980. 237 с.

36. Абрамов О.В. Ультразвуковая обработка материалов / О.В. Абрамов, И.Г. Хорбенко, Ш. Швегла // М. : Машиностроение, 1984. 280 с.

37. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле / О.В. Абрамов // М. : Металлургия, 1972. 256 с.

38. Вероман В.Ю. Ультразвуковая обработка материалов / В.Ю. Вероман, А.Б. Аренков // Библиотечка электротехнолога. Вып. 4. - М. : Машиностроение, 1971. - 168 с.

39. АгранатБ.А. Физические основы технологических процессов, протакающих в жидкой фазе с воздействием ультразвука / Б.А. Агранат // М.: Металлургия, 1969.

40. Шкляр B.C. Повышение качества литых мелющих тел электрофизическим воздействием на кристаллизацию чугуна / B.C. Шкляр, М.Б. Солодкин, Л.Г. Алексеев // Литейное производство. 1994. - № 8. С. 23 - 24.

41. Глинков Г.М.Изучение динамики перемешивания жидкой ванны на модели / Г.М. Глинков, Е.К. Шевцов // Изв.вузов. Черная металлургия, 1969.-№ 11.-С. 174-178.

42. Глинков Г.М. Изучение гидродинамики сталеплавильной ванны на модели / Г.М. Глинков, Е.К. Шевцов // Изв.вузов. Черная металлургия, 1970.-№7. -С. 159-169.

43. Горев К.В. Влияние ультразвука на структуру и механические свойства ковкого чугуна при литье в кокиль / К.В. Горев, JI.H. Белозерский // Минск : Наука и техника, 1964. С. 15-21.

44. Леви Л.И. Ультразвуковая обработка белого и ковкого чугуна / Л.И. Леви, С.К. Кантеник // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1969. - № 1. -С. 155 - 158.

45. Северденко В.П. Ультразвуковая обработка металлов / В.И. Северденко, К.В. Горев, Е.Г. Коновалов, В.И. Ефремов, Л.А. Шевчук, В.В. Клубович, В.А. Лабунов // Минск : Наука и техника, 1966.-158с.

46. Манохин А.И. Снижение зональной ликвации в слитках стали У7 и 1Х18Н9Т электроимпульсной обработкой при затпердевании / А.И. Манохин, Г.Т. Мальцев // Сталь. 1990. - № 9. - С. 65 - 67.

47. Гулый Г.А. Научные основы разрядноимпульсных технологий / Г.А. Гулый // Киев: Наукова думка, 1990.

48. Левинсон Е.М. Обработка металлов импульсами электрического тока / Е.М. Левинсон, Л.В. Саулович // M.-JL: Машгиз, 1961.

49. Вильский Г.Б. Технология и оборудование обработки металлов концентрированными потоками энергии / Г.Б. Вильский // Л : Ин-т повыш. квалиф. рук. работников и спец-тов судостр. пром-ти, 1991. — 130 с.

50. Белый И.В. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов/ И.В. Белый, С.М. Фертик, Л.Т. Хименко // Харьков: Вища школа, 1977. -168 с.

51. А.В. Крупин. Обработка металлов взрывом / А.В. Крупин // М. : Металлургия, 1991. 494 с.

52. Эпштейн Г.Н. Строение металлов, деформированных взрывом / Г.Н. Эпштейн //2-е изд., перераб. и доп. — М. : Металлургия, 1988» — 279 с.

53. Райнхард Дж. С. Взрывная обработка металлов / Дж. С. Райнхард, Дж. Пирсон // М. : Мир, 1966. 391 с.

54. Ефимов В.А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов. / В.А. Ефимов, А.С. Эльдарханов// М.: Металлургия, 1995. -272 с.

55. Ладьянов В.И. О влиянии магнитного поля на вязкость и структуру металлических расплавов / В.И. Ладьянов, И.А. Новохатский, И.Я. Кожухарь, А.И. Погорелов, И.И. Усатюк // Металлы. 1982. - № 4. -С. 42 - 44.

56. Романов А.А. Литье в вибрирующие формы / А.А. Романов // М.: Машгиз, 1959.-63 с.

57. Панчук А.Г. Воздействие низкочастотной вибрации на кристаллизующийся металл / А.Г. Панчук, Ю.П. Поручиков,

58. B.В. Ушенин, В.А. Денисов // Литейное производство. 1994. - № 4. —1. C. 12-14.

59. Белевитин В.А. Виброобработка для повышения работоспособности пластин ленточных конвейеров и шлаковозных чаш / В.А. Белевитин, В.М. Снегирев // Литейное производство. — 1992. № 10. - С. 17.

60. Сутырин Г.В. О влиянии вибрации низкой частоты на скорость зарождения центров кристаллизации / Г.В. Сутырин // Металлы. 1977. -№4.-С. 108-110.

61. Вачугов Г. А. Улучшение качества стали путем принудительного обновления металла на границе со шлаком / Г.А. Вачугов, В.В. Хлынов, О.М. Чехомов // Сталь. 1976. - № 8. - С. 12 - 13.

62. Ловцов Д.П. О механизме проявления наследственности в сплавах при физических методах воздействия на расплав / Д.П. Ловцов // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. — Самара, 1998.-С. 16-18.

63. Айзатулов Р.С. Электромагнитное перемешивание жидкой стали в металлургии / Р.С. Айзатулов , А.Г. Кузьменко , В.Г. Грачев , Ф.С. Солодовник, А.Ф. Ермоленко // М. : Металлургия, 1996. С. 96 - 97.

64. Микельсон А.Э. Электротермическое возбуждение и изменение колебаний в металлах. / А.Э. Микельсон , З.Д. Черный // Рига : Знание, 1979.- 151 с.

65. Зюнненберг К. Вопросы электромагнитного перемешивания стали / К. Зюнненберг, X. Якоби // Черные металлы. 1984, № 9. - С. 3 - 9.

66. Каменская Н.П. Улучшение качества металла в результате применения электромагнитного перемешивания при непрерывной разливке стали: Обзор по системе «Информсталь» / Н.П. Каменская // Ин-т «Черметинформация». М., 1983. - Вып. 7. - 36 с.

67. Марукович Е.И. Повышение производительности процесса / Е.И. Марукович, А.В. Князев, JI.B. Чешко, А.П. Мельников // Литейное производство. 1990. - № 1. - С. 18 - 20.

68. Володин А.Ф. Продувка стали азотом в ковше / А.Ф. Володин, Н.М. Блащук В.И. Мичикин // Черная металлургия : Бюл. ин-та «Черметинформация». М., 1986. Вып. 23. - С. 45.

69. Марукович Е.И. Газоимпульсная обработка чугуна при непрерывном литье / Е.И. Марукович, А.П. Мельников // Автоматизация, роботизация и применение ЭВМ в литейном производстве (Тез. докл. Респ. науч.-техн. конф.). Минск: БелНИИНТИ, 1988. - С. 85 - 86.

70. Марукович Е.И. Интенсификация непрерывного горизонтального литья чугуна продувкой инертным газом / Е.И. Марукович, А.П. Мельников, Э.Б. Тен // Литейное производство. 1991. -№ 11.-С. 14-15.

71. Меркер Э.Э. Продувка высокомарганцовистой литейной стали азотом в ковше / Э.Э. Меркер, А.С. Тимофеева, А.Г. Свяжин, П.В. Тимофеев,

72. A.А.Мещеринов // Литейное производство. 1994. - № 6. - С. 10 - 11.

73. Курдюмов А.В. Фильтрование и флюсовая обработка алюминиевых расплавов / А.В. Курдюмов, С.В. Инкин, B.C. Чулков // М. : Металлургия, 1980.

74. Эскин Г.И. Влияние тонкой фильтрации расплава в поле акустической кавитации на структуру полуфабрикатов из сплава Д 16 / Г.И. Эскин,

75. B.Г.Кудряшов, П.Н. Швецов, З.К. Кузьминская, И.А. Скотников, А.Д. Петров // Изв. АН СССР. Металлы, №1. 1990. - С. 53.

76. Добаткин В.И. Ультразвуковая обработка расплава цветных металлов и сплавов / В.И. Добаткин, Г.И. Эскин // М. : Наука, 1986. С. 6.

77. Ивахненко И.С. Измерение плотности жидкой стали по поглощению проникающего излучения / И.С. Ивахненко // Научно-техническая информация о работах ЦНИИТМАШа. М.: ОНТ ЦНИИТМАШ, 1966. Вып. 62.-С. 79-84.

78. Явойский В.И. Измерение плотности жидких металлов с помощью гамма-излучений / В.И. Явойский // Изв. АН СССР. Металлы. 1974. - № 4.

79. Тягунов Г.В. Методика исследования плотности твердых и жидких металлов с использованием проникающих излучений / Г.В. Тягунов // Физические методы исследования твердого тела: Межвуз. сб. — Свердловск, 1977. Вып. 2. - С. 191-194.

80. Мильман Б.С. Плотность жидкого чугуна и процессы структурообразования / Б.С. Мильман, Н.И. Клочнев, И.С. Ивахненко // Литейное производство. 1969. - № 5. - С 26-28.

81. Гамма-метод в металлургическом эксперименте // Сб. научных трудов. -Новосибирск : Институт теплофизики СО АН СССР, 1981.

82. Неразрушающие испытания. Справочник / Под. ред Р. Мак-Мастера. — М. : Энергия, 1965.-504 с.

83. Новицкий Л.А. Теплофизические свойства металлов при низких температурах / Л.А. Новицкий, И.Т. Кожевников // М. : Машиностроение, 1975.

84. Магунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме / Е.С. Магунов // Л. : Энергия, 1973.

85. Белых В.В. Физико-механические свойства железоуглеродистых сплавов. Методы контроля и прогнозирования качества отливок / В.В. Белых, Хосен Ри // Владивосток : Дальнаука, 2003. 306 с.

86. Корнилов И.И. Железные сплавы. Твердые растворы железа / И.И. Корнилов // М. : Изд-во АН СССР, 1951.

87. Уэнланд У. Термические методы анализа / У. Уэнланд // М. : Мир, 1978. -526 с.

88. Кубышевский О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубышевский, С.Б. ГокнинИМ. : Металлургия, 1965.

89. Архаров В.И. О термодинамике и кинетике с участием активированных комплексов / В.И. Архаров // Защитные покрытия на металлах. 1972. -№6.-С. 24-28.

90. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук // М. : Металлургия, 1976. 472 с.

91. Розенфельд JI.И. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов/ И.Л. Розенфельд, К.А. Жителова // М. : Металлургия, 1966. 347 с.

92. Чекмарева Л.И. Исследование процессов коррозии металлов / Л.И: Чекмарева // Хабаровск : Изд-во ХГТУ, 1983.- 178 с.

93. Романов В.В. Методы исследования коррозии / В.В. Романов // М. : Металлургия, 1965. -280 с.

94. ГОСТ 23.209-79. Метод испытания материалов на износостойкость о нежестко закрепленные абразивные частицы. — М. : Изд-во стандартов, 1980.-6 с.

95. Структурообразование и интеллектуальные технологии синтеза наноматериалов: сборник научных трудов/ редкол.: Ю.Г. Кабалдин (отв. ред.) и др. Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2007. -С. 89 - 94.

96. Ри Э.Х. Облучение при плавке жидкой меди и бронзы наносекундными электромагнитными импульсами / Э.Х. Ри, С.В. Дорофеев, Хосен Ри // М. : Металлургия машиностроения 2006. - № 4. - С. 13-17.

97. Ри Э.Х. Свойства алюминия и силумина после облучения наносекундными электромагнитными импульсами / Э.Х. Ри, С.В. Дорофеев, Хосен Ри // М. : Металлургия машиностроения. 2006. — №4.-С. 18-20.

98. Ri Е.Н. Research of influence of an Irradiation of a liquid phase by nanosecond electromagnetic impulses (NEMI) on properties of metals and alloys / Ri E.H., Ri Hosen, Dorofeev S.V., Kuharenko E.B. // JCRSAMPT 2006. Joint China

99. Russia symposium on advanced-materials processing technology. August 21— 22, Harbin, P.R. China, 2006.

100. Патент № 2287605. Способ обработки расплава меди, ее сплавов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения их теплопроводности / Ри Э.Х., Ри Хосен, Белых В.В. Заявл. 21.03.05.

101. Справочник по чугунному литью. Изд-е 3-е, перераб. и доп. / Под редакцией Н.Г. Гиршовича // Л. : Машиностроение, 1978. 758 с.