Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов для тонкостенных точнолитых деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Печенкина, Лариса Степановна

• Печенкина, Лариса Степановна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Печенкина, Лариса Степановна

Введение

ГЛАВА 1. Состояние вопроса (литературный обзор)

1.1. Износостойкие литейные сплавы

1.1.1. Особенности микроструктуры износостойких литейных сплавов

1.1.2. Классификация сплавов

1.1.3. Износостойкие литейные стали

1.1.4. Износостойкие белые чугуны ледебуритного класса

1.1.5. Износостойкие белые чугуны с эвтектиками на основе карбидов М7СзиМ2зС

1.1.6. Износостойкие белые чугуны с эвтектикой на базе карбидов МС

1.1.7. Комплексно-легированные белые чугуны с эвтектиками на основе карбидов МС и М7С

1.2. Обеспечение самозакаливаемости отливок

1.3. Краткие выводы и задачи исследования

ГЛАВА 2. Методика проведения экспериментальных исследований

2.1. Составы сплавов

2.2. Проведение плавок. Получение заготовок и образцов

2.3. Химический, фазовый и металлографический анализ

2.3.1. Химический анализ

2.3.2. Фазовый анализ

2.3.3. Металлографический анализ

2.4. Механические испытания

2.5. Испытания на износ

ГЛАВА 3. Теоретическая оценка рациональных составов сплавов

3.1. Методика термодинамического анализа

3.2. Анализ структурообразования в малоуглеродистых белых чугунах, легированных хромом

3.3. Расчет необходимого содержания ванадия в комплекснолегированных сплавах 76 3.4.Оценка химического состава, обеспечивающего самозакаливаемость сплавов 86 3.5. Основные результаты и выводы по главе

ГЛАВА 4. Исследование особенностей микроструктуры и свойств сплавов

4.1. Исследование влияния химического состава на микроструктуру и фазовый состав сплавов

4.2. Влияние химического состава и структуры на механические свойства сплавов

4.2.1. Твердость HRC

4.2.2. Предел прочности ав

4.2.3. Ударная вязкость сплавов КС

4.3. Влияние химического состава и структуры на износостойкость сплавов

4.4. Оптимизация структуры и химических составов сплавов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов для тонкостенных точнолитых деталей»

Актуальность работы. Долговечность и надежность деталей машин, технологичность процессов их изготовления и экономичность конструкций в значительной мере зависят от вида применяемых материалов и их свойств. Для деталей, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания при сравнительно небольших ударных нагрузках, целесообразно использование комплексно-легированных белых чугунов со специальными эвтектиками, расположение фаз в которых обеспечивает проявление эффекта композиционного упрочнения. Однако в большинстве случаев такие чугуны нуждаются в проведении упрочняющей термической обработки, значительно удлиняющей технологический процесс получения деталей. В связи с этим перспективной является разработка самозакаливающихся чугунов, не требующих проведения упрочняющей термической обработки. Однако, как показала практика их использования при получении тонкостенных отливок сложной конфигурации, в процессе формирования мартенситно-карбидной структуры в отливках возможно возникновение больших внутренних напряжений, приводящих к образованию микротрещин. Поэтому необходимо обеспечить такой рациональный процесс формирования структуры сплавов, который позволил бы исключить образование дефектов в отливках при «самозакалке» чугуна, но при этом сохранил бы все преимущества закаленной структуры: достаточно высокие значения твердости, прочности и износостойкости. Это может быть обеспечено пониженным содержанием углерода (~2%) в сочетании с комплексным легированием. Особенности структуро-образования и свойств таких сплавов практически не исследованы.

Цель работы. Разработка износостойких комплексно-легированных белых чугунов, отличающихся повышенными прочностными свойствами и ударной вязкостью в литом состоянии, предназначаемых для изготовления точнолитых деталей, не подвергающихся упрочняющей термической обработке и механической обработке лезвийным инструментом.

Задачи исследования.

1. Изучение влияния содержания углерода на механические свойства и износостойкость сплавов (включая область получугунов-полусталей).

2. Определение влияния степени аустенитизации структуры на свойства сплавов.

3. Оценка условий структурообразования, обеспечивающих формирование композитной структуры сплавов.

4. Разработка рациональных составов сплавов, технологических процессов их получения и изготовления из них литых деталей.

5. Оценка технико-экономической эффективности использования предложенных сплавов и технологических процессов.

Автор защищает:

- методику теоретической оценки влияния хрома на структурообразование в сплавах Ре - С - Сг;

- построенные разрезы диаграмм состояния сложных систем (включая ко-нодную полиэдрацию) и результаты их анализа;

- расчетную методику определения фазового состава комплекснолегиро-ванных Ре - С - сплавов;

- установленные корреляционные соотношения между характеристиками химического состава, структуры и свойств сплавов;

- разработанные составы сплавов и технологические процессы их выплавки и получения из них отливок и деталей.

Научная новизна работы состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания литых сплавов с заранее заданными свойствами:

- установлена возможность обеспечения в литых легированных Ре - С -сплавах сочетания высокой прочности при достаточно высоких значениях ударной вязкости, твердости и износостойкости, что достигается за счет формирования композитной структуры с регулируемым количеством специальных карбидов;

- откорректирована и использована методика теоретической оценки влияния хрома на структурообразование в сплавах Ре - С - V - Сг, базирующаяся на выведенной в работе зависимости минимально необходимого (критического) содержания ванадия в сплаве от его состава по углероду и хрому;

- построены новые разрезы диаграмм состояния сложных систем, в том числе с использованием конодной полиэдрации диаграммы и проведением термокинетического анализа, основанного на изменении межфазного распределения хрома под влиянием кинетических условий кристаллизации и последующей термической обработки сплавов;

- разработана расчетная методика определения фазового состава комплексно-легированных Бе - С - сплавов, основанная на использовании в качестве исходных параметров экспериментальных данных рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и карбидного анализов ограниченного количества сплавов;

- выявлено наличие хорошей корреляционной связи между свойствами сплавов и степенью аустенитизации их структуры; корреляционные зависимости имеют экстремальный характер, причем максимому твердости соответствуют провалы прочности и ударной вязкости, что связано с особенностями структурных изменений в сплавах (различным сочетанием составляющих в троосто-мартенситно-аустенитной структуре матрицы);

- установлено неоднозначное влияние специальных карбидных фаз (МС и М7С3) на прочностные свойства сплавов, связанное с изменением преобладающего механизма упрочнения (с переходом от дисперсионного упрочнения к композиционному);

- установлены рациональные соотношения между содержаниями в чугуне легирующих элементов и углерода, обеспечивающих получение высоких механических свойств и износостойкости сплавов в литом состоянии.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

- для практического использования применительно к самозакаливающимся изделиям разработаны две группы сплавов:

1) мартенситно-аустенитные сплавы Бе - С - V - Сг, содержащие в структуре 30-40% аустенита,

2) сплавы с дополнительным комплексным легированием и модифицированием;

- разработан технологический процесс получения из новых сплавов тонкостенных деталей сложной конфигурации методом точного литья по газифицируемым моделям с единственной операцией механической обработки -шлифованием рабочих поверхностей; разработанный технологический процесс использован для изготовления деталей типа «Втулка гидроаппарата» для экскаваторов ЭО 5122 на Воронежском экскаваторном заводе взамен ранее использовавшегося процесса изготовления этих деталей из стали 12ХНЗА путем сложной механической и химико-термической обработки (цементации). Экономический эффект от использования новой технологии составил 50,6 рублей на единицу продукции (по состоянию на 1 ноября 1998 г.)

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на международной научно-технической конференции «Антифрикционные и износостойкие чугуны» (Винница, 1992); П международной научно-технической конференции «Износостойкость машин» (Брянск, 1996); областной научно-технической конференции «Материаловедческие проблемы в машиностроении» (Брянск, 1997); научно-технической конференции «Металлургия в машиностроении» (Н.Новгород, 1999); на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Брянской инженерно-технологической академии и Воронежского государственного технического университета.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ и получено положительное решение о выдаче патента по заявке на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка из 107 наименований, 4 приложений; содержит 178 страниц текста, 60 рисунков и 23 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Печенкина, Лариса Степановна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Освоены и использованы методы термодинамического анализа сплавов, рассчитаны и построены некоторые разрезы и фрагменты диаграмм состояния сплавов Бе - С - Сг и Бе - С - V- Сг. По результатам анализа проведена оценка структурообразования в низкоуглеродистых комплексно-легированных белых чугунах (получугунах-полусталях) и определен рациональный уровень легирования сплавов хромом и ванадием.

2.Откорректирована и использована методика теоретической оценки влияния хрома на структурообразование в сплавах Бе - С - V- Сг. В качестве исходных параметров в этой методике использованы экспериментальные данные по межфазному распределению хрома и ванадия. Выведена зависимость минимально необходимого (критического) содержания ванадия в сплаве от его состава по углероду и хрому. Установлено, что хром уменьшает критическое содержание ванадия, частично замещая ванадий в карбидах МС и увеличивая растворимость карбидов в аустените.

3.Существенное влияние на структуру и свойства сплавов оказывает неравновесный характер структурообразования. При неравновесной кристаллизации формируется квазиэвтектика, которая может отличаться от равновесной эвтектики не только в количественном отношении, но и качественно (по фазовому составу). В составе квазиэвтектики могут появляться метастабильные карбидные фазы (М7С3 или цементит), навязывая ей морфологические особенности соответствующих эвтектик. При исследовании особенностей неравновесного структурообразования использованы конодная полиэдрация диаграммы и термокинетический анализ.

4.Разработана расчетная методика определения фазового состава комплексно-легированных сплавов, основанная на использовании в качестве исходных параметров экспериментальных данных рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и карбидного анализов ограниченного количества сплавов. Проведена количественная оценка фазового состава всех исследованных сплавов (32 сплавов).

5.Экспериментально исследованы особенности микроструктуры, определены механические свойства (твердость, предел прочности, ударная вязкость) и износостойкость сплавов. Установлены корреляционные зависимости между свойствами, химическим и фазовым составом сплавов. Выявлено наличие хорошей корреляционной связи между свойствами сплавов и степенью аустенитизации их структуры при экстремальном характере зависимостей. Неоднозначный характер влияния количества аустенита объясняется тем, что он сохраняется как в троосто-мартенситной структуре, сопровождая увеличение степени мартенситного превращения, так и в мартен-ситно-аустенитной структуре, уменьшая в ней количество мартенсита.

6.У сплавов, легированных комплексом Мп + Сг + V, выявлена особенность свойств, заключающаяся в том, что максимуму твердости (при троос-то-мартенситно-аустенитной структуре с преобладанием мартенсита) соответствует провал по пределу прочности и ударной вязкости. Этим экстремальным характеристикам свойств соответствуют 20-25% аустенита в структуре сплавов или 2,0-2,2% марганца в их составе. У сплавов с дополнительным легированием этот эффект не проявляется.

7 .Установлено неоднозначное влияние карбидных фаз МС и М7С3 на прочностные свойства сплавов. У доэвтектических сплавов (к которым относятся исследуемые получугуны-полустали) композиционное упрочнение карбидными фазами компенсируется ослаблением эффекта дисперсионного упрочнения, максимальное проявление которого характерно для сплавов без эвтектической составляющей в структуре. Ранее подобный эффект был обнаружен в сплавах Бе - УС.

8. Максимуму износостойкости сплавов в условиях трения по металлу соответствует структура, состоящая из 60% мартенсита, 30% аустенита при ~ 10% карбидов. Максимум абразивной износостойкости наблюдается при 50%) мартенсита и 40% аустенита при ~ 10% карбидов. С увеличением количества карбидов в структуре таких сплавов их износостойкость заметно повышается.

Износостойкость при работе в условиях трения хорошо коррелирует с твердостью при увеличении последней до ИКС 60, абразивная износостойкость имеет хорошую корреляцию с ударной вязкостью сплавов.

9. Разработаны 3 группы сплавов:

- сплавы Бе - С - V - Сг с троосто-мартенситно-аустенитной структурой (до 20% аустенита);

- сплавы Бе - С - V - Сг с мартенситно-аустенитной структурой (более 30% аустенита);

- сплавы с дополнительным комплексным легированием и модифицированием.

Для практического использования применительно к самозакаливающимся изделиям предложены две последние группы сплавов, для которых установлен следующий оптимизированный состав:

- мартенситно-аустенитные сплавы Бе - С - V - Сг:

2,0-2,2% С; 4,0-4,2% Мп; 6,0-6,5% Сг; 7-8% V; при увеличении сечения отливки свыше приведенного диаметра 10-12 мм содержание хрома должно быть увеличено до 7-7,5%;

- сплавы с дополнительным легированием:

1,5-2% С; 1,8-3,5% Мп; 6-7% Сг; 4,5-6,5% V; 1-2% Си; 0,5-1% Мо; до 0,2% РЗМ и до 0,3% А1.

10.Разработан технологический процесс получения из новых сплавов тонкостенных деталей сложной конфигурации методом точного литья по газифицируемым моделям с единственной операцией механической обработки - шлифованием рабочих поверхностей. Перед механической обработкой отливки подвергаются отпуску для снятия внутренних напряжений. Твердость рабочих поверхностей готовых деталей составляет НЯСЭ 50-57. Такой технологический процесс использован при изготовлении деталей типа «Втулка гидроаппарата» для экскаваторов ЭО 5122 на Воронежском экска

167 ваторном заводе взамен ранее использовавшегося процесса получения этих деталей из стали 12ХНЗА путем сложной механической и химико-термической обработки. Экономический эффект от использования новой технологии за счет снижения технологической себестоимости составил 50,6 рублей на единицу продукции (по состоянию на 1 ноября 1998 г.)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Печенкина, Лариса Степановна, 2000 год

1. Крагельский И.В. Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

2. Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Отливки из износостойких белых чугунов. Обзорная информация. Вып.3.Сер. 15- М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. -43с.

3. Воздвиженский Б.М., Кононов В.А. Исследование структуры и свойств хромованадиевого чугуна. В кн.: Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве. Ярославль: Ярославский политехнический институт, 1979. - С.59-62.

4. Жуков A.A., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Структура стали и чугуна и принцип Шарпи. Изв.АН СССР. Металлы, 1971, №2 - С.145-152.

5. Сильман Г.И. Разработка методологии создания высокопрочных и износостойких сплавов с композитной структурой // Повышение качества строительных и дорожных машин. Межвузовский сборник научных трудов. -Брянск: Изд. БИТМ, 1994. С.107-113.

6. Жуков A.A., Сильман Г.И. Ванадиевые и некоторые другие легированные чугуны, отвечающие принципу Шарпи. В кн: Чугунное литье/ Под ред. Н.Г.Гиршовича. - Л.: Машиностроение, 1978. - С.127-131.

7. Шурин А.К. Исследование фазовых равновесий и структуры сплавов с фазами внедрения для задач разработки материалов с композиционным упрочнением. Фазовые равновесия в металлических сплавах. М.: Наука, 1981.-С. 209-217.

8. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

9. Сильман Г.И. Конструкционные стали. Рекомедации по выбору марки стали и вида ее термической или химико-термической обработки для деталей машин и конструкций. Брянск: Изд. БГИТА, 1999. - 70 с.

10. Марочник сталей и сплавов/ Под общ.ред. В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

11. П.Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.- 120с.

12. Герек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

13. Материалы в машиностроении /Под ред. И.В. Кудрявцева. Т.4. М.: Машиностроение, 1968. -248с.

14. Гарбер М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 112с.

15. Thome M., Charentenav L. Comportement des boulets de broyage realises par forgeage de fonte a teneur en chrome. 4-me Colloque international de l'abrasion, Grenoble, 1979, Saint-Etienne, 1979, pp.23/1-23/17.

16. Trout H.E. Cast irons influences of composition and thermal processing. Part 1. Gray and white irons. - "Ind. Heat.", 1982, v.69, N.9, pp. 36-37.

17. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов M.С. Износостойкие отливки из комплекснолегированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. -104 с.

18. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна М.: Металлургия, 1972 - 160с.

19. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 416 с.

20. Лучкин B.C., Снаговский В.М., Таран Ю.М. Факторы износостойкости белых хромистых чугунов// Литейное производство, 1976, №11. С.9.

21. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. - 176с.

22. Воробьева Э.Л., Мигачев Б.А., Скобло Т.С. Структура белого чугуна и ее соответствие правилу Шарпи// Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, №5. С.48.

23. Шурин А.К. Диаграммы состав свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения. - В кн.: Диаграммы состояния в материаловедении. - Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С.59-67.

24. Тихонович В.И., Локтионов В.А. Диаграммы состав износостойкость гетерогенных сплавов. - В кн.: Диаграммы состояния в материаловедении. -Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С.67-71.

25. Цыпин И.И., Гарбер М.Е., Михайловская С.С. Новый абразивно-коррозионный белый чугун // Литейное производство, 1978, №9. С.5-9.

26. Романов О. М. Исследование и оптимизация составов белых чугунов для отливок, работающих в условиях ударно-абравного износа. Авторсф. канд. дисс,- М .: 1981. 220с.

27. Китайгора Н. И. Влияние никеля и меди на износостойкость высокохромистых чугунов. // Литейное производство, 1974, № 8. С. 35

28. Лучкин В. С., Леско А. Г., Черняк В. А. Износостойкий хромомарган-цевый чугун с повышенной вязкостью.//Литейное производство, 1978, №12. -С. 28

29. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращение белых хромистых чугунов// МиТОМ, 1981, № 1. С.48-51.

30. Поручиков Ю.П., Семенов A.M., Шабанов В.П. Технология изготовления литых армированных бил молотковых мельниц// Литейное производство, 1979, №6. С.31.

31. Романов О.М., Рожкова Е.В., Козлов Л.Я.Износостойкие лопатки дробе-метных аппаратов // Литейное производство, 1981. №1. - С.26-27.

32. Тейх В.А., Ри Хосен X, Захаров А.Я. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов// Литейное производство, 1980, №9. С.23-24.

33. Рожкова Е. В., Воликовская И. Е., Цыпин И. И. Износостойкие чугуны с повышенной обрабатываемостью//Литейное производство, 1984,№8. С.7.

34. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугунов. И.И.Косицы-на, В.В.Сагарадзе и др.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, №4. С.7-10.

35. Владимирова А.А., Удовиков В.И., Косоногова Э.Л. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство, 1991, №8.-С.31-32.

36. Меняйловский К. Н., Пикулина Л. М., Мартынова А. И. Износостойкие комплексно-легированные хромистые чугуны//Литейное производство, 1975, №4. С. 6

37. Садовский В.М., Комаров О.С., Герцик С.Н., Каредин С.Л. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна// Литейное производство, 1998, №5. С. 12-13.

38. Untersuchungen zur Verteilung der chemishen Elemente in den Mikrophasen aus dem Gefuge der hochlegierten Weisseisen / Bunea D., Bunea Zoe//Sci Bull.Chem.and Mater.Sti./Polytechn.Iust.Bucharest.-1992.-54, №3-4. C. 185-190.-Нем.; рец. англ.

39. Turenne S., Lavallee F., Masounave I. Matrix microstrukture effect on the abrasion wear resistance of high-chromium white cart iron //I. of Materials Scmce, 1989.У.24,N8. P. 3021-3028.

40. Dodd J., Parks J. L. Factors affecting the production and performance of thick-section high chromium-molybdenum alloy iron castings Metals Forum, v. 3, N. 1 - P. 3-27.

41. Бобро Ю. Г., Баранов M. Ф. Влияние модифицирования и термической обработки на свойства износостойкого хромомарганцевого чугуна. В кн.: Новые сплавы и стали в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1976. -100 с.

42. Цыпин И. И., Гарбер М. Е., Михайловская С. С. и др. Новый абразивно-износостойкий белый чугун// Литейное производство, 1978, №9. С. 10

43. Японский патент №7603 от 9/11-1962 «Белый вязкий чугун с высоким содержанием марганца и ванадия». РЖМ №12, 1963, ИЗ 78П.

44. Слободянский И. Н., Сафрошенков А.Ф. Износостойкие белые ванадиевые чугуны// Литейное производство, 1975, №9. С. 10.

45. Сильман Г.И., Жуков А.А., Эпштейн Л.З. Ванадий в чугунах с пластинчатым и шаровидным графитом// Литейное производство, 1974, №5. С.9-10.

46. Сильман Г.И., Таран Ю.Н., Снаговский В.М. Исследование структуры и свойств белых легированных чугунов повышенной и вязкости. В кн.: Прогрессивная технология литейного производства. - Горький: Волго-вятское книжное изд-во, 1969. - С. 195-199.

47. Шалашов В.А., Сильман Г.И., Таран Ю.Н. Белый износостойкий ванадиевый чугун// Литейное производство, 1970, №6. С.7-10.

48. Дмитриева Г.П., Шурин В.К., Васильев АД. Строение и механические свойства сплавов железа с карбидами ванадия// Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, №4. С.64-66.

49. Sakwa J. Wanadowe i molibdenowo-chromowe zeliwa biale odporne na scieranie.- Wiad. hutn., 1978,v.34, N.4. S.147-148.

50. Сильман Г.И., Фрольцов М.С., Жуков A.A. Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных чугунов// Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, №3. С.74-75.

51. Сильман Г.И., Тейх В.А. Термодинамический анализ влияния некоторых легирующих элементов на структорообразование чугуна. В ст. «Диаграммы состояния металлических систем». М.: Наука, 1971. - С.238-242.

52. Сильман Г.И., Жуков A.A., Эпштейн Л.З. Кристаллизация ванадиевых чугунов с инвертированной структурой карбидной эвтектики. В сб. «Литейные свойства сплавов». Киев: Изд-во ИГО! АН УССР, 1972. - С.201-204.

53. Сильман Г.И., Тейх В.А. Структура и свойства чугунов с легирующими элементами // Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, №11. С.28-31.

54. Parent-Simonin S., Schissler J.M. Alliages Fe-C-Cr-V/ Dorniees actuelles sur leur resistance a l'abrasion/ 4-me Collo que international de l'abrasion, Grenoble, 1979. Saint-Etienne,1979. - P.12/1-12/16.

55. Parent-Simonin S., Arnould J., Schissler J.M. Les fontes blanches au chrome-vanadium.-Fonderie, 1978,N.375. P.45-53.

56. Снаговский JI.M., Снаговский В.M., Таран Ю.М. Кристаллизация эвтектик на базе карбидов ниобия и титана в железистых сплавах. В кн.: Карбиды и сплавы на их основе. - Киев: Наукова думка, 1976. - С.70-73.

57. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф. Хромованадиевый чугун для угольных центрифуг// Литейное производство, 1977, №9,- С.36.

58. Шебатинов М.П., Алабин А.А., Сбитнев П.П., Болдырев Е.В. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования // Литейное производство, 1985, №2. С.67.

59. Колокольцев В.М. Совершенствование режимов плавки высокохромистого чугуна и термообработки отливок из него // Литейное производство, 1994, №3,-С. 5-6.

60. Износостойкие чугуны для отливок деталей дробемётных камер/ В.М.Ко-локольцев, О.А.Назаров, В.В.Коротченко и др.// Литейное производство, 1992, №7. С.11-12.

61. Вороненко Б.И. Износостойкие белые чугуны для прокатных валков // Литейное производство, 1993, №10. С.8-11.

62. Margerie J.-С., Parent-Simonin S. Mesure des caractéristiques mécaniques des fontes blanches. Mémoires de Revue de Metallurgie, 1980, v.77,N.2.- P. 93105.

63. Структура и свойства белого чугуна, легированного Cr//Han Fusheng, Zhang Zaigi, Gui Dey ou, Hua Guosheng// Zhuzao = Foundry, 1993, №6. -С. 16-20.-Кит.

64. Косячков В.А., Белановский Д.В., Сетничка Р. Оптимизация состава износостойкого чугуна для уплотнительных колец // Литейное производство, 1987, №7. С.5.

65. Maratray F. Alloyed abrasion and wear resisting white irons. In foundry Technology for the '80 s. University of Warwick, Birmingham, 1979. P. 7.1-7.13.

66. Разработка и внедрение в производство материалов и технологии получения износостойких деталей торцевого уплотнения. Отчет о НИР. -Брянск: БТИ, 1989.-64 с.

67. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей. Научный отчет по теме 4-83. Брянск: БТИ, ВКТИСтройдормаш, 1984. - 198 с.

68. Сильман Г.И., Скловский Б.Л., Серпик Л.Г. Самозакаливающиеся белые чугуны. Экспресс-информация ЦНИИТЭстроймаш, 1985, №5. - С. 8-10.

69. Сильман Г.И., Серпик Л.Г., Жаворонков Ю.В. Чугун. A.c. №1289904 (СССР). БИ, 1987, №6.

70. Гольдштейн Я.Е., Хисматуллина Н.С., Поволоцкий В.Д. Износостойкость белых ванадийсодержащих чугунов.// Изв.АН СССР. Металлы, 1986, №5. С.159-163.

71. Сильман Г.И., Жуков A.A., Фрольцов М.С. Белый чугун. A.c. №67736 (СССР). БИ, 1979, №28.

72. Серпик Л.Г. Прокаливаемость гетерогенных железо-углеродистых сплавов// Тез.докл.н.-т. конф. Брянск, 1997. - С. 17-18.

73. ГОСТ 2604.77 2604.14-77. Чугун легированный. Методы анализа.

74. Фрольцов М.С. Карбидный анализ чугуна и стали.Инф.листок. Брянск, ЦНТИ, 1974, №232174.

75. Лев И.Е. Карбидный анализ чугуна. М.-Харьков: Металлургиздат,1962. -180 с.

76. Сильман Г.И., Фоминых И.П. Исследование распределения некоторых элементов между фазами белого чугуна. В кн.: Технология литья, штамповки и термической обработки сплавов. - Тула: Приокское книжное издательство, 1967. - С.12-19.

77. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронномикроскопический анализ. -М.: Металлургия, 1970. 366 с.

78. ГОСТ 1497 84. Металлы. Методы испытания на растяжение.

79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытания металлов. Определение характеристик разрушения при динамическом нагружении/ Госстандарт СССР, ВНИИМаш, Институт машиноведения АН СССР. М„ 1978. - 32 с.

80. Исследование износостойкости твердых сплавов для волочильного инструмента. Отчет по НИР/Памфилов Е.А., Борзенкова Т.Г., Майоров В.В. -Брянск: БТИ, 1973-74.- 180 с.

81. Сильман Г.И. Система Бе-С-Ст и переход от нее к системам Бе-С и Бе-С-Сг-Бг Термодинамический и термокинетический анализ. Расчет, построение и использование диаграмм. Брянск: Изд-во БГИТА, 1999. - 144 с.

82. Сильман Г.И. Уточнение диаграммы Ре-С на основе результатов термодинамического анализа и обобщения данных по системам Бе-С и Бе-С-Сг // Металловедение и термическая обработка металлов, 1997, №11. С.2-7.

83. Сильман Г.И., Серпик Л.Г., Печенкина Л.С. Особенности малоуглеродистых легированных белых чугунов (получугунов-полусталей)// Меж-вуз.сб.научных трудов «Материаловедческие проблемы в машиностроении». Брянск, 1998. - С. 39-46.

84. Сильман Г.И., Серпик Л.Г., Печенкина Л.С. Малоуглеродистые легированные белые чугуны и их особенности// Межвуз.сб.научных трудов «Материаловедение и высокотемпературные технологии». Вып.1 -Н.Новгород, 1999.-С. 13-18.

85. Жуков А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

86. Сильман Г.И. Оценка влияния кинетических факторов на межфазное распределение элементов// Журнал физической химии, 1978, т.52, №1. -С.104-106.

87. Сильман Г.И. Синтез легированных Бе-С-сплавов с композиционным упрочнением на основе геометрической термодинамики // Док. диссертация. Брянск, 1987. 483 с.

88. Сильман Г.И., Дмитриева Н.В. Диаграмма Ре-С-Т1 и твердые сплавы на ее основе// Межвуз.сб.научных трудов «Материаловедческие проблемы в машиностроении». Брянск, 1998. - С. 30-33.

89. Сильман Г.И., Жуков А.А., Фрольцов М.С., Прудников А.Н. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно-легированных белых чугунах// МиТОМ, 1981, №1. С.52-56.

90. Сильман Г.И. Диаграмма состояния сплавов Fe-C-V и ее использование в металловедении сталей и чугунов// МиТОМ, 1992, №11. С.4-8.

91. Серпик Л.Г. Разработка, исследование и применение износостойких белых чугунов высокой прокаливаемости. Канд.дис. Брянск, 1991. - 238 с.

92. Блантер М.Е. Теория термической обработки ML: Металлургия, 1984. -328 с.

93. Сильман Г.И., Серпик Л.Г. Математическая модель прокаливаемости сталей // Тр.н.-т.конф. «Повышение качества отливок за счет современных методов выплавки, легирования и термической обработки металла». -Брянск, 1990. С.40-44.

94. Сильман Г.И., Воротнева Л.С. Малоуглеродистые износостойкие чугуны с композитной структурой//Тез.докл.Междунар.н.-т.конф. «Антифрикционные и износостойкие» чугуны. Винница, 1992. - С.52.

95. Сильман Г.П., Печенкина Л.С. Исследование и применение износостойких отливок из мартенсито-аустенитного белого чугуна//Тез.докл.2-ой Междунар.конф. «Износостойкость машин». Брянск, 1996. - С.21.

96. Сильман Г.И., Печенкина Л.С. Особенности структурообразования в малоуглеродистых белых чугунах/ЛГез.докл.н.-т.конф. «Материаловед-ческие проблемы в машиностроении». Брянск, 1997. С.16-17.

97. Нейман В.Г. Решение научных, инженерных и экономических задач с помощью ППП "Statgraphics" М.: Память, 1992. - 84 с.

98. Отливки из износостойких и вязких белых чугунов/ Сильман Г.И., Печенкина Л.С. ; Воронеж, гос. техн. ун-т . Воронеж, 1999. - 8 с. : ил. 6 . -Библиогр. : 8 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 27.07.99, №2460 - В 99.

99. Сплав. Заявка на изобретение № 99103251/02 от 17.02.99/ Г.И. Сильман, Л.Г. Серпик, Л.С. Печенкина.

100. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей. Отчет по НИР. Часть 1/Сильман Г.И. и др. -Брянск: БТИ, 1973-74,- 180 с.