Интенсификация процессов твердения прессованных автоклавных материалов на основе помола известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Хомченко, Юрий Викторович

• Хомченко, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хомченко, Юрий Викторович

Введение

1, Обзор литературы

1.1. Общее состояние химии и технологии автоклавных материалов

1.2. Состав, структура и свойства кремнеземистого компонента

1.3. Характеристика системы Si02-H

1.4. Состав, структура и свойства известкового компонента

1.5. Характеристика системы Са0-Н

1.6.Характеристика системы СаО-БЮг-НгО

1.7. Помол компонентов вяжущего

1.8. Ускорение синтеза и активация известково-кремнеземистого вяжущего

1.9. Выводы

1.10.Цели и задачи работы 39 2. Методы исследования и исходные материалы

2.1. Определение удельной поверхности измельченного песка в вяжущем

2.2.Определение текучести шламов

2.3. Гидротермальная обработка силикатных образцов

2.4. Анализ ионов кальция в растворе

2.5. Определение величины рН водных растворов потенциометрическим методом

2.6.Исходные материалы

2.6.1. Состав и свойства извести

2.6.2.Свойства кремнеземистого компонента

2.6.3. Характеристика известково-песчаного вяжущего ОАО"Стройматериалы"

3. Анализ процессов, происходящих при приготовлении известково-кремнеземистых вяжущих мокрого помола

3.1.Изучение гашения извести в высококонцентрированной водной суспензии

3.2.Влияние фракционного состава и В/И-отношения на скорость гашения извести

3.3. Изучение свойств и условий стабильности оксигидрата кальция

3.4.Влияние добавок-разжижителей на свойства известково-кремнеземистого вяжущего

3.5.Влияние сульфатсодержащих соединений на текучесть и скорость гидратации оксида кальция в известково-кремнеземистых суспензиях

3.6.Изучение механизма взаимодействия извести с медным купоросом в водной среде

3.7. Оценка толщины слоя новообразований на поверхности зерен оксида кальция

3.8. Выводы

4. Изучение процессов, происходящих при приготовлении известково-кремнеземистого вяжущего мокрого помола

4.1. Влияние режима помола на тонкость помола компонентов известково-кремнеземистого вяжущего

4.2.Изучение процессов, происходящих при приготовлении вяжущего мокрого помола, методом рН-метрии

4.3. Определение концентрации ионов кальция в известково-кремнеземистой суспензии

4.4.Рентгенофазовый анализ гидросиликатов кальция в известково-кремнеземистом вяжущем

4.5. Дифференциально-термический анализ известково-кремнеземистых вяжущих

4.6. Выводы

5. Обоснование и разработка мокрого способа приготовления известково-кремнеземистой смеси для прессованных автоклавных материалов

5.1.Разработка состава и способа приготовления вяжущего мокрого помола

5.2.Приготовление сырьевой смеси на основе известково-кремнеземистых вяжущих мокрого помола с добавкой медного купороса

5.3.Приготовление сырьевой смеси на основе известкового вяжущего с добавкой медного купороса

5.4.Ускорение гашения сырьевой смеси мокрого способа приготовления

5.5.Разработка методики определения пригодности и равномерности изменения объема сырьевой смеси для прессования сырца

5.6. Определение зависимости прочности сырца от влажности сырьевой смеси

5.7. Выводы

6. Свойства прессованных автоклавных материалов при мокром способе приготовления вяжущего

6.1. Влияние состава силикатной смеси и режима гидротермальной обработки на прочность прессованных автоклавных материалов

6.2. Зависимость прочности при сжатии от давления пара при автоклавировании

6.3.Влияние удельной поверхности кварцевого песка в вяжущем и времени изотермической выдержки на прочность силикатного материала

6.4.Влияние медного купороса и СБ-3 на прочность при сжатии автоклавного известково-песчаного материла 125 6.5.0пытно-промышленные испытания на комбинате строительных материалов ОАО "Стройматериалы" 128 6.6. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов твердения прессованных автоклавных материалов на основе помола известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии»

Актуальность проблемы. Одной из важнейших задач современной промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения [1], а также разработка и внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий [2]. На сегодняшний день существует несколько направлений в области ресурсо- и энергосберегающих технологий.

В структуре производства продукции отрасли (в стоимостном выражении) стеновые материалы автоклавного твердения занимают второе место после сборного железобетона [3]. В связи с развитием производства автоклавных материалов и изделий возникает необходимость в глубоком изучении закономерностей процесса автоклавного твердения материалов, а также фазового состава и свойств возникающих при этом новообразований. Важнейшая задача этих исследований - изыскать эффективные способы управления процессом автоклавного твердения, чтобы получать материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью.

В последние годы изменились строительные нормы и правила при выполнении строительных работ, повышены требования к материалам по теплофизическим и физико-механическим характеристикам [1]. Повышаются требования к качеству силикатного кирпича, как одного из представителей основных стеновых материалов.

Данная работа посвящена повышению эксплуатационных характеристик получаемых прессованных автоклавных материалов, а также возможности экономии материальных и энергетических ресурсов при их получении в результате механохимической активации компонентов известково-кремнеземистого вяжущего мокрым помолом его компонентов (механоактивации). В работе акцентировано, что основным показателем оценки эффективности известково-кремнеземистого вяжущего является не общая удельная поверхность вяжущего, а удельная поверхность кремнеземистого компонента, и мокрый помол известково-кремнеземистого вяжущего приводит к изменению не только количественных характеристик (удельной поверхности) кремнеземистого компонента, но и его качественному изменению (аморфизация поверхности, увеличение растворимости, повышение реакционной способности).

На сегодняшний день отсутствует технология, позволяющая использовать преимущества мокрого помола компонентов для увеличения дисперсности сырьевых материалов и их активации для получения прессованных автоклавных материалов ввиду слишком высокой влажности получаемого мокрым путем известково-кремнеземистого вяжущего (56-60%). Силикатная смесь на основе такого вяжущего имеет недопустимо высокую влажность, что вызывает водоотделение при прессовании сырца и приводит к браку.

Научная новизна. Разработаны физико-химические основы мокрого способа производства прессованных автоклавных материалов, которые заключаются в следующем:

- минимальная влажность (<46%) и заданная текучесть известково-песчаной суспензии (>60 мм по прибору РХТУ им. Д.И. Менделеева), технологически необходимая в течение нескольких часов, могут быть получены только в результате задержки гидратации оксида кальция, т.к. гидратация СаО приводит к резкому загустеванию системы СаО-НгО и потере текучести;

- способы задержки гидратации установлены в результате определения энергии активации процесса гидратации СаО, величина которой (37,7 кДж/моль) свидетельствует о том, что при комнатной температуре гашение извести должно протекать практически мгновенно. Наблюдающаяся в действительности значительно меньшая скорость гидратации обусловлена образованием на поверхности зерен СаО слоя продуктов реакции предполагаемого состава Са0-2Н20, который препятствует последующей гидратации и является причиной индукционного периода, длительность которого зависит от водо-известкового отношения (В/И) и возрастает от 30 сек при В/И=2 до 38 минут при В/И=100. Экспериментально определены дифракционные максимумы неизвестной фазы предполагаемого состава о

Са0-2Н20 (d, А: 4,02; 3,98; 3,80-3,75; 3,43; 2,72) и установлено, что она разлагается выше 22°С, но стабильна при более низкой температуре. В силу сказанного, большая теплоемкость водной суспензии резко снижает температуру в сфере реакции и стабилизирует слой оксигидрата кальция на поверхности зерен СаО и задерживает гашение извести на 30-40 мин;

- более длительная задержка гидратации и увеличение длительности текучего состояния известковой и известково-песчаной суспензии до 5 часов может быть реализовано введением 0,94% медного купороса, который образует на поверхности зерен СаО слой гидросульфокупратных комплексных соединений состава: CaCu4(S04)(0H)6-3H20, Ca6Cu3(S04)3(0H)i2-2H20, Cu4(0H)6S04, Cu3(S04)(0H)4;

- реология суспензии дополнительно стабилизируется введением 0,18% суперпластификатора СБ-3 с сохранением заданной текучести (>60 мм по прибору РХТУ им. Д.И. Менделеева) до 8 часов;

- механизм действия медного купороса на гидратацию и реологию известковых и известково-песчаных суспензий аналогичен механизму действия двуводного гипса на алюминатную фазу при регулировании процесса схватывания портландцемента и свидетельствует об общности физических и химических явлений сравниваемых процессов.

Практическая значимость. Разработан новый способ приготовления прессованных автоклавных материалов на основе вяжущего мокрого помола, позволяющий повысить марку получаемых изделий или экономить ресурсы в процессе их производства. Установлены и запатентованы оптимальные составы известкового и известково-кремнеземистого вяжущих и силикатных смесей на их основе в предлагаемом способе производства.

Благодаря установленным закономерностям процесса гидратации извести обеспечена возможность получения известково-кремнеземистого вяжущего помолом в виде концентрированной суспензии, обладающей минимальной влажностью (44-48%) и заданной текучестью (55-60 мм по текучестемеру РХТУ им Д.И. Менделеева) в течение 6-8 часов, что позволяет реализовать новый способ производства прессованных автоклавных материалов с применением мокрого помола вяжущего со следующими преимуществами по сравнению с принятым сухим помолом:

- повышается интенсивность измельчения кварцевого песка и увеличение его удельной поверхности в 2 раза (с 160 до 470 м /кг);

- устраняется налипание материала на мелющие тела и стенки мельницы при помоле;

- появляется возможность практически неограниченно увеличивать дисперсность кварцевого песка увеличением времени помола вяжущего и изменением соотношения массы мелющих тел к массе размалываемого материала;

- увеличивается растворимость кварца и происходит механохимическое взаимодействие кварца и извести с усвоением до 5% оксида кальция;

В процессе автоклавирования вяжущего мокрого помола имеют место следующие преимущества:

- увеличивается прирост прочности изделий на 1% активности исходной смеси с 3,6 МПа до 5,9 МПа, в результате без снижения прочности изделий можно снизить активность силикатной смеси с 6,2% до 3,9% и сократить расход извести на 37%; при активности смеси 6,5-7% возможно получение высокомарочного силикатного кирпича М350 и М400;

- без потери прочности получаемых изделий можно снизить давление пара с 0,8 до 0,45 МПа и уменьшить его расход или сократить длительность изотермического цикла автоклавирования с 6 до 4 часов и увеличить выпуск продукции;

Только за счет экономии извести может быть снижена себестоимость продукции на 256,28 руб. (экономия 25,628 млн.руб. при выпуске 100 млн.шт. кирпича) и повышению рентабельности производства с 12,55% до 17,80%. За счет повышения марки изделий с М200 до М350 общая прибыль от реализации продукции возрастает с 71967000 руб до 191742000 руб, а рентабельность производства увеличивается с 12,55% до 31,52%.

1. Обзор литературы

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Хомченко, Юрий Викторович

7. Основные результаты и выводы

1. Созданы физико-химические основы мокрого способа производства прессованных известково-кремнеземистых автоклавных материалов, заключающиеся в следующем:

- процесс гашения извести в суспензии может быть описан формулой Ерофеева как уравнение второго порядка с одной промежуточной стадией образования слоя оксигидрата кальция на поверхности зерен оксида кальция в виде зародышей пластинчатой формы;

- рассчитана энергия активации процесса гидратации оксида кальция, величина которой, равная 37,7 кДж/моль, позволила установить значительную зависимость скорости гашения от температуры и, в частности, объяснить парадокс более низкой скорости гашения извести при помоле в суспензии, чем при гашении в виде рыхлой массы: большая теплоемкость и теплопроводность водной суспензии резко снижают температуру в сфере реакции и скорость гидратации; при гашении в рыхлой дисперсной массе теплоотдача максимально затруднена, в сфере реакции создаются термосные условия, температура быстро растет и процесс гидратации приобретает автокаталитический характер;

- в процессе гашения извести наблюдается четыре последовательно протекающих периода:

I. период смачивания извести водой и быстрого роста температуры;

II. индукционный период, в котором температура остается постоянной;

III. период массовой гидратации и резкого подъема температуры;

IV. период завершения гидратации с медленным плавным подъемом температуры;

- принята гипотеза, согласно которой в период смачивания водой на поверхности зерен извести образуется слой оксигидрата кальция предполагаемого состава Са0-2Н20, который препятствует последующей гидратации и является причиной индукционного периода. Рентгенофазовым анализом замороженных суспензий установлены главные дифракционные о максимумы этой неизвестной фазы (d, А: 4,02; 3,98; 3,80-3,75; 3,43; 2,72). - установлено явление задержки гидратации и сохранения необходимой текучести известково-кремнеземистых суспензий до 5 часов в результате введения добавки медного купороса в количестве 0,94% от массы вяжущего, которая обусловлена образованием на поверхности зерен извести комплексных солей состава: Cu4(0H)6S04, Cu3(S04)(0H)4), CaCu4(S04)2(0H)6'3H20 и Ca6Cu3(S04)3(0H)12-2H20. Дополнительное введение при помоле 0,18% суперпластификатора СБ-3 стабилизирует слой комплексных солей на поверхности зерен извести и позволяет продлить текучесть суспензии до 8 часов.

2. Для мокрого помола и последующей обработки известково-песчаного вяжущего в виде суспензии, обладающей минимальной влажностью (44-50%) и заданной текучестью (55-60 мм по текучестемеру РХТУ им. Д.И. Менделеева) необходима задержка гидратации оксида кальция до 8 часов, которая оказалась возможной в результате введения 0,94% медного купороса и 0,18% суперпластификатора СБ-3 от массы вяжущего, что позволило теоретически обосновать и экспериментально подтвердить более высокую эффективность мокрого способа производства прессованных автоклавных материалов.

3. Установлена возможность повышения прочности прессованных автоклавных материалов на основе известково-кремнеземистого вяжущего в виде концентрированной суспензии и разработаны оптимальные составы известково-песчаного вяжущего и силикатных смесей:

Известково-кремнеземистое вяжущее мокрого помола, масс. %: Кварцевый песок 10,59-30,51;

Известь негашеная 22,00- 36,99;

1,80 - 8,09% водный р-р медного купороса 46,61 - 57,63; СБ-3 (сверх 100%) 0,15- 0,26;

Силикатная смесь на основе известково-кремнеземистого вяжущего мокрого помола, масс. %:

Немолотый кварцевый песок 70,28 - 84,00;

Известково-кремнеземистое вяжущее 16,00 - 29,72.

Известковое вяжущее мокрого помола, масс. %: Известь негашеная 38,84-43,05,

1,80 - 8,09% водный р-р медного купороса 56,95 - 61,16, СБ-3 (сверх 100%) 0,27 - 0,32.

Силикатная смесь на основе известкового вяжущего мокрого помола, масс. %:

Немолотый кварцевый песок 74,40 -86,61,

Известковое вяжущее 13,39-25,60.

4. Разработана экспресс-методика, позволяющая за 20 мин определить содержание в силикатной смеси непрогидратированного оксида кальция, который приводит к неравномерному расширению и браку изделий.

5. Мокрый помол известково-песчаного вяжущего в производстве прессованных автоклавных материалов обеспечивает, в сравнении с принятым сухим помолом, следующие преимущества:

На стадии помола:

- возрастает интенсивность измельчения кварцевого песка в 1,5-2,0 раза;

- растет аморфизация и растворимость кварцевого песка, которая уже через 15 мин помола превышает растворимость трепела;

- протекает механохимическое взаимодействие компонентов с усвоением до 5% оксида кальция.

На стадии автоклавирования:

- снижение активности силикатной смеси с 6,2 до 3,9% без потери прочности изделий и уменьшение расхода извести на 37%;

- повышение прочности изделий на 1% активности исходной смеси с 36

2 2 кгс/см до 59 кгс/см , в результате без снижения прочности изделий (при М200) можно снизить активность исходной смеси с 6,2% до 3,9% и сократить расход извести на 37%, при активности смеси 6,5-7% возможно получение высокомарочного силикатного кирпича М350 и М400;

- снижение давления пара с 0,8 до 0,4 МПа и уменьшение расхода пара без снижения качества продукции;

- сокращение длительности изотермического цикла автоклавирования с 6 до 4 часов и увеличение выпуска продукции.

6. Экономический эффект от применения мокрого способа приготовления прессованных автоклавных изделий составит:

- за счет экономии извести может быть снижена себестоимость продукции на 256,28 руб. (экономия 25,628 млн.руб. при выпуске 100 млн.шт. кирпича), а также повышается рентабельность производства с 12,55% до 17,80%;

- за счет повышения марки изделий с М200 до М350 общая прибыль от реализации продукции возрастает с 71967000 руб. до 191742000 руб., при этом рентабельность производства увеличивается с 12,55% до 31,52%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хомченко, Юрий Викторович, 2007 год

1. Кудеярова, Н.П. Вяжущие автоклавного твердения: Учеб. Пособие/ Н.П. Кудеярова. 2-е изд., доп. и перераб. - Белгород: Изд-во БГТУ им В.Г. Шухова.- 2005. - 132 с. -ISBN

2. Урханова, JI.A. Пути повышения эффективности строительных материалов на основе активных вяжущих веществ/Л.А.Урханова, А.Э.Содномов, Н.Н. Костромин //Научно-технический и производственный журнал Строительные материалы.- 2006.-е 34-35.

3. Баринова, JI.C. Промышленность строительных материалов -неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации II /Л.С.Баринова, В.В. Миронов, К.Е. Тарасевич//Строительные материалы. -2000.-№8 с.4-7.

4. Вяжущие материалы/А.А. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. 2-е изд.- К.: Вища шк. Головное изд-во.- 1985.-440с. -ISBN

5. Кудеярова, Н.П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов: учеб. пособие/Н.П. Кудеярова.- Белгород: Изд-во БГТУ.- 2006.- 142 с. -ISBN

6. Мухина, Т.Г. Производство силикатного кирпича/Т.Г. Мухина. М.: Высшая школа. -1971. - 232с. -ISBN

7. Хавкин, JI.M. Технология Силикатного кирпича/JI.М. Хавкин. М.: Стройиздат.- 1982. - 384с. -ISBN

8. Кузнецов, A.M. Технология вяжущих веществ и изделий из них/ под ред. П.П. Будников; A.M. Кузнецов.- М.: Государственное издательство «Высшая школа».- 1963.-456 с. -ISBN

9. Попов, К.Н. Строительные материалы и изделия: Учеб./К.Н. Попов, М.Б. Каддо. М.: Высш. шк.- 2002. - 367 с. -ISBN

10. Баженов, П.И. Технология автоклавных материалов/П.И. Баженов. М.: Стройиздат.- 1978. - 367с. -ISBN

11. Лугинина, И.Г. Химическая технология неорганических вяжущих материалов: в 2 ч./И.Г. Лугинина. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - 4.1.- 240 с. -ISBN

12. Технология бетона: Учебник/под ред. Ю.М. Баженов. М.: Изд-во АСВ.- 2003. - 500 с. -ISBN

13. Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществ/Ю.М. Бутт и др.; отв. ред. Ю.М. Бутт.- М.: Высшая школа.- 1965. 620 с. -ISBN

14. Щепетов, A.M. Производство местных вяжущих материалов/А.М. Щепетов.- М.: Госстройиздат.-1961. 115 с. -ISBN

15. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. Спец. Вузов/Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшев, В.В. Тимашев М.: Высшая школа. -1989. - 384 с. -ISBN

16. Кецмец, Д.И. Кристаллография и минералогия/Д.И. Кецмец.-Государственное научно-техническое изд-во литературы по черной и цветной металлургии. Харьков.-1957. 152 с. -ISBN

17. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов/О.П. Мчедлов-Петросян. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат.- 1988.- 304 с. -ISBN

18. Горшков, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединения: Учеб для вузов по спец. "Хим. технология тугоплав. неметал, и силикат. материалов'УВ.С. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров.-М.: Высш. шк. 1988. - 400 с. -ISBN

19. Белоусова, О.Н. Общий курс петрографии/ О.Н. Белоусова, В.В. Михина.- М.: Недра.- 1972. -344 с. -ISBN

20. Кузнецов, A.M. Технология вяжущих веществ и изделий из них/А.М. Кузнецов, под ред. П.П. Будников.-М.: Госуд. Изд-во «Высшая школа».-1963.-456 с. -ISBN

21. Кудеярова, Н.П. Вяжущие автоклавного твердения: Учеб. пособие/ Н.П. Кудеярова, Н.П. Бушуева.-Белгород: Изд-во БелГТАСМ.- 2001. 79с. -ISBN

22. Общая технология силикатов/Под общ. Ред. Пащенко А.А. Киев: Вища школа. Головное изд-во.- 1983.-408 с. -ISBN

23. Стефанов, Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий/ Б.В. Стефанов, Н.Г. Русанова, А.А. Волянский.-З-е изд. перераб. и доп.-Киев: Вища школа. Головное изд-во.-1982.-406 c.-ISBN

24. Айлер, Р. Химия кремнезема / Р. Айлер; пер с англ. Л.Т.Журавлева; под. ред. В.П. Прянишникова М.: Мир.- 1982.-Ч.1. - 416 с.

25. Бутт, Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах/ Ю.М. Бутт, J1.H. Рашкович.-М.: Издательство литературы по строительству. 1965. -224 с. -ISBN

26. Шабанова, Н.А. Химия и технология нанодисперсных оксидов: Учебное пособие / Н.А. Шабанова, В.В. Попов, П. Д. Саркисов.-М.: ИКЦ «Академкнига».- 2006. 309 с. -ISBN

27. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов/Ю.Г. Фролов. 3-е изд., стереотипное, испр. перепечат. С изд. 1989г. - М.: ООО ТИД "Альянс".-2004.-464 с. -ISBN

28. Жаров, Е.Ф. Реологические свойства водных дисперсий кремнезема и извести/Е.Ф. Жаров//Вестн. Харьк. Политехи. Ин-та. Химическая технология силикатных материалов и покрытий, вып. 1. Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. Ун-те.-1981.- №175.- с 33-35.

29. Пивинский, Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды: в 2 т./ Ю.Е. Пивинский.- Т. 2. Санкт-Петербург. Стройиздат СПб.: -2003.- 688 с. -ISBN

30. Бойнтон, Р. Химия и технология извести/ Р. Бойнтон.; Сокр. пер. с англ.; научн. Редактор Б.Н.Виноградов. -М.: Стройиздат, 1972. 239с.

31. Тейлор, X. Химия цемента/Х. Тейлор; Пер. с англ. А.И. Бойковой, Т.В. Кузнецовой. М.: Мир.- 1996. - 560 с. -ISBN

32. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. спец. вузов./ Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшев, В.В. Тимашев М.: Высшая школа. -1989. - 384 с. -ISBN

33. Табунщиков, Н.П. Производство извести/Н.П. Табунщиков.-М.: Химия.-1974.- 240 с. -ISBN

34. Воробьев В.А. Строительные материалы: Учебник для строит, специальностей вузов/ В.А. Воробьев. 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. Школа.- 1979. - 382 с. -ISBN

35. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов/ А.В. Волженский 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат.- 1986. - 464 с. -ISBN

36. Влияние примесей на структуру и химическую активность окиси кальция/В.Д. Барбанягрэ, И.Г. Лугинина, В.М. Шамшуров, Е. Шкробот//Химическая технология строительных материалов: Сб.трудов.-М.-1976.-№23.-Т5.-с.34-39.

37. Кудеярова, Н.П. Свойства продуктов гидратации оксида кальция при изменении условий гашения извести / Н.П. Кудеярова //Известия вузов. Строительство.- 2000.- №10.- с.70-74.

38. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов/ Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, под ред. В.В. Тимашева.-М.: Высш. школа.-1980.-472 с. -ISBN

39. Ведь, Е.И. Физико-химические основы технологии автоклавных материалов/Е.И. Ведь, Г.М. Бакланов, Е.Ф. Жаров.-Киев: изд-во "Буд1вельник".-1966.-212 с. -ISBN

40. Мамонтов, С.Д. Бессилосная технология силикатного кирпича/ С.Д. Мамонтов М.: Стройиздат.- 1975. - 152 с. -ISBN

41. Бутт, Ю.М. Некоторые свойства извести, обожженной при температуре 1273-2843°К/ Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, Д.А. Высоцкий// Строительные материалы.- 1967. №4. - с 19-21.

42. Лащенко, Н.В. Твердофазовая гидратация воздушной извести/ Н.В. Лащенко // Строительные материалы. — 1981. №11. — с 31.

43. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов/В.И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. -М.: Стройиздат.- 1986.-407 с. -ISBN

44. Шейкин, А.Е. Об установлении структуры цементного камня / А.Е. Шейкин // Труды совещания по химии цемента. М.: Стройиздат.- 1956.-е. 442-444.

45. Birss, W. The mehanism of the hidration of calcium oxide/ W. Birss, I. Thorvaldson//Canadian journal of chemistry.- 1955.-Vol. 33. 053.-p.881-886.

46. Эркенов, M.M. Изменение состава жидкой фазы в ранние стадии гидратации молотой негашеной извести/М.М. Эркенов// Строительство и архитектура. 1982. - №2. - С. 75-77.

47. Рыбьев, И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Учеб. пособие для вузов/ И.А. Рыбьев- М.: Высшая школа.- 1978. 309 с. -ISBN

48. Гладких, Ю.П. О конденсационной природе твердения неорганических вяжущих/ Ю.П. Гладких, В.И Завражина.//Вестник БГТУ.-2005. -№10.- с. 5961.

49. Иминодиянтарная кислота в качестве замедлителя гидратации известкового вяжущего/ И.П. Горелов, В.М. Никольский, С.С. Рясенский, М.В. Федорова, С.В. Шаров // Стоительные материалы.- 2004.-№5. -с. 28-30.

50. Нестерова, Л.Л. Морфологические особенности новообразований при гидратации вяжущих материалов в различных средах: дисс. канд. техн. наук. Спец. 05.17.11/Л.Л. Нестерова. Науч. рук. И.Г. Лугинина. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова.- 2005. - 140 с. -ISBN

51. Вернигова, В.Н. СаО-ЗЮг-НгО динамическая диссипативная система/ В.Н. Вернигова //Известия вузов. Строительсво. -1999-.№1.- с. 43-47.

52. Вернигова В.Н. Синтез гидросиликатов кальция в присутствии ПАВ/ В.Н. Вернигова, П.Р. Таубе // Коллоидный журнал. 1976. - № Ю.-с. 133.

53. Вернигова, В.Н. Концентационные автоколебания в системе Ca0-Si02-Н20 в присутствии добавок/ В.Н. Вернигова, П.Р. Таубе //Актуальные вопросы технологии строительных материалов: Межвуз. сб. тр. Л.: ЛИСИ.-1978. -с. 11.

54. Вернигова, В.Н. Концентационные автоколебания в системе Ca0-Si02-Н20 в присутствии добавок/ В.Н. Вернигова, П.Р. Таубе // Журнал физической химии. Т. 63,4.-М.-1979.-С. 966.

55. Химия цементов/ Под. ред. Х.Ф.У. Тейлора; Сокр. Перевод с англ.- М.: Издательство литературы по строительству. -1969.- 450 с. -ISBN

56. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение материалов/ Г.С. Ходаков.-М.: Стройиздат,- 1972.- 238 с. -ISBN

57. Будников, П.П. Влияние дисперсности массы и температуры гидротермальной обработки на процесс формирования и свойства силикатного строительного материала/ П.П. Будников, Н.В. Петровых //Труды МХТИ. 1957. - с 96-110.

58. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов/ О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Издательство литературы по строительству.- 1971.- 224 с. -ISBN

59. Зейфман, М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов/ М.И. Зейфман М.: Стройиздат.-1990.-185 с. -ISBN

60. Дешко, Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности/ Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. -Издание второе. М.: Изд-во литры по строительству.- 1966. 272с. -ISBN

61. Технология изделий из силикатных бетонов/под ред. А.В. Саталкин.- М.: Изд-во лит-ры по строительству.- 1972.- 335 с. -ISBN

62. Болквадзе, JI.C. Бетоны автоклавного синтеза из новых материалов/ JI.C. Болквадзе.- М.: Стройиздат.- 1981. 136 с. -ISBN

63. Бутг, Ю.М. Исследование растворимости кварцевого песка в зависимости от способа его измельчения/Ю.М. Бутг, М.А. Воробьева, Н.П. Кудеярова//Химическая технология строительных материалов: сб.трудов.-М.-1973.-№4.-с.79-87.

64. Хинт, И.А. Основы производства силикатных изделий/И.А. Хинт.- JI-M.: Госстройиздат.- 1962. 601с. -ISBN.

65. Хинт, И.А. Об основных проблемах механической активации/ И.А. Хинт. Таллин.- 1977.-14 с. -ISBN

66. Кудеярова, Н.П. К вопросу взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом/ Н.П. Кудеярова //Химия и технология вяжущих веществ, силикатных и неорганических материалов: Межвуз. сб. научн. трудов. -Ленинград.- 1977. -с 100-104.

67. Schicht, Е. Zum Einsatz von Rotorpramillmuhlen fur die Zerklienerung von schwach und maBig schleifienden Materialien/E. Schicht// Aufbereitungstechrik-45.-2004-№5.-S.33-36.

68. Schicht, E. Using a rotor impact mill for grinding burnt lime/E. Schicht//CKG International.-2005.-№11.-p.67-71.

69. Тимашев, B.B. Влияние механоактивации на структурно химические параметры перерабатываемого сырья/ В.В. Тимашев, Л.М. Сулименко, Ш. Майснер // Неорганические материалы. -1986.-Т. 21. -№3.- с. 480-493.

70. Глинка, JT.H. Общая химия/ JT.H. Глинка. Изд. 18-е испр. JT.: Химия.-1976.-728 с.-ISBN

71. Кононский, А.И. Физическая и коллоидная химия/А.И. Кононский.-К.: Вища школа. Головное изд-во.-1986.-312 с. ISBN

72. Абакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов/ Е.Г. Абакумов. Новосибирск: Наука.- 1986. - 305 с. -ISBN

73. Везенцев, А.И. Выбор оптимального микронаполнителя для кремнийорганического пресс-материала электротехнического назначения/ А.И. Везенцев, А.В. Гороховский, JT.E. Зубакова//Экологии и ресурсосбережение. 1992.-№4. - с.50-56.

74. Завадский, B.C. Автоклавные газобетоны. Их свойства, производство и применение/ B.C. Завадский.- М.: Госстройиздат, 1957. 156 с.

75. Пивинский, Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем/Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М. Металлургия. -1982.- № 6.- с. 49-60.

76. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС). Исходные материалы, свойства и классификация/Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М. Металлургия.- 1987. -№ 4. -С. 8-20.

77. Пивинский, Ю.Е. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических свойств/Ю.Е. Пивинский, В.А. Бевз // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.: Металлургия. -1980. -№ 3.- С. 45-50.

78. Пивинский Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения "керамических" вяжущих/Ю.Е. Пивинский //Журнал прикладной химии.- 1981. -Т. 54.-№8. -Изд-во "Наука", Ленинградское отделение.-С. 1702-1708.

79. Немец, И.И. Керамические вяжущие и керамобетоны кварцешамотного состава/ И.И. Немец, М.А. Трубицын, А.И. Карпенко// Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1986.-№5.-С.5-9.

80. Бевз, В.А. Получение вяжущих суспензий и керамобетона на основе динаса/ В.А. Бею, Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1981. -№9.- С. 46-51.

81. Пивинский, Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны /Ю.Е. Пивинский. М.: Металлургия. - 1990. - 270 с. -ISBN

82. Шаповалов, Н.А. Оптимизация структуры наносистем на примере ВКВС/ Ю.Е. Шаповалов, В.В.Строкова, А.В.Череватова// Строительные материалы. 2006.-№8.-С.16-17.

83. Dietmar, S. The potential of nanotechnology/S. Dietmar//ZKG International.-2007.-№7.-P. 17-20.

84. Пивинский, Ю.Е. Основные принципы получения высококонцентрированных суспензий кварцевого пескаЯО.Е.Пивинский, В.А. Бевз, П.Л. Митякин// Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия.-1979. -№3.- С. 46-57.

85. Немец, И.И. Энергосберегающая технология строительных материалов на основе дисперсий кварцевого песка/ И.И.Немец, Н.Г. Передереев//Вестник БГТУ им: сб.статей.-2003.-№5.-с.201 -204.

86. Сулименко, JI.M. Механохимическая активация вяжущих композиций/ JI.M. Сулименко, Н.И. Шалуненко, JI.A. Урханова //Известия вузов. Строительство.- 1995. -№11.- с. 63-68.

87. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении/ В.И. Молчанов, О.Г.Селезнева, Е.Н. Жирнов. М.: Недра.- 1988. -208 с. -ISBN

88. Штайнке, И. Механическая индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой/ И. Штайнке // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. -1985.-№ 8.- вып. 3. -С. 40-47.

89. Ковалев, Я.Н. Активационные технологии дорожных композиционных материалов (научно-практические основы)/Я.Н. Ковалев.- Минск: Белорусская энциклопедия.- 2002.- 334 с. -ISBN

90. Прокопец, B.C. Математическое моделирование и анализ кинетики измельчения материалов в дезинтеграторе/В.С. Прокопец, П.А. Болдырев//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2003. -№7.- с 42-43.

91. Журавлев, В.М. Механическая активация силицилового вяжущего. / Ю.В. Гаврилова, В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, Ю.С. Кузнецов/ЛСомпозиционные строительные материалы: Сборник статей Международной научно-технической конференции.-Пенза.- 2005.- с.26 29.

92. Прокопец, B.C. Математическая модель эффективности механоактивационных процессов в строительных материалах/ B.C. Прокопец, Т.И. Иванова// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2005.-№8.- с. 71-73.

93. Лесовик, B.C. Минеральные порошки для асфальтобетонов на основе кварцевого песка/ B.C. Лесовик, B.C. Прокопец, П.А. Болдырев //Строительные материалы. -2005.-№8.- с. 44-45.

94. Комисаров, В.А. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дизентеграторной и шаровой мельнице/ В.А. Комисаров и др.-Тезисы докладов 3-го семинара.- 1984 г. Таллин, 1984. С. 64-77.

95. Шикирянский, A.M. Замена извести в производстве силикатного кирпича самораспадающимся шлаком феррохрома/ A.M. Шикирянский //Строительные материалы. -2004.-№5.- с.31-32.

96. Гладких, Ю.П. Физико-химическая активация кварцевого заполнителя бетонов/ Ю.П. Гладких, В.И. Завражина, В.В. Ядыкина //Известия вузов. Строительсво. -1996.-№10.- с. 60-65.

97. Лесовик, B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород/В.С.Лесовик; научное издание.-М.: Изд-во АСВ.-2006.-526 с. -ISBN

98. Шинкевич, Е.С. Анализ влияния технологических факторов на свойства силикатных материалов неавтоклавного твердения/Е.С. Шинкевич // Строительные материалы. Наука.- 2006.- №7.- с. 16-18.

99. Воронин, В.П. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ В.П Воронин., В.А. Заровнятных, A.M. Шикирянский //Строительные материал ы.-2000.-№8.- с. 24-25.

100. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов/ Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев.-М.:Высшая школа.-1973-498 c.-ISBN

101. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие/ B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев.-М.: Высш. Школа.- 1981.-335с.-ISBN

102. Крешков, А.П. Основы аналитической химии/ А.П. Крешков. В 3 т. -Т2.- М.:Химия.- 1971. -456 с. - с. 343.

103. Кудеярова, Н.П. Изменение свойств известковых суспензий/ Н.П. Кудеярова, Н.П. Бушуева, М.В. Серебренникова//Современные проблемыстроительного материаловедения. Материалы седьмых академических чтений РРАСН. -Ч.1.- Белгород.- 2001.-е. 284-286.

104. Михеев, М.А. Основы теплопередачи/ М.А. Михеев, И.М. Михеева.-М.:Энергия.- 1973.-320 с. -ISBN

105. Передерий, И.А. Технология производства минеральных вяжущих/ И.А. Передерий.- М.:Высшая школа.- 1972. 324 с. -ISBN

106. Киреев, В.А. Краткий курс физической химии / В.А. Киреев М.: Химия. - 1975.-с.775.

107. Казанцев, Е.И. Промышленные печи/ Е.И. Казанцев.- М.: Металлургия.-1975.- с. 35.

108. Юренцев, В.Н. Теплотехнический справочник/ В.Н. Юренцев, П.Д. Лебедев.-М.: Энергия. -Т.1.-171 с. -ISBN

109. Справочник химика: в 3 т./ под. общ. Ред. Б.П.Никольского; М-Л.: Химическая литература- 1963. -Т.1.- 1070 c.-ISBN

110. Физико-химические свойства окислов: справочник/под. ред. Г.В. Самсонова.; М.: Металлургия.- 1978.-472 с. -ISBN

111. Будников, П.П. Реакции в смесях твердых веществ/ П.П. Будников, A.M. Гинстлинг. М.: Стройиздат.- 1971. - 486 с. -ISBN

112. Ломаченко, В.А. Суперпластификатор для бетонов СБ-3/ В.А. Ломаченко //Физико-химия строительных материалов. М.: МИСИ, БТИСМ.- 1983.-е 6-12.

113. Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Учебник для вузов/В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов.-М.: Машиностроение.-1975.-351 с.

114. Кудеярова, Н.П. Повышение прочности силикатного кирпича на мелкозернистом песке/ Н.П. Кудеярова, З.Н. Котлярова //Химическая технология строительных материалов: Сб.трудов МИСИ и БТИСМ. М. -1980. —с. 92-95.