Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Хомченко, Юрий Викторович

• Хомченко, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хомченко, Юрий Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Теоретические предпосылки получения эффективных автоклавных изделий

1.2. Влияние структуры и свойств кварцевого песка на свойства автоклавных бетонов

1.3. Роль состава и свойств извести в производстве эффективных автоклавных бетонов

1.4. Влияние состава и условий твердения вяжущего на производство эффективных автоклавных бетонов

1.5.Теоретические предпосылки механохимической активации вяжущих для производства эффективных автоклавных бетонов

1.6. Выводы по главе

Цель работы

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Исходные материалы

2.1.1. Характеристика извести

2.1.2. Характеристика кварцевого песка

2.1.3. Характеристика известково-песчаного вяжущего

ОАО "Стройматериалы"

2.2. Методы исследования

2.2.1. Определение удельной поверхности измельченного кварцевого песка в вяжущем мокрого помола

2.2.2. Гидротермальная обработка силикатных материалов

2.2.3. Определение величины рН водных растворов потенциометрическим методом.

2.2.4. Рентгенофазовый анализ

2.2.5. Дифференциально-термический анализ

2.2.6. Анализ смеси ионов кальция 48 2.3. Выводы по главе

3. МОДИФИКАЦИЯ СВОЙСТВ ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА

3.1. Модификация свойств известково-кремнеземистого вяжущего мокрого помола введением добавок-разжижителей

3.2. Методологические основы модификации свойств и снижения водопотребности известковых суспензий

3.3. Влияние стабильности оксигидрата кальция на модификацию известковых суспензий

3.4. Влияние сульфатсодержащих добавок на водопотребность и скорость гидратации модифицированного вяжущего

3.5. Обоснование применения медного купороса для модификации вяжущих мокрого помола

3.6. Выводы по главе

4. МЕХАНОХИМИЧЕСКАЯ АКТИВАЦИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА

4.1. Изучение активации модифицированного известково-песчаного вяжущего мокрым помолом

4.2.Изучение механохимического взаимодействия компонентов модифицированного вяжущего при мокрым помоле

4.3. Анализ полноты усвоения исходных компонентов в затвердевших вяжущих сухого и мокрого помола

4.4. Выводы по главе

5. ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ МОДИЦИЦИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА

5.1. Отработка оптимальных составов модифицированных вяжущих мокрого помола

5.2. Разработка способа получения силикатной смеси на основе модифицированного вяжущего мокрого помола

5.3. Разработка методов технологического контроля приготовления силикатной смеси по мокрому способу ^ ^

5.3.1. Метод снижения времени гашения силикатной смеси ^ ^

5.3.2. Метод контроля содержания непрогидратированного оксида кальция в силикатной смеси

5.3.3. Зависимость прочности сырца от влажности силикатной смеси

5.4. Выводы по главе

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭФФЕКТИВНОГО АВТОКЛАВНОГО БЕТОНА С ПРИМЕНЕНИЕМ

МОДИФИЦИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО МОКРОГО ПОМОЛА

6.1. Влияние основных технологических параметров на получение эффективных прессованных автоклавных бетонов

6.2. Влияние удельной поверхности кварцевого песка в вяжущем и времени изотермической выдержки на прочность силикатного материала

6.3. Влияние добавок медного купороса и СБ-3 на прочность прессованных автоклавных изделий

6.4. Результаты опытно-промышленных испытаний на комбинате строительных материалов ОАО "Стройматериалы"

6.5. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего»

Актуальность проблемы. Одной из важнейших задач современной промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения [1], а также разработка и внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий [2]. На сегодняшний день существует несколько направлений в области ресурсо- и энергосберегающих технологий.

В структуре производства продукции отрасли (в стоимостном выражении) стеновые материалы автоклавного твердения занимают второе место после сборного железобетона [3]. В связи с развитием производства автоклавных материалов и изделий возникает необходимость в глубоком изучении закономерностей процесса автоклавного твердения материалов, а также фазового состава и свойств возникающих при этом новообразований. Важнейшая задача этих исследований — изыскать эффективные способы производства автоклавных изделий, обладающих высокой прочностью и долговечностью. Современное развитие технологии бетона неразрывно связано с разработкой и внедрением экономически, технологически и технически эффективных разновидностей вяжущих, обеспечивающих получение высококачественных изделий [4]. Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов в производстве строительных материалов возможна на основе снижения температуры термообработки, длительности технологических процессов, использования добавок для расширения интервала функциональных свойств веществ [5].

В последние годы изменились строительные нормы и правила при выполнении строительных работ, повышены требования к материалам по теплофизическим и физико-механическим характеристикам [1]. Повышаются требования к качеству силикатного кирпича, как одного из представителей основных стеновых материалов.

Данная работа посвящена повышению эффективности получаемых прессованных автоклавных материалов, а также возможности экономии материальных и энергетических ресурсов при их производстве в результате модификации известково-кремнеземистого вяжущего мокрым помолом (механоактивацией). В работе акцентировано, что основным показателем оценки эффективности известково-кремнеземистого вяжущего является не общая удельная поверхность вяжущего, а удельная поверхность кремнеземистого компонента. Мокрый помол известково-кремнеземистого вяжущего приводит к изменению не только количественных характеристик (удельной поверхности) кремнеземистого компонента, но и его качественному изменению (аморфизация поверхности, увеличение растворимости, повышение реакционной способности) [1, 6]. Увеличение прочности может быть достигнуто путем повышения дисперсности и химической активности вяжущего путем мокрого помола. Однако на сегодняшний день отсутствует технология, позволяющая использовать преимущества мокрого помола компонентов для увеличения дисперсности вяжущего и его активации для получения прессованных автоклавных материалов из-за недопустимо высокой влажности известково-кремнеземистого вяжущего мокрого помола, что приводит к водоотделению при прессовании и браку изделий. Диссертация посвящена устранению этих ограничении для повышения эффективности прессованных автоклавных материалов.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эффективности прессованных автоклавных материалов и экономии энергоматериальных ресурсов за счет модификации известково-песчаного вяжущего мокрым помолом с добавками медного купороса и СБ-3.

Установлен основополагающий факт для модификации вяжущего мокрым помолом и снижения его водопотребности: максимальная подвижность при минимальной влажности модифицированного вяжущего достигается только при задержке гидратации извести в результате образования и стабильного существования оксигидрата кальция на поверхности зерен оксида кальция.

Предложен эффективный способ модификации вяжущего с применением добавки медного купороса и СБ-3, позволяющий увеличить дисперсность и химическую активность модифицированного вяжущего и снизить водопотребность вяжущего с сохранением заданной текучести на технологически необходимый период в результате образования нерастворимых соединений гидроксокупратов на поверхности зерен оксида кальция.

Установлены основные физико-механические показатели изделий с применением модифицированного вяжущего, которые позволяют обосновать возможность повышения эффективности автоклавных материалов и экономии эноргоматериальных ресурсов при их производстве.

Практическое значение работы. Разработан эффективный способ производства прессованных автоклавных материалов на основе модификации вяжущего мокрым помолом, позволяющий повысить марку получаемых изделий и экономить ресурсы в процессе их производства.

Установлены и запатентованы оптимальные составы модифицированных известкового и известково-кремнеземистого вяжущих и силикатных смесей на их основе в предлагаемом способе производства.

Обоснована возможность получения модифицированного известково-кремнеземистого вяжущего помолом в виде концентрированной суспензии, обладающей минимальной влажностью (44-48%) и заданной текучестью (5560 мм по текучестемеру РХТУ им Д.И. Менделеева) в течение 6-8 часов, что позволяет реализовать новый способ производства прессованных автоклавных материалов с применением мокрого помола вяжущего со следующими преимуществами по сравнению с принятым сухим помолом: повышается интенсивность измельчения кварцевого песка в модифицированом вяжущем с увеличением его удельной поверхности более л чем в 2 раза (с 160 до 470 м /кг);

- устраняется налипание материала на мелющие тела и стенки мельницы при помоле; появляется возможность практически неограниченно повышать дисперсность кварцевого песка увеличением времени помола вяжущего и изменением соотношения массы мелющих тел к массе размалываемого материала.

В процессе автоклавирования вяжущего мокрого помола имеют место следующие преимущества:

- увеличивается прирост прочности изделий на 1% активности исходной смеси с 3,6 МПа до 5,9 МПа, в результате без снижения прочности изделий можно снизить активность силикатной смеси с 6,2% до 3,9% и сократить расход извести на 37%; при активности смеси 6,5-7% возможно получение высокомарочного силикатного кирпича М350 и М400;

- без потери прочности получаемых изделий можно снизить давление пара с 0,8 до 0,45 МПа и уменьшить его расход или сократить длительность изотермического цикла автоклавирования с 6 до 4 часов и увеличить выпуск продукции;

Только за счет экономии извести может быть снижена себестоимость продукции на 256,28 руб. (экономия 25,628 млн.руб. при выпуске 100 млн.шт. кирпича) и повышена рентабельность производства с 12,55% до 17,80%. За счет повышения марки изделий с М200 до М350 общая прибыль от реализации продукции возрастает с 71967000 руб до 191742000 руб, а рентабельность производства увеличивается с 12,55% до 31,52% (расчетные данные).

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Хомченко, Юрий Викторович

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Предложены принципы повышения эффективности прессованных автоклавных материалов и экономии энергоматериальных ресурсов за счет модификации известково-кремнеземистого вяжущего с применением мокрого помола;

2. Установлены закономерности модификации свойств вяжущего за счет регулирования особенностей гидратации извести в концентрированных суспензиях, составляющие основу предполагаемого мокрого способа производства прессованных автоклавных материалов: максимальная подвижность при минимальной влажности модифицированного вяжущего мокрого помола достижима только при задержке гидратации извести на время стабильного существования оксигидрата кальция на поверхности зерен оксида кальция и зависит от водо-известкового отношения и температуры в сфере реакции;

- предложен эффективный способ модификации вяжущего с применением добавки медного купороса и СБ-3, позволяющий увеличить дисперсность и химическую активность вяжущего и снизить водопотребность вяжущего с сохранением заданной текучести на технологически необходимый период в результате образования нерастворимых соединений гидроксокупратов на поверхности зерен оксида кальция;

- на основе установленных закономерностей гидратации извести разработано модифицированное известково-песчаное вяжущее для прессованных автоклавных материалов в виде концентрированной суспензии, обладающей минимальной влажностью (44-50%) и заданной текучестью (55-60 мм по текучестемеру РХТУ им. Д.И.Менделеева) в течение технологически необходимых 5-8 часов, которое имеет состав: масс. %: молотый кварцевый песок — 10,59-30,51; известь негашеная — 22,00-36,99; водный раствор медного купороса (концентрации 1,80-8,09%) — 46,61-57,63; СБ-3 (сверх 100%)-0,15-0,26.

2. Установлены основные физико-механические показатели изделий с применением модифицированного вяжущего, которые позволяют обосновать возможность повышения эффективности автоклавных материалов и экономии энергоматериальных ресурсов при их производстве:

- возрастает интенсивность измельчения кварцевого песка в 1,5-2,0 раза;

- увеличивается растворимость кварцевого песка, которая уже через 15 мин помола превышает растворимость трепела;

- протекает механохимическое взаимодействие компонентов с усвоением до 5% оксида кальция.

3. Разработана силикатная смесь на основе модифицированного мокрым помолом купоросного известково-песчаного вяжущего состава, масс. %: немолотый кварцевый песок; 70,28-84,00; известково-кремнеземистое вяжущее 16,00 - 29,72, обеспечивающая следующие преимущества при автоклавировании:

- снижение активности силикатной смеси с 6,2 до 3,9% без потери прочности изделий и уменьшение расхода извести на 37%;

- повышение прочности изделий на 1% активности исходной смеси с 3,6 МПа до 5,9 МПа, в результате без снижения прочности изделий (при М200) можно снизить активность исходной смеси с 6,2% до 3,9% и сократить расход извести на 37%, при активности смеси 6,5-7% возможно получение высокомарочного силикатного кирпича М350 и М400;

- снижение давления пара с 0,8 до 0,4 МПа и уменьшение расхода пара без снижения качества продукции;

- сокращение длительности изотермического цикла автоклавирования с 6 до 4 часов и увеличение выпуска продукции.

4. Экономический эффект от применения мокрого способа приготовления прессованных автоклавных изделий составит:

- за счет экономии извести может быть снижена себестоимость продукции на 256,28 руб. (экономия 25,628 млн.руб. при выпуске 100 млн.пгг. кирпича) и повышена рентабельность производства с 12,55% до 17,80%;

- за счет повышения марки изделий с М200 до М350 общая прибыль реализации продукции возрастает с 71967000 руб. до 191742000 руб., рентабельность производства увеличивается с 12,55% до 31,52%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хомченко, Юрий Викторович, 2008 год

1. Кудеярова, Н.П. Вяжущие автоклавного твердения: Учеб. Пособие/ Н.П. Кудеярова. 2-е изд., доп. и перераб. — Белгород: Изд-во БГТУ им В.Г. Шухова.- 2005. - 132 с. -ISBN

2. Урханова, JI.A. Пути повышения эффективности строительных материалов на основе активных вяжущих веществ/JI.A. Урханова, А.Э.Содномов, Н.Н. Костромин //Научно-технический и производственный журнал Строительные материалы.- 2006.-С. 34-35.

3. Баринова, JI.C. Промышленность строительных материалов — неотъемлемая часть строительного комплекса Российской Федерации II /Л.С.Баринова, В.В. Миронов, К.Е. Тарасевич//Строительные материалы. — 2000.-№8-С. 4-7.

4. Рахимов, Р.З. Бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих/ Р.З. Рахимов, Н.Р. Хабибулина, М.М. Рахимов, А.А. Соколов, Р.Ф. Гатаулин. // Строительные материалы.-2005-№ 8 (608).- С.16-17.

5. Шелихов, Н.С. Комплексное использование карбонатного сырья для производства строительных материалов/Н.С. Шелихов, Р.З. Рахимов// Строительные материалы.- 2006.-№ 9(621).-С.42-44.

6. Вяжущие материалы/А.А. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. 2-е изд.- К.: Вища ппс. Головное изд-во.- 1985.-440 с. -ISBN

7. Кудеярова, Н.П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов: учеб. пособие/Н.П. Кудеярова.- Белгород: Изд-во БГТУ.- 2006.- 142 с. -ISBN

8. Мухина, Т.Г. Производство силикатного кирпича/Т.Г. Мухина. — М.: Высшая школа. -1971. — 232 с. -ISBN

9. Хавкин, JI.M. Технология Силикатного кирпича/Jl.М. Хавкин. — М.: Стройиздат.- 1982. -384с. -ISBN

10. Кузнецов, A.M. Технология вяжущих веществ и изделий из них/ под ред. П.П. Будников; A.M. Кузнецов.- М.: Государственное издательство «Высшая школа».- 1963.-456 с. -ISBN

11. Попов, К.Н. Строительные материалы и изделия: Учеб./К.Н. Попов, М.Б. Каддо. М.: Высш. шк.- 2002. - 367 с. -ISBN

12. Баженов, П.И. Технология автоклавных материалов/П.И. Баженов. — М.: Стройиздат.- 1978. 367с. -ISBN

13. Лугинина, И.Г. Химическая технология неорганических вяжущих материалов: в 2 ч./И.Г. Лугинина. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004.-Ч.1.- 240 с. -ISBN

14. Технология бетона: Учебник/под ред. Ю.М. Баженов. — М.: Изд-во АСВ.- 2003. 500 с. -ISBN

15. Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществЯО.М. Бутт и др.; отв. ред. Ю.М. Бутт.- М.: Высшая школа.- 1965. 620 с. -ISBN

16. Хархардин, А.Н. Фазотологические состояния структуры композиционных материалов/ А.Н. Хархардин// Современные проблемы строительного материаловедения: материалы ятых академических чтений РААСН.-Воронеж. Гос. Арх.-строит. Акад.-Воронеж. 1999.-С. 492-495.

17. Щепетов, A.M. Производство местных вяжущих материалов/А.М. Щепетов.- М.: Госстройиздат.- 1961. 115 с. -ISBN

18. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. Спец. Вузов/Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшев, В.В. Тимашев М.: Высшая школа. -1989. - 384 с. -ISBN

19. Кецмец, Д.И. Кристаллография и минералогия/Д.И. Кецмец.-Государственное научно-техническое изд-во литературы по черной и цветной металлургии. Харьков.-1957. — 152 с. -ISBN

20. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов/О.П. Мчедлов-Петросян. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат.- 1988.- 304 с. -ISBN

21. Горшков, B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединения: Учеб для вузов по спец. "Хим. технология тугоплав. неметал, и силикат. материалов"/В.С. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров.-М.: Высш. шк.- 1988.-400 с.-ISBN

22. Белоусова, О.Н. Общий курс петрографии/ О.Н. Белоусова, В.В. Михина.- М.: Недра.- 1972. -344 с. -ISBN

23. Кузнецов, А.М. Технология вяжущих веществ и изделий из них/А.М. Кузнецов, под ред. П.П. Будников.-М.: Госуд. Изд-во «Высшая школа».-1963.-45б с. -ISBN

24. Кудеярова, Н.П. Вяжущие автоклавного твердения: Учеб. пособие/ Н.П. Кудеярова, Н.П. Бушуева.-Белгород: Изд-во БелГТАСМ.- 2001. — 79с. -ISBN

25. Общая технология силикатов/Под общ. Ред. Пащенко А.А. — Киев: Вища школа. Головное изд-во.- 1983.-408 с. -ISBN

26. Стефанов, Б.В. Технология бетонных и железобетонных изделий/ Б.В. Стефанов, Н.Г. Русанова, А.А. Волянский.-З-е изд. перераб. и доп.-Киев: Вища школа. Головное изд-во.-1982.-406 c.-ISBN

27. Айлер, Р. Химия кремнезема / Р. Айлер; пер с англ. Л.Т.Журавлева; под. ред. В.П. Прянишникова— М.: Мир.- 1982.-Ч.1. 416 с.

28. Бутт, Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах/ Ю.М. Бутт, Л.Н. Рашкович.-М.: Издательство литературы по строительству. 1965. -224 с. -ISBN

29. Шабанова, Н.А. Химия и технология нанодисперсных оксидов: Учебное пособие / Н.А. Шабанова, В.В. Попов, П. Д. Саркисов—М.: ИКЦ «Академкнига».- 2006. — 309 с. -ISBN

30. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов/Ю.Г. Фролов. — 3-е изд., стереотипное, испр. перепечат. С изд. 1989г. — М.: ООО ТИД "Альянс".-2004.-464 с.-ISBN

31. Ulrich, D.R. Sol-gel processing/D.R. Ulruch//Chemetech. 1988. V.18, № 4, P. 242-249.

32. Ulrich, D.R. Prospects of sol-gel processes/D.R. Ulruch // J. Non-Crist. Solids. 1988. V.100.№ 1-3. P.174-193.

33. Сычев, M.M. Перспектива использования золь-гуль метода в технологии неорганических материалов/М.М. Сычев// Журню прикл. химии. 1990. Т.63. №3. С.489-498.

34. Habert-Pjalegraf L.G. AJkoxides as molecular precursors for oxide-based inorganic materials/L.G. Habert-Pjalegraf // New J.Chem. 1987. V.ll. №10. P.663-675.

35. Hench L.L., West J.K. The sol-gel process/L.L. Hench//Chem Rev 1990. V.90. №1. P.33-72

36. Шабанов, Н.А. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема/Н.А. Шабанов, П.Д. Саркисов.-М.: ИКЦ «Академкнигна», 2004.208 с.

37. Shimada, K.The kinetics of the polymerization of silic acid/K. Shimada, T. Tarutani //Bull. Chem. Soc. Japan. 1980. V.53. №12. P.3488-3491.

38. Bogush G.H., Studies of the kinetics of the precipitation of the uniform silica particules through the hydrolisys and condensation of silicon alcoxies/ G.H. Bogush, C.F. Zuroski // J. Colloud Sci. 1991. V. 142, №1.P.1-18.

39. Bogush, G.H. Uniform silica particles precipitationA An aggregative qrowth model/ G.H. Bogush, C.F. Zuroski // J. Colloud Sci. 1991. V. 142, №l.P.19-34.

40. Weres, О. Kinetics of silica polymerization/ O. Weres, A. Yee, L. Tsao // J.Colloid Sci. 1981. V. 84. №2. P. 379-402.

41. Yokoyama, T. Retrading and accelerating effects of alluminium on the growth of polysilic acid particles/ T. Yokoyama, Y. Takanashi, T. Tarutani // J. Colloid Dei. 1991. V.141. №2.P.559-402.

42. Шабанова, H.A. Влияние электролитов на поликонденсацию кремниевой кислоты/ Н.А. Шабанова, В.В. Попов, Ю.Г. Фролов // Коллоид.журн. 1984. Т.46, №4. С.749-760.

43. Shimada, К. Gel chromatographic study of the polymerization of silic acid in the presence of fluoride/ K. Shimada, T. Tarutani // Chromotography. 1982. V.249. №1. P.lll-119.

44. Пивинский, Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды: в 2 т./ Ю.Е. Пивинский.- Т. 2. Санкт-Петербург. Стройиздат СПб.: -2003.- 688 с. -ISBN

45. Бойнтон, Р. Химия и технология извести/ Р. Бойнтон.; Сокр. пер. с англ.; научн. Редактор Б.Н.Виноградов. -М.: Стройиздат, 1972. — 239 с. -ISBN

46. Тейлор, X. Химия цемента/Х. Тейлор; Пер. с англ. А.И. Бойковой, Т.В. Кузнецовой. -М.: Мир.- 1996. 560 с. -ISBN

47. Кузнецова, Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. спец. вузов./ Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшев, В.В. Тимашев М.: Высшая школа. -1989. - 384 с. -ISBN

48. Табунщиков, Н.П. Производство извести/Н.П. Табунщиков.-М.: Химия.-1974.- 240 с. -ISBN

49. Воробьев, В.А. Строительные материалы: Учебник для строит, специальностей вузов/ В.А. Воробьев. 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. Школа.- 1979. - 382 с. -ISBN

50. Obst, К.-Н. Zur Erzeugung von aktivern Branntkalk./ K.-H. Obst, W. Munchberg, M. Bahder // Zement-Kalk-Gips International.-1978 . № 8, P.373-385.

51. Hogewoning S. Dependence of hurd bum potential on limestone properties (part 1)/S. Hogewoning, W. Albrecht, S. Sven-OIaf//Cemet-Lime-Gypsum, №6.-2008.-P.52-60.

52. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов/ А.В. Волженский — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат.- 1986. 464 с. -ISBN

53. Барбанягрэ В.Д. Влияние примесей на структуру и химическую активность окиси кальция/В.Д. Барбанягрэ, И.Г. Лугинина, В.М. Шамшуров, Е. Шкробот//Химическая технология строительных материалов: Сб.трудов.-М.-1976.-№23.-Т5.-С. 34-39.

54. Кудеярова, Н.П. Свойства продуктов гидратации оксида кальция при изменении условий гашения извести / Н.П. Кудеярова //Известия вузов. Строительство.- 2000.- №10.- С.70-74.

55. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов/ Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, под ред. В.В. Тимашева.-М.: Высш. школа.-1980.-472 с.-ISBN

56. Ведь, Е.И. Физико-химические основы технологии автоклавных материалов/Е.И. Ведь, Г.М. Бакланов, Е.Ф. Жаров.-Киев: изд-во "Буд1вельник".-1966.-212 с. -ISBN

57. Мамонтов, С.Д. Бессилосная технология силикатного кирпича/ С.Д. Мамонтов М.: Стройиздат.- 1975. — 152 с. -ISBN

58. Бутт, Ю.М. Некоторые свойства извести, обожженной при температуре 1273-2843°К/ Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев, Д.А. Высоцкий// Строительные материалы.- 1967. №4. - С. 19-21.

59. Лащенко, Н.В. Твердофазовая гидратация воздушной извести/ Н.В. Лащенко // Строительные материалы. — 1981. -№11. — С. 31.

60. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов/В .И. Бабушкин, Г.М. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян. — М.: Стройиздат.- 1986. — 407 с. -ISBN

61. Шейкин, А.Е. Об установлении структуры цементного камня / А.Е. Шейкин // Труды совещания по химии цемента. — М.: Стройиздат.- 1956. — С. 442-444.

62. Эркенов, М.М. Изменение состава жидкой фазы в ранние стадии гидратации молотой негашеной извести/М.М. Эркенов// Строительство и архитектура. — 1982. №2. — С. 75-77.

63. Рыбьев, И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (искусственные строительные конгломераты): Учеб. пособие для вузов/ И.А. Рыбьев- М.: Высшая школа.- 1978. 309 с. -ISBN

64. Гладких, Ю.П. О конденсационной природе твердения неорганических вяжущих/ Ю.П. Гладких, В.И Завражина.//Вестник БГТУ.-2005. -№10,- С. 59-61.

65. Горелов, И.П. Иминодиянтарная кислота в качестве замедлителя гидратации известкового вяжущего/ И.П. Горелов, В.М. Никольский, С.С. Рясенский, М.В. Федорова, С.В. Шаров // Строительные материалы.- 2004.-№5-С. 28-30.

66. Нестерова, Л.Л. Морфологические особенности новообразований при гидратации вяжущих материалов в различных средах: дисс. канд. техн. наук. Спец. 05.17.11/Л.Л. Нестерова. Науч. рук. И.Г. Лугинина. — Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова.- 2005. 140 с. -ISBN

67. Вернигова, В.Н. Ca0-Si02-H20 — динамическая диссипативная система/ В.Н. Вернигова//Известия вузов. Строительсво. -1999-.№1.- С. 43-47.

68. Вернигова В.Н. Синтез гидросиликатов кальция в присутствии ПАВ/ В.Н. Вернигова, П.Р. Таубе // Коллоидный журнал. — 1976. № 10.-С. 133.

69. Вернигова, В.Н. Концентационные автоколебания в системе Ca0-Si02-Н20 в присутствии добавок/ В.Н. Вернигова, П.Р. Таубе //Актуальныевопросы технологии строительных материалов: Межвуз. сб. тр. — Л.: ЛИСИ.-1978. -С. 11.

70. Вернигова, В.Н. Концентационные автоколебания в системе Ca0-Si02-Н20 в присутствии добавок/ В.Н. Вернигова, П.Р. Таубе // Журнал физической химии. Т. 63, 4.-М.-1979.-С. 966.

71. Химия цементов/ Под. ред. Х.Ф.У. Тейлора; Сокр. Перевод с англ.- М.: Издательство литературы по строительству. -1969.- 450 с. -ISBN

72. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение материалов/ Г.С. Ходаков.-М.: Стройиздат.- 1972.- 238 с. -ISBN

73. Будников, П.П. Влияние дисперсности массы и температуры гидротермальной обработки на процесс формирования и свойства силикатного строительного материала/ П.П. Будников, Н.В. Петровых //Труды МХТИ. 1957. - С. 96-110.

74. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов/ О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Издательство литературы по строительству.- 1971. —224 с. -ISBN

75. Merlio, S. Gyrolite: its crystal structure and crystal chemistry/ S. Merlio// Mineralogical Magazine.- 1988.-V.52.-PP.337-387.

76. Hara, N. Thermal behaviour of 11 A tobermorite and its lattice parameters/N.Hara, N. Inoue// Cem.Concr.Res.-1980.-V.10.-PP.53-60.

77. Зейфман, М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов/ М.И. Зейфман М.: Стройиздат.-1990.-185 с. -ISBN

78. Володченко, А.Н. Влияние парагенезиса кварц-глинистые минералы на свойства автоклавных силикатных материалов/А.Н. Володченко, В.М. Воронцов, Г.Г. Голиков//Известия вузов.Стр-во.-2008.-№10.-С.57-60.

79. Schober, G. Chemical transformation during the manufacturing of autoclaved aerated concrete (ACC): Cement, Lime, gypsum and quartz sand become cellular concrete//Schober G./ ZKG International.-№7-2005 (V.58).-P.63-70.

80. Дешко, Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности/ Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. -Издание второе. М.: Изд-во литры по строительству.- 1966. — 272с. -ISBN

81. Технология изделий из силикатных бетонов/под ред. А.В. Саталкин.- М.: Изд-во лит-ры по строительству.- 1972.- 335 с. —ISBN

82. Болквадзе, Л.С. Бетоны автоклавного синтеза из новых материалов/ Л.С. Болквадзе.- М.: Стройиздат.- 1981. — 136 с. -ISBN

83. Бутт, Ю.М. Исследование растворимости кварцевого песка в зависимости от способа его измельчения/Ю.М. Бутт, М.А. Воробьева, Н.П. Кудеярова//Химическая технология строительных материалов: сб.трудов.-М.-1973.-№4.-С. 79-87.

84. Хинт, И.А. Основы производства силикатных изделий/И.А. Хинт.- Л-М.: Госстройиздат.- 1962. — 601 с. —ISBN.

85. Хинт, И.А. Об основных проблемах механической активации/ И.А. Хинт. Таллин.- 1977.-14 с. -ISBN

86. Евтушенко, Е.И. Активационная модель фазообразования в системе «Кристаллическое — аморфное тело»/ Е.И. Евтушенко, Е.И. Кравцов, В.А.

87. Дороганов //Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы седьмых академических чтений РААСН. Ч. 1 .-Белгород.- 2001.-С. 125-127.

88. Кудеярова, Н.П. К вопросу взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом/ Н.П. Кудеярова //Химия и технология вяжущих веществ, силикатных и неорганических материалов: Межвуз. сб. научн. трудов. -Ленинград.- 1977.-С. 100-104.

89. Воронин, А.И. Качественный анализ влияния колебаний свойств извести на процессы технологии силикатных ячеистых бетонов// Эффективные композиты, конструкции и технологии.-Воронеж.-1991.-С. 145-153.

90. Воронин А.И., Чернышев Е.М. Анализ устойчивости технологии и условия повышения качества продукции на воронежском заводе силикатного кирпича/ Тез.докл. Всесоюзн. Научно-техн. конф.-Тиллин, 1983,-С.100-102.

91. Schicht, Е. Zum Einsatz von Rotorpramillmuhlen fur die Zerklienerung von schwach und maflig schleiBenden Materialien/E. Schicht// Aufbereitungstechrik-45.-2004-№5.-S.33-36.

92. Schicht, E. Using a rotor impact mill for grinding burnt lime/E. Schicht//CKG International.-2005.-№11.- P.67-71.

93. Тимашев, В.В. Влияние механоактивации на структурно химические параметры перерабатываемого сырья/ В.В. Тимашев, JI.M. Сулименко, Ш. Майснер //Неорганические материалы. -1986.-Т. 21. -№3.- С. 480-493.

94. Глинка, JI.H. Общая химия/ JI.H. Глинка. Изд. 18-е испр. JL: Химия.-1976.-728 с.-ISBN

95. Кононский, А.И. Физическая и коллоидная химия/А.И. Кононский.-К.: Вища школа. Головное изд-во.-1986.-312 с. — ISBN

96. Трубицын, М.А. Производство безобжиговых строительных материалов на основе кремнеземистых вяжущих суспензий/М.А. Трубицын, И.И. Немец, Ю.И. Апешин//Строительные материалы.-М.-1993.-№1.-С.5-7.

97. Бердов, Г.И. Активирование цементной суспензии для получения высококачественного бетона// Г.И. Бердов, А.Н. Машкин/Известия вузов. Строительство.-№7(583).-2007.-С. 28-31.

98. Абакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов/ Е.Г. Абакумов. Новосибирск: Наука.- 1986. - 305 с. —ISBN

99. Везенцев, А.И. Выбор оптимального микронаполнителя для кремнийорганического пресс-материала электротехнического назначения/ А.И. Везенцев, А.В. Гороховский, JI.E. Зубакова//Экологии и ресурсосбережение. — 1992.-№4. — С. 50-56.

100. Завадский, B.C. Автоклавные газобетоны. Их свойства, производство и применение/ B.C. Завадский.- М.: Госстройиздат, 1957. — 156 с. -ISBN

101. Пивинский, Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем/Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1982.- № 6.- С. 49-60.

102. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС). Исходные материалы, свойства и кпассификация/Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.Металлургия.- 1987. -№ 4. -С. 8-20.

103. Пивинский, Ю.Е. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических свойств/Ю.Е. Пивинский, В.А. Бевз // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.: Металлургия. -1980. -№ 3.- С. 45-50.

104. Пивинский Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения "керамических" вяжущих/Ю.Е. Пивинский //Журнал прикладной химии.- 1981. -Т. 54.-№8. — Изд-во "Наука", Ленинградское отделение.-С. 1702-1708.

105. Немец, И.И. Керамические вяжущие и керамобетоны кварцешамотного состава/ И.И. Немец, М.А. Трубицын, А.И. Карпенко// Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1986.-№5.-С.5-9.

106. Бевз, В.А. Получение вяжущих суспензий и керамобетона на основе динаса/ В.А. Бевз, Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.:Металлургия. -1981. -№9.- С. 46-51.

107. Пивинский, Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны /Ю.Е. Пивинский. — М.: Металлургия. — 1990. — 270 с. -ISBN

108. Шаповалов, Н.А. Оптимизация структуры наносистем на примере ВКВС/ Ю.Е. Шаповалов, В.В. Строкова, А.В. Череватова// Строительные материалы. 2006.-№8.-С. 16-17.

109. Dietmar, S. The potential of nanotechnology/S. Dietmar//ZKG International.-2007.-№7.-P. 17-20.

110. Пивинский, Ю.Е. Основные принципы получения высококонцентрированных суспензий кварцевого песка/Ю.Е.Пивинский, В.А. Бевз, П.Л. Митякин// Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.-М.Металлургия.-1979. -№3.- С. 46-57.

111. Немец, И.И. Энергосберегающая технология строительных материалов на основе дисперсий кварцевого песка/ И.И.Немец, Н.Г. Передереев/ЛЗестник БГТУ им: сб.статей.-2003.-№5.-С. 201-204.

112. Сулименко, Л.М. Механохимическая активация вяжущих композиций/ Л.М. Сулименко, Н.И. Шалуненко, Л.А. Урханова //Известия вузов. Строительство.- 1995. -№11.- С. 63-68.

113. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении/ В.И. Молчанов, О.Г.Селезнева, Е.Н. Жирнов. М.: Недра.- 1988. -208 с. -ISBN

114. Штайнке, И. Механическая индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой/ И. Штайнке // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. -1985.-№ 8.- вып. 3. -С. 40-47.

115. Ковалев, Я.Н. Активационные технологии дорожных композиционных материалов (научно-практические основы)/Я.Н. Ковалев.- Минск: Белорусская энциклопедия,- 2002.- 334 с. -ISBN

116. Колесникова, И.В. Механохимическая активация — способ снижения полимероемкости сухих строительных смесей/ И.В. Колесникова, М.С.

117. Садукасов //Композиционные строительные материалы: Сборник статей Международной научно-технической конференции.-Пенза-2005.-С. 95-97.

118. Прокопец, B.C. Математическое моделирование и анализ кинетики измельчения материалов в дезинтеграторе/В.С. Прокопец, П.А. Болдырев//Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2003. -№7.- С. 42-43.

119. Евтушенко, Е.И. Дефектность структуры и свойства силикатных материалов/Е.И. Евтушенко//Огнеупоры и техническая керамика.-1998.-№8.-С. 16-20.

120. Евтушенко, Е.И. Термоактивация в технологиях строительных материалов/Е.И. Евтушенко// Современные проблемы строительного материаловедения: материалы ятых академических чтений РААСН.-Воронеж. Гос. Арх.-строит. Акад.-Воронеж.1999.-С. 124-129.

121. Прокопец, B.C. Математическая модель эффективности механоактивационных процессов в строительных материалах/ B.C. Прокопец, Т.И. Иванова// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2005.-№8.- С. 71-73.

122. Лесовик, B.C. Минеральные порошки для асфальтобетонов на основе кварцевого песка/ B.C. Лесовик, B.C. Прокопец, П.А. Болдырев //Строительные материалы. -2005.-№8.- С. 44-45.

123. Комисаров, В.А. Сравнительные исследования процессов измельчения глины в дизентеграторной и шаровой мельнице/ В.А. Комисаров и др.-Тезисы докладов 3-го семинара.- 1984 г. — Таллин, 1984. С. 64-77.

124. Awakumov, E.G. Soft Mechanochemical Synthesis a Basis for New Chemical Technologies/ E.G.Awakumov, M. Senna, N.W. Kosova.-Hardbound: Kluwer Academic Publishers, 2001.-216 p.

125. Буйвол, Б.Н. Тонкие каварны в течениях с возмущениями/Б.Н. Буйвол.-Киев: Наукова думка, 1980.-296 с. -ISBN

126. Thompson, L.H. Sonochemistry: Science and engineering Сонохимия: Наука и технология./Ь.Н. Thompson, L.K. Doraiswamy// Ind. And Eng. Chem. Res.-1999.-V.3 8.-№4.-P. 1215-1249.

127. Маргулис, И.М. Динамика одиночного кавитационного пузырька/ И.М. Маргулис., М.А. Маргулис// Журн.физ.хим.-2000.-Т.74.-№3-С.566-574.

128. Шикирянский, A.M. Замена извести в производстве силикатного кирпича самораспадающимся шлаком феррохрома/ А.М. Шикирянский //Строительные материалы. -2004.-№5.- С.31-32.

129. Гладких, Ю.П. Физико-химическая активация кварцевого заполнителя бетонов/ Ю.П. Гладких, В.И. Завражина, В.В. Ядыкина //Известия вузов. Строительсво. -1996.-№10.- С. 60-65.

130. Лесовик, B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород/В.С.Лесовик; научное издание.-М.: Изд-во АСВ.-2006.-526 с. -ISBN

131. Шинкевич, Е.С. Анализ влияния технологических факторов на свойства силикатных материалов неавтоклавного твердения/Е.С. Шинкевич // Строительные материалы. — Наука 2006.- №7.- С. 16-18.

132. Воронин, В.П. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ В.П Воронин., В.А. Заровнятных, A.M. Шикирянский //Строительные материалы.-2000.-№8.- С. 24-25.

133. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов/ Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев.—М.:Высшая школа.-1973—498 c.-ISBN

134. Лесовик, B.C. Строительные материалы автоклавного твердения из некондиционных глин/В.С. Лесовик, А.Н. Володченко// Современныепроблемы строительного материаловедения: материалы к Междунар. конф.-Самара, 1995.-Ч.4.-С. 15-18.

135. Володченко, А.Н. Влияние добавок глинистых пород КМА на свойства автоклавных силикатных материалов/ А.Н. Володченко/ЛГез.докл. I конф. Молодых ученых и специаллистов.-Белгород, 1983.-С. 11-12.

136. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний.-Введ. 1979-01-01 .-М.: Изд-во стандартов, 1980.-19 с. -ISBN

137. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. -Введ.1989-07.01 .-М: Изд-во стандартов, 1989. 33 с. -ISBN

138. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.-Введ.1991-07-01.-М.: Изд-во стандартов, 1991.-12 с. -ISBN

139. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие/ B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. -М.:Высш. Школа.- 1981. 335 с. -ISBN

140. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство/ Л.И. Миркин.-М.: Наука, 1976.-570 с. -ISBN

141. Рамачандран, B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов/ B.C. Рамачандран.-М.: Стройиздат, 1977.-408 с.

142. Крешков, А.П. Основы аналитической химии/ А.П. Крешков. В 3 т. -Т2.- М.:Химия.- 1971. -456 с. -ISBN

143. Киреев, В.А. Краткий курс физической химии / В.А. Киреев М.: Химия. - 1975.-775 с. -ISBN

144. Казанцев, Е.И. Промышленные печи/ Е.И. Казанцев.- М.: Металлургия. -1975.- С. 35.

145. Юренцев, В.Н. Теплотехнический справочник/ В.Н. Юренцев, П.Д. Лебедев.- М.: Энергия. -Т.1.-171 с. -ISBN

146. Справочник химика: в 3 т./ под. общ. Ред. Б.П. Никольского; М-Л.: Химическая литература- 1963. -Т.1.- 1070 c.-ISBN

147. Физико-химические свойства окислов: справочник/под. ред. Г.В. Самсонова.; М.: Металлургия.- 1978. —472 с. -ISBN

148. Передерий, И.А. Технология производства минеральных вяжущих/ И.А. Передерий.- М.:Высшая школа.- 1972. — 324 с. -ISBN

149. Ломаченко, В.А. Суперпластификатор для бетонов СБ-3/ В.А. Ломаченко //Физико-химия строительных материалов. — М.: МИСИ, БТИСМ.- 1983.-С. 6-12.

150. Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов: Учебник для вузов/В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов.-М.: Машиностроение.-1975.-351 с.

151. Кудеярова, Н.П. Повышение прочности силикатного кирпича на мелкозернистом песке/ Н.П. Кудеярова, З.Н. Котлярова //Химическая технология строительных материалов: Сб.трудов МИСИ и БТИСМ. М. — 1980.-С. 92-95.157