Влияние фазового состава цементирующей связки на свойства автоклавного газозолобетона тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Вольф, Анна Владимировна

• Вольф, Анна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вольф, Анна Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ имеющихся данных о составе цементирующего вещества газозолобетонов

1.1 Применение низкокальциевых и высококальциевых зол в производстве газозолобетона

1.2 Продукты гидратации в газозолобетонах, изготовленных с использованием кислых зол

1.3 Продукты гидратации в газобетонах, изготовленных с использованием высококальциевцых зол 26 Выводы, рабочая гипотеза, цель и задачи исследований

2 Применяемые материалы и методы исследований

2.1 Сырьевые материалы и их характеристики

2.2 Методика эксперимента

3 Изучение состава гидроалюминатных фаз, образующихся при повышенных температурах в составе цементирующей связки газозолобетонов

3.1 Продукты гидратации С3А и продукты взаимодействия смесей гидроксидов кальция и алюминия

3.2 Состав продуктов взаимодействия гидроалюминатов кальция с добавками сульфатов

3.2.1 Продукты гидратации кальциевоалюминатных фаз в присутствии добавки сульфата кальция

3.2.2 Механизм активизирующего действия сульфата натрия и состав образующихся фаз

3.3 Стойкость против действия углекислого газа и продукты карбонизации высокотемпературных сульфатзамещенных гидратных фаз 80 Выводы к главе

4 Состав цементирующей связки автоклавных газозолобетонов

4.1 Фазовый состав продуктов гидротермального синтеза гидроалюминатов кальция с добавками Si02, /?-C2S и золы

4.2 Продукты взаимодействия гидроалюминатных и гидросиликатных фаз в присутствии сульфата кальция

4.3 Состав цементирующей связки газозолобетона, изготовленного с использованием низкокальциевой золы

4.4 Состав цементирующей связки газозолобетона, изготовленного с использованием высококальциевой золы 112 Выводы к главе 4 118 5 Технологии изготовления автоклавного газобетона с использованием различных зол ТЭЦ

5.1 Технологии изготовления автоклавного конструкционно-теплоизоляционного газобетона с использованием низкокальциевой золы

5.1.1 Подбор состава газобетона на известково-зольно-цементном вяжущем

5.1.2 Оценка влияния гранулометрического состава зольно-песчаного кремнеземистого компонента на свойства газобетона

5.1.3 Способ подготовки и свойства зольно-песчаного кремнеземистого компонента

5.1.4 Подбор состава газобетона на цементно-зольном вяжущем

5.2 Технологии изготовления конструкционнотеплоизоляционного газобетона на высококальциевой золе

5.2.1 Свойства газобетона на цементно-зольном вяжущем с высококальциевой золой

Выводы к главе

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние фазового состава цементирующей связки на свойства автоклавного газозолобетона»

Актуальность работы. В условиях глобального развития тепловой энергетики, базирующейся на использовании твердого топлива, возникает вопрос об утилизации золы-уноса и золошлаковых отходов тепловых электростанций. В настоящее время в нашей стране и за рубежом проводится большая работа по изучению возможности комплексного использования зол в различных отраслях промышленности.

В производстве строительных материалов предусматривается преимущественное развитие технологий, обеспечивающих снижение стоимости, материалоемкости и трудоемкости строительства, а также повышение теплозащитных свойств получаемых изделий. С этих позиций развитие получают эффективные строительные материалы автоклавного твердения, такие как ячеистобетонные изделия, изготавливаемые по энергосберегающей технологии. Автоклавная технология производства позволяет частично заменить постоянно возрастающие в цене традиционные вяжущие, такие как известь и, особенно, портландцемент, недефицитным сырьем — золами твердых топлив.

Характерной особенностью зол является неоднородность их состава и свойств, выражающаяся в различии химического, минералогического, гранулометрического состава, количества несгоревших частиц топлива и т.д. Неоднородность зол приводит к необходимости индивидуального подхода к каждой золе. Кроме того, отсутствие единого мнения о механизме и продуктах гидратации зол и смешанных вяжущих на их основе в различных условиях твердения не позволяет достоверно оценить их влияние на главные свойства материалов, такие как долговечность, коррозионная стойкость, прочность.

Определение минерального состава новообразований в цементирующей связке автоклавных и неавтоклавных газозолобетонов и учет их возможного влияния на свойства материала позволит правильно подойти к определению оптимального соотношения между компонентами в газобетонной смеси и выбору оптимального режима твердения.

Поскольку определение фазового состава цементирующей связки, формирующейся при совместной гидратации цемента и золы затруднительно, в начале были изучены продукты гидратации низкокальциевой золы в присутствии извести и добавок, а также продукты гидратации зол бурых углей КАБ при различных режимах твердения.

Низкокальциевые золы привносят в состав ячеистобетонной смеси дополнительное количество оксида алюминия в составе стеклофазы, а золы бурых углей кроме оксидов алюминия и железа в стеклофазе, вносят в состав смеси заметное количество алюминатов кальция и сульфата кальция в виде ангидрита. Кроме того, при взаимодействии извести с алюминиевой пудрой также образуются гидроалюминаты кальция.

В связи с этим, является актуальным изучение состава цементирующей связки автоклавных газобетонов, изготовленных с использованием различных зол тепловых электростанций.

Цель и задачи исследований. Цель работы - определение фазового состава цементирующей связки автоклавного газозолобетона с целью назначения оптимального количества низкокальциевой и высококальциевой золы, способа их введения в состав массы и технологических параметров производства газозолобетона с физико-механическими свойствами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие частные задачи исследований: изучить состав продуктов гидратации при повышенных температурах искусственных смесей синтезированного трехкальциевого алюмината и гидроксидов кальция и алюминия с сульфатными добавками при различном их соотношении; исследовать продукты взаимодействия смесей низкокальциевой золы с трехкальциевым алюминатом, известью и гипсом в гидротермальных условиях; изучить фазовые превращения в процессе гидратации высококальциевой золы в нормальных условиях и при автоклавной обработке; исследовать основные строительно-технические свойства полученного газозолобетона.

Научная новизна. 1. Выполнено системное изучение состава цементирующей связки автоклавных газозолобетонов, изготовленных с использованием низкокальциевых и высококальциевых зол, а также различных активизаторов газовыделения (известь, сульфат натрия).

2. Установлено, что цементирующая связка газозолобетонов, получаемых с использованием низкокальциевых зол характеризуется следующими особенностями состава: в продуктах гидратации известково-зольных систем при повышенных температурах отсутствует гидрогранатовая фаза. Гидрогранаты образуются только в продуктах гидратации смесей низкокальциевой золы с С3А (в количестве не менее 50%); при частичной замене песка золой основой цементирующего вещества, получаемого в гидротермальных условиях, является алюминийзамещенная гиролито-тоберморитовая фаза, в составе которой также находится сульфат кальция; в продуктах гидратации известково-зольных и известково-цементных композиций не идентифицируется эттрингит, как самостоятельная фаза, при всех условиях гидратации.

3. В цементирующей связке газозолобетонов, получаемых с использованием высококальциевых зол, сохраняется значительная часть привносимого с золой свободного оксида кальция негидратированной при твердении золоцементных композиций в нормальных условиях (до двух лет) и при пропаривании. Свободный оксид кальция полностью гидратируется только при запаривании. В числе первых продуктов гидратации образуется значительное количество эттрингита. В составе продуктов гидратации высококальциевых зол при повышенных температурах присутствует эттрингитоподобная высокотемпературная высокосульфатная гидроалюминатная фаза состава Ca2Al205-2CaS04-nH20.

4. Выявлено, что с повышением температуры в условиях автоклавной обработки ранее образовавшийся эттрингит не превращается в низкосульфатную AFm-фазу, а переходит в указанную эттрингитоподобную фазу.

5. Впервые в технологии автоклавного газозолобетона, получаемого с использованием низкокальциевых зол кузнецких углей, предложена в качестве активизатора газовыделения газобетонной смеси добавка сульфата натрия.

Практическая значимость работы. 1. На основании выполненных исследований разработаны рецептура сырьевых смесей и эффективная энергосберегающая технология получения конструкционно-теплоизоляционного газобетона с высокими и стабильными строительно-техническими свойствами на цементном вяжущем при частичной замене песка низкокальциевой или высококальциевой золой. Особенностью предлагаемой технологии является подготовка зольно-песчаного шлама, заключающаяся в подаче золы вместе с песком в мельницу мокрого помола. При этом предложенный активизатор вспучивания в виде сульфата натрия также вводится в мельницу мокрого помола. Полученный золопесчаный шлам с высококальциевой золой, содержащей свободный оксид кальция до 8,0%, сохраняет свою жизнеспособность в течение двух суток.

Изготовление газозолобетона по данной технологии позволяет снизить о себестоимость 1 м материала в среднем на 20%.

Реализация результатов работы. Результаты проведенных исследований реализованы при выпуске опытно-промышленной партии конструкционно-теплоизоляционного автоклавного газозолобетона, изготовленного с использованием низкокальциевой золы ТЭЦ-5 г.Новосибирска, образующейся от сжигания каменных углей Кузнецкого бассейна.

Испытания проведены в период с 15.05.07 г. по 20.05.07 г. при участии сотрудников кафедры «Строительные материалы» Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова под руководством д.т.н., проф. В.К.Козловой и сотрудников ООО «Завод стеновых блоков» г.Новосибирска.

На защиту выносится: результаты изучения продуктов взаимодействия при повышенных температурах искусственных смесей трехкальциевого алюмината и гидроксидов кальция и алюминия с различными добавками; результаты изучения продуктов гидратации зольных систем с различными добавками в условиях автоклавной обработки; предложенная технология получения автоклавного газозолобетона и результаты опытно-промышленной апробации.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на десятых академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения», г. Казань, 2006 г.; на XIII Международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов (АТАМ) «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века» НГАСУ, г. Новосибирск, 2006 г.; на Международной научно-практической конференции «Строительство -2007», Рост. гос. строительный ун-т, г. Ростов-на-Дону, 2007 г; на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», БГТУ, г. Белгород, 2007 г.; на 64 научно-технической конференции студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ, г. Барнаул, 2006 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 9 научных публикаций, из них три статьи в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации:

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, содержит 155 страниц машинописного текста, 22 таблицы, 32 рисунка, список литературы из 112 источников и 1 приложение.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Вольф, Анна Владимировна

выводы

1. Методами дифференциально-термического, рентгенофазового, химического фазового анализа исследован состав цементирующей связки автоклавных газозололбетонов, изготовленных с использованием низкокальциевых и высококальциевых зол, а также различных активизаторов газовыделения (известь, сульфат натрия). При этом установлено, что цементирующая связка газозололбетонов, получаемых с использованием низкокальциевых зол характеризуется следующими особенностями состава: в продуктах гидратации известково-зольных систем при повышенных температурах отсутствует гидрогранатовая фаза. Формирование гидрогранатовой фазы возможно только на основе кубического гидроалюмината кальция; при частичной замене песка золой основой цементирующего вещества, получаемого в гидротермальных условиях, является гидрогеленит и алюминийзамещенная гиролито-тоберморитовая фаза, в составе которых также находится сульфат кальция; в продуктах гидратации известково-зольных и известково-цементных композиций не идентифицируется эттрингит, как самостоятельная фаза, при всех условиях гидратации.

2. В цементирующей связке газозолобетонов, получаемых с использованием высококальциевых зол, сохраняется негидратированной значительная часть привносимого с золой свободного оксида кальция при твердении золоцементных композиций в нормальных условиях (до двух лет) и при пропаривании. Свободный оксид кальция полностью гидратируется только при запаривании. В числе первых продуктов гидратации образуется значительное количество эттрингита. В составе продуктов гидратации высококальциевых зол при повышенных температурах присутствует эттрингитоподобная высокотемпературная высокосульфатная гидроалюминатная фаза состава СагАЬОб^СаЗО^пНгО.

3. В результате исследований продуктов гидратации искусственных смесей при повышенной температуре установлено, что при автоклавной обработке трехкальциевого алюмината с любым количеством гипса образуется низкосульфатная форма сульфогидроалюмината кальция. Продукты гидратации смесей гидроксидов кальция и алюминия с гипсом представлены преимущественно высокосульфатной эттрингитоподобной фазой, имеющей состав Ca2Al205-2CaS04-nH20.

Выявлено, что с повышением температуры в условиях автоклавной обработки ранее образовавшийся эттрингит не превращается в низкосульфатную AFm-фазу, а переходит в указанную эттрингитоподобную фазу.

4. В результате выполненных исследований разработана рецептура сырьевых смесей и технология получения конструкционно-теплоизоляционного газобетона на цементном вяжущем при частичной замене песка низкокальциевой или высококальциевой золой. Особенностью предлагаемой технологии является подготовка зольно-песчаного шлама, заключающаяся в подаче золы вместе с песком в мельницу мокрого помола. При этом активизатор вспучивания в виде сульфата натрия также вводится в мельницу мокрого помола. Полученный золопесчаный шлам с высококальциевой золой, содержащей свободный оксид кальция до 8,0%, сохраняет свою жизнеспособность в течение суток.

5. Результаты испытаний автоклавного газозолобетона, полученного в заводских условиях, подтвердили лабораторные исследования, при этом получен материал, отвечающий требованиям нормативного документа.

6. Экономический эффект от изготовления газозолобетона на цементном вяжущем, с применением в качестве активизатора вспучивания сульфата натрия, обусловлен сокращением расхода цемента и использованием более дешевого интенсификатора вспучивания. Снижение себестоимости на производство 1 м3 газобетона составляет в среднем 20%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вольф, Анна Владимировна, 2008 год

1. Общий курс строительных материалов: Учеб. пособие для строит. Спец. Вузов/Под ред. И.А. Рыбьева.-М.: Высш. шк., 1987.-584 с.

2. Горчаков Г.И. Специальные строительные материалы для теплоэнергетического строительства. М.: Строиздат, 1972.-304 с.

3. Леви Ж.П. Лёгкие бетоны. М.: Стройиздат, 1958. - 148 с.

4. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсионных системах, физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 384 с.

5. Будников П.П., Значко-Ярославский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Стройиздат, 1953. - С. 224.

6. Состав, структура и свойства цементных бетонов/ Г.И. Горчаков, Л.П. Орентлихер, В.И. Савин и др. М.: Стройиздат, 1976. - 145 с.

7. Кудряшёв И.Т. Автоклавные ячеистые ботоны на основе пены. "Бетон и железобетон", 1956, № 4, С. 30-32.

8. Винокуров И.П. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве //Научно технические достижения и передовой опыт в области промышленности строительных материалов. — М.: 1989. 132с.

9. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Изд-во Краснояр. Ун-та, 1992. 216 с.

10. Ю.Иванов А.И. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат, 1986. - 136 с.

11. Волженский А.В., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. Стройиздат. М:. 1969. 392 е.,

12. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из отходов ТЭЦ. -Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1986. 128с.

13. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол М.: Стройиздат, 1976. - 255 с.-14714. Костин В.В. Получение и свойства газобетонов, наполненных золами. Автореферат на соискание учёной степени к.т.н. М., 1993.,

14. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Ришес А.В. Газобетон на основе высококальциевой золы канско-ачинских углей // Проблемы совершенствования архитектурно-градостроительного комплекса г. Барнаула. Барнаул, 1986. С. 63-65.

15. Горлов Ю.П., Устенко А.А., Звонарев М.Г. Высокотемпературостойкая минеральная вата из зол ТЭЦ. «Строительные материалы», 1974, № 5.

16. Котлярова Л.В., Петренко Б.Т. Строительные материалы, 1973, № 2.

17. Куатбаев К.К., Саблина Р.В. Известково-зольный кирпич. Строительные материалы, 1973, № 2.

18. Отсманн Э., Ефимова J1. Физико-химические свойства буроугольных зол тепловых электростанций и оценка их пригодности для производства золосиликатобетона. Сб. трудов НИПИсиликатобетона, 1974, № 8, с. 15.

19. Сарапин И.Г., Лившиц А.В., Кондратьев М.И. Применение зол ТЭС в качестве мелкого заполнителя. Бетон и железобетон, 1974, № 7.

20. Бобров Б.С., Эпельбаум М.Б. Гидратация алюмоферритов кальция в присутствии гипса. Сб. «Гидратация и твердение цементов». Челябинск, 1969.

21. Шауман 3. Изучение реакций между СаО или 3Ca0-Si02 и /?-Ca0-Si02 и золой пылеугольного топлива, применяемого на силовых электростанциях в гидротермальных условиях. Пятый международный конгресс по химии цемента, Стройиздат, М., 1973.

22. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. Барнаул, Алт. кн. изд., 1975.,144с.

23. Козлова В.К., Карпова Ю.В., Вольф А.В., Семин Д.С. Пути повышения долговечности бетонов // Сборник трудов XIII Международного семинара АТАМ. Новосибирск: НГАСУ, 2006. - Т. 1. - С. 111-114.

24. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент. М.: Госстройиздат, 1960.-175 с.

25. Дош В., Келлер X., Цур-Шорасеен X. Дискуссия. В кн.: V международный конгресс по химии цемента., М., 1973, с. 153-156.

26. Робсон Т. Дискуссия. III международный конгресс по химии цемента., М., 1976, с. 149-152.

27. Румянцев П.Ф., Хотимченко B.C., Никущенко В.М. Гидратация алюминатов кальция. JL: Наука, 1974. - 79 с.

28. Самченко С.В. Роль эттрингита в формировании и генезисе структуры камня специальных цементов. М: Изд-во РХТУ им. Д.И.Менделеева, 1998, с. 152.

29. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Кристаллохимические аспекты проявления вяжущих свойств. В кн.: Гидратация и твердение вяжущих. — Уфа, 1978, с. 75-77.

30. Kalousek F. and Adams М. Journal of the American Concrete Institute, v. 23, № 1, 1951.

31. Химия цементов / под ред. X. Тейлора. М.: Стройиздат, 1969 - 501 с.

32. Тейлор Х.Ф.У. Химия цемента. М.: Мир, 1996. 560 с.

33. Kalousek F. Journal of the American Concrete Institute, v. 28, № 1, 1953.

34. Виноградов Б.Н., Митрохина М.М. Особенности формирования микроструктуры цементирующего вещества автоклавных известково-зольных бетонов. Сб. трудов № 109, МИСИ, М., 1973.

35. Вертеш А., Раногаец-Комор М. Исследование гидратации браунмиллерита методом мэссбауровской спектроскопии. Шестой международный конгресс по химии цемента, Стройиздат, М., 1976, т. II.

36. Делла М. Рой, Рустам Рой Кристаллические твердые растворы в гранатовых фазах системы СаО А1203 - Si02 - Н20 и их цеолитный характер / 4-ый Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. - С. 249-254.

37. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы Канско-Ачинских бурых углей. Новосибирск, 1979. 168 с.

38. Безверхий А.А., Дуболазов Н.М. Применение зол бурых углей ТЭЦ для производства автоклавных ячеистых бетонов. В сб. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. ЛИСИ, Л., 1980.

39. Применение зол в производстве силикатного кирпича и портландцемента. Отчет о НИР «Исследование возможности применения зол бурых углей Канско-Ачинского месторождения в производстве строительных материалов». Барнаул, АПИ, 1978.

40. Оямаа Э.Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов. Л., 1969.- 141 с.

41. Ish-Shalom М., Bentur A., Grinberg Т. Cementing properties of oil-shale ash. I. Effects of burning method and temperature // Cem. and Concr. Res., 1980. -v. 10.-№6.-P. 799-807.

42. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1984. -255 с.

43. Урываева Г.Д., Логвиненко А.Т., Савойский В.М., Скрипкин Б.К. Минералообразование при гидратации золосиликатных смесей // Комплекс, использ. минер, сырья, 1981. -№ 10. С. 76-81.

44. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г., Францен В.Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах. Изд-во АлтГТУ. Барнаул, 1997. 149 с.

45. Овчаренко Г.И. Особенности свойств высококальциевых зол ТЭЦ как вяжущего материала // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сб. АПИ. Барнаул, 1988. - С. 30-36.

46. Свиридов В.Л. Свойства цеолитсодержащих смешанных вяжущих и бетонов на их основе. Дис. . канд. техн. наук. — Новосибирск, 1988. — 191 с.

47. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества М.: Стройиздат, 1986.-464 е., ил

48. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. -М.: Высш. школа, 1980. 472 с.

49. Красильников К.В., Никитина Л.В., Скоблинская Н.Н. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат, 1980. - 256 с.

50. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М., «Высшая школа», 1973. - 504 с.

51. Буров Ю.С., Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества». М.: Стройиздат, 1974. - 251 с.

52. Розенблит С.М. Строительные материалы из сланцевой золы. М.: Госиздат, 1939. - 75 с.

53. Юдович Э.З., Кевеш П.Д. Тэц-цемент. Получение, свойства, применение / Под ред. В.Н. Юнга. М.: Промстройиздат, 1947. - 88 с.

54. Новопашин А.А. Минеральная часть поволжских сланцев. Куйбышев, 1973.- 173 с.

55. Заявка 2501669, Франция МКИ С 04 В 7/20. Способ гашения золы-уноса, содержащей свободную известь и использование этого материала для производства вяжущего / Dierant F. Заявл. 12.03.81., Опубл. 17.09.82.

56. Заявка 2692253, Франция МКИ С 04 В 2/08. процесс и установка для непрерывного гашения зол ТЭЦ с повышенным содержанием негашеной извести / Dequiret М., Gradcolas J., Le Bras В. и др. Заявл. 12.06.92; Опубл. 17.12.93.

57. Aufbereitung von braunkohlenflugaschen // Betontechnik. — 1990. 11, № 6. S. 187-191.

58. Каракулов В.М. Вяжущее на основе высококальциевой золы и магнийхлоридной рапы // Резервы производства строительных материалов: Межвуз. сб. АЛИ. Барнаул, 1988. - С. 36-39.

59. Каракулов В.М., Францен В.Б., Ришес А.В. и др. Получение стеновых материалов из зол и золошлаков // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. Барнаул, 1991. - С. 21-23.

60. Балахин М.В., Меренцова Г.С. Нейтрализация деструктивных процессов при гидратации высококальциевой золы бурого угля канско-Ачинского бассейна // Изв. вузов. Строительство и архитектура. — 1974. — № 4. — С. 5156.

61. Волженский А.В., Буров Ю.С., колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. — 346 с.

62. Козлова В.К., Карпова Ю.В. Влияние добавок на процессы гидратации вяжущих веществ: Конспект лекций по разделу курса «Физическая химия силикатов». АлтГТУ им. И.И.Ползунова, 1996. — 62 с.

63. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. JL: Стройиздат, 1978.-368 с.

64. А.с. 492499 ССР МКИ С 04 В 15/06. Способ изготовления известково-песчаных изделий / Каминкас А.Ю., Матайтис А.И., Ягнятинский JI.E. Заявл. 04.01.74, Опубл. 25.11.75. Бюл. № 43.

65. Лю Шосун. Влияние MgO в сталелитейном шлаке на равномерность изменения объема цемента / Материалы VII Международного конгресса по химии цемента. Перевод: Депонирован в ВЦП. М., 1980.-12 с.

66. Исследовать и разработать предложения по технологии окомкования и нейтрализации основной золы с целью ее последующей термообработки и улучшения потребительских свойств: Отчет о НИР /

67. СибНИИпроектцемент; Рук. Т.Я.Гальперина № ГР 01830023339; Инв. № 02830071372. Красноярск, 1983. - 87 с.

68. Сорокин Г.Н. Исследование возможности использования минеральной части углей КАТЭКа в производстве строительных материалов // Горение органического топлива. Материалы Всесоюз. конференции. — Новосибирск, 1985. Ч. 2. - С. 320-324.

69. Изучение возможности использования золошлаковых отходов КАТЭКа в производстве строительных материалов: Отчет о НИР / Красноярский ИСИ; Рук. Ю.С.Шилов № ГР 01870052224; инв. № 02680012866. -Красноярск, 1987. 82 с.

70. Уфимцев В.М., Безверхий А.А., Игнатова О.А. Использование золы Барнаульской ТЭЦ-3 в производстве вяжущих // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. к регион, научно-практич. конф. — Барнаул, 1991. С. 10-12.

71. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».81. ГОСТ 8269.1

72. Сиверцев Г.Н. Научное сообщение ЦНИПС, 1955, вып. 18.

73. ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия (С Изменением N 1)»

74. ГОСТ 8736 93 «Песок для строительных работ. Технические условия»

75. ГОСТ 8735 88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

76. ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»

77. ГОСТ 22688-77 «Известь строительная. Методы испытаний».

78. ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний»

79. ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия».

80. ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»

81. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.-15492. Рамачандран B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов. — М.: Стройиздат, 1977. 407 с.

82. Патент SU 2006031 G 01 №33/38. Способ определения содержания свободного оксида кальция в высококальциевых золах / Г.И. Овчаренко; Опубл. в Б.И. 1994, №1.

83. Фатеева Н.И., Козлова В.К. Исследование продуктов гидратации алюминатов кальция методом химического рационального анализа. Известия вузов: Строительство и архитектура. — 1964., №11.

84. Козлова В.К., Вольф А.В., Гущина Е.Н. Уточнение состава кальциевоалюминатных фаз клинкеров различных цементов // Сборник трудов X Академических чтений РААСН. Пенза-Казань, 2006. - С. 228231.

85. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах, М., 1961.

86. Румянцев П.Ф., Хотимченко B.C., Никущенко В.М. Гидратация алюминатов кальция, Л., 1974, с.45.

87. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М., Стройиздат, 1986.

88. Козлова В.К., Вольф А.В., Карпова Ю.В. Конверсия гидроалюминатов кальция и ее влияние на состав продуктов гидратации цементов при повышенной температуре // Ползуновский вестник. 2006. - Вып. №2. -4.2,— С. 225-230.

89. Козлова В.К., Вольф А.В., Семин Д.С., Титов М.М. Состав сульфатсодержащих кальциевоалюминатных гидратных фаз при повышенной температуре // Ползуновский вестник. 2008. - Вып. № 3. -С. 235-239.

90. Бойтон Р.С. Химия и технология извести. М.: Стройиздат. 1972. - 390 с.

91. Козлова В.К., Вольф А.В., Семин Д.С. Карбонизационная стойкость бетонов с химическими добавками // Сборник трудов Международнойнаучно-практической конференции «Строительство — 2007». — Ростов-на-Дону, 2007. -С.114-116.

92. Глинка H.JI. Общая химия. JL: Химия, 1981.-720 с.

93. Фукуда Н. Фундаментальное исследование расширяющегося цемента Лосье. / Пятый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. С. 457-458.

94. Dosch W, Koestel С, USA szabadalom 1978 (4, 095, 989) А dikalciumalunathldratok stabilizalasa.

95. Дрон P. Экспериментальное и теоретическое исследование системы Ca0-Al203-Si02-H20. В кн.: VI международный конгресс по химии цемента. - М.: стройиздат, 1976, т. 2, кн. 2, с. 208-211.

96. Midgley Н. G., Bhaskara R. P. Formation of stratlingite, 2Ca0-Al203-Si02-8H20 in relation to the hydration of hight alumina cement. Cement and Concrete Res, 8, 1978.

97. Bhaskara R. P., Viswanathan V. N. Mechanism of formation of stratlingite in the hydration of alumina belite cement. Zem. -Kalk-Gips, 1980, 33, № 6, s.292-293.

98. Ш.Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ. М.: Госхимиздат, 1952. -206с.

99. Барсуков С.В. Особенности процессов получения портландцементного клинкера из золосодержащих сырьевых смесей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Барнаул, 2006. -20 с.