Автоклавные строительные материалы с использованием попутно-добываемых пород Архангельской алмазоносной провинции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Жуков, Роман Владимирович

• Жуков, Роман Владимирович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жуков, Роман Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Получение силикатных материалов гидротермального твердения на основе песчано-глинистых пород.

1.1.1. Влияние глин и глинистых минералов на физико-механические свойства силикатных материалов.

1.1.2. Использование песчано-глинистых пород для производства силикатных материалов в промышленных условиях.

1.2. Использование силикатов магния в производстве автоклавных материалов.

1.3. Реакции в силикатных и несиликатных водных системах.

1.3.1. Система Ca0-Si02-H20.

1.3.2. Системы Са0-А1203-Н20 и Ca0-Fe203-H20.

1.3.3. Системы Ca0-AI203-Si02-H20 и Ca0-Fe203-AI203-Si02-H20.

1.3.4. Системы Mg0-Si02-H20 и Ca0-Mg0-Si02-H20.

1.4. Влияние минеральных составляющих песчано-глинистых пород на образование цементирующего вещества автоклавных материалов

1.5. Взаимосвязь между фазовым составом и физико-механическими свойствами цементирующего вещества автоклавных материалов

1.6. Выводы.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методы изучения фазового состава сырьевых и синтезированных материалов.

2.1.1. Рентгенофазовый анализ.

2.1.2. Дифференциально-термический анализ.

2.1.3. Электронно-микроскопический анализ.

2.1.4. ИК-спектроскопический анализ.

2.2. Определение физико-механических характеристик сырьевых материалов.

2.2.1. Определение гранулометрии веществ.

2.2.2. Определение удельной поверхности.

2.2.3. Определение активности извести.

2.3. Методика получения образцов.

2.4. Определение физико-механических характеристик синтезированных материалов.

2.5. Математическая обработка результатов исследований.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Характеристика сырьевой базы силикатных изделий Архангельской алмазоносной провинции.

3.2. Характеристика сырьевой базы силикатных изделий Новгородской области.

3.3. Вещественный состав и свойства песчано-глинистого сырья.

3.4. Микростроение исследуемого сырья по данным электронной микроскопии.

3.5. Рациональные области использования техногенного сырья.

3.6. Применяемые материалы.

3.7. Выводы.

4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ГЛИНЫ

С ГИДРОКСИДОМ КАЛЬЦИЯ.

4.1. Синтез новообразований и формирование микроструктуры.

4.2. Механоактивация известково-сапонитового вяжущего.

4.3. Выводы.

5. СВОЙСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

ТЕХНОГЕННОГО ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ.

5.1.Определение формовочной влажности смеси.

5.2. Влияние песчано-глинистого сырья на прочность сырца.

5.3. Влияние техногенного сырья на окраску силикатных материалов

5.4. Физико-механические характеристики силикатных материалов

5.4.1. Изделия с содержанием супеси ААП.

5.4.2. Изделия с содержанием песка ААП.

5.4.3. Изделия на основе известково-песчано-сапонитового вяжущего.

5.4.4. Изделия с содержанием отсева обогащения песка.

5.5. Выбор рациональных составов силикатных изделий.

5.6. Атмосферостойкость синтезированных силикатных материалов.

5.6.1. Испытания на воздухостойкость.

5.6.2. Испытания на стойкость по отношению к углекислоте.

5.6.3. Испытания на морозостойкость.

5.7. Водостойкость синтезированных силикатных материалов.

5.8. Выводы.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СВОЙСТВА СИЛИКАТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

6.1. Технико-экономическая целесообразность применения песчано-глинистого сырья в качестве компонента силикатных камней.

6.2. Характеристика изготавливаемой продукции.

6.3. Расчет экономии материальных затрат при замене силикатных кирпичей известково-песчано-глинистыми камнями.

6.4. Технология производства силикатных камней.

6.5. Промышленные испытания.

6.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоклавные строительные материалы с использованием попутно-добываемых пород Архангельской алмазоносной провинции»

В настоящее время в связи с реализацией приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» особую актуальность приобретают задачи увеличения производства и расширения области применения стеновых материалов, сочетающих в себе высокие конструктивные, декоративные и эксплуатационные качества с относительно низкой стоимостью. В большей мере перечисленным требованиям отвечают силикатные материалы автоклавного твердения, основным кремнеземистым компонентом для которых является техногенное песчано-глинистое сырьё.

В Архангельской области геолого-разведочными работами в районе добычи алмазов выявлены большие количества песчано-глинистых пород, характеризующиеся разнообразием вещественного состава и свойств. При разработке месторождений в Архангельской алмазоносной провинции (ААП) в зону горных работ попадают млн. м3 вскрышных и вмещающих песчано-глинистых пород, рациональные области использования которых не установлены. Целесообразно изучить возможность использования этих отложений в качестве сырья для производства силикатных материалов автоклавного твердения, а также сравнить с данными на основе других техногенных месторождений кремнеземистого сырья Северо-Западного Федерального округа РФ, в частности Новгородской области.

Диссертационная работа выполнена в рамках тематического плана госбюджетных НИР проводимого по заданию Министерства образования и науки РФ и финансируемого из средств федерального бюджета на 2004-2008 гг.

Цель и задачи работы.

Разработка технологии производства силикатных материалов автоклавного твердения на основе попутно-добываемых песчано-глинистых пород месторождений Архангельской алмазоносной провинции.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование строения, состава и свойств песчано-глинистого сырья месторождений Северо-Западного Федерального округа РФ;

- изучение продуктов и процесса структурообразования при взаимодействии магнезиальных глин (с высоким содержанием сапонита) с гидроксидом кальция в гидротермальных условиях, а также разработка рациональных составов и технологии производства плотных силикатных материалов с использованием техногенного песчано-глинистого сырья;

- разработка нормативно-технической документации по использованию техногенного песчано-глинистого сырья для получения автоклавных материалов и внедрение результатов работы.

Научная новизна.

Установлена высокая реакционная способность техногенного песчано-глинистого сырья ААП с гидроксидом кальция в гидротермальных условиях, заключающаяся в ускорении синтеза новообразований и, соответственно, формировании оптимального состава цементирующих соединений при сокращенных режимах автоклавной обработки силикатных материалов, обеспечивающих высокие физико-механические показатели.

Показано, что рост прочности силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего происходит в результате оптимизации микроструктуры цементирующего вещества за счет увеличения плотности упаковки материалов, а также синтеза крупнокристаллических фаз различного состава, являющихся микронаполнителем в гелевидной фазе из низкоосновных гидросиликатов, образующихся при взаимодействии с известью термодинамически неустойчивых породообразующих минералов песчано-глинистых пород незавершенной стадии глинообразования.

Установлено, что в системе сапонит-гидроксид кальция-вода при автоклавной обработке при температуре до 180 °С и изотермической выдержке до 6 ч образуется высокопрочный состав цементирующих соединений из гидросиликатов кальция различной основности, кальцита и магнезита. В известково-песчано-глинистой смеси с содержанием магнезиальной глины (с высоким содержанием сапонита) цементирующие соединения преимущественно образуются за счет взаимодействии извести с сапонитом и частично с тонкодисперсным кварцем, что обеспечивает высокие физико-механические показатели силикатных материалов.

Практическое значение работы.

Определены рациональные способы использования техногенного песчано-глинистого сырья ААП. Полученные данные могут быть использованы для оценки сырьевых ресурсов техногенных месторождений других регионов.

Разработаны составы сырьевых смесей с использованием в качестве компонента вяжущего техногенного песчано-глинистого сырья месторождений ААП и Новгородской области для получения эффективных высокопустотных силикатных изделий. Получены силикатные материалы на основе известково-песчано-глинистого вяжущего с прочностью при сжатии 15-50 МПа, морозостойкостью до 50 циклов.

Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

Определены рациональные параметры гидротермальной обработки изделий на основе техногенного песчано-глинистого сырья. Снижение себестоимости производства на 25 % происходит за счет уменьшения энергозатрат на автоклавную обработку, сокращения брака в процессе формования и расхода сырьевых компонентов при получении пустотных изделий.

Внедрение результатов исследований.

В г. Боровичи Новгородской области на ООО «Завод силикатного кирпича» проведены промышленные испытания сырьевых смесей (рациональных составов) для производства окрашенного силикатного кирпича с применением техногенного песчано-глинистого сырья ААП и Новгородской области в качестве компонента вяжущего.

Результаты диссертационной работы внедрены на ООО «Завод силикатного кирпича» при выпуске опытно-промышленной партии силикатного кирпича с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области - «Сивельба», «Сутоки», «Фофанковское» и др. в качестве компонента вяжущего. Подписан протокол о намерениях по организации производства утолщенного пустотелого силикатного камня с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области в качестве компонента вяжущего.

Разработан технологический регламент на организацию производства утолщенного пустотелого силикатного камня на основе известково-песчано-глинистого вяжущего с использованием техногенного песчано-глинистого сырья ААП.

Результаты научно-исследовательской работы внедрены при разработке технико-экономического обоснования эксплуатации месторождений ААП.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270106.

На защиту выносятся:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности получения на основе нетрадиционного для стройиндустрии техногенного песчано-глинистого сырья ААП и Новгородской области силикатных изделий автоклавного твердения;

- результаты исследования влияния техногенного песчано-глинистого сырья ААП и Новгородской области в сырьевой смеси на процессы формирования и состав продуктов реакции силикатных материалов;

- технология производства эффективных окрашенных высокопустотных изделий на основе композиционного вяжущего, состоящего из извести и техногенного песчано-глинистого сырья;

- результаты внедрения.

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 12 научных публикациях, в том числе в трех статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, защищены патентом на изобретение «Сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием отходов алмазодобывающей промышленности».

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 227 страницах машинописного текста, включающего 31 таблицу, 57 рисунков и фотографий, списка литературы из 162 наименований, 10 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Жуков, Роман Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены состав и свойства техногенного песчано-глинистого сырья Архангельской алмазоносной провинции образуемого от горных работ по добыче алмазов и представленного вскрышными и вмещающими породами, и отсева обогащения песка месторождений Новгородской области. Данные техногенные месторождения содержат породы, спецификой которых является незавершенность процессов глинообразования. Установлено, что изучаемые породы можно использовать в качестве энергосберегающего сырья для производства силикатных материалов автоклавного твердения, так как за счет метастабильных минералов несовершенной структуры и тонкодисперсного кварца сокращается расход энергоносителя, и улучшаются прочностные показатели.

2. Рост прочности силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего происходит в результате оптимизации микроструктуры цементирующего вещества за счет увеличения плотности упаковки материалов, а также образования крупнокристаллических фаз новообразований, которые являются микронаполнителем в субмикрокристаллической гелевидной фазе из низкоосновных гидросиликатов.

3. Установлено, что при автоклавной обработке вяжущего на основе магнезиальной глины и гидроксида кальция реагируют преимущественно сапонит и частично тонкодисперсный кварц с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH(B) и глиноземистого тоберморита, а также карбоната кальция. Ионы магния, входящие в состав сапонита, образуют магнезит. Механоактивация известково-сапонитового вяжущего приводит к разрушению кристаллической структуры глинистых минералов, за счет чего повышается реакционная способность и, соответственно, ускоряется синтез цементирующих соединений.

4. Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

5. Разработаны составы сырьевых смесей и определены режимы гидротермальной обработки для получения материалов с прочностью при сжатии от 15 до 50 МПа. Установлено, что рациональное содержание песчано-глинистого компонента в сырьевой смеси составляет, мае. %: для супеси ААП -35—40, песка ААП - 30-35, глины ААП - 15-20 и отсева песка (Новгородская обл.)-30-35.

6. Путем введения песчано-глинистого компонента в сырьевую смесь достигается устойчивая окраска изделий, максимальная насыщенность цветового тона которых обеспечивается рациональным содержанием техногенного сырья. Супесь придает изделиям желтый цвет, песок - красный, глина - серый, отсев песка - коричневый, что позволяет использовать их в качестве природного пигмента для силикатных материалов.

7. Установлено, что силикатные материалы на основе известково-песчано-глинистого вяжущего удовлетворяют требованиям по воздухостойкости, карбонизационной стойкости, морозостойкости (F15-F50) и водостойкости. Песчано-глинистые породы за счет высокой дисперсности позволяют улучшить формуемость сырьевой смеси и повысить прочность сырца, что позволит облегчить выпуск эффективных высокопустотных изделий.

8. Для внедрения результатов диссертационной работы при производстве силикатных материалов с использованием техногенного песчано-глинистого сырья ААП разработан технологический регламент на организацию производства утолщенного пустотелого силикатного камня. Результаты научно-исследовательской работы внедрены при разработке технико-экономического обоснования эксплуатации месторождений Архангельской алмазоносной провинции.

9. С учетом проведенных исследований на ООО "Завод силикатного кирпича" ведется производство силикатного кирпича с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области - "Сивельба", "Сутоки", "Фофанковское" в качестве компонента вяжущего мощностью 5 млн. штук усл. кирпича в год. Экономический эффект от производства силикатного кирпича составляет 255,31 руб. с 1000 шт. усл. кирпича. Экономический эффект от производства высокопустотных силикатных камней составит 568,25 руб. с 1000 шт. усл. кирпича.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жуков, Роман Владимирович, 2007 год

1. Боженов, П. И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. JI. : Стройиздат, 1978. - 368 с.

2. Баженов, Ю. М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов / Ю. М. Баженов, П. Ф. Шубенкин, JI. И. Дворкин. М.: Стройиздат, 1986. - 56 с.

3. Прокофьева, В. В. Строительные материалы на основе силикатов магния / В. В. Прокофьева, 3. В. Багаутдинов. СПб. : Стройиздат СПб, 2000. -200 с. - ISBN 5-87897-072-4.

4. Прокофьева, В. В. Строительные материалы на базе силикатов магния : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.23.05 : защищена 25. 02. 1992 / Прокофьева Валентина Васильевна; Харьковский инж.-строит. ин-т. -Харьков, 1992.-35 с.

5. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере / В. В. Прокофьева и др.. J1. : Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1986 - 176 с.

6. Рыбьев, И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (Искусственные строительные конгломераты) / И. А. Рыбьев. М. : Высшая школа, 1978. - 310 с.

7. Хинт, И. А. Основы производства силикацитных изделий / И. А. Хинт. М. - JL : Госстройиздат, 1962. - 602 с.

8. Таль, А. О размерах песчинок для производства силикатного кирпича / А. Таль // Строит, промышленность. -1928. № 10. - С. 756 - 759.

9. Смирнов, Н. Н. Исследования в области силикатного кирпича / Н. Н. Смирнов // Тр. НИИ минералогии и петрографии. М., 1928. - Вып. 1. - С. 5-17.

10. Будников, П. П. К вопросу получения сырцовых, неразмываемых водою глин / П. П. Будников // Сб. экспериментальных работ по исследованию глин. М., 1927. - Вып. 21. - С. 97 -106.

11. Будников, П. П. О получении глинисто-известкового кирпича / П. П. Будников // Строит, промышленность. М., 1928. - № 11 - 12. - С. 773 -774.

12. Розенблит, С. М. Повышение прочности силикатного кирпича и удешевление его путем добавки глины в сырьевую смесь / С. М. Розенблит // Пром-ть строит, материалов. М., 1941. - № 4. - С. 27 - 32.

13. Розенблит, С. М. Добавка глины в сырьевую смесь для производства силикатного кирпича / С. М. Розенблит // Местные строит, материалы. -М., 1947. Вып. VIII. - С. 1 -12.

14. Никольский, Г. Г. Автоклавный глино-известковый строительный материал из местного сырья / Г. Г. Никольский, К. Н. Дубенецкий // Материалы по коммунальному хозяйству: сб. тр. JI. - М., 1949. - № 5 - 6. - С. 22 - 32.

15. Яковлев, К. Ф. Автоклавный стеновой материал из глино-известковых масс / К. Ф. Яковлев // Местные строит, материалы. М., 1948. - Вып. 7. - С. 22 -32.

16. Яковлев, К. Ф. Автоклавные стеновые материалы из известково-глиняных масс / К. Ф. Яковлев // Сб. тр. РОСНИИМС. -1952. № 1. - С. 59 - 80.

17. Гвоздарев, И. П. Производство силикатного кирпича / И. П. Гвоздарев. -М.: Промиздат, 1951. 147 с.

18. Фальков, И. А. Влияние некоторых технологических факторов на свойства силикатного кирпича / И. А. Фальков // Сб. тр. РОСНИИМС. М., 1953. -№ 3. - С. 61 - 73.

19. Левин, С. Н. Влияние щелочесодержащих минералов на свойства строительных изделий автоклавного твердения / С. Н. Левин // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1957. - № 13. с. 49 - 64.

20. Кржеминский, С. А. Ускорение твердения и повышение прочности силикатных материалов на основе извести / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1952. - № 1. -С. 81-106.

21. Кржеминский, С. А. Подбор состава сырьевой смеси для силикатного кирпича и других известково-песчаных материалов / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1953. - № 2. -С. 91-122.

22. Хавкин, Л. М. К динамике твердения известково-глиняных изделий в автоклавах / Л. М. Хавкин, Р. В. Фурман // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1957. - № 13. - С. 23 - 32.

23. Кржеминский, С. А. Исследование процесса автоклавного твердения известково-кремнеземистых материалов / С. А. Кржеминский // Сб. тр. РОСНИИМС.-М.-.Промстройиздат, 1955.-№9.с. 117-158.

24. Келлер, И. М. Исследование взаимодействия глинистых минералов и полевых шпатов с известью при водотепловой обработке / И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1954. - № 6. -С. 11-30.

25. Хавкин, Л. М. Добавка глины в шихту при производстве силикатного кирпича / Л. М. Хавкин // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1953.-№2.-С. 49-64.

26. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, J1. А. Кройчук, В. П. Варламов ; под ред. С. А. Кржеминского. -М.: Стройиздат, 1974. 160 с.

27. Чемоданов, Д. И. Исследование влияние глины на свойства автоклавных известково-кремнеземистых материалов / Д. И. Чемоданов, 3. Я. Гаврилова //Тр. ТГУ им. В. В. Куйбышева. Томск, 1957.-Т. 145.-С. 141-147.

28. Чемоданов, Д. И. Исследование автоклавных силикатных материалов на основе суглинков / Д. И. Чемоданов, 3. Я. Гаврилова, С. В. Петрова // Сб. науч. тр. Томского инж.-строит. ин-та. 1956. - № 1. - С. 3 - 7.

29. Будников, П. П. Изучение условий образования глино-известковых строительных материалов / П. П. Будников, С. И. Хвостенков // ЖПХ. М. - Л., 1953. - Т. XXVI. - Вып. 5. - С. 457 - 463.

30. Будников, П. П. Изучение влияния составных частей глины на свойства известково-глиняных изделий / П. П. Будников, И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1953. - № 5. - С. 3-14.

31. Будников, П. П. Изучение влияния глины различного минералогического состава на свойства глино-известкового строительного материала / П. П. Будников, И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Докл. АН СССР. 1952. - Т. LXXXVII. - № 6. - С. 1043 - 1046.

32. Будников, П. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки и теория его образования / П. П. Будников // Изв. АН СССР, 1954. №3. - С. 137 - 145.

33. Будников, П. П. К теории твердения известково-глино-песчаных строительных материалов гидротермальной обработки / П. П. Будников, О. В. Клюка // Докл. АН СССР. 1953. - Т. ХС. - № 6. - С. 1099 - 1102.

34. Будников, П. П. О реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки / П. П. Будников // Тр. совещания по химии цемента. -М., 1956. С. 294-303.

35. Будников, П. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки / П. П. Будников, С. И. Хвостенков // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. -1952. Вып. 17. - С. 128 -132.

36. Будников, П. П. Гидротермальное твердение строительных материалов на новых видах сырья / П. П. Будников, Ю. М. Бутт // ЖПХ. М. - JI., 1957. -Т. 30. -№ 5. - С. 787-791.

37. Викарий, И. М. Влияние различных добавок на огнестойкость безобжиговых изделий автоклавной обработки / И. М. Викарий // Тр. ХПИ. -Харьков, 1959.-Т. XXXI.-Вып. 1.-С. 109-112.

38. Гулинова, JL Г. Облицовочные силикатные плиты из местного сырья / JI. Г. Гулинова, Г. М. Беляева // Строит, материалы: сб. ; под ред. О. О. Литвинова. Киев, 1949. - С. 3 - 30.

39. Матулис, Б. Ю. О влиянии гидроалюминатов кальция на свойства автоклавных силикатных изделий / Б. Ю. Матулис, В. И. Станайтис // Сб. тр. ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1968. - Вып. 3. - С. 225 - 238.

40. Гродзенская, Е. С. Влияние индивидуальных минералогических составляющих лессов на процессы автоклавного твердения известково-лессовых смесей / Е. С. Гродзенская, Б. Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИстром. М.: Стройиздат, 1967. - № 10 (38). - С. 3 - 22.

41. Бутт, Ю.М. Исследование процесса взаимодействия основных глинообразующих минералов с известью при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, Б. П. Паримбетов // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1955. -№ 9. - С. 95 - 116.

42. Паримбетов, Б. П. Влияние некоторых добавок на свойства известково-силикатных материалов из барханного песка / Б. П. Паримбетов, К. К. Куатбаев // Тр. ин-та строительства и стройматериалов. Алма-Ата, 1958. -Т. 1.-С. 16-27.

43. Полет, X. Глина и известь вместо песка и извести / X. Полет // Материалы III Междунар. симпозиума по силикатным строит, изделиям автоклавного твердения М.: ВНИИстром, 1974. - С. 41 - 45.

44. Беси, Г. Э. Определение пригодности исходного сырья для производства силикатного кирпича / Г. Э. Беси // Материалы III Междунар. симпозиума по силикатным строит, изделиям автоклавного твердения. М. : ВНИИстром, 1974. - С. 249 - 272.

45. Хавкин, JI. М. Свойства известково-глиняных смесей в зависимости от начальной влажности глины и длительности смешивания / JI. М. Хавкин // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1954. - № 7. - С. 63 - 72.

46. Яковлев, К. Ф. Условия получения морозостойкого известково-глиняного автоклавного кирпича / К. Ф. Яковлев, Г. Е. Лукич, Ц. М. Копман // Сб. тр. РОСНИИМС.-М.: Промстройиздат, 1958.-№ 14.-С. 51-67.

47. Виноградов, Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М., 1966. - 166 с.

48. Медведев, М. Ф. Работа АНИ по получению вяжущего материала из отходов асбестовых обогатительных фабрик / М. Ф. Медведев // Строит, бюлл.- 1933, №4 (18).

49. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе / П. И. Боженов и др..-J1.: Госстройиздат, 1963.

50. Прокофьева, В. В. Строительные материалы из отходов Ковдорского железнорудного горно-обогатительного комбината : автореф. дис. . канд. техн. наук : / Прокофьева Валентина Васильевна; ЛИСИ. Л., 1968. - 24 с.

51. Прокофьева, В. В. Использование силикатов магния в производстве автоклавных материалов / В. В. Прокофьева, В. И. Хренов // Строит, материалы из попутных продуктов промышленности : сб. тр. Л. : ЛИСИ, 1975.-№101. -С. 27-35.

52. Бутт, Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. М.: Стройиздат, 1965. - 240 с.

53. Хавкин, Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М. : Стройиздат, 1982.-384 с.

54. Судина, Н. К / Н. К. Судина, В. П. Варламов, Л. Н. Рашкович // Сб. тр. ВНИИстром. М., 1965. - № 6 (34).

55. Бутт, Ю. М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1953. -№ 2. - С. 75-90.

56. Бутт, Ю. М. Исследование образования гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в условиях гидротермальной обработки / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Докл. АН СССР. 1953. - Т. LXXXIX. - № 4. -С. 709-712.

57. Majumdar, A. J. The Sustem Са0-А120з-Н20 // Journal of the American ceramical Society / A. J. Majumdar, R. Roy. 1956. - Vol. 39. - Nr. 12. -P. 434.

58. Боженов, П. И. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П. И. Боженов, Г. Ф. Суворова. Л., 1961. - 79 с.

59. Carlson, Е. Т. Hydrogarnet Formation in the System Lime-Alumina-Silica-Water / E. T. Carlson // Journal of Research of the National Bureau of Standards. 1956. - Vol. 56. - Nr. 6. - P. 326 - 335.

60. Ведь, E. И. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов / Е. И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров. -Киев: Изд-во Буд{вельник, 1966. 212 с.

61. Ли, Ф. М. Химия цементов и бетона / Ф. М. Ли. М. : Стройиздат, 1961. — 646 с.

62. Jones, F. Е. Chemistry of Cement / F. E. Jones // Proceed, of the 4th Intern. Sympos. Washington, 1960. National Bureau of Standars, Monograph 43. U.S. Departament of Comerce. 1962. - P. 205.

63. Чехавичене, M. А. Исследование кинетики взаимодействия CaO с глинистыми примесями песка в гидротермальных условиях : автореф. дис. . канд. тех. наук : 05. 17. 11 / Чехавичене Минда Алексовна; Каунасский политех, ин-тут. Каунас, 1978. - 19 с.

64. Eiger, A. Revue des Materiaux de Construction et de Travauh Publica / A. Eiger. -1937.-Vol. 33.-P. 141.

65. Malguori, G. Ricerca Scientifica / G. Malguori, V. Cirilli. 1940. - Vol. 11. -P. 316.

66. Journal of Research of the National Bureau of Standards / E. P. Flint, F. M. Howard, H. E. Murdic, I. S. Wells. 1961. - Vol. 26.

67. Hoffman, H. Uber Calciumferrithydrate / H. Hoffman // Zement. 1946-jahr 25.-Nr. 8.-S. 113.

68. Варшал, Б. Г. Устойчивость гидрогеленита / Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1962. - № 22. - С. 64 - 66.

69. Виноградов, Б. Н. Методы идентификации гидрогранатов в продуктах твердения вяжущих веществ / Б. Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИстром. -М.: Стройиздат, 1966. № 6 (34). - С. 22 - 31.

70. Kalousek, G. Crystal chemistry of Hudrous Calcium Silicates: 1, Substitution of Aluminum in Lattece of Tobermorite / G. Kalousek // Journal of the American Ceramic Societu. -1957. Vol. 40. - Nr. 3. - P. 74.

71. Говоров, А. А. Гидрогранатные новообразования и твердение дисперсий стекол в гидротермальных условиях / А. А. Говоров, J1. И. Хохлова // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. - Вып. 7. - С. 166 - 169.

72. Грачева, О. И. Некоторые физико-химические и технические свойства синтетических гидроферритов и сульфоалюмоферритов кальция / О. И. Грачева // Тр. НИИасбестоцемента. М., 1962. - Вып. 14.

73. Торопов, H. А. Химия цементов / H. А. Торопов. M. : Промстройиздат, 1956.-271 с.

74. Бутт, Ю. М. Образование гидрогранатов при автоклавном твердении вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Тр. 6-го совещания по экспериментальной и технической минералогии и петрографии. М., 1962. - С. 203 - 209.

75. Рой, Д. М. Кристаллические твердые растворы в гранатовых фазах системы Ca0-AI203-Si02-H20 и их цеолитный характер / Д. М. Рой, Р. Рой // IV Междунар. конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1964. - С. 249 -254.

76. Тимашев, В. В. Синтез и исследование высококремнеземистого гидрограната состава 3CaOAI203-l,6Si02-2,8H20 / В. В. Тимашев, Л. С. Запорожец // Химия и технология технических силикатов : тр. МХТИ М., 1980.-Вып. 116.-С. 117-120.

77. Андреев, В. В. К термической диссоциации гидрогранатов кальция / В. В. Андреев // Ж. прикл. химии. -1983. Т. 56. - № 2. - С. 323 - 325.

78. Боженов, П. И. Система MgO-SiCh-I^O при автоклавной обработке / П. И. Боженов, Г. В. Березина // Строит, материалы из попутных продуктов промышленности : Межвуз. темат. сб. тр. Л.: ЛИСИ, 1981. - С. 11 - 26.

79. Синтетические амфиболовые асбесты / А. Ф. Григорьева и др.. Л. : Наука, 1975.

80. Саталкин, А. В. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих / А. В. Саталкин, П. Г. Комохов. -М.: Стройиздат, 1966.

81. Боженов, П. И. Система Mg0-Si02 при автоклавной обработке / П. И. Боженов, Г. В. Березина // В кн. : Строит, материалы из попутных продуктов промышленности. Л., ЛИСИ, 1973. - № 85. С. 6 - 12.

82. Вайвад, А. Д. Магнезиальные вяжущие вещества / А. Д. Вайвад. Рига : Зинатне, 1971.

83. Бережной, А. С. Многокомпонентные оксидные силикатные системы / А. С. Бережной. Киев : Наукова думка, 1988. - 200 с.

84. Экспериментальное изучение процесса серпентинизации оливина / Э. И. Корыткова и др. // Докл. АН СССР. М.: Наука, 1971. - Т. 196. - № 4.

85. Корыткова, Э. И. Гидротермальный синтез рихтерит-асбеста из диопсида / Э. И. Корыткова, Т. А. Макарова // Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы. 1974. - Т. 10. - № 1.

86. Хигерович, М. И. Химизм твердения в системе глина-известь / М. И. Хигерович, Д. С. Новаховская // Вяжущие строит, материалы: сб. ст. ЦНИИПС. М., 1936. - С. 3 -17.

87. Будников, П. П. О химизме гидротермального взаимодействия между глиной и известью / П. П. Будников, М. И. Хигерович // Докл. АН СССР. -1954. Т. 96. - № 1. - С. 141 - 142.

88. Edelman, С. H. Vere et Silicates Industr / С. H. Edelman. 1947,12. - Heft 6. -P.3.

89. Strassen H., Stratling W. Zeitschrift fur anorganische und allgemeine chemie, 1940. T. 245. - № 3. - S. 257-278.

90. Паримбетов, Б. П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности / Б. П. Паримбетов. М.: Стройиздат, 1978. - 200 с.

91. Клюка, О. В. Изучение реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки : дис. . канд. тех. наук / Клюка О.В.-М., 1953.-123 с.

92. Куколев, Г. В. О природе продуктов твердения автоклавных глиноизвестковых изделий / Г. В. Куколев, И. М. Викарий // Тр. ХПИ. -Харьков, 1957. Т. XIII. - Вып. 4. - С. 139 - 148.

93. Матулис, Б. Исследование реакционной способности глинозема и глин некоторых месторождений Лит.ССР к извести в гидротермальных условиях / Б. Матулис, М. Чехавичене // Сб. тр. ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1976. - Вып. 8. - С. 169 - 175.

94. Фазо- и структурообразование в известково-каолинитовых дисперсиях при гидротермальном нагреве / А. А. Говоров, Ф. Д. Овчаренко, Е. В. Джус, И. В. Бакушина // Докл. АН СССР. 1978. - Т. 240. - № 2. - С. 384 - 386.

95. Володченко, А. Н. Влияние парагенезиса кварц-глинистые минералы на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко, В. М. Воронцов, Г. Г. Голиков // Изв. вузов. Стр-во. 2000. - № 10. - С. 57 - 60.

96. Терещенко, А. П. Глинистые породы Курской магнитной аномалии, повышающие механическую прочность автоклавных силикатных изделий /

97. A. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Химия и технология строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М. , 1982, -С. 111-119.

98. Терещенко, А. П. Влияние песчаной монтмориллонит-каолинитовой глины на свойства автоклавных силикатных образцов / А. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Физико-химия строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М., 1983. - С. 33-38.

99. Володченко, А. Н. Оптимизация состава сырьевой смеси силикатных материалов на основе известково-глинистого вяжущего / Вестн. БГТУ им.

100. B.Г.Шухова. Белгород, 2003. - № 5. - Ч. 1. - С. 237 - 240.

101. Агабальянц, Э. Г. О природе взаимодействия гидроокиси кальция с глинистыми минералами в водной среде / Э. Г. Агабальянц, А. А. Говоров, Э. В. Шаркина // Глины. Их минералогия, свойства и практическое значение. М.: Наука, 1970. - С. 151 - 154.

102. Боженов, П. И. Влияние соединений некоторых металлов на процессы структурообразования в силикатных смесях гидротермального твердения /

103. П. И. Боженов, J1. У. Холопова, В. А. Васильева // Материалы конф. -Воронеж, 1964.

104. Тихонов, В. А. Влияние фазового состава цементного камня на его механическую прочность / В. А. Тихонов, 3. Г. Клименко, О. А. Сиротюк // Химия и химическая технология: докл. Львовского политехнического инта. 1963. - Т. 5. - Вып. 1 и 2. - С. 156 - 160.

105. Шорникова, И. С. Свойства некоторых индивидуальных гидросиликатов кальция и гидрогранатов / И. С. Шорникова, Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сб. тр. ВНИИстром. М. : Стройиздат, 1966. - № 8 (36). -С. 3 -19.

106. Рашкович, Л. Н. Карбонизация индивидуальных гидросиликатов кальция / Л. Н. Рашкович // Строит, материалы. М., 1962. - № 6. - С. 3 - 19.

107. Будников, П. П. Новое в химии и технологии цемента /П. П. Будников // Тр. совещания по химии и технологии цемента. М. : Госстройиздат, 1962. -296 с.

108. Шестоперов, С. В. Зависимость механических свойств мономинерального вяжущего трехкальциевого алюмината - от влажности образцов / С. В. Шестоперов, Т. Ю. Любимова // Докл. АН СССР. - 1952. - Т. LXXXVI. -№6.-С. 1187-1190.

109. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. Введ. 1985-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 19 с.

110. Михеев, В. И. Рентгенографический определитель минералов / В. И. Михеев. М.: Госгеолтехниздат, 1957. - 868 с.

111. Миркин, Л. И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1976. - 570 с.

112. Рамачандран, В. С. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов / В. С. Рамачандран. М.: Стройиздат, 1977. - 408 с.

113. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М. : Высшая школа, 1981. -335 с.

114. Заварицкий, В. А. Петрография. Микроскопический метод в петрографии / В. А. Заварицкий. Л.: Изд-во Ленингр. горн, ин-та, 1970. - Т. III.

115. Осипов, В. И. Микроструктура глинистых пород / В. И. Осипов, В. Н. Соколов, Н. А. Румянцева ; под ред. Е. М. Сергеева. М. : Недра. - 1989. -211 с. - ISBN 5-247-00473-6.

116. Плюснина, И. И. Инфракрасные спектры минералов / И. И. Плюснина. -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1976. 175 с.

117. Лазарев, А. Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А. Н. Лазарев ; отв. ред. Я. С. Бобович. Л.: Наука, 1968. - 347 с.

118. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия. Введ. 197901-01. - М.: Изд-во стандартов, 1979. - 7 с.

119. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний. Введ. 197901-01. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 19 с.

120. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. Введ. 1985-07-01. - М. : Изд-во стандартов, 1991. - 7 с.

121. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. -Введ. 1991-07-01.-М.: Изд-во стандартов, 1991. 12 с.

122. Ахназарова, С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

123. Новые технологии разведки алмазных месторождений / В. В. Кротков и др. ; под ред. Н. П. Лаверова. М. : ГЕОС, 2001. - 310 с. - ISBN 5-89118240-8.

124. Архангельская алмазоносная провинция (геология, петрография, геохимия и минералогия) / Под ред. О. А. Богатикова. М. : Изд-во Моск. ун-та, 1999. - 524 с. - ISBN 5-211-02558-Х.

125. Саблуков, С. М. Вулканизм Зимнего Берега и петрографические критерии алмазоносности кимберлитов : автореф. дис. . канд. геол.-мин. наук : 04. 00.11: / Саблуков Сергей Михайлович; ЦНИГРИ М., 1995. - 24 с.

126. Арзамасцев, А. А. Эволюция палеозойского щелочного магматизма северовосточной части Балтийского щита : автореф. дис. . докт. геол.-мин. наук / Арзамасцев А.А.; Кольский НЦ РАН. Апатиты, 1998. - 58 с.

127. Геологическое строение Боровичско-Любытинского горно-промышленного района (Отчет о комплексной геологической съемке м-ба 1:50000). Л. , 1963, фонды СЗГУ.

128. Термический анализ минералов и горных пород. Л. : Недра. - 1974. -187 с.

129. Шлыков, В.Г. Рентгеноский анализ минерального сырья дисперсных грунтов / В. Г. Шлыков ; отв. ред. В. Н. Соколов. М. : ГЕОС, 2006. -176 с.-ISBN5-89118-368-8.

130. Соколов, В. Н. Микромир глинистых пород / В. Н. Соколов // Соросовский образовательный журнал. 1996. - №3. - С. 56-64.

131. Щелочные ультраосновные породы Беломорья и перспективы их промышленного использования / В. В. Вержак и др. // Сырьевая база неметаллических полезных ископаемых и современное состояние научных исследований в России. М.: ГЕОС, 2003. - С. 16-18.

132. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. -Введ. 1980-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.

133. ОСТ 21-1-80. Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения. Введ. 1980-07-01. - 15 с.

134. Попова, Н. П. Исследование процесса синтеза гидросиликатов магния и влияние их на свойства автоклавного вяжущего : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05. 17. 11 / Попова Наталья Павловна; МХТИ. М. , 1975. -23 с.

135. Федин, А. А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона / А. А. Федин. М. : Изд-во ГАСИС, 2002. -264 с. - ISBN 5-9504-0005-4.

136. Шварцзайд, М. С. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатным заполнителем / М. С. Шварцзайд, Е. П. Сидоров, Б. Н. Виноградов // Строит, материалы. 1962. - № 6. - С. 12 -14.

137. Холопова, Л. И. Окрашивание автоклавных силикатных материалов / Л. И. Холопова, И. Ю. Бушмина. Л.: Стройиздат, 1971.-151 с.

138. Лесовик, В. С. Строительные материалы автоклавного твердения из некондиционных глин / В. С. Лесовик, А. Н. Володченко // Современныепроблемы строительного материаловедения : материалы к Междунар. конф. Самара, 1995. - Ч. 4. - С. 15 - 18.

139. Володченко, А. Н. Влияние добавок глинистых пород КМА на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко // Тез. докл. I конф. молодых ученых и специалистов. Белгород, 1983. - С. 11 - 12.

140. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Введ. 1996-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1996. - 12 с.

141. Бутт, Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

142. Бутт, Ю. М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев. М.: Стройиздат, 1966. - 206 с.

143. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов / О. П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

144. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Введ. 1996-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1996. - 19 с.