Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Нелюбова, Виктория Викторовна

• Нелюбова, Виктория Викторовна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нелюбова, Виктория Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Анализ рынка силикатного кирпича.

1.2 Сырьевые материалы для производства силикатных изделий и требования, предъявляемые к ним.

1.3 Особенности технологии изготовления силикатных ^ автоклавных материалов.

1.4 Способы повышения эксплуатационных характеристик ^ силикатных материалов.

1.5 Современные тенденции использования наноматериалов в ^ строительном материаловедении.

1.6 Особенности формирования новообразований в системе СаО — ^ 8Ю2-Н20.

1.7 Выводы.

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ 53 МАТЕРИАЛЫ

2.1 Методы исследования.

2.1.1 Методы оценки фазового состава и структурно-текстурных характеристик сырьевых и синтезированных 53 материалов.

2.1.2 Анализ физико-механических характеристик силикатных автоклавных материалов.

2.2 Методика получения образцов силикатных автоклавных материалов с применением наноструктурированного 58 модификатора.

2.3 Характеристики сырьевых материалов.

2.4 Выводы.

3 ОСОБЕННОСТИ СИНТЕЗА И СВОЙСТВА СИЛИКАТНЫХ АВТОКЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 65 НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА

3.1 Фазовая и размерная гетерогенность наноструктурированного ^ модификатора.

3.2 Свойства силикатных автоклавных материалов в зависимости от способа введения наноструктурированного модификатора.

3.3 Влияние наноструктурированного модификатора на прочность сырца.

3.4 Особенности структурообразования окрашенных силикатных материалов в присутствии наноструктурированного 84 модификатора.

3.5 Выводы.

4 ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ В СИСТЕМЕ СаО - 8Ю2 н2о в присутствии наноструктурированного

МОДИФИКАТОРА И УСТАНОВЛЕНИЕРАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ АВТОКЛАВНОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Фазообразование и состав гидросиликатов кальция силикатных материалов с использованием НМ.

4.2 Атмосферостойкость прессованных силикатных материалов ^ ^ с использованием наноструктурированного модификатора.

4.3 Подбор рациональных параметров автоклавной обработки наноструктурированных силикатных материалов с учетом 105 технического состояния оборудования.

4.5 Выводы.

5 ТЕХНОЛОГИЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ АВТОКЛАВНЫХ

§ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА

5.1 Технология производства силикатных автоклавных материалов ^ ^ ^ с использованием НМ.

5.2 Технико-экономическое обоснование применения наноструктурированного модификатора в качестве 122 компонента силикатных изделий.

5.3 Расчет экономии материальных затрат при использовании наноструктурированного модификатора как компонента 123 формовочной смеси.

5.4 Внедрение результатов исследований.

5.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прессованные силикатные автоклавные материалы с использованием наноструктурированного модификатора»

Актуальность. В проекте «Стратегии развития промышленности строительных материалов до 2020 года» ставится задача увеличения в 1,5 раза производства стеновых изделий, среди которых наиболее широко распространенными являются силикатные композиты автоклавного твердения.

Однако, несмотря на привлекательность силикатных изделий, проблема получения долговечного стенового материала на основе известково-кремнеземистой смеси остается актуальной. В то же время проблему создания высокоэффективных материалов нового поколения невозможно решить традиционными способами. В связи с этим необходимым является разработка принципов проектирования высококачественных строительных материалов с управляемым структурообразованием на микро- и наноуровне. Переход к использованию наносистем и нанотехнологических методов при разработке новых видов строительных материалов позволит в значительной степени повысить их конструкционные качества: прочность, износостойкость, термическую и химическую стойкость.

Работа выполнялась в рамках тематического плана г\б НИР № 1.1.07 «Разработка фундаментальных основ получения композиционных вяжущих с использованием наносистем» на 2007-2011 гг.; при финансовой поддержке в форме гранта Президента РФ для государственной поддержки молодых российских ученых МД-2906.2007.8 «Методологические принципы проектирования композиционных вяжущих при использовании нанодисперсных модификаторов с учетом типоморфизма сырья»; в рамках программы «У.М.Н.И.К.» по теме «Разработка технологии производства нанодисперсных модификаторов (НДМ) и материалов с их применением» при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Цель работы. Повышение эффективности производства прессованных силикатных материалов автоклавного твердения за счет использования наноструктурированного модификатора.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: — обоснование возможности использования наноструктурированного вяжущего в качестве высокоактивной добавки;

- разработка способов введения наноструктурированного модификатора (НМ) в силикатные автоклавные материалы;

- подбор составов и технологии прессованных, в том числе окрашенных, силикатных автоклавных материалов с наноструктурированным модификатором;

- подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований. Внедрение результатов работы.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эффективности производства прессованных автоклавных материалов, заключающиеся в оптимизации микроструктуры цементирующего вещества и формировании рационального состава новообразований, что обеспечивает высокие физико-механические характеристики изделий. Наноструктурированный модификатор (НМ) интенсифицирует фазообразование в системе С—8-Н, способствует снижению рентгеноаморфной фазы и направленному образованию низкоосновных гидросиликатов кальция (11А-тоберморит и ксонотлит), минуя стадию двухкальциевого гидросиликата.

Выявлен характер зависимости свойств силикатных материалов от способа введения наноструктурированного модификатора. Раздельный помол компонентов вяжущего, в отличие от совместного, способствует оптимизации зернового состава исходной смеси и регулированию в системе содержания количества нанодисперсного вещества. Это позволяет повысить прочность готовых изделий. Период гашения формовочной смеси сокращается в два раза, что связано с ранним связыванием Са(ОН)2 веществом наноструктурированного модификатора.

Установлена взаимосвязь между параметрами автоклавной обработки (Р, фазовым составом и технико-эксплуатационными характеристиками силикатных материалов, заключающаяся в том, что введение 10% НМ обеспечивает формирование гетерофазного полиминерального цементирующего вещества различной морфологии. Использование модификатора позволяет снизить давление автоклавирования на 40%, либо время изотермической выдержки на 30 % и обеспечивает при этом получение материалов необходимой прочности.

Установлен механизм структурообразования в системе НМ + пигмент + Са(ОН)2, заключающийся в: гомогенизации пигмента с НМ на заключительной стадии его получения; обволакивании частиц пигмента тонкой коллоидной пленкой кремнекислоты, формируемой при получении модификатора; последующем образовании гидросиликатов кальция вокруг частиц пигмента за счет повышенной активности ультрадисперсного вещества НМ в присутствии Са(ОН)2- Это препятствует взаимодействию гидроксида кальция с оксидом железа и способствует сохранению цвета. Образование прочной системы в присутствии пигмента происходит за счет взаимодействия извести с кремнеземистым компонентом высокоактивного модификатора, что приводит к формированию равномерно окрашенного монолитного массива.

Практическая значимость. Предложены составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием наноструктурированного модификатора, позволяющие получать изделия с пределом прочности при сжатии до 40 МПа, морозостойкостью до 75 циклов. Использование наноструктурированного модификатора повышает в 1,5 раза прочность при сжатии сырца, что позволит выпускать эффективные высокопустотные изделия с повышенной долговечностью.

Предложены составы окрашенных силикатных материалов, обладающие повышенной цветостойкостью при длительном воздействии внешних естественных и техногенных факторов окружающей среды.

Получены закономерности изменения свойств готовых изделий в зависимости от параметров автоклавной обработки, позволяющие оптимизировать физико-механические характеристики силикатных материалов с наноструктурированным модификатором. Определены рациональные параметры гидротермального синтеза изделий в зависимости от технического состояния автоклавного оборудования, что позволяет существенно сократить энергоемкость производства силикатных материалов с прочностью, удовлетворяющей требованиям нормативных документов.

Предложены варианты технологии получения силикатных автоклавных материалов с использованием НМ, в том числе окрашенных, как с учетом строительства нового производства, так и при внедрении на существующих предприятиях по производству автоклавных материалов.

Внедрение результатов исследований.

Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ОАО «Стройматериалы» Белгородской области. Подписан протокол о намерениях с Клинцовским силикатным заводом г >

1 ! N

Брянской области о внедрении разработанной технологии в условиях существующего производства.

Для внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные документы:

- рекомендации по применению наноструктурированного вяжущего в качестве модифицирующей добавки для производства прессованных силикатных автоклавных материалов;

- рекомендации по применению наноструктурированного модификатора при производстве окрашенных автоклавных материалов;

- стандарт организации СТО 02066339-006-2010 «Силикатный кирпич с использованием наноструктурированного модификатора»;

- технологический регламент на производство силикатного автоклавного кирпича с использованием наноструктурированного модификатора.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения используются при реализации программы опережающей профессиональной переподготовки инженерных кадров предприятий, ориентированных на инвестиционные проекты Государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий» (РОСНАНО) в области производства безцементных минеральных наноструктурированных вяжущих негидратационного твердения и композиционных материалов строительного назначения на их основе в рамках контракта №1/10 от 11.01.2010 г., в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Строительство», инженеров по специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: Международном форуме «Ломоносов-2008» (Москва, 2008 г.); Научно-практической конференции «НТТМ - путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, 2008 г.); Ш-У Академических чтениях РААСН «Наносистемы в строительном материаловедении» (Белгород, 20082010 гг.); Международных форумах по нанотехнологиям ГК «Роснанотех» (Москва, 2008, 2009 гг.); Всероссийском съезде производителей бетона (Москва, 2009 г.); Всероссийском молодежном инновационном конвенте (Москва, 2008 г.; Санкт-Петербург, 2009 г.); Всероссийском инновационном форуме «Селигер», смене «Инновации и техническое творчество» (Тверская область, 2009, 2010 гг.), I, III научно-практических конференциях «Развитие производства силикатного кирпича в России» - СИЛИКАТэкс (Москва, 2008 г.; Нижний Новгород, 2010 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы изложены в 18 научных публикациях, в том числе в шести статьях в центральных рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ. На состав и технологию получен патент 1Ш 2376258 С1, приоритет от 24 апреля 2008 г.

Структура диссертации. Диссертация состоит из 5 глав, общих выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 174 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 28 таблиц, список литературы из 153 наименований, 10 приложений.

На защиту выносятся:

- принципы повышения эффективности производства силикатных автоклавных материалов с использованием наноструктурированного модификатора;

- механизм структурообразования в системах известково-песчаное вяжущее-наноструктурированный модификатор-вода и наноструктурированный модификатор-пигмент-Са(ОН)2;

- характер зависимости свойств силикатных материалов от способа введения наноструктурированного модификатора;

- взаимосвязь между параметрами автоклавной обработки, фазовым составом и технико-эксплуатационными характеристиками силикатных материалов;

- составы и технология силикатных автоклавных материалов, в том числе и окрашенных, с использованием наноструктурированного модификатора;

- результаты внедрения.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Как показывает многолетний опыт изготовления и применения в строительстве изделий и конструкций из автоклавных материалов, по сравнению с традиционными материалами аналогичного назначения и качества, они являются наиболее эффективными и перспективными: меньше капиталовложения на организацию производства, ниже материалоемкость и затраты топливно-энергетических ресурсов, доступное сырьё, возможность использования отходов промышленности. Это означает возможность широкого внедрения ресурсосберегающих, энергосберегающих и безотходных технологий.

Сравнительный анализ таких технико-эксплуатационных характеристик керамического и силикатного кирпича, как энергозатраты при эксплуатации зданий и масса стен при строительстве стен показывает, что они близки по значениям. При этом стоимость силикатного кирпича на 20-30 % ниже стоимости керамического.

Одной из причин, сдерживающих интенсивное использование силикатного кирпича в строительстве является снижение качества декоративных, свойств лицевой поверхности кирпича в процессе длительной эксплуатации, хотя современные возможности декоративно-отделочных приемов обработки лицевой поверхности выпускаемого силикатного кирпича и зданий, уже построенных из него, более разнообразны, чем керамического.

В то же время хорошо известно, что, несмотря на привлекательность силикатного кирпича (исходя, прежде всего, из первоначальной экономической эффективности), проблема получения долговечного стенового материала на основе известково-кремнеземистой смеси, подвергнутой гидротермальной обработке в автоклавах, остается актуальной. Интенсивное разрушение силикатного кирпича в процессе его эксплуатации в неблагоприятных условиях при достаточно коротком сроке их службы, заставляет возвращаться вновь к проблемам производства долговечных стеновых материалов.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Нелюбова, Виктория Викторовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложены принципы повышения эффективности производства прессованных автоклавных материалов, заключающиеся в оптимизации микроструктуры цементирующего вещества и формировании рационального состава новообразований, что обеспечивает высокие физико-механические характеристики изделий. Наноструктурированный модификатор (НМ) интенсифицирует фазообразование в системе С—8-И, способствует снижению рентгеноаморфной фазы и направленному образованию низкоосновных гидросиликатов кальция (11 А-тоберморит и ксонотлит), минуя стадию двухкальциевого гидросиликата.

2. Выявлен характер зависимости свойств силикатных материалов от способа введения наноструктурированного модификатора. Раздельный помол компонентов вяжущего, в отличие от совместного, способствует оптимизации зернового состава исходной смеси и регулированию в системе содержания количества нанодисперсного вещества. Это позволяет повысить прочность готовых изделий. Период гашения формовочной смеси сокращается в два раза, что связано с ранним связыванием Са(ОН)2 веществом наноструктурированного модификатора.

3. Установлена взаимосвязь между параметрами автоклавной обработки (Р, 1), фазовым составом и технико-эксплуатационными характеристиками силикатных материалов, заключающаяся в том, что введение 10% НМ обеспечивает формирование гетерофазного полиминерального цементирующего вещества различной морфологии. Использование модификатора позволяет снизить давление автоклавирования на 40%, либо время изотермической выдержки на 30 % и обеспечивает при этом получение материалов необходимой прочности.

4. Установлен механизм структурообразования в системе НМ + пигмент + Са(ОН)2, заключающийся в: гомогенизации пигмента с НМ на заключительной стадии его получения; обволакивании частиц пигмента тонкой коллоидной пленкой кремнекислоты, формируемой при получении модификатора; последующем образовании гидросиликатов кальция вокруг частиц пигмента за счет повышенной активности ультрадисперсного вещества НМ в присутствии Са(ОН)2. Это препятствует взаимодействию гидроксида кальция с оксидом железа и способствует сохранению цвета. Образование прочной системы в присутствии пигмента происходит за счет взаимодействия извести с кремнеземистым компонентом высокоактивного модификатора, что приводит к формированию равномерно окрашенного монолитного массива.

5. Предложены составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием наноструктурированного модификатора, позволяющие получать изделия с пределом прочности при сжатии до 40 МПа, морозостойкостью до 75 циклов. Использование наноструктурированного модификатора повышает в 1,5 раза прочность при сжатии сырца, что позволит выпускать эффективные высокопустотные изделия с повышенной долговечностью.

6. Предложены составы окрашенных силикатных материалов, обладающие повышенной цветостойкостью при длительном воздействии внешних естественных и техногенных факторов окружающей среды.

7. Получены закономерности изменения свойств готовых изделий в зависимости от параметров автоклавной обработки, позволяющие оптимизировать физико-механические характеристики силикатных материалов с наноструктурированным модификатором. Определены рациональные параметры гидротермального синтеза изделий в зависимости от технического состояния автоклавного оборудования, что позволяет существенно сократить энергоемкость производства силикатных материалов с прочностью, удовлетворяющей требованиям нормативных документов.

8. Предложены варианты технологии получения силикатных автоклавных материалов с использованием НМ, в том числе окрашенных, как с учетом строительства нового производства, так и при внедрении на существующих предприятиях по производству автоклавных материалов.

9. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ОАО «Стройматериалы» Белгородской области. Подписан протокол о намерениях с Клинцовским силикатным заводом Брянской области о внедрении разработанной технологии в условиях существующего производства.

10. Для внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные документы:

- рекомендации по применению наноструктурированного вяжущего в качестве модифицирующей добавки для производства прессованных силикатных автоклавных материалов;

- рекомендации по применению наноструктурированного модификатора при производстве окрашенных автоклавных материалов;

- стандарт организации СТО 02066339-006-2010 «Силикатный кирпич с использованием наноструктурированного модификатора»;

- технологический регламент на производство силикатного автоклавного кирпича с использованием наноструктурированного модификатора.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нелюбова, Виктория Викторовна, 2010 год

1. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. -Д.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. — 368 с.

2. СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона. — М.: Стройиздат, 1986. — 45 с.

3. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. -Взамен ГОСТ 379-79; введ. 1996-07-01. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 15 с.

4. Макаренко C.B. Золосиликатный кирпич перспективный материал в жилищном строительстве / C.B. Макаренко, Н.П. Коновалов, П.Н. Коновалов // Строительные материалы. - 2008. - №11. - С. 50-51.

5. Обзор рынка силикатного кирпича и сырья для его производства в России и в ЦФО Электронный ресурс. — М., 2008. Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/revshort/31818591 .shtml

6. Исследование рынка керамического и силикатного кирпича Электронный ресурс. М., 2008. - Режим доступа: http://www.trade.su/research/view/1032

7. Кларе М. Комплексная программа поставки оборудования для производства силикатных изделий от одного производителя / М. Кларе // Строительные материалы. 2008. — №11. - С. 26-29.

8. Шелер Р. Проект завода по производству силикатного кирпича фирмы ЛАСКО / Р. Шелер // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 33-35.

9. Вальтер М. Подготовка силикатной массы с использованием лучших современных технологий / М. Вальтер // Строительные материалы. — 2008. — №11.-С. 36-37.

10. Бонеманн К. Известь силикатный кирпич — автоклавный газобетон: успешный союз в производстве строительных материалов / К. Бонеманн // Строительные материалы. - 2008. - №11. - С. 38-40.

11. Пономарев И.Г. Российский рынок силикатного кирпича / И.Г. Пономарев // Строительные материалы. 2009. - №9. - С. 4-11.

12. Бажитов C.B. Конкуренция между кирпичным строительством и новыми видами строительных технологий / C.B. Бажитов // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 62-63.

13. Гао Люсун Развитие производства силикатных материалов в Китае / Гао Лихун // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 59.

14. Украинский рынок стеновых материалов: 2005 2010 Электронный ресурс. — Киев, 2008. — Режим доступа: http://www.pau.com.ua/analytics/1560/

15. Баринова U.C. Силикатный кирпич в России: современное состояние и перспективы развития / JI.C. Баринова, Л.И. Куприянов, В.В. Миронов // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 4-9.

16. Кудеярова, Н. П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов / Н. П. Кудеярова. Белгород: Изд-во БГТУ, 2006. - 142 с.

17. Шаповалов, Н. А. Оптимизация структуры наносистем на примере ВКВС / Н. А. Шаповалов, В. В. Строкова, А. В. Череватова // Строительные материалы. 2006. - № 9. - С. 12-13.

18. Мелихов И.В. Физикохимия наносистем; успехи и проблемы Текст. / И.В. Мелихов // Вестник Российской академии наук. Т. 72. - № 10. - 2002.

19. Физико-химия ультрадисперсных систем: сб. науч. тр. 4 Всерос. конф. М: Изд-во МИФИ, 1999. - 354 с.

20. Ливийский, Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих / Ю.Е. Пивинский // Журн. прикл. Химии. — 1981. — Т. 54,№8.-С. 1702-1708.

21. Будников, П.П. Кварцевая керамика / П.П. Будников, Ю.Е. Пивинский // Успехи химии. 1967. - Т. 35. - № 3. - С. 511 - 542.

22. Пивинский, Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров / Ю.Е. Пивинский. С-Петербург: Строийздат, 2003. - Т.1 - 544 с.

23. Пивинский, Ю.Е. Кварцевая керамика / Ю.Е. Пивинский, А.Г. Ромашин. — М: Металлургия, 1974. 264 с.

24. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К.К. Стрелов. — М.: Металлургия, 1985. — 480 с.

25. Пивинский, Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю.Е. Пивинский —М.: Металлургия, 1990. -270 с.

26. Пивинский, Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1983. - № 8. - С. 15-22.

27. Пивинский, Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы / Ю.Е. Пивинский. С-Петербург: Строийздат, 2003. - Т.2 - 688 с.

28. Yoshiaki Fukushima X-Ray diffraction study of aqueous montmorillonite emuesions // Clay and clay Minerais. 1984 - Vol. 32. - №4. -P. 320-326

29. Череватова A.B. Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем : дис. . докт. техн. наук : 05. 23. 05 : защищена 14. 03. 08 : утв. 14. 11. 08 / Череватова Алла Васильевна. -Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. 446 с.

30. Пряншиников В.П. Система кремнезема Текст. / В.П. Пряншиников. — Л.: Стройиздат, 1971. 224с.

31. Пургин А.К. Кремнеземистые бетоны и блоки Текст. / А.К. Пургин, И.П. Цибин. М: Металлургия. - 1975. - 215 с.

32. Изучение закономерностей развития нетрадиционных полезных ископаемых Белгородской области : отчет о НИР / Белгор. гос. технол. ун-т ; рук. Стрельцов В.И. ; исполн. : Кузнецов А.П. и др.. Белгород, 1999. - Часть V.-52 с.-№3496-121/1

33. ГОСТ 8736—93. Песок для строительных работ. Технические условия. Взамен ГОСТ 8736-85, ГОСТ 26193-84; введ. 1995-06-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993.- 11 с.

34. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия. Взамен ГОСТ 9179-70; введ. 1979-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1989. - 8 с.

35. Лесовик, В. С. Строительные материалы из отходов горнорудного производства Курской магнитной аномалии: учеб. пособие / В. С. Лесовик. — Белгород: Изд-во АСВ, 1996. 155 с.

36. Измайлов А.В. Современное состояние российского рынка пигментов для силикатного кирпича / A.B. Измайлов, C.B. Дугуев // Строительные материалы. 2007. - № 10. - С. 20-22.

37. Кузнецов, Л. В. Декоративный силикатный кирпич с добавкой шлама кислородно-конвейерного производства / Л. В. Кузнецов, Т. Н. Меныпакова // Строительные материалы 2007. - № 10. - С. 12-14.

38. Книгина, Г. И. Окрашивание известково-песчаных масс и активности минеральных пигментов / Г. И. Книгина, Л. С. Факторович // Сб. докл. на XXVI конф. НИСИ. — Новосибирск, 1969.

39. Хлопова, Л. И. Цветные силикатные изделия автоклавного твердения / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина // Строительные материалы. 1966. - № 9. -С. 9-11.

40. Хлопова, Л. И. Окрашивание автоклавных силикатных материалов / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина. Л.: Стройиздат, 1971. - 165 с.

41. Барановский, В. Б. Исследование технологии и свойств цветного силикатного кирпича объемного окрашивания / В. Б. Барановский. — Харьков: Будивельник, 1971. 133 с.

42. Саталкин A.B. Технология изделий из силикатных бетонов / A.B. Саталкин. М.: Стройиздат, 1972. - 344 с.

43. Хавкин, Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М.: Стройиздат, 1982. - 384 с.

44. СН 529-80 Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона. М.: Стройиздат, 1980. — 25 с.

45. Никитина, Э.А. Исследование однородности распределения пигмента в силикатной шихте в зависимости от методов дозирования компонентов и способов их смешивания / Э.А. Никитина // Тез. докл. семинара ВХО. М., 1972.-С. 9-13.

46. Wade, P.G. Farbige kalksandsteine II JSDKB,Hannover, 1969, v. 85.

47. Хавкин, Л. M. Инструкция по изготовлению лицевых силикатных камней и кирпича / Л. М. Хавкин. — М.: ВНИИстром, 1975. — 20 с.

48. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий / O.A. Гершберг. — М.: Стройиздат, 1971. 372 с.

49. Волженский, А. В. Водотермальная обработка строительных материалов в автоклавах / А. В. Волженский. М.: Стройиздат, 1944. - 253 с.

50. Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. - Стройиздат, Москва, 1976. — 536 с.

51. Бутт Ю.М. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок / Ю.М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. - № 2. - С. 81-106.

52. Бутт Ю.М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю.М. Бутт, С.А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. -№2.-С. 36^18.

53. Бутт Ю.М. Теоретические основы ускорения твердения и повышения прочности известково-силикатных материалов путём введения кристаллических затравок / Ю.М. Бутт, С.А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. - № 3. - С. 27-39.

54. Кржеминский С.А. К теории интенсификации процесса автоклавного твердения силикатных материалов на основе извести / С.А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. - № 4. - С. 102-118.

55. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: Научное издание. М.: Изд-во АСВ, 2006. - 526 с.

56. Володченко А.Н. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье / А.Н. Володченко, Р.В. Жуков, Ю.В. Фоменко, С.И. Алфимов // Бетон и железобетон. -2006.-№6.-С. 16-18.

57. Володченко А.Н. Силикатные материалы на основе вскрышных пород Архангельской алмазоносной провинции / А.Н. Володченко, Р.В. Жуков, С.И. Алфимов // Известия вузов. Техническиенауки. — 2006. №3. - С. 67-70.

58. Володченко А.Н. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчаного-глинистого вяжущего // А.Н. Володченко, Р.В. Жуков, B.C. Лесовик, Е.А. Дороганов. Строительные материалы. - 2007. -№4. - С. 66-69.

59. Володченко А.Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А.Н. Володченко, B.C. Лесовик // Известия вузов. Строительство. 2008. - №9. - С. 10-16.

60. Володченко А.Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья // А.Н. Володченко, B.C. Лесовик. Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 42-44.

61. Антипина С.А. Фазовый состав и свойства известково-кремнеземистых вяжущих / С.А. Антипина, В.И. Верещагин // Строительные материалы. — 2008. -№11.-С. 48-49.

62. Урханова JI.A. Силикатные бетоны на основе активированного вяжущего из некондиционной извести и эффузивных пород / Л.А. Улханова, Д.М. Пермяков, А.Ж. Чимитов // Строительные материалы. 2004. - №8. -С. 40-41.

63. Сулименко JJ.M. Пути снижения энергетических затрат на производство известково-кремнеземистых вяжущих веществ / Л.М. Сулименко, Л.А. Урханова // Строительные материалы. 2006. - №3. -С. 63-64.

64. Урханова Л.А. Регулирование физико-механических свойств композиционных материалов механохимической активацией вяжущих / Л.А. Урханова, А.Э. Содномов // Строительные материалы. 2007. - №11. -С. 42-44.

65. Урханова Л.А. Пути повышения эффективности стриотельных материалов на основе активированных вяжущих веществ / Л.А. Урханова, А.Э. Содномов, H.H. Костромин // Строительные материалы. 2006. - №1. — С. 34-35.

66. Хомченко Ю.В. Повышение эффективности автоклавных материалов на основе модификации вяжущего: автореф. дис. . канд. техн. наук : 05. 23.05 : защищена 10.12.08 / Хомченко Юрий Викторович. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. - 23 с.

67. Митина H.A. Строительные материалы на основе активированного кварцевого песка / H.A. Митина, В.И. Верещагин // Известия Томского политехнического университета. 2009. -Т. 314. - №3. - С. 11-14.

68. Послание Президента РФ В.В. Путина - Федеральному Собранию Российской Федерации (26 апреля 2007 года) Электронный ресурс. -М., 2007. - Режим доступа: http://www.ki-emlin.ru/texty appears/2007/04/125339.shtml.

69. Потапов B.B. Разработка способов использования геотермального кремнезема для повышения прочности бетона / В.В. Потапов, И.Б. Словцев,

70. B.Н. Нечаев // Химическая технология. 2004. - № 2.

71. Войтович В.А. Утилизация гальваношламмов / В.А. Войтович, Л.И. Фирсов // Обезвоживание. Реагенты. Техника. 2005. — № 13-14. —1. C. 43-45

72. Комохов П.Г. Наноструктурированный радиационностойкий бетон и его универсальность / П.Г. Комохов, Н.И. Александров // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2008. № 5. - С. 38-40.

73. Комохов П.Г. Нанотехнология радиационностойкого бетона / П.Г. Комохов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2006.-№5.-С. 22-23.

74. Голъдшмидт Ю.М. Высокоэффективный древесносмолянные добавки для бетонов / Ю.М. Гольдшмидт, М.З. Дубиновский, В.А. Войтович и др. // Химические добавки в бетоны: материалы междунаро. конф. — Хортица, 2002. — С. 17-19.

75. Запороцкова И.В. Строение, свойства и перспективы использования нанотрубчатых материалов / И.В. Запороцкова // Нанотехника. 2005 -№ 4. - С. 42-54.

76. Яковлев Г.И. Нанодисперсная арматура в цементном пенобетоне / Г.И. Яковлев, В. И. Кодолов, В.Д. Крутиков, Т.А. Плеханова, А.Ф. Бурьянов, Я. Керене // Технологии бетонов. 2006. - № 3. - С. 68-71.

77. Королев Е.В. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами / Е.В. Королев, Ю.М. Баженов,

78. B.А. Береговой // Строительные материалы. 2006. - №9. - Наука. - №8.1. C. 76-79.

79. Баженов Ю.М. Оценка технико-экономической эффективности нанотехнологий в строительном материаловедении / Ю.М. Баженов, Е.В. Королев // Строительные материалы. — 2009. — №6. С. 66-67.

80. Корнеев В.И. Ускорители схватывании и твердения портландцемента на основе оксидов и гидроксидов алюминия / В.И.Корнеев, И.Н.Медведева, А.Г. Ильясов // Цемент и его применение. — 2003. — №2. — С. 40-42.

81. Понолшрев А.Н. Синергизм наноструктурирования цементных вяжущих и анизотропных добавок / А.Н. Пономарев // Индустрия. 2005. — № 2. - С. 7-8.

82. Пухаренко Ю.В. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бетонных смесей / Ю.В. Пухаренко, В.А. Никитин, Д.Г. Летенко // Строительные материалы. 2006. -№8. -С. 11-13.

83. Ермолаев Ю.М., Повышение прочности пенобетона при использовании структурированной воды / Ю.М. Ермолаев, Б.Н. Родионов, Р.Б. Родионов и др.// Технологии бетонов. 2006. - № 2. - С. 54-56.

84. Surinder Mann. Report on Nanotechnology and Construction // European Nanotechnology Gateway. Nanoforum Report. Institute of Nanotechnology. - 2006. - www.nanoforum.org.

85. Bartos P. J. M. NANOTECHNOLOGY IN CONSTRUCTION: A ROADMAP FOR DEVELOPMENT NSF Workshop on Nanomodification of Cementitious Materials: Portland Cement Concrete and Asphalt Concrete August 811, 2006 http://www.uwm.edU/~sobolev/ACI//l-Bartos-ACI-F.pdf

86. Sobolev К. Nanomaterials and nanotechnology for high-performance cement composites. / K. Sobolev, I. Flores, R. Hermosillo, L.M. Torres-Martínez // www.uwm.edu/~sobolev/ACI/7-Sobolev-ACI-F.pdf

87. Sobolev K. and Ferrada-Gutiérrez M., How Nanotechnology Can Change the Concrete World: Part 1. AMERICAN CERAMIC SOCIETY BULLETIN, No. 10, 2005, pp. 14-17.

88. Sobolev K. and Ferrada-Gutiérrez M., How Nanotechnology Can Change the Concrete World: Part 2. AMERICAN CERAMIC SOCIETY BULLETIN, No. 11, 2005, pp. 16-19.

89. Trtik, Р., Bartos, P.J.M., "Nanotechnology and concrete: what can we utilise írom the upcoming technologies?", Proceeding of the 2nd Annamaria Workshop: Cement &Concrete : Trends & Challenges, 2001, pp. 109-120.

90. Боженов П.И. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П.И. Боженов, Г.Ф. Суворова. — Л., 1961. — 79 с.

91. Зейфман, М. И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М. И. Зейфман. М.: Стройиздат, 1990. — 184 с.

92. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 469 с.

93. Рашкович JI.H. Карбонизация индивидуальных гидросиликатов кальция / Л.Н. Рашкович // Строительные материалы. — 1962. №6. - С. 17—19.

94. Кржеминский С.А.Ускорение твердения и повышение прочности силикатных материалов на основе извести / С.А. Кржеминский, О.И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. -М.: Промстройиздат, 1952. -№1. С. 123-132.

95. Айлер Р. Химия кремнезема / Р. Айлер. М.: Мир, 1982. - 416 с.103 .Мицюк Б.М. Физико-химические превращения кремнезема в условиях метаморфизма / Б.М. Мицюк, Л.И. Горогоцкая. Киев: Наукова думка, 1980. -235 с.

96. Окамото Г. Свойства кремнезема в воде / Г. Окамото, Т. Окура, К. Гото // Геохимия литогенеза. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. - С. 196-209.

97. ХодаковГ.С. Успехи химии XXXII / Г.С. Ходаков. 1963. - Вып. 7. -С. 123-128.

98. Zheng J.J. Aggregate distribution in concrete with wall effect // Cement and Concrete Research. 2003. - Issue 03.

99. Ганиченко Л.Г. ДАН СССР / Л.Г. Ганиченко, М.М. Егоров, В.Ф. Киселева, Г.С. Ходаков. 1960. - Т. 131. - С. 983-987.

100. Строкова В.В. Влияние генетических особенностей кварца на синтез новообразований в системе Ca0-Si02-H20: дис. . канд. техн. наук : 05. 23. 05 : защищена 12.02.1997 / Строкова Валерия Валерьевна. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997.-202 с.

101. Ш.Рашкович Л.Н. ДАН СССР / Л.Н. Рашкович, В.П. Варламов, Н.К. Судина. 1964. - Т. 156, №5. - С. 1091-1094.

102. Ю.Строкова В.В. Влияние типоморфизма минерального сырья на синтез строительных материалов: монография / В.В. Строкова, А.В. Шамшуров. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. — 211 с.

103. Rietveld Н.М. Line profiles of neutron powder-diffraction peaks for structure refinement. / H.M. Rietveld // Acta Crystallographica A (1967). 22, 151152.

104. Rietveld H.M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures./ H.M. Rietveld // Journal of Applied Crystallography. 1968 - 2 - Pp.6770.

105. Le Bail, A. Advances in microstructure analysis by the Rietveld method // SIXTH INTERNATIONAL SCHOOL AND WORKSHOP OF CRYSTALLOGRAPHY. Structural Characterization: Amorphous and Na no-Crystalline Materials 22-27 January 2000, Ismailia, Egypt.

106. ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Введ. 1991-07-01. -М.: Изд-во стандартов, 1991. - 12 с.

107. A.B. Череватова // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 8. -С. 22-26.

108. Череватова A.B. Кремнеземистые огнеупорные массы на основе пластифицированных высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий: монография / A.B. Череватова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005.- 151с.

109. Пат. 2238921. Комплексная разжижающая органоминеральная добавка для огнеупорных формовочных систем и способ изготовления материалов с ее применением. A.B. Череватова, H.A. Шаповалов, A.A. Слюсарь, Ю.Н. Ермак, Ю.Е. Пивинский; опубл. 2004; бюл. № 30.

110. Стрелов К.К. Технология огнеупоров. 4-е изд. Текст. / К.К. Стрелов, И.Д. Кащеев, П.С. Мамыкин. М.: Металлургия, 1988. - 528 с.

111. ГОСТ 23732—85. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. -Введ. 1980-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1993. 5 с.

112. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Исходные материалы свойства и классификация Текст. / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1987. - № 4. - С. 8-20.

113. Перетокина H.A. Технология ячеистых керамобетонов на основе композиционных связующих: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.17.11: защищена 5.10.2007 / Перетокина Наталья Алексеевна. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007. - 21 с.

114. Хайнике, Г. Трибохимия / Г. Хайнике; пер. с англ. М.: Химия, 1987.582с.

115. Таусон, В.Л. Физико-химические превращения реальных кристаллов в минеральных системах / В Л. Таусон, М.Г. Абрамович. — Новосибирск: Наука. — 1988.-270 с.

116. Dandurand J. -L., Gout R., Schott J. Experiments on phase transformations and chemical reactions of mechanically activated minerals by grinding: petrogenetic implications // Tectonophysics.-1982.- V. 83.-P. 365 386.

117. Rodríguez-Carvajal J. An Introduction to the Program FullProf 2000 / J. Rodriguez-Carvajal // Laboratorie Leon Brillouin (CEA-CNRS) CEA / Saclay, 91191 Cif sur Yvette Cedex, France. 2000. 139 p.

118. Lutterotti L. MAUD tutorial Instrumental Broadening Determination. / L. Lutterotti // Dipartimento di Ingegneria dei Materiali, Universif a di Trento. 38050 Trento, Italy. 2006. 18 p.

119. Gualtieri A.F. Accuracy of XRPD QPA using the combined Rietveld-RIR method. / A.F. Gualtieri // Journal of Applied Crystallography. 33. 2000. 267-278.

120. Gualtieri A.F. Accuracy of XRPD QPA using the combined Rietveld-RIR method. / A.F. Gualtieri // Journal of Applied Crystallography. 33. - 2000. - 267278.

121. Levien L., Prewitt C.T., Weidner D.J. Structure and elastic properties of quartz at pressure. /American Mineralogist. — 65. —1980. — 920-930.

122. Книгина, Г. И. Окрашивание известково-песчаных масс и активности минеральных пигментов / Г. И. Книгина, JI. С. Факторович // Сб. докл. на XXVI конф. НИСИ. Новосибирск, 1969.

123. Троцко, Т. Т. Цветной силикатный кирпич / Т. Т. Троцко, В. Б. Барановский. — Киев: Будивельник, 1977. 88 с.

124. Бутт Ю.М. Влияние минералогического состава кремнеземистого компонента на взаимодействие его с известью и прочность автоклавных материалов / Ю.М. Бутт, Б.П. Паримбетов, К.К. Куатбаев // Вестник АН КазССР. Алма-Ата, 1961. - №2. - С. 11-20.

125. Бутт Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю.М. Бутт, JI.H. Рашкович. М.: Стройиздат. 1965. — 240 с.

126. Бутт Ю.М. Исследование образования гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в условиях гидротермальной обработки / Ю.М. Бутт, С.А. Кржеминский / Докл. АН СССР. 1953. - Т. LXXXIX. - №4. - С. 709-712.

127. Судина H.K. О влиянии дисперсности кремнеземистого компонента на фазовый состав новообразований при гидротермальной обработке• известково-кремнеземистых материалов / Н.К. Судина, С.А. Кржеминский, А.Н.

128. Сидорова // Сб. тр. ВНИИСТРОМ. 1966. - Вып. 8(36). - С. 27-43.о

129. Синянский Н.И. Роль синтеза гидросиликатов из оксидов кальция и кремния в технологии автоклавных ячеистых бетонов / Н.И. Синянский, E.H. Леонтьев // Строительные материалы. — 2009. — №9. — С. 44-47.

130. Некоторые свойства силикатных изделий Электронный ресурс. — М., 2009. Режим доступа: http://arfaterm.com.ua/article.html?id=8.

131. Атмосферостойкость силикатного кирпича Электронный ресурс. — М., 2009. Режим доступа: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-146-kirpich/21 .htm.

132. Бутт Ю.М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю.М. Бутт, К.К. Куатбаев. М.: Стройиздат, 1966. - 206 с.

133. Хартман, К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий и др. М.: Мир, 1977. -552 с.

134. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. — М.: Наука, 1976. -280 с.

135. Налимов, В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений /В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1965. - 340 с.

136. Вахнин МП. Производство силикатного кирпича / М.П. Вахнин,

137. A.A. Анищенко. — М.: Высшая школа, 1977. — 160 с.

138. Кржеминский С.А. Автоклавная обработка силикатных изделий / С.А. Кржеминский, Н.К. Судина, В.П. Варламов. М.: Строиздат, 1974. - 256 с.

139. Севостъянов, B.C. Механическое оборудование производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий //