Активация облегченных цементных смесей путем экструдирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Капцов, Петр Владимирович

• Капцов, Петр Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Капцов, Петр Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ОБЛЕГЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ

С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ

1.1. Экструдированный мелкозернистый бетон

1.2. Облегчённые строительные растворы

1.3. Трещиностойкость облегчённых цементных материалов

1.4. Выводы по главе 1. Научная гипотеза

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. МАТЕРИАЛЫ.

ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Методики исследований

2.2. Исследовательское оборудование

2.3. Материалы

2.4. Составы материалов

3. ОБЛЕГЧЁННЫЙ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ КЛАДОЧНЫЙ РАСТВОР

3.1. Свойства облегчённого экструдированного кладочного

раствора с ПСМС

3.2. Подбор и оптимизация составов кладочного раствора с ПСМС

3.3. Изучение структуры оптимизированного экструдированного облегчённого кладочного раствора с ПСМС

3.4. Прочность сцепления цементного камня с ПСМС

3.5. Выводы по главе 3

4. ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ОБЛЕГЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ

4.1. Состав и свойства изделий из экструдированного облегчённого материала с ПСМС

4.2. Деформативные свойства облегчённого материала с ПСМС

4.3. Технологическая линия изготовления перемычек

4.4. Выводы по главе 4

5. ОПЫТНОЕ ВНЕДРЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОБЛЕГЧЁННОГО МАТЕРИАЛА С ПСМС

5.1. Внедрение экструдированного кладочного раствора

5.2. Внедрение изделий из экструдированных смесей

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Экструдированный облегченный кладочный раствор ТУ 57 4550-034-70436213-2012 (ООО «Комбинат производственных предприятий»)

Приложение 2. Экструдированный облеченный кладочный раствор ТУ 574550-024-14731991-2012 (ООО «ТрансТехСтрой»)

Приложение 3. Брусковые перемычки из экструдированной облегчённой бетонной смеси ТУ 58 2821-035-70436213-2012 (ООО «Комбинат производственных предприятий»)

Приложение 4. Оконные перемычки из экструдированной облегчённой бетонной смеси ТУ 58 2821-035-14731991-2012 (ООО «ТрансТехСтрой»)

Приложение 5. Акт о внедрении экструдированного кладочного раствора с полыми стеклянными микросферами (ООО «Комбинат производственных предприятий»)

Приложение 6. Акт о внедрении армированных оконных перемычек из экструдированного материала с полыми стеклянными микросферами (ООО «Комбинат производственных предприятий»)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Активация облегченных цементных смесей путем экструдирования»

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность использования современных строительных материалов для возведения конструкций наружных стен из керамических блоков и разнообразных кирпичей, крупноформатных блоков и панелей из ячеистого бетона заключается в необходимости разработки цементных облегчённых растворов, обладающих высокими техническими и технологическими свойствами.

Решением проблемы повышения эффективности наружных стен является применение метода экструдирования для изготовления кладочного раствора и армированных перемычек проёмов из цементных смесей с полыми стеклянными микросферами.

Работа выполнена в соответствии с локальным проектом № 12 НИУ МГСУ, мероприятием 5.2 (ГК 16.552.11.7025) «Проведение в ЦКП научным оборудованием поисковых научно-исследовательских работ по основным направлениям реализации ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» по теме: «Проведение центром коллективного пользования научным оборудованием ГР ЦКП МГСУ поисковых НИР в области энергосбережения и энергоэффективности зданий и сооружений».

Цель и задачи исследований

Целью диссертационной работы является создание облегчённого кладочного раствора и изделий из экструдированных смесей с полыми стеклянными микросферами.

Для достижения цели работы были решены следующие задачи:

- Обосновать получение облегчённого кладочного раствора и изделий из экструдированных смесей с полыми стеклянными микросферами.

- Определить влияние введения в состав полых стеклянных микросфер на технические характеристики цементной смеси.

- Оптимизировать процесс экструдирования цементных смесей.

- Исследовать состав, структуру и свойства облегчённого экструдированного кладочного раствора с полыми стеклянными микросферами и изделий, разработать технологию производства раствора и изделий.

- Провести опытное внедрение разработанных кладочного раствора и изделий из экструдированной смеси с полыми стеклянными микросферами.

Научная новизна работы

Обоснована механохимическая активация эффективных облегченных кладочных растворов и изделий с полыми стеклянными микросферами путем экстру-дирования, приводящая к снижению В/Ц отношения, удалению газовой фазы из смеси, повышению прочности контактной зоны и сцепления с микросферами и основанием.

Установлено снижение на 10... 15 % количества воды затворения экструдированного раствора и смеси для изделий, уплотнение структуры цементной матрицы при одинаковой подвижности смеси и повышение прочностей от 10 до 15 % при сжатии, изгибе, сцепления с основанием.

Методами РФА, МСА и ХА установлено, что степень кристаллизации экструдированной смеси увеличивается в 1,5 раза, степень гидратации - на 25...27 %, количество низкоосновных гидросиликатов кальция возрастает на 14...31 %, содержание Са(ОН)г уменьшается на 12... 17 %.

При одинаковом расходе полых стеклянных микросфер у экструдированных и обычных смесей определено уменьшение воздушной усадки во времени на 10...20 %, паропроницаемости - на 5...22 %, общей пористости и пористости матрицы - на 5... 10 %, возрастание прочности сцепления микросфер с цементной матрицей на 13...30 %.

Установлено влияние формы микросфер и толщины цементной прослойки, составляющей 11,07; 4,01 и 3,74 мкм в экструдированном растворе, с расходом микросфер 10, 30, 50 % соответственно на сохранение одинаковой подвижности смеси.

Получены математические модели прочностных свойств и средней плотности экструдированного кладочного раствора с микросферами, что позволяет проводить оптимизацию состава по требуемой плотности.

Получены зависимости от расхода микросфер у экструдированных цементных смесей по сравнению с обычными, при которых происходит повышение показателей модуля упругости на 36...39 %, морозостойкости на 30...50 %, водопо-глощения на 20...23 %, прогиба на 10...43 %.

Методами механики разрушения установлено, что изделия с полыми стеклянными микросферами из экструдированной смеси имеют на 30...40 % более высокие показатели трещиностойкости и сопротивления росту локальной трещины, чем изделия, изготовленные из обычной смеси.

Практическая ценность и реализация результатов работы

Разработана технология получения экструдированного цементного кладочного раствора с ПСМС, включая подбор и оптимизацию составов.

Разработана технология изготовления армированных перемычек из экструдированной смеси, которая включает в себя: технологическую схему; оптимальный состав компонентов; порядок и время перемешивания, экструдирования, укладки и уплотнения смеси, хранение, оценку качества.

Внедрение результатов исследования

Разработаны технические условия - «Экструдированный облегченный кладочный раствор ТУ 57 4550-034-70436213-2012», «Брусковые перемычки из экструдированной облегчённой бетонной смеси ТУ 58 2821-035-70436213-2012», утвержденные ООО «Комбинат производственных предприятий».

Проведено опытное внедрение экструдированного кладочного раствора при производстве работ по кладке наружных несущих стен из керамического кирпича частного жилого дома в г. Наро-Фоминске. Объём кладочного раствора составил 46 м3. Экономический эффект - 129 руб. на 1 м^ кладки.

Проведено опытное внедрение армированных оконных перемычек из экс-трудированной бетонной смеси при строительстве жилого дома в г. Наро-Фоминске. Было изготовлено 30 перемычек. Экономический эффект составил 14,5 тысяч рублей.

Разработаны технические условия — «Экструдированный облеченный кладочный раствор ТУ 574550-024-14731991-2012» и «Оконные перемычки из экс-трудированной облегчённой бетонной смеси ТУ 58 2821-035-14731991-2012», утвержденные ООО «ТрансТехСтрой».

Апробация работы

Основные положения диссертации были доложены на: 13-й, 14-й, 15-й Международных межвузовских научно-практических конференциях молодых учёных, докторантов и аспирантов «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» (Москва, МГСУ, 2011, 2012 гг.); на симпозиуме «Проблемы современного бетона и железобетона», Минск, 09-11 ноября 2011 г., конференции «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании», (Москва, МГСУ, 16-18 октября 2013 г.), на семинарах «Лучшие публикации года в журнале «Строительные материалы» (Москва, МГСУ, 2011, 2012 гг.).

На защиту выносятся

- Обоснование разработки эффективных облегчённых кладочного раствора и изделий с полыми стеклянными микросферами за счёт активации приготовленной цементной смеси в экструдере.

- Зависимости снижения количества воды затворения экструдированного раствора и смеси для изделий, повышения прочностных показателей за счёт уплотнения структуры цементной матрицы при одинаковой подвижности.

- Увеличение степени кристаллизации, степени гидратации, количества низкоосновных гидросиликатов кальция, уменьшение содержания Са(ОН)2 у экструдиро-ванных образцов по сравнению с обычными составами.

- Зависимости воздушной усадки во времени, паропроницаемости, общей пористости и пористости матрицы, прочности сцепления микросфер с цементной матрицей при одинаковой подвижности от расхода полых стеклянных микросфер у экструдированных и обычных смесей.

- Влияние формы микросфер и толщины цементной прослойки в экструдирован-ном растворе от расхода микросфер на сохранение одинаковой подвижности смеси.

- Математические модели прочностных свойств и средней плотности экструдиро-ванного кладочного раствора с микросферами для проведения оптимизации состава по требуемой плотности.

- Зависимости модуля упругости, морозостойкости, водопоглощения, прогиба от расхода микросфер у экструдированных цементных смесей по сравнению с обычными.

- Зависимости трещиностойкости и сопротивления росту локальной трещины, определённые методами механики разрушения от расхода микросфер для образцов из экструдированной смеси по сравнению с обычными.

- Результаты опытного внедрения кладочного раствора и изделий из экструдированной смеси с ПСМС.

Структура и объем работы

Диссертационная работа изложена на 110 страницах текста состоит из пяти глав, библиографического списка из 177 наименований и 6 приложений, включает 26 рисунков и 26 таблиц.

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ОБЛЕГЧЁННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ

На текущий момент сбережение энергии и ресурсов в строительстве имеет экономическое и политическое значение во многих странах. При этом большую роль на данный процесс оказывает однородность однослойных ограждающих конструкций из мелкоштучных изделий. Однако существующие кладочные растворы не обеспечивают однородность конструкции стены. При средней плотности элементов стен 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 кг/м^ и кладки на обычных растворах формируются мостики холода, со значительным снижением их теплозащиты. Кроме этого, температурные коэффициенты линейного расширения в элементах конструкции стены имеют значительные различия. К тому же, пористые заполнители и наполнители имеют большую водопотребность. Это ведет к расслоению раствора, увеличению влажности и усадки, к снижению прочности камня. С учетом этих требований при использовании традиционных заполнителей невозможно получить среднюю плотность приготовленного кладочного раствора

о

меньше 1000 кг/м . Как уже отмечалось, современные кладочные растворы имеют среднюю плотность значительно выше, чем материал стен, что снижает коэффициент однородности стены (вплоть до 0,5). Это увеличивает сопротивление теплопередачи до 2-х раз, трудозатраты и материалоёмкость конструкции стены за счёт её утолщения.

В современном строительстве используются кладочные растворы и мелкозернистые бетоны (МЗБ). Они имеют доступную сырьевую базу, высокую однородность, прочность, простую технологию производства, транспортабельность. Однако такие материалы обладают недостатками: расходы цемента и воды повышены на 15-^25 %, также как показатели усадки и ползучести. Новые виды цементов и добавок позволяют уменьшить указанные недостатки. Но при этом, по мнению Г.П. Сахарова и др., не учитываются поверхностные явления и контактные взаимодействия цементного теста, камня с поверхностью песка и других наполни-

телей. Однако песок имеет в растворе и бетоне высокоразвитую поверхность и располагает большим запасом свободной энергии. Именно это позволяет повысить прочность и другие свойства мелкозернистого бетона и кладочного раствора. Этот эффект будет улучшать однородность структуры и физико-механические свойства цементных систем при использовании облегчающих мелко- и ультрадисперсных наполнителей. Для максимального использования эффектов адсорбции и адгезии, а также взаимодействия раствора с поверхностью облегчающих наполнителей в исследованиях использовался метод экструдирования. Это обеспечит максимальное сближение цементного теста и наполнителя, очистку их поверхности от защемленного воздуха и примесей; улучшит смачивание твердых частиц водой, их скольжение и другие эффекты. Это позволит повысить прочность, снизить усадку и ползучесть кладочного раствора и изделий.

В настоящее время не изучались теплофизические и технологические свойства таких кладочных растворов и изделий. В научной литературе опубликованы положения получения облегченных и сверхлёгких цементных растворов со сред-

о

ней плотностью менее 1000 кг/м с использованием эффективного газонаполненного наполнителя - полых стеклянных микросфер. Однако, не рассматривались структура и свойства (в том числе, реологические свойства) растворов с полыми микросферами, полученных способом экструдирования. Это позволит повысить качество кладки и стабильность качества раствора. Высокие технологические и эксплуатационные показатели кладочных растворов и изделий будут получены благодаря использованию эффективного наполнителя и способа приготовления смеси. Этот способ позволяет снизить расход воды, повысить прочность, морозостойкость и долговечность, как составную часть надёжности.

1.1. Экструдированный мелкозернистый бетон

Исследованиям структуры и свойств мелкозернистого бетона посвящено много работ учёных [1-5]. Выявлению и оценкой эффекта взаимодействия между собой зёрен песка, цементного (теста) камня с природными заполнителями бетона в экструдированных бетонных смесях занимались Сахаров Г.П. и Чан Минь Дык [6-13]. В литературе встречается два названия - экструдированный и экструзион-ный бетон.

Одним из основных направлений развития стройиндустрии Казахстана по мнению Байджанова Д.О., Бюнау Е.К., Малышева О. А. [14, 15] является применение высокотехнологичных производств, том числе экструзионных методов формования изделий с применением различных химических добавок, например, гидрофобизирующих добавок из техногенных отходов.

Недостатком этого подхода является решение проблемы только за счёт подбора эффективных модификаторов цементных материалов.

Зарубежные авторы в своих работах анализировали реологические испытания и проводили определение свойств экструдированных материалов, содержащих в своём составе цемент [16-21, а также исследовали вопросы экологии в процессе экструдирования [22, 23].

Сахаров Г.П. и Чан Минь Дык в работах [6-13] считают, что эффективность взаимодействия в цементной системе характеризуется различной модификацией структуры контактной зоны между цементным камнем и заполнителем. Причём, всё это происходит в зависимости от вида и состояния поверхности заполнителя, В/Ц, прочности и возраста цементного камня, а также от прочности сцепления на отрыв. Прочность сцепления заполнителей из горных пород с цементным камнем распределяется по мере убывания следующим образом: известняк, мрамор, гранит [6-13].

В России есть сырьевая база для изготовления высококачественного обычного мелкозернистого бетона, кладочных и штукатурных растворов. Могут также использоваться отходы энергетической, металлургической и горнодобывающей

промышленности в качестве мелких заполнителей и мелко- и ультрадисперсных добавок-наполнителей (модификаторов) для изготовления качественных цементных систем [1-3, 24-30].

Возможно также использование техногенных отходов (зол, шлаков, отсевов из отходов горнодобывающей промышленности и др.) для получения высококачественных цементных материалов, а также применение малоцементных и бесцементных материалов. Данное использование доказано работами учёных Сибирского государственного индустриального университета, МГСУ и НИИЖБ. Известно, что в технологии цементных материалов реализуются все особенности и эффекты, получаемые за счёт применения композиционных вяжущих веществ, химических и органо-химических модификаторов, активных минеральных высокодисперсных компонентов, механохимической активации вяжущих веществ и компонентов [31-36, 37, 38-50]. В результате этого получаются мелкозернистые бетоны с техногенными отходами высокой прочности (классов В50-^В60) с малой или компенсированной усадкой [6-13, 38-50]. При использовании высококачественных заполнителей и наполнителей-уплотнителей получаются бетоны классов В80^В100. Это соответствует классам бетона европейского стандарта ЕК 206-1.

Для повышения прочности цементных материалов применяют различные виды механической и химической активации [1, 2, 3, 62-73 и др.].

Частицы крупного заполнителя в обычных бетонах взаимодействуют не с «чистым» цементным (тестом) камнем, как это представлено в исследованиях [613, 51-58, 59], а с цементно-песчаным раствором.

Как отмечают авторы [6-13, 59] существуют различия в структуре цементных бетонов на крупном и мелком заполнителях. Они имеют особенности контактного взаимодействия цементной составляющей с крупными заполнителями и мелкими частицами песка разного минерального состава в мелкозернистых бетонах и растворах. Определение прочности сцепления цементного камня с частицами песка отсутствуют.

Для формирования прочной и плотной контактной зоны «цементный камень - заполнитель», по мнению М.М. Сычёва [60, 61], требуется выполнение трёх ус-

ловий. Первое условие - должно быть наличие полярной жидкости, т.е. воды. Второе условие - наличие адгезии цементного теста к поверхности заполнителя. Третьим условием является наличие максимальных стеснённых условий формирования структуры контактной зоны.

В работах [6-13, 59] авторы установили повышение свойств мелкозернистых бетонов на основе рядовых песков за счёт экструдирования. Они считают, что при этом происходит усиление адгезионного взаимодействия цементного теста с поверхностью зёрен песка. Это обеспечивает удаление газовоздушной фазы и примесей с поверхности твёрдых частиц, активизация активных центров, улучшается смачивание; ускоряется образование прочных гидратных соединений и химических контактов. В результате этого авторы получили мелкозернистый бетон из экструдированных смесей классов ВЗ 5-4340 с прочностью на изгиб 8,5-40 МПа, что превышает эти прочности обычного бетона на 28-^38 % при сжатии и на 10-45 % - при изгибе. В данных работах интенсивность адгезионного взаимодействия цементного теста с поверхностью частиц песка оценивается по приращению прочности бетона на сжатие и изгиб из экструдированных смесей при сравнении с прочностью обычного бетона. Наблюдалось снижение капиллярной, гелевой и общей пористости, экономия цемента составила 18^20 % [59]. Так, происходит снижение предельных значений деформаций усадки на 13-44 %, ползучести на 35-^-40 % и повышению модуля упругости на 66 % за счёт уплотнения контактной зоны [6-13, 59].

Большая боковая поверхность песка чаще всего является недостатком мелкозернистого бетона. Из-за этого происходит повышенный расход портландцемента, и воды до 25 % в бетонной смеси, большая усадка и ползучесть бетона. Большая удельная поверхность мелких заполнителей и у цементного теста определяет наличие у них большой избыточной поверхностной энергии [6-13, 59]. Но адгезионные силы могут действовать на расстояниях радиусов действия молекул и ионов. Этому мешают газовоздушное и простое загрязнение поверхности ультрадисперсными частицами и примесями, а также адсорбированные слои воды на поверхности частиц заполнителей и цемента [6-13, 59, 74, 75, 76].

Сахаров Г.П. и Чан Минь Дык в работе [59] определили удельную поверхность для песка с модулем крупности 2,56 по формуле A.C. Ладинского. Так,

2 3

удельная поверхность составляет 202...337 см /г. При расходе песка на 1 м мелкозернистого бетона состава 1 : 2,5 : 0,5 (Ц : П : В) 1420 кг, суммарная поверхность его в бетоне достигает 28684^-47854 м2 или (28,7...47,8). 104 см2. Общая поверхность заполнителей в бетонной смеси с мелким и крупным заполнителем оказывается в 1,5-К2 раза меньше, чем в мелкозернистом бетоне на песке. Для полых стеклянных микросфер эта величина ещё больше [77].

Избыточная поверхностная энергия песка или наполнителя в цементных системах стремится (по законам термодинамики) самопроизвольно уменьшиться. Происходит слипание частиц песка или наполнителя, цемента и продуктов его гидратации в более крупные агрегаты. Эти агрегаты имеют меньшую площадь боковой поверхности. Процесс слипания частиц происходит под влиянием поверхностных сил [74, 77].

По данным авторов работ [59, 78], прочность сцепления на отрыв цементного камня в возрасте 28 суток при В/Ц = 0,32 с полированной поверхностью гранита, известняка песчаника в нормальных условиях твердения была 0,6...0,9 МПа. При этом прочность при сжатии у камня была 80 МПа, при растяжении - 4,4 МПа. Через три месяца - 0,8... 1 МПа [59, 78]. Прочность сцепления цементного камня в месячном возрасте при В/Ц = 0,5 с шероховатой поверхностью кварца, полевого шпата и кварцита составляет 30...60 % прочности цементного камня на растяжение [79]. В статье [80] авторы определили прочность сцепления цементного камня со следующими заполнителями: с кварцем - 0,41 МПа; альбитом - 0,55 МПа; ангидритом - 0,59 МПа; доломитом - 0,12 МПа; мрамором - 0,2 МПа; магнезитом -0,08 МПа; диабазом - 0,15 МПа; базальтом - 0,06 МПа.

Г.П. Сахаров и Чан Минь Дык в работах [6-13, 59] считают, что прочность сцепления цементного камня с поверхностью заполнителей в бетона зависит от толщины и свойств цементного камня контактной зоны.

С целью повышения прочности сцепления используют различные виды активизации поверхности [1, 2, 3, 59], в том числе интенсивную раздельную технологию приготовления бетонной смеси и бетона [81].

Температура, влажность и давление в процессе структурообразования и твердения цементных систем способствует формированию адгезионного слоя, а затем и контактной зоны цементного камня с заполнителями [1, 2, 3, 59].

Эффективным способом является: механохимическая активация вяжущего вещества и заполнителей путем тонкого измельчения их в мельницах в сухом или влажном состояниях, а также введение ультрадисперсных наполнителей с суперпластификаторами. На активность тонкомолотых вяжущих веществ и наполнителей влияет способ измельчения: свободным ударом в струйных мельницах и дезинтеграторах или при стеснённом ударе в планетарно-шаровых; вибрационных мельницах. Эффективность оценивается по смачиванию и её теплоте [1, 2, 6-13, 59].

Продукты измельчения свободным ударом имеют форму куба, а стеснённым ударом - продолговатую. Теплота смачивания при одинаковой дисперсности у измельчённых свободным ударом продуктов помола значительно больше. При стеснённом ударе поверхность частиц становится гладкой с примесями от мелющих тел и исходного сырья. При свободном ударе частицы при расколе приобретают чистую поверхность. Это даёт большую физико-химическую активность [59, 75, 77, 82].

При смешивании порошка цемента с водой его исходная структура при смачивании их водой образуется коагуляционная структуру с плотными контактами частиц через тончайшие водные слои. Далее в результате химического взаимодействия минералов цемента с водой в процесс включаются мелкодисперсные новообразования. Число контактов между частицами резко возрастает. Указанные новообразования тоже привлекают воду и смесь постепенно снижает подвижность. Процесс гидратации и выделения мелкодисперсных кристаллических зародышей в коагулляционной структуре цементного теста приводит к образованию кристаллических сростков. Прочность структуры цементных систем при этом

резко возрастает. Однако, после этого уже невозможно тиксотропное превращение. Прочность сцепления в индивидуальном контакте определяется природой поверхностей, а также числом таких контактов в единице площади поверхности в объеме бетона. Комплекс этих компонентов определяют физико-механические свойства дисперсных систем и материалов на разных стадиях их твердения. Смесь загустевает и происходит начало схватывания.

По мнению Г.П. Сахарова [1, 2, 6-13], указанные способы механохимиче-ской активации цементных систем в быстроходных аппаратах не могут обеспечить плотного адгезионного взаимодействия между дисперсными частицами смеси. Интенсивное перемешивание не полностью удаляет газовую фазу с поверхности твердых частиц. Это видно благодаря высокой пористости контактной зоны цементного камня на поверхности заполнителя [1-8]. Из этого можно сделать вывод о том, что поверхность частиц имеет сетчатое смачивание; нет сплошной водной пленки, а её строение, толщина и поверхностное натяжение различны. Поэтому нет стесненных условий в системе. На поверхности частиц песка и крупного заполнителя адсорбируются глинистые, сульфатные, сернистые и другие примеси разной природы, которые не позволяют проявлять адгезионное взаимодействие между частицами песка, цемента и новообразованиями при его гидратации [9,14, 83, 84]. В наполнителе из микросфер, конечно, примесей нет, но процесс смачивания носит такой же сетчатый характер [9,14].

Механохимическая активация, если она осуществляется не в мельницах, а в специальных, например, роликовых активаторах [56] вызывает только истирание и полирование частиц, что схоже с механохимической мокрой и сухой активацией в мельницах. Таким образом, это приводит к образованию у частиц цемента и заполнителей гладкой поверхности. Поэтому, указанная гладкая поверхность имеет меньшую прочность сцепления с цементным камнем, если сравнивать с прочностью сцепления шероховатой поверхности заполнителей.

Для образования лучшего смачивания твердых частиц и прочных адгезионных контактов между микросферами и цементным тестом в работе предполагается экструдировать предварительно приготовленный раствор через отверстия

мундштуков экструдера. Давление в экструдере создаётся одношнековым валом, где на выходном конце перед мундштуками устанавливается односторонний нож.

Под влиянием давления, создающегося в растворе вращающимся шнеком, происходит всестороннее обжатие смеси, удаление газовой фазы и максимальное сближение частиц цемента и микросфер через тонкие водные прослойки. Силовой сдвиг смеси, перпендикулярный оси экструдера, в момент выхода её через отверстия мундштуков, обеспечивает:

- удаление адсорбированной газовой фазы и примесей с поверхности частиц цемента и микросфер;

- утончение водного слоя между ними;

- образование шероховатой поверхности цемента и активных центров на поверхности цемента и микросфер. Это ускоряет адгезионное взаимодействие и коагуляционное структурообразование.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Капцов, Петр Владимирович, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Баженов Ю.М. и др. Мелкозернистые бетоны: Учеб. Пособие / Ю.М. Баженов, У.Х. Магдеев, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Л.Б. Гольденберг. - Москва: МГСУ. -1998.- 148 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. - Москва: АСВ, 2011. - 501 с.

3. Чернышев Е.М., Коротких Д.Н. Высокотехнологичные высокопрочные бетоны: вопросы управления их структурой // Материалы международного конгресса «Наука и инновации в строительстве SIB-2008»,Tom 1: Современные проблемы строительного материаловедения и технологии., Воронеж, 2008. - С. 616-620.

2. Морозов Н.М., Боровских И.В., Хозин В.Г., Авксентьев В.И., Мугинов Х.Г. Влияние компонентов песчаного бетона на воздухововлечение при его приготовлении // Известия КазГАСУ, 2011, №3. - С. 129-133.

3. Львович К.И. Песчаный бетон и его применение в строительстве. - СПб.: Строй-бетон, 2007. - 320 с.

4. Дворкин Л.Н., Дворкин О. Л. Основы бетоноведения. - СПб.: Строй-бетон, 2006.-691 с.

5. Морозов Н.М., Морозова H.H., Хозин В.Г. Дорожный песчаный бетон с активными минеральными добавками // Достижения, проблемы и направления развития теории и практики строительного материаловедения: Материалы X академических чтений РААСН. - Пенза-Казань: КГ АСУ, 2006. -С.299-301.

6. Сахаров Г.П. Научно-технические предпосылки получения экструдированного мелкозернистого бетона // Вестник МГСУ. - 2011. - № 4. - С. 483 - 485.

7. Чан Минь Дык, Сахаров Г.П. Экструзионный мелкозернистый бетон. // Известия вузов. Строительство, 2008. - № 2. - С. 24-26.

8. Сахаров Г.П., Чан Минь Дык. Повышение свойств МЗБ экструдированием смесей. // Бетон и железобетон, 2009. - № 1. - С. 6-8.

9. Чан Минь Дык, Сахаров Г.П. Экструзионный мелкозернистый бетон // Всероссийский смотр научных и творческих работ иностранных студентов и аспирантов. Томск: апрель 2007.

10. Сахаров Г.П., Чан Минь Дык. Экструдированный мелкозернистый бетон. // Технологии бетонов. - 2009. - № 2. - С. 24-25.

11. Чан Минь Дык. Усадка и ползучесть мелкозернистого бетона из экструдиро-ванных смесей. // Строительство - формирование среды жизнедеятельности. Научные труды. ХП-я международная межвузовская научно-практическая конференция молодых ученых докторов и аспирантов. - М.: апрель 2009. - С. 447-453.

12. Чан Минь Дык. Влажностные и силовые деформации МЗБ модернизированной технологии. // Ш-й всероссийский смотр научных и творческих работ иностранных студентов и аспирантов. Томск: май 2009.

13. Чан Минь Дык, Сахаров Т.П. Изготовление мелкозернистой бетонной смеси по экструдированной технологии // Стройка. - 2007. - № 7. - С. 43-44.

14. Байджанов Д.О. Экструзионная технология железобетона. - Караганда: КарГТУ, 2001. - С. 165

15. Байджанов Д.О., Бюнау Е.К., Малышев О. А. Особенности подбора химических модификаторов для экструзионной технологии бетонов // Инженерно-строительный журнал. — 2012. - С. 54-60.

16. Zhang, Ga; Zhang, Jian-Min. Modeling of low-cement extruded curb of concrete-faced rockfill dam. Canadian Geotechnical Journal Volume 48, Number 1, January 2011, pp. 89-97

17. Alfani, R., Guerrini G. L. Rheological test methods for the characterization of extrudable cement-based materials - A review, Materials and Structures, March 2005, Volume 38, Issue 2, pp 239-247.

18. Alfani, R., Grizzuti, N. and Guerrini, G.L., 'The use of the capillary rheometer for the rheological evaluation of extrudable cement-based materials', in preparation, 2004.

19. Lombois-Burger, H., 'Mixing and rheological behaviour of powder pastes in presence of a polymer: application to the extrusion of cement-based formulations' (Malaxage et comportement rhéologique des pâtes granulaires en présence de polymère: application à l'extrusion de formulations cimentaires), Ph Thesis, University of Paris VI (2003).

20. Micaelli, F., 'Extrudable cement-based pastes: Some rheological aspects', Thesis, University of Pisa, 2003.

21. Banfill, P.F.G., 'The rheology of fresh cement and concrete —A review', Proceedings of 11th International Congress on the Chemistry of Cement (ICCC 2003), Durban, South Africa, May 11-16, 2003, 50-63.

22. Glavind, M. and Munch-Petersen, C., 'Green concrete—A life-cycle approach', Proceedings of International Congress 'Challenges of Concrete Construction', Dundee, Scotland, September 5-11, 2002, 16 p.

23. Starch, J. and Wicht, В., 'Environmental compatibility of concrete',Betonwerk + Fertigteil-Technik (3) (2000) 50-62.

24. Королев E.B., Данилов A.M., Гарькина И.А. Строительные материалы как системы // Строительные материалы. — 2006. — №7. — С. 55—57.

25.. Баженов Ю.М., Королев Е.В., Данилов A.M. и др. Системный подход к разработке и управлению качеством строительных материалов. - Москва: Палеотип, 2006.- 188 с.

26. Баженов Ю.М., Королев Е.В. Нанотехнология и наномодифицирование в строительном материаловедении. Зарубежный и отечественный опыт // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2007. - №2. - С. 16-19.

27. Баженов Ю.М., Королев Е.В. Технология наномодифицирования в строительном материаловедении // Региональная архитектура и строительство. - № 1(4) -2008,- С. 4-7.

28. Королев Е.В. Проблемы и перспективы нанотехнологии в строительстве // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. -№ 1(16). -2011. - С. 200-208.

29. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Смирнов В.А. Строительные материалы вариа-тропно-каркасной структуры. - М.: МГСУ. - 2011. — 304 с.

30. Королев Е.В., Иноземцев А.С. Экономические предпосылки применения высокопрочных легких бетонов // Научно-технический вестник Поволжья. — № 5. — 2012.-С. 198-206.

31. Орешкин Д.В. Полые микросферы - теплоизоляционный наполнитель в цементные тампонажные растворы / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. -М.: НИИСФ, 2000,- С. 212-222.

32. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семёнов B.C., Кретова У.Е. Полые микросферы -эффективный наполнитель в строительные и тампонажные растворы // Промышленное и гражданское строительство. — 2010. - № 9. —

С. 63-64.

33. Орешкин Д.В., Бессонов И.В., Беляев К.В., Первушин Г.Н. Методы определения трещиностойкости изделий на основе гипсовых выжущих / Мат. 2-го Всерос. сем. «Повышение эффективности производства и применение гипсовых материалов и изделий». - 2004. - С.215-222.

34. Oreshkin D.V., Pervushin G.N., Belyaev K.V. Crack resistance of pluggingback cement materials / В сб. тр. межд. науч. конф. «Проектирование долговечности и механика разрушения ж/б конструкций». -Минск: БГТУ, 2003. - С. 141-148.

35. Орешкин Д.В. Высококачественные цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003, № 7 - С. 20-31.

36. Орешкин Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 2002, № 10.-С.29-35.

37. Орешкин Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. — 2002, № 10.-С. 29-35.

38. Голиков В.Г., Лесовик Р.В, Ворсина М.С., Фоменко В. Мелкозернистый бетон для малых архитектурных форм. // Строительные материалы / Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. - М., - 2005. - № 11. - С. 40-41.

39. Гусенков A.C. Модифицированные мелкозернистые бетоны на основе отсевов дробления известняка. Дисс. канд. техн. наук. -М.: НИИЖБ, 2006.

40. Королева E.J1., Лукутцова Н.П., Ахременко С.А. Мелкозернистый бетон на глауконитовом песке. // Известия вузов. Строительство. - 2008. - № 2. - С. 132-134.

41. Лесовик Р.В. К проблеме использования техногенных песков для производства мелкозернистых бетонов и изделий на их основе. // Строительные материалы. -2007. -№ Ю.-С. 13-15.

42. Лесовик Р.В. Мелкозернистый бетон для дорожного строительства. // Известия вузов. Строительство. - 2003. - № 11. - С. 92-95.

43. Лотошникова Е.О. Мелкозернистые жестко-прессованные бетоны с демпфирующими добавками. Дисс... канд. техн. наук. - Ростов-на-Дону, 2005. — 157 с.

44. Магдеев А.У. Вибропрессованные элементы мощения с повышенными эксплуатационными свойствами из мелкозернистого бетона: Дисс. канд. техн. наук. -М.:МГСУ.-2006.- 152 с.

45. Магдеев У.Х., Гольденберг Л.Б., Магдеев А.У. Прочность структура и морозостойкость высокопрочного бетона // Технологии бетонов. — 2005. - № 2. — С. 4245.

46. Нгуен Дык Тханг. Повышение эксплуатационных свойств монолитного бетона в условиях влажного жаркого климата: Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ. -2002. - 197 с.

47. Павленко С.И. Малоцементные и безцементные мелкозернистые бетоны различного назначения из вторичных минеральных ресурсов / Бетон и железобетон — пути развития. Научные труды 2-ой Всероссийской конференции по бетону и железобетону. 5-9 сентября 2005 г. -М. -Том 5. - С. 264-275.

48. Ферронская A.B., Кожиев C.B. Высококачественный мелкозернистый бетон для дорожных покрытий // Строительные материалы. - 2005. - № 4. - С. 58-59.

49. Хоанг Минь Дык. Мелкозернистый бетон для мелкоштучных дорожных изделий, эксплуатационных в условиях влажного жаркого климата Вьетнама: Дисс. канд. техн. наук. -М.: МГСУ. - 1998. - 185 с.

50. Черкашин Ю.Н. Мелкозернистые бетоны для энергического строительства на обогащенных песках курской магнитной аномалии: Дисс. канд. техн. наук. - Бен-город: БГТУ. - 2006. - 208 с.

51. Xueqan Wu, Dongxu Li, Xiun Wu, Minchu Tang. Modification of the Interfacial Zone between Aggregate and Cement Paste. //Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. - Pittsburgh (Pa), - 1988. - pp. 35-40.

52. Любимова Т.Ю. Влияние состояние поверхности и дисперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в бетоне контакта // Коллоидный журнал. - 1967. - № 4. - С. 544-552.

53. Любимова Т.Ю., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Кинетика роста прочности при твердении минеральных вяжущих веществ в присутствии кварцевого заполнителя // Коллоидный журнал. - 1969. - № 4. - С. 536-542.

54. Угинчус Д.А. Микрореологический метод оценки взаимодействия заполнителя и цементирующей массы // Гидратация и структурообразования неорганических вяжущих. -М.:НИИЖБ, 1977.-С. 107-111.

55. Никифорова Е.П. Структура и свойства цементного камня в объеме и тонких оболочках газовых пор: Дисс. канд. техн. наук. — М.: МИСИ им. В.В. Куйбышева. - 1988.- 120 с.

56. Сахаров Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона // Строительный материалы. - 1978. - № 6. - С. 28-31.

57. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов. - М.: Стройиздат. - 1989. - 264 с.

58. Урьев Н.Б., Иванов Я.П. Структурообразование и реология неорганических дисперсных систем и материалов. - Минск: Изв-во БАН. - 1991. - С. 76-82.

59. Чан Минь Дык. Мелкозернистый бетон из экструдированных смесей с повышенными эксплуатационными свойствами. Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ. 2009.- 164 с.

60. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ,- Л.: Стройизат. - 1974. - 80 с.

61. Сычев М.М. Неорганические клеи. - Л.: Химия, 1974. - 87 с.

62. Байджанов Д.О., Кенжеалиев М.М., Токанов Д.Т. Влияние олигомер-полимерных модификаторов на цементные бетоны / Материалы международной 4-ой научно-практической конференции «Наука: теория и практика — 2008. 16-31 августа». Прага. 2008. - С. 66-70.

63. Байджанов Д.О., Кенжалиев М.М., Токанов Д.Т., Рожков A.B. Структурообра-зование в цементном камне при механоактивации / MATERIALY IV MIEDZYNARODOWEJ KONFERENCJI "WYKSZTALCENIE I NAUKA BEZ GRANIC - 2008" 07-15 grudnia 2008 roku Volume 19 Techniczne nauki Budownictwo i architektura Fizyczna kultura I sport. Przemysl Nauka i studia. 2008. - C. 71-76.

64. Байджанов Д.О., Кенжалиев M.M., Токанов Д.Т., Рожков A.B. Механоактивация цемента олигомер-полимерными модификаторами / MATERIALY IV KONFERENCJI "WYKSZTALCENIE I NAUKA BEZ GRANIC. -2008" 07-15 grudnia, 2008, Volume 19, Techniczne nauki Budownictwo i architektura Fizyczna kultura I sport. Przemysl Nauka i studia. 2008. - C. 76-78.

65. Байджанов Д.О., Садуакасов M.C., Айтжанов M.H., Ауельбеков С.Ш. Самоуплотняющиеся бетоны на основе шлакопортладцемента // Вестник НИИСТРОМПРОЕКТА. Научно-технический журнал. №5-6 (20). - Алматы. -2009. -СС153-156.

66. Байджанов Д.О., Билалов М.А., Сихимбаев С.Р., Рахимов М.А., Юрченко В.В. Проблемы механической активации строительных материалов / Тр. Международной научной конференции «Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан - 2030», (23-24 июня 2009 г.). - Выпуск 2. - Караганда, 2009. - С. 317320.

67. Байджанов Д.О., Билялов М.А., Айжанов М.Н. К вопросу о повышении химической активности материалов, диспергированных в аппаратах ударно-импульсного действия / Matetialy v miedzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Strategiczne pytania swiatowej nauli -2010», 07-15 lutego. - 2010 roku. -Przemysl Nauka I Studia. - 2010. - C.. 41-50.

68. Байджанов Д.О., Токанов Д.Т., Кенжалиев M.M., Оспанов Н.М. Особенности влияния модификаторов на эксплуатационные свойства бетона / Matetialy v miedzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Strategiczne pytania swiatowej nauli -2010». - 07 - 15 lutego 2010 roku. - Przemysl Nauka I Studia. - 2010. - C. 5055.

69. Байджанов Д.О., Садуакасов М.С., Айтжанов М.Н. Активация минералов на мельнице ударно-импульсного действия / Тр. международной научной конференции «Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстана - 2030». -24-26 июня. Часть V, Караганда. - 2010. - С. 320-322.

70. Байджанов Д.О., Токанов Д.Т. Влияние механоактивации цемента структуро-образование цементного камня / Тр. международной научной конференции «Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстана - 2030». - 24-26 июня. Часть V, Караганда. - 2010. - С. 322-326.

71. Байджанов Д.О., Сихимбаев С.Р. Диспергирование материалов в аппаратах ударно-импульсного действия / Международный научный журнал «Подъемно-транспортные, дорожные, коммунальные машины и оборудование». - Караганда: Болашак-Баспа. - 2011. - С. 119-124.

72. Байджанов Д.О., Токанов Д.Т. Применение механической активации в технологии цемента низкой водопотребности / Тр. Карагандинского государственного технического университета. - Выпуск 2 (43). - Караганда, - 2011. - С. 67-69.

73. Байджанов Д.О., Рахимов A.M. Гидрофобизированный мелкозернистый бетон для тротуарных плит / Материалы международной научной конференции «Промышленное и гражданское строительство в современных условиях». - Москва, 2011.-С. 47-54.

74. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. - М.: Наука. -1985. - 399 с.

75. Израелашвили Д. Межмолекулярные и поверхностные силы. - М.: Научный мир. - 2011.

76. Зенгуил Э. Физика поверхности. - М.: Мир. - 1990. - 536.с.

77. Орешкин Д.В., Фролов A.A., Ипполитов В.В. Проблемы теплоизоляционных тампонажных материалов для условий многолетних мерзлых пород. - М.: Недра. -2004. - 232 с.

78. Попов В.П., Анпилов С.Н. Использование поверхностной энергии бетонов для оценки трещиностойкости // Новое в инвестиционных процессах и технологиях строительного производства: Труды секции «Строительство» Российской инже-

нерной академии. Вып. 2, часть 1. Изд. Секции «Строительство» РИА. -М., 2001. -С. 108-112.

79. Ярлушкина С.Х. Физико-химические процессы, их роль в формировании прочности контактной зоны цементный камень—заполнитель / Сб. тр. «Структу-рообразование бетонов и физико-химические методы его исследования». - М.: НИИЖБ. - 1980. - С. 60-69.

80. Тихонов В.А., Ничепарчук К.С. Исследование сцепления железистошлакового цемента с заполнителями низкого минералогического состава // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1970. - Т. XIII, - С. 65-67.

81. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. - М.: Стройиздат. -1986. - 688 с.

82. Monteiro P.J.M., Mehta Р.К. Interaction between Carbonate Rock and Cement Paste // Cement and Concrete Research. - 1986. -№ 2. - pp. 127-134.

83. Строительные материалы /Под ред. Г.П. Сахарова и В.Г. Микульского.- М.: АСВ, 2011.-488 с.

84. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. -М.: Стройиздат, 2008. - 768 с.

85. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. - Ижевск: ИжГТУ, 2003. - 212 с.

86. Семенов, B.C. Прогноз прочности контактной зоны цементных материалов с полыми стеклянными микросферами [Текст] / B.C. Семенов, Д.В. Орешкин // «Строительство — формирование среды жизнедеятельности»: сб. науч. тр. Десятой Международной межвузовской научно-практической конференции молодых учёных, докторантов и аспирантов [Москва, МГСУ, 25-26 апреля 2007 г.]. - М.: МГСУ: АСВ, 2007. - С. 450-453.

87. Семенов, B.C. Сверхлёгкие цементные растворы для жилищного и специального строительства [Текст] / B.C. Семенов, Д.В. Орешкин // II Международная научно-практическая конференция «Научно-техническое творчество молодёжи -путь к обществу, основанному на знаниях»: Сборник научных докладов. - М.: МГСУ, 2010. - С. 101-102.

88. Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 2001. - 146 с.

89. Беляев К.В., Первушин Т.Н. Трещиностойкость цементных материалов / В мат. четвертой науч.-практ. конф. «Строительство-формирование среды жизнедеятельности». М.: МГСУ, 2001. - С. 142-143.

90. Пашкевич A.A. Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами. - Дисс. канд. техн. наук. -М.: МГСУ, 2009. - 132 с.

91. Орешкин Д.В. Полые микросферы - теплоизоляционный наполнитель в цементные тампонажные растворы / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. - М.: НИИСФ, 2000,- С. 212-222.

92. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семёнов B.C., Кретова У.Е. Полые микросферы -эффективный наполнитель в строительные и тампонажные растворы // Промышленное и гражданское строительство. - 2010. - № 9. - С. 63-64.

93. Орешкин Д.В., Бессонов И.В., Беляев К.В., Первушин Г.Н. Методы определения трещиностойкости изделий на основе гипсовых выжущих / Мат. 2-го Всерос. сем. «Повышение эффективности производства и применение гипсовых материалов и изделий». - 2004. - С. 215-222.

94. Oreshkin D.V., Pervushin G.N., Belyaev K.V. Crack resistance of pluggingback cement materials / В сб. тр. межд. науч. конф. «Проектирование долговечности и механика разрушения ж/б конструкций». -Минск: БГТУ, 2003. - С.141-148.

95. Кириллов К.И. Повышение теплофизических свойств кладочных растворов /Сб. тез. докл. II международного студенческого форума. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. - ч. 4. - С. 57.

96. Орешкин Д.В., Перфилов В.А., Первушин Г.Н., Кириллов К.И. Ячеистый бетон с полыми стеклянными микросферами. Комплексная оценка параметров деформирования и разрушения // Технологии бетонов. - 2005, № 5. — С. 9—11.

97. Орешкин Д.В., Кириллов К.И., Большакова A.B. Теплоизоляционные свойства цементных растворов / Строительный эксперт. — 2004, № 17. - С. 14—15.

98. Орешкин Д.В., Кириллов К.И. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. юбилейной науч.-техн. конф. профессорско-преподавательского состава института строительства и архитектуры МГСУ. - 2006. - С. 220 - 236.

99. Кириллов К.И., Пашкевич A.A., Первушин Е.Г., Орешкин Д.В. Облегченный кладочный раствор / Сб. докл. Научно-техн. конф. с межд. участием «Строительная физика в XXI веке». - М.: НИИСФ, 2006. - С. 134 - 139.

100. Кириллов К.И., Орешкин Д.В. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. Научно-техн. конф. с межд. участием «Строительная физика в XXI веке». - М.: НИИСФ, 2006. - С. 120 - 133.

101. Пашкевич A.A. Сухие строительные смеси для систем наружной теплоизоляции фасадов / В сб. международной научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов «Строительство — формирование среды жизнедеятельности. - М.: МГСУ, 2007. - С. 441 - 443.

102. Пашкевич A.A., Первушин Е.Г., Орешкин Д.В. Полые стеклянные микросферы и формирование цементных систем / Сб. межд. научно-техн. конф. «Строительная физика в XXI веке». - М.: НИИСФ, 2006. - С. 134 - 139.

103. Пашкевич A.A. Сухие строительные смеси как перспективный строительный материал / В сб. международной научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов «Строительство - формирование среды жизнедеятельности. - М.: МГСУ, 2006. - С. 441 - 443.

104. Пономаренко Д.В., Перфилов В.А., Пашкевич A.A., Орешкин Д.В. Проницаемость цементных материалов // Вестник ВолГАСУ. Серия «Архитектура и строительство». - Волгоград: ВолГАСУ, 2007, № 7. - С. 141 - 143.

105. Пашкевич A.A., Орешкин Д.В. Сухие смеси с полыми стеклянными микросферами для получения штукатурных растворов // Сухие строительные смеси, 2007. -№ 2. -С. 21-23.

106. Орешкин, Д.В. Полые микросферы - эффективный наполнитель для строительных и тампонажных растворов / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов, У.Е. Кретова // Промышленное и гражданское строительство. — 2010. — № 9. - С. 50-51

107. Орешкин, Д.В. Теплофизические свойства, пористость и паропроницаемость облегчённых цементных растворов / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Строительные материалы. - 2010. - № 8. - С. 51-54.

108. Орешкин, Д.В. Формирование структуры цементных растворов с полыми стеклянными микросферами / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Вестник МГСУ. - 2010. - № 3. - С. 140-146.

109. Кириллов, К.И. Сверхлёгкие кладочные растворы / К.И. Кириллов, B.C. Се-

N

менов // Вестник МГСУ. - 2009. - Специальный выпуск №3. - С. 106-112.

110. Семенов, B.C. Сверхлёгкие цементные растворы для жилищного и специального строительства / B.C. Семенов, Д.В. Орешкин // II Международная научно-практическая конференция «Научно-техническое творчество молодёжи — путь к обществу, основанному на знаниях»: Сборник научных докладов. - М.: МГСУ, 2010. - С. 101-102.

111. Орешкин, Д.В. Полые микросферы - эффективный наполнитель для строительных и тампонажных растворов / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов, У.Е. Кретова // Промышленное и гражданское строительство. — 2010. — № 9. — С. 50-51.

112. Орешкин, Д.В. Теплофизические свойства, пористость и паропроницаемость облегчённых цементных растворов / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Строительные материалы. - 2010. - № 8. - С. 51-54.

113. Орешкин, Д.В. Формирование структуры цементных растворов с полыми стеклянными микросферами / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Вестник МГСУ. - 2010. - №3. - С. 140-146.

114. Кириллов, К.И. Сверхлёгкие кладочные растворы / К.И. Кириллов, B.C. Семенов // Вестник МГСУ. - 2009. - Специальный выпуск № 3. - С. 106-112.

115. Кириллов К.И. Сверхлёгкие цементные кладочные и тампонажные растворы. - Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 2006. - 159 с.

116. Беляев К.В. Повышение трещиностойкости облегчённого цементного камня конструкции нефтегазовой скважины. Дисс. канд. техн. наук. - Ухта.: УхГТУ, 2003.- 118 с.

117. Первушин Г.Н. Научные основы формирования технико-эксплуата-ционных параметров сверхлёгкого и трещиностойкого тампонажного камня. - Дисс. докт. техн. наук. - Ухта.: УГТУ, 2006. - 296 с.

118. Перфилов В.А. Трещиностойкость бетонов. Волгоград, ВолгГАСА. - 2000. -240 с.

119. Зайцев Ю.В. Новый подход к расчету бетонных и железобетонных конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2000. — №№ 5, 6.

120. Леонович С.Н., Перфилов В.А., Орешкин Д.В. Оптимизация состава, структуры и механических свойств бетонов по параметрам трещиностойкости и акустической эмиссии // Вестник Брестского ГТУ. - 2008. - №4,

121. Зайцев, Ю.В. Структура прочность и механика разрушения бетонов при двухосном и трехосном сжатии: монография / Ю.В. Зайцев, С.Н. Леонович, У. Шнайдер // Минск: БИТУ, 2011. - 382 е., ISBN 978-985-525-830-9.

122. Eberhardsteiner J., Zhdanok S., Khroustalev В., Batsianouski E., Samtsou P., Leonovich S. Characterization of the influence of nanomaterials on the mechanical behavior of cement stone // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. - 2011. -No. 4. - Vol. 84.

123. Schneider U., Diderichs U., Leonovich S. Recommendation of RILEM TC 200 HTC; mechanical concrete properties at high temperatures: modeling and applications // Materials and Structures. - 2007, Vol.40, Issue 9.

124. Леонович C.H., Пашкевич А.А., Орешкин Д.В. Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами // Вестник Брестского ГТУ. - №4, 2008. - С. 48-54.

125. Зайцев, Ю.В. Прочность и долговечность конструкционных материалов: монография / Ю.В. Зайцев, С.Н. Леонович. - Минск: БИТУ, 2010. - 362 е., усл. печ. л. 21,04, уч.-изд. л. 16,45, ISBN 978-985-525-356-4.

126. Эберхардштайнер Й., Леонович С.Н., Зайцев Ю.В. Прочность и трещино-стойкость конструкционных строительных материалов при многоосном напряженном состоянии: монография / Под общей научной редакцией Леоновича С.Н. // Минск: БИТУ, 2012 - 522 е., ISBN 978-985-550-148-1

127. Леонович С.Н., Лихачевский А.Я. Области рационального применения крупного заполнителя в бетоне с позиции механики разрушения // Известия ВУЗов, «Строительство», 1995, № 10. - 3 с.

128. Влияние объемной концентрации высокопрочного заполнителя на прочность и трещиностойкость тяжелого бетона с позиции механики разрушения / Леонович С.Н., Лихачевский А.Я. - Известия ВУЗов, «Строительство», 1996, №4.-4 с.

129. Подход к определению Еь и Rbt в равновесных механических испытаниях. / С.Н. Леонович. - Известия ВУЗов, «Строительство», 1996, № 1. - 7 с.

130. Прочность и трещиностойкость легкого бетона с позиций механики разрушения в зависимости от технологических факторов / Леонович С.Н., А.Я. Лихачевский. - Известия ВУЗов, «Строительство», 1998, № 5. - 5 с.

131. Трещиностойкость тяжелого бетона с позиций механики разрушения / Леонович С.Н., А.Я. Лихачевский. - Известия ВУЗов, «Строительство», 1998, № 7. -5 с.

132. Prediction of concrete struetures durability: Another look / S.N. Leonovich, E.A. Guzeev. - Proc. of Xlll-th FIP CONGRESS ON CHALLENGES FOR CONCRETE IN THE NEXT MILLENNIUM, Amsterdam, Netherlands, 1998. Volume 2. - 4 p.

133. Calculation of Durability of Concrete Monuments using Fracture Mechanics / S.N. Leonovich. - Internationale Zeitschrift für Baudenkmalpflege, Aedificatio Publishers, 1999, Helt 6. - 7 p.

134. Неразрушающий контроль бетона в монолитном строительстве: совершенствование средств и методов. / Под ред. Снежкова Д.Ю., Леоновича С.Н. - Минск, БНТУ, 2006.-216 с.

135. Прочность конструкционных бетонов при циклическом замораживании-оттаивании с позиции механики разрушения / Под ред. Леоновича С.Н.- Брест, БГТУ. 2006. - 379 с.

137. Recommendation of RILEM ТС 200- НТС: mechanical concrete properties at high temperatures - modeling and applications. - Part. 1 : Introduction - General presentation / Schneider U., Leonovich S. and oth. // Materials and Structures, Volume: 40, Issue: 9, Nov. 2007.-841-853 p.

138. Recommendation of RILEM TC 200- HTC: mechanical concrete properties at high temperatures - modeling and applications. - Part. 1 : Stress - Strain relation / Schneider U., Leonovich S. and oth. // Materials and Structures, Volume: 40, Issue: 9, Nov. 2007. - 855-864 p.

139. Leonovich S. Non-destructive diagnostic methods of corrosion of concrete - lined tunnels / World Tunnel Congress 1997 on Tunnels for People, Vienna, AUSTRIA, 1997. -p. 197-200.

140. Леонович С.Н. Трещиностойкость и долговечность несущих конструкций АЭС с позиции механики разрушения // Вестник БНТУ. - №5, 2008. - С. 34-41.

141. Леонович С.Н. Трещиностойкость и долговечность несущих конструкций АЭС с позиции механики разрушения // Вестник БНТУ. - № 4, 2009. - С. 34-39.

142. Леонович С.Н., Пирадов К.А. Расчет длины и ширины раскрытия трещины, развивающейся во времени // Вестник БНТУ. - № 5, 2009. - 45-53.

143. Леонович С.Н., Пирадов К.А. Оценка морозостойкости методами механики разрушения // Вестник гражданских инженеров. - № 3, 2009. - С. 31-40.

144. Леонович С.Н. Коэффициенты интенсивности напряжений в зоне контакта матрицы и заполнителя // Вестник БНТУ. - № 4, 2010. - С. 47-49.

145. Орешкин Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. канд. техн. наук. - М.: МИСИ, 1990. -165 с.

146. Вяхирев В.И., Ипполитов В.В., Орешкин Д.В., Белоусов Г.А., Фролов А.А., Янкевич В.Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. - М.: Недра. -1999.- 180 с.

147. Орешкин Д.В., Перфилов В.А., Беляев К.В., Первушин Г.Н. Комплексная оценка трещиностойкости цементных материалов. - М.:МГСУ. - 2012. - 208 с.

148. ГОСТ 29167-91. Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. - М.: Изд-во Стандартов, 1992.- 18 с.

149. Орешкин Д.В., Первушин Г.Н. Параметры деформирования и разрушения тампонажного камня с микросферами после пулевой перфорации // Вестник гражданских инженеров. - СПГАСУ, 2009, № 4. - С. 164-166.

150. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. [Текст]. - Взамен СНиП II-3-79*; введ. 2003-10-01. - М.: Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России), 2004.

151. ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

152. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема [Текст]. — Введ. 1978—01—01. — М.: Издательство стандартов, 1978.

153. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний [Текст]. - Взамен ГОСТ 5802-78; введ. 1986-07-01. - М.: Минстрой России, 1985.

154. ГОСТ 310.4—81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии [Текст]. - Введ. 1983—07—01. — М.: Издательство стандартов, 1983.

155. ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 28013-89; введ. 1999-07-01. - М.: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), 1998.

156. ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию [Текст]. - Введ. 1984-01-01. - М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1984.

157. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия [Текст]. - Взамен CT СЭВ 3477-81, CT СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80, ГОСТ 22236-85, ОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79 ; введ. 1998-10-01. - М.: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), 1998.

158. ТУ-6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия. -М.: 2005. - 6 с.

159. ТУ-6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В с изм. Технические условия. - М., 2005. - 6 с.

160. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. - М.: Высш. школа, 1981. - 335 с.

161. Рентгенометрический определитель PDF (Powder Diffraction File, inorganic phases). - international centre for diffraction data. - USA: JCPDS, 2008.

162. ТУ 2481-016-00369171-99. Пластификатор C-3. Технические условия. - M.: 1999. - 8 с.

163. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат. - 1986. - 464 с.

164. Сидняев Н.И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных. - М.: Изд - во «Юрайт». - 2011. - 400 с.

165. Сахаров Г.П. Физико-химические и технологические основы повышения надёжности изделий из ячеистого бетона. - Дисс. докт. техн. наук. - М.: МИСИ им. В.В. Куйбышева. - 1988.

166. Стрельбицкий В.П. Повышение качества и эффективности производства стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона. - Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ.- 1996.- 126 с.

167. Скориков Е.П. Повышение трещиностойкости ячеистобетонных изделий в связи с технологическим самонапряжением и однородностью бетона. - Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ. - 1994. - 109 с.

168. Воронин В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поробе-тон повышенной прочности и энергоэффективности. - Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ. -2001,- 116 с.

169. Микульский В.Г., Сахаров Г.П., Козлов В.В. и др. Строительные материалы. - М.: Издательство АСВ. - 2011. - 520 с.

170. Урьев Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем и материалов. -М.: Интеллект. -2013. - 232 с.

171. ГОСТ 26798.1-96. Цементы тампонажные. Методы испытаний. - М.: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), 1998.

172. Vinogradova О. I., Belyaev А. V. Wetting, roughness and flow boundary conditions // J. Phys.: Condens. Matter. 2011. Vol. 23. Pp. 184104 (1-15).

173. Belyaev A. V., Vinogradova О. I. Effective slip in pressure-driven flow past super-hydrophobic stripes // J. Fluid Mech. 2010. Vol. 652. Pp. 489-499.

174. Belyaev A. V., Vinogradova О. I. Hydrodynamic interaction with super-hydrophobic surfaces // Soft Matter. 2010. Vol. 6. Pp. 4563-4570.

175. Belyaev A. V., Vinogradova 0. I. Electro-osmosis on Anisotropic Superhy-drophobic Surfaces //Phys. Rev. Letters. 2011. Vol. 107. Pp. 098301 (1-4).

176. Asmolov E. S., Belyaev A. V., Vinogradova О. I. Drag force on a sphere moving towards an anisotropic super-hydrophobic plane // Phys. Rev. E. 2011. Vol. 84. Pp. 026330(1-8).

177. Schmieschek S., Belyaev A. V., Harting J., Vinogradova О. I. Tensorial slip of superhydrophobic channels // Phys. Rev. E. 2012. Vol. 85. Pp. 016324 (1-11).