Эффективные облегченные кладочные и тампонажные растворы для суровых климатических условий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Семенов, Вячеслав Сергеевич

• Семенов, Вячеслав Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семенов, Вячеслав Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ ОБЛЕГЧЁННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ

ДЛЯ СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ.

1.1. Облегчённые строительные растворы и климатические условия их применения.

1.2. Облегчённые тампонажные растворы. Анализ действительных условий применения тампонажных материалов при цементировании нефтегазовых скважин в условиях ММП.

1.3. Анализ существующих способов ускорения твердения цементных растворов при отрицательных температурах.

1.3.1. Тампонажные растворы для арктических скважин.

1.3.2. Производство кладочных работ в зимних условиях.

1.4. Опыт применения противоморозных добавок в цементных бетонах и растворах.

1.5. Противоморозные добавки для цементных систем.

1.6. Выводы по главе 1. Научная гипотеза.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. МАТЕРИАЛЫ.

ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1. Методики исследований.,.

2.1.1. Стандартные методики испытания тампонажных растворов для «холодных» скважин.

2.1.2. Стандартные методики испытания строительных растворов.

2.1.3. Методики оценки эффективности действия противоморозных добавок.

2.2. Материалы.

2.2.1. Портландцемент для кладочных растворов.

2.2.2. Тампонажный портландцемент.

2.2.3. Наполнитель.

2.2.4. Пластифицирующие добавки, замедлители схватывания.

2.2.5. Противоморозные добавки.

2.3. Исследовательское оборудование.

2.3.1. Рентгенофазовый анализ.

2.3.2. Химический и микроструктурный анализ.

2.3.3. Климатическое оборудование.

2.4. Базовые составы тампонажных и кладочных растворов с полыми стеклянными микросферами.

3. ОБЛЕГЧЁННЫЕ КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ

ДЛЯ СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ.

3.1. Свойства облегчённого кладочного раствора с ПСМС, сформированного в стандартных условиях.

3.2. Расчёт концентрации противоморозных добавок.

3.3. Подбор составов кладочных растворов с ПСМС и противоморозными добавками.

3.4. Свойства облегчённого кладочного раствора с ПСМС и противоморозными добавками, сформированного в различных температурных условиях.

3.5. Исследование структуры и состава новообразований облегчённых кладочных растворов с ПСМС и противоморозными добавками.

3.5.1 Кладочный раствор без добавок.

3.5.2. Кладочный раствор с К2С03 (поташ).

3.5.3 Кладочный раствор с №N02.

3.5.4 Кладочный раствор с НСООЫа.

3.5.5 Кладочный раствор с №С1.

3.6. Оптимизация состава кладочного раствора с ПСМС и противоморозными добавками.

3.7. Способы повышения физико-механических характеристик облегчённых кладочных растворов.

3.8. Выводы по главе 3.

4. ОБЛЕГЧЁННЫЕ ТАМПОНАЖНЫЕ РАСТВОРЫ

ДЛЯ СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ.

4.1. Свойства облегчённого тампонажного раствора с ПСМС, сформированного в стандартных условиях.

4.2. Подбор составов тампонажных растворов с ПСМС и противоморозными добавками.

4.3. Свойства облегчённого тампонажного раствора с ПСМС и противоморозными добавками, сформированного в различных температурных условиях.

4.4. Исследование структуры и состава новообразований облегчённых тампонажных растворов с ПСМС и противоморозными добавками.

4.4.1 Тампонажный раствор без добавок.

4.4.2 Тампонажный раствор с СаСЬ.

4.4.3 Тампонажный раствор с К2СО3.

4.5. Выводы по главе 4.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБЛЕГЧЁННЫХ КЛАДОЧНЫХ

И ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ.

5.1. Внедрение облегчённого кладочного раствора для зимних работ.

5.2. Экономический эффект применения облегчённого кладочного раствора для зимних работ.

5.3. Внедрение облегчённого тампонажного раствора для арктических скважин.

5.4. Экономический эффект применения облегчённого тампонажного раствора для арктических скважин.

5.5. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективные облегченные кладочные и тампонажные растворы для суровых климатических условий»

Актуальность. В связи с развитием строительства в условиях сурового климата РФ и применением лёгких мелкоразмерных строительных материалов, а также с увеличением добычи нефти и газа в зоне распространения многолетних мёрзлых пород существует необходимость использования модифицированных облегчённых кладочных и тампонажных растворов. Современные арктические тампонажные цементы содержат в своём составе водорастворимый строительный гипс, не обеспечивающий водостойкость камня. Срок службы гипсоцементной изоляции нефтегазовой скважины составляет з.5 лет. Облегчённые кладочные растворы («теплые» растворы) на традиционных облегчающих наполнителях имеют повышенную водопотребность, и, как следствие, низкую прочность. При отрицательной температуре такие растворы не обеспечивают набор минимально требуемой прочности.

Решением проблемы является применение облегчённых цементных кладочных и тампонажных растворов с полыми стеклянными микросферами и противоморозными добавками. Это позволит создать условия для гидратации цемента, сократить сроки строительства, снизить энергоёмкость и трудоёмкость строительства, а также повысить эффективность эксплуатации зданий, нефтяных и газовых скважин.

Работа выполнена в соответствии с НИР МГСУ, программой «Участник молодёжного научно-инновационного конкурса («У.М.Н.И.К.»)», Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 годы» (мероприятие 1.2.2.), Федеральной целевой программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» (мероприятие 5.2).

Цель и задачи работы. Целью диссертационной работы явилась разработка эффективных облегчённых цементных кладочных и тампонажных растворов с полыми стеклянными микросферами и противоморозными добавками для суровых климатических условий.

Для достижения цели решались следующие задачи:

1. Обосновать возможность разработки облегчённых кладочных и тампо-нажных растворов с полыми стеклянными микросферами (ПСМС) и противоморозными добавками (ПМД) с требуемыми свойствами;

2. Исследовать действительные температурные условия формирования тампонажного камня в стволе нефтегазовой скважины;

3. Произвести расчёт количества противоморозных добавок в зависимости от состава раствора и температурных условий его применения;

4. Разработать составы облегчённых кладочных и тампонажных растворов с ПСМС и ПМД. Исследовать влияние вида и количества противоморозных добавок, а также температуры твердения на физико-механические свойства облегчённого цементного камня с микросферами;

5. Получить количественные зависимости основных физико-механических свойств облегчённого кладочного раствора с ПСМС и ПМД от расхода и вида противоморозной добавки, температуры твердения и оптимизировать составы;

6. Изучить структуру и новообразования разработанных облегчённых кладочных и тампонажных растворов с ПСМС и ПМД;

7. Разработать технологии приготовления и применения облегчённых кладочных и тампонажных растворов с ПСМС и ПМД, разработать нормативно-технологическую документацию;

8. Произвести опытное внедрение разработанных облегчённых кладочного и тампонажного растворов с ПСМС и ПМД, а также оценить технико-экономический эффект внедрения.

Научная новизна.

1. Обоснована возможность получения эффективного облегчённого тампонажного и кладочного растворов с ПСМС для суровых климатических условий за счёт введения оптимального количества противоморозных добавок для создания условий гидратации портландцемента и образования структуры цементной матрицы из низкоосновных гидросиликатов кальция, которые обеспечивают высокие эксплуатационные показатели растворов;

2. Определены зависимости оптимального расхода противоморозных добавок в составе кладочных и тампонажных растворов с ПСМС от температуры твердения при высоком водоцементном отношении;

3. Получены двухфакторные математические зависимости прочностных характеристик облегчённого кладочного раствора с полыми стеклянными микросферами от расхода и вида противоморозной добавки, а также температуры и сроков твердения;

4. Получены зависимости свойств облегчённых тампонажных и кладочных растворов с ПСМС от их состава при различных температурах твердения;

5. Методами рентгенофазового, микроструктурного и химического анализов выявлены новообразования, изучена структура облегчённых кладочных и тампонажных растворов с ПСМС и ПМД. Доказано, что облегчённые кладочные и тампонажные растворы с ПСМС и ПМД имеют плотную структуру из низкоосновных гидросиликатов кальция и соответствующих новообразований, связанных с использованием противоморозной добавки.

Практическая значимость.

1. Разработана технология и нормативные документы получения облегчённого кладочного и тампонажного растворов с полыми стеклянными микросферами и противоморозными добавками;

2. Разработаны составы облегчённых кладочных растворов с полыми стеклянными микросферами средней плотностью 1085 кг/м3, с прочностью при сжатии 19,8 МПа, при изгибе - 4,4 МПа. Средняя плотность камня в выо сушенном состоянии - 860 кг/м . Прочность при сжатии наиболее оптимального состава с добавкой нитрита натрия составляет при температуре минус 5°С: 7 суток - 3,5 МПа, 14 суток - 5,5 МПа, 28 суток - 7,9 МПа; а при температуре минус 10°С: 7 суток - 2,5 МПа, 14 суток - 3,8 МПа, 28 суток - 5,6 МПа. Морозостойкость не менее 50 циклов, коэффициент теплопроводности - 0,1 Вт/(м-°С), коэффициент размягчения 0,86.

3. Разработаны составы облегчённых тампонажных растворов с полыми стеклянными микросферами средней плотностью 1080 кг/м3, с прочностью в возрасте 2 суток при сжатии 6,7 МПа, при изгибе - 2,2 МПа. Средняя плотность тампонажного камня в высушенном состоянии - 855 кг/м . Прочность тампонажного раствора с добавкой поташа и замедлителем схватывания в возрасте 2 суток, сформированного при температуре минус 5°С, при изгибе - 1,2 МПа, при сжатии - 3,0 МПа.

4. Разработана методика испытания тампонажных материалов для арктических скважин, учитывающая действительные температурные условия формирования тампонажного камня в стволе нефтегазовой скважины. Методика предполагает испытание тампонажного раствора не при постоянной отрицательной температуре, как рекомендуют отраслевые руководящие документы, а при её снижении в период ОЗЦ с 20°С до 3°С. Доказано, что такие температурные условия наиболее точно имитируют условия в скважине.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены на: X Всероссийской выставке научно-технического творчества молодёжи НТТМ -2010 (Москва, ВВЦ, 2010 г.); IV Фестивале науки в г. Москве (Москва, МГУ, 2009 г.); 12-й, 13-й, 14-й Международных межвузовских научно-практических конференциях молодых учёных, докторантов и аспирантов «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» (Москва, МГСУ, 2009, 2010, 2011 гг.); II Международной научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодёжи - путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, ВВЦ, 2010 г); XVI Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, НИУ ТПУ, 2010 г.); V Международной конференции «Надёжность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, ВолГАСУ, 2009 г.); VIII Международной конференции молодых учёных, аспирантов и студентов «Здания и сооружения с применением новых материалов и технологий» (г.

Макеевка, ДонНАСА, 2009 г.); Научных чтениях, посвящённых памяти Горчакова Г.И. и 75-летию с момента основания кафедры «Строительные материалы» МГСУ (Москва, МГСУ, 2009).

Работа удостоена Диплома Х-ой Всероссийской выставки научно-технического творчества молодёжи НТТМ - 2010 и Медали «За успехи в научно-техническом творчестве» Н-ой Международной научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодёжи - путь к обществу, основанному на знаниях»; Почётной грамотой победителя программы «У.М.Н.И.К.»; Почётной грамотой победителя конкурса «Лучший инновационный проект» в рамках IV Фестиваля науки в г. Москве. Внедрение результатов исследований.

На основании исследований были разработаны и введены в действие нормативные документы:

1. Технологический регламент на приготовление и применение облегчённого кладочного раствора для зимних работ, Ижевск, 2011 г.;

2. Технические условия ТУ 574550-003-79962877-2011 «Облегчённый кладочный раствор для зимних работ», Ижевск, 2011 г.;

3. Постоянный технологический регламент на приготовление и применение облегчённого тампонажного раствора для условий ММП №1, Томск, 2011 г.;

4. ТУ 5734-004-87578561-2011 «Облегчённый тампонажный раствор для арктических скважин», Томск, 2011 г.

Разработанный облегчённый кладочный раствор с ПСМС и ПМД был использован при строительстве жилого дома коттеджного типа для кладки перегородок из пенобетонных блоков в весенне-зимний период в Республике Удмуртия по адресу: Завьяловский район, п. Ягул, ул. Молодёжная, д. 18. Объем внедрения составил 642 м . Экономический эффект от внедрения составил более 85 тыс. рублей.

Разработанный облегчённый тампонажный раствор с ПСМС и проти-воморозными добавками был использован при цементировании кондуктора нефтяной скважины № 323/7 Нижневартовского нефтяного месторождения. л

Объём внедрения составил 42,5 м . Экономический эффект от внедрения облегчённого тампонажного раствора с полыми стеклянными микросферами, суперпластификатором и противоморозной добавкой составил свыше 230 тысяч рублей.

Объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 177 наименований, и 6 приложений. Работа изложена на 182 страницах текста, иллюстрирована 29 рисунками, имеет 54 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Семенов, Вячеслав Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность получения эффективного облегчённого кладочного и тампонажного растворов с ПСМС для суровых климатических условий за счёт введения оптимального количества противоморозных добавок для создания условий гидратации портландцемента и образования структуры цементной матрицы из низкоосновных гидросиликатов кальция, которые обеспечивают высокие эксплуатационные показатели растворов.

2. Получены и оптимизированы составы облегчённых кладочных и тампонажных растворов с ПСМС и различными противоморозными добавками. Определён оптимальный расход противоморозных добавок в составе растворов от В/Ц и температуры твердения. Установлены зависимости свойств тампонажных и кладочных растворов от вида и расхода добавок, а также температуры твердения растворов. Установлено, что добавка хлористого кальция на 30 % увеличивает водопотребность растворной смеси и существенно снижает прочность раствора. Введение формиата и нитрата натрия в тампонажные растворы существенно отодвигает срок начала схватывания (более 1 сут.). В целом введение противоморозных добавок оказывает негативное воздействие на конечную прочность растворов. Установлено, что добавка хлорида и нитрита натрия повышает прочность облегчённого камня при изгибе по сравнению с контрольным составом. При отрицательных температурах лучший рост прочности показывает раствор с нитритом натрия, формиатом натрия, а также поташом с замедлителем схватывания. Однако конечная прочность после оттаивания выше у растворов с добавкой нитрита натрия.

3. При помощи метода математического планирования получены двухфакторные зависимости прочностных характеристик облегчённого кладочного раствора с полыми стеклянными микросферами от расхода и вида противоморозной добавки, а также температуры и сроков твердения.

4. Установлено, что для условий с температурой до минус 10 °С лучшими показателями обладают облегчённые кладочные растворы с ПСМС и добавками нитрита и формиата натрия, а также поташа с замедлителем схватывания. Установлен оптимальный расход противоморозных добавок. При температуре твердения минус 5 °С данные растворы имеют следующие показатели прочности при сжатии: формиат натрия (5%): 6,4 МПа (7 сут.), 8,4 МПа (14 сут.), 9,8 МПа (28 сут.); нитрит натрия (7%): 3,5 МПа (7 сут.), 5,5 МПа (14 сут.), 7,9 МПа (28 сут.); поташ (7%): 8,9 МПа (7 сут.), 10,9 МПа (14 сут.), 12,8 МПа (28 сут.). Морозостойкость растворов не менее 50 циклов, коэффициент размягчения 0,86.

5. Установлено, что у тампонажных растворов с показателями качества в 2-суточном возрасте, удовлетворяющими стандарту РФ, при твердении при температуре минус 5°С обладает состав с 15% ПСМС с поташом (8 %) и замедлителем схватывания (0,75 %) - прочность при изгибе в возрасте 2 суток 1,2 МПа, при сжатии 3,0 МПа. Растворы с добавками хлорида, нитрита, нитрата и формиата натрия в этом возрасте прочности не имеют. Если увеличить срок твердения до 7 суток, то по показателям прочности можно использовать все исследуемые составы, кроме состава с хлористым кальцием ввиду низкой прочности тампонажного камня.

6. Разработана методика испытания тампонажных материалов для арктических скважин, учитывающая действительные температурные условия формирования тампонажного камня в стволе нефтегазовой скважины. Методика предполагает испытание тампонажного раствора не при постоянной отрицательной температуре, как рекомендуют отраслевые руководящие документы, а при её снижении в период ОЗЦ с 20°С до 3°С. Доказано, что такие температурные условия наиболее точно имитируют условия в скважине. При испытании облегчённого тампонажного раствора с ПСМС при таком режиме установлено, что требованиям ГОСТ удовлетворят и бездобавочный тампонажный раствор с микросферами, а также составы с хлористым кальцием и поташом с замедлителем схватывания.

7. Методами рентгенофазового, микроструктурного и химического анализов определёны новообразования, изучена структура облегчённых тампонажных и кладочных растворов с ПСМС и ПМД. Доказано, что облегчённые кладочные и тампонажные растворы с ПСМС и ПМД имеют плотную структуру из низкоосновных гидросиликатов кальция и соответствующих новообразований, связанных с использованием противоморозной добавки.

8. Разработана технология получения облегчённого кладочного и тампонажного растворов с ПСМС и ПМД. Разработаны и введены в действие нормативные документы - технические условия и технологические регламенты. Произведено опытное внедрение облегчённого кладочного и тампонажного растворов с полыми стеклянными микросферами и противоморозными добавками. Получен экономический эффект в размере свыше 315 тысяч рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семенов, Вячеслав Сергеевич, 2011 год

1. Федеральный закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».

2. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. Текст. Взамен СНиП II-3-79*; введ. 2003-10-01. -М.: Государственный комитет российской федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России), 2004.

3. Гагарин, В.Г. Перспективы повышения энергетической эффективности жилых зданий в России Текст. / В.Г. Гагарин, В.В. Козлов // Вестник МГСУ. -2011.-№3, т. 1.-С. 192-200.

4. Кириллов, К.И. Сверхлегкие цементные кладочные и тампонажные растворы Текст. : дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / Кириллов Кирилл Игоревич. М., 2006. - 159 с. - Библиогр.: с. 128-136.

5. Гагарин, В.Г. О показателях потребления энергии Текст./ В.Г. Гагарин// В сб. докл. 5-й международной конференции «Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях». М.: НИ-ИСФ, 2000.- С. 11-34.

6. Козлов В.В. Обеспечение монолитности строительных конструкций клеевыми композициями Текст. : дис. . докт. техн. наук: 05.23.05 / Козлов Валерий Васильевич. М., 1990.

7. Козлов, В.В. Сухие строительные смеси Текст. / В.В. Козлов. М.: Издательство АСВ, 2000.

8. Корнеев, В.И. Сухие строительные смеси Текст. / В.И. Корнеев, П.В. Зозуля. М.: РИФ «Стройматериалы», 2010. - 320 с.

9. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы Текст. / Э. Кинлок. М.: Мир, 1991.

10. Козлов, В.В. Строительные клеевые композиции на основе жидкого стекла Текст. /В.В. Козлов, И.В. Топильский, Е.А. Алданов // Бетон и железобетон. 1997. - № 7.

11. Салингариев, Ф. М. Новый подход к технологии изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона Текст. / Ф.М. Салингариев //Строительные материалы. 2002. - № 3.

12. Шубин, И.Л. Законодательство по энергосбережению в США, Европе и России. Пути решения Текст. / И.Л. Шубин, A.B. Спиридонов // Вестник МГСУ. -2011.-№3.-Т. 1.-С. 4-14.

13. Пашкевич, A.A. Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами Текст. : дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / Пашкевич Анастасия Александровна. М., 2009. - 133 с.

14. Журавлев, В.В. Проблемы строительства скважин Бованенковского месторождения Текст. /В.В. Журавлев // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2011. - №7. - С. 2-5. - Библиогр.: с. 5.

15. Вяхирев, В.И. Облегчённые и сверхлёгкие тампонажные растворы Текст. / В.И. Вяхирев, В.В. Ипполитов, Д.В. Орешкин и др. М.: Недра, 1999. - 182 с. - Библиогр.: с. 166-178. - 300 экз. - ISBN 5-8365-0002-9.

16. Орешкин, Д.В. Общая схема получения облегчённых и сверхлёгких цементных растворов Текст. / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. - № 11. - С. 32-33. -Библиогр.: с. 33.

17. Орешкин, Д.В. Высококачественные строительные и тампонажные растворы с полыми стеклянными микросферами Текст. / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Промышленное и гражданское строительство. 2010. - №10. - С. 53-58. - Библиогр.: с. 58.

18. Первушин, Г.Н. Проблемы трещиностойкости облегчённых цементных материалов Текст. / Г.Н. Первушин, Д.В. Орешкин. Ижевск, Издательство ИжГТУ, 2003. - 212 с. - Библиогр.: с. 194-210. - 500 экз. - ISBN 5-7526-0161-4.

19. Орешкин, Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.23.05 / Орешкин Дмитрий Владимирович. Москва, 1989. - 171 с. - Библиогр.: с. 143-161.

20. Орешкин Д.В. Сверхлегкий тампонажный материал для надежного цементирования нефтяных и газовых скважин. В сб. докл. межд. конференции: Долговечность и защита конструкций от коррозии. М.: НИИЖБ, 1999. - С. 601-608.

21. Абдинов, М.А. Определение коэффициента теплопроводности насыщенного водой цементного камня различной плотности Текст. / М.А. Абдинов, И.А. Сулейманов // Нефтяное хозяйство. 1968. - № 8.

22. Патент № 2129206 (РФ), кл. Е21 В 33/138. Облегченная тампонажная смесь / Клюсов A.A., Гноевых А.Н., Рябоконь A.A., Рудницкий A.B., Клюсов В.А. № 96122938/03. Заявл.03.12.96. Опубл. 20.04.99. - Бюл. № 11.

23. Титков, Н.И. Теплопроводность влажного цементного камня Текст. / Н.И. Титков, А.Г. Потапов // Нефтяное хозяйство. 1975. - №1. - С. 15-18.

24. Первушин, Г.Н. Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня Текст. : дис. . докт. техн. наук : 25.00.15 / Первушин Григорий Николаевич. Ухта, 2006. - 296 с. - Библиогр.: с. 275-296.

25. Беляев, К.В. Повышение трещиностойкости облегченного тампонажного камня конструкции нефтегазовой скважины Текст. : дис. канд. техн. наук : 25.00.15 / Беляев Константин Владимирович. Ухта, 2003. - 118 с. - Библиогр.: с. 109-118.

26. Булатов, А.И. Теория и практика заканчивания скважин Текст. / А.И. Булатов и др. М.: Недра, 1998.

27. Кривобородов, Ю.Р. Тампонажные цементы для низкотемпературных скважин Текст. : Научное издание / Ю.Р. Кривобородов, В.В. Спицын, В.А. Клюсов. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002. - 125 с. - 100 экз. - ISBN 57237-0377-3.

28. РД 9510-72-86. Методические указания по испытанию тампонажных материалов для низкотемпературных скважин.

29. Щербич, Н.Е. Результаты исследований морозостойкости камня облегчённых тампонажных цементов Текст. / Н.Е. Щербич, И.И. Белей, Л.Л.Кашникова и др. // Бурение и нефть. 2008. - № 4. - С. 15-18. - Библи-огр.: с. 18.

30. Методические указания по испытанию тампонажных материалов для условий многолетнемёрзлых пород Текст. / A.A. Клюсов, В.П. Трутко и др. -М.: ООО «ВНИИГАЗ», 1982. 32 с.

31. Басарыгин, Ю.М. Технология бурения нефтяных и газовых скважин Текст. / Ю.М. Басарыгин, А.И. Булатов, Ю.М. Проселков. М, 2001.

32. Пат. RU 2267004 С2 Российская Федерация, МПК 7 E21B33/138. Сырьевая смесь для получения теплозащитного тампонажного материала для условий многолетних мерзлых пород Текст. / Орешкин Д.В., Ипполитов В.В.,

33. Фролов A.A., Первушин Г.Н. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Буровая компания ОАО "ГАЗПРОМ" (ООО "БУРГA3")-№2003131944/03, заявл. 31.10.2003; опубл. 27.12.2005.

34. Pat. FR 2942473 France, Classification C04B38/08; C04B28/02 ; E04B1/78. Powder insulating mortar, and layered insulating mortar / Inventor(s): Da Silva Claude FR.; Lamblet Marie [FR] ; Applicant(s): Saint Gobain Weber France

35. FR.; Da Silva Claude FR]; Lamblet Marie [FR]. Appl. № W02010FR50334, filed 26.02.2010; published 27.08.2010.

36. Пат. RU 2289557 Российская Федерация, МПК С04В38/08. Легкий бетон Текст. / Котляр В.Д., Козлов A.B., Бондарюк А.Г. и др. ; заявители и патентообладатели Котляр В.Д., Козлов A.B., Бондарюк А.Г. № 2005123687/03, заявл. 25.07.2005; опубл. 20.12.2006.

37. Пат. RU 2277076 Российская Федерация, МПК С04В38/08. Легкий бетон Текст. / Котляр В.Д., Мальцев Е.В., Бондарюк А.Г. и др. ; заявители и патентообладатели Котляр В.Д., Мальцев Е.В., Бондарюк А.Г. № 2005100111/03, заявл. 11.01.2005; опубл. 27.05.2006.

38. Pat. US 7658794 B2 United States of America, Classification C04B14/24. Fiber cement building materials with low density additives / Applicant(s): James Hardie Technology Limited, Dublin IE. Appl. № 10/414505, filed 15.04.2003; published 09.02.2010.

39. Pat. US 7849649 B2 United States of America, Classification E04B2/30 Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls / Applicant(s): US., Appl. № 11/321069, filed 30.12.2005; published 14.12.2010.

40. Гудмэн, М.А. Заканчивание скважин в зоне вечной мерзлоты Текст. / М.А. Гудмэн // Инженер-нефтяник. 1977. - № 4. - С. 12-18.

41. Cunningham, V.C. Arctic Cements and Cementing Text. / V.C. Cunningham, I.R. Ferenbach, L.F. Maier // Petroleum Technology. 1972. - № 4. - P. 49-55.

42. Андреева, Е.П. Исследование физико-химических основ разрушения цементного камня в присутствии больших добавок хлорида кальция Текст. / Е.П. Андреева, Н.П. Стукалова, П.А. Ребиндер // Коллоидный журнал. -1971.-№ 6.-С. 793-797.-Библиогр.: с. 797.

43. Миронов, С.А. Бетоны, твердеющие на морозе Текст. / С.А. Миронов, A.B. Лагойда. М.: Стройиздат, 1975. - 266 с.

44. Никитин, В.Н. Влияние добавок-электролитов на трещинообразование в цементном кольце Текст. / В.Н. Никитин // Росс. науч. техн. сов. Сер. «Бурение газовых и газоконденсаторных скважин». М.: ВНИИЭГазпром, 1978. -Вып. 4.-С. 28-30.

45. Бикбау, М.Я. Нанотехнологии в производстве цемента Текст. / М.Я. Бикбау. М.: ОАО «Московский институт материаловедения и эффективных технологий», 2008. - 768 с. : ил. - 1000 экз. - ISBN 978-5-904120-01-6.

46. Геранин, М.П. Крепление скважин в осложнённых условиях Текст. / М.П. Геранин, П.Х. Чжао // Обзор, информ. Сер. «Бурение газовых и газоконденсаторных скважин». М.: ВНИИЭГазпром, 1982. - Вып. 1. - 38 с.

47. Трутко, В.П. Тампонажные материалы для арктических районов Текст. / В.П. Трутко, А.Е. Корнилов // Обзор, информ. Сер. «Бурение газовых и газоконденсаторных скважин». М.: ВНИИЭГазпром, 1980. - Вып. 2. - 44 с.

48. Стьюд, Д.Л. Применение высокоглинозёмистых цементов в зонах вечной мерзлоты Текст. / Д.Л. Стьюд // Инженер-нефтяник. 1969. - №10. - С. 41-44.

49. Технология цементирования скважин в районе вечной мерзлоты на Аляске : Обзор Текст. // Инженер-нефтяник. 1973. - № 4. - С. 32-38.

50. Качекезян, А.Н. Использование специальных видов тампонажных растворов Текст. / А.Н. Качекезян // Бурение: Экспресс-инф. / ВНИИОЭНГ. -1977.-Вып. 19.-С. 3-7.

51. Кузнецова, Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы Текст. / Т.В. Кузнецова. -М.: Стройиздат, 1986. -215 с.

52. Кравченко, И.В. Химия и технология специальных цементов Текст. / И.В. Кравченко, Т.В. Кузнецова, М.Т. Власова, Б.Э. Юдович. М.: Стройиздат, 1979.-208 с.

53. George, С.М. Aluminous cements Text. / С.М. George // 7th International congress on the Chemistry of cement. Paris, 1980. - V. 5. - P. 3-34.

54. Мейгус, Д. Цементирование в вечной мерзлоте Текст. / Д. Мейгус // Симпозиум по тампонажным и строительным цементам для арктических условий. М., 1982. - 31 с.

55. Goodman, М.А. Here's what to consider when cementing permafrost Text. / M.A. Goodman // World oil. 1977. - V. 85. - № 7. - P. 81-90.

56. Спицын, B.B. Разработка состава и исследование свойств тампонажного цемента низкотемпературного твердения Текст. : дис. . канд. техн. наук: 05.17.11 / Спицын Валерий Владимирович. М., 2004. - 166 с.

57. Теличенко, В.И. Технология строительных процессов: В 2 ч. Ч. 1.: Учеб. для строит, вузов / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, A.A. Лапидус. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк., 2005. - 392 е.: ил.

58. СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных Текст. Взамен СН 290-74 ; введ. 1998-07-15. - М.: Госстрой России, 1998.

59. Рамачандран, B.C. Добавки в бетон: Справ, пособие Текст. / B.C. Рама-чандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллеппарди и др. Под ред. B.C. Рамачандрана. -М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.

60. Баженов, Ю.М. Технология бетона Текст. : Учебник / Ю.М. Баженов. -5-е изд. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2011. - 528 с-1000 экз. - ISBN 978-5-93093-138-9.

61. Миронов, С.А. Теория и методы зимнего бетонирования Текст. / С.А.Миронов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1975. - 700 с.

62. Войтович, В.А. Повышение эффективности технологии зимнего бетонирования с применением противоморозных добавок Текст. / В.А. Войтович, А.А.Яворский, В.В. Мартос // Строительные материалы. 2009. - № 12. - С. 14-15. - Библиогр.: с. 15.

63. ВСН 46-96. Инструкция по приготовлению и применению в зимних условиях бетонов с добавкой нитрита натрия Текст. Взамен ВСН 42-75. -М.: Мосстройлицензия, 1996.

64. ВСН 159-81. Инструкция по применению добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимних и летних условиях Текст. Взамен ВСН 159-79. - М.: НИИЖБ, 1981.

65. Подмазова, С.А. О применении химических добавок в бетоне Текст. / С.А.Подмазова // Бетон и железобетон. 2007. - № 4. - С. 26-28.

66. Касторных, Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы Текст. : Учебно-справочное пособие / Л.И. Касторных. Ростов-на-Дону: Феникс, 2005. - 221 с. - 5000 экз. - ISBN 978-5-222-11072-0.

67. Пат. 2278836 Российская Федерация, МІЖ С04В22/12, С04В24/02, С04В103/14. Комплексная добавка для бетонов и растворов Текст. / Жариков Л.К., Мащенко К.Г. ; заявитель и патентообладатель Мащенко К.Г. № 2004132515/03, заявл. 05.11.2004; опубл. 27.06.2006.

68. Тараканов, О.В. Комплексные добавки в производстве цементных растворов и бетонов Текст. / О.В. Тараканов, Т.В. Пронина, Е.О. Тараканова // Технологии бетонов. -2008. -№11. С. 8-10. - Библиогр.: с. 10.

69. Вовк, А.И. О некоторых особенностях применения гиперпластификаторов (Часть 2) Текст. / А.И. Вовк // Технологии бетонов. 2007. - №6. С. 1213. - Библиогр.: с. 13.

70. Семенов, B.C. Противоморозные добавки для облегчённых цементных систем Текст. / B.C. Семенов // Строительные материалы. 2011. - №5- С. 16-19. - Библиогр.: с. 19.

71. Семенов, B.C. К вопросу о применении противоморозных добавок Текст. / B.C. Семенов // Вестник ДонНАСА. 2010. - № 4(84). - С. 91-95. -Библиогр.: с. 95.

72. ГОСТ 26798.2-96. Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний Текст. Введ. 1998-10-01. - М.: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), 1998.

73. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Текст. Введ. 1978-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1978.

74. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний Текст. -Взамен ГОСТ 5802-78 ; введ. 1986-07-01. -М.: Минстрой России, 1985.

75. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии Текст. Введ. 1983-07-01. - М.: Издательство стандартов, 1983.

76. ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию Текст. Введ. 1984-01-01. - М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1984.

77. ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия Текст. Взамен ГОСТ 24211-2003 ; введ. 201101-01. - М.: Стандартинформ, 2010.

78. ГОСТ 30459-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности Текст. Взамен ГОСТ 30459-2003 ; введ. 2011-01-01. -М: Стандартинформ, 2010.

79. Пашкевич, С.А. Методы испытаний штукатурных фасадных покрытий, твердеющих при отрицательных температурах Текст. / С.А. Пашкевич, С.А. Голунов, А.П. Пустовгар // Вестник МГСУ. 2011. - №3, т. 2. - С. 180-184.

80. ГОСТ 5382-91. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Текст. Введ. 1991-07-01. - М.: Госстрой СССР, 1991.

81. ЗМ™ Glass Bubbles. Стеклянные полые микросферы. Информация о продуктах и спецификация.

82. ЗМ Scotchlite™. Полые стеклянные микросферы. Рекомендации по дозировке и смешиванию.

83. ТУ 5745-028-51552155-2007. Добавки-замедлители для бетонов и растворов Центрамент Ретард 310 (Centrament Retard 310), Центрамент Ретард 360 (Centrament Retard 360), Центрамент Ретард 390 (Centrament Retard 390).

84. ТУ 2439-347-05763441-2001. Нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ кислота).

85. ГОСТ 450-77. Кальций хлористый технический. Технические условия Текст. Введ. 1979-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2006.

86. ГОСТ 19906-74. Нитрит натрия технический. Технические условия Текст. -Введ. 1976-01-01. -М.: Издательство стандартов, 1991.

87. ГОСТ 828-77. Натрий азотнокислый технический. Технические условия Текст. Введ. 1979-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

88. ГОСТ 10690-73. Калий углекислый технический (поташ). Технические условия Текст. Введ. 1975-01-01. -М.: Стандартинформ, 2006.

89. ТУ 2432-011-00203803-98. Натрия формиат технический.

90. Рекомендации по применению бетона с противоморозной добавкой фор-миата натрия-сырца Текст. М.: НИИЖБ, 1997. - 10 с.

91. ВСН 83-92. Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений Текст. Взамен ВСН 83-73 и ВСН 180-73 ; введ. 1993-0301. -М.: Госстрой России, 1993.

92. ВСН 33-95. Инструкция по применению химических добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимнее время Текст. -М.: Мосстройлицензия, 1996.

93. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ Текст. : Учеб. пособие / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высш. школа, 1981. - 335 е., ил.

94. Михеев, В.И. Рентгенометрический определитель минералов Текст. / В.И. Михеев. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по геологии и охране недр, 1957. - 870 с.

95. Рентгенометрический определитель PDF (Powder Diffraction File, inorganic phases). International center for diffraction data. - USA: JCPDS, 1983.

96. Спенс Д., Экспериментальная электронная микроскопия высокого разрешения, пер. с англ., М., 1986.

97. Oechsner H., Scanning auger microscopy, Le Vide, les Couches Minces, 1994, t. 50, №271, p. 141;

98. McMullan D., Scanning electron microscopy 1928-1965, "Scanning", 1995, t. 17, № 3, c. 175.

99. Кириллов, К.И. Сверхлёгкие кладочные растворы Текст. / К.И. Кириллов, B.C. Семенов // Вестник МГСУ. 2009. Специальный выпуск № 3. - С. 106-112. - Библиогр.: с. 112.

100. Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов Текст. : Учебное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков; Под общей ред. К.Н. Попова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2004. - 287 с. : ил. - 5000 экз. -ISBN 5-06-004283-9.

101. Рыбьев, И.А. Общий курс строительных материалов Текст. : Учебное пособие для строит, спец. вузов / И.А. Рыбьев, Т.Н. Арефьева, Н.С. Баскаков и др.; Под ред. И.А. Рыбьева М.: Высш. шк., 1987. - 584 с. - ил.

102. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества Текст. : Учебник для вузов / A.B. Волженский. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986.-464 с.

103. Тейлор, X. Химия цемента Текст. / Х.Тейлор. М.: Мир. - 1996. - 560 с.

104. Сиверцев Г.Н., Никитина JI.B., Ефимова И.В. Труды НИИЖБ, вып. 18. -М.: Госстройиздат, 1961. с. 5.

105. Лейрих, В.Э. Новое в химии и технологии цемента Текст. / В.Э. Лей-рих, И.Б. Веприк // Труды совещания по химии и технологии цемента. М.: Госстройиздат, 1962. - 280 с.

106. Саввина, Ю.А. Процессы твердения и свойства «холодного» бетона Текст. / Ю.А. Саввина, В.Э. Лейрих, H.H. Серб-Сербина. Куйбышев, Орг-энергострой, 1957.

107. Никитина, Л.В. Исследование комплексных солей кальция в цементном камне и бетоне и химическими добавками Текст. : дис. . канд. техн. наук:-М., 1967.

108. Бутт, Ю.М. Эксперимент в технической минералогии и петрографии (по материалам УП совещания по экспериментальной и технической минералогии и петрографии) Текст. / Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов, A.B. Лагойда. М.: Наука, 1966.-265 с.

109. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон Текст. / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1989. - 186 с. : ил. - Библиогр.: с. 177-186.

110. Ратинов, В.Б. Химия в строительстве Текст. / В.Б. Ратинов Изд. 2-е, доп. и перераб. - М.: Стройиздат, 1977. - 220 с.

111. ГОСТ 31356-2007. Смеси сухие строительные на цементом вяжущем. Методы испытаний Текст. Введ. 2009-01-01. - М.: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), 2008.

112. Макаренкова, Ю.В. Снижение плотности тампонажного раствора с микросферами и гиперпластификатором Текст. / Ю.В. Макаренкова, К.В. Беляев // Вестник МГСУ. 2009. - Специальный выпуск №1. - С. 358-361.

113. Бетон с повышенными добавками хлористых солей в зимних условиях Текст. / под. ред. Б.Г. Скрамтаева. М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1957. - 115 с.

114. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть Текст. Взамен СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80; введ. 1996-01-01.

115. М.: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), 1995.

116. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия Текст. Введ. 1980-01-01. - М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1980.

117. Дерягин, Б.В. Вода в дисперсных системах Текст. / Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев, Ф.Д. Овчаренко. М.: Химия, 1989. - 288 с. - Библиогр.: с. 266-286. - 3650 экз. - ISBN 5-7245-0333-6.

118. Загороднюк, JI.X. Сухие строительные смеси для кладочных работ на основе вспученного перлитового песка Текст. / JI.X. Загороднюк, Н.В. Ширина, М.Н. Медведева // Сухие строительные смеси. 2010. - №3. - С. 38-43. -Библиогр.: с. 43.

119. Соломатов, В.И. Полимерные композиционные материалы в строительстве Текст. / В.И. Соломатов, А.Н. Бобрышев, Н.Г. Химмлер / Под ред. В.И. Соломатова. М.: Стройиздат, 1988. - 312 е.: ил. - ISBN 5-274-00478-4.

120. Орешкин, Д.В. Теплофизические свойства, пористость и паропроницае-мость облегчённых цементных растворов Текст. / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, B.C. Семенов // Строительные материалы. 2010. - № 8. - С. 51-54. -Библиогр.: с. 54.

121. Колотов, A.B. Способ повышения качества цементирования направления и кондукторов в ММП Текст. / A.B. Колотов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2009. - № 8. - С. 40-43. - Библиогр.: с. 43.

122. Приходько, Д.А. Рейтинг решений по термозащите скважин Текст. /

123. Д.А.Приходько, В.Ф Буслаев // Строительство нефтяных и газовых скважинна суше и на море. 2008. - № 8. - С. 17-18. -Библиогр.: с. 18.

124. Iken, Hans-W. Handbuch der Betonprüfung: Anleitungen u. Beispiele / Hans W. Iken, Roman R. Lackner, Uwe P. Zimmer. 5. Auflage - Düsseldorf: Verlag Bau+Technik, 2003. -P. 380. - ISBN 3-7640-0317-0.

125. Методика учёта геокриологический условий при выборе конструкций эксплуатационных скважин Текст. М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2003.

126. РД 39-00147001-767-2000. Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин.

127. РД-08-200-98. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.

128. РД—00158758—211-99. Руководство по предупреждению гидроразрыва горных пород при цементировании обсадных колонн всех назначений на Севере Тюменской области.

129. СТО Газпром 2-3.2-248-2008. Конструкции эксплуатационных скважин с использованием теплоизолированного направления или верхних теплоизолированных секций кондуктора в зонах ММП. М.: ОАО «Газпром», ООО «ВНИИгаз», ООО «ИРЦ «Газпром», 2009. - 33 с.

130. Техника и технология цементирования // Лекции французского института нефти по программе «Tacis» Текст. М.: ВНИИЭгазпром. - 1993. - 50 с.

131. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования Текст. Взамен СНиП 12-03-99* с изменением 1 ; введ. 200109-01. -М.: Госстрой России, 2001.

132. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство Текст. Взамен разделов 8-18 СНиП III-4-80*, ГОСТ 12.3.035-84, ГОСТ 12.3.038-85, ГОСТ 12.3.040-86 ; введ. 2003-01-01. - М.: Госстрой России, 2002.

133. ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия Текст. Взамен ГОСТ 2.114-95 и ПР 50.1.001-93; введ. 1996-07-01 ; С изменением №1 от 2001-03. - М.: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002.