Эффективный гипсовый материал для реставрационных работ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Хаев Тотраз Эдуардович

• Хаев Тотраз Эдуардович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Хаев Тотраз Эдуардович

Оглавление

Введение

Глава 1. Научно-технический анализ применения гипсовых и цементных материалов в строительстве и реставрации

1.1 Применение гипсовых материалов в строительстве, ремонте и реставрации. Пути снижения средней плотности гипсовых материалов

1.2 Использование полых стеклянных микросфер (ПСМС) в строительных

и специальных растворах для снижения их средней плотности

1.3 Выводы по главе 1. Научная гипотеза

Глава 2. Компоненты состава, оборудование, анализ компонентов, разработка

методики и начального состава гипсового материала

2.1 Характеристики исходных материалов

2.2 Методики исследований и оборудование

2.3 Расходы материалов

Глава 3. Модифицирование гипсового камня и состава облегчённой гипсовой

смеси с ПСМС

3.1 Структура и свойства модифицированного гипсового камня

3.2 Структура и свойства облегчённого гипсового камня

3.3 Математическое планирование эксперимента и подбор состава облегчённого гипсового камня

3.4 Структура и свойства модифицированного облегчённого гипсового

камня с ПСМС

3.5 Выводы по главе

Глава 4. Исследование структуры и свойств упрочнённого гипсового камня с

ПСМС

4.1 Микроструктурный, химический анализы и оценка размеров кристаллов гипса в упрочнённом гипсовом камне с ПСМС

4.2 Рентгенофазовый анализ упрочнённого гипсового камня с ПСМС

4.3 Определение основных свойств упрочнённого гипсового камня с ПСМС

4.4 Выводы по главе

Глава 5. Техническая эффективность и опытно-производственное внедрение

упрочнённого гипсового камня с ПСМС

5.1 Техническая эффективность и эксплуатационные свойства упрочнённого гипсового камня

5.2 Опытно-производственные работы по внедрению эффективного гипсового материала для реставрационных работ

Заключение

Список литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективный гипсовый материал для реставрационных работ»

Актуальность темы исследования.

К гипсовым материалам для реставрационных работ предъявляются комплексные требования по цвету, срокам схватывания, средней плотности, прочности гипсового камня во влажном и сухом состоянии. Минимальная средняя плотность при требуемой прочности необходима для потолочной лепнины, которая находится на деревянных конструкциях (балках, перекрытиях), несущая способность которых со временем может снижаться. С этой целью в гипсовые смеси вводят древесные опилки, вспученные перлит и вермикулит, гранулы из пеностекла, пенообразователи, полые алюмосиликатные микросферы. Однако, недостатком этих материалов является малое снижение средней плотности, низкая прочность и потеря белизны.

Решение проблемы получения эффективного материала для реставрационных работ пониженной средней плотности и улучшенными эксплуатационными показателями может быть осуществлено созданием уплотненной и упрочненной структуры гипсовой матрицы за счет совместного влияния на высокопрочный гипс полых стеклянных микросфер (ПСМС), поверхностно и химически активных метакаолина и гидрофобно-пластифицирующей добавки.

Работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Культура России 2012 - 2020 годы», в которую включены мероприятия по реставрации объектов культурного наследия.

Степень разработанности темы. При работе над диссертацией был проведён анализ научных, патентных, технических и нормативных источников. Была обобщена литература по облегчённым строительным материалам, строительному материаловедению и реставрации. Были изучены работы по снижению средней плотности и повышению прочности облегчённых цементных и гипсовых систем. Работы по данным вопросам имеют большую научную значимость. Однако, вопрос

значительного снижения средней плотности высокопрочного гипсового камня для реставрации архитектурных элементов за счёт введения полых стеклянных микросфер, метакаолина и гидрофобно-пластифицирующей добавки, а также их влияние на структуру материала в целом не изучались.

Цель и задачи исследования.

Целью диссертационной работы является научное обоснование технологического решения, обеспечивающего получение эффективного гипсового материала на основе высокопрочного гипса с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- обоснование возможности получения эффективного гипсового материала для реставрационных работ с пониженной средней плотностью и улучшенными показателями эксплуатационных свойств;

- оптимизация состава облегчённого гипсового камня с полыми стеклянными микросферами (ПСМС) с помощью методов математического планирования эксперимента и методов регрессионного анализа;

- исследование влияния модифицирования гипсового камня с полыми стеклянными микросферами (ПСМС), гидрофобно-пластифицирующей добавкой и метакаолином на формирование его структуры и свойства;

- разработка рекомендаций по производству эффективного гипсового материала на основе высокопрочного гипса с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ.

Научная новизна.

Обосновано и экспериментально доказано, что совместное введение в высокопрочный гипс полых стеклянных микросфер (ПСМС), гидрофобно-пластифицирующей добавки (суперпластификатор (СП) Peramin SMF-10 + гидрофобизатор (ГФ) Vinnapas 8031 Ц) и метакаолина приводит к появлению синергетического эффекта, проявляющегося в интенсивности процесса образования кристаллогидратов более крупных размеров, обеспечивающих уплотнение и упрочнение структуры матрицы гипсового камня пониженной

средней плотности с улучшенными показателями эксплуатационных свойств композиционного материала: прочности при сжатии, изгибе и сцепления с основанием, водостойкости (коэффициента размягчения), сорбционной влажности и водопоглощения.

С помощью методов электронной микроскопии, РФА и химического анализа установлено совместное влияние полых стеклянных микросфер (ПСМС), гидрофобно-пластифицирующей добавки (СП+ГФ) и метакаолина на процесс формирования плотной дендритоподобной структуры гипсового камня в стеснённых условиях, образующейся из перекрещивающихся в разных плоскостях закономерных сростков кристаллов гипса, которые формируют более прочную контактную зону между микросферой и гипсовым камнем.

Получены квадратичные модели прочности при сжатии, изгибе и влажности гипсового камня от влияния гидрофобно-пластифицирующей добавки (суперпластификатор (СП) Peramm SMF-10 + гидрофобизатор (ГФ) Vinnapas 8031 Ц) при расходах ПСМС 10 и 30 %, которые дополняют и расширяют теоретические и практические результаты теории композиционных материалов и структурообразования гипсовых вяжущих.

Теоретическая значимость.

Обоснована возможность получения эффективного гипсового материала, на основе минеральных и органических компонентов, обеспечивающих снижение средней плотности, уплотнение и упрочнение гипсовой матрицы за счёт синергетического эффекта, проявляющегося в интенсивности процесса образования кристаллогидратов, участвующих в образовании дендритоподобной структуры, которая формирует более прочную контактную зону между микросферой и гипсовым камнем, что позволяет значительно повысить его качество и эксплуатационные свойства.

Практическая значимость работы.

Разработаны составы и технологические решения получения технически эффективных гипсовых материалов для реставрационных работ, обладающих показателями в возрасте 2 ч (при расходе ПСМС 10 и 30 % соответственно):

средней плотностью в сухом состоянии - 805 и 502 кг/м3; пределом прочности при сжатии 10,32 и 5,33 МПа; удельной прочностью - 12,9 и 10,66 МПа; прочностью сцепления с основанием (из чистого гипса для художественной лепнины) - 1,85 и 0,9 МПа; водопоглощением по массе - 7,1 и 14,3 %; коэффициентом размягчения - 0,7 и 0,65; сорбционной влажностью - 3,1 и 4,2 %.

Разработаны технические условия ТУ 2352-201-10-29888514-2017 «Эффективный гипсовый материал для реставрационных работ», утвержденные ООО «Инновационный ресурс».

Методология и методы диссертационного исследования.

Методологической основой исследования являются теоретические и эмпирические методы, базирующиеся на обобщении, сравнении, эксперименте, методах системного подхода, математического моделирования, планирования и обработки результатов экспериментов. Работа выполнена с применением методологических основ системно-структурного подхода строительного материаловедения «состав - структура - свойства». Экспериментальные исследования проводились на лабораторных образцах, изготовленных и испытанных на оборудовании НИУ МГСУ по действующим нормативным документам применением современных методов анализа: рентгенофазовый анализ, электронная микроскопия и химический анализ.

Положения, выносимые на защиту:

- обоснование возможности получения эффективного гипсового камня путём введения в высокопрочный гипс полых стеклянных микросфер, гидрофобно-пластифицирующей добавки и метакаолина с максимальным снижением средней плотности, упрочнением гипсовой матрицы за счёт формирования дендритоподобной структуры, которая обеспечивает улучшенные показатели эксплуатационных свойств гипсового материала;

- результаты оптимизации состава облегчённого гипсового камня с полыми стеклянными микросферами (ПСМС) с помощью методов математического планирования эксперимента и методов регрессионного анализа;

- зависимости прочностных свойств (при сжатии и изгибе, сцепление с

основанием), средней плотности, водостойкости от содержания полых стеклянных микросфер, комплексной добавки (СП +ГФ) и метакаолина.

- результаты оценки технической эффективности и опытного апробирования состава предлагаемого гипсового материала.

Степень достоверности.

Высокая степень достоверности обеспечивается проведением экспериментальных работ с использованием исследовательского оборудования с достаточной воспроизводимостью результатов исследований; применением стандартных методик, обеспечивающих достаточную точность полученных результатов с вероятностью 0,95, в том числе применением статистических методов обработки данных и необходимого числа повторных испытаний; сопоставлением полученных результатов с аналогичными результатами других авторов; положительными результатами опытного апробирования гипсового материала с полыми стеклянными микросферами, комплексной добавкой и метакаолином.

Апробация работы.

Результаты диссертации были доложены и обсуждены на разных научных мероприятиях, в т.ч. международных научно-практических конференциях студентов, магистрантов, аспирантов и молодых учёных «Строительство -формирование среды жизнедеятельности» (Москва, МГСУ, 2015, 2016, 2017); XXIII международной научно-практической конференции «Современные тенденции развития науки и технологий» (Белгород, 2017); международной научно-практической конференции «Новые строительные тренды в XXI веке» (Республика Казахстан, Алматы, 2017); а также на семинарах кафедры строительных материалов и материаловедения (Москва, МГСУ, 2016, 2017).

Внедрение результатов исследования. По результатам работы было проведено опытное апробирование состава эффективного гипсового материала объёмом 5,1 м3 при проведении ремонтно-восстановительных работ в помещениях ООО «МаСТ».

Личный вклад соискателя заключается в изучении теоретических основ с

целью разработки эффективного гипсового материала для реставрационных работ на основе минеральных и органических компонентов с заданными эксплуатационными свойствами; в подготовке и проведении экспериментов, устанавливающих оптимальные составы гипсовой смеси для получения улучшенных показателей структуры и свойств гипсового камня; в проведении работ по практическому использованию результатов диссертационного исследования при опытной апробации разработанного состава гипсового материала, подготовке публикаций по материалам диссертации.

Публикации. Основные результаты диссертации изложены в 7 работах, из которых 4 опубликованы в изданиях, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 175 странице машинописного текста, состоит из оглавления, введения, основной части, состоящей из 5 глав, заключения, библиографического списка из 210 наименований и 2 приложений, содержит 39 рисунков и 77 таблиц.

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРИМЕНЕНИЯ ГИПСОВЫХ И ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И

РЕСТАВРАЦИИ

В настоящее время существенно возросли объёмы реставрации объектов культурного наследия, в том числе памятников архитектуры. Поэтому, важной задачей в условиях санкций является развитие производства гипсовых материалов для проведения ремонтно-реставрационных работ с целью сохранения всех элементов декора из гипсовых материалов.

1.1. Применение гипсовых материалов в строительстве, ремонте и реставрации. Пути снижения средней плотности гипсовых

материалов

Гипсовые и цементные материалы широко применяются в строительстве, ремонте и реставрации. Многим памятникам архитектуры федерального и регионального значения требуются реставрационные работы [1-9]. При реставрации возникают различные проблемы: восстановление деталей, штукатурки, лепнины, воссоздание старых материалов по утраченным технологиям [10-14].

При реставрации памятников архитектуры происходит сохранение существующих исторических ценностей. Это относится к зданиям, прошедших несколько ремонтов, перестроек за весь период их существования. При этом, существует система натурных исследований памятников, подбора материалов, их сочетание и соответствие по свойствам. Небходимо обоснование принятых проектных решений, контроль в процессе восстановительных работ [10-14].

Памятники архитектуры могут подвергаться следующим видам работ: консервации, ремонту, реставрации. В последние годы к ним добавилась и реституция. Реституция - это максимально точное воссоздание разрушенных

объектов. Реставрация может включать частичную консервацию и ремонт, а также некоторое изменение существующего вида памятника, исключение более поздних малоценных архитектурных пристроек, надстроек и наслоений штукатурки или лепнины. Реставрация может быть или фрагментарной, или целостной [12,13,14].

Перед проведением реставрационных работ проводятся археологические, исторические, инженерные, архитектурные и научно- технические исследования, обследование состояния памятника, определение причин разрушения, разработка проектной документации. Разработка проектной документации по реставрации памятника архитектуры должна включать проведение работ по обязательному отводу грунтовых вод, агрессивных сред, в том числе мероприятий по недопустимости протечек при атмосферных осадках. Также требуется осуществить усиление оснований, фундаментов, устройство гидроизоляции стен, фундаментов [10], перекладку существующих инженерных коммуникаций [10-14].

Важной задачей отечественной промышленности в последние годы является развитие и увеличение производства эффективных строительных материалов для отделочных, ремонтных и реставрационных работ на основе гипсовых вяжущих веществ [1-9,15]. Многие архитектурные элементы внутри зданий- памятников архитектуры были выполнены из гипсовых материалов. Гипс, строительный материал, известен много веков [1, 2], имеет достаточную прочность и эстетическую выразительность, экономически выгоден [3-8].

Материалы для реставрации в совокупности должны [1-9,14,15]:

- обеспечить высокое качество работ, долговечность при эксплуатации, экологическую безопасность;

- не оказывать негативного воздействия на человека и окружающую среду;

- снизить среднюю плотность, материалоёмкость и стоимость реставрационных работ;

- быть негорючим материалом;

- обеспечить белизну материала и эстетический вид.

Как известно, гипсовые материалы соответствуют этим требованиям. Важную роль имеет наличие в РФ больших запасов природного гипса и гипсосодержащих техногенных отходов. Производство гипсовых вяжущих веществ является достаточно простым, малоэнергоёмким, то есть требует небольших затрат топлива и электроэнергии. Следовательно, гипс можно считать экологически безопасным материалом [6, 7, 8,16].

К памятникам архитектуры конца 17,18, 19, начала 20 веков относятся многие дворцы в городах и их пригородах, помещичьи усадьбы в провинции. Со временем указанные здания требуют ремонта и реставрации. Особенно это касается внутренней отделки дворцов, дворцовых ансамблей, в которых есть уникальные лепные элементы и украшения. Они расположены на стенах, карнизах и потолках. Лепнина выполнялась из гипсовых вяжущих веществ, которые также использовались в отделке стен, каминов, печей, колонн, балясин и балюстрад для имитации мрамора. Для получения искусственного мрамора ангидритовое вяжущее вещество пропитывалось алюмокалиевыми квасцами и повторно обжигалось. Искусственный мрамор внешне ничем не отличался от природного мрамора, но позволял оштукатуривать большие площади. Причём, эти поверхности не имели стыков и швов, какие наблюдались между плитками или плитами природного мрамора.

К гипсовым материалам для реставрационных работ, как известно, предъявляются требования по срокам схватывания, цвету, средней плотности, прочности влажного и сухого камня.

Особо следует отметить, что минимальная средняя плотность при требуемой прочности необходима потолочным лепным украшениям. Они находятся на несущих конструкциях (балках, перекрытиях). Чаще всего, в старинных дворцах и усадьбах эти конструкции выполнены из дерева. Такие конструкции со временем ослабляются и снижают свою несущую способность.

Традиционные гипсовые составы для реставрации лепнины имеют высокую среднюю плотность камня во влажном состоянии: от 1500 до 1850 .кг/м3. Следовательно, на ослабленных деревянных конструкциях применение традиционных гипсовых составов приведёт к увеличению прогибов или даже к разрушению не только лепнины, но и самих исторических конструкций.

Таким образом, целью этой главы является выполние научно-технического анализа облегчённых гипсовых и цементных материалов для выбора облегчающего наполнителя в гипсовые системы при проведении качественных реставрационных работ.

Для этого были проанализированы работы П.П. Будникова, А.В. Волженского, Ю.Г. Мещерякова, А.В. Ферронской, П.И. Боженова, В.Ф. Коровякова, Р.З. Рахимова, Г.И. Яковлева, А.Ф. Гаркави М.С., Бурьянова, В.Б. Петропавловской, С.В. Фёдорова, И.В. Бессонова, Я. Керене, Х.-Б. Фишера и др. учёных [1-15,17-98].

А.В. Волженский и А.В. Ферронская для улучшения свойств гипсового камня (повышения прочности и водостойкости) разработал гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ) [2,3]. В них в качестве пуццоланов использовались диатомит, трепел, опока, золы.

Боженов П.И., Мещеряков Ю.Г. и др. [17-23], а в [31-59] совместно с С.В. Федоровым разработали оптимальные составы наливных самотвердеющих гипсовых составов занимались повышением водостойкости гипсовых систем, вопросами влияния аморфного кремнезема, кварца и побочных продуктов промышленности на их технические свойства.

Ю.Г. Мещеряков в статье [24] рассмотрел проблему долговечности строительных материалов на основе смешанных гипсовых вяжущих веществ. В работах [25-30] этот автор обосновал применение техногенных отходов в производстве гипсовых материалов. Причём, им была доказана возможность применения гранулированного фосфополугидрата и фосфогипса в производстве цемента [27,29,38], разработана технология получения вяжущих веществ из фосфогипса [30].

Ю.Г. Мещеряков и С.В. Федоров разработали энергосберегающие технологии переработки фосфогипса и фосфополугидрата и малоэтажные жилые дома из гипсобетона на их основе [31,32], исследовали технические свойства нового материала [33-36]. В статье [37] авторами были разработаны лепные декоративные составы из гипса и отделочные составы искусственных мраморов на основе органических красителей. Ю.Г. Мещеряков и С.В. Федоров в работах [39-45] использовали техногенные отходы для получения гипсовых материалов. Разработки Ю.Г. Мещерякова и его соавторов были использованы при создании авторских свидетельств СССР, патентов РФ и ГОСТ [46-59].

Ю.М. Баженов и его ученики улучшение свойств гипсового камня достигали за счёт введения суперпластификатора [60]. Волженский А.В., Ферронская А.В., Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф. и др. авторы в работах [61- 76] изучали ГЦП вяжущие и керамзитобетон [61-63], долговечность и эксплуатационную стойкость лёгких бетонов [64], их свойства с химическими добавками [65,66] на основе водостойких гипсовых вяжущих, в том числе фосфогипса.

Ферронская А.В., Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Петрова Г.Н. и др. в работах [67-71] определили свойства стеклогипсового и теплоизоляционного материалов на основе минеральной ваты и неорганического сырья, сохранность заполнителей и стеклянного волокна в гипсовой системе.

Баженов Ю.М. и Коровяков В.Ф. в работе [72] определили свойства гипсовых вяжущих веществ с органоминеральными модификаторами. Коровяков В.Ф. определил пути создания гидравлических композиционных гипсосодержащих вяжущих веществ [73]. Авторы статей [74-76] разработали быстротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны, изделия, керамзитобетон для зимнего бетонирования и водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Баранов И.М., Бурьянов А.Ф. и др. в книге и статье [8 и 77] применяли в качестве облегчающих компонентов в гипсовые смеси древесные опилки и пеностекольные гранулы из диатомитового сырья.

В.Ф. Коровяков и его ученик Кудрявый О.Е. [8 и 78] использовали древесные опилки с гранулометрическим составом от 0,16 до 5 мм в смеси с композиционным гипсовым вяжущим веществом - КГВ. Композиционное гипсовое вяжущее имело истинную плотность 2,66 г/см3 и представляло смесь гипсового вяжущего вещества и органо-минерального модификатора - ОММ (КГВ:ОММ = 50:50). ОММ получался за счёт совместного помола портландцемента, кремнезёмистого компонента (золы-уноса) и суперпластификатора С-3 (20:30:1,2 соответственно). Его удельная поверхность была 6135 см2/г. Результаты исследований, приведённых в работах [8 и 78] сведены в таблицу 1.1. Их анализ позволил заключить, что введение в смесь уже и 16 % древесных опилок позволяет значительно снизить среднюю плотность и существенно увеличить водовяжущее отношение смеси. Введение в смесь 32 % древесных опилок повышает водопотребность смеси на 25 % и водопоглощение по массе - в 1,5 раза.

Таблица 1.1 - Свойства камня с древесными опилками

Состав, мас. W 3по m Прочность, МПа, в

№ %, Ро2, возрасте 28 суток Коэффициент

(КГВ+опилки +добавка) кг/м3 массе, % изгиб сжатие размягчения

1 100+16 В/В1 = 0,8 880 56,7 1,35 5,6 0,74

2 100+32 В/В1 = 1,02 750 78,2 0,6 1,04 0,67

3 100+16+5 ПВА В/В1 = 0,8 870 45,9 1,1 3,8 0,76

Примечание: 1 - водовяжущее отношение; 2 - средняя плотность высушенного образца; 3 - водопоглощение по массе высушенного образца.

При этом, средняя плотность высушенного образца снижается до 750 кг/м3, а прочность при изгибе и сжатии - в 2 и 5 раз соответственно, по сравнению с камнем с 16 % древесных опилок. С другой стороны, введение в

смесь ПВА снижает на 22 % водопоглощение и повышает прочность при сжатии почти в 4 раза по сравнению с камнем без ПВА.

Следует также отметить, что все составы таблицы 1.1 имеют хорошие коэффициенты размягчения для облегчённых материалов. Однако, существенным недостатком материалов с древесными опилками является необходимость их обработки антисептиками или удаления веществ, способствующих гниению древесины. Анализ статьи [77] показал, что применение пеностекольных гранул из диатомитового сырья в гипсовых системах для изготовления изделий из лёгкого бетона на их основе весьма эффективно. В данной статье использовалась водостойкая гипсовая система, состоящая из гипса, портландцемента, гиперпластификатора и пеностекольных гранул. Высушенный лёгкий бетон имел среднюю плотность от 430 до 920 кг/м3 и прочность при сжатии в возрасте 28 суток от 4,3 до 12,3 МПа и высокие коэффициенты размягчения - более 0,8.

А.Ф. Бурьянов в своих трудах [79-85] разработал технологию пеногипсовых и пеноангидритовых стяжек для полов. Технология включает в себя несколько составов гипсовых систем с 4 видами пены: «Прогресс», «Каскад», «Поток» и «ТЭАС». Пены имели концентрации раствора ПО (пенообразователя) - от 2 до 5 %, кратности - от 10 до 19, устойчивость - от 7 до 42 мин. Материал стяжки имел среднюю плотность от 580 до 640 кг/м3 и прочность при сжатии - от 1,5 до 2,4 МПа. Кроме этого, автор получил для пеногипса с новыми ПО необходимую среднюю плотность, прочность и высокие коэффициенты использования пены - более 90 %.

Автором полученные результаты использованы при устройстве наливных самонивелирующихся стяжек и облегченных оснований полов, а также для изготовления пеногипсовых изделий [79-85].

При реставрации с элементами реституции, например, здания Священного синода в Санкт-Петербурге, где сейчас разместился Верховный суд РФ, требовался облегчённый гипсовый штукатурный раствор для устройства внутренней перегородки. Мещеряков Ю.Г.и Федоров С.В. применили гипсовый

штукатурный раствор, облегчённый вспученным перлитовым песком. Это было связано с тем, что фундаменты и основание здания не выдержало бы массы обычного гипсового раствора толщиной около 200 мм по нескольким слоям стальной сетки.

Бурьянов А.Ф. в статьях [86,87,88] проанализировал историю исследований и применения гипса от П.П. Будникова до настоящего времени, Он предложил технологическую линию производства гипсовых перегородок. В соавторстве В.Б. Петропавловской, Т.Б. Новиченковой, В.В. Беловым, А.Ф. Бурьяновым, А.П. Пустовгаром, П.Г. Василиком на основе промышленных отходов разработаны малоэнергоёмкие гипсовые материалы и изделия, в том числе и твердеющие кристаллизационные системы на основе порошков двуводного гипса, а также теоретические вопросы [86-92].

Коровяков В.Ф. и Бурьянов А.Ф. выявили научно-технические предпосылки эффективного использования гипсовых материалов в строительстве [93]. А авторы [94] разработали теплоизоляционный пеногипс для малоэтажного строительства.

Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Мачюлайтис Р., Фишер Х.Б., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П., Гордина А.Ф., Керене Я. и др. в работах [95-106] провели большие исследоапния газобетона, гипсового камня и других изделий на основе ангидритовых и гипсовых систем, модифицированных углеродными наноструктурами и нанодисперсными модифицирующими добавками. Были изучены влияние техногенных дисперсных отходов, комплексных модификаторов на структуру и свойства гипсовых композиций.

В трудах [79-109] авторами разработаны научные основы, направленного формирования структуры и свойств ангидритовых, гипсовых композиций и камня под действием ультра- и нанодисперсных систем. При этом формируются кристаллогидраты с повышенной плотностью структуры, что придаёт камню высокую прочность при оптимальном содержании ультра- и нанодисперсных добавок. Созданы различные модели с углеродными наносистемами.

С практической точки зрения эти работы ценны разработкой составов

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хаев Тотраз Эдуардович, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. М.: Стройиздат 1951. -с.5-20, 20-35.

2. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат. - 1974. - 328 с.

3. Ферронская А.В. Гипс: эколого-экономические аспекты его применения в строительстве // Строительные материалы. - 1999. - № 4. - С. 28-31.

4. Коровяков В.Ф. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве // Российский химический журнал. - 2003. - т. XLVII. - № 4. - С. 18-25.

5. Коровяков В.Ф. Повышение эффективности гипсовых вяжущих и бетонов на их основе. Дисс... докт. техн. наук. - М.: МГСУ. - 2002. - 367 с.

6. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И. Состояние и тенденции развития промышленности гипсовых строительных материалов. // Строительные материалы. -2010. - №12. - С.52-53.

7. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат. - 1986. - 464 с.

8. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Баранов И.М., Бурьянов А.Ф., Лосев Ю.Г., Поплавский В.В., Шишин А.В. Гипс в малоэтажном строительстве. - М.: Изд-во АСВ, 2008. - 240 с.

9. Мещеряков Ю.Г., Фёдоров С.В. Строительные материалы. - СПб.: НОУ ДПО «ЦИПК», 2013. - 400 с.

10. Гендель Э.М. Инженерные работы по реставрации памятников архитектуры: Учеб. пособ. - М.: Стройиздат, 1980.

11. Михайловский Е.В. Реставрация памятников архитектуры. Развитие теоретических концепций. - М.: Стройиздат, 1971;

12. Кедринский А.А. Основы реставрации памятников архитектуры: Обобщение опыта шк. ленингр. реставраторов. - М.: Изобраз. искусство. - 1999.

13. Щенков А.С. и др. Памятники архитектуры в дореволюционной России: Очерки истории архитектур. Реставрация. - М.: Терра-кн. клуб. - 2002.

14. Подъяпольский С.С. и др. Реставрация памятников архитектуры. - М.: Стройиздат, 2000.

15. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. - М.: Стройиз- дат. -1986. - 688 с.

16. Орешкин Д.В. Проблемы строительного материаловедения и производ- ства строительных материалов // Строительные материалы. - 2010. - № 11. - С. 6-8.

17. Боженов П.И., Мещеряков Ю.Г. и др. Оптимальные составы наливных самотвердеющих смесей на основе гипса / Тез. докл. Всесоюзн. совещ. НИИМАШ, М., 1967,

18. Кавалерова В.И., Мещеряков Ю.Г. К вопросу о повышении водостойкости гипсовых вяжущих веществ / Докл. 26 научн. конф. ЛИСИ, 1968.

19. Мещеряков Ю.Г., Дреганов Г.Г. Строительный гипс из побочного продукта промышленности / Сер. исп. отходов и поп. утн. продуктов для изг. стр. материалов, изделий и констр. ВНИИЭСМ, М., 1973.

20. Мещеряков Ю.Г., Веселов В.Г. Влияние примеси аморфного кремнезема и кварца на технические свойства низкообжиговых гипсовых вяжущих веществ / Сб. тр. № 8 Строит. материалы из попутн. продуктов промышл. - ЛИСИ. - 1973.

21. Боженов П.И., Мещеряков Ю.Г. Влияние примесей в сырье на свойства гипсовых вяжущих // Строительные материалы. - № 5. -, 1976.

22. Мещеряков Ю.Г., Мосейкова Л.П. Вяжущие вещества на основе ангидрита Норильского месторождения / Межв. сб. тр. Строительные материалы из попутн. продуктов промышленности. - № 118. - Л.: ЛИСИ. - 1976.

23. Боженов П.И. Мещеряков Ю.Г. Einflub der Beimengungen and die technischen Eigenschaften son Gipsbinderu / 6 Int. Baustoff and Sieikattagung Weimaz. - 1976. -S.43.

24. Мещеряков Ю.Г. О долговечности строительных материалов на основе смешанных гипсовых вяжущих / В кн.: Технология произв. и повыш. долговечности строит. изделий. - Ростов-на-Дону: РИСИ. - 1979.

25. Мещеряков Ю.Г., Сучков В.П. Фосфополугидрат - сырье для производства портландцемента / В кн. Строит. материалы из попутных продуктов промышленности. Межв. тем. - Л.: ЛИСИ. - 1980.

26. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. - Стройиздат. Л.О. - 1982.

27. Мещеряков Ю.Г., Лисица Г.Е., Иванов О.И., Шморгуненко Н.С. Применение гранулированного фосфополугидрата в производстве цемента // Цемент. -1987.

28. Мещеряков Ю.Г., Григорьева А.С. Влияние режима обжига сырья на фазовый состав и свойства гипсовых вяжущих // Известия Вузов. Химия и хим. технол. - № 4. - 1988.

29. Мещеряков Ю.Г., Колев Н.А. Применение гранулированного фосфогипса в производстве цемента // Химическая промышленность. - № 12. - 1990.

30. Мещеряков Ю.Г., Иванов О.И., Опекунов С.А. Технология производства вяжущего из фосфогипса // Строительные материалы. - № 4. - 1992.

31. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Малоэтажные жилые дома из гипсобетона. -СПб: ГАСУ. - 2003.

32. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Энергосберегающие технологии переработки фосфогипса и фосфополугидрата // Строительные материалы. - № 12. -2005. С. - 56-57.

33. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Изменение технических свойств гипсовых вяжущих при длительном хранении // Вестник гражданских инженеров.

- 2006. - № 2(7).

34. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Промышленная переработка фосфогипса.

- СПб: Стройиздат. - 2007.

35. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые вяжущие и строительные материалы по их основе. - СПбГАСУ. - 2007.

36. Yu.G. Meshheryakov, S.V. Fedorov. Industrielle Verarbeitung von Phosphogips and Phospho Energiesparende technologien / Int. Kongress Fachmesse Euro ECO. -

Hannover, 2008.

37. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В., Кудревич Ю.В., Лебедева И.В. Лепной декор из гипса и искусственных мраморов в интерьерах / Сб. 57 науч. конф. молодых ученых «Актуальные проблемы современного строительства». - СПб ГАСУ. -2009.

38. Мещеряков Ю.Г., Колев Н.А., Федоров С.В., Сучков В.П. Производство гранулированного фосфогипса для цементной промышленности и строительных изделий // Строительные материалы. - № 5. - 2009.

39. Yu.G. Meshheryakov, S.V. Fedorov. Uber die komplexe (abfallfreie) Verarbeitung der apatit-nephelin erze der Kola-halbinsel / Int. Congress Euro ECO. -Hannover. - 2009.

40. Yu.G. Meshheryakov, S.V. Fedorov. Die baustoffproduction mittels der die-lectrischen / Int.Congress Euro ECO. - Hannover. - 2010.

41. Yu.G. Meshheryakov, S.V. Fedorov, T.N. Tairov. Phosphogypsum-resource for conservation and reproduction of mineral materials Archiv Euro ECO. - Han- nover. -№ 1. - 2011.

42. Yu.G. Meshheryakov, T.N. Tairov, S.V. Fedorov. Verfahzen der komplexen production der Anhydzit und Gipsbinder Int/Kongress Fachmess Euro ECO. -Hannover. - 2011.

43. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Производство гранул и строительных изделий из фосфополугидрата // Строительные материалы. - 2012. - № 7. - С. 3234.

44. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В., Тихонов Ю.М. О международных стандартах на сухие строительные смеси // Строительные материалы. - 2012. - № 7. -С. 42-44.

45. Мещеряков Ю.Г., Федоров С.В. Проблемы промышленной переработки фосфогипса в РФ, состояние и перспективы // Фундаментальные исследования. -2015. - № 6. - С.273-276.

46. А.с. СССР № 272493. Жидкая самотвердеющая смесь / П.И. Боженов, В.И.

Кавалерова, Ю.Г. Мещеряков.

47. А.с. СССР № 343504. Жидкая самотвердеющая смесь / П.И. Боженов, В.И. Кавалерова, Ю.Г. Мещеряков.

48. А.с. СССР № 261234. Быстротвердеющее вяжущее / П.И. Боженов, В.И. Кавалерова, Ю.Г. Мещеряков.

49. А.с. СССР № 306085. Способ получения смешанных гипсовых вяжущих веществ/ П.И. Боженов, В.И. Кавалерова, Ю.Г. Мещеряков.

50. А. с. СССР № 400547. Способ производства гипсовых вяжущих веществ / П.И. Боженов, Ю.Г. Мещеряков, Г.Г. Дреганов.

51. А. с. СССР № 512190. Способ производства гипсовых вяжущих веществ / П.И. Боженов, Ю.Г. Мещеряков, Г.Г. Дреганов, В.М. Смирнов, В.Н. Егорова, А.С. Григорьева.

52. А. с. СССР № 1794925. Способ получения гипсового вяжущего из фосфо-гипса / Ю.Г. Мещеряков, О.И. Иванов, С.А. Опекунов

53. Патент РФ № 1794925. Способ получения гипсового вяжущего из фосфо-гипса / Ю.Г. Мещеряков, О.И. Иванов, С.А. Опекунов

54. Патент РФ № 2400444. Способ производства гипсовых строительных материалов. - от 27.09.2010, по заявке № 2008152939 от 31.12.2008 / Ю.Г. Мещеряков, С.В. Федоров, В.П. Сучков.

55. Патент на изобретение РФ № 2413689. Способ производства водостойких гипсовых строительных материалов. - от 10.03.2011, по заявке № 2008152934 от 31.12.2008 / Ю.Г. Мещеряков, С.В. Федоров.

56. Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 31377-2008. - 15 с. Вве- ден в действие Приказом №1276-ст от 15.12.2009 в качестве национального стандарта РФ с 01.07.2010 / Ю.Г. Мещеряков, Ю.Л. Панибратов, С.В. Федо- ров, Ю.М. Тихонов.

57. Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем методы испытаний. Межгосударственный стандарт ГОСТ 31376-2008. - 35 с. Введен в действие

Приказом №1266-ст от 15.12.2009 в качестве национального стандарта РФ с 01.07.2010 / Ю.Г. Мещеряков, Ю.Л. Панибратов, С.В. Федоров, Ю.М. Тихонов.

58. Смеси сухие строительные шпатлевочные на гипсовом вяжущем. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 31387-2008. - 16 с. Введен в действие Приказом №19-ст от 12.02.2010 в качестве национального стандарта РФ С 01.07.2010 / Ю.Г. Мещеряков, Ю.Л. Панибратов, С.В. Федоров, Ю.М. Тихонов.

59. Смеси сухие строительные клеевые на гипсовом вяжущем. Технические условия Межгосударственный стандарт ГОСТ 31386-2008. - 15 с. Введен в действие Приказом №18-ст от 12.02.2010 в качестве национального стандарта РФ с 01.07.2010 / Ю.Г. Мещеряков, Ю.Л. Панибратов, С.В. Федоров, Ю.М. Тихонов.

60. Баженов Ю.М., Рожкова К.Н., Даева В.А. Улучшение свойств гипса добавкой суперпластификатора // Строительные материалы. - 1979. -№ 11.

- С.19-21.

61. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Коровяков В.Ф. ГЦП вяжущие на основе фосфогипса / Современные гипсосодержащие материалы и изделия. Рига: ЛатИНТИ. - 1977,- С.49-50.

62. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф. Керамзитобетон на основе фосфогип-соцементнопуццоланового вяжущего// Строительные материалы, 1980, № 9. с. 12.

63. Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Стамбулко В.И., Петрова Г.Н. Свойства керамзитобетона на основе фосфогипсоцементнопуццоланового вяжущего / В кн. «Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса» - Каунас. - 1983.

64. Коровяков В.Ф. Долговечность легких бетонов на гипсоцементнопуццо-лановых вяжущих в ограждающих конструкциях жилых и животноводческих зданий. - Дисс. канд. техн. наук. -М.: МИСИ. - 1978.

65. Коровяков В.Ф. Эксплуатационная стойкость изделий из бетонов на основе ГЦП вяжущих / В сб. «Современные гипсосодержащие материалы и изделия». -

Рига: ЛатИНТИ. - 1977,- С. 152-155.

66. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Строева Г.Ю., Петрова Г.Н. Комплексные химические добавки для лёгких бетонов на основе водостойких гипсовых вяжущих // Строительные материалы. - 1985. - № 3.

67. Шубин В.И., Коровяков В.Ф. Королькова Г.А. Модифицирование свойств гипсобетона химическими добавками // Промышленность строительных материалов. - 1986. - № 3.

68. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Петрова Г.Н. Некоторые свойства стеклогипсового материала // Строительные материалы. - 1977. - № 3,- С. 21- 22.

69. Ферронская А.В. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Андреев Е.И. Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты и неорганического сы - рья // Строительные материалы. - 1984. - № 9.- С.16-17.

70. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Андреев Е.И. Стойкость минеральных волокон в среде фосфогипсоцементнопуццолановых вяжущих / В кн. «Совершенствование химии и технологии строительных материалов» / Сб. научн. тр. МИСИ-БТИСМ. - 1984. - С. 44-45.

71. Ферронская А.В., Андреев Е.И., Коровяков В.Ф. Долговечность дис-персноармированных композиций / В кн. «Совершенствование химии и технологии строительных материалов. М.: МИСИ-БТИСМ. - 1984.

72. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф. Универсальные органоминеральные модификаторы гипсовых вяжущих веществ / Новые строительные материалы и технологии: матер, кругл, стола по критическим техн. в пр-ве стр. матер. и изд. -М.: МГСУ. - 1999.

73. Коровяков В.Ф. Основы создания гидравлических композиционных гип-сосодержащих вяжущих веществ / Мат. Всероссийской XXX научно-технической конф. «Актуальные проблемы современного строительства».-Пенза: ПГУАС. - 1999.

74. Коровяков В.Ф., Ферронская А.В., Чумаков Л.Д., Иванов С.В. Быстро-твердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия // Бетон и

железобетон. - 1991. - № 11. - С. 17-18.

75. Ферронская А.В., Мельниченко С.В., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д. Быстротвердеющий керамзитобетон для зимнего бетонирования // Бетон и железобетон. - 1992. - № 6. - С. 17-19.

76. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Мельниченко С.В., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования // Строительные материалы. - 1992. - № 5. - С. 34-35

77. Коровяков В.Ф. Использование диатомитового сырья для получения пе-ностекольных гранул и легкого бетона на их основе / Сб. докл. участников межд. заочной науч.-практ. конф., посв. 110 -летию В.А. Китайцева. - М.: НИУ МГСУ, 19-20 мая 2016. - С. 23-35.

78. Кудрявый О.Е., Коровяков В.Ф. Опилкобетон на водостойком гипсовом вяжущем / Мат. конференции «Строительство - формирование среды жизнедеятельности». - М.: МГСУ. - 2001. - С.172-173.

79. Бурьянов А. Ф. Технология гипсовых и ангидритовых стяжек полов. -Дисс... канд. техн. наук. - Красково: ВНИИСТРОМ. - 2002. - 151 с.

80. А.с. СССР № 1180362. Композиция для устройства стяжки полов / Терехов В.А., Иваницкий В.В., Матвеева Т.М., Антоничева Н.Б., Гончар В.Ф., Бурьянов А.Ф. и др./ БИ № 30, 1985 г.

81. Лычаков В.И., Гончар В.Ф., Бурьянов А.Ф., Матвеева Т.М. Гипсовые вяжущие для устройства наливных полов // Строительные материалы. - 1984. -

№ 8. - С. 29-31.

82. Бурьянов А.Ф. Технология и оборудование для производства пеногипса / Сб. мат. 5 конф. молодых учёных, аспирантов и докторантов «Строительство

- формирование среды жизнедеятельности", М.: МГСУ, 2002.

83. Иваницкий В.В., Сапелин Н.А., Бурьянов А.Ф. Физико-технические свойства пеногипсовых монолитных полов и изделий / Сб. ВНИИЭСМ, серия 8, вып.10, М., 1987.

84. Бурьянов А.Ф., Иваницкий В.В. Свойства и рациональные области при-

менения гипсовых и ангидритовых вяжущих с различной стандартной водо-потребностью / Сб. тр. Всероссийского семинара «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». - М.: 2002.

85. Сапелин Н.А., Бурьянов А.Ф., Бортников А.В. Зависимость прочности бетонов на основе неорганических вяжущих от средней плотности // Строительные материалы. - 2001. - № 6. - С. 34-36.

86. Бурьянов А.Ф. Гипс, его исследование и применение от П.П. Будникова до наших дней // Строительные материалы. - 2005.- № 9.-С. 46-48.

87. Бурьянов А.Ф. Эффективные гипсовые материалы для устройства межкомнатных перегородок // Строительные материалы. - 2008. - № 8. - С. 30-32.

88. Бурьянов А.Ф. Сорокин Н.Б. Технологическая линия по производству гипсовых перегородочных плит // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2005. - № 7. - С. 44-45.

89. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Бурьянов А.Ф. Твердеющие кристаллизационные системы на основе порошков двуводного гипса // Строительные материалы. - 2007. - № 12. - С.46-47.

90. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Новиченкова Т.Б., Бурьянов А.Ф., Пу-стовгар А.П. Оптимизация внутренней структуры дисперсных систем негид-ратационного твердения // Строительные материалы. - 2010. - № 7. - С. 22-23.

91. Пустовгар А.П., Бурьянов А.Ф., Василик П.Г. Особенности применения гиперпластификаторов в сухих строительных смесях/А.П. Пустовгар, А.Ф. Бурьянов // Строительные материалы. - 2010. - № 12. - С. 61-64.

92. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Новиченкова Т.Б., Бурьянов А.Ф. Закономерности влияния зернового состава на свойства сырьевых смесей прессованных гипсовых материалов // Строительные материалы. - 2011. - № 6. -

С. 4-5.

93. Коровяков В.Ф., Бурьянов А.Ф. Научно-технические предпосылки эффективного использования гипсовых материалов в строительстве //

Жилищное строительство. - 2015. -№ 12. - С. 38-40.

94. Бессонов И.В., Шигапов Р.И., Бабков В.В. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном строительстве // Строительные материалы. - 2014. - № 7. - С. 9-14.

95. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Крутиков В.А., Макарова И.С., Мачюлайтис Р., Фишер Х.-Б., Бурьянов А.Ф. Газобетон на основе фторангидрита, модифицированный углеродными наноструктурами // Строительные материалы. - 2008. - № 3. - С. 70-72.

96. Маева И.С., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П. Структурирование ангидритовой матрицы нанодисперсными модифицирую -щими добавками // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С.4-5.

97. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Маева И.С., Корженко А., Бурьянов А.Ф., Мачюлайтис Р. Модификация ангидритовых композиций многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. - 2010. - № 7. - С. 25-27.

98. Хазеев Д.Р., Гордина А.Ф., Маева И.С., Яковлев Г.И., Бурьянов А.Ф. Влияние техногенных дисперсных отходов на структуру и свойства композитов на основе сульфата кальция // Строительные материалы. - 2011. - № 6. - С. 6-7.

99. Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Полянских И.С., Керене Я., Фишер Х.-Б., Рахимова Н.Р., Бурьянов А.Ф. Гипсовые композиции с комплексными модифи-каторами структуры // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 90-95.

100. G.Yakovlev, I. Polyanskikh, G. Fedorova, A. Gordina, A. Buryanov. Anhy- drite and gypsum compositions modified with ultrafine man-made admixtures // Procedia Engineering "7th Scientific Technical Conference Material Problems in Civil Engineering".Vol. 108, 2015, p. 13 - 21.

101. O. Izryadnova, G. Yakovlev, L. Nurieva; S. Sychugov; G. Pervuchin. Role of polyfunctional admixture based on silica fume and carbon nanotubes in forming the structure of gypsum cement composition // Procedia Engineering "7th Scien- tific Technical Conference Material Problems in Civil Engineering". Vol. 108, 2015, p. 380-386.

102. O.V. Isrjadnova, G.I. Jakowlew, T.A. Plechanova, A.F. Burjanov, G.N. Per-vuschin, L.S. Nurijeva, N.V. Chruschkova. Einfluß der polyfunktionalen Nanodis-

perszusatzmittel auf die Struktur und Eigenschaften des Puzzolan-Gipszementbindemittels // 19. Internationale Baustofftagung, 16-18 september 2015. -Weimar:Bauhaus. - Band 1, 2015. - P. 775-781.

103. M. Bekmanssurov, A. Gordina, I. Poljanskich, G. Jakovlev, H.-B. Fisher. Gipsverbundwerkstoffe, modifiziert mit Technogenultradispers-zusatzmitteln // 19 Internationale Baustofftagung, 16-18 september 2015. - Weimar: Bauhaus. - Band 2, 2015. - P. 645-651.

104. G. Yakovlev, V. Khozin, I. Polyanskikh, J. Keriene, A. Gordina, T. Petrova. Utilization of blast furnace flue dust while modifying gypsum binders with carbon nanostructures // The 9th International Conference "ENVIRONMENTAL ENGINEERING" 22-23 May 2014, Vilnius, Lithuania. p. 1-5.

105. S. Sychugov, Y. Tokarev, T. Plekhanova, A. Kazantseva, D. Gaynetdinova. Binders Based on Natural Anhydrite and Modified by Finely-Dispersed Galvanic and Petrochemical Waste // Procedia Engineering Modern Building Materials, Structures and Techniques Volume 57, 2013, Pages 1022-1028.

106. A. Gordina, Y. Tokarev, G. Yakovlev, J. Keriene, S. Sychugov, Ali El Sayed Mohamed. Evaluation of the Influence of Ultradisperse Dust and Carbon Nanostructures on the Structure and Properties of Gypsum Binders // Procedia Engineering Modern Building Materials, Structures and Techniques Volume 57, 2013, Pages 334-342.

107. Гаркави М.С., Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б. Особенности кристаллизации двуводного гипса при искусственном старении гипсового вяжущего // Строительные материалы. - № 12. - 2015. - С. 73-75.

108. Василик П.Г., Бурьянов А.Ф., Калашников Р.В., Фишер Х.-Б. Исследование причин возникновения трещин в материалах на основе гипсового вя- жущего // Строительные материалы. - № 6. - 2015. - С. 88-90.

109. Панченко А.И., Бурьянов А.Ф., Козлов Н.В., Соловьев В.Г., Пашкевич С.А. Комплексная оценка эффективности применения гипсового вяжущего

повышенной водостойкости // Строительные материалы. - 2014. - № 12. - С. 72-74.

110. Кривенко В.В., Бурьянов А.Ф., Жуков А.Д. Физико-химическая природа декоративности мрамора// Строительные материалы. - № 11. - 2015. - С. 78- 80.

111. Кривенко В.В., Бурьянов А.Ф., Жуков А.Д. Природа декоративности мрамора // Научное обозрение. - № 14. - 2015. - С.73-76.

112. Кривенко В.В., Овчиннинский Д.В., Вайнштейн М.М., Бурьянов А.Ф., Гончаров Ю.А. Оселковый мрамор: древние традиции и современные технологии // Строительные материалы. - 2008. - № 8. - С.16-18.

113. Бессонов И.В., Баранов И.М., Козлов В.В., Горячкина Л.А., Подлесных В.А., Легчилин Л.И. Гипсополимерная композиция. А.с. СССР № 1486494, 1987. - БИ № 24.

114. Бессонов И.В., Подлесных В.А., Легчилин Л.И., Баранов И.М., Козлов В.В., Любарская Г.В. Полимергипсовые материалы повышенной плотности и водостойкости / Реф. сб. «Промышленность строительных материалов г. Москвы». - № 6. - 1988. - С. 30-33.

115. Бессонов И.В., Базикалова В.А. Изделия на основе гипсового вяжущего повышенной водостойкости / Тез. докл. Межд. конф. «Студент и прогресс строительной индустрии». - М.: МИСИ. - 1991. - С. 62-63.

116. Бессонов И.В., Гагарин В.Г. Салаир- теплоизоляционные плиты из пористого гипса // Строительные материалы. - № 10. - 1994. - С. 8-10.

117. Бессонов И.В., Гагарин В.Г. Новый теплоизоляционный материал - плиты пеногипсовые Салаир. Основные свойства, возможности использования / Информ. сообщ. - М.: НИИСФ РААСН. - 1994. - 24 с.

118. Бессонов И.В., Гагарин В.Г. Исследование сушки заливочного пеногип-сового утеплителя в ограждающей конструкции / Мат. 5 съезда АВОК. - М. -1995. - С. 87-90.

119. Бессонов И.В., Гагарин В.Г., Заволока М.В. Оптимизированный теплоизоляционный материал из пористого гипса / Мат. докл. межд. сем. «Моделирование в материаловедении». - Одесса. - 1995. - С. 5-6.

120. Бессонов И.В. Комплексные исследования теплофизических свойств пе-

ногипса и возможности его применения в ограждающих конструкциях. Ав-тореф. дисс. ... канд. техн. наук. - М.: НИИСФ. - 1996. - 24 с.

121. Бессонов И.В. Теплоизоляция из пеногипса в ограждающих конструкциях зданий / 2 науч.-практ. конф. «Проблемы строительной теплофизики и энергосбережения в зданиях» / Сб. докл. - М.: НИИСФ. - 1997. - С. 186- 192.

122. Бессонов И.В. Гипс повышенной водостойкости / 3 науч.-практ. конф. «Проблемы строительной теплофизики и энергосбережения в зданиях» / Сб. докл. - М.: НИИСФ. - 1998. - С.112- 117.

123. Бессонов И.В. «Столица» - атмосферостойкая гипсовая облицовка зданий // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С. 12-14.

124. Бессонов И.В. К вопросу повышения атмосферостойкости гипсовых изделий / «Современные проблемы строительного материаловедения». Мат. 6 акад. чтений РААСН. - Иваново. - 2000. - С. 69-72.

125. Бессонов И.В., Козлов В.В., Субботин О.Ю. Исследование водостойкости гидрофобизированных гипсовых перегородочных плит / 6 науч. -практ. конф. «Проблемы строительной теплофизики, систем обеспечения микроклимата и энергосбережения в зданиях. Академические чтения, посвященные памяти В.Н. Богословского». Сб. докл. - М.: НИИСФ. - 2001. - С. 179-183.

126. Бессонов И.В. Перспективы применения теплоизоляции из пеногипса в ограждающих конструкциях зданий / «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». - Мат. сем., посвящен- ного 10-летию создания РААСН. -. М.: НИИСФ. - 2002. - С. 158-168.

127. Бессонов И.В., Карабатов С.Н. Применение водостойких гипсов в ограждающих конструкциях зданий / 8 науч.-практ. конф. «Стены и фасады. Актуальные проблемы строительной теплофизики». Акад. чтения. Сб. докл. - М.: НИИСФ. - 2003. - С. 111-116.

128. Бессонов И.В., Ялунина О.В. Экологические аспекты применения гипсовых строительных материалов // Строительные материалы. - 2004. - № 4. - С. 1012.

129. Бессонов И.В., Воронина Н.Н. Оценка волновых параметров порогипсо-бетона / Акад. чт. «Актуальные проблемы строительной физики» памяти Г.Л. Осипова // Academia. Архитектура и строительство. - 2009. - №5. - С. 545- 549.

130. Бессонов И.В., Николаев М.А., Алексеев А.Л. Патент РФ № 242124. Способ получения пеногипсовой массы путём вакуумирования в кавитационном активаторе-дезинтеграторе. - Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 20 июня 2011 г.

131. Бессонов И.В Характеристики влагопереноса пеногипса // Строительные материалы. - 2012. - №7. - С. 34-37.

132. Бессонов И.В., Сапелин А.Н., Кордюков Н.П. Патент РФ № 2455253. Способ получения конструкционно-теплоизоляционного строительного материала на основе алюмосиликатных микросфер. - Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 10 июля 2012 г.

133. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Изд. АСВ. - 2011. - 501 с.

134. Королев Е.В., Данилов А.М., Гарькина И.А. Строительные материалы как системы // Строительные материалы. - 2006. - №7. - С. 55-57.

135.. Баженов Ю.М., Королев Е.В., Данилов А.М. и др. Системный подход к разработке и управлению качеством строительных материалов. - Москва: Палеотип, 2006. - 188 с.

136. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Смирнов В.А. Строительные материалы вариатропно-каркасной структуры. - М.: МГСУ. - 2011. - 304 с.

137. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов. - М.: Стройиздат. - 1989. - 264 с.

138. Строительные материалы /Под ред. Г.П. Сахарова и В.Г. Микульского. -М.: АСВ, 2011. - 488 с.

139. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. - М.: Стройиздат, 2008. - 768 с.

140. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. - Ижевск: ИжГТУ. - 2003. - 212 с.

141. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Исследование структуры газобетона для жилищного строительства Вьетнама // Научно-технический вестник Поволжья.

- 2014. - № 3. - С. 169-172.

142. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Технические свойства автоклавного и неавтоклавного газобетона // Вестник ИрГТУ. - 2014. - № 8. - С. 100-103.

143. Нгуен Т.Т., Орешкин Д.В. Подбор и оптимизация состава неавтоклавного газобетона для условий Вьетнама // Интернет-вестник ВолгГАСУ. Сер.: Политематическая. - 2014. - Вып. 2. (www.vestnik.vgasu.ru).

144. Касумов А.Ш., Величко Е.Г. Разработка рациональных параметров компонентов состава пенобетона // Строительные материалы.-2016. - № 8. С. 52- 56.

145. Касумов А.Ш. Оптимизация структуры сверхлегкого цементного раствора с учетом геометрических и физико-механических характеристик компонентов / Ю.В. Исаева, Е.Г. Величко, А.Ш. Касумов // Строительные мате- риалы.-2015. -№ 8. С. 84-86.

146. Стасилович Е.А., Касумов А.Ш. Перспективы производства ячеистого бетона // Современные наукоемкие технологии. - 2016. - № 8-1. - С. 77-80; URL: http://www.top-technologies.ru/ru/article/view?id=36106 (дата обращения: 01.08.2016).

147. Серова Р.Ф., Касумов А.Ш., Величко Е.Г. Проблемы производства и применения ячеистого бетона // Фундаментальные исследования. - 2016. - № 7-2.

- С. 267-271.

148.

148. Загороднюк, Л.Х. Эффективные строительные материалы для штукатур -ных работ на основе перлита / Л.Х. Загороднюк, Н.В. Ширина, Т.Е. Локтева, Д.В. Атаманский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2005. - № 9. - С.89-92.

149. Загороднюк, Л.Х. Кладочные растворы на основе вспученного перлитового песка / Л.Х. Загороднюк, Т.Е. Локтева, Н.В. Ширина // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. - 2005. - № 9. - С. 92-95.

150. Загороднюк, Л.Х. Оптимальная гранулометрия перлитового песка для

строительных смесей / Л.Х. Загороднюк, Н.В. Ширина // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.- 2006. - № 15. - С. 64-67.

151. Загороднюк, Л.Х. Теплоизоляционный перлитобетон / Л.Х. Загороднюк // Бетон и железобетон. - 2009. - № 5 (560). - С. 11-13.

152. Загороднюк, Л.Х. Теплоизоляционные перлитоцементные сухие смеси / Л.Х. Загороднюк // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - № 3.- С. 57-61.

153. Загороднюк, Л.Х. Сухие смеси для отделочных работ на композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, А.С. Коломацкий, Г.Г. Ильинская // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 4. - С. 15-19.

154. Лесовик В.С. К проблеме проектирования сухих ремонтных смесей с учетом сродства структур / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, Д.А. Беликов // Вестник РААСН. - 2014. - № 18. - С.112-119.

155. Лесовик, В.С. Эффективные сухие смеси для ремонтных и восстановительных работ // В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, Д.А. Беликов, А.Ю. Щекина, А.А. Куприна // Строительные материалы. - 2014. - № 7. - С.82-85.

156. Загороднюк, Л.Х. Композиционное вяжущее на основе комплексного органоминерального модификатора для сухих ремонтных смесей / Л.Х. Загороднюк, В.С. Лесовик, А.В. Шамшуров, Д.А. Беликов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2014. - № 5. - С. 25-31

157. Лесовик, В.С. Специфика твердения строительных растворов на основе сухих смесей / В.С. Лесовик, Л.Х. Загороднюк, Р. Гайнутдинов // Вестник РААСН. - 2014. - С. 93-98.

158. Орешкин Д.В., Горностаева Е.Ю., Капцов П.В., Хаев Т.Э. Древесно-цементные композиции с улучшенными физико-техническими показателями

// Вестник ВолгГАСУ. - 2015. - № 40 (59). - С. 174-185.

159. Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. ... канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 2001. - 146 с.

160. Орешкин Д.В., Перфилов В.А., Первушин Г.Н., Кириллов К.И. Ячеистый бетон с полыми стеклянными микросферами. Комплексная оценка параметров деформирования и разрушения // Технологии бетонов. - 2005, № 5. - С. 9-11.

161. Орешкин Д.В., Кириллов К.И., Большакова А.В. Теплоизоляционные свойства цементных растворов // Строительный эксперт. - 2004, № 17. - С. 14

- 15.

162. Орешкин Д.В., Кириллов К.И. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. науч.-техн. конф. проф.-препод. состава ИСА МГСУ. - 2006. - С. 220- 236.

163. Кириллов К.И. Повышение теплофизических свойств кладочных раство- ров / Тез. докл. 2 межд. студ. форума. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2004. - т. 4. - С. 57.

164. Кириллов К.И., Орешкин Д.В. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. Науч.-техн. конф. «Строительная физика в ХХ1 веке». - М.: НИИСФ, 2006. - С. 120-133.

165. Кириллов К.И. Сверхлёгкие цементные кладочные и тампонажные растворы. - Дисс. канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 2006. - 159 с.

166. Пашкевич А.А., Первушин Е.Г., Орешкин Д.В. Полые стеклянные микросферы и формирование цементных систем / Сб. межд. научно-техн. конф. «Строительная физика в ХХ1 веке». - М.: НИИСФ, 2006. - С. 134-139.

167 Пашкевич А.А., Орешкин Д.В. Сухие смеси с полыми стеклянными микросферами для получения штукатурных растворов // Сухие строительные смеси.

- 2007. - № 2. - С. 21-23.

168. Пашкевич А.А. Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами. - Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 2009. - 23 с.

169. Орешкин Д.В. Полые микросферы - теплоизоляционный наполнитель в цементные тампонажные растворы / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. - М.: НИИСФ, 2000. - С. 212-222.

170. Орешкин Д.В. Облегчённые и сверхлёгкие цементные растворы для строительства // Строительные материалы. - 2010, № 6. - С. 34-37.

171. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семенов В.С., Кретова У.Е. Полые микро-

сферы - эффективный наполнитель для строительных и тампонажных рас -творов // Промышленное и гражданское строительство. - 2010. - № 9. - С. 50-52

172. Орешкин Д.В. Проблемы строительного материаловедения и производства строительных материалов // Строительные материалы. - 2010. - № 11. - С. 6-8.

173. Орешкин Д.В. Материаловедческие аспекты геоэкологической безопасности при строительстве скважин // Вестник МГСУ, 2009. - № 2. - С. 105-110.

174. Орешкин Д.В. Эффективные облегчённые тампонажные растворы для условий аномально низких пластовых давлений и многолетнемёрзлых пород

// Нефтяное хозяйство. - 2008. - № 1. - С. 50-53.

175. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Критерии надежности системы «обсадная труба-цементное кольцо горная порода» при строительстве и эксплуатации скважин // Нефтяное хозяйство. - 2006, № 3. - С. 87-89.

176. Орешкин Д.В. Модификация тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами нанотехнологическими методами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2007, № 12. - С. 43-47.

177. Орешкин Д.В., Капцов П.В. Научно-технические предпосылки получения экструдированных облегченных цементных систем // Вестник МГСУ. - 2012. - № 3. - С. 115-119.

178. Орешкин Д.В., Фролов А.А., Ипполитов В.В. Проблемы теплоизоляционных тампонажных материалов для условий многолетних мерзлых пород. - М.: Недра. - 2004. - 232 с.

179. Орешкин Д.В. Высококачественные цементные тампонажные материалы с полыми стеклянными микросферами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003, № 7.- С. 20-31.

180. Орешкин Д.В. Разработка облегчённых и сверхлёгких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтя- ных и газовых скважин. Дисс. ... доктора техн. наук. - Ухта: УхГТУ. - 2004. - 360 с.

181. Орешкин Д.В. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.

- 2002, № 10. - С. 29 - 35.

182. Королев Е.В., Иноземцев А.С. Экономические предпосылки применения высокопрочных легких бетонов // Научно-технический вестник Поволжья. -

№ 5. - 2012. - C. 198-206.

183. Иноземцев, А.С. Прочность наномодифицированных высокопрочных легких бетонов / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал. - 2013. - №1. - С. 24-38.

184. Иноземцев, А.С. Особенности реологических свойств высокопрочных легких бетонов на полых микросферах / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Вестник МГСУ. - 2013. - № 6. - С.100-108.

185. Inozemtcev, A.S. Preparation and research of high-strength lightweight con- crete by hollow microspheres / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev // International journal «Advanced Materials Research», 2013. - Vol. 746. - P. 285-288.

186. Розовская Т.А. Облегченные сухие строительные смеси для кладочных работ в условиях отрицательных температур // Научное обозрение. - 2015. -

№ 10. - С. 126-130.

187. Семенов В.С., Розовская Т.А. Повышение энергоэффективности ограждающих конструкций с применением облегченных кладочных растворов // Строительные материалы. - 2015. - № 6. - С. 16-19.

188. Семенов В.С., Розовская Т.А. Сухие кладочные смеси с полыми керамическими микросферами // Научное обозрение. - 2013. - № 9. - С. 195-199.

189. Semenov V.S., Rozovskaya T.A. Properties of the dry masonry mixtures with hollow ceramics microspheres. - TTP Switzerland: Advanced Materials Research, Vols. 860-863, 2014. - pp. 1244-1247.

190. Сапелин А.Н., Сапелин Н.А. Влияние структуры пустот на прочность силикатных строительных материалов // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 44-48.

Монографии

191. Сапелин А.Н. Теплоизоляционно-конструкционные композиты с приме-

нением алюмосиликатных микросфер: монография / А.Н. Сапелин, И.В. Бессонов, М.Ю. Елистраткин. - М.: НИИСФ РААСН. - , 2014. - 131 с.

192. Сапелин А.Н. Сорбционные свойства стеновых материалов с применением микросфер / Academia. Архитектура и строительство. 2013. №3. С. 101- 104.

193. Сапелин А.Н., Жуков А.Д., Бессонов И.В., Наумова Н.В. Повышение энергоэффективности стеновых конструкций за счет материалов на основе алюмосиликатных микросфер // Вестник МГСУ. 2014. №7. С.93-100.

194. Sapelin A.N., Zhukov A.D., Bessonov I.V., Naumova N.V., Chkunin A.S., Composite wall materiali / Italian Science Review. 2014. P.2. №11. P. 155-157.

195. Патент РФ № 2473504 Сырьевая смесь для изготовления керамических строительных изделий / Сапелин А.Н., Бессонов И.В., Кордюков Н.П., Четников Ю.К. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 27.01.2013.

196. Сидняев Н.И., Вилисова Н.Т. Введение в теорию планирования эксперимента. М.: - Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана. - 2011. - 463 с.

197. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. - М.: Гос-геолтехиздат. - 1957. - 868 с.

198. Горшков В.С., Савельев В.Г., Фёдоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. - М.: Высшая школа, 1988. -399 с.

199. Рентгенометрический определитель PDF (Powder Diffraction File, inorganic phases). - International centre for diffraction data. - USA: ICDD PDF-2. - 2008.

200. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. - М.: Высшая школа. - 1981. - 335 с.

201. Юбельт Р. Определитель минералов. - М.: Мир. - 1978. - 161 с.

202. Бессонов И.В. Характеристики влагопереноса пеногипса // Строительные материалы - 2012. - № 7. - С. 34-37.

203. Киселёв И.Я. Ошибки измерения равновесной сорбционной влажности материалов ограждающих конструкций эксикаторным методом // Academia. Архитектура и строительство. -2010. - № 3. - С. 623-628.

204. Серова Р.Ф., Хаев Т.Э., Ткач Е.В. Изучение свойств гипсовых систем с

полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Фундаментальные исследования. - 2017. - № 6 - С. 80-85.

205. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Научно-технические предпосылки разработки облегчённых гипсовых систем с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Научное обозрение. - 2017. - № 7. - С. 28- 32.

206. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Модифицированный облегченный гипсовый материал с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Строительные материалы - 2017. - № 10. - С. 45-51.

207. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Землянушнов Д.Ю. Реставрационные работы с применением облегчённых гипсовых систем с полыми стеклянными микросферами / В сб. XXIII Международной научно-практической конференции «Современные тенденции развития науки и технологий». - Белгород, 28 февраля 2017. № 2-2. - С. 116-118.

208. Хаев Т.Э. Свойства облеченных гипсовых реставрационных материалов с полыми стеклянными микросферами / Сб. докл. ХХ международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистров, аспирантов и молодых ученых «Строительство формирование среды жизнедеятельности». -Москва, 26-28 апреля 2017.

209. Ткач Е.В., Хаев Т.Э. Научно-технический анализ применения облегченных гипсовых и цементных материалов в строительстве и реставрации / Сб. докл. международной научно-практической конференции «Новые строительные тренды в ХХ1 веке», - Алматы, 27июня -1 июля 2017.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

ООО «Инновационный ресурс»

ОКП57 4400 ОКС 91.100.99

УТВЕРЖДАЮ:

Генеральный директор .-■-■^5 ©ОСЗ^И н новацион н ый ресурс» /«Инновационный ( ) ресурсу 71{ / / %% Су, и<;1и.{/О.А._Мадышев 2017 г.

Эффективный гипсовый материал для реставрационных работ

ТУ 2352-201-10-29888514-2017

(О та 'О з Технические условия

« о С Дата введения: «25» ноября 2017 г.

1 Без ограничения срока действия

§ ф I Разработано:

§ I 3 та та аз пи рант МГ СУ с^^И / Т.Э. Хаев / Су^НГ /Е.В.Ткач/

я с та ■о У / ГЬофессор^ит.н., ИПКОН РАН А/ Д-В. Орешкин /

€ 1 с § сЬ 1 г.Москва 2017 г

1. Общая часть

Настоящий стандарт распространяется на облегченную сухую гипсовую смесь с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ.

1.1. Условное обозначение

Условное обозначение облегченной сухой гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами должно состоять из наименования смеси в соответствии с ГОСТ 31189. значений основных показателей качества (если необходимо) и обозначения стандарта или технических условий. по которому выпускают смесь.

Пример условного обозначения облегчённой гипсовой смеси с полыми стеклянными мик-росфсрами для реставрационных работ с началом схватывания при рз'чном нанесении 45 мин. машинном нанесении - 90 мин, прочностью при сжатии - 2,0 МПа:

Облегчённая смесь с полыми стеклянными микросферами дня реставрационных работ на гипсовом вяжущем 45/90/2,0 ГОСТ 31377-2008

1.2. Маркировка

Маркировка должна содержать:

- наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления (месяц, год);

- массу смеси в з'паковочной единице, кг.;

- срок хранения, мес.;

- краткую инструкцию по применению облегчённой гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами с указанием объема еоды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, л/кг.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные для полной идентификации облегчённой гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами.

1.3.Транспортирование

Упакованные облегченные гипсовые смеси с полыми стеклянными микросферами перевозят трапепортными пакетами автомобильным, железнодорожным транспортом и транспортом

Лист

2. Характеристики облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами

Облегченную гипсовую смесь с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, утвержденному в установленном порядке производителем.

Облегченная гипсовая смесь с полыми стеклянными микросфсрами для реставрационных работ должна обеспечивать получение искусственного гипсового камня с заданными показателями качества, либо иметь заданный состав.

Гипсовая смесь без полых стеклянных мйкросфер характеризуется следующими техническими показателями качества: При В/Г = 0.4 :

- начало схватывания: 12 мин.;

- конец схватывания: 15.5 мин.;

- влажность по массе — 28,3 %;

- марка по прочпости — Г16.

При введении в состав 0,75 % СП Рсгатш УМЕ-10 и 4 % ГФ Уишараь 8031 Н стандартная консистенция гипсового теста при В/Г = 0,34:

- начало схватывания: 21 мин.;

- конец схватывания: 23 мин.;

- марка по прочнос ти - Г19,

Лист

4. Правила приемки

Облегченная гипсовая смесь с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ с использованием гипсового вяжущего должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Смесь отпускают и принимают по массе.

Облегченная гипсовая смесь с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ с использованием гипсового вяжущего принимается партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного состава, приготовленной из одних материалов, по одной технологии.

Качество облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ с использованием гипсового вяжушего подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемосдаточные и периодические испытания.

При приемосдаточных испытаниях облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ с использованием гипсового вяжущего определяют:

- влажность,

-зерновой состав

для сухой смсси:

- начало схватывания;

- подвижность;

- водоудерживающую способность

для затвердевших смесей:

- прочность па растяжение при изгибе;

- прочность при сжатии.

При периодических испытаниях определяют:

- прочность сцепления с основанием (адгезию) - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц:

- насыпную плотность сухой смеси - один раз в квартал и по просьбе потребителя;

- среднюю плотность затвердевшей смеси - по просьбе потребителя и/или если необходи-

Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями 11 методами, установленными в настоящем стандарте.

Пист

5. Методы контроля

Пробы сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 31376-2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний».

Показатели качества сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами определяют:

- смесей в сухом состоянии: влажность,

зерновой состав;

- смесей, готовых для применения (растворных смесей): подвижность,

начало схватывания, водоудержив агощая сиосо бно сть;

- затвердевших смесей:

прочность сцепления с основанием (адгезия), прочность па растяжение при изгибе, прочность при сжатии.

Другие нормируемые показатели качества сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами, заказанные в договоре на поставку, контролируют по соответствующим документам на испытания данных видов.

Материалы для приготовления облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77) «Вяжущие гипсовые. Технические условия», ТУ 5951-035-00204990-2010 «Порошок стеклянный» производитель ОАО «НЗСВ».

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами определяют ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов (с Изменениями № 1. 2)».

Лист

6. Гарантии изготовителя

Производитель (поставщик) сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ гарантирует:

- для смесей заданного качества:

1) на момент поставки потребителю - соответствие всех нормируемых технологических показателей качества сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами заданными в договоре на поставку;

2) в проектном возрасте - достижение всех нормируемых показателей качества гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами заданных в договоре на поставку, при условии, что потребитель сухой гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферамп при производстве реставрационных работ обеспечивает выполпеш1е требований действующих нормативно - технических документов по производству реставрационных работ и режимы твердения облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами соответствуют ГОСТ 31377-2008;

- для смсссй заданного состава:

качество материалов, использованных при изготовлении сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами соответствуют условиям договора на поставку.

Гарантии производителя сухой облегченной гипсовой смеси должны быть подтверждены:

- для смесей заданного качества:

1) протоколами определения технологических показателей качества сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами при подборе её состава и проведении операционного и приемо-сдаточного контроля.

2) протоколами определения нормируемых показателей качества облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами в проектном возрасте;

- для смесей заданного состава:

1) документами о качестве материалов, использованных при изготовлении сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами;

2) «распечатками» фактических составов сухой облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами каждой партии.

Примечание: за качество облегченной гипсовой смеси с полыми стеклянными микросферами, производимой на строительной площадке дня собственного использования отвечает её производитель.

Лист

Приложение Б

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Всего листов (стран.) в докум. X» докум Входящий № соирокмди тельного докум. и дата Под п. Дата

Изм. измененных замененных новых аннулированных

--------------

1

1

1 \ \

5 «

о С

I

"О

5

о

£

Изы

Лист

№ докум.

Подл.

Дата

ТУ 2352-201-10-29888514-2017

Лист

13

Приложение Б

«УТВЕРЖДАЮ

¡гёшык директор ООО «МаСТ», \ канд. техн. наук

й

М. В. Бородянская апреля 2018 г.

АКТ

о внедрении аффективного гипсового материала

для реставрационных работ

Мы, нижеподписавшиеся, главный технолог ООО «МаСТ» Лаптев А.Н, представители НИУ МГСУ аспирант Хаев Т.Э., профессор Ткач Е.В., составили настоящий акт об опытном внедрении эффективного гипсового материала для реставрационных работ, разработанного аспирантом кафедры Строительных материалов и материаловедения ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» Хаевым 'Готразом Эдуардовичем в период 04-08 апреля 2018 г.

Для изготовления использовались следующие компоненты:

• полые стеклянные микросферы марки МСО-«0» класса Б|, выпускаемые ОАО «Новгородский завод стекловолокна» по ТУ-6-) 1-156-79 с изм; с истинной плотностью — 0,3 г/см3; прочностью на гидростатическое сжатие при 10%-ом разрушении - 11,3 МПа; коэффициентом заполнения объема - 0,65; толщина стенки 2...3 мкм.

• высокопрочное гипсовое вяжущее для художественной лепнины марки Г-16, выпускаемое ЗАО «Самарский гипсовый комбинат» по ТУ 21-РСФСР-153-90, изм. 1-5., имеющее следующие показатели: удельная поверхность: 8уЯ. = 4088 см2/г; стандартная консистенция гипсового теста при В/Т = 0,4; сроки схватывания: начало- 12 мин.; конец -15,5 мин.; влажность по массе - 28,3 %; влажность по объёму - 41,4 %; прочность при изгибе - 6,46 МПа; прочность при сжатии -18,62 МПа.

• Суперпластификатор Регатт 5МР-10 производится фирмой «РегяЮф» (Швеция) и представляет собой белый порошок с насыпной плотностью 765 кг/м3. хорошо растворимый в воде, сульфированный медамин, имеет рН = 8,8. Регатт 5МР-10 снижает количество воды затворепия и повышает прочность до 20 %. Дозировка Регапйп 8МР-10, по данным производителя, может быть в пределах от 0,3 до 1,5 % от массы вяжущего.

• Редиспсргируемый полимерный порошок Утпарая 8031 Не насыпной плотностью 475 кг/м3 и размерам и частиц от 0,3 до 9 мкм, производства группой компаний «Дннко», имеет белый цвет, в воде создаёт устойчивую дисперсию.

• высокоактивный метакаолин марки ВМК-45 С (поставщик ООО «Синерго» г. Магнитогорск, мое. ЖелтинскиЙ) с удельной поверхностью 16000 см2/г; насыпной плотностью 450 кг/м3; пуццоланической активностью не менее 1000мг Са(ОНЬ/г.

Рабочие составы эффективного гипсового материала для реставрационных работ, приготовленные в производственных условиях представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Рабочие составы гипсовых смесей с 10 и 30 % ПСМС

Материал Расход материалов на 1 м3 гипсовой смеси, кг

10 ПСМС, ВМК, СП+ГФ 30 ПСМС, ВМК, СП+ГФ

Гипсовое вяжущее 700 350

ПСМС 77 105

ВМК 70 35

Вода 446 362

Унтараз 8031 Н (4% от массы Г) 28 14