Мелкозернистый бетон из экструдированных смесей с повышенными эксплуатационными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Чан, Минь Дык

• Чан, Минь Дык
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чан, Минь Дык

Введение.

Глава 1. Состояние исследований адгезионного взаимодействия цементного камня с мелким заполнителем мелкозернистого бетона.

1.1. Научно-технические предпосылки повышения адгезионного взаимодействия цементного (теста) камня с заполнителем в мелкозернистом бетоне.

Глава 2. Материалы, методы и средства измерений, использованные в работе.

2.1. Материалы, использованные в работе.

2.111. Цемент.

2.1.2. Заполнители.

2.1.3. Добавки.

2.1.4. Вода.

2.2. Методы исследований и средства измерений, использованные в работе.

Глава 3. Экспериментальная оценка адгезионного взаимодействия цементного (теста) камня с поверхностью частиц песка в мелкозернистом бетоне.

Глава 4. Физико-механические свойства мелкозернистых бетонов

4.1. Реологические свойства.

4.2. Влажность и плотность.

4.3. Прочность бетона.

4.4. Микроструктура мелкозернистых бетонов разного изготовления.

4.4.1. Степень гидратации цемента и пористость мелкозернистого бетона.

4.5. Деформации усадки.

4.6. Ползучесть мелкозернистого бетона.

Глава 5. Технологическая схема производства изделий из экстру-дированного мелкозернистого бетона.

5.2. Описание технологического комплекса по производству перегородочных панелей из экструдированной мелкозернистой бетонной смеси.

5.3. Режим работы и производительность.

5.4. Разработка технологических рекомендаций по производству и эксплуатации изделий из экструдированных бетонных смесей.

Глава 6. Технико-экономические показатели мелкозернистого бетона из экструдированных смесей.

6.1. Расчет капиталовложений.

6.2. Расчет себестоимости продукции.

6.3. Расчет годового экономического эффекта производства стеновых перегородочных панелей из экструдированного мелкозернистого бетона.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Мелкозернистый бетон из экструдированных смесей с повышенными эксплуатационными свойствами»

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Мелкозернистые бетоны наряду с известными достоинствами (неограниченной сырьевой базой, высокой однородностью, прочностью, технологической вариантностью, транспортабельностью и др.), имеют: повышенные на 15 . 25 % расходы цемента и воды, усадку и ползучесть. Новые виды вяжущих и модификаторов различной природы, позволяют во многом снизить указанные недостатки, однако конструктивное влияние этих факторов, определяется без достаточно учета поверхностных явлений и контактных взаимодействий, цементного (теста) камня с поверхностью песка. Между тем песок, имея в бетоне высокоразвитую поверхность, располагает большим запасом свободной энергии, недоиспользуемой в" технологии мелкозернистых бетонов. Возможность её использования для повышения прочности и улучшения других свойств мелкозернистого бетона, на рядовых материалах представляет актуальную научно-техническую задачу. Для максимального проявления сил адсорбционно-адгезионного взаимодействия цементирующей связки с поверхностью песка в работе предусматривается экструдирование исходных смесей, что обеспечит максимальное сближение частиц цемента и песка, очистку их поверхности от газовоздушной фазы и дисперсных примесей; улучшит смачивание и отжатие излишней воды из смеси и другие эффекты.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ МГСУ по программе «Архитектура и Строительство».

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Цель диссертационной работы заключается в получении мелкозернистого бетона повышенной прочности и жёсткости на рядовых цементах и заполнителях путём приготовления и использования экструдированных смесей.

Для достижения цели диссертации требовалось решить следующие задачи:

- обосновать возможность усиления адгезионного взаимодействия цементирующей связки с поверхностью зёрен песка путем экструдирования исходной бетонной смесей;

- произвести выбор и анализ сырьевых материалов, подбор оптимизированных составов мелкозернистого бетона; методов и средств измерений и исследований;

- выявить и количественно оценить эффект взаимодействия цементного (теста) камня с поверхностью зерен песка;

- провести исследование реологических свойств мелкозернистых экструди-рованных и обычных бетонных смесей;

- исследовать динамику изменения свойств мелкозернистого бетона (прочности, плотности, пористости, деформаций усадки и ползучести) из экс-трудированных и обычных смесей;

- провести микроскопические, рентгенофазовые и термогравиметрические исследования контактной зоны цементного камня и песка и степени гид-' ратации цемента мелкозернистого бетона из экструдированных и обычных смесей;

- разработать примерную технологическую схему производства изделий из экструдированных мелкозернистых бетонных смесей;

- произвести технико-экономическую оценку производства изделий из мелкозернистого бетона из экструдированных и обычных смесей.

НАУЧНА НОВИЗНА.

- обосновано и экспериментально подтверждено повышение технико-технологических свойств мелкозернистого бетона за счет усиления адгезионного взаимодействия цементирующей связки с поверхностью зёрен песка путём экструдирования исходной цементно-песчаной смеси через отверстия мундштука червячного экструдера с одновременным сдвигом микрообъёмов смеси в момент прохождения её через отверстия мундштука, что обеспечивает удаление газовоздушной фазы и примесей с поверхности зёрен цемента и песка, обнажение их активных центров, гидрофили-зацию и смачивание; ускорение образования повышенного количества гидратных соединений и прочных, в т.ч. химических, контактов между частицами;

- выявлен и количественно оценён эффект адгезионного взаимодействия цементного (теста) камня с поверхностью зерен песка, выражающийся в устойчивом приращении прочности МЗБ на сжатие и изгиб из экструди-рованных смесей над прочностью эталонного бетона независимо от состава бетона и В/Ц;

- обнаружено значительное ускорение твердения мелкозернистого бетона из экструдированных смесей, особенно в начальные сроки 3.28 дней, в которые прочность его на изгиб и сжатие превышает эталон в среднем на 30.40 %, что обусловлено активационными процессами сближения, гид-рофилизации и смачивания частиц цемента и песка; повышенной на 8. 10 % степенью гидратации цемента и частичным образованием химических и иных контактов между частицами;

- установлена статистическим анализом результатов испытаний повышенная однородность прочности мелкозернистого бетона из экструдированных смесей по сравнению с эталоном (по сниженным значениям коэффициентов вариации на 14,5. 16,7 %), позволяющая дополнительно снизить среднюю прочность мелкозернистого бетона заданного класса;

- установлено по результатам экспериментальных исследований и построения регрессионных моделей снижение деформаций усадки на 12. 14 %, ползучести — на 35. .40 % и повышение модуля упругости МЗБ на 66 % из экструдированных смесей по сравнению с эталоном, что устраняет один из главных недостатков МЗБ - недостаточную жесткость.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

- разработаны рекомендации по выбору сырьевых материалов, составов и технологии приготовления экструдированных мелкозернистых бетонных смесей, обеспечивающие получение мелкозернистого бетона и изделий на его основе с повышенными технико-экономическими показателями;

- ускоряется твердение мелкозернистого бетона из экструдированных смесей: систематически увеличивается его прочность во времени, позволяющая дополнительно уменьшить расход цемента на 18.20 % с учетом условий твердения и сроков введения объектов в эксплуатацию;

- технологический и конструкционный эффекты мелкозернистого бетона из экструдированных смесей достигаются на рядовых цементах и заполнителях при обычных В/Ц без помола цемента, введения пластификаторов и модификаторов, что значительно упрощает и удешевляет технологию и снижает себестоимость изделий.

ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Разработана технологическая схема и рекомендации по производству изделий из экструдированных мелкозернистых бетонных смесей и сделан расчет технико-экономической эффективности в сравнении с аналогичным производством изделий из обычных смесей. Технология позволяет производить армированные стеновые перегородочные панели из экструдированных мелкозернистых смесей. Годовой экономический эффект за счет снижения расхода цемента на 18.20 % составляет 100 тыс. долларов при мощности производства 18 678 м /год.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты исследований представлены и доложены на Всероссийском смотре научных и творческих работ иностранных студентов и аспирантов (г. Томск) 2007 г., на XII-ой международной межвузовской научно-практической конференции молодых учёных, аспирантов и докторантов "Строительство-формирование среды жизнедеятельности" (М., 15-22 Апреля 2009 г.) и на кафедре Строительных материалов МГСУ.

ПУБЛИКАЦИИ. Основные положения и результаты диссертационной работы опубликованы в семи статьях.

НА ЗАЩИТУ ДИССЕРТАЦИИ ВЫНОСЯТСЯ.

- обоснование и экспериментальное подтверждение усиления адгезионного взаимодействия цементирующей связки с поверхностью зёрен мелкого заполнителя для улучшения технологических и технических свойств мелкозернистого бетона;

- подобранные сырьевые материалы и составы мелкозернистого бетона; методы и средства измерений и исследований;

- количественная оценка адгезионного взаимодействия цементного (теста) камня с поверхностью зерен песка;

- реологические исследования свойств экструдированных и обычных мелкозернистых бетонных смесей;

- физико-механические кратковременные и длительные свойства мелкозернистых бетонов из экструдированных и обычных смесей;

- микроскопические, рентгенофазовые и термогравиметрические исследования структуры, продуктов твердения и степени гидратации цемента мелкозернистого бетона из экструдированных и обычных смесей;

- технологическая схема и рекомендации по производству изделий из мелкозернистого бетона на основе экструдированных смесей;

- технико-экономическая оценка эффективности производства мелкозернистого бетона из экструдированных смесей.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ:

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 109 наименований, в т.ч. 18 иностранных источников и приложений. Она изложения на 174 страницах машинописного текста и содержит 40 рисунков, 57 таблиц и 15 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Чан, Минь Дык

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обосновано и экспериментально подтверждено повышение технико-технологических свойств МЗБ на рядовых материалах за счёт усиления адгезионного взаимодействия цементирующей связки с поверхностью зёрен песка путём экструдирования исходной цементно-песчаной смеси через отверстия мундштука червячного экструдера с одновременным сдвигом микрообъёмов смеси в момент прохождения её через отверстия мундштука, что обеспечивает удаление газовоздушной фазы и примесей с поверхности зёрен цемента и песка, обнажение их активных центров, гидрофилизацию и смачивание; ускоряет образование повышенного количества гидратных соединений; прочных, в т.ч. химических контактов между цементирующей связкой и поверхностью зёрен песка.

2. Получен мелкозернистый бетон из экструдированных смесей средней прочности в проектом возрасте на сжатие 45.50 МПа и изгиб 8,5. 10 МПа, классов В35.В40, превышающей эти виды прочности обычного МЗБ на 28.38 % на сжатие и на 10. 15 % - на изгиб.

3. Оценка адгезионного взаимодействия цементного (теста) камня с поверхностью зёрен песка, сделана на сравнении технологических и технических свойств мелкозернистых бетонов одинаковых составов и В/Ц, полученных из бетонных смесей, приготовленных разными способами - на бегунко-вой мешалке (эталон) и экструдированием.

4. Предложен критерий интенсивности адгезионного взаимодействия цементного (теста) камня с поверхностью частиц песка, за который принимается независимое от состава бетона, В/Ц и степени гидратации цемента устойчивое во времени равное приращение прочности мелкозернистого бетона на сжатие и изгиб из экструдированных смесей над соответствующим уровнем прочности мелкозернистого бетона в равновесном состоянии, составляющее 18.20 %.

5. Подвижность идентичных по составу мелкозернистых бетонов из экструдированных смесей выше на 10. 12 и 13. 15 %, соответственно без и с добавкой суперпластификатора, подвижности мелкозернистого бетона (эталона), что обусловлено перераспределением воды в экструдированной смеси при её обжатии, полнотой гидрофилизации и смачивания поверхности частиц.

6. Скорость твердения мелкозернистого бетона из экструдированных смесей выше, обычного, особенно в начальные сроки 3.28 дней на 30.40 %, что обусловлено активационными процессами резкого сближения, гидрофилизации и смачивания частиц песка и цемента, повышенной на 8. 10 % степенью гидратации цемента и скоростью образования гидратных соединений и контактов между частицами.

7. Однородность прочности сравниваемых бетонов высокая (коэффициент вариант < 5 %); у изготовленного из экструдированных смесей она выше на 12. 15 % (по меньшим значениям коэффициентов вариации), что позволяет снизить среднюю прочность класса бетона и, наряду с повышенной его прочностью — расход цемента на 18. .20 %;

8. Имеется прямая взаимосвязь капиллярной, гелевой и общей пористости сравниваемых бетонов со степенью гидратации цемента. В отдалённые сроки - 180, 360 дней эти виды пористости практически выравниваются. Различие не превышает 2.3 %. Настолько же уменьшается общая и возрастает гелевая пористость бетона из экструдированных смесей по сравнению с эталоном, а капиллярная уменьшается на 7.10 %.

9. Деформации усадки и ползучести проявляются совместно. Влияние их на трещино стойкость и жесткость конструкций из мелкозернистого бетона определяется сравнением скоростей их развития во времени. При таком сравнении трещиностойкость обычного (эталонного) мелкозернистого бетона оказывается достаточной, а жесткость нет, а из экструдированных смесей — обеспечивается то и другое, благодаря снижению предельных значений деформаций усадки на 13.14 %, ползучести на 35.40 % и повышению модуля упругости на 66 %.

10. Контактная зона обычного (эталонного) мелкозернистого бетона во все сроки твердения характеризуется недостаточным сцеплением между цементным камнем и зерном песка. В бетоне из экструдированных смесей расслоение отсутствует.

11. Во все сроки твердения в контактной зоне мелкозернистого бетона из экструдированных смесей наблюдается повышенное по сравнению с эталоном присутствие в цементном камнем портландита, эттрингита, моносульфата кальция, гидроалюминатов и пониженное алита и других клинкерных минералов. В поздние сроки — 180и360 дней в цементном камне обнаружены кальцит, арагонит и меньше ватерит и карбоалюминаты, образовавшиеся вследствие карбонизации портландита и гидроалюминатов кальция углекислым газом воздуха, которое, судя по приращению прочности бетонов во времени, особенно из экструдированных смесей, носит конструктивный характер.

12. Разработаны технологическая схема и рекомендации по экструдер-ному оборудованию и производству стеновых перегородочных панелей из мелкозернистого бетона из экструдированных смесей мощностью 18 678 м3 в год.

13. Выполнен расчёт технико-экономической эффективности производства стеновых перегородочных панелей из мелкозернистых экструдированных бетонных смесей. Экономический эффект от снижения расхода цемента на 18.20 % составляет 100 тыс. долларов, или 3,497 млн. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чан, Минь Дык, 2009 год

1. Баженов Ю.М. и др. Мелкозернистые бетоны: Учеб. Пособие / Ю.М.Баженов, У.Х.Магдеев, Л.А.Алимов, В.В.Воронин, Л.Б Гольденберг. Москва: МГСУ. - 1998. - 148 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. Москва: АСВ, 2003 - 501 с.

3. Голиков В.Г., Лесовик Р.В, Ворсина М.С., Фоменко В. Мелкозернистый бетон для малых архитектурных форм. // Строительные материалы / Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. М., - 2005, -№ 11.-с. 40-41.

4. Гусенков А.С. Модифицированные мелкозернистые бетоны на основе отсевов дробления известняка. Дисс. канд. техн. наук. -М., 2006.

5. Королева Е.Л., Лукутцова Н.П., Ахременко С.А. Мелкозернистый бетон на глауконитовом песке. // Известия вузов. ОрПу, Орел, 2008. - № 2. - С. 132-134.

6. Лесовик Р.В. К проблеме использования техногенных песков для производства мелкозернистых бетонов и изделий на их основе. // Строительные материалы. 2007. - № 9/наука. - № 10. - С. 13-15.

7. Лесовик Р.В. Мелкозернистый бетон для дорожного строительства. // Известия вузов. Строительство. 2003. - № 11. - С. 92-95.

8. Лотошникова Е.О. Мелкозернистые жестко-прессованные бетоны с демпфирующими добавками. Дисс. канд. техн. наук. — Ростов Н/Д, 2005.

9. Ю.Магдеев А.У. Вибропрессованные элементы мощения с повышенными эксплуатационными свойствами из мелкозернистого бетона: Дисс. канд. техн. наук. М., 2006. - 152 с.

10. И.Магдеев У.Х., Гольденберг Л.Б., Магдеев А.У. Прочность структура и морозостойкость высокопрочного бетона // Технологии бетонов. 2005, - № 2.-С. 42-45.

11. Нгуен Дык Тханг. Повышение эксплуатационных свойств монолитного бетона в условиях влажного жаркого климата: Дисс. канд. техн. наук. -М., 2002. 197 с.

12. Павленко С.И. Малоцементные и безцементные мелкозернистые бетоны различного назначения из вторичных минеральных рисурнов // То же, что и в п. 4, только номера страница после Том 5. С. 264-275

13. Ферронская А.В., Кожиев С.В. Высококачественный мелкозернистый бетон для дорожных покрытий // Строительные материалы. 2005. № 4. - С. 58-59.

14. Хоанг Минь Дык. Мелкозернистый бетон для мелко штучных дорожных изделий, эксплуатационных в условиях влажного жаркого климата Вьетнама: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1998. 185 с.

15. Черкашин Ю.Н. Мелкозернистые бетоны для энергического строительства на обогащённых песках курской магнитной аномалии: Дисс. канд. техн. наук. -Бенгород, 2006. 208 с.

16. Каримов Ильдар. Прочность сцепления цементного камня с заполнителями в бетоне. // E-mail: [e-mail] / http://dh.ufacom.ru/Articlebond.htm

17. Barnes B.D., Diamond Sindey, Dolch W.L. The Contact Zone between Portland Cement Paste and Glass "Aggregate" Surfaces. Контактная зона между цементным камнем и поверхностью стеклянного "заполнителя" //Cem. and Concr. Res. -1978. № 2. -pp. 233-243.

18. Rehm Gallus, Diem Paul. Rontgenanalyse des Zementsteins im Bereich der Zuschlage. Рентгеновский анализ слоев цементного камня вблизи зерен заполнителя //Dtsch. Ausschuss Stahlbeton. 1977. - № 283. - pp. 40-55.

19. Struble L., Mindess S. Morphology of the Cement-Aggregate Bond. Морфология контактной зоны цемента с заполнителями //Int. Conf. Bond Concr., Paisley, 14-16 June, 1982, Suppl. Pap. Paisley,s.a., - pp. 1-17.

20. Тихонов B.A., Ничепарчук К.С. Исследование сцепления железистошла-кового цемента с заполнителями низкого минералогического состава // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1970. - Т. XIII. - вып. 6.

21. Баженов В.К. Влияние обжатия заполнителя цементным камнем на свойства бетона. // Труды ЦНИИПС. М.: - 1971.

22. Любимова Т.Ю. Влияние состояние поверхности и дисперсности кварцевого заполнителя на кристаллизационное твердение цемента и свойства цементного камня в бетоне контакта // Коллоидный журнал. 1967. - № 4. -С. 544-552.

23. Любимова Т.Ю., Михайлов Н.В., Ребиндер П.А. Кинетика роста прочности при твердении минеральных вяжущих веществ в присутствии кварцевого заполнителя // Коллоидный журнал. 1969. - № 4. - С. 536-542.

24. Угинчус Д.А. Микрореологический метод оценки взаимодействия заполнителя и цементирующей массы // Гидратация и структурообразования неорганических вяжущих. М.: НИИЖБ, 1977. - С. 107-111.

25. Никифорова Е.П. Структура и свойства цементного камня в объеме и тонких оболочках газовых пор: Дисс. канд. техн. наук. М., 1988. -120с.

26. Сахаров Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона // Строительный материалы. 1978. - № 6. - С. 28-31.

27. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов // Совм. изд. СССР — Бангла деш. - М.: Стройиздат, 1989. -264с.

28. Урьев Н.Б., Иванов Я.П. Структурообразование и реология неорганических дисперсных систем и материалов. С.: изв-во БАН, 1991.

29. Урьев Н.Б. Структурированные дисперсные системы // Соровский образовательный журнал. 1998. - № 6.

30. Рыбьев И.А. Строительные материаловедение: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. -М.: Высш.шк., 2003. 701 с.

31. Внешние механические воздействия в технологии бетонов (структура поверхностного слоя цементного камня в контакте с заполнителем) // http ://www. ibeton.ru/a 157 .php

32. Engclhardt W., Haussuhl C.S., Kolloid Z., 1960, Bd. 173, № 1. S. 20-35

33. Ребиндер П.А., Крающшина Л.М., ЖПФ., 1960, Bd. 173, - № 1. - S. 2035.

34. Ребиндер П.А. Коллоидный журнал. 1958. - № 20. - С. 527.

35. Полак А.Ф. Коллоидный журнал. 1962. - № 24. - С. 206.

36. Г.Зонтад, К.Штренге. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем: Пер. с нем. и ред. О.Г. Усьярова. JL: «Химия», 1973. - С. 152.51.3имон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: «Химия», 1974. - С. 416 с.

37. Ребиндер П.А. Избранные труды. М.: Наука, 1978. - Т. 1; - 1979. - Т. 2.

38. Веригин Ю.А. Разработка и создание аппаратов для приготовления стройматериалов на основе анализа процессов активации дисперсных сред: Ав-тореф. . докт. техн. наук. — М., 1990. — 35 с.

39. Вовк А.И. Новые разработки компании «Полипласт» // Технологии бетонов. 2008. - № 10. - С. 26-27.

40. Чаус К.В. Повышение эффективности бетонов путем комплексного ва-куумирования. Автореф. . докт. техн. наук. М., 2001. - 38 с.

41. Чаус К.В. Мелкозернистые вакуумбетоны. // Строительные материалы оборудование технологии XXI века. 2004. - № 12. - С. 18-19.

42. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

43. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. Для вузов. — 4-е изд, передаб. и дол. М.: Стройиздат, 1986. — 464 с.

44. Чан Минь Дык, Сахаров Г.П. Экструзионный мелкозернистый бетон. // Известия вузов. Строительство, 2008. № 2. - С. 24-26.

45. Сахаров Г.П., Чан Минь Дык. Повышение свойств мелкозернистого бетона экструдированием смесей. // Бетон и железобетон, 2009. № 1. - С. 6-8.

46. Сахаров Г.П., Чан Минь Дык. Экструдированый мелкозернистый бетон // Технологии бетонов, 2009. № 2. - С. 24-25.

47. Малинина JI.A. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1977. - 159 с.

48. ГОСТ 18105.0-80. Бетоны. Правила контроля прочности

49. ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности

50. Михеев В.И. Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов, Т. II, Л., «Недра», 1965.

51. Power Diffraction file search manual. Hanawalt method Inorganic. Published by the JCPDS. International centre for Diffraction data. 1983. - 1058 c.

52. Горшков B.C. Термография строительных материалов. -M.: Стройиздат, 1968.

53. Ларионова З.М., Виноградов Б.И. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. 347 с.

54. Горчаков Г.И и др. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них. М.: Высшая школа, 1976. - 294 с.

55. Коновалов П.Ф., Штейстр Н.П., Иванов-Городов А.Н., Волконский Б.В. Физико-механические и физико-химические исследования цемента. М.: Госстройиздат Лнгр., 1960. 315 с.

56. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов / Под ред. О.П. Мчедлов-Петросян. — 4-е изд. перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1986. 408 с.

57. Физико-химическая механика дисперсных структур // Сб. статей. М.: «Наука», 1966.

58. Бенштейн Ю.И. Исследование взаимодействия гидратных новообразований цементного камня с заполнителями. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1971.

59. Фрейсине Е. Переворот в технике бетона. М. - 1938.

60. Пауэрс Т. Физические свойства цементного теста и камня // IV международный конгресс по химии цемента. М. - 1964.

61. Красильников К.Г., Скоблинская Н.Н.Физико-химическая природа влаж-ностных деформаций цементного камня // Материалы совещания. / Ползучесть и усадка. -М.: НИИЖБ, 1969.

62. Цилосани З.Н., Сакварелидзе А.В. О роли усадки в развитии деформаций длительно нагруженного бетона. В кн.: Проблемы ползучести и усадки бетона. -М.: Стройиздат, 1974. С. 133 - 137.

63. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона. — Тбилиси: Мецниереба, 1979. -230 с.

64. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. -М.: Стройиздат, 1974.

65. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. Для вузов. 4-е изд, перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - С. 253 - 267.

66. Розенталь Н.К., Алексеев С.Н. Изменение структуры пор бетона в результате карбонизации. В кн. Коррозия бетона в агрессивных средах. М.: -Стройиздат, 1971.-С. 137-141.

67. Розенталь Н.К., Суаснабар X. Карбонизация бетона в условиях тропического климата // Бетон и железобетон, 1986. № 7. - С. 11-13.

68. Розенталь Н.К. Защитные свойства бетона и их изменение во времени // Бетон и железобетон, 1970. № 6. - С. 40 — 41.

69. Москвин В.М., Иванов Ф. М. Алексеев С.Н. Гузеев Е.А.Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. - 536 с.

70. Красильников К.Г., Никитина Л.В., Скоблинская Н.Н. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. — М.: Стройиздат, 1980. 256 с.

71. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. — М.: Стройиздат, 1981. 464 с.

72. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М.: Стройиздат, 1974. - 247 с.

73. Любимова Т.Ю., Пинус Э.Р. // Коллоидный журнал. 1962. - № 5.

74. Сахаров Г.П. Физико-химические и технологические основы повышения надёжности изделий из ячеистого бетона: Дисс. докт. техн. наук. — М., -1988. 477 с.

75. Красильников К.Г., Скоблинская Н.Н.Проблемы усадки и ползучести бетона (Прикладные задачи теории железобетона, связанные с длительными процессами) // Тез. докл. Второго Всесоюзного совещания. Ереван, 1974. — М: Стройиздат 1974, сб. 1; 2 236 и 335 с.

76. Александровский С.В. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на изменение температуры и влажности с учетом ползучести. М.: Стройиздат, 1973.

77. Александровский С.В. Нормирование ползучести ячеистых бетонов // В сб.: Индустриальные конструкции из ячеистых бетонов и технология их изготовления. М.: НИИЖБ СССР, 1979. - С. 130 - 140.

78. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

79. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. -М.: Госстройиздат, 1961. — 96 с.

80. Цилосани З.Н.Сакварелидзе А.В., Хатиашвили. О влиянии нагружения на интенсивность маграции влаги в бетоне // В кн.: Проблемы ползучести и усадки бетона.-М.: Стройиздат, 1974. С. 139-143.

81. Львович К.И., Яструбинецкий В.И. Деформации песчаных бетонов под нагрузкой // Бетон и железобетон. 1980. - № 2. - С. 18-19.

82. ЮО.Волженский А.В. Изменение абсолютных объемов фаз при взаимодействии неорганических вяжущих с водой и их влияние на свойства образующихся структур // Строительные материалы. — 1980. Т. VIII. — С. 25-27.

83. Арутюнян Н.Х, Александровский С.В. Современное состоянии развитие теории ползучести бетона // В сб.: Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. -М.: Стройиздат, 1976.

84. Журков С.Н. Физические основы прочности. //В кн.: Наука и человечество.-М. 1973.

85. ЮЗ.Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. — М. 1974.

86. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д., Марголис Л.Я. О Механической прочности пористых дисперсных тел. ДАН СССР, 154, 695 (1964)

87. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. Учебник для вузов. Изд. 3-е, исправленное. М.: Стройиздат, 1978. — 767 с.

88. Юб.Рыбьев И.А. Прогрессивные технологии в строительном материаловедении.// Изв. вузов. Строительство, 1994. -№3. — с. 36-41.

89. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: Изв. АСВ, - 1994, 264 с.

90. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Технопроект, 1998. - 768 с.

91. Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий /- М.: Стройиздат, 1978. 137 с.uy I1. XI1.1. Е л жо