Сверхлегкие цементные кладочные и тампонажные растворы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Кириллов, Кирилл Игоревич

• Кириллов, Кирилл Игоревич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кириллов, Кирилл Игоревич

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ ОБЛЕГЧЕННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ.

1.1. Кладочные облегчённые цементные растворы.

1.2. Тампонажные облегчённые цементные растворы.

1.3. Выводы по главе 1. Научная гипотеза.

2. МЕТОДИКИ. МАТЕРИАЛЫ. ОБОРУДОВАНИЕ.

2.1. Методики исследований.

2.2. Используемые материалы.

2.3. Оборудование.

3. СВЕРХЛЕГКИЕ КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ.

3.1. Структура и свойства.

3.2. Подбор и оптимизация состава.

3.3. Реологические свойства.

3.4. Прочность сцепления с подложкой и водоудерживающая способность.

3.5. Выводы по главе 3.

4. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВЕРХЛЕГКИХ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ.

4.1. Физико-технические свойства.

4.2. Оптимизация состава.

4.3. Выводы по главе 4.

5. ВНЕДРЕНИЕ СВЕРХЛЕГКИХ ЦЕМЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ

И КЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ.

5.1. Внедрение сверхлёгких кладочных растворов.

5.2. Внедрение облегченных тампонажных растворов.

5.3. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сверхлегкие цементные кладочные и тампонажные растворы»

В настоящее время энерго- и ресурсосбережение - одна из важнейших проблем современного строительства.

Строительство и добыча нефти и газа требует использования кладочных и тампонажных растворов. Однако традиционные кладочные и тампонажные растворы обладают не достаточной однородностью по плотности, имеют низкую прочность за счёт высокого В/Ц.

Решение проблемы строительства гражданских объектов, эффективных нефтегазовых скважин может быть достигнута использованием сверхлегких цементных тампонажных и кладочных растворов, которые имеют высокие реологические свойства и однородность структуры, обеспечивают высокую эксплуатационную надежность и повышение дебита скважин за счёт применения полых стеклянных микросфер (ПСМС) и суперпластификатора (СП).

Работа выполнена в соответствии с проектом «Разработка и оптимизация энерго-, ресурсосберегающих технологий производства и применения эффективных строительных материалов, изделий и конструкций» Министерства образования и науки РФ, НИР МГСУ 2005 г., научно-исследовательскими программами «Теплоизоляционный тампонажный материал с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях ММП», «Трещиностойкость облегченных и сверхлегких цементных тампонажных материалов» ОАО «ГАЗПРОМ» 2002 - 2005 г. Целью диссертации является разработка сверхлегких цементных тампонажных и кладочных растворов повышенной однородности с оптимальными реологическими свойствами.

Для достижения цели необходимо было решить следующие задачи: 1. Обобщить научно-технические предпосылки разработки сверхлегких цементных тампонажных и кладочных растворов повышенной однородности с оптимальными реологическими свойствами.

2. Изучить физико-механические и реологические свойства сверхлегких цементных кладочных и тампонажных раствора и камня.

3. Получить и оптимизировать составы сверхлегких кладочных и тампонажных растворов с позиций физико-механических и реологических свойств.

4. Разработать технические условия, технологический регламент для кладочных растворов, внедрить в производство и оценить технико-экономический эффект применения сверхлегких цементных тампонажных и кладочных растворов.

Научная новизна

1. Обосновано получение сверхлегких цементных кладочных растворов, обеспечивающих высокие реологические свойства, однородность структуры за счет применения в их составе полых стеклянных микросфер и суперпластификатора.

2. Установлены зависимости пластической прочности, напряжения сдвига, однородности, времени расстилания на подложках, водоудерживающей способности, прочности сцепления с различными подложками, усадки, теплопроводности, паропроницания, эксплуатационных свойств кладочных растворов от расхода микросфер и суперпластификатора.

3. Получены зависимости реологических свойств тампонажных растворов с ПСМС от их состава, сроков схватывания, времени прокачиваемости, а также при ликвидации зон поглощений при гидроразрывах пластов.

4. Методами РФА, РЭМ, ХА установлена высокая однородность структуры раствора и цементного камня за счёт использования ПСМС и СП.

5. Получены математические модели физико-механических и реологических свойств кладочных и тампонажных растворов в зависимости от расходов микросфер и суперпластификатора.

Практическая значимость

1. Получены и оптимизированы составы кладочных растворов с полыми стеклянными микросферами с помощью математического планирования эксперимента и обработки его результатов. Установлено, что при средней плотности раствора 0,7 г/см средняя плотность камня в сухом состоянии - 0,403 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,085 Вт/(м' °С), коэффициент паро-проницания - 0,0498 мг/(м2' ч ' Па), который в 4 раза ниже, чем у ячеистых бетонов такой плотности за счет паронепроницаемых микросфер. Прочность при сжатии в возрасте 28 сут. была - 3,2 МПа, при изгибе - 1,3 МПа, водопо-глощение по массе - 67,4 %, морозостойкость - 25 циклов. 2. Разработана технология получения сверхлегких кладочных и тампонажных растворов с ПСМС и суперпластификатором, включающая дозирование компонентов, перемешивание, укладку или закачивание в скважину. Достоверность результатов исследований обеспечена использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов, поверенного оборудования, применением современных методов химического, рент-генофазового, растро-микроскопического, гранулометрического анализов и физико-механическими испытаниями с использованием методов математической статистики, а также проверкой результатов лабораторных исследований в опытно-промышленных условиях.

Апробация работы. Результаты диссертации докладывались: на Н-м международном студенческом форуме (г. Белгород, БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004 г.) на научно-техническом совете ООО «Бургаз» ОАО «ГАЗМРОМ» (Москва, 2005 г.); на Всеросс. конф. «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы. Нефть и газ европейского Северо-Востока» (г. Ухта, УхГТУ, 2005 г.); на юбилейной науч.-техн. конф. профессорско-преподавательского состава института строительства и архитектуры МГСУ (Москва, МГСУ, 2006 г.); на 4-й меж-дунар. научно-практ. конф. молодых ученых, аспирантов и докторантов МГСУ (Москва, МГСУ, 2006 г.); на заседании кафедры строительных материалов МГСУ (Москва, 2006 г), на научно-техн. конф. с межд. участием, по-свящ. 50-летию НИИСФ «Строительная физика в XXI веке» (Москва, НИ-ИСФ, 2006 г.)

Внедрение результатов исследований. На основании исследований были разработаны и утверждены нормативные документы: «Технологический регламент на приготовление и применение сверхлегкого кладочного раствора», также «Сверхлегкий кладочный раствор ТУ 4140-073-02066524-2005. Технические условия». Внедрение облегченного и сверхлегкого кладочного, а также тампонажного растворов с полыми стеклянными микросферами, позволило получить суммарный экономический эффект 250 тыс. рублей. Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 123 наименования, и 4 приложения. Работа изложена на 159 страницах текста, иллюстрирована 28 рисунками, имеет 38 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Кириллов, Кирилл Игоревич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обосновано получение сверхлегких цементных кладочных растворов, обеспечивающих высокие реологические свойства, однородность структуры за счет применения в их составе полых стеклянных микросфер и суперпластификатора.

2. Получены и оптимизированы составы кладочных растворов с полыми стеклянными микросферами с помощью математического планирования эксперимента и обработки его результатов. Определены свойства. Выяснено, что при средней плотности раствора 0,7 г/см средняя плотность камня в сухом состоянии - 0,403 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,085 Вт/(м' °С), кол эффициент паропроницания - 0,0498 мг/(м ' ч ' Па), который в 4 раза ниже, чем у ячеистых бетонов такой плотности за счет паронепроницаемых микросфер. Прочность при сжатии в возрасте 28 сут. была - 3,2 МПа, при изгибе -1,3 МПа, водопоглощение по массе - 67,4 %, морозостойкость - 25 циклов.

3. Установлено, что кладочные растворы с ПСМС и СП по сравнению с традиционными на основе ВВП и ВПП при одинаковой плотности (1,14 - 1,18 г/см ) имеют выше прочность при сжатии в 10 раз, расстилаемость в 2 раза, пластическую прочность в 4,8 - 8 раз, ниже в 3 раза водопоглощение и в 4 раза влажность.

4. Установлено, что прочность сцепления кладочных растворов с микросферами с керамическим кирпичом более чем в 20 раз превышает такие значения у затвердевшего раствора с перлитом и вермикулитом за счет значительно более низкого В/Ц раствора и более плотной структуры камня.

5. Показано, что водоудерживающая способность растворов с ПСМС более 90 % за счет поверхностной активности микросфер, а также высокой однородности по средней плотности.

6. Установлено, что использование тампонажных растворов с ПСМС и СП обеспечивает надежную ликвидацию поглощений бурового раствора и создает плотное цементное кольцо в затрубном пространстве при низкой несущей способности пластов. Реологические показатели тампонажного раствора с увеличением количества микросфер снижаются при их определении в конце прокачиваемое™. При расходе микросфер 50 % от массы ПЦТ кривые пластической прочности и напряжения сдвига имеют самый крутой угол наклона за счет резкого набора прочности тампонажным раствором.

7. Показано, что введение СП и увеличение расхода микросфер в тампонажных растворах удлиняет сроки схватывания и прокачиваемое™. Растворы с ПСМС более 3 часов сохраняют низкие реологические параметры, что позволяет их закачивать на глубину до 3000 метров. Затем происходит резкое нарастание реологических показателей.

8. Получены математические модели физико-механических и реологических свойств кладочных и тампонажных растворов в зависимости от расходов микросфер и суперпластификатора.

9. Оптимизированы составы тампонажного раствора с полыми стеклянными микросферами по пластической прочности и напряжению сдвига в моменты конца прокачиваемое™ и в начале схватывания, а также по времени набора пластической прочности 10 ' 10"3МПа.

10. Разработаны нормативные документы: «Технологический регламент на приготовление и применение сверхлегкого кладочного раствора», также «Сверхлегкий кладочный раствор ТУ 4140-073-02066524-2005. Технические условия», на основании которых было осуществлено внедрение в Удмуртской республике в посёлке Докша. Разработанный сверхлёгкий тампонажный раствор был внедрён при цементировании скважины № 1046 Заполярного газо-конденсатного месторождения. Суммарный экономический эффект составил 250 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кириллов, Кирилл Игоревич, 2006 год

1. Бондаренко В. М., Ляхович В. С., и др. О нормативных требованиях к тепловой защите зданий // Строительные материалы, 2001. - № 12. - С. 14-16.

2. Гагарин В.Г. О показателях потребления энергии / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 2000.- С. 11-34.

3. Козлов В.В. Обеспечение монолитности строительных конструкций клеевыми композициями. Дисс. докт. техн. наук, МГСУ, 1990.

4. Козлов В.В., Топильский И. В., Алданов Е. А. Строительные клеевые композиции на основе жидкого стекла //Бетон и железобетон. 1997, № 7.

5. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. М.: Мир, 1991.

6. Салингариев Ф. М. Новый подход к технологии изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона //Строительные материалы. 2002, № 3.

7. Аль Зуби Мазен Сайд. Пенополистиролбетон для монолитных слоистых изделий. Дисс., к.т.н., М.: МГСУ, 1994.

8. Алданов Е.А. Жидкостекольные композиции для склеивания изделий из особо лёгкого бетона. Дисс., к.т.н., М.: МГСУ, 1997.

9. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. - 212 с.

10. Горчаков В. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М., Высшая школа, 1986.

11. Орешкин Д.В., Янкевич В.Ф., Первушин Г.Н. Проблемы крепления нефтяных и газовых скважин при их строительстве // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 7-8. - С. 43-47.

12. Микульский В.Г., Козлов В. В. Склеивание бетона. М.: Стройиздат, 1985.

13. Лисенко В. А. Защитно-конструкционные полимеррастворы в строительстве. К.:, Стройиздат, 1983.

14. Белов Б. П. Исследование прочности и деформативности клеештыревых стыков конструкций железобетонных мостов. Дисс., к.т.н., М., 1982.

15. Золотов М. С. Применение акриловых клеёв для соединения строительных элементов. В кн. Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве. Харьков, 1982.

16. Орешкин Д.В., Первушин Г.Н. Изменение влажности и теплопроводности цементного тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами во времени. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003.- №2.-С. 41-43.

17. Черкасский И. Г., Сернова Э. В. Соединение старого бетона с новым при помощи клея на основе неорганических полимеров //Бетон и железобетон. -№5, 1986.

18. Усатова Т. А., Дмитриева Э. О. Отделочные работы. М., Стройиздат, 1992.

19. Хрулёв В. М. Клеи и мастики. М., Высшая школа, 1970.

20. Кардашев Д. А. Конструкционные клеи. М., Химия, 1980.

21. Козлов В.В., Матков Н. Т., Яшанов А. Г., Жук В. М. Исследование поли-мерцементных клеёв для строительных изделий. Строительные материалы № 3,1987.

22. Урьев Н. Б., Михайлов Н. В. Коллоидный клей и его применение в строительстве. М., Стройиздат, 1967.

23. Каприелов С. С. Неорганические клеи. JL: Стройиздат, 1986.

24. А. с. СССР № 1265208, Кл. C09J 1/02. Клеевая композиция для склеивания ячеистых бетонов.

25. Малик В. И. Сухие смеси для строительных растворов. Дисс., к.т.н., М., МГСУ, 1966.

26. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. М.: АСВ, 2000.

27. Долев А.А. Эффективные клеевые композиции для омоноличивания стеновых блоков. Дисс. к.т.н. М.: МГСУ, 2003.

28. Вяхирев В.И., Ипполитов В.В., Орешкин Д.В., Белоусов Г.А., Фролов А.А., Яикевич В.Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. М.: Недра. - 1999.- 180 с.

29. Орешкин Д.В. Провести лабораторные исследования по определению микроструктуры и трещиностойкости облегченного тампонажного камня/ Отчет НИР по дог. 31/89, № гос. per. 01.9.01038098.- Волгоград: Фонды Вол-гоград-НИПИ-нефть. 1990. - 69 с.

30. Детков В.П. Аэрированные суспензии для цементирования скважин. М.: Недра, 1991.- 175 с.

31. Детков В.П., Хисматулин А.Р. Физико-химическая механика основа для разработки технологии цементирования в условиях Крайнего Севера //Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2003, № 7. -С. 31 -37.

32. Куксов А.К., Детков В.П., Петреску В.П. и др. Технология цементирования скважин аэрированными суспензиями. РД 39-2-1232-84- Краснодар, 1985.-25 с.

33. Куксов А.К. Повышение качества цементирования скважин // Нефтяное хозяйство, 1985, № 8. С. 25-27.

34. Куксов А.К. Совершенствование методов повышения качества крепления скважин // Сб. тр. ВНИИКРнефть «Крепление и ремонт скважин».- Краснодар, 1990.-С. 18-21.

35. Беляев К.В., Орешкин Д.В., Близнюков В.Ю. Повышение трещиностойкости облегченных тампонажных материалов / Материалы Всероссийской конф. «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы. Нефть и газ европейского Северо-Востока». Ухта: УхГТУ, 2003. - С. 268

36. Бережной А.И., Назаренко B.JL, Ржавский E.JL, Детков В.П., Головня В.И. Использование дисперсных полимерных материалов для цементирования скважин //Нефтяное хозяйство. -1971. № 10. - С.42-44.

37. Бережной А.И. и др. Временное руководство по применению дисперсных полимерных газонаполненных материалов (пламилона) в тампонажных растворах. Киев: Укр.НИИГаз, 1971.-42 с.

38. Бережной А.И. и др. Цементно-меловые растворы для цементирования газовых, скважин // Газовая промышленность. -1968. -.№ 9. С.62-67.

39. Вяхирев В.И., Ипполитов В.В., Фролов А.А., Леонов Е.Г., Янкевич В.Ф., Белей И.И., Райкевич С.И. Облегчающая добавка к тампонажным расторам // Газовая промышленность. М.: Изд. "Газ- Ойл Пресс- Сервис", 1997. № 6. - С. 21-24.

40. Вяхирев В.И., Фролов А.А., Овчинников В.П., Янкевич В.Ф., Овчинников П.В. Облегченный тампонажный раствор // Проводка нефтегазовых скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений: Тез. докл. конф.- Тюмень: 1997. С.51-53.

41. Вяхирев В.И., Фролов А.А., Овчинников П.В., Янкевич В.Ф., Овчинников П.В. Использование газонаполненных кремнеземсодержащих материалов в качестве облегчающих добавок // Межвуз. сборник трудов. Тюмень: ТюмГНГУ, 1997.

42. Ипполитов В.В., Янкевич В.Ф., Белей И.И. Крепление газовых эксплуатационных скважин на северных месторождениях Тюменской области. // Материалы 3-й Международной конференции "Освоение шельфа арктических морей России". Санкт-Петербург, 1997, С. 138-139.

43. Облегченный тампонажный раствор: Заявка с приоритетом № 9711167 от 8 июля 1997г. / Щербич Н.Е., Ипполитов В.В., Янкевич В.Ф., Фролов А.А., Овчинников В.П., Карелина М.Е. 9 с.

44. Орешкин Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1989. - 165 с.

45. Фролов А.А., Результаты применения облегченных цементных растворов с добавлением микросфер // Известия высш. учебн. заведений: Нефть и газ. -Тюмень.: ТюмГНГУ, 1997. № 4.

46. Минхайров K.JL, Бочкарев Г.П., Бабалян Г.А. Облегченные растворы на нефтяной основе // Нефтяное хозяйство. -1971. № 9. - С.56-61.

47. Минхайров K.JL, Бочкарев Г.П., Клявин P.M. и др. Пластмассовые микробаллоны эффективная облегчающая добавка для цементных растворов // РНТС, сер. "Бурение". - М.: ВНИИОЭНГ. - 1971. - Вып.З - С.49

48. ТУ-6-36--75. Микросферы стеклянные полые марок МСО-А9 и МСО-Т9. Технические условия. М.: 1975. - 5 с.

49. ТУ-6-11-156-79. Микросферы стеклянные полые марки "О". Технические условия. М.: 1979. - 6 с.

50. ТУ 6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия.- М.,1995.- 6 с.

51. ТУ 6-48-91-92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В с изм. Технические условия.- М.,1995,- 6 с.

52. Патент США № 3030215, кл. 106-40,1962.

53. Патент США № 3129086, кл. 65-142,1964.

54. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые неорганические микросферы. Обзорн. инф. "Химическая промышленность за рубежом". М.: НИИТЭХИМ, вып.9, 1981. - С.14-65.

55. Выжигин Г.Б., Каган Э.М., Кривоногов A.M. Цементный.раствор с низким водосодержанием // РНТС, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ. - Вып.9. -1969.-С.21-23.

56. New Industries and Applications for Advanced Materialsand Technology. 19th National SEMDE Symposium and Exibition. Buena Park. California, v.193, p.19, 663, 1982.

57. Новиков А.Б. и др. Опыт применения микросфер при цементировании скважин // Информационные листки, № 67-71. Астрахань. 1971.

58. Пустовалов В.И. и др. Совершенствование технологии цементирования скважин Прикаспийской впадины. Отчет по теме № 533 за 1969-1971 гг. Фонды ВолгоградНИНИнефть, № 966, Волгоград. - 1971. - 125 с.

59. Пустовалов В.И., Скориков Б.М., Новикова А.Б. Исследование пламилон-цементных растворов// Труды ВолгоградНИПИ-нефть, вып.23. Волгоград: Нижне-Волж. кн. изд-во. 1975. -158 с.

60. Шарипов А.У. и др. Крепление скважин на месторождениях с низкими градиентами пластовых давлений // РНТС, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ. - 1973. - Вып.5. - С.49-54.

61. Кагану Кагё, № 7, 88, 1979.

62. Патент США № 3129086, кл. 65-142, 1964.

63. Патент США № 3420645, кл. 65-21, 1969.

64. Патент США № 3838998, кл. 65-21, 1974.

65. Свид. Франции №2285351, кл. С 03 В 19/10, 1975.

66. Ceramurgia, 4, № 2,103, 1974

67. Handbook of Fillers and Reinforcements for Plastics, Van Nostrand Reinhold Co., 1978, p. 317.

68. Prod. Engug, № 11, 39,1977.

69. Орешкин Д.В., Сугкоев А.И. Теплоизоляционный материал с полыми микросферами для условий ММП / В сб. докл.: Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИ-ИСФ, 1998.- С.149-154.

70. Патент США № 3902911, кл. С 04 В 7/02, 1975.

71. Патент США № 4370166, кл. С 04 В 7/02, 1983.

72. Китайгородский И.И., Сентюрин Г.Г. Повышение химической устойчивости поверхности стекла/ Сб. трудов по химии и технологии силикатов. М.: Промстройиздат, 1957. - С. 398 - 407.

73. Китайгородский И.И. и др. Технология стекла.- М.: Стройиздат. 1967. -564 с.

74. Клиндт JL, Клейн В. Стекло в строительстве: свойства. Применение. Расчеты. / Пер. с нем. П.И.Глазунова и др. М.: Стройиздат. - 1981. - 286 с.

75. Пащенко А.А., Сербии В.П. Армирование цементного камня минеральным волокном. Киев: КИСИ. - 1970. - 43 с.

76. Пащенко А.А., Сербии В.П., Паславская А.П., Кудельская Г.А., Киселева З.Л., Мельник Я.В. Армоцемент. Киев: УкрНИИНТИ. - 1976.- 19 с.

77. Акц. заявка Великобритании, № 1285647, 1972.

78. Акц. заявка Великобритании, № 1314253, 1973.

79. Патент США № 3834916, кл. С 04 В 7/12, 1974.

80. Патент Франции № 2058431, кл. С 04 В 43/00, В 28 В 3/00,1971.86. "Cem. and Concr. Res.", 1974,4, № 2, c. 247-268.87. «J. Amer. Concr. Inst.», 1973, 70, N 11, c. 729-744.

81. Патент Великобритании № 1243972, кл. С 04 В 15/00, С 03 С 3/04, 1971.89. "Mag. Concrete Res.", 1968,20, № 65, p. 229-234.

82. Бирюкович K.Jl. Исследование совместимости стеклянного волокна с минеральными и полимерминеральными матрицами в дисперсно-армированных композициях. Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.- Киев: КИСИ, 1975.-23 с.

83. Авторское св.СССР, № 215577, кл.С 04 В 31/06, 1968.

84. Патент США № 4015991, кл. 106-90, 1977.

85. Сербии В.П.// Буд1вельш матер!али i конструкцН. -1966, № 6. С.27-28.

86. Творогова Е.Л. // Сборник рефератов НИР, сер. 18. -1970. -.№ 9-10. С.31.

87. Лифанов И.И. Исследование морозостойкости бетона: учебное пособие. -М.:МИСИ.- 1992.-92 с.

88. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. - 1986. - 688 с.

89. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терехин Л.Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. -М.: Изд-во стандартов. -1969. 167 с.

90. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

91. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементнопуц-цолановое вяжущее, бетоны и изделия. М.: Стройиздат, 1971.

92. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. -М.: Стройиздат, 1979.

93. Кривобородов Ю.Р. Тампонажные цементы для скважин с особыми горно-геологическими условиями / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. - т.2, С. 83 - 90.

94. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашов В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1989. - 3 84 с.

95. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.

96. Кузнецова Т.В. Современные проблемы химии цемента// Цемент. 1991.- № 1 2. - С. 11 - 14.

97. Кузнецова Т.В. Химия алюминатных и сульфоалюминатных цементов / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента.- СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. т.1, С. 109-116.

98. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. JL: Стройиздат, Ленингр.отделение. - 1983. - 131 с.

99. Осокин А.П., Кривобородов Ю.Р., Потапова Е.Н. Модифицированный портландцемент. М.: Стройиздат, 1993.

100. Руководство по подбору составов тяжелого бетона/ НИИЖБ Госстоя СССР. М.: Стройиздат. - 1979. - 103 с.

101. Ферронская А.В., Стамбулко В.И. Лабораторный практикум по курсу «Технология бетона и железобетонных изделий». Учебное пособие для ВУЗов.- М.: Высш. шк., 1988. 222 с.

102. Ферронская А.В., Хоанг Минь Дык. Долговечность мелкозернистого дорожного золобетона, эксплуатируемого в условиях влажного жаркого климата Вьетнама/ Материалы Международной конференции «Долговечность и защита конструкций от коррозии». С. 403 - 407.

103. Pihiajawarra S.E. Mater. Struct. 1, 521, 1968.

104. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов JI.A., Воронин В.В. Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М.: Стройиздат, 1984. - 86 с.

105. Баженов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов JI.A., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. М.: Стройиздат, 1978. - 53 с.

106. Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважине.- М.: Недра, 1990,- 409 с.

107. Бабаев В.А. Тепловлажностная обработка бетонов с добавкой суперпластификатора С-3. В кн.: Бетоны с эффективными суперпластификаторами. -М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1979. - С. 69-84.

108. Бабаев Ш.Т., Комар А.А. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987. - 240 с.

109. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.

110. Орешкин Д.В., Фролов А.А., Ипполитов В.В. Проблемы теплоизоляционных тампонажных материалов для условий многолетних мерзлых пород. -М.: Недра. 2004. - 232 с.

111. Руководство по подбору составов тяжелого бетона / НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: Стройиздат, 1979. 103 с.

112. Воронин В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный по-робетон повышенной прочности и энергоэффективности. Автореф. дисс. канд. техн. наук М.: МГСУ, 2001.

113. Первушин Г.Н., Орешкин Д.В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. - 212 с.

114. Орешкин Д.В. Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин. Дисс. на соиск. ученой степ. докт. техн. наук. Ухта.: УГТУ, 2004. - 360 с.