Высокоглиноземистые огнеупорные материалы на бокситовом керамическом вяжущем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Добродон, Дмитрий Анатольевич

• Добродон, Дмитрий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Добродон, Дмитрий Анатольевич

1. Введение

2. Некоторые сведения из литературы о состоянии высокоглиноземистых огнеупоров

2.1 Основные тенденции развития производства огнеупоров

2.2 Классификация и свойства вяжущих систем

2.3 Сырьевые материалы для производства высокоглиноземистых огнеупоров

2.4 Некоторые сведения о боксите и его применении в огнеупорной промышленности

2.5.Некоторые аспекты получения, свойств и условий службы алюмосиликатных изделий и бетонов

2.6. Выводы

3. Методы исследования, экспериментальные установки, использованные в работе. Методики испытаний. Основные термины и понятия

4. Разработка и изучение свойств вяжущих суспензий боксита

4.1. Сырьевые материалы

4.2. Получение ВКВС боксита

4.3. Стабилизация суспензии

4.4. Изучение реологических свойств ВКВС

4.5. Получение ВКВС смешанного состава

4.6 Изучение реологических свойств ВКВС смешанного состава

4.7 Изучение кинетики набора массы

4.8 Изучение физико-механических свойств отливок.

4.9 Выводы

5. Изучение процесса прессования огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита

5.1 .Особенности изменения зернового состава заполнителя.

5.2.Свойства полученных образцов.

5.3.Изучение процессов прессования керамобетонов с применением пористого заполнтиеля.

5.4. Выводы.

6. Изучение процессов вибролитья масс на основе ВКВС боксита.

6.1. Исходные материалы.

6.2. Приготовление массы и формование образцов

6.3. Влияние содержания вяжущего.

6.4. Упаковочная способность и влияние влажности

6.5. Реологические свойства формовочных систем

6.6. Влияние параметров вибрации

6.7. Свойства вибролитых керамобетонов

6.8. Температура размягчения под нагрузкой

6.9. Термостойкость

6.10. Шлакоустойчивость, химическое взаимодействие с корродиентами.

6.11. Выводы.

7. Технология производства и служба изделий и материалов, изготовленных по керамобетонной технологии.

7.1. Технологическая схема производства.

7.2. Прессованные изделия.

7.3. Виброналивные желобные массы.

7.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокоглиноземистые огнеупорные материалы на бокситовом керамическом вяжущем»

Роль огнеупоров в современной черной металлургии исключительно важна как в технологическом аспекте, так и с точки зрения рационального использования материалов и энергоресурсов. Особенно заметно влияние огнеупоров стало в последние годы, в связи с изменением требований к качеству металла. Продление срока службы основных металлургических агрегатов, сокращение ремонтного цикла и увеличение их межремонтного периода работы неизбежно вызывают ужесточение требований к огнеупорам и сырьевым материалам.

К числу важнейших научно-технических проблем современности относится создание новых, а также совершенствование традиционных огнеупорных материалов. Сокращение объёмов производства большинства традиционных видов продукции, вызванные сокращением рынка сбыта и конкуренцией, привело к тому, что, большая часть предприятий стали обращаться к более прогрессивным технологиям, обеспечивающим высокое качество изделий.

В последние десятилетия наблюдается устойчивая тенденция к замене формованных огнеупоров неформованными с применением различного вида вяжущих. Одной из перспективных направлений является разработка материалов с применением высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС).

Цель работы: Разработать технологию получения высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии боксита и создание на основе высокоглиноземистых масс и изделий. Исходя из этого, были определены следующие задачи:

- изучить условия получения вяжущих суспензий боксита в композиции

ВКВС боксита - высокодисперсная суспензия кварцевого стекла

ВСКС), определить их реологические и технологические свойства; Здесь и далее термин "боксит" означает корундомуллитовый шамот (содержание А1203 75.85 % масс.), полученный обжигом природного боксита при температуре 1500 °С. 5

- разработать составы керамобетонных масс на основе полученной суспензии и изучить влияние технологических параметров для различных методов формования; разработать технологию и организовать выпуск опытно-промышленных партий изделий и масс высокоглиноземистого состава, провести их промышленные испытания.

Научная новизна: Впервые показана возможность получения ВКВС на основе высокоглиноземистых бокситов как природного материала характеризующегося сложным химическим составом и высокой пористостью. Определено, что в процессе помола по мере увеличения дисперсности частиц боксита, в силу природы твердой фазы, получаемая суспензия становится дилатантной, при этом максимально достижимая Су (объемная концентрация твердой фазы) составляет 0,71 при теоретически расчетной 0,82.

Теоретически определено, что вводимое в мельницу при измельчении высокодисперсное кварцевое стекло обладает электронодонорными свойствами, а сама измельчаемая система - электроноакцепторными. Это обусловливает особый механизм адсорбции коллоидных частиц плавленого кварца на частицах боксита в суспензии за счет химического взаимодействия (сродства) измельченных материалов - корунда, муллита и плавленого кремнезема. Между активными центрами исходного муллита, образовавшимися при разрыве связей А1203 - 8Ю2, плавленый кварц с нарушенной структурой быстрее диффундирует в частицы корунда, и образование вторичного муллита начинается уже при температуре термообработки 1100 - 1200 °С.

Методом петрографического анализа выявлено, что игольчатое строение вновь образовавшегося вторичного муллита обеспечивает непрерывность обожженной бокситовой матрицы и имитирует высокоэффективную волокнистую (армированную) структуру, которая придает огнеупору высокую механическую прочность и термостойкость. Данные особенности изменения фазового состава материала при обжиге улучшают его термомеханические свойства и 6 позволяют существенно (на 150.200 °С) повысить температуру начала деформации под нагрузкой данных изделий.

На защиту выносятся: Технология, параметры, способы получения и свойства суспензий со смешанным составом твердой фазы.

Механизм высокотемпературного упрочнения безусадочных огнеупорных композиций с использованием разработанного вяжущего.

Технология производства высокоглиноземистых керамобетонных масс и фасонных изделий.

Апробация работы: Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, докладывались и обсуждались на Международной конференции "Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений", г. Белгород, 1997г.; XXXII Конференции молодых ученых, г. Нижний Тагил, 2000 г.; Международной научно-технической конференции "Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов" г. Екатеринбург, УГТУ - УПИ. 2000 г.

Практическая ценность работы: На основании выполненных исследований и разработанных в диссертации видов ВКВС боксита созданы новые керамобетоны высокоглиноземистого состава. Разработана технология изготовления виброналивных масс для монолитных футеровок, а также фасонных огнеупорных изделий с различными методами их формования: вибролитье, вибрационное и статическое прессование.

Ассортимент формованных огнеупоров представлен крупногабаритными гнездовыми блоками для сталеразливочных и промежуточных ковшей, а также стаканами-коллекторами для промежуточных ковшей, изделиями для футеровки передвижных миксеров и для кладки воздухонагревателей доменных печей. Стойкость формованных огнеупоров находится на уровне импортных изделий, изготовленных по низкоцементной технологии из синтетических материалов. 7

Полученные виброналивные массы характеризуются достаточно высокой шлако-, металлоустойчивостью и термостойкостью, что обеспечивает увеличение сроков службы монолитных огнеупорных футеровок. Данные нефор-мованные огнеупорные материалы используются для изготовления монолитных футеровок желобов доменных печей, чугуновозов и промежуточных ковшей.

Испытания опытно-промышленных партий изделий и масс, изготовленных по разработанной технологии, проведены на Нижнетагильском, Магнитогорском, Западно-Сибирском, Череповецком и Старооскольском металлургических комбинатах.

Практическая ценность и перспективность описанных результатов может рассматриваться как в технологическом, так и экономическом аспектах. Предлагаемая технология позволяет изготавливать изделия по качеству и стойкости в службе не уступающие импортным изделиям, но и превосходящие их. Положительные результаты испытаний послужили основанием для организации промышленного производства данных видов продукции на АО "Первоуральский динасовый завод". Начиная с 1997 года, осуществляется серийный выпуск неформованных и формованных огнеупоров по керамобетон-ной технологии с постепенным наращиванием объемов (в 1999 г объем выпускаемой продукции составил 1500 т).

Основные исследования в работе выполнены на водных тонкозернистых суспензиях различных видов боксита и высоко дисперсных суспензиях кварцевого стекла (ВСКС).

Диссертационная работа выполнена на открытом акционерном обществе "Первоуральский динасовый завод". 8

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Добродон, Дмитрий Анатольевич

8. Основные выводы по работе:

1. В представленной работе впервые показана возможность использования природного сырья - боксита для получения ВКВС. Установлено, что применение боксита в качестве сырьевого материала осложнено ввиду существенного различия как в химическом, так и минералогическом составах, а также в неравнозначных показателях пористости и кажущейся плотности. Усреднение, обогащение и повторный обжиг исходного сырья позволяют улучшить его свойства при получении высококонцентрированных суспензий.

2. Получение ВКВС боксита возможно путем его мокрого помола в шаровой мельнице с инертной футеровкой, в слабощелочной среде с постадийной загрузкой материала. Показано, что полученная суспензия боксита обладает определенными реотехнологйческими свойствами, улучшить которые возможно введением в мельницу при помоле технологической добавки высокодисперсной суспензии кварцевого стекла (ВСКС) в количестве 10 % по массе сухого вещества.

3. Из модифицированной суспензии получены отливки с открытой пористостью 14 %, пределом прочности при сжатии до 18 МПа (после сушки при 110 °С) и до 200 МПа после обжига при температуре 1000 °С. Данная вяжущая суспензия используется в качестве вяжущего при производстве формованых и неформованых керамобетонов.

4. На основе разработанной модифицированной вяжущей суспензии боксита и заполнителя электрокорунда, методом статического прессования под давлением 200 МПа, получены прессовки с пористостью 16. 17 % и показателем до 140 МПа после низкотемпературного обжига при 1000 °С. При использовании в качестве заполнителя - повторно термообработанного боксита на основе масс, с применением данной ВКВС как методами статического одностороннего прессования, так и- методами вибролитья получены образцы керамобетонов с пористостью 18.20 %.

173

5. Методом виброформования из керамобетонной массы с содержанием вяжущего 30 % (по массе сухого вещества) и беспористым полифракционным заполнителем (при влажности массы 5 %, амплитуде 0,7 мм и частоте вибрации 50 Гц) получены образцы, характеризующиеся открытой пористостью 18. 19 % и пределом прочности при сжатии 90. 100 МПа после термообработки при температуре 1000 °С.

6. Разработанные керамобетоны характеризуются более высокой (до 1670 °С) температурой начала размягчения под нагрузкой по сравнению с существующими массами аналогичного химического состава, выпускаемыми отечественной промышленностью. Термостойкость образцов керамобетона, изготовленных методом вибролитья, превышает 45 теплосмен 1300 °С - вода.

7. В соответствии с исследованиями, выполненными автором, разработана керамобетонная технология и предложена универсальная технологическая схема производства ВКВС, формованых и неформованых керамобетонов высокоглиноземистого состава. Выпуск и проведенные испытания опытно-промышленных партий формованных и неформованых огнеупоров показали, что полученные керамобетоны высокоглиноземистого состава обладают комплексом свойств, обеспечивающих их надежную службу в футеровках агрегатов чугуно- и сталеразливки. Результаты испытаний послужили основанием для организации на АО "Динур" серийного производства по выпуску масс и изделий по разработанной технологии с постепенным увеличением объема выпускаемой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Добродон, Дмитрий Анатольевич, 2000 год

1. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. 608 с.

2. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. 4-е изд. М.: Металлургия. 1988. - 528с.

3. Очагова И.Г. Служба огнеупоров в сталеплавильном производстве капиталистических стран: Обзор, информ. (Черная металлургия. Сер. Огнеупорное производство)/Ин-т "Черметинформация". 1987. - Вып. 1. - 26с.

4. Сербезов С. Неформованные огнеупоры в черной металлургии: Обзор по системе "Информсталь'7 Ин-т "Черметинформация". 1987. - Вып. 18(294). -30с.

5. Routschka С. (Hrsg.) Feuerfeste Werkstoffe. Essen: Vulkan Verlag, 1996. - 378s.

6. Schulle W. Feuerfeste Werkstoffe. Leipzig: Verlag für Grundstoffindustrie, 1990. - 494s.

7. Пивинский Ю. E. Огнеупоры XXI века. Учебн. пособие. Белгород. Изд-во БелГТАСМ. 1999. 148 с.

8. Катаока С. Развитие огнеупоров для сталеплавильного производства в Японии. Ч. 11 // Тайкабуцу. 1996. Т. 48. № 5. с. 212 217. (Перевод в журнале "Новости черной металлургии за рубежом". 1997. № 1. с. 132 - 140).

9. Хорошавин Л.Б. Огнеупоры нового поколения. Екатеринбург: УрО РАН, 1996.- 58с.

10. Очагова И.Г. Неформованные огнеупоры в черной маталлургии // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. № 3. с. 139 147.

11. Информация руководителю / АО "Черметинформация" / Под ред. Шевцова А. 3. М.: Издательство департамента экономики мет. комплекса Мин. Эк. РФ. 1999. №8. с. 5-17.

12. Хирага Н., Наканиси X., Фуруно Е. Совершенствование огнеупоров для ковшей с рафинированием стали // Тайкабуцу. 1994. Т. 46. № 2. с. 67 72.

13. Сима К., Имаиида Я., Канажани Т. Применение глиноземошпинель-ного бетона в ковше для разливки корозионностойкой стали // Тайкабуцу. 1994. Т. 46. № 7. с. 349 354.

14. Хагивара М., Тавара М., Фудзич К. Применение глиноземомагнези-ального бетона для высокотемпературных ковшей // Тайкабуцу. 1994. Т. 46. № 10. с. 533 544.

15. Chaudhuri S. Monolithic ladle linings // Interceram. 1994. V. 43. № 6. р. 478 480.

16. Пивинский Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород. Изд-во БелГТАСМ. 1996. 148 с.175

17. Пивинский Ю.Е. Керамические,вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия. 1990. 272 с.

18. Огнеупорные бетоны: Справочник / С.Р. Замятин, А.К. Пургин, Л.Б. Хорошавин и др. М.: Металлургия, 1982.- 192 с.

19. Хорошавин Л.Б. Магнезиальные бетоны,- М.: Металлургия, 1990.167 с.

20. Пивинский Ю .Е. Керамобетоны заключительный этап эволюции низкоцементных огнеупорных бетонов (Часть 1) // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 1. с. 11 - 16.

21. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе.- М.: Стройиздат, 1982.- 131 с.

22. Нехорошев A.B., Цителаури Г.И., Хлебионек Е. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов / Под ред. A.B. Нехорошева.- М.: Стройиздат, 1991.-482 с.

23. Пивинский Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем // Огнеупоры. 1982. № 6. с. 49 60.

24. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Исходные материалы, свойства и классификация // Огнеупоры. 1987. №4. с. 8-20.

25. Пивинский Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения "керамических" вяжущих//ЖПХ. 1981. Т. 54. № 8. с. 1702 1708.

26. Пивинский Ю.Е., Бевз В.А., Попильский Р.Я. Получение безобжиговых керамических материалов путем упрочнения химическим активированием контактных связей// Огнеупоры. 1981. № 4. с. 50 56.

27. Аксельрод Л. М. и др. Огнеупорные материалы для технологий XXI века. Научные школы УПИ УГТУ. Вестник УГТУ. № 1. Фихико-химия и технология оксидно-силикатных материалов. Екатеринбург. Изд-во УГТУ. 2000. с. 60 - 66.

28. Пивинский Ю.Е., Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Влияние фактора концентрации // Огнеупоры. 1987. № 9. с. 18 -24.

29. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия. 1971. 192 с.

30. Пивинский Ю.Е., Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Принципы технологии// Огнеупоры. 1987. № 10. с. 3 9.

31. Пивинский Ю.Е., Трубицын М.А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства// Огнеупоры. 1987. № 12. с. 9 14.

32. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Стабилизация, реологические свойства и принцип реотехнологиче-ского соответствия // Огнеупоры. 1988. № 6. с. 6 13.

33. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Механизм структурообразования и кинетика набора массы при частичном обезвоживании // Огнеупоры. 1988. № 8. с. 17-23.

34. Пивинский Ю.Е., Каплан Ф.С., Семикова С.Г., Трубицын М.А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Коллоидный компонент и вяжущие свойства // Огнеупоры. 1989. № 2. с. 13 18.

35. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсный состав и пористость отливки // Огнеупоры. 1989. № 4. с. 17-23.

36. Пивинский Ю.Е., Семикова С.Г. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Механизм и особенности структурообразования при высыхании // Огнеупоры. 1989. № 5. с. 11 16.

37. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Процессы мокрого измельчения и проблемы технологии // Огнеупоры. 1989. №6. с. 6- 10.

38. Пивинский Ю.Е. Основы технологии керамобетонов // Огнеупоры. 1978. №2. с. 34-42.

39. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активация минералов при измельчении. М.: Недра, 1988, 208 с.

40. Zhong X., Li. G. Sintering Characteristics of Chinese Bauxites. Ceramics Internat. 7(1981) p. 65 68.

41. W. Schafer. Technology of monolitic refractories. Plibrico Japan. Co. Ltd. Tokyo/ 1984. 599 p.

42. Carswell G.P., Crosby M.P., Spencer D.R.F. Development of High Performance Ladle Linigs // Refractory. 1980. № 1. p. 9 -'21.

43. Clarce G. Speciality refractory minerals. Marcet position and future availability // Industrial Minerals. 1994. October. P.84.

44. Maczura G., Moody Kenneth J., Anderson E. / Minerals review // Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1996. 76, № 6. - C. 94 - 96.

45. Горшков B.C., Савельев . Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа. 1988. 400с.

46. Russell A. Bauxite in bother // Industrial minerals. № 378. March. 1999.

47. Show-Wei X. Refractories for the Iron and Steel Industry// Interceram. 1995. V. 44. №3. p. 150 160.

48. Jain D.C. New high quality Chinese bauxite // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1994.-73. №6. p. 57 59.

49. Farugi F.A. Pakistan J. Scient. and Industria Researtch. 1970. v. 13. № 1 -2. p. 185 188.

50. Plunkert Patricia A. Bauxite // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1996. 75. № 6. p. Ill -112.

51. Lee T.F., Ко Y.C. Microstructural aspects of the lower temperature firing bauxite brick // Mater, Sei. Lett. 1984. 3. № 4. p. 367 - 369.

52. Bakker W.T. Brick and Clay Record. 1968. v. 153. № 2. p. 24 25.

53. Akira I., Nomiyama S. Исследование термического поведения китайского боксита. // Тайкабуцу. 1983. т. 5. № 304. с. 275 278.

54. Schneider Н., Wang J., Majdic A. Firing of refractory-grade Chinese bauxites under oxidizing and reducing atmospheres // CFI/Ber. DKG. 1987. v. 64. № 1-2. pp. 28,30 31.

55. Schneider H., Wang J., Majdic A. Warmedehnunsgsverhalten von refraktären Bauxiten bei hohen Temperaturen // CFI/Ber. DKG. 1986. v. 63. № 9 -10. pp. 461-462,465 -470.

56. Бабкина Л.А., Солошенко JI.H., Прокопенко М.И. и др. Высокоглиноземистая масса с добавкой огнеупорного пирофиллита // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 11. с. 29 - 30.

57. William. Н. McCracen., William G. Holroyd. Chinese refractory raw materials in 1990-s // Industrial Mineral. 1992. P. 29 30.

58. Clarke G. Spesiality refractory minerals. Marcet, position and future availability // Industrial Mineral. September. V. 252. p. 69- 83. 1997.

59. Hinds S. Refractories Suplenent. 1983. p. 57 60.

60. Zlong Xiangchong. Some progress in basic research of refractories in China. Тайкабуцу. 43. № 11. 1991.

61. Benbow J. Bauxit Aluminating non-metalurgical sectors // Industrial Mineral. 1992. P. 29-30.

62. William. H. McCracen., William G. Holroyd. Refractory Raw Materials -the Chinese Connection // Ceramic industry. March 1991. p 25 27.

63. P. Sepulveda, A.R. Studart, Y.C. Pandofelli, C.E.B. Neves // Characterisation and Properties of Refractory Grade Bauxites // Inerceram. Vol. 48. № 6. 1999.

64. Будников П.П., Бережной A.C., Булавин И.А. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Гос. Изд во литературы по строительству. 1955. 700 с.

65. Кормщикова З.И., Голдин Б.А. и др. Формирование микроструктуры керамики из бокситов // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 3. с. 2 6.

66. Левин Я.М. Сталеразливочные ковши. М.: Металлургия, 1968.148с.

67. Очагова И.Г. Известково-периклазовая футеровка сталеразливочных ковшей// Огнеупоры. 1986. № 12. с.48 51.

68. Торопов Н.А., Барзаковский В.П., Лапин В.В. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Л.: Наука. 1965.-547с.

69. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Диаграмма состояния системы А1203-8Ю2 // Огнеупоры. 1995. № 8. с. 11 14.

70. Кононов В.А., Стурман В.К. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 1. с. 25 28.

71. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тиксотропия и классификация тиксотропных систем // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 1. с. 14-20.

72. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика, 1996. № 10. с. 9 16.

73. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 5. Дилатансия, классификация и типы дилатантных систем // Огнеупоры и техническая керамика, 1997. № 2. с. 8 16.

74. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Дилатанные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика, 1997. № 4. с. 2 14.

75. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно химический аспект технологии // Огнеупоры, 1994. № 1. с. 4 - 12.

76. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии // Огнеупоры, 1994. № 4. с. 6 14.

77. Пивинский Ю.Е. Бевз В.А. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических и технологических свойств. Огнеупоры. 1980. №3. с. 45 - 50.

78. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л., Попильский Р.Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М.: Госстойиздат. 1960. -234 с.

79. Пивинский Ю.Е., Литовская Т.Н., Волчек И.Б. и др. Изучение центробежного литья керамики. Основные параметры и закономерности процесса // Огнеупоры. 1991. № 11. с. 2 6.

80. Пивинский Ю.Е., Литовская Т.И., Каплан Ф.С. Изучение центробежного литья керамики. Свойства отливок // Огнеупоры. 1992. № 3. с. 6 9.

81. Каплан Ф.С., Пивинский Ю.Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий // Коллоидный журнал. 1992. Т. 54. № 4. с. 73 79.

82. Пивинский Ю.Е., Митякин П.Л. Реологические и вяжущие свойства высокоглиноземистых суспензий // Огнеупоры. 1981. № 5. с. 48 52.

83. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия. 1983. - 176 с.

84. Пивинский Ю.Е. Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса // Огнеупоры. 1993. № 6. с. 8 14.

85. Пивинский Ю.Е., Никитин В. Н., Храновская Т. М. Вибролитые пе-риклазовые огнеупоры зернистого строения и их некоторые свойства. // Огнеупоры. 1986. №8. с. 9- 15.

86. Hongo Y. р Aluminia-Bonded Castable Refractories // Taikabutsu Oo-verseas. 1989. V. 9. № 1. P. 35 - 38.

87. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Виброреология. Вибрационные методы уплотнения и формования // Огнеупоры. 1994. № 7.С.2-11.

88. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. 3-е изд. М.: Стройиздат. 1971. 488 с.

89. Пивинский Ю.Е., Добродон Д.А., Галенко И.В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 3. с 19 23.

90. Гришпун Е.М., Рожков Е.В., Нагинский М.З. Освоение новых современных видов огнеупорных материалов на ОАО "Динур" // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. с. 33 35.

91. Бабкина JI.A., Солошенко Л.Н., Святолуцкая В.М. Набивные массы и огнеупорный бетон муллитокремнеземистого состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 10. с. 38 39.

92. Рожков Е.В., Пивинский Ю.Е., Хабарова В.И. и др. Разработка, производство и служба кварцевых погружных сталеразливочных стаканов повышенной стойкости // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 12. с. 22-25.

93. Пивинский Ю. Е., Дороганов Е. А. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 7. Полидисперсность и дилатансия ВКВС смешанного состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. №11. с. 24 27.

94. Зимон А. Д., Андрианов Е. И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия. 1978. 287 с.

95. Пивинский Ю.Е., Череватова A.B. Изучение возможности применения ВКВС отощающих материалов в составе тонкокерамических литейных систем//там же с. 129 135.

96. Донич А.Г., Рожков Е.В., Пивинский Ю.Е. Получение и свойства низкоцементных огнеупорных бетонов // там же с. 165 171.

97. Пивинский Ю.Е., Тимошенко К.В. Литые (саморастекающиеся) ке-рамобетоны. 1. Получение и некоторые свойства литых кремнеземистых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 10. с. 16 22.

98. Савинов О. А., Лавринович Е. В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий. Л.: Стройиздат. 1972. 153 с.

99. Белоусова В.Ю., Пивинский Ю.Е., Галенко И.В. О прессовании огнеупоров шпинельного состава // там же с. 207 210.

100. Балабанова Ж.Л., Бельмаз К.Н., Бельмаз Н.С. и др. Корундовые бетоны на механохимических вяжущих с добавками циркона и бадделита // там же с. 101 105.

101. Сторк Ю. Теория состава бетонной смеси: Пер. со словацкого. Л.: Стойиздат. 1971. 238 с.

102. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия. 1972. 336 с.

103. Бакунов B.C., Балкевич И.Л., Власов A.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: Металлургия. 1977. 304 с.

104. Пивинский Ю.Е., Ульрих В.И., Яборова Н.И. Некоторые технологические свойства огнеупорных порошков // Огнеупоры. 1978. № 11 с. 41 45.

105. Огнеупоры и их применение. Пер. с яп. Под ред. Инамуры Я. М.: Металлургия. 1984. 448 с.

106. Немец И.И., Бельмаз Н.С., Семыкина JI.H. Термостабильные композиты на основе трехкомпонентной вяжущей суспензии // Огнеупоры. 1992. № I.e. 4-7.

107. Семыкина JI.H., Туманян М.А., Бельмаз Н.С. и др. Корундовые композиции на основе механохимических вяжущих // Изв. вузов. Строительство. 1996. № 10. с. 96 98.

108. Немец И.И., Бельмаз Н.С., Семыкина JI.H. Термомеханические свойства диоксидциркониевых бетонов на механохимических фосфатсодержа-щих вяжущих // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 5. с. 2 5.

109. Немец И.И., Трубицын М.А. Шлакоустойчивость вибролитых огнеупорных бетонов алюмокремнеземистого состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 2. с. 28 30.

110. Пивинский Ю.Е., Белоусова В.Ю. О прессовании огнеупоров на ВКВС боксита// Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 11. с. 2 5.

111. A.c. 1726451 СССР. Способ изготовления термостойких огнеупорных изделий / И.Э. Александров, Т.И. Литовская, Ю.Е. Пивинский // Открытия. Изобретения. 1992. № 14.

112. A.c. 1784609 СССР. Тиксотропная керамобетонная смесь для вибролитья / П.В. Дякин, Ю.Е. Пивинский, A.A. Кортель и др. // Открытия. Изобретения. 1992. № 48.

113. A.c. 1821457 СССР. Вяжущее и способ его приготовления / А.Г. Тюменцев, Ю.Е. Пивинский, В.Г. Дука// Открытия. Изобретения. 1993.22.

114. Пат. 2056073 РФ. Способ изготовления огнеупорных изделий из алюмо^иликатных бетонов / О.Н. Самарина, Л.Н. Сергеев, С.Г. Семикова и др. //Изобретения. 1996. № 10.

115. Карклит А.К., Ларин А.П., Лосев С.А. и др. Производство огнеупоров полусухим способом. М.: Металлургия. 1981. 312 с.

116. D. van Garsel at all. New Insulating Raw Material for High Temperature Applicaptions // Internationalen Feuerfest-Kolloquium in Aachen. 29.9 30.9.1998. Seite 122- 128.

117. Берг О.Я., Щербаков E.H., Писанко Т.Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат. 1971. 208с.

118. Черепанов К.А., Масловская З.А., Кулагин Н.М. Технология изготовления керамобетонов из промышленных отходов // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1995. № 8. с. 75 76.

119. Пивинский Ю.Е., Скородумова Е.Б., Дегтярева Э.В. К оценке способов получения и свойств корундовых суспензий // Огнеупоры. 1985. № 12. с. 4-9.

120. Пивинский Ю.Е., Моисеев В.В., Дабижа A.A. О некоторых закономерностях процессов получения суспензий, шликерного литья и спекания корундовых отливок // Огнеупоры. 1986. № 2. с. 12 20.

121. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы // Огнеупоры. 1990. № 7. с. 1 10.

122. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава, структуры и некоторых свойств // Огнеупоры. 1993. № 3. с. 5 -11.

123. Назарова Е.В., Панова JI.B. Кварцеглинистая масса для футеровки фритоварочных печей // Стекло и керамика. 1996. № 1,2.

124. Добровольский А.Г. Шликерное литье. М.: Металлургия. 1977.240с.

125. Митякин П.Д., Розенталь О.М. Жаропрочные материалы на основе водных керамических вяжущих суспензий. Новосибирск: Наука. 1987. 176 с.

126. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия. 1982. 208 с.

127. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия. 1974. 264 с.

128. Пивинский Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий // Огнеупоры. 1983. № 11. с. 15 22.

129. Пивинский Ю.Е. Объемные фазовые характеристики и их влияние на свойства суспензий и керамических литейных систем // Огнеупоры. 1982. № 11. с. 50 58.

130. Пивинский Ю.Е., Тимошенко К.В. Литые (саморастекающиеся) ке-рамобетоны. 2. Влияние структурирующих добавок высокоглиноземистого цемента на свойства кремнеземистых керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 11. с. 17 20.

131. Studart A.R., Zhong W., Pileggi R.G. et al. Processing of Zero-Cement Self Flow Aluminia Castables // Amer. Cer. Soc. Bull. 1998. V. 77. № 12. p. 60 66.

132. Studart A.R., Zhong W., Pandolfelli V.C. Reological Design of Zero-Cement Self Flow Castables // Amer. Cer. Soc. Bull. 1999. V. 78. № 5. p. 65 72.

133. Пивинский Ю.Е., Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, экспериментальные методы и способы оценки их реологических свойств // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 8. с. 7 10

134. Футеровка сталеразливочных ковшей. 2-е изд. / Б.А. Великин, А.К. Карклит, C.B. Колпаков и др. М.: Металлургия. 1990. 246 с.

135. Пивинский Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Исходные составы и закономерности формования // Огнеупоры. 1985. № 6. с. 6 11.

136. Пивинский Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Спекание, структура и свойства // Огнеупоры. 1985. № 7. с.10 16.

137. Fern W.M. Report examines trends in world bauxite and alumina industries // World Ceramic and Refractory. 1996. т. 7, № 1. p. 21 - 23.

138. Бенеславский C.H. Минералогия бокситов. M.: Недра. 1974.- с. 168.

139. Щербаков В. П. Основы доменного производства. М: Металлургия, 1969. 326 с.

140. Monolithic refractory technology. Iron and Steel Induetry // Проспект фирмы "Plibrico" // July 1997. 30 p.

141. Рекламный проспект фирмы Alcoa. 1999 г.

142. Будников П.П., Балкевич В.Д., Бережной A.C. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат. 1972. 552 с.

143. Карклит А. К., Тихонова Л.А. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья. М.: Металлургия. 1974. 152 с.

144. Сенников С.Г. и др. Материалы и оборудование для футеровки промежуточных ковшей МНЛЗ // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 7. с. 43 -49.

145. Реотехнологические свойства смешанных суспензий в системе Si02 AI2O3, и некоторые свойства материалов на их основе. 1. Система плавленый кварц - глинозем // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 7. с. 18-23.

146. Макконнелл К. Р., Бью С.А., Экономикс: Принципы, проблемы и политика, в 2 т. Пер с англ. Баку "Азейбарджан". 1992.

147. Хорошавин Л.Б. Диалектика огнеупоров. Екатеринбург, Изд-во Екатеринбургская Ассоциация Малого Бизнеса. 1999. 359 с.

148. Романенко В.Н., Орлов А.Г., Никитина Г.В. Книга для начинающего исследователя химика. - Л.: Химия. 1987. - 280 с.

149. Дятченко Л.Я. Социальные технологии в управлении общественными процессами. Белгород. Центр социальных технологий. 1993. - 343 с.