Огнеупорные массы кремнеземистого и высокоглиноземистого составов на основе модифицированных вяжущих суспензий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Дороганов, Владимир Анатольевич

• Дороганов, Владимир Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дороганов, Владимир Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛУСУХИЕ И ПЛАСТИЧНЫХ МАСС В ПРОИЗВОДСТВЕ ОГНЕУПОРОВ.

1.1. Тенденции развития огнеупорной промышленности.

1.2. Особенности структурообразования дисперсных систем.

1.3. Дисперсные системы в технологии керамики и огнеупоров.

1.3.1. Глины как природные дисперсные системы.

1.3.2. Искусственные дисперсные системы.

1.4. Вяжущие материалы и бетоны в технологии огнеупоров.

1.4.1. Традиционные вяжущие применяемые для производства огнеупорных бетонов.

1.4.2. Кремнеземистые ВКВС.

1.4.3. ВКВС высокоглиноземистого состава.

1.4.4. Пластифицированные вяжущие с использованием ВКВС-технологии.

1.4.5. Особенности формования масс на основе керамобетонной технологии.

1.5. Традиционные виды неформованных огнеупоров.

1.5.1. Классификация неформованных огнеупоров.

1.5.2. Полусухие (набивные) огнеупорные массы.

1.5.3. Огнеупорные пластичные массы.

1.5.4. Особенности применения, эксплуатационные характеристики.

1.6. Выводы по главе.

Глава 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Сырьевые материалы.

2.1.1. Материалы для получения ВКВС и заполнителя.

2.1.2. Характеристика пластифицирующих добавок.

2.2. Методики и экспериментальные установки.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ ВЯЖУЩИХ СУСПЕНЗИЙ.

3.1. Массы на основе огнеупорных глин.

3.1.1. Определение оптимальной формовочной влажности масс.

3.1.2. Влияние влажности на упругопластичновязкие свойства масс.

3.2. Пластифицированные керамические вяжущие в системе кремнезем-глина.

3.2.1. Влияние нижнеувельской глины на реологические свойства композиционных суспензий.

3.2.2. Влияние ВКВС кремнеземистого состава на структурно-механические свойства пластичных масс на основе нижнеувельской глины.

3.3. Пластифицированные керамические вяжущие высокоглиноземистого состава.

3.3.1. Свойства вяжущих суспензий (ВКВС) из термообработанного боксита.

3.3.2. Свойства вяжущих суспензий (ВКВС) из высокоглиноземистого шамота.

3.4. Выводы по главе.

Глава 4. КЕРАМОБЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ВКВС

ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ШАМОТА.

4.1. Огнеупорные полусухие массы на основе пластифицированных ВКВС высокоглиноземистого шамота.

4.1.1. Влияние различных добавок на физико-механические свойства изделий.

4.1.2. Влияние вяжущего на физико-механические свойства изделий.

4.1.3. Влияние давления формования на физико-механические свойства изделий.

4.2. Огнеупорные массы пластического формования на основе

ВКВС высокоглиноземистого шамота.

4.2.1. Рациональный зерновой состав заполнителя.

4.2.2. Влияние состава и содержания вяжущего на процесс формования масс.

4.2.3. Влияние состава и содержания вяжущего на физико-механические свойства материала.

4.3. Выводы по главе.

Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОГНУПОРНЫХ

МАСС ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО СОСТАВА.

5.1. Технология полусухих масс из пластифицированной

ВКВС высокоглиноземистого шамота и изделий.

5.2. Технология огнеупорных масс пластического формования из ВКВС высокоглиноземистого шамота и изделий.

5.3. Внедрение разработанных технологий в производство.

5.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Огнеупорные массы кремнеземистого и высокоглиноземистого составов на основе модифицированных вяжущих суспензий»

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. В настоящее время наблюдается постепенное уменьшение массы производимых огнеупоров при одновременном увеличении объема их производства в стоимостном выражении. Это обусловлено, прежде всего, увеличением доли высокоэффективных и поэтому более дорогих огнеупорных материалов, позволяющих, в конечном итоге, получить значительный технико-экономический эффект за счет увеличения ресурса работы тепловых агрегатов. В этих условиях все большее распространение получают неформованные огнеупоры, обеспечивающие высокое качество футеровок при существенном сокращении сроков проведения ремонтных работ.

Однако широкое распространение неформованных огнеупоров в ряде случаев сдерживается существенными недостатками традиционных вяжущих материалов на основе огнеупорных глин, высокоглиноземистых цементов, различных органических и неорганических связок. Более перспективным направлением в этом случае является применение керамических вяжущих с использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), которые получают из первичного огнеупорного сырья (обожженные бокситы, шамот, кварцевые песок, кварцевое стекло и т.д.), лома огнеупоров, что обеспечивает существенное улучшение эксплуатационных характеристик (уменьшение усадки, увеличение физико-механических свойств и срока службы из-за близости составов вяжущего и заполнителя) огнеупорных изделий.

Использование ВКВС, которые характеризуются высокой объемной концентрацией твердой фазы, ярко выраженной дилатансией, без введения пластифицирующих добавок для получения полусухих и пластичных масс затруднено. Для улучшения формовочных свойств керамобетонов наиболее эффективными могут оказаться смешанные вяжущие на основе ВКВС и пластичных огнеупорных глин в сочетании с комплексными органоминеральными разжижителями (КОМР).

В настоящее время практически нет разработок в области производства масс для пластического формования, получаемых на основе керамобетонных технологий. Поэтому существует необходимость проведения комплексных исследований структурно-механических свойств вяжущих для пластичных и полусухих масс в широком диапазоне изменения концентрации огнеупорной глины и ВКВС кремнеземистого и глиноземистого составов при одновременной оптимизации содержания органоминеральных разжижителей.

Работа выполнялась в соответствии с единым наряд-заказом Минобразования Российской Федерации по высшему образованию в 1999-2001 г., грантом Российского фонда фундаментальных исследований (проект 01-03-97401), хоздоговорной темой «Разработка технологии высокоглиноземистого огнеприпаса для питателей стеклоформующих машин» №7/24/03.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработать огнеупорные массы, применяемые для пластического и полусухого прессования, набивки и трамбовки, отличающихся от традиционных улучшенными формовочными свойствами при незначительном содержании глины, пониженных влажностью и давлении формования.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- комплексное исследование структурно-механических свойств вяжущих для огнеупорных масс на основе ВКВС кремнеземистого и высокоглиноземистого составов с добавками модификаторов;

- изучение влияния реологических свойств вяжущих, концентрации модифицирующих добавок, условий формования, содержания и гранулометрии заполнителя на физико-механические характеристики огнеупоров; разработка технологических регламентов и выпуск опытно-промышленных партий огнеупорных масс для полусухого и пластического формования, а также изделий на их основе.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Выявлены закономерности изменения структурно-механических характеристик вяжущих для пластичных и полусухих масс на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), заключающиеся в том, что введение глины в ВКВС способствует развитию преимущественно пластических, а в сочетании с органоминеральными добавками - медленных эластических деформаций. Это обеспечивает принципиальную возможность управления технологическими свойствами и получения масс с любым структурно-механическим типом (от 0 до V).

Установлено, что при использовании комплексной органоминеральной добавки в ВКВС при соотношении органической (СБ-5) и минеральной (триполифосфат натрия) составляющих 1:3 проявляется эффект синергизма, который дополнительно усиливается при введении 3% глины за счет увеличения концентрации наночастиц. При этом комплексная органоминеральная добавка изменяет тип течения модифицированной глиной суспензии с тиксотропного на тиксотропно-дилатантный и позволяет снизить эффективную вязкость в 80-150 раз.

Реомодифицирование вяжущих на основе ВКВС высокоглиноземистого состава глиной и органоминеральной добавкой способствует увеличению периода истинной релаксации в 5-6 раз и снижает на 45-53% условную мощность деформации, что переводит связующее для огнеупорных полусухих масс в I-II структурно-механический тип. Формование таких масс реализуется при влажности 5-6 % и удельных давлениях 10-30 МПа, что обеспечивает получение изделий с открытой пористостью 13-14 % и прочностью при сжатии 100-120 МПа.

Разработаны новые огнеупорные массы высокоглиноземистого состава на основе ВКВС для прессования полуфабриката методом экструзии с влажностью 11-12 % при давлении формования 1-5 МПа. Эти массы в отличие от традиционных характеризуются низким содержанием (в 2-3 раза) глины, пониженной влажностью (на 6-8 %), что существенно улучшает физико-механические свойства изделий, снижает огневую усадку и увеличивает прочность при сжатии в 3 раза.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. Разработана методика оценки формуемости, и выявлены параметры, определяющие качество пластичных и полусухих масс - содержание вяжущего, соотношение ВКВС-глина-модификаторы, формовочная влажность, пластическая прочность, оптимальное давление формования и зерновой состав заполнителя.

Максимальные физико-механические характеристики огнеупоров на основе полусухих масс обеспечиваются при содержании огнеупорной глины в вяжущем около 2 % (0,8 % в пересчете на общую массу) с добавкой триполифосфата натрия и суперпластификатора СБ-5 до 0,02 %, введении в массу 60 % заполнителя с оптимальной гранулометрией, влажности 5-6 %, и давлении формования 10-30 МПа. По сравнению с полусухими в пластичных массах при влажности 11-12% содержание глины увеличивается до 12-16%, а давление формования снижается до 3-5 МПа.

Установлено, что изделия, полученные на основе разработанных масс, обладают в сравнении с изделиями, изготовленными из традиционно используемых масс, пониженной воздушной и огневой усадкой (в 4-10 раз), повышенной плотностью и более низкой открытой пористостью (на 5-20 %). Прочность при сжатии изделий на основе полусухих масс возрастает в 8 раз, а на пластичных - в 3- 4 раза.

Разработаны технологические регламенты для производства изделий из предлагаемых масс пластическим формованием, набивкой и пневмотромбова-нием. Технологии внедрены на ЗАО «СТЕКЛОИНВЕСТ» (г. Минеральные Воды) для производства огнеприпаса с повышенной коррозионной и термической стойкостью для стекловаренных печей. Ожидаемый экономический эффект составит около 1000 руб. на тонну продукции.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы доложены на Международных научно-практических конференциях «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века», (Белгород, 1998 г.); «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века», (Белгород, 1999 г.); «Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов и строительстве на пороге XXI века», (Белгород, 2000 г.); Ш Международной научно-практической конференции-школе-семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов «Современные проблемы строительного материаловедения» (Белгород, 2001 г.); Седьмые академические чтения РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» (Белгород, 2001 г.).

ПУ Б ЛИКАЦИ И. Основные положения диссертационной работы изложены в 10 публикациях.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ. Диссертационная работа изложена в 5 главах на 180 страницах, состоит из введения, обзора литературы, методической части, трех глав экспериментальной части, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 246 источников и 11 приложений; содержит 21 таблицу, 93 рисунок.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Дороганов, Владимир Анатольевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. О определены структурно-механические характеристики вяжущих композиций для огнеупорных масс на основе реомодифицированных высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий кремнеземистого и высокоглиноземистого составов.

2. Реомодифицирование глиной с добавкой комплексного органоминераль-ного разжижителя (суперпластификатор СБ-5 и триполифосфат натрия) вяжущего на основе ВКВС для огнеупорных масс инициирует развитие медленных эластических деформаций, увеличивает в 5-6 раз период истинной релаксации и снижает на 45-53 % условную мощность деформации. Такие массы относятся к первому и ко второму структурно-механическому типу (по классификации С.П. Ничипоренко), хорошо формуются и уплотняются при давлениях 10-30 МПа, образуя бездефектную структуру полуфабриката, после обжига которого при 1300 °С пористость и прочность на сжатии изделий составляли 13-14 % и 100120 МПа соответственно.

3. Установлена закономерность изменения характера реологического поведения суспензий на основе ВКВС и глины, реомодифицированных органо-минеральными разжижителями, снижающими в 80-150 раз эффективную вязкость и изменяющих тип течения системы с тиксотропного на тиксотропно-дилатантный. Это обуславливается синергизмом действия органической (СБ-5) и минеральной (триполифосфат Na) составляющей комплексной добавки (КОМР) при оптимальном их соотношении (1:3).

4. Разработаны огнеупорные полусухие массы на основе реомодифицированных ВКВС высокоглиноземистого шамота. Применение комплексного орга-номинерального разжижителя снижает содержание огнеупорной глины в вяжущем, для таких масс до 1-2 %, что в 2-3 раза меньше, чем без такой добавки. Свойства огнеупорных изделий с применением модифицированных масс после обжига при 1300 °С изменяются: пористость уменьшается от 21 % до 14 %, прочность при сжатии увеличивается от 37 МПа до 120 МПа.

5. Разработана методика оценки степени формуемости пластичных масс, основанной на свободном течении системы при стабилизации давления прессования. Такая методика позволила разработать огнеупорные массы высокоглиноземистого состава на основе ВКВ С шамота и глины для прессования полуфабриката методом экструзии с влажностью 11-12 % и давлениях 1-5 МПа. Огнеупорные изделия на основе таких масс после обжига при 1300 °С характеризовались пористотью 22 % и прочностью при сжатии 38 МПа.

6. Технологии огнеупорных полусухих и пластичных масс с применением ВКВС высокоглиноземистого состава, а также изделий на их основе апробированы и внедрены на ЗАО «СТЕКЛОИНВЕСТ» (г. Минеральные Воды). Разработаны технологические регламенты производства огнеупорных полусухих и пластичных масс для формования фидерного огнеприпаса стекловаренных печей, а также изделий для футеровки печей керамической промышленности. Ожидаемый экономический эффект от применения разработанных технологий составит от 1000 руб. и более на тонну изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дороганов, Владимир Анатольевич, 2005 год

1. Хорошавин Л.Б. Диалектика огнеупоров. Екатеринбург: Изд-во «Екатеринбургская Ассоциация Малого Бизнеса», 1999. - 359 с.

2. Пивинский Ю.Е. Неформованные огнеупоры: Справочное издание: В 2-х томах. Т 1. Книга 1. Общие вопросы технологии. М.: Теплоэнергетик, 2003.-448 с.

3. Огнеупоры для промышленных печей и топок. Справочник. Книга 1. Производство огнеупоров/ Под ред. И. Д. Кащеева. — М.: "Интермет Инжиниринг", 2000. — 662 с.

4. Пургин А. К., Цибин И. П., Жуков А. В., Дьячков П. Н. Кремнеземистые бетоны и блоки.— М.: Металлургия, 1975. — 216 с.

5. Пивинский Ю. Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. — М.: Металлургия, 1990. — 270 с.

6. Хорошавин Л. Б. Магнезиальные бетоны. — М.: Металлургия, 1981.— 167 с.

7. Пивинский Ю. Е. Новые огнеупорные бетоны. — Белгород: Изд-во Бел-ГТАСМ, 1996.—148 с.

8. Замятин С. Р., Пургин А, К., Хорошавин Л. Б. и др. Огнеупорные бетоны. Справочник. — М.: Металлургия, 19821 — 192 с.

9. Technology of monolithic refractories. — Plibrico Japan Сотр. Ltd. Tokyo, 1996.

10. Petzold A., Ulbrichi J. Feuerbeton und betonartige feuerfeste Masse und Materialen.— Deutsche!Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig Stuttgart, 1994. —322 s.

11. Banerjce S. Monolithic Refractories. — Singapoore New Jersey - London -Hong-Kong, World Scientific Publishing Co. Pte Ltd., 1998.

12. Сербезов С. А. Неформувани огнеупорни материали. Справочник. — София, 2001. —638 с.

13. Refractory Engineering: Materials Design - Construction. — Vulkan - Verlag, Essen, 1996.—355 s.

14. Пивинский Ю.Е. Реология дилатантных и тиксотропных дисперсных систем. С-Петербург. РИО СПбГТИ (ТУ), 2001. - 174 с.

15. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968. - 76 с.

16. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: «Химия», 1975. - 512 с.

17. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: «Химия», 1974. - 352

18. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. -М.: Химия, 1988. -256 с.

19. Урьев Н.Б., Иванов Я.П. Структурообразование и реология неорганических дисперсных систем и материалов. София. Изд. Болг. Акад. Наук, 1991.-210 с.

20. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-319 с.

21. Балакевич В.Л., Мосин Ю.М. Реологические свойства керамических масс. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1988. - 68 с.

22. Ребиндер П.А. Избранные труды. Т. 1. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

23. Круглицкий H.H. Основы'физико-химической механики. Т. 1. Киев: Вища школа, 1975. - 268 с.

24. Горькова И.М. Физико-химические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. -М.: Стройиздат, 1975. 151 с.

25. Непер Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами. М.: Мир, 1986.-487 с.

26. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1986. 152 с.

27. Евтушенко Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Белгород: Изд-во: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. - 209 с.

28. Dispersion of powders in liquids. NY: Halsted Press, 1973. - 418 p.

29. Думанскии А.В. Лиофильность дисперсных систем. Киев: Изд. АН УССР, 1960.-212 с.

30. Овчаренко Ф.Д., Тарасевич Ю.И. Состояние связанной воды в дисперсных силикатах//Вода в дисперсных системах. -М.: Химия, 1989. С. 31 -45.

31. Капиллярная химия: Пер. с англ. -М.: Мир, 1983. -272 с.

32. Злочевская Р.И., Королев В.А. Температурный фактор при формировании физико-механических и физико-химических свойств водонасыщен-ных глин различной плотности// Связанная вода в дисперсных системах. -М.: Изд. МГУ. 1977. - Вып. 4. - С. 34- 58.

33. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

34. Цытович Н.А. Механика грунтов. М.: Высш. школа, 1979. - 272 с.

35. Августинник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

36. Урьев Н.Б,, Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992.-256 с.

37. Урьев Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологических процессов в дисперсных системах. М.: Знание, 1980. - 64 с.

38. Пивинский Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Том 2. С-Петербург. Стройиздат СПб.: 2003. - 688 с.

39. Круглицкий Н.Н., Круглицкая В.Я. Дисперсные системы в органических и кремнеорганических средах. Киев: Наукова думка, 1981. - 315 с.

40. Deflocculation of concentrated aqueous clay suspensions with sodium po-lymethacrylates / A.B. Corradi, T. Manfredini, G.C. Pellacani, P. Pozzi // J. Amer. Ceram. Soc. 1994. - V. 77. - № 2. - P. 509 - 513.

41. Phelps G.W., Silwanowicz A., Romig W/ Role of Particle-Size Distribution in Noncläy Slip Rheology// Ceramic Bulletin. 1971. - V. 50. - № 9. - P. 720 - 722.

42. Пивинский Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Ди-латантные системы и факторы, определяющие их свойства// Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 4. - С. 2 - 14.

43. Пивинский Ю.Е., Трубицин М.А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства// Огнеупоры. 1987. - № 12. - С. 9 - 14.

44. Smith P.A., Haber R.A. Effect of particle packing on the filtration and rheology behavior of extended size distribution alumina suspensions// J. Amer. Ce-ram. Soc. 1995. - V. 78. - № 7. - P. 1737 - 1744.

45. Каплан Ф.С., Пивинский Ю.Е. Реологические и коллоидно-химические свойства керамических дисперсных систем// Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. JL: Наука, 1989, -С. 125-141.

46. Пивинский Ю.Е., Дороганов Е.А. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 7. Полидисперсность и дилатансия ВКВС смешанного состава// Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - №11.- С. 24 -27.

47. Тихонов А.П., Сенатова О.В., Кривощепов А.Ф. Исследование свойств суспензий А1203 в связи с получением керамических изделий электро-форетическим методом// Коллоидный журнал. 1976. - Т. 38. - № 5. -С. 1022- 1025.

48. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Влияние дисперсности твердой фазы на структурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий// Коллоидный журнал. 1979. - Т. 41. - № 2. - С. 383. - 386.

49. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Дилатантно-тиксотропные превращения периодических коллоидных структур// Коллоид, ж-л. 1979. - Т. 41.-№5.-С. 1212-1213.

50. Пивинский Ю.Е. Конструкционная керамика и проблемы ее технологии// Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов.-Л.: Наука, 1989. С. 109 - 125.

51. Minchenko V.V., Mischenko S.F. Structure formation in heated clay dispersions// Ceramic Int. 1984. - V. 10. - № 1. - P. 39 - 40

52. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Исходные материалы, свойства и классификация// Огнеупоры. 1987. - № 4. - С. 8 — 20.

53. Слейбо У., Персонс Т. Общая химия: Пер. с англ. М.: Мир, 1979. - 550 с.

54. Ефремов И.Ф. Дилатансия коллоидных структур и растворов полимеров//Успехи химии.- 1982.-Т. 51.-№2.-С. 285-310.

55. Мосин Ю.М., Леонов В.Г. Некоторые свойства термопластичных масс для формования керамики выдавливанием// Стекло и керамика. 1995. -№ 4. - С. 15-17.

56. Пивинский Ю.Е. Исследования дилатансии минеральных дисперсий различной концентрации// Физико-химическая механика и лиофиль-ность дисперсных систем. 1974. - № 6. - С. 111-113.

57. Пивинский Ю.Е. Высококонцентрированные вяжущие суспензии. Влияние фактора концентрации// Огнеупоры. 1987. - № 9. — С. 18 — 23.

58. Пивинский Ю.Е., Митякин ПЛ. Реологические и вяжущие свойства высокоглиноземистых суспензий// Огнеупоры. 1981. -№ 5. - С. 48 -52.

59. Пивинский Ю.Е. Объемные и фазовые характеристики и их влияние на свойства суспензий и керамических литейных систем// Огнеупоры. -1982.- №11.- С. 50-58

60. Пивинский Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий// • Огнеупоры. 1983. -№ 8.-С. 15 -22.

61. Пивинский Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем// Огнеупоры. 1982. - № 6. - С. 49 - 60.

62. Каплан Ф.С., Пивинский Ю.Е. Исследование влияния дисперсного состава на реологические свойства высококонцентрированных суспензий кремнезема// Коллоидный журнал. 1992. - Т. 54. - № 4. - С. 73 - 79.

63. Круглицкий H.H., Пивинский Ю.Е. Влияние стабилизации и коагуляции на дилатансию минеральных суспензий // Химическая технология. -1981. № 1.- С. 22 - 24.

64. Ceramic processing before firing. NY: Wiley, 1978. - 490 p.

65. Reed J.S. Introduction to the principles of ceramic processing. NY: Wiley, 1988. -468 p.

66. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 305 с.

67. Пивинский Ю.Е. Исследование процессов получения шликера и литья кварцевой керамики// Огнеупоры. 1971. - № 7. - С. 49 -57.

68. Ершова Г.Ф., Зорин З.М., Чураев Н:В. Температурная зависимость толщины полимолекулярных адсорбционных пленок воды на поверхности кварца// Коллоидный журнал. 1975. - Т. 37. - № 1. - С. 208 -210.

69. Зорин З.М., Соболев В.Д., Чураев Н.В. Влияние полимолекулярной адсорбции на диффузию паров в микрокапиллярах. Ч. 2.// Ж. физ. химии. 1972. - Т. 46. - № 5. - С. 1127, - 1129.

70. Круглицкий H.H., Пивинский Ю;Е. Влияние температуры на дилатансию минеральных суспензий // Физико-химическая механика и лио-фильность дисперсных систем. 1974. - № 6. — С. 111 — 113.

71. Пивинский Ю.Е., Круглицкий Н.Н. О влиянии температуры на реологическое поведение неньютоновских дисперсных систем // Коллоидный журнал. 1975. - Т. 37. - № 5. - С. 997 - 1001.

72. Ando К., Kato Z., Uchida N. et al. Wetting of aqueous solutions of organic binder (PVA) on sapphire and fused quartz// J. Mater. Sci. 1989. - V. 24. -№11. - P. 4048 - 4051.

73. Пивинский Ю.Е. Исследование реологических и вяжущих свойств водных суспензий кварцевого песка// Огнеупоры. 1980. - №6. - С 39 - 45.

74. Дерягин В.Б. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986.-205 с.

75. Tomita Y., Guo С., Zhang Y. et al. Effect of temperature on the slurry characteristics and green bodies of alumina // J. Amer. Ceram. Soc. 1995. - V. 78.-№ 8.-P. 2153 -2156.

76. Lange F.F. Powder processing science and technology for increased reliability // J. Amer. Ceram. Soc. 1989. - V. 72. - № 1. - P. 3 - 15.

77. Roosen A., Bowen H.K. Influence of various consolidation techniques on the green microstructure and sintering behavior of alumina powders // J. Amer. Ceram. Soc. 1988. - V. 71. - № 11. - P. 970 - 977.

78. Bergstrom L., Schilling C.H., Aksay LA. Consolidation behavior of flocculated alumina suspensions // J. Amer. Ceram. Soc. 1992. - V. 75. - № 12. -P. 3305 - 3314;

79. Moreno R. The role of slip additives in tape casting technology. Part II. Binders and plasticizers // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1992. - V. 71. - № 11.- P. 1647 - 1657.

80. Nagai B. Recent Advances in Castable Refractories in Japan// Taikabutsu Overseas. 1989. - V. 9. - № 1. P 2 - 9.

81. Eguchi T., Takita J., Yoshitomi J. et al. Low-Cement-Bonded Castable Refractories// Taikabutsu Overseas. 1989. - V. 9. - № 1. P 10 - 25.

82. Химическая технология керамики и огнеупоров. Под общ. редакцией ПП. Будникова. М.: Изд-во лит-ры по стр-ву, 1972. - 552 с.

83. Галабутская Е.А. Система глина-вода. — Львов: 1962. 212 с.

84. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госуд. изд. лит. по строител., арихит-ре и строит-ым мат, 1961. — 128 с.

85. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966.-464 с.

86. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 320 с.

87. Аристов Е.М. Единицы физических величин. — Л.: Судостроение, 1972. -245 с.

88. Бурдун Г.Д. Справочник по Международной системе едениц. М.: Изд-во стандартов, 1971. - 288 с.

89. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов. Под общ. ред. С.П. Ничипоренко. Киев: Наукова дувмка, 1978. - 204 с.

90. Ребиндер П.А. Тезисы докладов на 4-й Всесоюзной конференции по коллоидной химии. Изд-во АН СССР, 1958.

91. Пащенко A.A., Сербии В.Н., Старчесвкая Е.А. Вяжущие материалы. -Киев: Вища школа, 1975. -442 с.

92. West R.R., Czaplinski W.J., Frankson Et.W. et al. Characteristics of clays related to drystrength// Amer. Ceram. Soc. BuU. 1969. V. 48. - № 2. - Ph 209-213.

93. Hofmann U., Rohte A. Piastizitat und Trockenbiegefestigkeit von Kaolinen und Tonen// Ber. Deutsch. Keram. Ges. 1970. Bd. 47. - № 5. - S. 296 - 299.

94. Schembra F., Schatz M., Scheurlen D. Die Trocken-biegefestigkeit von Kaolinen und Tonen// Ber. Deutsch. Keram. Ges. 1967. Bd. 44. - № 4. - S. 131-140.

95. Усов П.Г., Воронова Н.Ф., Губер Э.А. Влияние коллоидов на технологические свойства суглинков// Изв. Томского политехнического ин-та., — Томск: Изд-во ТПИ, 1974.

96. Пивинский Ю.Е. О количественной оценке аномалии вязкости неньюто-новксих дисперсных систем. В кн.: «Синтез, технология производства и методы испытаний жаропрочных неорганических материалов и конструкций». Часть I. М.: Изд. ВНИМИ, 1980. - С. 20 - 27.

97. Френдлих Г. Тиксотропия/ Пер. с нем. М.: ГОНТИ, 1939. — 128 с.

98. Persoz В. Introduction a l'etude de la rheologie. Dunod, 1960. - p. 1 - 44.

99. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. -М.: Наука, 1979. 382 с.

100. Staneva N., Kasabov I., Zotchev W. Rheological Behavior of Whiteware Casting Slips// Interceram. 1994, - V. 43. - № 5. - p 346 - 347.

101. Капиллярная химия/ Под ред. К. Тамару: пер. с японского. М.: Мир, 1983.-272 с.

102. Пивинский Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров. Избранные труды. Том I; С.-Петербург: Стройиздат СПб., 2003. -544 с.

103. Пивинский Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Том II. С.-Петербург: Стройиздат СПб., 2003. - 688 с.

104. Будников П.П., Пивинский Ю.Е. Исследование условий получения высокоплотной керамики из кварцевого стекла. Доклады Ан УССР, сер. Б. - 1968.-№ 5. - С. 449 - 453.

105. Пивинский Ю.Е., Горобец Ф.Т. Высокоплотная кварцевая керамика// Огнеупоры. 1968. - № 6. - С. 45 - 51.

106. Чернобережский Ю.М., Кулешина М.П./В сб.: Электроповерхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1972. - С. 29 - 3311141 Хейникс Г. Трибохимия/ Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 582 с.

107. Осипов В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород. М.: Изд-во МГУ, 1979. - 232 с.

108. Пивинский Ю.Е., Скородумова Е.Б., Дегтярева Э.В. и др. К оценке способов получения и свойств корундовых суспензий// Огнеупоры 1985. -№ 12.-С.4-9.

109. Пивинский Ю.Е., Моисеева В.В., Дабижа A.A., Иванова Л.П. О некоторых закономерностях процессов получения суспензий, шликерного литья и спекания корундовых отливок// Огнеупоры 1986. - № 2. - С. 12 -20.

110. Пивинский Ю.Е., Дабижа A.A., Ульрих В.И. и др. Изучения шликерного литья керамики на основе стабилизированного Z1O2, полученного методом химического соосаждения// Огнеупоры 1986. - № 1. - С. 24 - 28.

111. Пивинский Ю.Е. Гидратация, реологические и вяжущие свойства водных суспензий периклаза// Огнеупоры 1984. - № 12. - С. 12-18.

112. Пивинский Ю.Е. Влияние дисперсности и концентрации твердой фазы на свойства суспензий переклаза// Огнеупоры 1985. — № 2. - С. 9 -12.

113. Пивинский Ю.Е., Бевз В .А. Получение водных циркониевых суспензий и исследование их реологических* технологических и вяжущих свойств// Огнеупоры 1979. - № 8. - С. 38 - 43.

114. Пивинский Ю.Е. О стабилизации и старения керамических суспензий// Огнеупоры 1983. - № 8. - С. 15 - 22.

115. Сербезов С. Неформованные огнеупоры в черной металлургии: Обзор по системе «Информсталь»/ Ин-т «Черметинформация». — 1987. Вып. 8 (294). -30 с.

116. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

117. Drozdz M., Wolek W. // Mater, ogniotr. 1984. - V. 36. - № 1 - 2. S. 5 - 10.

118. Будников П.П., Хорошавин JI.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. — 191 с.

119. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. Материалы на основе ме-таллофосфатов. -М,: Химия, 1976 — 199 с.

120. Касабян С.Р., Барвинок Г.М., Сычев М.М. ЖПХ,- Т. 1. - 1983. - с 206 -209.

121. Технология и свойства фосфатных материалов. М.: Стройиздат, 1974. -224 с.134: Чистякова А.А., Сивкина B.A., Садков В.М. Неорганические материалы, Т. 1.-№ 9. - 1969. -С. 1573-1582.

122. Семченко Г. Д. Золь-гель процесс в керамической технологии. Харьков, 1997.-144 с.

123. Химический энциклопедический словарь/ Гл. ред. И.Л. Кнунянц. М.: Сов. энциклопедия. - 1982. - 792 с.

124. Баландин Г.Ф., Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение. —1971. - 232 с.138: Косняну К., Видя М. Литье в керамические формы/ Пер. с рум. М.: Машиностроение. - 1980. - 123 с.

125. Krannich R.// Silikattechnik. 1961. - v. 12. - № 2. P. 78 - 80.

126. Литье по выплавляемым моделям/ Под ред. Я.Ш. Шкленника и В.А. Озерова. М.: Машиностроение. - 1980. - 123 с.

127. Айлер Р.К. Химия кремнезема. М.: Мир. - 1982. - Т. 2. - 707 с.

128. Hongo V., Minyawaki МЛ Taikabutsu Refractories. 1985. - V. 37 - № 2. -P. 42.

129. Hongo Y.// Taikabutsu Overseas. 1989. - V. 9 - № 1. - P. 35 - 38.

130. Будников П.П., Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика// Успехи химии. -1967. -Т. 35. -№ 3. -С. 511 -542.145: Будников П.П., Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика// Новая керамика/ Под. ред. П.П. Буднитков. М.: Стройиздат, 1969. - С. 190 — 203.

131. Пивинский Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих// ЖПХ. 1981. - Т. 54. - № 8. - С. 1702 - 1708.

132. Пивинский Ю.Е. Основы технологии керамобетонов// Огнеупоры. -1978.-№2.-С. 42-43.148; Пивинский Ю.Е., Митякин П.Л. Реологические свойства высокоглиноземистых суспензий// Огнупоры. 1981. - № 5. - С. 48 - 52.

133. Пивинский Ю. Е., Добродон Д. А., Галенко И. В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных вяжущих суспензий (ВКВС). Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита// Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 3. - G. 19-23.

134. Пивинский Ю. Е., Добродон Д. А., Рожков Е. В. и др. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Оценкаспособов формования бокситовых керамобетонов// Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 5. - С. 1 Г— 14.

135. Jain D.C. New high quality Chinese bauxite// Amer. Ceram. Soc. Bull. -1994. V. 73. - № 6. - P. 57 - 59.

136. Ressel A. Bauxite in bother// Industrial minerals. 1999. - № 6.154; Добродон Д. А., Пивинский Ю. E., Получение и свойства вяжущих высокоглиноземистых суспензий. 1. ВКВС на основе боксита// Огнеупоры и техническая керамика. 2000. - № 6. - С. 21 — 26.

137. Пивинский Ю.Е., Трубицин М.А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общие характеристики вяжущих систем// Огнеупоры. 1990. - № 12.-С. 9-14.156; Пивинский Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород: БелГТАСМ, 1996.-148 с.

138. Пивинский Ю. Е., Рожко Е.В., Хабарова В.И. и др. Разработка, производство и служба кварцевых погружных сталеразливочных стаканов повышенной стойкости// Огнеупоры и техническая керамика. 1997. -№ 12.-С. 22-26.

139. Пивинский Ю. Е., Гороховский A.M., Макаров A.B. О рекордной стойкости в службе кварцевых защитных труб для разливки стали// Новые огнеупоры. 2004. - № 12. - С. 17 - 19.

140. Пивинский Ю.Е., Добродон ДА. Получение и свойства вяжущих высокоглиноземистых суспензий в системе боксит кварцевое стекло// Новые огнеупоры. - 2002. - № 5. - С. 19 - 26.

141. Пивинский Ю.Е., Ермак Ю.Н, Череватова A.B., Шаповалов H.A. О влиянии разжижающих добавок на реотехнологические свойства ВКВС боксита// Новые огнеупоры. 2003. - № 5. - С. 91 - 97.

142. Мухачев О.В. Высокопрочный бетон с суперпластификатором СБ-5 на основе резорцинофурфурольных олигомеров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Белгород: БелГТАСМ. - 2000. - 16 с.

143. Шаповалов Н. А., Ломаченко В. А., Латыпова М. М. и др. Синтез пластифицирующих добавок на основе кубовых остатков производства резорци-на//Наука— производству. 2001. -№ 3. - С. 20 — 22.

144. Непер Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами / Пер. с анг. под ред. Ю.С. Липатова. М.: Мир, 1986. — 487 с.

145. Пивинский Ю.Е., Дякин П.В., Дякин П.В. Изучение и сопоставительная оценка разжижающего эффекта дефлокулянтов. 1. ВКВС на основе бо-сита// Новые огнеупоры. 2004. - № 7. - С. 27 - 36.

146. Митякин П.Л., Пивинский Ю.Е. Свойства кварцевого керамобетона// Огнеупоры. 1980. -№11.- С. 48 - 53,

147. Проценко П.В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования конструкций. М.: Стройиздат, 1978. - 68 с.

148. Пивинский Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Исходные составы и закономерности формования// Огнеупоры. 1985. -№ 6.-С. 6-11.

149. Немец И.И:, Трубицин М.А., Саушкин В.А. Безобжиговые фасонные огнеупоры на основе шамотно-кварцевых вяжущих композиций// Огнеупоры-1989.-№ 10.-С. 35 -38.

150. Великий Б. Я., Карклит А. К., Колпаков С. В. и др. Футеровка сталераз-ливочных ковшей. 2-е изд. М.: Металлургия, 1990. - 246 с.

151. Пургин А. К., Цибин И. П., Жуков А. В. и др. Кремнеземистые бетоны и блоки. -М.: Металлургия, 1975. -216 с.

152. Пивинский Ю. Е., Добродон Д.А., Ермак Ю.Н., Череватова А. В. О влиянии разжижающих добавок на свойства высокоглиноземистых керамобе-тонов// Новые огнеупоры. 2003. - № 6. - С. 28 - 34.

153. Пивинский Ю. Е. Огнеупоры XXI века, Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999.-149 с.

154. Некрасов К. Д. Жароупорный бетон. М.: Изд-во по строительным материалам, 1957.-83 с.

155. Пивинский Ю. Е. Керамобетоны — заключительный этап эволюции низкоцементных огнеупорных бетонов// Новые огнеупоры. 2002; — № 1. С. 96 -101.

156. Гришпун Е. М., Пивинский Ю. Е. ВКВС и керамобетоны —прорыв в технологии огнеупоров XXI века// Новые огнеупоры. 2002. - №2.

157. Огнеупоры и футеровки. Пер. с японск. // Под ред. И. С. Кайнарского. — М.: Металлургия, 1976.-415 с.

158. Огнеупоры и их применение // Под ред. Я. Иномуры. Пер. с японск. М.: Металлургия, 1984. - 446 с.

159. Routschka G. Taschenbuch Feuerfeste Werkstoffe-Ausg.-Essen: VulkanVerlag, 1996. 380 c.

160. Кайбичева M.H., Платонов Б.П., Платонов Ю.Б., и др. Алюмосиликат-ные массы на хромоалюмофосфатных связках// Огнеупоры. 1975, -№. 5.-С. 29-32.

161. Фомичева Г.А., Воропаева Л.А., Нерубащенко Л.И. и др. Монолитная футеровка для ковшей внепечной обработки стали// Огнеупоры. 1988. -№ 3.-0. 5-7.

162. Бабакина Л.А., Солошенко Л.Н., Прокопенко М.И. и др. Набивная пластичная масса для футеровки кольцевых горелок машин центробежно-фильерного дутья// Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 11. -С. 37-38.

163. Пирогов Ю.А., Бабакина Л.А., Солошенко Л.Н. и др. Набивная масса на основе электроплавленного корунда// Огнеупоры. 1988. - № 4. - С. 6 -9.

164. Пирогов Ю.А, Панова Л.В., Белогрудов А.Г. и др. Набивные муллито-корундовые и корундовые массы без каолинсодержащего компанента// Огнеупоры. 1983. - № 4. - С. 28 - 31.

165. Пирогов Ю.А., Панова Л.В., Белогрудов А.Г. Корундовая набивная масса с мелкокристаллическим глиноземом ГК// Огнеупоры. 1984. - № 7. -С. 57-58.

166. Прохорова И .Я., Новикова О.В. Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей цветной металлургии// Огнеупоры. 1980. -№2.-С. 28-31.

167. Бабакина Л.А., Солошенко Л.Н., Прокопенко М.И. и др. Набивная масса для футеровки вограноьс// Огнеупоры и техническая керамика. 1996. -№ 2.-С. 26-27.

168. Бабакина Л.А., Солошенко Л.Н., Прокопенко М.И. и др. Высокоглиноземистая масса с добавкой огнеупорного пирофиллита// Огнеупоры и техническая керамика. 1996. - № 11. - С. 29 - 30.

169. Бабакина Л.А., Прокопенко М.И., Солошенко Л.Н. и др. Набивная высокоглиноземистая масса с добавкой дистен-силлиманитового концентрата// Огнеупоры и техническая керамика. 1997. -№ 7. - С. 33 - 34.

170. Кузнецов Ю.Д., Демиденко Л.М., Нагибин А.Я. и др. Пластичные огнеупорные массы для футеровки топок судовых паровых котлов// Огнеупоры, 1983. - № 7. - С. 53 - 55.

171. Dragoman I., Dragomir С., Virtineanu М. Огнеупорные пластичные массы для футеровки нагревательных печей// Metallurgia. 1984. - № 2. - р. 65 -67.

172. Ничипоренко С.П., Воронкова О.М,, Круглицкий Н.Н, Структурообра-зование в шамотных массах предельной концентрации// Огнеупоры. -1973.-№5.-С. 43 -48.

173. Мамедова А.Ю., Мосин Ю.М. Влияние физико-химических свойств компонентов временных технологических связок на деформационное поведение корундовых пластичных масс// Стекло и керамика. 1996. -№7.-С. 17-20.

174. Мосин Ю.М., Шихиева Г.Г. Оптимизация составов связок для пластичных корундовых масс// Стекло и керамика. - 1998. - № 7. - С. 19 - 22.214; Замятин С.Р. Бетонные футеровки нагревательных печей// Огнеупоры. -1993.-№6.-С. 26-28.

175. Nichikawa А. Technolog of Monolitic Refractories. Tokyo: Plibrico Japan., Ltd, 1984.-598 p.2161 Замятин C.P., Гараева Н.Ж., Инюшина JI.A. и др. Изготовление и применение алюмосиликатной пластичной массы// Огнеупоры. 1990. - № 8. -С. 43 -46.

176. Замятин С.Р., Молина Т.В. Пластичные бетонные массы алюмосиликат-ного состава// Огнеупоры. —1975. № 9. - С. 15 - 20.

177. Замятин С.Р., Воробьева К.В., Старцев Д.А. и др. Современные огнеупорные материалы для футеровки нагревательных печей// Огнеупоры. 1990.-№ 10.-С. 37-41.

178. Антропова A.C. Опыт применения формуемых масс для подин кольцевых печей// Огнеупоры. 1973. - № 6. - С. 41 - 42.

179. Старцев Д.А., Тетяева Л.Н., Замятин С.Р. и др. Футеровка нагревательных печей с шагающим подом огнеупорной пластичной массой// Огнеупоры. 1980. - № 2. - С. 9 - 13.

180. Абрамова Н.И., Фрейденберг A.C., Матюшев М.А. и др. Структурно-механические свойства органоминеральных масс// Огнеупоры. 1981. -№12.-С. 17-21.

181. Дмитриев И.А., Подковыркин М.И., Белобородова Л.Г. и др. Пластифицирование высокоглиноземистых масс// Стекло и керамика. 1987. - № 8.-С. 21.

182. Пирогов Ю.А. Исследование шлакоустойчивости и деформации под нагрузкой набивных высокоглиноземистых масс для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей// Огнеупоры. 1984. - № 6. - С. 44 - 47.

183. Plibrico. Monolithic Refractory Technology. Erscheinungsdatum: Januar, 1994.-39 p.

184. Практикум по технологии керамики и огнеупоров./ Под ред. Полубояре-нова Д.Н., Попильского Р.Я. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972.-351 с.

185. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический аналих и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1986; - 271 с.

186. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968: - 76 с.

187. Powder diffraction • file. Search Manual (Alphabetical listing). JCPDS. USA, 1973-1989.

188. Апанина А.Т. Исследование стойкости огнеупорных материалов к расплаву стекла// Стекло и керамика. 1984. - № 11. - С. 11 - 15.

189. Ничипоренко С.П., Слепышева Г.К. Коа1уляционно-кристализационные структуры предельно-концентрированных дисперсий глинистых минералов. ДАН СССР. - 1969.-№ З.-С. 584-586.

190. Пивинский Ю.Е., Череватова A.B., Дороганов В.А. О разжижении и пластификации ВКВС на основе высокоглиноземистого шамота. // Новые огнеупоры. 2004. - №2. - С. 25 - 29.

191. Пивинский Ю.Е., Дороганов В.А. Структурно-механические свойства пластифицированных масс на основе ВКВС высокоглиноземистого шамота. // Новые огнеупоры. 2004. - №12. - С. 62 - 68.