Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Череватова, Алла Васильевна

• Череватова, Алла Васильевна
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Череватова, Алла Васильевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Природные сырьевые материалы кремнеземистого состава, кремнезем и материалы на основе кремнеземистых вяжущих.

1.2. Проблемы использования в современном промышленном и гражданском строительстве вяжущих негидратационного твердения, сравнительные характеристики и перспективы применения.

1.2.1. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС), классификация.

1.2.2. Сложные (смешанные) ВКВС.

1.3. Возможность направленного регулирования реотехнологических свойств гидрофильных минеральных дисперсий пластифицирующими добавками.

1.3.1. Сравнение эффективности различных суперпластификаторов.

1.3.2. Адсорбция пластифицирующих добавок частицами минеральных дисперсий.

1.3.3. Новые направления разработки пластификаторов.

1.3.4. Явления синергизма и антагонизма в минеральных дисперсиях с разжижающими добавками.

1.4. Перспективы использования и области применения многослойных (многофункциональных) композиционных строительных материалов.

1.4.1. Основные закономерности процессов формования современных композиционных материалов.

1.4.2. Безобжиговые упрочненные материалы (УХАКС - материалы), особенности механизма УХАКС - упрочнения.

1.5. Пути решения проблемы рационального энергосбережения.

1.5.1. Современные жаропрочные теплоизоляционные материалы, классификация.

1.5.2. Теоретические основы получения оптимальной пористой структуры, структура и свойства высокопористых пенобетонов на основе ВКВС.

1.5.3. Основные характеристики минерализованных пен и исследование процессов получения высокопористых материалов.

1.6. Керамобетоны, структуры керамобетона и технологические принципы их создания.

1.6.1 Структура огнеупорных бетонов и высокотемпературные свойства.

1.6.2. Сравнительный анализ и преимущества огнеупорных бетонов на основе ВКВС (в том числе и пластифицированных ВКВС).

1.7. Роль наночастиц в технологии производства современных керамических материалов.

1.7.1. Наночастицы и их эффективность, применительно к технологии ВКВС.

1.7.2. Влияние наночастиц на реотехнологические свойства ВКВС и эксплуатационные характеристики материалов на их основе.

1.8. Выводы.

2. Принципы получения строительных материалов на основе ысококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС).

2.1. Теоретические основы получения высококачественных материалов на основе высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии (ВКВС).

2.1 Л.Нанотехнологический подход при направленном регулировании реотехнологических свойств ВКВС.

2.1.2.Оценка фазовой и размерной гетерогенности кварцевой составляющей исходного сырья и ВКВС.

2.1.3.Нанотехнологический подход при направленном регулировании реотехнологических свойств ВКВС.

2.1.4. Регулирование коллоидно-химических свойств высокодисперсных концентрированных минеральных систем.

2.1.4.1. Влияние добавок на агрегативнуюустойчивость суспензий.

2.1.4.2. Обсуждение механизма действия комплексных добавок с СБ-5.

2.1.5.Механизм пространственной оптимизации структуры матричной фазы (на примере ВКВС).

2.2. Процессы формования и теория структурообразования композиционных материалов на основе ВКВС.

2.2.1 Моделирование процесса уплотнения формовочных систем на основе пластифицированной и модифицированной ВКВС.

2.2.1.1. План, программа и методика исследований процесса уплотнения формовочных систем.

2.2.1.2. Анализ особенности уплотнения формовочных систем, содержащих, пластифицирующую и комплексную добавки в зависимости от влажности.

2.2.1.3. Анализ особенности процесса уплотнения формовочных систем, содержагцих пластифицирующую и комплексную добавки в зависимости от изменения содерлсания вяжущего при фиксированном давлении.

2.2.1.4. Сравнительный анализ влияния основных факторов на особенности уплотнения и механическую прочность формовочных систем, содержащих пластифицирующую добавку.

2.2.2. Закономерности процесса упрочнения безобжиговых материалов на основе ВКВС.

2.3. Выводы.

3. Проектирование многослойных строительных материалов на основе модифицированных ВКВС.

3.1. Особенности процесса формования композиционных материалов на основе модифицированных ВКВС.

3.1.1. Характеристика исходных формовочных систем.

3.1.2. Упаковочная способность и влияние влажности.

3.1.3. Особенности уплотнения при формовании систем на основе пластифицированного вяжущего.

3.1.4. Изучение влияния содержания глины и вяжущего на кинетику уплотнения при статическом и вибрационном прессовании.

3.2. Кинетика сушки и упрочнения безобжиговых материалов на основе ВКВС.

3.3. Физико-механические и эксплуатационные свойства бесцементных строительных материалов на основе ВКВС.

3.4. Микроструктура строительных материалов на основе ВКВС.

3.5. Выводы.

4. Управление процессами структурообразования при производстве жаропрочных пенобетонов на основе модифицированных ВКВС.

4.1. Получение теплоизоляционного материала пенометодом.

4.2. Совершенствование технологии получения легковесных огнеупорных материалов алмосиликатного состава с применением комплексных регулирующих органоминеральных добавок.

4.2.1. Способ получения жаропрочного пеноматериала.

4.2.2. Производство шамотного легковеса.

4.3. Выводы.

5. Повышение эффективности производства огнеупорных материалов с учетом направленной оптимизации матричных систем.

5.1. Разработка смешанного вяжущего в системе: ВКВС кремнеземистого состава - огнеупорная глина и изучение его свойств.

5.1.1. Влияние процесса старения на свойства систем.

5.1.2. Термограммы изучаемых систем.

5.2. Влияние термообработки на прочностные свойства кремнеземистых керамобетонов.

5.3. Оптимизации технологического процесса получения ВКВС и керамобетонов при помощи дефлоккулянтов.

5.4. Разработка регулирующих добавок для ВКВС и керамобетонов алюмосиликатного состава.

5.5. Выводы.

6. Принципы получения тонкокерамических формовочных систем и материалов с применением технологии ВКВС.

6.1. О возможности применения высококонцентрированных суспензий отощающих компонентов, полученных по технологии ВКВС в составе тонкокерамических масс.

6.2. Получение тонкокерамических литейных систем.

6.3. Реологические свойства исследуемых систем.

6.4. Термомеханические свойства исследуемых масс.

6.5. Особенности термограмм изучаемых систем на примере майоликовых масс.

6.6. Определение коэффициента термического линейного расширения.

6.7. Выводы.

7. Внедрение результатов исследований.

7.1. Реализация результатов при производстве бесцементных строительных материалов на основе ВКВС.

7.1.1. Сопоставительная оценка и исследование экспериментальных материалов и существующих аналогов.

7.1.2. Технология производства многослойных стеновых изделий.

7.1.3. Экономическая эффективность.

7.2. Апробация результатов работы при производстве жаропрочных пенобетонов на основе модифицированных ВКВС.

7.2.1. Разработка технологии получения теплоизоляционных материалов с использованием композиционного связующего.

7.2.2. Технико-экономическая эффективность разработанной технологии пенобетона.

7.3. Реализация результатов работы при производстве керамобетонов.

7.3.1. Эксплуатационные характеристики и области возможного практического применения экспериментальных кремнеземистых огнеупорных масс.

7.3.2. Термомеханические свойства экспериментальных огнеупорных систем.

7.3.3. Фазовый состав и свойства материалов после длительного воздействия высоких температур.

7.3.4. Анализ влияния комплексной органоминеральной добавки на керамобетонные бокситовые системы.

7.4. Апробация результатов работы при производстве тонкокерамических материалов.

7.4.1. Опытно-промышленные испытания экспериментальных майоликовых систем.

7.4.2. Расчет экономической эффективности.

7.4.3. Технология производства майоликовых изделий.

7.5. Использование результатов работы при подготовке инженеров по специальности 270106.

7.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем»

Актуальность. Создание высококачественных строительных материалов нового поколения невозможно без управления процессами структурообразова-ния на микро- и наноуровне. Прикладной интерес к наносистемам со стороны строительного материаловедения обусловлен возможностью создания оптимальных (рациональных) структур строительных композитов за счет значительной их модификацией при переходе на наноуровень, сопровождающейся как принципиальным изменением свойств известных материалов, так и созданием неокомпозитов.

Однако, применение нанообъектов в существующих технологиях сопряжено с определенными трудностями, заключающимися в следующем. По мере достижения частицами размеров, близких к наноуровню, значительно снижается плотность их упаковки, получение плотного материала сопровождается большими усадками. Более оптимальным вариантом, с технологической точной зрения, можно считать наличие в композициях небольшого содержания нанодис-персных частиц, примером чего является высококонцентрированные вяжущие системы (ВКВС). Технология ВКВС является одним из самых новых направлений в современном материаловедении, теоретические основы которой были разработаны проф. Пивинским Ю.Е. ВКВС представляют собой минеральные водные дисперсии, получаемые преимущественно мокрым измельчением природных или техногенных кремнеземистых, алюмосиликатных или других материалов, в условиях высокой концентрации твердой фазы, повышенной температуры и предельного разжижения. Эти условия, с одной стороны, способствуют «наработке» в системе определенного количества нанодисперсных частиц (золь, получаемый диспергированием), а с другой стороны, обеспечивают механическую активацию частиц основной твердой фазы. В отличие от известных технологических решений, где аналогичные компоненты получают предварительно, а затем вводятся в суспензии или массы, в данном случае они образуются непосредственно в процессе получения ВКВС соответствующего состава за счет механохимического взаимодействия фаз. Твердение данных систем и их упрочнение основано, преимущественно, на контактно-поликонденсоционом механизме. В связи с этим при создании ВКВС, была решена задача реализации в промышленных условиях способности исходных сырьевых материалов к самопроизвольному полимеризационному структурообразованию.

Наличие оптимального количества наночастиц позволяет улучшить реотех-нологические свойства систем на стадии подготовки и формировании структуры, приводит к росту механической прочности на стадии структурообразова-ния. Необходимым условием получения и применения наносистем при производстве строительных материалов является модифицирование поверхности дисперсной фазы с целью повышения агрегативной устойчивости.

Диссертационная работа выполнена в рамках НТП Минобразования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», раздел: «Химические технологии» код: 06.06.005. № 203.06.06. «Регулирование агрегативной устойчивости водных тонкодисперсных минеральных суспензий»; «Получение эффективных пластифкаторов водных минеральных суспензий» 01-НТП-6; «Разработка и исследование эффективных строительных материалов на основе керамических вяжущих суспензий», № 93-Б-8; тематического плана госбюджетных НИР Федерального агенства по образованию РФ, проводимых по заданию Министерства образования РФ и финансируемых из средств федерального бюджета на 2004 -2008 гг.

Цель работы. Разработка строительных композитов на основе высококонцентрированных вяжущих систем (ВКВС).

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: теоретическое обоснование получения высококачественных материалов на основе ВКВС; разработка методологических основ регулирования реотехнологических характеристик ВКВС путем их направленной комплексной модификации; разработка энергосберегающих и экологически чистых технологий получения теплоизоляционных, многослойных стеновых, тонкокерамических и огнеупорных материалов с высокими эксплуатационными показателями.

Научная новизна. Разработаны методологические основы получения высококачественных строительных композитов на основе нанотехнологического подхода путем направленного формирования структуры материалов с использованием в качестве вяжущего компонента высококонцентрированных вяжущих систем (ВКВС). Показано, что присутствие в ВКВС оптимального количества нанодисперсных частиц создает синергетический эффект при формировании микроструктуры, что положительно влияет на реотехнологические свойства ВКВС и технико-эксплуатационные характеристики получаемых на их основе материалов.

Установлены закономерности регулирования реологических свойств и агре-гативной устойчивости ВКВС силикатного и алюмосиликатного составов. Предложен принцип пластификации ВКВС как матричных систем, позволяющий изменить их реологические характеристики с дилатантного на тиксотроп-ный за счет введения высокодисперсной глинистой составляющей. При этом установлены оптимальные области составов и закономерности получения смешанных керамических вяжущих в системе «ВКВС кварцевого песка - глина» без проявления эффекта гетерокоагуляции. Отмечено явление полной седимен-тационной устойчивости пластифицированной ВКВС, обусловленное ростом вязкости в области низких значений напряжения сдвига. Показана определяющая роль влияния нанодисперсных частиц в смешанных вяжущих на их свойства.

Установлено, что применение комплексных дефлоккулянтов позволяет в два раза снизить влажность формовочных систем на основе ВКВС (с 7,6 до 4,0-3,8 %) и повысить их реотехнологические качества. Благодаря этому понижается пористость готовых изделий, повышаются их физико-механические характеристики. Отмеченная высокая эффективность данных добавок обусловлена суммированием различных механизмов воздействия компонентов на частицы дисперсной фазы ВКВС и смесей на их основе: электростатического и адсорбци-онно-сольватного. Так для минеральных добавок типа жидкого стекла или триполифосфата натрия разжижение обусловлено образованием двойного электрического слоя (ДЭС), увеличением значения электрокинетического потенциала. А для органических добавок на основе резорцин-фурфурольных олиго-меров (СБ-5) характерна их адсорбция на поверхности частиц и гидрофилиза-ция за счет наличия в них полярных групп, что сопровождается снижением поверхностного натяжения на границе раздела фаз, и ведет к пептизации частиц.

Предложен механизм оптимизации структуры матричной фазы (на примере ВКВС), основанный на комплексном проявлении трех механизмов воздействия на систему: структурно-механического, электростатического, адсорбционно-сольватного. Пример структурно-механического воздействия на систему в данном случае реализован при дополнительном введении в ВКВС глинистой составляющей. Специфическое строение глинистых частиц способствует созданию структурно-механического барьера, что позволяет обеспечить весьма высокую устойчивость прослоек дисперсионной среды между частицами дисперсной фазы.

Сформулированы принципы повышения эффективности производства тонкокерамических материалов, заключающиеся в оптимизации зернового состава исходной суспензии путем регулирования содержания в системе определенного количества нанодисперсных частиц. Установлена взаимосвязь между способом помола отощающего компонента, линейной усадкой и скоростью процесса муллитообразования в тонкокерамических массах. За счет повышения степени дисперсности (в 1,5 раза) отощающих компонентов, достигаемой мокрым измельчением по принципу ВКВС, более высокой степени аморфизации и механической активации частиц, удалось понизить на 80-100 °С температуру спекания. Это свидетельствует о том, что в обожженном материале гораздо более интенсивно происходит увеличение стеклофазы и муллита с эквивалентным уменьшением содержания кристаллического кварца. Линейная усадка экспериментального материала на 40-50 % ниже, чем у промышленных аналогов.

Практическое значение. Предложено практическое расширение областей использования ВКВС, основанное на направленном модифицировании поверхности дисперсной фазы с целью повышения агрегативной устойчивости.

На основании выявленных закономерностей влияния механизма комплексной модификации на реотехнологические качества ВКВС и свойства формовочных систем на их основе, предложены дополнения в существующий технологический регламент по выпуску керамобетонов кремнеземистого и алюмоси-ликатного составов.

Установлены особенности процессов формования изделий на основе немо-дифицированного, модифицированного и пластифицированного глиной вяжущего с использованием статического прессования в широком интервале значений удельного давления прессования, вибропрессования (при Руд = 0,3-0,5МПа), а также пневмо(вибро)трамбования. Проведена сопоставительная оценка этих методов формования. Установлено, что применение глины, как пластификатора и регулятора реологических свойств ВКВС кремнеземистого состава при статическом прессовании, позволяет кардинальным образом изменить характер поведения систем при формовании, снизить удельное давление прессования (Руд) в 3-4 раза при равных значениях пористости прессовки. При комплексной модификации ВКВС глиной и органоминеральной добавкой удельное давление прессования (Руд) снижается в 5-6 раз при равных значениях пористости прессовки.

Получена математическая модель процесса уплотнения экспериментальных формовочных систем, позволяющая провести их оптимизацию по заданным характеристикам вяжущего и его содержанию в формовочной системе.

Разработаны теоретические основы проектирования многослойных композиционных материалов с заданными и улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет применения в качестве минерального вяжущего, вяжущего на основе модифицированной ВКВС кремнеземсодержащего сырья, позволяющего путем исключения процесса гидратации, существенно сократить время твердения (упрочнения) готового изделия.

Установлены особенности процесса упрочнения безобжигового строительного материала посредством химического активирования контактных связей (УХАКС - механизм). Разработанный способ формования позволяет создать прочную переходную межслоевую контактную зону уже на стадии изготовления изделия, которая исключает возможность расслоения при формовании, что способствует образованию бездефектной монолитной структуры многослойного изделия.

Разработаны высокопористые теплоизоляционные материалы с оптимальной поровой структурой с заданными и улучшенными эксплуатационными характеристиками: регулируемыми динамическими показателями, повышенными теплоизоляционными свойствами, сниженной объемной усадкой и структурной дефектностью. Получены математические уравнения регрессии «состав формовочной системы - физико-механические характеристики», позволяющие провести оптимизацию составов по заданным характеристикам ВКВС.

За счет применения разработанных в диссертации пластифицированных ВКВС созданы новые разновидности кремнеземистых огнеупорных масс с улучшенными характеристиками. Кроме того, расширены технологические возможности применения керамобетонов за счет разработки новых способов их формования - статического прессования и набивки (пневмотрамбования). Применение разработанных кремнеземистых керамобетонов по ориентировочной оценке позволит в 1,5-2 раза увеличить стойкость монолитных футеровок, выполняемых в настоящее время из аналогичных существующих огнеупоров. В составе разработанных масс предусматривается применение отходов производства кварцевой керамики, которые в настоящее время не используются.

Установлены закономерности изменения свойств керамобетонов от температуры их термообработки в зависимости от вида вяжущего, его массовой доли и способа формования. Наличие в матричной системе пластифицирующей добавки огнеупорной глины замедляет ее перерождение и позволяет изменить конечный фазовый состав материала после длительной термообработки в сторону большей огнеупорности, который обеспечивает в свою очередь более высокую (на 100-150 °С) температуру начала деформации под нагрузкой.

Результаты исследований положены в основу разработки технологической схемы производства и проекта технологического регламента на выпуск опытной партии огнеупорной кремнеземистой массы.

Принцип пластификации дилатантных формовочных систем разработанный в настоящей диссертации, успешно реализован также при получении бокситовых набивных масс для монолитных футеровок желобов доменных печей.

В результате выполненного комплекса работ установлена перспективность получения и применения ВКВС отощающих компонентов в технологии тонкокерамических литейных суспензий.

Применение ВКВС кварцевого песка в качестве отощающего компонента совместно с комплексной добавкой в составе майоликовых литейных систем позволило понизить температуру обжига на 30-40°С, общую усадку - на 60 %, повысить прочность и плотность готовых изделий. Были проведены' полупромышленные испытания на Борисовской фабрике художественной керамики, которые подтвердили высокую эффективность предложенной технологии.

Практические результаты работы защищены шестью патентами РФ.

Внедрение результатов исследований. Результаты проведенных исследований позволили апробировать и внедрить в производство технологии: многослойных строительных изделий, теплоизоляционных и жаропрочных пенобето-нов, огнеупорных керамобетонов и тонкокерамических систем.

Для широкомасштабного внедрения результатов работы разработаны следующие нормативные документы:

- технологический регламент на «Производство многослойных стеновых изделий»;

- проект технологического регламента на производство опытно-промышленных партий кремнеземистых огнеупорных масс на основе смешанного керамического вяжущего для монолитных футеровок тепловых агрегатов;

- рекомендации по применению ВКВС отощающего компонента в тонкокерамических системах.

Выпущены опытно-промышленные партии многослойных строительных изделий, теплоизоляционных и жаропрочных пенобетонов, огнеупорных набивных и наливных масс кремнеземистого и алюмосиликатного составов, тонкокерамических майоликовых материалов.

Проведены промышленные испытания разработанных строительных материалов специального назначения: огнеупорных керамобетонов и жаропрочных пенобетонов.

На Первоуральском динасовом заводе выпущена опытно-промышленная партия кремнеземистых масс, которая успешно прошла испытания (20 тыс. т чугуна) в монолитной футеровке желоба доменной печи Нижнетагильского металлургического комбината. Полученные массы характеризуются достаточно высокой шлакоустойчивостью по отношению к кислым и нейтральным шлакам, а также высокой стеклоустойчивостью. Экономический эффект по ОАО «Ди-нур» (сырье и основные энергоресурсы) составил 26,2 % на тонну огнеупорной массы.

В период с апреля по октябрь 2006 года, на ЗАО «Завод нестандартного оборудования» проводились промышленные испытания опытных образцов новых жаростойких теплоизоляционных изделий. Изделия, прямоугольные блоки размером: 250x100х80 мм были испытаны в качестве промежуточной (защищенной) изоляции в зоне питательного канала ванной стекловаренной печи на технологической линии по производству базальтового минерального волокна.

Испытания прошли успешно, ухудшения основных физико-механических и теплотехнических характеристик опытных изделий после 6 месяцев эксплуатации не обнаружено. Изделия были рекомендованы для теплоизоляции различных печей и тепловых агрегатов в рабочей (незащищенной) футеровке, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов, или в промежуточной (защищенной) изоляции.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», специализации «Наносистемы в строительном материаловедении», что отражено в учебных программах дисциплин: «Структурная топология дисперсных систем», «Процессы и синтез дисперсных систем и композитов на их основе», «Основы научных исследований», использованы в изданных монографии «Кремнеземистые огнеупорные массы на основе пластифицированных высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий», 2005 и учебном пособии «Принципы синтеза высокодисперсных систем и композитов на их основе», 2007.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на 20 Международных конференциях и симпозиумах, 5 академических чтениях РАСЫ, Всероссийской и региональной конференциях, в том числе: на Международной конференции «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций», г. Белгород, 1995 г.; на Международной научно-технической конференции «Огнеупоры и огнеупорные материалы для металлургического производства», г. Первоуральск, 1997 г.; на Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройин-дустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений», г.

Белгород, 1997 г.; на Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии, МКХТ, Москва, 1997 г.; на Международной конференции «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века», Белгород, 1998 г.; на Международной науч.-технич. конф. «Новые технологии в химической промышленности», республика Беларусь, Минск, 2002 г.; на Международном конгрессе «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии», Белгород, 2003 г.; на Международной научно-методической конференции «Инновационные технологии организации обучения в техническом вузе: на пути к новому качеству образования» Пенза, 2004 г.; на Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», Пенза, 2005; 2006 г.; на Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и строй-индустрии», (XVII научные чтения), Белгород, 2005 г.; на VI Международной научной конференции «Химия твердого тела и современные микро- и нанотех-нологии», Кисловодск, 2006 г.; на III Международной научно-практической конференции «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование», Белгород, 2006 г.; на XIII Международном семинаре Азиатско-Тихоокеанской академии материалов «Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века». - Новосибирск, 2006 г.; на всероссийской научно-практической конференции «Строительное материаловедение, теория и практика», Москва, 2006 г.; на III всероссийской научно-практической конференции «Нанотехнологии -производству», Москва, 2006 г.; на всероссийской научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», Белгород, 2007 г.

Под руководством автора защищены две диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук: по специальности 05.23.05. и по специальности 05.17.11.

На защиту выносятся. Принципы получения высококачественных материалов на основе нанотехнологического подхода путем направленного формирования структуры с использованием в качестве вяжущего компонента высококонцентрированных вяжущих систем (ВКВС).

Принцип пластификации ВКВС кремнеземистого состава, позволяющий изменить реологические характеристики систем с дилатантного на тиксотропный.

Механизм регулирования реологических свойств и агрегативной устойчивости высококонцентрированных минеральных суспензий при помощи дефлокку-лянтов, что ведет к пептизации частиц.

Принцип комплексной оптимизации структуры матричной фазы (на примере ВКВС).

Математическая модель особенности процесса уплотнения экспериментальных формовочных систем.

Характер изменения свойств и конечный фазовый состав керамобетонов от температуры их термообработки в зависимости от вида вяжущего, его массовой доли и способа формования

Математические уравнения регрессии «состав формовочной системы - физико-механические характеристики», позволяющие провести оптимизацию составов жаропрочных пенобетонов по заданным характеристикам ВКВС.

Характер влияния способа помола отощающего компонента на линейную усадку, физико-механические характеристики и скорость процесса муллитооб-разования в тонкокерамических массах.

Технологии производства эффективных стеновых, теплоизоляционных, огнеупорных и тонкокерамических материалов.

Результаты производственных испытаний и внедрений.

Публикации. Основные положения работы опубликованы в 50 работах, в том числе в научной монографии и учебном пособии, 21 статье научных журналов по списку ВАК России, защищены 6 патентами РФ.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из семи глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 446 страницах машинописного текста, включающих 176 рисунков и фотографий, 44 таблицы, список литературы из 392 наименований, 18 приложений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Череватова, Алла Васильевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны методологические основы получения высококачественных строительных неокомпозитов на основе нанотехнологического подхода путем направленного формирования структуры материалов с использованием в качестве вяжущего компонента высококонцентрированных вяжущих систем (ВКВС). Показано, что присутствие в ВКВС оптимального количества нано-дисперсных частиц создает синергетический эффект при формировании микроструктуры, что положительно влияет на реотехнологические свойства ВКВС и технико-эксплуатационные характеристики получаемых на их основе материалов.

2. Установлен характер влияния комплексных дефлоккулянтов на формовочные систем на основе ВКВС. Отмеченная высокая эффективность данных добавок обусловлена суммированием различных механизмов воздействия компонентов на частицы дисперсной фазы ВКВС и смесей на их основе: электростатического и адсорбционно-сольватного.

3. Установлен эффект и сформулирован механизм пластифицирующего влияния добавки глинистой составляющей на дилатантные ВКВС. Последний обусловлен существенно (примерно в 20-30 раз) более высокой дисперсностью глинистой составляющей и коагуляционной структурой их частиц. Содержание коллоидного компонента в смешанных вяжущих оказывает решающее значение на физико-механические и эксплуатационные свойства материала.

4. На основе комплексного изучения реотехнологических свойств системы «ВКВС кварцевого песка-глина», установлено, что при содержании добавки глины (2-5 %) можно получить смешанные вяжущие с большими плотностью и прочностью, чем на ВКВС кремнеземистого состава без этой добавки. Установлена также возможность резкого уменьшения дилатансии у ВКВС кремнеземистого состава за счет введения небольших добавок высокодисперсной глинистой составляющей. При этом происходит гидрофилизация поверхности частиц в полученной системе за счет частиц глины.

5. Предложен механизм оптимизации структуры матричной фазы (на примере ВКВС), основанный на комплексном проявлении трех механизмов воздействия на систему: структурно-механического, электростатического, адсорбционно-сольватного. Пример структурно-механического воздействия на систему в данном случае реализован при дополнительном введении в ВКВС глинистой составляющей. Специфическое строение глинистых частиц способствует созданию структурно-механического барьера, что позволяет обеспечить весьма высокую устойчивость прослоек дисперсионной среды между частицами дисперсной фазы.

6. На основе нового типа вяжущего разработаны составы для многослойных стеновых изделий, минеральных пеносистем, кремнеземистых и алюмосили-катных огнеупорных масс, тонкокерамических систем, с использованием различных сырьевых материалов. Установлены оптимальные составы пластифицированных и модифицированных масс, предложены графические и аналитические зависимости, позволяющие прогнозировать получение материала с заданными свойствами.

7. Применительно к технологии керамобетонов и стеновых материалов на основе ВКВС, впервые изучены методы формования статическим прессованием и пневмо(вибро)трамбованием. Благодаря эффекту пластификации и комплексной модификации исходных формовочных систем при использовании указанных методов, высокие физико-механические показатели на материале возможно получить всеми изученными способами. При статическом прессовании получены материалы с исходной пористостью до 11-12 %. Изучен процесс вибропрессования при минимальных (до 0,3-0,5 МПа) удельных давлениях прессования. При этом значения пористости материала понижены до 10 %.

8. Детально исследовано влияние основных технологических параметров на плотность отформованного материала и прочностные свойства после термообработки. Установлено, что для термообработанных материалов минимальные значения пористости и максимальные прочности характерны для материалов с содержанием вяжущего 20-30 %. Они характеризуются тонкокапиллярным строением. Их преимущественный диаметр пор находится в пределах 0,6-2 мкм.

9. Реализованы сформулированные теоретические закономерности, позволяющие создать новые виды кремнеземистых керамобетонов типа набивных (вибротрамбованных) или виброналивных огнеупорных масс с повышенной стойкостью. По сравнению со всеми известными кремнеземистыми неформо-ванными огнеупорами, полученные в работе массы имеют существенно меньшие (в 1,5-2 раза) показатели пористости и значительно большую (в 2-3 раза) механическую прочность, характеризуются принципиально отличным характером деформации под нагрузкой, а также более высокой температурой начала деформации под нагрузкой. Экспериментально установлено, что даже при 1650 °С величина деформации под нагрузкой не превышает 1 %.

10. Научно обоснована и экспериментально установлена возможность получения жаростойкого легковеса с оптимизированной поровой структурой. Разработана технология, позволяющая реально более чем в 2 раза снизить рабочую влажность пеномассы и полностью решить проблему больших усадочных деформаций отформованных изделий, которые присущи данному способу производства. Полная усадка экспериментального материала от 0,5 до 3 %.

11. Установлена взаимосвязь линейной усадки материала и способа помола отощающего компонента в тонкокерамических литейных системах. Экспериментальные тонкокерамические массы малоусадочны, что дает неоспоримое преимущество при производстве изделий из этих масс. Для экспериментальных фарфоро-фаянсовых масс при температуре 1200 0 С АЬ составляет 9 % (для базового 15 %). Для экспериментальных майоликовых масс при температуре 1000 °С АЬ составляет 6 % (для базового 12,5 %).

372

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Череватова, Алла Васильевна, 2008 год

1. Ахвердов, КН. Основы физики бетона / И.Н. Ахвердов. М.: Стройиздат, 1981.-464 с.

2. Баженов, Ю.М. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин // Изв. ВУЗов. Строительство. 1996. - № 7. - С. 55-58.

3. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: учеб. для ВУЗов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. -472 с.

4. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов /

5. A.B. Волженский. М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

6. Горчаков, Г.И. Строительные материалы / Г.И. Горчаков, Ю.М. Баженов.- М.: Стройиздат, 1986. 325 с.

7. Гридчин, A.M. Производство и применение щебня из анизотропного сырья в дорожном строительстве: монография / A.M. Гридчин. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001. - 151 с.

8. Калашников, В.И. Глиношлаковые строительные материалы / В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, В .Л. Хвастунов, П.Г. Комохов, В.И. Соломатов,

9. B.Я., Марусенцев, В.М. Тростянский. Пенза, 2000. - 208 с.

10. Классен, В.К. Обжиг цементного клинкера / В.К. Классен. Красноярск: Стройиздат, Красноярский отдел, 1994. - 323 с.

11. Комохов, П.Г. Энергетические и кинетические аспекты механики разрушения бетона: монография / П.Г. Комохов, В.П. Попов. -Самара: Изд-во Самарского филиала секции «Строительство» РИА, 2003. -152 с.

12. Лесовик, B.C. Генетические основы энергосбережения в промышленности строительных материалов / B.C. Лесовик // Изв. вузов. Строительство. -1994.-№7, 8.-С. 96-100.

13. Лугинина, ИТ. Применение отходов угледобычи для производства цемента / И.Г. Лугинина, Л.Х. Ибатулина, О.Д. Мошкин, М.С. Сугралинов // Цемент. 1983. - № 5 - С. 6-7.

14. Минъко, Н.И. Строительные и тарные стекла на основе искусственных песков из кварцитопесчаников / Н.И. Минько, Н.Ф. Жерновая, B.C. Лесовик // Стекло и керамика. 1989. - № 12. - С. 6-7.

15. Мчедлов-Петросян, О.П. Химия неорганических строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

16. Ратинов, В.Б. Добавки и бетон / В.Б. Ратинов, Т.П. Розенберг. — М.: Стройиздат, 1979. 157 с.

17. Рахимбаев, Ш.М. Модифицировнный мелкозернистый бетон для изготовления изделий по интенсивным технологиям / Ш.М. Рахимбаев, М.В. Кафтаева, B.C. Малыхина, В.А. Пинаев // Труды НГАСУ. 2002. - № 2. -С. 108-112.

18. Рыбьев, И.А. О применении теории искусственных строительных конг ломератов в бетоноведении / И.А. Рыбьев // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1987. - № 11. - С. 54-61.

19. Соломатов, В.И. Полиструктурная теория композиционных материалов / В.И. Соломатов, В.Н. Выровой, А.Н. Бобрышей. Ташкент: ФАН, 1991. -343 с.

20. Чернышев, Е.М. Неоднородность строения как фундаментальная мате-иаловедческая характеристика строительных композитов / Е.М. Чернышев, И. Дьяченко, А.И. Макеев // Вестник отделения строительных наук. — Вып. 2.-С. 390-402.

21. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных блоков / А.Е. Шейкин, A.M. Чеховский, М.И. Бруссер. -М.: Стройиздат, 1979. 344 с.

22. Прянишников, В.П. Система кремнезема / Пряншиников В.П. Л.: Стройиздат, 1971. - 224с.

23. Комплексная переработка и использование перлитов / Под ред. A.A. Крупа. Киев: Будивельник, 1988. - 115 с.

24. Кремнистые породы СССР / Под ред. У.Г. Дистанова. Казань: Татарское кн. изд-во, 1976. - 412 с.

25. Барзаковский, В.П. Труды Д.И. Менделеева в области химии силикатов и стеклообразного состояния / В.П. Барзаковский, Р.Б. Добротин. М.: Изд-во АН ССР, 1960.- 125 с.

26. Химическая энциклопедия: кремний диоксид / В.В. Сахаров. М.: 1990. -Т.2.-С. 517-518.

27. Херлбарт К. Минералогия по системе Дэна / К. Херлбарт, К. Клейн М.: Недра, 1982.-728 с.

28. Горшков, В. С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений \ B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. М.: Высшая школа, 1988 г.-400 с.

29. Пургин, А.К. Кремнеземистые бетоны и блоки / А.К. Пургин, И.П. Цибин.- М: Металлургия. 1975. - 215 с.

30. Справочник по производству стекла. / Под ред. И.И. Китайгородского и С.И. Сильвестровича. — М.: Госстройиздат, 1963. Т.1. - 1026с.

31. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение / Р.Г. Мелко-нян. М.: «НИА Природа», 2002. - 266 с.

32. Нетрадиционные виды нерудного минерального сырья / Под ред. У.Г. Дистанова, A.C. Филько. М.: «Недра», 1990. - 260 с.

33. Волженский, A.B. Минеральные вяжущие вещества: учебник для вузов. Изд. 3-е перераб. и доп./ A.B. Волженский, Ю.С. Буров, B.C. Колокольников.- М.: Стройиздат, 1979. 476 с.

34. Пащенко, A.A. Вяжущие материалы / A.A. Пащенко, В.П. Сербии, В.А. Старчевская. Киев: Вища школа, 1975. - 442 с.

35. Ливийский, Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю.Е. Пивин-ский М.: Металлургия, 1990. - 270 с.

36. Пивинский, Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны и вяжущие системы — основополагающее направление в разработке, производстве и применении огнеупоров в XXI веке. Часть 1. Тенденция развития, вяжущие системы // Огнеупоры.-М., 1998.-№2.-С. 4-13.

37. Стрелов, К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К.К. Стрелов. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

38. Стрелов, К.К. Технология огнеупоров. 4-е изд. / К.К. Стрелов, И.Д. Ка-щеев, П.С. Мамыкин. М.: Металлургия, 1988. - 528 с.

39. Замятин, С.Р. Огнеупорные бетоны: справочник / С.Р. Замятин, А.К. Пургин, Л.Б. Хорошавин и др. М.: Металлургия, 1982. - 192 с.

40. Хорошавин, Л.Б. Магнезиальные бетоны / Л.Б. Хорошавин. М.: Металлургия, 1990. - 167 с.

41. Routschka G. (Hrsg.) Feuerfeste Werkstoffe. Vulkan Verlag. Essen. 1996. 378s.

42. Schulle W. Feuerfeste Werkstoffe. Leipzig. Verlag für Grundstoffindustrie. 1990. 494s.

43. Будников, П.П. Кварцевая керамика / П.П. Будников, Ю.Е. Пивинский // Успехи химии. 1967.-Т. 35.-№3.-С. 511 -542.

44. Пивинский, Ю.Е. Основы регулирования реологических и технологических свойств керамических и литейных систем: дис.д-р. техн. наук: 05.17.11: защищена 28.10.1980 / Пивинский Юрий Ефимович.

45. Пивинский, Ю.Е. Реологические и технологические свойства смешанных суспензий на основе огнеупорных компонентов / Ю.Е. Пивинский, А.И. На-ценко // Огнеупоры. 1974. - № 11. - С. 49 - 55.

46. Nagal В.// Taikbutsu Overseas. 1989. V. 9. № 1. Р. 2 9.48 . Egushi Т., Takilta I., Yoshitomi J. et. al. // Taikbutsu Overseas. 1989. V. 9. № l.P. 10-25.

47. Пивинский, Ю.Е. О механизме твердения и упрочнения «керамических» вяжущих / Ю.Е. Пивинский // Журн. прикл. Химии. 1981. - Т. 54, № 8. - С. 1702-1708.

48. Пивинский, Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров / Ю.Е. Пивинский. С-Петербург: Строийздат, 2003. - Т.1 - 544 с.

49. Юнг, В.И. Основы технологии вяжущих веществ / В.Н. Юнг. — М.: Стройиздат, 1951. — 540 с.

50. Пинес, Б.Я. Искусственное глиноподобное состояние высокоогнеупорных материалов / Б.Я. Пинес, E.H. Тер-Микаэльянц // Огнеупоры. 1936. — № 3. - С. 74-84.

51. Пивинский, Ю.Е. Кварцевая керамика / Ю.Е. Пивинский, А.Г. Ромашин. — М: Металлургия, 1974. 264 с.

52. Пивинский, Ю.Е. Некоторые особенности шликерного литья керамики из кварцевого стекла / Ю.Е. Пивинский, Ф.Т. Горобец // Стекло и керамика. —1968.-№5.-С. 19-22.

53. Пивинский, Ю.Е. Высокоплотная кварцевая керамика / Ю.Е. Пивинский, Ф.Т. Горобец // Огнеупоры. 1968. - № 8. - С. 45 - 51.

54. Пивинский, Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем / Пивинский Ю.Е. // Огнеупоры. 1982. - № 6. - С. 49 - 60.

55. Пивинский, Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны / Пивинский Ю.Е. / Белгород: БелГТАСМ, 1996. - 148 с.

56. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Исходные материалы свойства и классификация / Пивинский Ю.Е. // Огнеупоры. 1987. - № 4. - С. 8 - 20.

57. Добровольский, А.Г. Шликерное литьё. Изд. 2 доп. перераб. / А.Г. Добровольский. — М.: Металлургия., 1977 г. 242 с.

58. Пивинский Ю.Е. Реология и технология керамики / Ю.Е. Ливинский //Синтез, технология производства и методы испытаний жаропрочных неорганических материалов: сб. тр. III Всерос. конф. М., 1975. - Вып. 3. - С. 13 -19.

59. Чернобережский, Ю.М. Электроповерхностные явления в-дисперсных системах / Ю.М. Чернобережский, М.П. Кулешина. М.: Наука, 1972. - С. 29-33.

60. Чернобережский, Ю.М. Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов / Ю.М. Чернобережский, Е.В. Голикова, Т.Ф. Гирфанова. -М.: Наука, 1974.-С. 256-261.

61. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В.Тимашов, В.Г.Савельев. -М.: Высшая школа,1981.330 с.

62. West. R. R., Czaplinski W. J., Frankson R. W. // Amer. Ceram. Soc. Bull.1969. V. 48. №2. P. 209-213.

63. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Коллоидный компонент и вяжущие свойства / Ю.Е. Пивинский, Ф.С. Каплан, С.Г. Семикова и др. // Огнеупоры. 1989. - № 2. - С. 13 - 18.

64. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Стабилизация, реологические свойства и принцип рео-технологического соответствия. // Огнеупоры. — 1988. -№ 6. С. 6 - 13.

65. Лопасин, Р. Влияние добавок разжижителей на реологические свойства цементных паст / Р. Лопасин, В. Лонго, С. Ранжели // Материал XII Международного конгресса по химии цемента. Париж, 1980. Перевод N 750. Имеется во ВНИИЭСМ.

66. Баран, А. А. Полимерсодержащие дисперсные системы / А. А. Баран. -Киев: Наукова думка, 1986. 487 с.

67. Набиев, М.Н. Исследование механизма адсорбции и адсорбционных свойств гидроксида магния / М.Н. Набиев, Н.Г. Шахтахтинская // Хим.журн.- 1987.-№ 3.-С.109-111.

68. Лопаткин, A.A. Теоретические основы физической адсорбции / A.A. JIo-паткин. М.: Изд-во Моск.ун-та, 1983. - 344 с.

69. Бибик, Е.Е. Реология дисперсных систем / Е.Е. Бибик. Л.: Изд-во Ле-нингр. ун-та, 1981. - 172 с.

70. Звездов, A.K XXI век век бетона и железобетона / А.И. Звездов, К.В. Михайлов, Ю.С. Волков // Бетон и железобетон. - 2001. - №1. - с.2-6

71. Баран, A.A. Стабилизация дисперсных систем водорастворимыми полимерами / A.A. Баран // Успехи химии. 1985. - Т.54. - N 7. - С. 1100-1126.

72. Нураев, Н.В. Включение структурных сил в теорию устойчивости коллоидов и пленок / Н.В. Нураев // Коллоид. Журн.-1984.-Т. 46. № 2. С. 302313.

73. Lopasin R. Rheology of Cement Passtes .//Cemento. 1982. - N 4. - P.243-260.

74. Петрин, Г.Г. Дилатантация паст двуокиси титана в растворах смол в зависимости от состава и температуры / Г.Г. Петрин, A.A. Трапезников // Коллоидный журнал. 1975. - Т.37. - №6. - С. 1193-1197.

75. Качала, Т.Н. О течении высококонцентрированных коалиновых суспензий стабилизированных анионными полиэлектролитами / Т.И. Качала, В.В. Лапин // Коллоидный журнал. 1983. - Т.45. - №4. - С. 665-674.

76. Ефремов, И.Ф. Дилатантность коллоидных структур / И.Ф. Ефремов, Г.М. Лукашенко, Э.А. Терентьева / /Коллоидн. журнал. 1980. - Т.42. - № 5.- С.859-865.

77. Ефремов, И.Ф. Дилатантность коллоидных структур и растворов полимеров / И.Ф. Ефремов // Успехи химии. 1982. - Т.51. - №2. - С. 285-310.

78. Булгакова, М.Г. Влияние молекулярной массы суперпластификатора на свойства бетона / М.Г. Булгакова, А.И. Вовк, В.Р. Фаликман // Теория и практика применения суперпластификаторов в бетонах: тез. докл. к зон. конф.-Пенза, 1990. С.7-9.

79. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / Под ред. Г.Парфита, К.Рочестера; пер. с англ. -М.: Мир, 1986 — 488 с

80. Батраков, В.Г. Модифицированные бетоны / В.Г. Батраков. -М.: Строй-издат, 1990.-400 с.

81. Вовк, А.И. Поверхностно-активные свойства полиметиленнафталинсуль-фонатов / А.И. Вовк // Коллоидный журнал. 1998. — Т. 60. - № 2. - С. 182— 187.

82. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю.Г. Фролов. М.: Химия, 1988. - 464 с.

83. Рахимбаев Ш.М., Шахова Л.Д. Реологические свойства пеноцементных систем с добавкой анионного пенообразователя // Сб. тр. «Вестник БГТУ им.

84. B.Г. Шухова». Белгород: Из-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2003. - Ч. 4. - С. 614.

85. Bauer W.H., Collins Е.А. Thixotropy and Dilatancy// Rheology. Theory and applications. V. IV. N. Y: Academic Pren. 2002 - P. 423-459.

86. Аминов, Э.Х. Новые комплексные полимерные добавки для литого бетона/ Э.Х. Аминов, В.Е. Броновицкий, Н.М. Мухитдинов // Гидротехника и мелиорация. 1981. - №7. - С. 26.

87. Рахимбаев, Ш.М. Прогнозирование долговечности строительных материалов по единому сроку испытаний / Ш.М. Рахимбаев // Строительные материалы. 1994. - №4 - С. 17-18.

88. Липатов, Ю.С. Адсорбция полимеров / Ю.С. Липатов, Л.М. Сергеев. — Киев: Наукова думка, 1972. 196 с.

89. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем / Под ред. Липатова Ю.С. Киев: Наукова думка,1986. — Т.1. Наполненные полимеры. - 450 с.

90. Липатов, B.C. Зависимость адсорбции полиакриловой кислоты от степени ионизации макромолекул / B.C. Липатов, В.Ф. Федорко, А.П. Закордон-ский, М.Н. Солтыс // Коллоидный журнал. 1978. - Т.40. - № 1. - С. 46.

91. Costa U., Massazza F., Berrila A. Adsorption of superplasizers on C3S; changes in zeta potential and reology of pastes// Cemento. 1982.- V.79, N4 -P.323-336

92. Когановский, A.M. Адсорбция органических веществ из воды / A.M. Ко-гановский, Н.А. Клименко, Т.М. Левченко, И.Г. Рода. Л.: Химия, 1990. -256 с.

93. Непер, Д. Стабилизация коллоидных дисперсий полимерами / Д. Неппер. -М.: Мир, 1986.-487 с.

94. Ctudies on Adsorption of Methyl biobt on Alemina Selica and Zine oxide mizza M.l.Salena Q.U.A. Chem.Soc. - Indian. - 1987 - 64. - N2. - P. 84-87.

95. Hoeve C.A.I. On the general theory of polymer adsorbtion at intfaces.//J.Polym.Sci. 1971. -№ 34. - P. 1-10.

96. Silberberg A. Strukture and properties of macromolecular surface phases. // Faraday Discuss. Chem. Soc. 1975. - № 59. - P.203-208.

97. Вовк, А.И. Анализ взаимосвязи строения ПАВ с их адсорбционными характеристиками в системе цементный минерал вода / А.И. Вовк // Коллоидный журнал. - 1997. - Т. 59. - № 6. - С. 743-746.

98. Батраков, В.Г. Адсорбция и пластифицирующий эффект суперпластификатора С-3 в зависимости от состава цемента / В.Г. Батраков, Т.Е. Тюрина, В.Р. Фаликман // Бетоны с эффективными добавками. М.: НИИЖБ, 1985.-С. 8-14.

99. Kay G., Al-Duri В. Studi of the mechanism of pore diffusion in batch adsorbtion systems // J. Chem. Technol. And Biotechnol. 1990. - 48. - N3. - P. 269-285.

100. Качала, Т.И. О течении высококонцентрированных каолиновых суспензий стабилизированных анионными полиэлектролитами / Т.И. Качала, В.В. Лапин // Коллоидный журнал. 1983 - Т.45. - №4. - С. 665-674.

101. Persoz В.//Introduction a l'etude de la rheologie, Dunod. 2001. - P. 1-44.

102. Панченко, Н.П. Исследование адсорбции текстильных красителей из водных растворов на хлопьях гидроокисей 3-х валентных металлов / Н.П. Панченко, Н.А. Клименко // Коллоид. Журнал. 1976. - Т.38 - №5. — С.999-1001.

103. Rubio I., Kitchener I.A. The mechanism of adsorption of poliethylene oxide flocculant on silika.//1. Colloid .Interf. Sci.- 1976.-T.57.-№ 1. -P. 132-142.

104. Хохлова, Т.Д. Адсорбция красителей из воды на модифицированных кремнеземах / Т.Д. Хохлова, Ю.С. Никитин, Л.Г. Гаркавенко, А.Л. Детисова // Химия и технология воды. 1990. - №6. - С.517-520.

105. Ильченко, А. В. Механизм сорбции малых органических молекул на поверхности высокодисперсного пирогенного кремнезема / А. В. Ильченко. — Винница.: Винницк. Мед. Ин-т,1990. 10 с.

106. Куртинайте, М. В. Адсорбция красителей дисперсных частиц в растворах химического никелирования // Исследования в области осаждения металлов / М.В. Куртинайте, И.И. Жидкавичюте, Г.И. Розовский. Вильнюс. — 1988.-С. 117-121.

107. Руссу, В.И. Адсорбция метилового оранжевого монтмориллонитом / В.И. Руссу, В.К. Руссу, М.А. Пинкас // Адсорбенты и адсорбционные процессы в решении проблем охраны природы: матер. Всесоюз. совещ. — Кишинев, 1986. - С. 109-110.

108. ИЗ. Пивинский, Ю.Е.Исследования адсорбции водорастворимых красителей на непористых и пористых углеродных адсорбентах // Колл. Журнал. Т. 52. -Вып. 1.-1980.-С. 135- 139.

109. Сиданов, Т.А. Сорбционная способность гидроксида железа (III) по отношению к некоторым классам красителей / Т.А. Сиданов, О.И. Мищенко, Ю.Л. Пирумян, H.A. Веляшко // Химия и химическая технология в быт. об-служ. населения. 1987. - С. 49-56.

110. De Keizer A., Luklema J.J. Colloid Interface Sei. 1980. - №75. - 171 p.

111. Рахимбаев, Ш.М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов / Ш.М. Рахимбаев. Изд-во "Фан" УзССР. - 1976. - 156с.

112. Ребиндер П.А. Избранные труды: поверхностно-активные вещества, их значение и применение в промышленности. М.: Наука, 1978. - С. 346 — 366.

113. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика научная основа оптимальной технологии бетона и железобетона / П.А. Ребиндер, Н.В. Михайлов // Советская архитектура. - 1960. - № 12. - С. 16 - 18.

114. Рекомендации по физико-химическому контролю состава и качества суперпластификатора С-3. М.: НИИЖБ, 1984. - 53 с.

115. Рой, Д. Влияние добавок на электрокинетические явления при гидратации цемента / Д. Рой, М. Даймон, К. Acara // Матер. XII Междунар. конгресса по химии цемента. Париж, 1980. - № 790. - 15 с.

116. Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами: высокопрочные бетоны с добавками суперпластификаторов / Ю.А. Саввина, Ю.В. Щербак. М.: НИИЖБ, 1982. - С. 28-34.

117. Ахвердов, КН. Свойства бетона с добавкой М-1 / И.Н. Ахвердов, А. Да-левский, С.Н. Мартынович // Технология бетона и композиционных материалов. Минск, 1983.-С.50.

118. Сергеев, КВ. Экономика предприятия / И.В. Сергеев. Москва, 1997 г. -300 с.

119. Сизов, B.JI. Об оценке марки ВНВ и цемента при введении пластифицирующих добавок. Сибирская ярмарка / B.JI. Сизов // Бетон и железобетон. -1993. -№ 6. С.30.

120. Бетоны с эффективными модифицированными добавками: эффективность добавки на основе водорастворимых полиакрилатов в бетонах / B.C. Силина, Л.И. Кошелева, Л.А. Куликова. М.: НИИЖБ, 1985. - С. 34-38.

121. Бетоны с эффективными модифицированными добавками: морозостойкий бетон на шлакопортландцементе с добавками суперпластификаторов / М.И. Субботин, А.И. Волкова. М.: НИИЖБ, 1985. - С. 120-124.

122. Тарнаруцкий, Г.М. Труды НИИцемента / Г.М. Тарнаруцкий и др. М., 1977 .-Вып. №32.

123. Теоряну И., Молдован В. Теоретические соображения и экспериментальные данные относительно механизма действия сверхразжижающих добавок в бетоне/ Matrial de constructii, 1983. Vol. 13. - № 2. - P. 67-71. Перевод N И-17776. Имеется в ГПНТБ.

124. Фролов, Ю.Г Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Ю.Г. Фролов, A.C. Гродский. -М.: Химия, 1986. 216 с.

125. Юдович, В.Е. Цементы низкой водопотребности — вяжущие нового поколения / В.Е. Юдович, A.M. Дмитриев, С.А. Зубехин // Цемент и его применение. — 1998, июль-август. С.15-18.

126. Цыганов, В. Суперпластификатор 10-03 / В. Цыганов, Ш. Бабаев, О. Антонов //Метрострой. 1984. -№ 7. - С. 15-16.

127. Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами: высокопрочные бетоны из литых бетонных смесей / В.В. Шаблевский, Л.А. Лит-вак, А.П. Артемов. М.: НИИЖБ, 1982. - С. 34-36.

128. Шестоперов, С.В. Вечный бетон / С.В. Шестоперов // Химия и жизнь. — 1983. -№ 2. С. 16.

129. Шипулин, А.А. Взаимосвязь электрокинетического потенциала и реологических характеристик цементно-водных систем / А.А. Шипулин //Реология бетонных смесей и ее технологические задачи: тез. докл. IV Все-союз. симпоз. Юрмала, 1982. - С. 199-201.

130. Щукин, Е.Д. Коллоидная химия / Е.Д. Щукин, А.В. Пецов, Е.А. Амелина. -М.: Издт. Моск. Универс., 1982. 348с.

131. Юдович, Б.Э. Теория и развитие, перспективы в направлении работ в области модифицированных цементных систем / Б.Э. Юдович, И.Е. Скля-ренко // Цемент. 1999. - № 5/6. - С. 7-9

132. Alexander KL.M., Bruere G.M. Ivansec I. The Creep and Related Properties of Very Highstrength Superplasticized concrete/ Сет. & Cone. Res. 1980. - №2. -P. 131-137.

133. Roj D. U Asaga K. Rheology Properties of Cement Mixes V the Effect of time of Wiscometris Properties of Mixes Contaig Superplasticisers. /Cem and Res,- 1980.- V 10.- № 10.- P 387-394.

134. Banfill G. Workability of Flowing Concrete/Magazine of Concrete Research. 1980. - V. 32. - № 110. - P. 17-27.

135. A.c. 833720 СССР, МКИ C04 В 13/24. Добавка для бетонной смеси/ Мартынович О.И., Полейко И.Л., Юхиевский П.И. и др. (СССР)// Открытия. Изобретения. 1981. - № 20. - С. 71.

136. Banfill G. Workability of Flowing Concrete/ Magazine of Concrete Research. 1980. - V. 32. -№110.-P. 17-27.

137. Burge T. Was macht modeme Baustoffchemie mit Beton/Chimia. 1989. -V.13. -№5. -S. 118-123.

138. Call B.M. Slump Loss with Type "K." Shrinkage Composating Cement Concrete & Admixtures/ Concr.Inst.Des.& Constr. 1979. - V. 1. - P. 44 - 47.

139. Peiron. J. Europen Patent № 0081861, priority 1982 (Belgium), publ. June, 1983.

140. Латыпова, М.М. Получение пластификаторов из отходов химического производства / М. М. Латыпова, A.A. Слюсарь, Н.А.Шаповалов и др.// Экология и промышленность России. 2000. — № 1. — С. 16—17.

141. Паус, К.Ф. Реологические свойства дисперсных систем, применяемых в строительстве / К.Ф. Паус. М.: МИСИ им. В.В.Куйбышева; Белгород: БТИСМ, 1982.-77 с.

142. Косухин М.М. Регулирование свойств бетонных смесей и бетонов комплексными добавками с разными гидрофильными группами: Дис. . канд. Техн. наук: 05.23.05. Белгород, 1995. - 173 с.

143. Адам, Н.К. Физика и химия поверхностей / Н.К. Адам. М.: Химия, 1974.-552с.

144. Пирогов, Н.Л. Вторичные ресурсы: эффективность, опыт, перспективы / Н.Л. Пирогов, С.П. Сушон, А.Г. Завалако. -М.: Экономика, 1987. 198с.

145. Долгорев, A.B. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов / A.B. Долгорев. М.: Стройиздат, 1990. — 256с.

146. Накашидзе, Б.В. Составные дерево полимер — железобетонные конструкции зданий и сооружений / Б.В. Накашидзе // Строительные материалы. -2003.-№5.-С. 28-29.

147. Бабков, В.В. Многоэтажные облицовки в конструкциях наружных теп-лоэффективных трехслойных стен зданий / В.В. Бабков, A.M. Гайсин, В.Г. Архипов, Г.С. Колесник и др. // Строительные материалы. 2003. - № 10. — С. 10-12.

148. Коптенармусов, В.Б. «Пеноплэкс» новый эффективный теплоизоляционный материал отечественного производства / В.Б. Коптенармусов // Строительные материлы. — 1999. - № 7-8. — С. 6—7.

149. Козлов, В.В. Оценка монолитности клеевых соединений пенеполисти-ролбетона на полимерцементных клеевых композициях / В.В. Козлов, А.И. Козловский, A.A. Долев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. - № 2. - С. 39.

150. Генералов, Б.В. Комплексные теплоизоляционные изделия на основе минерального утеплителя Бисипора / Б.В. Генералов, О.В. Крифукс, Ю.А. Куликов, Н.В. Буркова // Строительные материалы. — 1999. № 4. - С. 4-5.

151. Keramische Verklebung und Umhulung von Blähton: Заявка 4410242 ФРГ, МКИ5 С 04 В 38/00/ Jehra W.; Jehra W.- № 4410242.9; Заявл. 24.3.94; Опубл. 25.8.94.

152. Данилов, A.M. Строительные материалы как системы / A.M. Данилов, Е.В. Королев, И.А. Гарькина // Строительные материалы. 2006. - № 7. - С. 55-57.

153. Коровяков, В.Ф. Эффективный теплоизоляционный материал «Эволит-термо» / В.Ф. Коровяков // Строительные материалы. 2003. - № 3. -С. 14-15.

154. Чиненков, Ю.В. Трехслойные панели ленточной разрезки с утеплителем из полистиролбетона / Ю.В. Чиненков, Е.А. Король // Бетон и железобетон. 1997. - № 4. - С.2-5.

155. Хихлуха, Л.В. Ресурсосбережение при строительства и реконструкции жилья / Л.В. Хихлуха // Строительные материалы. 1995. - № 5. - С. 2-5.

156. Руденко, И.Ф. Формование изделий поверхностными виброустройствами / И.Ф. Руденко. -М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. 104с.

157. Савинов, O.A. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий / O.A. Савинов, Е.В. Лавринович. — Л.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. 153с.

158. Савинов, O.A. Вибрационное уплотнение бетонных смесей / O.A. Савинов, Е.В. Лавринович, А .Я. Лускин. Л.: Энергия, 1973. - 102с.

159. Лермит, Р. Проблемы технологии бетона / Р. Лермит; пер. с французского. -М.: Госстройиздат, 1959. 126с.

160. Зубанов, М.П. Вибрационные дорожно-строительные машины / М.П. Зубанов. М.: Машгиз, 1948. - 112с.

161. Петрунъкин, Л.П. Вибраторы для бетона. Сборник ЛИМС / Л.П. Пет-рунькин. — Л.: Госстройиздат, 1939. 206с.

162. Десов, А.Е. Вибрированный бетон / А.Е. Десов. М.: Госстройиздат, 1956. - 104с.

163. Миклашевский, П.М. Вибрирование бетонной смеси / М.П. Миклашевский. М.: Москваволгострой, 1937. - 114с.

164. Быховский, И.И. Вибрационная техника / И.И. Быховский. М.: Изд-во НИИИнфостройдоркоммунмаш, 1968.- 186с.

165. Урьев Н.Б. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве / Н.Б. Урьев, В.В. Михайлов. М.: Стройиздат, 1967. - 186с.

166. Михайлов В.В. Элементы теории структуры бетона / В.В. Михайлов. -М.-Л.: Госстройиздат, 1941.- 112с.

167. Михайлов, В.В. К оценке формовочных свойств бетонных смесей / В.В. Михайлов и др.// Сб. тр. НИИЖБ. М.: Госстройиздат, 1961. - Вып. 21. -126с.

168. Михайлов, В.В. Элементы теории формования тонкостенных конструкций методом виброштампования / В.В. Михайлов и др. // Сб. тр. НИИЖБ. -М.: Госстройиздат, 1961. — Вып. 21. 126с.

169. Бакунов, B.C. Оксидная керамика: спекание и ползучесть/B.C. Бакунов, Е.С. Лукин, A.B. Беляков, У.Ш. Шаяхметов. М.:РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. - 584с.

170. Проценко, П.В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования конструкций / П.В. Проценко. М.: Стройиздат, 1978. - 262с.

171. Пивинский, Ю.Е. Литые оксидные огнеупоры зернистого строения. Исходные составы и закономерности формования / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1985. -№ 6.-С. 6-11.

172. Пивинский, Ю.Е. Вибролитые периклазовые огнеупоры зернистого строения и их некоторые свойства / Ю.Е. Пивинский, В.Н. Никитин, Т.М. Храновская // Огнеупоры. 1986. - № 8. — С. 9 - 15.

173. Немец, И.И. Безобжиговые фасонные огнеупоры на основе шамотно-кварцевых вяжущих композиций / И.И. Немец, М.А. Трубицин, В.А. Сауш-кин // Огнеупоры. 1989. - № 10. - С. 35 - 38.

174. Савинов, O.A. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей / O.A. Савинов, Е.В. Лавринович. Л.: Стройиздат, 1986. - 280с.

175. Волженский, Ю.С. Минеральные вяжущие вещества: учеб. для вузов / A.B. Волженский, Ю.С. Буров, B.C. Колокольников. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1979. - 476с.

176. Пивинский, Ю.Е. Получение безобжиговых керамических материалов путем упрочнения химическим активированием контактных связей /Ю.Е. Пивинский, В.А. Бевз, Р.Я. Попильский // Огнеупоры. 1981. - № 4. -.С.50-56.

177. Кудяков, А.И. Технология получения легкого зернистого материала на основе микрокремнезема / А.И. Кудяков, Т.Н. Радина, H.A. Свергузова // Строительные материалы. 2002. — № 6. — С. 34.

178. Пивинский, Ю.Е. О некоторых закономерностях упрочнения безобжиговых керамических материалов посредством химического активирования контактных связей / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1983. - № 9. - С. 13 -17.

179. Хорошавин, Л.Б. Огнеупоры нового поколения / Л.Б. Хорошавин // Огнеупоры. 1994. - №8. - С.2-5.

180. Горлов, Ю.П. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы / Ю.П. Горлов, Н.Ф. Еремин, Б.Н. Седунов. М.: Стройиздат, 1976. - 192 с.

181. Овчаренко, Е.Г. Основные направления развития производства эффективных теплоизоляционных материалов / Е.Г. Овчаренко, В.М. Артемьев // Строительные материалы. 1996. - № 6. - С. 2-6.

182. Овчаренко, Е.Г. О приоритетных направлениях научно-технического развития в теплотехническом строительстве / Е.Г. Овчаренко, В.М. Артемьев // Монтажные и специальные работы в строительстве, 1998. — №10. — С. 2-7.

183. Теплоизоляционные изделия «URSA» в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования. Рекомендации по применению с альбомом технических решений. TP 12220-ТИ. 2000. АО «Теплопроект».- М., 2000.

184. Теплоизоляционные изделия «URSA» в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений. TP 12207-ТИ. 2000. АО «Теплопроект».- М., 2000.

185. Бобров, Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции / Ю.Л. Бобров, Е.Г. Овчаренко, Б.М. Шойхет, Е.Ю. Петухова. М.: ИНФРА-М, 2003.-268 с.

186. Иванченко, В. Вермикулит: защищает, греет, изолирует / В. Иванченко // Стройинформ, 2001. № 38.

187. Хлыстов, А.И. Повышение эффективности и улучшение качества футе-ровочных конструкций из жаростойкого бетона / А.И. Хлыстов, A.B. Божко, C.B. Соколова, Р.Т. Риязов // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. -№ 3. - С. 19-21.

188. Рахимов Р.З., Шелихов Н.С. Современные теплоизоляционные материалы. Учебно-справочное пособие с грифом УМО АБС. Казань: КГАСУ. -2006.-392 с.

189. Семченко Г.Д. Теплоизоляционные материалы: учеб. пособие. Харьков: НТУ «ХПИ», 2006. - 285 с.

190. Алексеева, Н.В. Нормативная база теплоизоляционных огнеупоров в России и за рубежом / Н.В. Алексеева, P.A. Андронова, А.Е. Жуковская, В.Н. Фишев // Новые огнеупоры, 2006. № 9. - С. 51—56.

191. Беркман, A.C. Пористая проницаемая керамика / A.C. Беркман, И.Г. Мельникова. Ленинград: Стройиздат, 1969 г. - 141 с.

192. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. для ВУЗов / Ю.П. Горлов. М.: Высш.шк., 1989. -384с.

193. Коломацкий, A.C. Теплоизоляционные изделия из пенобетона / A.C. Коломацкий, С.А. Коломацкий // Строительные материалы, 2003. — № 1. С. 38—40.

194. Патент Германии № 19634205.8 «Спеченный пеноматериал с открытой пористостью и непрерывный способ его изготовления", 1998.

195. Иваницкий, В.В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов / Иваницкий В.В., Сапелин H.A., Бортников

196. A.B. // Строительные материалы. 2002. - № 3. - С. 32-33.

197. Сандуца, Т.М. Получение шамотных легковесных огнеупоров / Т.М. Сандуца, Л.А. Дергапуцкая // Огнеупоры. 1992. - № 7-8. - С. 19-21.

198. Соков, В.И. Технология легковесных огнеупоров с направленной неоднородностью / В.Н. Соков // Огнеупоры. 1993. - № 2. - С. 27- 29.

199. Езерский, В.А. Основные свойства пористокерамических материалов /

200. B.А. Езерский, П.А. Иващенко, A.B. Воропаев // Сб. трудов ВНИИстрома. -М., 1984.-Вып. 53 (81)

201. Эскуссон, К.К. Некоторые принципы управления прочностными и де-формативными свойствами ячеистого бетона / К.К. Эскуссон // Строительные материалы. — 1984. — № 5. — С. 9-10.

202. Гузман, И.Я. Технология пористых керамических материалов и изделий / И.Я. Гузман, Э.П. Сысоев. — Тула: Приокское книжное издательство, 1975. 196 с.

203. Горяйнов, КЭ. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнова. -М.: Стройиздат, 1982. 376 с.

204. Соков, В.Н. О потенциальных возможностях способа выгорающих добавок при производстве теплоизоляционных огнеупоров / В.Н. Соков // Огнеупоры. 1994. - №7. - С. 17-25.

205. Устиченко, В.А. Изготовление изделий сложной конфигурации с вкладышами из пенополистирола / В.А. Устиченко, В.В. Примаченко // Огнеупоры. 1992. - №5. - С. 23.

206. Соков, В.Н. Модифицированные теплоизоляционные огнеупоры из гли-но-полистирольных масс / В.Н. Соков // Огнеупоры. 1995. - № 5. - С.17-21.

207. Соков, В.Н. Теоретические принципы и экспериментальные исследования тепломассопереноса при электропрогреве шамотно-полистирольныхмасс в замкнутом перфорированном объеме / В.Н. Соков // Огнеупоры. — 1998.-№2.-С. 25-31.

208. Меркин, А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития / А.П. Меркин // Строительные материалы. 1995. — №2.-С. 11-15.

209. Пивинский, Ю.Е. Технология получения муллитовой пенокерамики / Ю.Е. Пивинский, В.А. Бевз, Р.Г. Макаренкова // Огнеупоры. 1980. - № 1. — С. 49-52.

210. Рутман, Д. С. Высокотемпературный теплоизоляционный материал -порокерамобетон на основе диоксида циркония / Д.С. Рутман, Ю.С. Торо-пов, С.Ю. Плинер // Огнеупоры. 1983. - № 7. - С. 15-16.

211. Пивинский, Ю.Е. О некоторых технологических закономерностях и свойствах высокопористых керамобетонов / Ю.Е. Пивинский, A.A. Дабижа, Д.С. Рутман // Огнеупоры. 1984. - № 2. - С. 20-25.

212. Дабижа, A.A. Получение и свойства высокопористых цирконовых материалов / A.A. Дабижа, Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1984. - № 7. - С. 20-25.

213. Ергешев, Р.Б. Роль межпоровых перегородок как структурообразующего элемента порогипсобетона / Р.Б. Ергешев, A.A. Родионова, В.А. Югай, A.B. Канн, В.А. Глаголев, К.И. Сатпаева // Строительные материалы. 2006. - № 1. - С. 30-31.

214. Черепанов, Б. С. Макроструктура пенокерамики и ее прочностные свойства / Б.С. Черепанов, Д.И. Давидович // Стекло и керамика. 1981. - № 6. — С. 13-14.

215. Черепанов, Б.С. Взаимосвязь текстуры пеномассы с дисперсностью наполнителя / Б.С. Черепанов // Стекло и керамика. 1980. - № 6. - С. 17-19.

216. Августиник, А.И. Связь поровой структуры с прочностными свойствами / А.И. Августиник, И.М. Бердичевский // Стекло и керамика. 1980. - № 3. -С. 20-22.

217. Шапиро, Я.З. Исследование по технологии шамотных бетонных теплоизоляционных изделий / Я.З. Шапиро, Л.Г. Литвин // Огнеупоры. 1991. -№7.-С. 4-7.

218. Рублевская, М.Г. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства / М.Г. Рублевская, И.М. Баранов, В.А. Хотин // Строительные материалы. — 2001. — № 6. — С. 20-21.

219. Феклистое, В.Н. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности / В.Н. Фекл истов // Строительные материалы. 2002. - № 10.-С. 16-17.

220. Крючков, Ю.Н. Теплоизоляционный легковесный материал / Ю.Н. Крючков, В.П. Минеев, C.B. Троянская, В.В. Ткач // Стекло и керамика. -1999.-№5.-С. 29-30.

221. Шевченко, B.C. Синтез и свойства пенокарбидных материалов / B.C. Шевченко //Огнеупоры. 1994. -№11.- С.22-21.

222. A.c. 1542938 СССР, МКИ5 С 04 В 38/10. Пенообразователь для пориза-ции бетонной смеси / Шарифов А., Берген Э.А., Фундуракин В.В., Мухиди-нов Т.К.(СССР). № 4421020/23-33; заявл. 07.04.88; опубл. 15.02.90. Бюл. № 6.

223. Рахимбаев, Ш.М. Сравнительные исследования реологических свойств пенобетонных смесей с пенообразователями «Пеностром» и «Неопор» / Ш.М. Рахимбаев, Д.В. Твердохлебов, В.Н. Тарасенко // Строительные материалы. 2005.-№ 6. - С. 64-66.

224. A.c. 1528768 СССР, МКИ4 С 04 В 38/10. Пенообразователь для пориза-ции бетонной смеси / Карнуахов Ю.П., Белых С.А., Карелина Е.А., Кобзаре-ва С.А., Щасновская Е.А.(СССР). № 4318492/23-33; заявл. 20.10.87; опубл. 15.12.89. Бюл. №46.

225. Кондратьев, В.В. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов /В.В. Кондратьев, В.Г. Хозин, H.H. Морозова // Строительные материалы. 2002. - № 11. - С. 35-37.

226. Филиппов, Е.В. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон / Е.В. Филиппов, И.Б. Удачкин // Строительные материалы. 1997. - № 4. - С. 2-4.

227. Иваницкий, В.В. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона / В.В. Иваницкий, A.B. Бортников, В.Ю. Гаравин, А.И. Бугаков // Строительные материалы, 2001. № 5. - С. 35-36.

228. Дятлова, Е.М. Тугоплавкие теплоизоляционные материалы, полученные способами пенно- и газообразования / Е.М. Дятлова, С.А. Гайлевич, Г.Я. Миненкова, C.JI. Радченко // Стекло и керамика. 2002. -№ 2. - С. 20-23.

229. Шахова, Л.Д. Поверхностные явления в трехфазных дисперсных системах / Л.Д. Шахова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2003. - № 4. - С. 149.

230. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества и их применение // Химическая наука и промышленность, 1959. Т. IV. - №5. - С. 554-565

231. Тихомиров, В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В.К. Тихомиров. М.: Химия, 1975. - 264 с.

232. Корпев, Г.К Пены в пористых средах / Г.К. Корнев. М.: Изд-во физико-математической литературы, 2001. - 192 с.

233. Шахова, Л. Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов / Л.Д. Шахова // Строительные материалы. 2007. - № 4. - С. 16-19.

234. Шварц, А. Поверхностно-активные вещества / А. Шварц, Д. Перри, Д. Бэрч; пер. с англ. М.: ИЛ, 1960. - 555 с.

235. Демченко, П.А. Коллоидно-химическая классификация ПАВ / П.А. Демченко // Маслобойно-жировая промышленность. 1962. - №7. - С. 27 - 30.

236. Ребиндер, П.А. Краткая химическая энциклопедия: пены / П.А. Ребиндер. М., 1964. - Т. III. - 900 с.

237. Фридрихсберг, Д.А. Курс коллоидной химии / Д.А. Фридрихсберг. Л.: Химия, 1974.-352 с.

238. Неволин, В.Ф. Химия и технология синтетических моющих средств / В.Ф. Неволин. М.: Пищевая промышленность. 1971. — 424 с.

239. Величко, Е.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона / Е.Г. Величко, А.Г. Комар // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 26-29.

240. Черных, В.Ф. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения / В.Ф. Черных, В.И. Ницун, А.Ф. Маштаков // Строительные материалы. 1998. - № 12. - С. 4-5.

241. Веденов, A.A. Физика растворов /A.A. Веденов. М.: Наука. 1984. -112 с.

242. Русанов, А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ / А.И. Русанов. СПб.: Химия. 1992. - 280 с.

243. Моргун, Л.В. Анализ структурных особенностей пенобетонных смесей / Л.В. Моргун // Строительные материалы. 2005. - № 12. - С. 44-45.

244. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий. М.: Химия, 1976.-512 с.

245. Моргун, Л.В. О жидкокристаллической агрегативной устойчивости пенобетонных смесей / Л.В. Моргун // Строительные материалы. 2006. — № 6. -С. 22-23.

246. Золотарева, Н.Л. Устойчивость газовой фазы и структура поризованно-го бетона / Н.Л. Золотарева, Е.И. Шмитько, Т.Н. Пояркова // Строительные материалы. 2007. - № 4. - С. 20-21.

247. Трифонов, Ю.П. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением / Ю.П. Трифонов, В.Г. Сухов // Строительные материалы. 1999. - № 7-8. — С. 32.

248. Трифонов, Ю.П. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы / Ю.П. Трифонов, В.Г. Сухов // Строительные материалы. -2001.-№2.-С. 6.

249. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, A.A. Устенко. М.: Строийздат, 1980. - 399 с.

250. Пенокерамика: Заявка 1141884 Япония, МКИ4 С 04 В 38/00, В 01 D 39/20 / Мацуо Хидеясу, Ито Кадзуо, Сасаки Ясудзицу; Тосиба сэрамиккусу к.к. № 62 - 297420; Заявл. 27.11.87; Опубл. 02.06.89 // Кокай токе кохо. Сер. 3(1). - 1989. -36. - С. 437-438. - Яп.

251. Верещагин, В.И. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов / В.И. Верещагин, В.М.Погребенков, Т.В. Вакалова // Строительные материалы. 2004. - № 7. - С. 28-31.

252. Моргун, JI.B. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей / JI.B. Моргун // Строительные материалы. -2003. -№ 1.-С. 33-35.

253. Моргун, В.Н. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях / JI.B. Моргун // Строительные материалы. 2007. - № 4. - С. 29-31.

254. Ахундов, A.A. Перспективы совершенствования технологии пенобетона / A.A. Ахундов, В.И. Удачкин // Строительные материалы, 2002. № 3. - С. 10-11.

255. Neuentwicklungen im Bereich Feuerfest und Isoliertechnik // Keram. Z. -1994.-46,-№ 10.-C. 821.-Нем.

256. Бове, Г. Автоклавный ячеистый бетон / Г. Бове. М.: Стройиздат, 1981. -88 с.

257. Евтушенко Е.И., Старостина И.В. К вопросу повышения эффективности ячеистых бетонов. // Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений: сб. докл.

258. Междунар. конф. / Белгор. гос. технол. акад. Белгород, 1997. - С. 151-157.

259. Саснаускас, К.И. Теплоизоляционные материалы и изделия (плотноостью до 200 кг/м ) на основе гидросиликатов кальция / К.И. Саснаускас, Р.В. Шяучунас, А.В. Волженский // Строительные материалы. 1987. - №8. - С. 23-26.

260. Кайнарский, И.С. Динас / И.С. Кайнарский. М.: Металлургиздат. — 1961.-470 с.

261. Великим, Б.А. Футеровка сталеразливочных ковшей / Б.А. Великин, А.К. Карклит, Ю.Д. Кузнецов. М.: Металлургия, 1990. - 246 с.

262. Великин, Б.А. Футеровка сталеразливочных ковшей / Б.А. Великин, А.К. Карклит. — М. Металлургия. 1980. - 120 с.

263. Пивинский, Ю.Е. Основы технологии керамобетона / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1978. - № 2. - С. 42-43.

264. Симонов, Н.З. Основы технологии легких бетонов / Н.З. Симонов. -М.: Стройиздат. 1973. - 584 с.

265. Митякин, П.Л. Исследование свойств образцов на основе водных суспензий кварцевого песка после термообработки / П.Л. Митякин // Огнеупоры. 1981.-№> 1.-С. 50-54.

266. Митякин, П.Л. Свойства кремнеземистого керамобетона / П.Л. Митякин, Н.В. Соломин // Огнеупоры. 1981. - № 3. - С. 51 - 54.

267. Митякгш, IJ.JT. Влияние технологических факторов на свойства кремнеземистого керамобетона / П.Л. Митякин, А.К. Пургин, В.Д. Кокшаров // Огнеупоры. 1981. -№ 8.-С. 53-57.

268. Бевз, В.А. Получение вяжущих суспензий и керамобетона на основе динаса / В.А. Бевз, Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1981. - № 9. - С. 46-52.

269. Гругико, И. М. Прочность бетонов на растяжение / И.М. Грушко. -Харьков, 1973.- 180 с.

270. Пивинский, Ю.Е. Получение и свойства строительных кремнеземистых керамобетонов / Ю.Е. Пивинский // Строительные материалы. 1994. - № 4. -С. 14-18.

271. Трубицын, М.А. Производство безобжиговых строительных материалов на основе кремнеземистых суспензий / М.А. Трубицын, И.И. Немец, Ю.И. Алешин // Строительные материалы. 1993. - № 1. - С. 5 - 7.

272. Пивинский, Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Виброреология. Вибрационные методы уплотнения и формования / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1994. -№ 7. - С. 2 - 11.

273. Черепанов, К.А. Технология изготовления керамобетонов из промышленных отходов / К.А. Черепанов, З.А. Масловская, Н.М. Кулагин // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1995. - № 8. - С. 75 — 76.

274. Пивинский, Ю.Е. Изучение вибрационного формования керамобетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1993. - № 6. - С. 8 - 14.

275. Пивинский, Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 6. Ди-латантные системы и факторы, определяющие их свойства / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - № 4. -С. 2 - 14.

276. Гусев, Б.В. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей /Б.В. Гусев, А.Д. Деминов. -М.: Стройиздат, 1983. 150 с.

277. Пивинский, Ю.Е. Основные принципы получения жаростойких керамических вяжущих материалов / Ю.Е. Пивинский, В.А. Бевз // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1981. - № 9. - С. 1706 - 1710.

278. Nagai В., Matumoto О., Isobe Т. Development of High Alumina Castable for Steel Zadle (A Few Results on Spinel Formation in the Alumina-Magnesia Castable) // Taikabutsu. Refractories. 1988. № 5. P.284 289.

279. Флягин В.Г., Рутман Д.С. и др. // Огнеупоры. 1971. № 3. - С. 27-31.

280. Митякин П.А., Перипелицын В.А., Борискова Т.И. // Огнеупоры. !981., № 11. С. 47-50.

281. Yamanaka H., Ikeda M., Tamura S. Some Considerations on Wear Mechanism of Monolithic Refractories for Steel Landles // Taikabutsu. Refractories 1982. V. № 7. P. 376 381.

282. Nishi M., Kato H., Anzai Т., Т. et al. Investigation on Basic Castable Refractories for Teeming Ladle / /Taikabutsu. Refractories. 1985. V. 37. N 1. P. 29-34.

283. Ливийский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Механизм структурообразования и кинетика набора массы при обезвоживании. // Огнеупоры. 1988. - № 8. - С. 17-23.

284. Барт, И. Новая система футеровки ковшей фирмы «Файтчер Магнезит-верке» / Й. Барт // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков. М: Чер-метинформация, 1996. - С. 303 - 306.

285. Петров, Ю. И. Физика малых частиц / Ю.И. Петров. М.: Наука, 1982. -360 с.

286. Морохов, И.Д. Физические явления в ультрадисперсных средах / И.Д. Морохов, Л.И. Трусов, В.П. Лаповок. М.: Энергоатомиздат. - 1984.

287. Физико-химия ультрадисперсных систем: сб. науч. тр. 4 Всерос. конф. — М: Изд. МИФИ, 1999. 354 с.

288. Сумм, Б.М. Объекты и методы коллоидной химии в нанохимии / Б.М. Сумм, Я.И. Иванова // Успехи химии. 2000. - № 11. - Т. 69 -С. 995-1108.

289. Гусев, А.И. Нанокристаллические материалы / А.И. Гусев, A.A. Ремпелъ. -М.: Физматлит.-2001.-222 с.

290. Мелихов, КВ. Физикохимия наносистем; успехи и проблемы / И.В. Мелихов // Вестник Российской академии наук. 2002. - № 10. - Т. 72. - С. 900-909.

291. Стекло и керамика XXI. Перспективы развития. СПб.: Янус, 2001. -300 с.

292. Ливийский Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Том 2. / Ю.Е. Пивинский. С-Пб.: Стройиздат. 2003. - 688 с.

293. ЪМ.Хорошавин, Л.Б. О нанотехнологий огнеупоров / Л.Б. Хорошавин, В.А. Перепелицин // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. - № 12. - С. 3035.

294. Беляков, A.B. Физико-химические основы процессов механического измельчения неорганических материалов / A.B. Беляков, В.И. Сигаев. — М.: Изд-во РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2001. 59 с.

295. Пивинский, Ю.Е. О стабилизации и старении керамических суспензий /

296. Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1983. - № 8. - С. 15-22.

297. Пивинский, Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсный состав и пористость отливки / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1989. - № 4. - С. 17-23.

298. Пивинский, Ю.Е. Получение и свойства вяжущих высокоглиноземистых суспензий в системе боксит — кварцевое стекло / Ю.Е. Пивинский, Д.А. Добродон // Новые огнеупоры. 2002. - № 5. - С. 19-26.

299. Изучение свойств дисперсий порошков оксида алюминия в кремнезоле /Z. Ximwer, J, Dongliang, Т. Shougong et at J. Chin. Ceram. Soc. 2001. V. 29. № 3. P. 263-266.

300. Fisher M. X., Colic M., Rao M. P., Zonge F. F. Effect of silica nanoparticle size on the stability of alumina/silica suspension // J. Amer. Ceram. Soc. 2001. V. 84. №4. P. 713.

301. Banerjee S. Recent developments in monolithic refractories // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1998. № 10. P. 59-63.

302. Пивинский, Ю.Е. Неформованные огнеупоры. Общие вопросы технологии / Ю.Е. Пивинский. М.: Теплоэнергетик, 2003. - 447 с.

303. Керамика из огнеупорных окислов / Под ред. Д. Н. Полубояринова и Р. Я. Попильского. М.: Металлургия, 1977. — 304 с.

304. Marek P., Mainsz О. Синтез муллита золь-гель способом // Szklo i ceram. 2001. - Т. 52. - № 6. - С. 30-33.

305. Хайнике, Г. Трибохимия / Г. Хайнике; пер. с англ. М.: Химия, 1987. -582с.

306. Таусон, B.JJ. Физико-химические превращения реальных кристаллов в минеральных системах / B.J1. Таусон, М.Г. Абрамович. — Новосибирск: Наука. 1988. - 270 с.

307. Rietveld Н.М. Line profiles of neutron powder-diffraction peaks for structure refinement. / H.M. Rietveld // Acta Crystallographica A (1967)., 151-152.

308. Rietveld H.M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures./ H.M. Rietveld // Journal of Applied Crystallography. 1968 - 2 -Pp.67—70.

309. Rodríguez-Carvajal J. An Introduction to the Program FullProf 2000 / J. Rodriguez-Carvajal // Laboratorie Leon Brillouin (CEA-CNRS) CEA / Saclay, 91191 Cif sur Yvette Cedex, France. 2000. - 139 p.

310. Lutterotti L. MAUD tutorial Instrumental Broadening Determination. / L. Lutterotti // Dipartimento di Ingegneria dei Materiali, University di Trento. 38050 Trento, Italy. - 2006. - 18 p.

311. Gualtieri A.F. Accuracy of XRPD QPA using the combined Rietveld-RIR method. / A.F. Gualtieri // Journal of Applied Crystallography. 33. - 2000. -267-278.

312. Levien L., Prewitt C.T., Weidner DJ. Structure and elastic properties of quartz at pressure. /American Mineralogist. 65. -1980. - 920-930.

313. Le Bail, A. Advances in microstructure analysis by the Rietveld method // SIXTH INTERNATIONAL SCHOOL AND WORKSHOP OF CRYSTALLOGRAPHY. Structural Characterization: Amorphous and Na no-Crystalline Materials 22-27 January 2000, Ismailia, Egypt.

314. Череватова, А.В. Кремнеземистые огнеупорные массы на основе пластифицированных высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий: монография / А.В. Череватова Белгород: Изд. БГТУ. — 2005.-151 с.

315. Чернов, В.Е. Применение пластифицирующих добавок из отходов предприятий в производстве стр.материалов / В.Е. Чернов, И.М. Киселев // Теория и практика применения суперпластификаторов в бетоне: тез. докл. к зон. конф. Пенза, 1990.- С.74 - 75.

316. Daimon М., Roy D. Rheological Properties of Cemeut Mixes Zeta-Potential and Preliminary Viscosity Studies Ctm and. Couer Res. 1979.- V 9. N 1. - P. 103-109.

317. Зенгинпдзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зенгинпдзе. — М.:Наука, 1976. — 390 с.

318. Ивоботенко, Б.А. Планирование эксперимента в электротехнике / Б.А.

319. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия, 1975. - 184 с.

320. Бондарь, А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии/ А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха. Киев: Вища школа, 1976. - 181 с.

321. Хартман, К. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий и др. М.: Мир, 1977. - 552 с.

322. Алабужев, П.М. Теории подобия и размерностей. Моделирование / Алабужев П.М., Геронимус В.Б., Минкевич Л.М. и др. М.: Высшая школа, 1968.-208 с.

323. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -280 с.

324. Налимов, В.В. Статистические методы при поиске оптимальных решений / В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1965. - 340 с.

325. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования: учеб. для вузов / В.А. Веников, Г.В. Веников. 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984.-439 с.

326. Кашьяп, P.JI. Построение динамических стохастических моделей по экспериментальным данным / Р.Л. Кашьяп. М.: Наука, 1983. - 384 с.

327. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. — М.: Недра, 1984. -112 с.

328. Закс, Л. Статистическое оценивание / Л. Закс. М.: Статистика, 1976. — 598 с.

329. Фестер, Э. Методы кореляционного и регрессионного анализа / Э. Фес-тер, Б. Ренц. -М.: Финансы и статистика, 1983. -302 с.

330. Ерицков, С.М. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие / С.М. Ерицков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. - 320 с.

331. Гришин, В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов / В.Н. Гришин. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1975. - 128 с.

332. Жуковская, В.М. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях / В.М. Жуковская, И.Б. Мучник. М.: Статистика, 1976. - 152 с.

333. Apakaba М. Определение размера и распределения по размерам частиц порошка с помощью микроскопии. //Kemikaru Enjiniaringu = Chem. Engineering. 1989. - Vol. 34, N 7. - P. 518-523.

334. Тененбаум, M.M. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин / М.М. Тененбаум. М.: Машиностроение, 1976. - 234 с.

335. Методы структурного анализа: сб. науч. тр. АН СССР / Ин-т кристаллографии им. A.B. Шубникова; под общ. ред. Б.К. Вайнштейн. М.: Наука, 1989.-304 с.

336. ГОСТ 19283-81 Микротальк. Метод определения дисперсного состава, от 26.02.81. № 1034.

337. Тензометрирование в машиностроении: справ, пособие / Под. ред. Макарова P.A. М: Машиностроение. 1975. - 288 с.

338. Коузов, П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов / П.А. Коузов. Д.: Химия, 1971. - 280 с.

339. Чекмарев, А.П. Методы и исследования процессов прокатки / А.П. Чек-марев, С.А. Ольдзиевский. М:Металлургия, 1969. - 294 с.

340. Справочное пособие по электротехнике и основам электроники: учеб. пособие / Под ред. А. В. Нетушило. — М.:Высшая школа, 1986. 248 с.

341. Щелочные и щелочно-щелочеземельные гидравлические вяжущие и бетоны. / Под ред. В.Д. Глуховского. Киев, 1979. - 232 с.

342. Шаповалов, ÄAОптимизация структуры наносистемы на примере ВКВС./ H.A. Шаповалов, В.В. Строкова, A.B. Череватова // Строительные материалы. 2006. — № 9. - С. 16—17.

343. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н. Полу-бояринова, Р.Я. Попильского. М: Изд-во литературы по строительству, 1972.-351 с.

344. Ицкович, С.М. Технология заполнителей бетона / С.М. Ицкович, Л.Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. М.: Высшая школа, 1991. - 272 с.

345. Микульский, В.Г. Строительные материалы: учеб. / В.Г. Микульский. — М.: Изд-во АСВ, 2000. 536 с.

346. Баженов, Ю.М. Технология бетона: учеб. / Ю.М. Баженов. М.: Изд-во АСВ, 2003.-500 с.

347. Каприслов, С. С. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона / С.С. Капри-слов // Бетон и железобетон. 1992. - № 7. - С. 4 - 7.

348. Баженов, Ю.М. Высокопрочный бетон на основе суперпластификаторов / Ю.М. Баженов, Ш.Т. Бабаев, А.И. Груз и др. // Строительные материалы. -1978.-№9.-С. 12-14.

349. Шаровар, M.K. О взаимодействии проницаемости высокопрочного бетона с характеристиками его пористой структуры / М.К. Шаровар // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1979. - № 5. - С. 24 - 28.

350. Ушакова, И.Н. Физико-химическая механика дисперсных структур / И.Н. Ушакова, Н.В. Михайлов. М.: Наука, 1972. - 245 с.

351. Буров, Ю.С. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества» / Ю.С. Буров, B.C. Колокольников. М.: Стройиздат, 1988. — 246 с.

352. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е. Шейкин, Р.В. Чеховский, М.И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. - 224 с.

353. Гершберг, O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий / O.A. Гершберг. М.: Стройиздат, 1973. - 453 с.31 в. Горчаков, Г. И. Состав, структура и свойства цементных бетонов / Г.И. Горчаков, Л.П. Ориентлихер и др. М.: Стройиздат, 1976. - 225 с.

354. Кунцевач, О.В. Бетон высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера / О.В. Кунцевич. Л.: Стройиздат, 1983. - 356 с.

355. Сизое, В.П. Зависимости прочности и морозостойкости бетона от свойств и расхода цемента / В.П. Сизов // Бетон и железобетон. 2000. - № 6.-С. 14-16.

356. Шестоперов, B.C. Технология бетона / B.C. Шестоперов. М.: Высшая школа, 1976.-489 с.

357. Красной, A.M. Морозостойкость и ползучесть высоконаполненного высокопрочного мелкозернистого песчаного бетона / A.M. Красной // Бетон и железобетон. 2003. - № 5. - С. 24 - 26.

358. Подвальный, A.M. О классификации видов коррозии бетона / A.M. Подвальный // Бетон и железобетон. — 2004. № 2. - С. 14-16.

359. Назарова, Е.В. Кварцеглинистая масса для футеровки фриттоварочных печей. / Е.В. Назарова, Л.В. Панова // Стекло и керамика. -1996. -№ 1 2. -С. 54.

360. Пивинский, Ю.Е. Изучение центробежного литья керамики. Основные параметры и закономерности процесса / Ю.Е.Пивинский, Т.И. Литовская, И.Б. Волчек и др. //Огнеупоры. 1991. № 11. С. 2 6.

361. Пивинский, Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 3. Тик-еотропия и классификация тиксотропных систем / Ю.Е.Пивинский // Огнеупоры и техническая керамика. 1986. - № 1. С. 14-20.

362. Пивинский, Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тик-сотропные системы и факторы, определяющие их свойства / Ю.Е.Пивинский // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. - № 10. С. 9 — 16.

363. Пивинский, Ю.Е. Изучение центробежного литья керамики. Свойства отливок / Ю.Е. Пивинский, Т.И. Литовская, Ф.С. Каплан и др. // Огнеупоры. 1992. - № 3. - С. 6 - 9.

364. Пивинский, Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, экспериментальные методы и способы оценки их реологических свойств. / Ю.Е. Пивинский // Огнеупоры. 1995. - № 12. - С 4 - 12.