Восстановление бронзовых деталей сельскохозяйственных машин методом электроконтактного напекания бронзовых порошков на железистой основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Бирюков, Виталий Викторович

• Бирюков, Виталий Викторович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бирюков, Виталий Викторович

Введение.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Классификация изнашивания деталей сельскохозяйственных машин.

1.2.Величина и характер износа бронзовых втулок.

1.3. Существующие способы восстановления бронзовых втулок.

1 АПорошковые сплавы для электроконтактного напекания.

1.5. Оборудование для напекания порошковых сплавов.

1.6. Цель и задачи исследования.

Выводы по 1 главе.

2. ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ.

2.1.Теория напекания одно и много компонентных металлических порошков на металлические поверхности.

2.1.1.Спекание однокомпонентных систем.

2.1.2.Спекание многокомпонентных систем.

2.2. Влияние геометрического, температурного и магнитоэлектрического факторов на качество восстанавливаемой поверхности.

2.3.Условия работы подшипников скольжения типа втулка.

Выводы по 2 главе

3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.2. Выбор восстанавливаемых деталей для проведения экспериментов.*.

3.3. Выбор порошковых материалов из цветных сплавов.

3.4. Выбор флюса.

3.5. Выбор оборудования.

3.6. Вспомогательное оборудование для экспериментов.

3.7. Обеспечение основных параметров ЭКН и их контроль.

3.8. Структурная схема исследований физико-механических свойств напеченного покрытия.

3.8.1. Методика определения микротвердости поверхности.

3.8.2. Методика определения твердости по высоте напеченного слоя.

3.8.3. Методика определения прочности сцепления напеченного слоя с поверхностью образца.

3.8.4. Методика определения плотности напеченного слоя.

3.8.5. Методика определения пористости напеченного слоя.

3.8.6. Методика определения износостойкости напеченного слоя.

3.8.7. Методика проведения микроструктурных исследований.

3.9. Планирование эксперимента.

Выводы по 3 главе.

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАПЕКАНИЯ АЛЮМИНИЕВОЖЕЛЕЗИСТОЙ БРОНЗЫ

БрАЖ 9-4.

4.1. Реализация плана эксперимента.

4.2. Металлографический анализ и оценка пористости покрытий.

4.3. Выбор флюса.

4.4. Определение твердостии микротвердости покрытия.

4.5. Определение температуры напекания.;.

4.6. Влияние шероховатости поверхности образцов перед напеканием.

4.7. Влияние высоты напекаемого слоя и времени напекания на сцепляемость.

4.8. Определение плотности напекаемого слоя.

4.9. Определение износостойкости напеченного слоя.

Выводы по 4 главе.

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ УЧАСТКЕ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ.

5.1. Расчет общих показателей.

5.2. Расчет относительных показателей.

5.3.Расчет экономической эффективности внедрения нового технологического процесса восстановления изношенной детали на специализированном участке ремонтной мастерской.

5.4. Последовательность расчета.

5.5. Расчет цены продукции.

5.6. Определение величины фондоотдачи.

5.7. Определение прибыли на 1 руб. основных производственных фондов.

5.8. Определение величины фондоотдачи.

5.9. Определение уровня рентабельности.

5.10. Определение годовой экономии.

5.11. Определение окупаемости капитальных затрат.

Выводы по 5 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Восстановление бронзовых деталей сельскохозяйственных машин методом электроконтактного напекания бронзовых порошков на железистой основе»

Актуальность работы. В настоящее время в агропромышленном комплексе нашей страны на фоне реорганизации колхозов и совхозов, увеличения числа крестьянских и фермерских хозяйств, происходит техническое перевооружение машинотракторного парка. Во многих регионах частично или в полном объеме закупается новая техника отечественного и зарубежного производства.

В условиях повышения количества единиц сельскохозяйственной техники особое значение приобретает наличие соответствующей современным условиям ремонтно-обслуживающей базы отрасли АПК. На сегодняшний день многие ремонтные предприятия не имеют той четкой системы обслуживания и ремонта техники, как 20 или 30 лет назад. Однако в некоторых ремонтных предприятиях по сей день, осуществляется ремонт агрегатов и даже полнокомплектных машин.

Основной причиной выхода из строя сельскохозяйственной техники, в большинстве случаев, является неизбежный износ конструкционных деталей. При ремонте техники, как правило, изношенные детали, не подлежащие восстановлению, часто выбраковывают, с заменой их на новые, что, соответственно, повышает себестоимость ремонта техники.

В исследованиях ведущих ученых, занимающихся ресурсосберегающими технологиями: Ачкасова К.А., Батищева А.Н., Воловика E.JL, Литовченко H.H., Орлова Б.Н., Поляченко A.B., Пучина Е.А., Шнырева А.П., Потапова Г.К., Ерохина М.Н., Згирского И.И., Лялякина В.П., Луневского И.Н., Семенова Е.И., Стрельникова В.В., Степанова В.А., Таратуты А.И., Тельнова Н.Ф., Черновола М.И., Черноиванова В.И. и др. даются основополагающие теоретические разработки ремонтного производства, применение которых способствует значительному снижению себестоимости восстановления машин, сокращению запасных частей и способствуют разработки новых методов восстановления.

Одной из особенностей сельскохозяйственных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы. Чаще всего это бронзовые подшипники скольжения типа «втулка». Например, в тракторе Т-130 используется 36 бронзовых втулок, которые устанавливаются в различных узлах, таких как: рама, трансмиссия, двигатель, и т.д.

Цель работы. Выполнить теоретическую и экспериментальную работу, а' так же разработать технологический процесс восстановления бронзовых деталей типа «втулка» методом электроконтактного напекания с применением порошка из цветных сплавов.

Объект исследования. Технологический процесс восстановления-изношенных поверхностей автотракторных деталей типа «втулка» электроконтактным напеканием порошковых материалов.

Общая методика исследования. Включает изучение величины и характера износа бронзовых втулок используемых в качестве подшипников скольжения в ходовой тележке гусеничных движителей. Анализ существующих и обоснование предлагаемого метода их восстановления; теоретические предпосылки к восстановлению изношенных поверхностей бронзовых втулок порошками типа БрАЖ 9-4; выбор флюса и разработка конструкций приспособлений для проведения ЭКН с использованием данного порошка; исследование физико-механических, микроструктурных и эксплуатационных свойств напеченных покрытий; технико-экономическую оценку разработанной технологии восстановления изношенных поверхностей.

Научная новизна. Заключается в теоретическом обосновании количества необходимой энергии, подводимой непосредственно к напекаемому слою, с максимальным исключением параметра потери тепла на электроды

Реализация результатов работы. Даны практические рекомендации и режимы технологического процесса применения ЭКН для восстановления тяжело нагруженных бронзовых деталей сельскохозяйственных машин порошками из цветных сплавов. Результаты исследования были внедрены в ОАО «Технореммаш».

Практическая ценность. Состоит в теоретическом обосновании возможности применения процесса электроконтактного напекания порошков из цветных сплавов для восстановления бронзовых деталей типа «втулка». В разработке и внедрении технологии восстановления тяжело нагруженных бронзовых деталей способом ЭКН, который ориентирован на реальные условия эксплуатации сельскохозяйственных машин.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на :1) аттестационных заседаниях кафедры «ремонт и надежность машин» (Москва, МГАУ, 2006-2008гг.; 2) международной научно-практической конференции «Роль молодых ученых в реализации национального проекта развития АПК» (Москва, МГАУ, 2006-2007гг.); 3) международной научно-практической конференции «Современные проблемы технического сервиса в АПК» (Москва, МГАУ, 2007г.); 4) участие в выставке «Интеравтомеханика» (Москва, Крокус Экспо, 2008г).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 5 печатных работы, из них 1 в источниках, регистрируемых ВАК. Получено 2 патента. Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы. Работа изложена на 155 страницах машинописного текста, включая 82 рисунка, 16 таблиц, библиографию из 148 наименований, приложения на 15 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Бирюков, Виталий Викторович

Общие выводы

1. Исследованы условия работы, тяжело нагруженных бронзовых деталей ряда сельскохозяйственных машин и установлен диапазон их износов, составляющий от 0,2 до 1,8 мм.

2. Полученные номограммы позволяют определить конкретные технологические режимы напекания порошка БрАЖ 9-4 на детали из аналогичного материала способом ЭКН.

2. Разработан ряд оригинальных приспособлений для осуществления процесса ЭКН бронзовых порошков при восстановлении внутренних и наружных поверхностей бронзовых втулок диаметром от 20 до 140 мм. , позволяющая напекать слой толщиной до 4 мм.

3. Реализация плана эксперимента по ЭКН показало, что основными элементами технологического процесса напекания являются: температура напекания, давление сжатие электродов, время напекания, высота напекаемого слоя.

4. Установлено, что для получения качественного покрытия температура напекания должна быть в пределах 950.970°С, время напекания должно составлять не боле 40 с, а давление сжатие электродов должно быть не более 13 МПа.

5. Металлографические исследования, испытания на микротвердость показали, что соединение полученное ЭКН порошка марки БрАЖ 9-4, без его плавления, при оптимальных режимах напекания не имеют дефектов типа пор, трещин и несплошностей. При этом, в зоне соединения, имеется переходной слой в виде темной прерывистой полосы размером 0,5 мкм. Основу этой прослойки составляют такие элементы как Ре и А1, образовавшиеся, по видимому, в результате частичной диффузии элементов основы и порошка.

6. Установлено, что прочность соединения с основой напеченного порошка при оптимальных режимах ЭКН соответствую требуемой прочности соединения, что доказано эксплуатационными испытаниями на предприятии ООО «Технореммаш», и составляет 95. 100 МПа. Так же, заявленным требованиям предприятия, соответствует износостойкость (Ко.и. = 0,95) и поверхностная твердость, которая составляет 97 НКВ, что соответствует параметру твердости новой втулки (97.99 НКВ).

7. Разработана технология восстановления втулок опорных катков трактора Т 130 без плавления основы - порошка БрАЖ 9-4. Технология внедрена в производство на предприятии ООО «Технореммаш». Для проведения качественного процесса ЭКН была разработана серия устройств (патент № 62853), а также произведена модернизация машины точечной сварки МТ 16-18 (№ патента 74591).

8. Годовой экономический эффект от внедрения технологического процесса ЭКН при восстановлении 500 бронзовых втулок трактора Т ЮМ составляет 182тыс.руб. при сроке окупаемости единовременных капитальных вложении 1,7 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бирюков, Виталий Викторович, 2008 год

1. Антропов Б., Слабов Е. Еще раз о пылевом износе. Автомобильный транспорт. 1981. № 9 35с.

2. Абраменко Н.Е. Разработка и исследование технологии восстановления деталей с/х машин износостойкими металлопокрытиями на железохромоникелевой основе из ферраллитных порошков в магнитном поле электроимпульсным способом.- Волгоград, 1985.

3. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. - 239 с.

4. Амзенкольб Ф. Порошковая металлургия.-М.:Металлургиздат, 1960.-518с

5. Агафонов А.Ю.Восстановление и упрочнение деталей с/х техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий.-Дисс.канд.техн.нау к.-Балашиха, 1990.

6. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование экспериментапри поиске оптимальных условий.-М.:Наука,1976.

7. Амелин Д.В. Восстановление седел клапанов чугунных головок цилиндров дизельных двигателей электроконтактной приваркой порошковых материалов.Тр.ГОСНИТИ-М.1976.-Т.49.-с.85-90.

8. Амелин Д.В., Римаров Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой.-М.:Агропромиздат,1987.

9. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. - 271 с.

10. Бабаев И.А. Исследование и разработка технологии восстановлениядеталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере НШ). Дисс.канд.техн.наук.-М., 1982.

11. Барышников С. А. Восстановление изношенных валов с/х техникиэлектроконтактным напеканием смеси металлических порошков с последующим упрочнением (на примере вала турбокомпрессора). Дисс.канд.техн.наук.-Челябинск, 1998.

12. Бугаев В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топлив ной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией. Автореф. дисс. д.т.н.: 05.20.03. -М.: 1987. 32 с.

13. Бурак П.И. Восстановление электроконтактной приваркой металлической ленты через промежуточный слой. Автореф.дисс.канд.техн.наук-М.2004

14. Богомолова H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983. 78 с.

15. Бодякин A.B. Восстановление деталей электроконтактным напеканием с одновременным термосинтезом упрочняющих частиц. Дисс.канд.техн.наук.- Новосибирск, 1998.

16. Брогинский Л.Б., Валков В.Г. Восстановление электрокнтактной наваркой поверхностей тел вращения с большим износом.- Ремонт, восстановление, модернизация-№ 10.-2003 .-с. 20-21.

17. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей М.: Колос, 1981-351 с.

18. Власов В.М. Работоспособность упроченных трущихся поверхно стей. М.: Машиностроение, 1987. - 306 с.

19. Волощенко Ю.И., Анбиндер A.A. Изготовление биметаллических втулок. М.: Машиностроение, 1961. - 37 с.

20. Веденягин Г.Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. 199 с.

21. Гатауллин P.M., Кравченко И.М. Основы системного подхода к оптимизации способов восстановления деталей машин. Ремонт, восстановление, модернизация.2005,№4.-с.34-36.

22. Государственный стандарт СССР. Обеспечение износостойкости изделий.

23. Гаркунов Д.Н., Ерохин М.Н., Потапов Г .К., Оськин "В.А. Учебное пособие. Триботехника (трение, износ, смазка машин, эффект без-раз.) учебное пособие . -М.: МИИСП, 1991. 36 с.

24. Гуляев А.П. Металловедение М.: Металлургия, 1978. - 648 с.

25. Гусейнов А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН 5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой: Дисс. . к.т.н. - М.: 1987 - 260 с.

26. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М.: Мир, 1965. - 390 с.

27. Дорожкин H.H. Упрочнение и восстановление деталей машинметаллическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. -148 с.

28. Дорожкин H.H., Зуев И.М. Термодиффузионное припекание порошка 1ПХ.//, Порошковая металлургия.- М., 1968 .- № 5.

29. Дорожкин H.H., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск. Урожай. 1987. - 143 с.

30. Диагностические таблицы для тракторов. М.: ОНТИ ГОСНИТИ,1973.

31. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей /под редакцией Дюмина

32. И.Е./-2-ое изд.,стор.-М.: «Транспорт», 1998.-280с.

33. Дорожкин H.H., Абрамович Т.М., Жорник В.И. Получениепокрытий методом припекания.-М.: Наука и техника. 1980.-70с.

34. Дубинин Г.Н. Диффузионное насыщение поверхности сплавовметаллами. Автор, дисс. д.т.н. М., 1967. 35 с.

35. Дьяченко И.М. Экономика порошковой металлургии. Челябинск:1. Металлургия. 1990.

36. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 271 с.

37. Евдокимов Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов, деталей и узлов машин на износостойкость // Трение и износ. 1984. Т. 5. - №1. - с. 54-58.

38. Земсков Г.В., Коган Р.Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. - 207 с.

39. Зуев И.И. Восстановление и упрочнение деталей машин термодиффузионным припеканием металлическим порошком. Минск, 1969 г.

40. Исследование и разработка процессов восстановления бронзовыхвтулок методом центробежной заливки с применением электродуго вого разряда. НИС МГМИ № 33-19. Годовой отчет, 1980. № ГР. 81004467 инв. № Б 906434.

41. Жуковский В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твёрдых телах часть-П. Свердловск, изд. Уральского Университета. 987-134с.

42. Кочергин К.А. Контактная сварка. Л. Машиностроение, Лен. Отд. 1987

43. Казарцев В.И. Ремонт машин.-М.: Сельхозиздат, 1961.

44. Клименко Ю.В. Восстановление изношенных поверхностей при помощиконтактной сварки //Автом. сварка, 1966 №9 - с. 60 - 70.

45. Клименко Ю.В., Каракозов Э.С. Исследование процесса электроконтактнойнаплавки стальных валов проволокой Нп-40. //Автом. сварка. 1975. № 11. с. 22-25.

46. Клименко Ю.В. К вопросу об использовании электроконтактной сварки длявосстановления деталей машин. // Тр. АЧИМСХ. 1968. с 120.

47. Клименко Ю.В. Некоторые параметры режима контактной электронаплавки

48. Автом.сварка. 1966. № 4. - с. 64 - 66.

49. Крагельский И.В. Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

50. Конкин Ю.А., Осипов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата машин. М.: МИИСП, 1983. - 25 с.

51. Клименко Ю.В. Оценка способов восстановления деталейметаллопокрытия.-Техника в сельском хозяйстве, 1974.№2.

52. Каракозов Э.С. Восстановление деталей важный резерв ремонтногопроизводства. «Механизация и электрификация сельского хозяйства», № 10, 1988, стр.3 .

53. Конвисаров Д.В. Трение и износ металлов. М.: Машгиз, 1947. - 182с.

54. Кряжков В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989. - 335 с.

55. Костецкий Б.М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976.- 291 с.

56. Крагельский И.В., Добычев М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 525 с.

57. Корольков И.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения авто тракторных двигателей и других агрегатов. Дисс. . к.т.н. Воронеж, 1968.-180 с.

58. Капралов А.Д. Восстановление бронзовых втулок ходовой части сельскохозяйственной техники методом диффузионной металлизации. Дисс. к.т.н. Москва, 1992. - 175 с.

59. Корольков И.Т., Ручкин В.И. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей. Техника в сельском хозяйстве, 198 5, № 12, стр. 44.

60. Клименко Ю.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок. Техника в сельском хозяйстве, 1965, № 10, с. 67 - 68 .

61. Коломыщев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979. - 270 с.

62. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Рагимов М.М. Газовое титанирова -ние при скоростном электронагреве. Защитные покрытия на ме таллах, 1971, вып. 5, с. 100 - 103.

63. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента. Мн.: Высшая школа, 1982. - 103 с.

64. Казанцев С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покры тиями: Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М., 1988.- 216с.

65. Каплун В.Г., Козлов B.JL, Неслих B.C., Рукина Н.М., Носова В.А. Исследование износостойкости покрытия из оловянистой бронзы. -Трение и износ, том 9, вып. 1, 1988, с. 168 172.

66. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. 480 с.

67. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование экспериментов. -Мн.:БГУ, 1982.-302 с.

68. Калмуцкий B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и эле ментов конструкций. Кишинёв, «Штиница», 1989 г.

69. Колачев Б.А., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

70. Лапытов Р.А., Бурак П.И. Восстановление и упрочнение деталей с/х техники электроконтактной приваркой биметаллических покрытий. Ремонт, восстановление, модернизация.-№7.:2004.-с.26-27.

71. Левин Э.Л. и др. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М., Колос, 1974.-160с.

72. Либесон Г.А. Основы порошкообразной металлургии. Изд. 2-е переработанное и дополненное. М.: Металлургия, 1987 .

73. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

74. Лезин п.П. Формирование надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее ремонте. // Долговечность и эксплуатационная надежность материалов. Мордовский ун-т, Саранск, 1987. с. 47-48 .

75. Лапкина Л.А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте с. х. т.: Дисс. . к.т.н.: 05.20.03. М.: 1976. - 147с.

76. Макаров В.П. Исследование толщины при электроконтактном напекании порошков // Тр. ЧИМЭСХ. 1975. Вып.96. - с. 84 - 87

77. Макаров В.П. Тарасов Ю.С. К вопросу напекания металлических порошков роликом-электродом по винтовой линии //Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 96. - с.82 - 83

78. Мальчин А. Клименко Ю. Электроконтактная наплавка // Техника и вооружение. М., 1969. - с.39.

79. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Маш -гиз, 1968.-37с.

80. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос, 1976.-287 с.

81. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. М.: МИИСП, 1983. - 24 с.

82. Методические указания по определению экономической эффективности внедрения новой техники, изобретений и рационализаторскихпредложений на ремонтных предприятиях. М.: МИИСП, 1981. -19с.

83. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-техническогопроцесса. М.: ГКНТ и АН СССР, 1988. - 18 с.

84. Мишин. И.А. Долговечность двигателей. JT.: Машиностроение,1976. 288 с.

85. Мудрова А.Г. Экспериментальные исследования диффузионного ти -танирования и области его применения. Дисс. . к.т.н. М.: 1974. -168с.

86. Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Медко Е.К., Силаев И.И. Диффузионные титаножелезные покрытия большой толщины на меди и её сплавах // Защитные покрытия на металлах. 1974. Вып.8. - с. 97 - 99.

87. Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Маринин A.A. Исследование процесса диффузионного титанирования латуней // Защитные покрытия на металлах. 1973. Вып. 7. - с. 119 - 121.

88. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Сб.науч.тр. // Под ред. Ю.В.Пигузова М.: Металлургия, 1982. - 96 с.

89. Мокров А.П., Захаров П.Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах. В кн. Диффузионные процессы в металлах. Изд-во ТПИ, Тула, 1973.-238 с.

90. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов Тр. МЭИ, под ред. Круга Г.К. Вып. ХУП - М. 1966 - 211 с.

91. Малаховский В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М. Высшая школа, 1988.

92. Нормативы времени на ремонтные работы (поэлементные нормативы). -М.: ГОСНИТИ, 1975 242 с.

93. Оськин В.А. Восстановление деталей типа «вал» электроконтактным напеканием порошковых сплавов в условиях ремонтных предприятий Госагропрома. Дис. . к.т.н. М., 1987.

94. Орлов Б.Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных, строительных и с. х. машин методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева. Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М.: 1985. - 160 с.

95. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. М.: Машиностроение, 1977. 1 кн.- 628 с, 2 кн. - 574 е., 3 кн. -360 с.

96. Оханов Е.Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов восстанавливаемых электроконтактной приваркой порошковых сплавов. Дисс.канд.техн.наук.-М.,1981.

97. Пахомов Е.В., Андропов С.Ф. Восстановление бронзовых втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 40 41.

98. Патент США, №1 896, 854, 1933. Теус1ог.

99. Патент США, №2, 355, 954, 1944 (ОВ.Сгешег).

100. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для контактной сварки:элементы теории. М: Машиностроение, 1969. - 440с.

101. Патон Б.Е. Сварка, резка и пайка металлов. 1974. с. 786 с ил. Хренов К.К.

102. Пиявский Р.С. Восстановление втулок верхней головки шатуна. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 39 40.

103. Прейскурант № 01 05. Оптовые цены на чугун и ферросплавы. -М.: Прейскурантиздат, 2006. - 23 с.

104. Прейскурант № 02 01. Оптовые цены на химическую продукцию общепринятого назначения. - М.: Прейскурантиздат, 2006. - 189 с.

105. Прейскурант № 05 11 - 45. Оптовые цены на химические реактивы и препараты. - М.: Химия, 2006 - 4.1. - 655 с.

106. Прейскурант № 02 05. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы цветных металлов и сплавов. - М.: Прейскурантиздат, 2007. - 30 с.

107. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник / И.М.Федоренко, Н. К. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Отв. ред. И.М.Федоренко. Киев: Наукова Думка, 1985.-624с.

108. Пушкин И.А. Восстановление изношенных деталей из бронзы Дис. . к.т.н. Саранск 2001 г. - 175с.

109. Плетнев Д.В., Брусенцев В.И. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968. - 272с.

110. Рейш А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1986. - 182 с.

111. Рубаков Е.Л., Суруханов Б.Б., Киприянов Б.Н. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговым нагревом. / Труды КПИ. Краснодар. 1971. - № 37. - с. 11 - 16.

112. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканиемэлектрического тока. М.: Металлург, 1987.

113. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностро ение, 1981. - 168 с.

114. ИЗ. Саньков В.М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. М.: Колос, 1986. - 319 с.

115. Соколов К.С. Восстановление бронзовых подшипниковых втулок центробежным электродуговым напеканием бронзовых порошков. Дисс. . к.т.н. М., 1989. - 175с.

116. Сайфулин P.M. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками. Дисс.канд.техн.наук.-Уфа,2001.

117. Структура, состав, свойства железных порошков и порошковыхтел ( препринт) / ев.: ЦЩ АН СССР, 1983. 63 с.

118. Старосельский A.A., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся де талей. М.: Машиностроение, 1967. - 93 с.

119. Суранов Г.И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске. М.: Колос, 1982. - 139 с.

120. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982 - 271с.

121. Сухих Н.И. Восстановление размеров изношенных втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1968, № 9, с. 74.

122. Сергеев В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием.

123. Дисс. к.т.н.: 05.20.03 М., 1985. - 220 с.

124. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. - 248с.

125. Скороход В. В. Физические основы теории активного спекания металлов. В кн. Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, 1976.-с. 27- 43.

126. Тарасов Ю.С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков как возможного способа восстановления деталей. Автореф. дисс.канд.техн.наук.-Челябинск, 1970.

127. Тоигамбаев С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации. Дис. . к.т.н 05.20.04. -М, 2000 г., 136с.

128. Тененбаум М.М. О видах, процессах и механизмах абразивного изнашивания, в сб. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1990. - с. 202 - 215.

129. Технические условия на текущий ремонт и устранение отказов и неисправностей тракторов и двигателей, их агрегатов и узлов в условиях эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1970.

130. Технология восстановления бронзовых втулок методом термодиффузионного насыщения цинком. Челябинск. Филиал ЦКТБ, 1983.- 16 с.

131. Ульман И.Е. и др. Ремонт машин. М.: Колос, 1976. - 504 с.

132. Удовицкий В.И. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. - 240 с.

133. Федорченко И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии.

134. Киев. Изд. АН УССР. 1961. 84 с.

135. Федорченко И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы. Современные проблемы порошковой металлургии. Киев. Наукова Думка, 1970. - с. 35 - 38.

136. Феденко Л.Г., Кеженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд. - во МГУ, 1977. -112 с.

137. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник под ред. Ляховича Л.С. М.: Металлургия, 1981. - 423 с.

138. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определе ния микротвердости. М.: Металлургия, 1967, - 46 с.

139. Цыдыбов М.Ф. Восстановление и упрочнение шеек стальных валов электроконтактным нанесением армированных покрытий. Дисс.канд.техн.наук.-М., 1990.

140. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, Науко ва думка, 1976 - 197 с.

141. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК (методические указания и примеры расчета). М.: 1991.-80 с.

142. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. - 471 с.

143. Levine S.R., Caves R. m" I. Elektrochem. Soc", 1974, v. 121, № 8 p.1051— 1064.

144. Tollu G .Samme Characteristics Straued Metal. "Metallurqia" 1948, v.38, № 227.

145. Herrng C. J. Appl. Phus. 21, 437, 150.

146. HeunE.H. und Bauer O. G. Stahl und Eisen. Bd. 31. 1961.

147. Komatsu service manual. Komatsu Ltd.2000.