Интенсификация электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Бурак, Павел Иванович

• Бурак, Павел Иванович
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Бурак, Павел Иванович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса, постановка цели и задач исследований.

1Л. Причины отказов деталей при работе сельскохозяйственной техники.

1.2. Технологии нанесения покрытий при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники.

1.3. Электроконтактная приварка как метод восстановления и упрочнения деталей.

1.4. Особенности получения восстановительных покрытий электроконтактной приваркой металлической ленты.

1.5. Цель и задачи исследования.

Выводы по главе.

Глава 2. Теоретические исследования интенсификации электроконтактной приварки лент с использованием промежуточных слоев.

2.1. Закономерности формирования покрытия при электроконтактной приварке ленты с использованием промежуточного слоя.

2.1.1. Методы интенсификации процесса электроконтактной приварки.

2.1.2. Свойства промежуточных слоев.

2.1.3. Факторы, влияющие на качество формируемого покрытия из металлической ленты с использованием промежуточного слоя.

2.2. Оптимизация электроконтактной приварки с использованием статистического моделирования.

2.2.1. Расчетно-экспериментальная оценка выбора оптимального режима электроконтактной приварки лент с использованием промежуточного слоя из металлических порошков.

2.2.2. Расчетно-экспериментальная оценка выбора оптимального режима электроконтактной приварки лент с использованием промежуточного слоя из аморфных лент.

2.3. Нагрев металла покрытия и методы количественной оценки.

2.3.1. Тепловые процессы при электроконтактной приварке ленты с использованием промежуточного слоя.

2.3.2. Исследование влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность нагрева частиц промежуточного слоя.

2.3.3. Математическое моделирование процесса охлаждения электроконтактной приварки.

2.4. Исследование влияния промежуточного слоя на остаточные напряжения в покрытии.

2.4.1. Остаточные напряжения в покрытиях из однородных и разнородных металлов.

2.4.2. Влияние остаточных сварных напряжений на прочность и работоспособность восстановленной детали.

2.4.3. Расчетные и экспериментальные методы определения остаточных напряжений.

2.4.4. Исследования остаточных напряжений после электроконтактной приварки лент и их шлифования.

Выводы по главе.

Глава 3. Общие методики исследований.

3.1. Программа, материалы и оборудование для проведения исследований.

3.1.1. Программа исследований.

3.1.2. Материалы для проведения исследований.

3.1.3. Оборудование и технологии подготовки и электроконтактной приварки соединяемых материалов.

3.2. Определение качества электроконтактной приварки ленты с использованием промежуточного слоя.

3.2.1. Прочность соединения покрытия с основой.

3.2.2. Определение состава и структуры материалов.

3.2.3. Исследование микротвердости, величины осадки ленты и шероховатости поверхности.

3.2.4. Испытания на ударный изгиб и усталость.

3.2.5. Определение коррозионной стойкости и износостойкости. 264 Выводы по главе.

Глава 4. Свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой ленты с использованием промежуточного слоя.

4.1. Влияние режимов электроконтактной приварки, способа подготовки поверхности, фракционного состава порошка и толщины промежуточного слоя на прочность соединения.

4.2. Изучение распределения микротвердостей по глубине зоны соединения в зависимости от типов промежуточного слоя и результаты металлографического исследования.

4.3. Рентгеноструктурный анализ.

4.4. Исследования ударной вязкости и усталостной прочности.

4.5. Изучение коррозионной стойкости.

4.6. Повышение износостойкости покрытий, полученных электроконтактной приваркой лент.

4.7. Стендовые и эксплуатационные испытания.

Выводы по главе.

Глава 5. Разработка практических рекомендаций.

5.1. Технология электроконтактной приварки ленты с использованием промежуточного слоя.

5.2. Модернизация оборудования.

5.3. Промышленное опробование результатов работы.

5.4. Экономическая оценка проектных решений восстановления деталей электроконтактной приваркой ленты с использованием промежуточного слоя.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей»

Сельскохозяйственная техника состоит из совокупности конструктивных элементов. В период ее использования в сопрягаемых поверхностях агрегатов и деталей происходят процессы, количественно возрастающие во времени и, в зависимости от наработки и условий эксплуатации, приводящие к появлению неисправностей и отказов [1-12].

Появление отказа машины в процессе выполнения механизированных работ по возделыванию и уборке сельскохозяйственных культур в заданные агротехнические сроки приводит к значительным экономическим потерям, многократно превышающим затраты, связанные с восстановлением работоспособности технически неисправного агрегата или машины в целом.

Применяемые на заводах-изготовителях сельскохозяйственной техники материалы и методы упрочнения (закалка, цементация, нитроцементация, азотирование и другие) не всегда обеспечивают необходимый уровень износостойкости и коррозионной стойкости деталей [13-16].

Потребность сельскохозяйственной техники в процессах, обеспечивающих их длительную работоспособность в эксплуатационных условиях, рассматривается как экономически обоснованная, более полная реализация потенциальных возможностей и технического ресурса долговечных элементов машин.

Вопросам развития технологий ремонта, восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники и повышения их долговечности посвящены труды ученых К. А. Ачкасова, В. И. Балабанова, А. Н. Батищева,

A. М. Баусова, Ф. X. Бурумкулова, И. Г. Голубева, М. Н. Ерохина, Б. П. Заго-родских, С. П. Казанцева, В. В. Козырева, В. М. Кряжкова, В. В. Курчаткина,

B. П. Лялякина, С. С. Некрасова, Е. А. Пучина, В. В. Стрельцова, Ю. Н. Сиды-ганова, Н. Ф. Тельнова, В. И. Черноиванова и других. В трудах известных ученых отмечается, что восстановление и упрочнение деталей является серьезной, далеко не реализованной научной проблемой, решающей важные народнохозяйственные задачи.

Вместе с тем проблемы повышения надежности сельскохозяйственной техники решаются медленно в сравнении с темпами, достигнутыми в других областях техники.

Повышение качества продукции сельскохозяйственного машиностроения невозможно без создания и широкого внедрения в производство новых материалов с высокими технологическими и эксплуатационными свойствами, ресурсосберегающих технологий, экологически безопасных технологий повышения надежности основных систем и агрегатов машин [12, 17-19].

Вместе с тем ресурс деталей, восстановленных с помощью имеющихся в настоящее время технологий, составляет в среднем 60.80 % от ресурса новых [20].

Для восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники наибольшее распространение получили способы наплавки, предусматривающие расплавление основного и присадочного материалов [1, 9, 17]. К таким способам наплавки относятся: ручная дуговая наплавка неплавящимися и плавящимися электродами, полуавтоматическая и автоматическая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных газах, плазменная, вибродуговая, газовая и др. Эти способы позволяют значительно повысить производительность труда, получить наплавленные слои с особыми свойствами, работы эти легко автоматизируются. Вместе с тем применение этих способов в некоторых случаях затруднено вследствие значительного термического влияния на металл детали, окисления и испарения легирующих элементов в основном и присадочном металлах, необходимости больших припусков на последующую механическую обработку, значительного расхода присадочного металла, необходимости значительных подготовительных операций, наличия газовыделения и интенсивного светового излучения [1, 2, 4].

В последние годы все большее применение для получения покрытий при восстановлении и упрочнении деталей находят способы, которым в меньшей степени присущи перечисленные недостатки: лазерная наплавка, электроискровая наплавка, газодинамическое, газопламенное, плазменное и детонационное напыление, электродуговая металлизация и др. [20, 21].

Однако использование этих способов не всегда эффективно. В частности, при лазерной наплавке существует большая вероятность образования трещин в покрытии из-за различия коэффициентов термического расширения основного и привариваемого металлов. Покрытия, полученные газотермическими способами (газодинамическим, газопламенным, плазменным и детонационным напылением, электродуговой металлизацией), имеют достаточно высокую пористость, низкую прочность соединения с деталью, низкую сопротивляемость растяжению и неравномерную твердость, при электроискровой наплавке могут иметь место несплошности между отдельными участками покрытия, возникающие в результате нестабильности формирования перекрытий между ними, при этом сам процесс наплавки имеет низкую производительность [21].

Развитие сельскохозяйственной техники вызывает необходимость создания материалов, обладающих комплексом таких свойств, как высокая прочность, коррозионная стойкость, электро- и теплопроводность, жаропрочность, износостойкость и др. Отдельные металлы и сплавы часто не могут обеспечить требуемую гамму свойств. Поэтому важная роль в создании новых материалов со специальными свойствами принадлежит функциональным покрытиям. Применение таких покрытий позволит не только повысить надежность и долговечность продукции, но и значительно сократить расходы на ее изготовление в результате экономии дорогостоящих металлов.

Эксплуатационные свойства металлов и сплавов зависят от напряженного состояния, температуры, эрозионного воздействия внешней среды, облучения и других факторов. Создание сплавов, хорошо сопротивляющихся всем этим воздействиям, во многих случаях невозможно или не оправдано с экономической точки зрения. Учитывая высокие требования к современным материалам и неоднородность внешнего воздействия на отдельные части изделий, целесообразно использовать материалы, имеющие специальные слои или покрытия.

Известны материалы, имеющие функциональные слои, например, крупногабаритные листы с плакирующим слоем из коррозионностойких сталей, титана, меди, латуни, монеля, никеля для нефтехимической аппаратуры и различных емкостей; полосы с износостойким слоем для землеройных машин и режущего инструмента; лента из малоуглеродистой стали с антифрикционными сплавами для подшипников скольжения; листы и ленты из малоуглеродистой или нержавеющей стали с алюминием и сплавами на его основе для штамповки деталей емкостей, переходников, деталей электронно-вакуумных приборов, криогенной техники, облицовки; полностью или локально плакированные листы, полосы и ленты из алюминия и меди для электрических машин, теплооб-менной аппаратуры; плиты и листы из алюминиевых сплавов с тонким плакирующим слоем алюминия для транспортного машиностроения; ленты и полосы с плакирующим слоем из тугоплавких металлов и сплавов на их основе для изделий, работающих при высокой температуре [22].

К функциональным слоям предъявляется ряд требований: высокие механические свойства, сохранение свойств соединения при нагреве, ограниченная взаимодиффузия элементов и другие.

Перспективным способом восстановления и упрочнения изношенных поверхностей деталей сельскохозяйственной техники, а также получения функциональных покрытий является электроконтактная приварка. Электроконтактная приварка имеет ряд преимуществ, основными из которых являются: меньшая энергоемкость и высокая производительность процесса, возможность соединения различных деталей из черных и цветных металлов, а также их сплавов, незначительное термическое влияние на металл детали, высокие механические свойства соединений, сокращение расхода привариваемого металла, отсутствие выгорания легирующих элементов и благоприятные условия работы оператора-сварщика из-за отсутствия вредных газов, шума и светового излучения.

Данным способом проводились исследования учеными из различных областей науки Д. В. Амелиным, А. В. Беречикидзе, Н. Н. Дорожкиным. В. А. Дубровским, Н. Ф. Казаковым, Э. С. Каракозовым, Ю. В. Клименко, Р. А. Латыповым, М. 3. Нафиковым, А. В. Поляченко, Р. Н. Сайфуллиным. М. Н. Фархшатовым и другими учеными, которые решили различные задачи упрочнения и восстановления деталей с использованием электроконтактных способов.

Основные исследования по разработке технологий восстановления изношенных деталей электроконтактными способами, разработке и выпуску оборудования для этих целей ведутся или координируются ГНУ ГОСНИТИ Россель-хозакадемии, причем наибольшее внимание уделяется электроконтактной приварке стальных проволок и напеканию металлических порошков. Присадочный материал в виде металлических лент применяется для восстановления изношенных валов сельскохозяйственной техники реже, чем проволоки и металлические порошки. Объясняется это не только недостаточным вниманием к данному способу электроконтактной приварки, меньшей его изученностью и другими субъективными факторами, но и рядом объективных причин. В то же время способ обладает очень широкими технологическими возможностями и позволяет формировать металлопокрытия самого высокого качества. Присадочный материал в виде металлических лент гораздо технологичнее проволок и порошков. Металлические ленты удобны, доступны и относительно недороги.

Недостатками электроконтактной приварки металлической ленты являются: значительная зависимость прочности формируемого сварного соединения от технологических режимов приварки, отсутствие простых, применимых в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий методов контроля прочности сварного соединения, структурная неоднородность металлопокрытия, высокие остаточные напряжения. Для предотвращения данных дефектов известны способы локализации тепловыделения, однако они не позволяют предупредить дефекты в комплексе. Решить поставленную задачу предлагается путем интенсификации электроконтактной приварки лент за счет применения промежуточных слоев в технологических процессах восстановления деталей.

В научно-технической литературе недостаточно информации о механизме формирования покрытий на деталях сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой металлической ленты с использованием промежуточных слоев из металлических порошков или аморфных лент. Недостаточно исследованы способы подготовки соединяемых материалов и их электроконтактной приварки, в частности, влияние режимов приварки, исходной структуры, наличия дефектов и других факторов на свойства соединений. Отсутствие таких сведений не позволяет в полной мере решать вопросы управления свойствами и эксплуатационными характеристиками восстанавливаемой детали. К причинам, сдерживающим более широкое применение электроконтактной приварки в техническом сервисе восстановления машин, следует также отнести отсутствие технологических рекомендаций по получению достаточно широкой номенклатуры покрытий на деталях сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой металлической ленты с использованием промежуточных слоев.

Данная работа посвящена развитию основополагающих теоретических представлений о природе формирования покрытий электроконтактной приваркой металлической ленты с использованием промежуточных слоев из металлических порошков и аморфных лент, совершенствованию и разработке технологий, основанных на прогнозировании свойств восстанавливаемых деталей.

В работе изучено влияние основных технологических параметров и условий осуществления процесса (влияние микрорельефа поверхности детали, состава промежуточного слоя и его величины) на свойства покрытия при восстановлении деталей электроконтактной приваркой металлических лент. Рассмотрены особенности формирования покрытия и его соединения с основой с использованием промежуточного слоя, разработаны расчетно-экспериментальные и математические модели процесса электроконтактной приварки металлической ленты с использованием промежуточного слоя, позволяющие оценить неравномерность нагрева и охлаждения восстанавливаемой поверхности, которые, в конечном итоге, определяют рабочие характеристики детали. Разработанные математические модели позволяют прогнозировать прочность покрытия, зону термического влияния в результате варьирования параметрами режима электроконтактной приварки и, следовательно, управлять качеством восстановленной детали. Представлены модернизированное оборудование, технологические рекомендации по использованию покрытий, полученных электроконтактной приваркой металлической ленты с использованием промежуточного слоя, типовые технологические процессы восстановления деталей сельскохозяйственной техники, внедренные или опробованные в производстве.

Исходя из изложенного, разработка технологических основ повышения качества покрытия, полученного на деталях сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой лент за счет использования промежуточных слоев, и их реализация в ремонтном производстве является актуальной задачей, решение которой внесет значительный вклад в ресурсосбережение и конкурентоспособность российской сельскохозяйственной техники.

Цели работы: на основе теоретических и экспериментальных исследований повысить качественные показатели восстановленных деталей интенсификацией электроконтактной приварки лент и разработать новое технологическое оборудование.

Объекты исследования: технологические процессы восстановления деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой лент.

Предмет исследования: новые способы интенсификации электроконтактной приварки лент, позволяющие повысить количественные показатели физико-механических и эксплуатационных свойств восстановленных деталей.

Методы исследований. При проведении исследований в данной работе применялись теоретические и экспериментальные методы. Основой теоретических исследований была выбрана теория формирования соединения металлов в твердой фазе. Составлены и проанализированы математические модели влияния режимов электроконтактной приварки металлических лент с использованием промежуточных слоев на качественные характеристики восстановленных деталей с учетом методик активного планирования эксперимента. Для исследования влияния химического состава промежуточных слоев, режимов электроконтактной приварки на структуру формируемого покрытия и зону термического влияния применялись методы оптической микроскопии. Усталостные испытания, исследования ударной вязкости и коррозионной стойкости проводились с использованием известных отработанных методов исследования и современных приборов и оборудования, включая использование компьютерных программ.

Научную новизну исследований составляют:

Результаты теоретических и экспериментальных исследований образования соединения покрытия из металлической ленты и промежуточного слоя с основным металлом и установления основных закономерностей формирования данного металлопокрытия электроконтактной приваркой, а именно:

1. Математические модели: оценки выбора оптимального режима электроконтактной приварки металлических лент с использованием промежуточных слоев из металлических порошков и аморфных лент, которые позволили получить зависимости прочности и зоны термического влияния от величины деформации стальной ленты; определения коэффициентов перекрытия сварочных площадок по диаметру /спп и коэффициентов перекрытия сварочных площадок между витками кп5 для прогнозирования качества электроконтактной приварки и назначения оптимальной частоты вращения детали и продольной подачи роликовых электродов в зависимости от режимов электроконтактной приварки и диаметра восстанавливаемой детали; зависимости прочности соединения покрытия с основой и глубины зоны термического влияния от величин кпп и /сп5; тепловых процессов при электроконтактной приварке ленты с использованием промежуточного слоя для оценки распределения температуры в соединяемых материалах; влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность нагрева частиц промежуточного слоя; выбора расхода охлаждающей жидкости при назначении режимов электроконтактной приварки металлических лент с использованием промежуточного слоя.

2. Новый расчетно-экспериментальный метод определения остаточных напряжений, позволяющий прогнозировать качество восстановленного покрытия, полученного электроконтактной приваркой с последующим шлифованием без его разрушения.

3. Компьютерная программа «Расчетно-экспериментальная оценка выбора оптимального режима электроконтактной приварки» на языке «Си-шарп» для оценки прочности соединения, зоны термического влияния и величины деформации стальной ленты в зависимости от параметров электроконтактной приварки.

4. Результаты экспериментальных исследований: влияния режимов электроконтактной приварки, способа подготовки поверхности, фракционного состава порошка и толщины промежуточного слоя на прочность соединения; микротвердости соединяемых материалов, протяженности зоны термического влияния, структуры и распределения основных химических элементов в зависимости от типа используемого промежуточного слоя при электроконтактной приварке; ударной вязкости, циклической прочности, коррозионной стойкости и износостойкости покрытий, полученных электроконтактной приваркой металлических лент с использованием промежуточных слоев.

5. Новые конструкции сварочных головок для установок электроконтактной приварки, позволяющие повысить жесткость конструкции, обеспечить электроконтактную приварку с заданным перекрытием сварочных точек; устройства, позволяющие удерживать и производить обработку плоских поверхностей детали точечной сваркой.

Проведенные исследования позволяют решить проблему эффективного управления процессом формирования металлопокрытия электроконтактной приваркой и повышения прочности и качества покрытия на деталях сельскохозяйственной техники, восстановленных электроконтактной приваркой металлических лент.

Новизна исследований и технический эффект подтверждаются 9 патентами на изобретения и полезные модели.

Положения, выносимые на защиту.

1. Способы интенсификации электроконтактной приварки ленты (патенты РФ на изобретение № 2412791, № 2440222 и № 2440223); а) математические модели: оценки выбора оптимального режима электроконтактной приварки лент с использованием промежуточных слоев из металлических порошков и аморфных лент; определения коэффициентов перекрытия сварочных площадок по диаметру и между витками; прочности соединения покрытия с основой и глубины зоны термического влияния от коэффициентов перекрытия сварочных площадок по диаметру и между витками; тепловых процессов при электроконтактной приварке ленты с использованием промежуточного слоя; влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность нагрева частиц промежуточного слоя; выбора расхода охлаждающей жидкости; б) новый способ электроконтактной приварки биметаллической ленты (патент РФ на изобретение № 2385207); в) экспериментальная оценка структуры, свойств и качества сформированных металлопокрытий и восстановленных деталей; г) новые типы сварочных головок и удерживающих устройств обрабатываемых деталей (патенты РФ на изобретение № 2397051 и на полезные модели № 100937, № 103772, № 70478, № 100010). д) технологические процессы восстановления деталей электроконтактной приваркой лент с использованием промежуточных слоев и холодного газодинамического напыления и рекомендации по применению предлагаемых разработок в ремонтном производстве с оценкой их технико-экономической эффективности.

Практическую значимость представляют: методы интенсификации электроконтактной приварки лент, применение которых позволяет повысить долговечность и сохраняемость деталей сельскохозяйственной техники (патенты РФ на изобретения № 2412791, № 2440222, № 2440223); новые биметаллические ленты с функциональным слоем, обеспечивающим высокие механические характеристики и сохранение свойств соединения при нагреве, ограниченную взаимодиффузию элементов (патент РФ на изобретение № 2385207); технологические рекомендации, позволяющие управлять качеством зоны соединения покрытия с деталью и самого покрытия при восстановлении деталей, а также типовые технологические процессы, которые обеспечивают сокращение расхода электроэнергии в 1,5-2 раза, увеличения срока службы деталей и сопряжений в несколько раз; новые типы сварочных головок и удерживающих устройств обрабатываемых деталей: сварочная (наплавочная) головка с повышенной жесткостью конструкции (патенты РФ на изобретение № 2397051 и на полезную модель № 100937) для восстановления и упрочнения цилиндрических деталей электроконтактной приваркой; сварочная головка с механизмом смещения роликового электрода (патент РФ на полезную модель № 103772) для обеспечения электроконтактной приварки с заданным перекрытием сварочных площадок; устройство (патенты РФ на полезные модели № 70478 и № 100010) для удержания и обработки плоских деталей точечной контактной сваркой.

Реализация результатов работы. Результаты выполненных исследований приняты к внедрению в ООО «Механика» (город Москва), ООО «Обнинский центр порошкового напыления» (Обнинск, Калужская область), филиале 7-го автобусного парка ГУП «Мосгортранс» (город Москва), ООО «Фирма Крот» (город Москва), ООО «ACT Колхоз Клинский» (Московская область), ЗАО «ТЕРМОТРОН-ЗАВОД» (город Брянск), ФГУП «Алексинский опытный механический завод» (город Алексин, Тульская область), ФГБОУ ВПО

Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на:

Международных научно-практических конференциях, проведенных в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина» (ФГБОУ ВПО МГАУ, Москва) «Актуальные проблемы агроинженерной науки» (12-14 октября 2005 г.); «Аг-ротехинновации в АПК» (24-26 октября 2006 г.); «Роль молодых ученых в реализации национального проекта «Развитие АПК» (29-30 мая 2007 г.); «Современные проблемы технического сервиса в АПК», посвященной 75-летию кафедры ремонта и надежности машин (18-20 декабря 2007 г.); конференции, посвященной 140-летию со дня рождения В. П. Горячкина «Инновации в области земледельческой механики» (12-13 февраля 2008 г.); «Научные проблемы развития автомобильного транспорта», посвященной 30-летию кафедры «Автомобильный транспорт» ФГБОУ ВПО МГАУ» (2-4 апреля 2008 г.); «Инновации в образовании и науке» (29-30 января 2009г.); «Научные проблемы автомобильного транспорта», посвященной 80-летию со дня рождения профессора К. В. Рыбакова» (9-10 апреля 2009 г.); «Научно-технический прогресс в животноводстве - стратегия машинно-технологического обеспечения производства продукции животноводства на период до 2020 г.» (Москва, 22-23 апреля 2009 г.); «Инновационные технологии в подготовке высококвалифицированных кадров для технического сервиса в АПК» (5-11 октября 2009 г.); «Трибология и экология» (наука, образование, практика) (22-23 апреля 2010 г.); «Научные проблемы автомобильного транспорта», посвященной 80-летию ФГБОУ ВПО МГАУ (20—21 мая 2010 г.); «Интеграция науки, образования и производства в области агроинженерии», посвященной 80-летию ФГБОУ ВПО МГАУ (7-8 октября 2010 г.); «Закалка, отделочно-упрочняющая обработка и восстановление деталей электромеханическим способом», посвященная 100-летию со дня рождения основателя метода электромеханической обработки Аскинази Бориса Моисеевича (25-28 января 2011 г.); «Научные проблемы эффективного использования тягово-транспортных средств в сельском хозяйстве» (12-13 мая 2011 г.); «Ресурсосберегающие технологии и оборудование в системе технического сервиса АПК» (6-7 октября 2011 г.);

Международных научно-технических конференциях, проводимых в государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка» Россельхозакадемии (ГНУ ГОСНИТИ, Москва): «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (15-16 декабря 2005 г.); «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей», посвященной 100-летию со дня рождения академика ВАСХНИЛ Селиванова Александра Ивановича» (7-8 октября 2008 г.); «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (15-16 декабря 2009 г.); «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей (14-16 декабря 2010 г.); «Научные проблемы технического сервиса сельскохозяйственных машин» (13-15 декабря 2011 г.);

12 и 13-й Международных научно-практических конференциях «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня (Санкт-Петербург, НПФ «Плазмацентр», 13-16 апреля 2010 г. и 12-15 апреля 2011 г.);

V Международной научно-практической конференции «Научно-информационное обеспечение инновационного развития АПК» (пос. Правдин-ский, Московская область, ФГНУ «Росинформагротех», 10-11 июня 2010 г.);

11-й Международной научно-технической конференции «Инженерия поверхности и реновация изделий», посвященной 50-летию института сверхтвердых материалов имени В. Н. Бакуля НАН Украины (Ялта, Крым, Украина,

Ассоциация технологов-машиностроителей Украины, 23-27 мая 2011 г.); семинаре заведующих кафедрами ремонта и надежности машин на тему: «Инновационные технологии в подготовке высококвалифицированных кадров для технического сервиса в АПК» (ФГБОУ ВПО МГАУ, 5-11 октября 2009 г.); заседании кафедры «Ремонт и надежность машин» ФГБОУ ВПО МГАУ (№ 5 протокола от «24» января 2012 г.).

Технологии и установки экспонировались на Международных специализированных выставках: «Автокомплектующие. Сервисное оборудование и технологии» (Москва, ЦВК «Экспоцентр», 13-16 апреля 2005 г.); «Мотосалон 2005» (Москва, ЗАО «Экспоцентр на Красной Пресне», 10-13 марта 2005 г.); «Московский международный автомобильный салон 2006» (Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 30 августа - 4 сентября 2006 г.); «Автомеханика Москва» (Москва, ЦВК «Экспоцентр», 4-6 марта 2008 г.); «Интеравтомеханика» в рамках «Международного автомеханического салона - 2008» (Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 27 февраля - 1 марта 2008г.); сельскохозяйственной техники АГРОСАЛОН (Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 16-19 сентября 2009 г.); «Авто-комплекс-2009» (Автозаправочный комплекс. Автотехсервис. Гараж и паркинг) (Москва, ЦВК «Экспоцентр», 28-30 октября 2009 г.); «Agrotech RUSSIA» в рамках XII Российской агропромышленной выставки «Золотая осень» (Москва, ГАО ВВЦ, 8—11 октября 2010 г.); Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи (Москва, ГАО ВВЦ, 26-29 июня 2007 г., 25-28 июня 2008 г., 24-27 июня 2009 г.); выставке, посвященной 80-летию ФГБОУ ВПО МГАУ (Москва, 7—8 октября 2010 г.); XIII Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» (Москва, ГАО ВВЦ, 6-9 октября 2011 г.), где были удостоены дипломами.

Разработанная технология (Использование металлических порошков в качестве промежуточного слоя при электроконтактной приварке стальной ленты) была отмечена дипломом за 3-е место в конкурсе молодых специалисгов-реноваторов в 2005 году, проводимом издательством «Наука и технологии» и редакцией журнала «Ремонт, восстановление, модернизация».

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 86 печатных работах общим объемом 73 п. л. (лично автором 42,5 п. л.), в том числе в монографии, 40 статьях, опубликованных в журналах, рекомендуемых ВАК. Новизна исследований подтверждена патентами Российской Федерации на изобретения (№2385207 «Способ электроконтактной приварки биметаллической ленты», №2412791 «Способ электроконтактной наплавки», № 2397051 «Универсальное устройство для шовной и точечной электроконтактной сварки», № 2440222 «Способ электроконтактной приварки металлической ленты», № 2440223 «Способ восстановления детали электроконтактной приваркой»), полезные модели (№ 70478 «Устройство для контактной точечной сварки», № 100010 «Устройство для контактной точечной сварки», № 100937 «Устройство для электроконтактной наплавки», № 103772 «Устройство для смещения сварочного электрода при электроконтактной наплавке») и свидетельством о государственной регистрации программы для ЭВМ (№ 2011612424 «Расчетно-экспериментальная оценка выбора оптимального режима электроконтактной приварки).

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина» на кафедре «Ремонт и надежность машин» в соответствии с планом научно-исследовательской работы ФГБОУ ВПО МГАУ на 2006-2010 гг. [23-24] и Отделения механизации, электрификации и автоматизации Российской академии сельскохозяйственных наук на 2006-2010 гг. (Задание 09.03), Концепцией развития инфраструктуры технического сервиса автомототранспортных средств и самоходной техники в городе Москве до 2010 года [23-33].

Автор выражает свою признательность заведующему кафедрой металлургии сварочных процессов Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный вечерний металлургический институт» доктору технических наук, профессору Р. А. Латыпову за помощь в проведении экспериментальных исследований.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 437 страницах компьютерного текста, включая 83 рисунка, 33 таблицы, библиографию из 356 наименований и 23 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Бурак, Павел Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что основными направлениями повышения долговечности деталей сельскохозяйственной техники и оборудования АПК являются методы наплавки, напыления, осаждения и напекания, из которых наиболее перспективными можно считать электроконтактные способы, позволяющие в 10-15 раз повысить прочность покрытия в сравнении со способами газотермического напыления на деталях, изготовленных из нержавеющих и углеродистых сталей, чугуна, увеличить износостойкость от 4 до 20 и повысить ресурс в 2-3 раза, получить покрытие толщиной от 0,15 до 1,5 мм.

2. Способу электроконтактной приварки лент присущи недостатки: дефекты в виде трещин, выкрашиваний, структурные превращения в зоне термического влияния, остаточные напряжения, межкристаллитная коррозия и другие. Для повышения качества покрытий в работе впервые предложено интенсифицировать процесс электроконтактной приварки лент за счет использования в технологических процессах восстановления деталей промежуточных слоев, которые снижают химическую неоднородность в зоне соединения, остаточные напряжения, основные параметры режима электроконтактной приварки (сварочное давление, сила тока и время импульса) при одновременном обеспечении высокой прочности соединений.

3. Проанализированы основные закономерности образования соединения между покрытием и основой при электроконтактной приварке с использованием промежуточных слоев с позиции трехстадийности процесса твердофазной сварки. На основании принятой гипотезы математическим моделированием: произведена оптимизация режимов электроконтактной приварки и получены зависимости прочности т и зоны термического влияния 2ЗТВ от величины деформации стальной ленты в; получены коэффициенты перекрытия сварочных площадок по диаметру кпп и между витками кт электроконтактной приварки; произведена оптимизация режимов электроконтактной приварки ленты с использованием промежуточных слоев из аморфных лент и получены зависимости прочности т и зоны термического влияния от кпп и кт; рассмотрены тепловые процессы электроконтактной приварки ленты с использованием промежуточного слоя и получены уравнения теплообмена между твердыми соединяемыми телами через промежуточный слой; исследовано влияние импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность нагрева частиц промежуточного слоя; получено уравнение расхода охлаждающей жидкости при электроконтактной приварке с учетом теплофизических характеристик материала промежуточного слоя.

4. Создан новый расчетно-экспериментальный метод определения остаточных напряжений после электроконтактной приварки и последующего шлифования без разрушения покрытия и восстанавливаемой детали, с помощью которого установлено, что использование промежуточного слоя при электроконтактной приварке металлической ленты позволяет снизить остаточные напряжения в 2-2,25 раза. Разработаны методики испытаний механических свойств соединений покрытий с основным металлом, повышения износостойкости покрытий; способ электроконтактной приварки биметаллической ленты (Патент РФ на изобретение № 2385207).

5. Получены оптимальные режимы электроконтактной приварки металлической ленты с использованием промежуточных слоев из металлических порошков и аморфных лент. Определено, что толщина промежуточного слоя от 5 до 60 мкм не оказывает существенного влияния на прочность соединения покрытия с основным металлом, а оптимальная подготовка поверхности детали - пескоструйная и токарная обработка, шлифование (И = 0,1.35 мкм).

6. Установлено, что наибольшая микротвердость слоя соответствует краю покрытия и вблизи зоны соединения, обусловленная термомеханическим воздействием электроконтактной приварки на данные области, минимальная микротвердость соответствует середине привариваемого покрытия из слоя ленты, переход от максимальной микротвердости к минимальной плавный, резких перепадов величины микротвердостей не наблюдается, с увеличением расстояния от поверхности в глубь металла микротвердость плавно снижается до исходных значений основного металла. В покрытии и в зоне соединения, полученных с применением промежуточных слоев, полностью отсутствуют дефекты в виде трещин, пор и несплошностей между приваренным покрытием и основным металлом.

7. Определено, что оптимальным материалом для использования его в качестве промежуточного слоя при электроконтактной приварке стальных лент к стальной и чугунной основе являются металлические порошки ПГ-СР2, Ni-00- 02 и аморфные ленты Стемет 1301, 1311 на никелевой основе, так как практически при одинаковой прочности соединения покрытия с основой имеют место существенно меньшая (приблизительно в 30.80 %) протяженность (глубина) зоны соединения и сравнительно меньшая (приблизительно на 20.36 %) глубина зоны термического влияния. Кроме того, микротвердость зоны соединения, полученная при электроконтактной приварке с использованием порошка ПГЖ 14 и СЧ 15, имеет достаточно высокие значения (HRC 56.59), что существенно снижает пластичность и вязкость зоны соединения.

8. Установлено, что ударная вязкость образцов после электроконтактной приварки снижается на 13,1 % - покрытие из стали 50ХФА без использования промежуточного слоя и от 6. 11 % - с использованием промежуточных слоев из металлических порошков ПГ-СР2, Ni3-00-02 и аморфной ленты Стемет 1311. Циклическая прочность образцов с покрытием из стали 50ХФА, полученных электроконтактной приваркой с использованием промежуточного слоя при оптимальных параметрах режима, составляет 185 МПа, что приблизительно на 6,0 % ниже циклической прочности образцов из стали 45 в исходном состоянии (gn=197 МПа). Наибольшей стойкостью к коррозии обладает зона соединения образцов, полученных с использованием промежуточного слоя из аморфной ленты Стемет 1311. Высокими трибологическими характеристиками обладают покрытия из порошка марки N13-00-02.

9. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволили доказать, что одним из наиболее эффективных способов интенсификации электроконтактной приварки лент является использование промежуточных слоев в технологических процессах восстановления стальных и чугунных деталей. При этом в 1,5-2 раза сокращается расход электроэнергии, в несколько раз увеличивается срок службы деталей и сопряжений. Данные исследования подтвердили, что использование промежуточных слоев открывает широкие перспективы при восстановлении новых видов покрытий, содержащих функциональные слои, что является основой создания долговечных сопряжений и, в конечном счете, увеличения ресурса агрегатов и машин, сокращения расхода запасных частей.

10. Разработаны рекомендации по интенсификации электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей. Созданы новые конструкции сварочных головок и устройств для установок электроконтактной приварки (Патент РФ на изобретение №2397051; патенты РФ на полезные модели № 34424, № 70478, № 100010, № 100937 и № 103772). Результаты работы в виде новых технологий и усовершенствованного оборудования внедрены на шести промышленных предприятиях. Расчетные методы, модели, программа для ЭВМ внедрены в учебный процесс в ФГБОУ ВПО МГАУ и используются в лекционных курсах, лабораторных практикумах, при курсовом и дипломном проектировании. Расчет сравнительного экономического эффекта от использования проектируемых технологических процессов показал, что при годовой программе восстановления 500 распределительных валов дополнительная прибыль составит 3740.3968 тыс. р., а при годовой программе восстановления 250 подшипниковых опор - 1926,8.2162,8 тыс. р.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бурак, Павел Иванович, 2012 год

1. Молодык, Н. В. Восстановление деталей машин Текст. : справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. - М.: Мйшиностроение, 1989. - 479 с.

2. Надежность и ремонт машин Текст. / В. В. Курчаткин [и др.]; под ред. В. В. Курчаткина. М. : Колос, 2000. - 776 с.

3. Лившиц, Л. Г. Восстановление автотракторных деталей Текст. / Л. Г. Лившиц, А. В. Поляченко. М. : Колос, 1966. - 54 с.

4. Ачкасов, К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники Текст. / К. А. Ачкасов. М. : Колос, 1980. - 42 с.

5. Таратута А. И. Прогрессивные методы ремонта машин Текст. / А. И. Таратута, А. А. Сверчков. Минск : Урожай, 1975. - 74 с.

6. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей Текст. / Е. Л. Воловик. М. : Колос, 1981. - 354 с.

7. Кряжков, В. М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники Текст. / В. М. Кряжков. М. : Агропромиздат, 1989. - 336 с.

8. Технология ремонта машин Текст. / Е. А. Пучин [и др.]; под ред. Е. А. Пучина. М. : Колос, 2007. - 488 с.

9. Черноиванов, В. И. Организация и технология восстановления деталей машин Текст. / В. И. Черноиванов, В. П. Лялякин. М. : ГОСНИТИ, 2003.-488 с.

10. Дорожкин, Н. Н. Новые методы ремонта деталей машин Текст. / Н. Н. Дорожкин, Л. П. Кашицин, А. П. Елистратов. Минск : Урожай, 1980. -120 с.

11. Гаркунов, Д. Н. Триботехника Текст. : краткий курс / Д. Н. Гаркунов, Э. Л. Мельников, В. С. Гаврилюк. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. - 308 с.

12. Аскинази, Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой Текст. / Б. М. Аскинази. Л. : Машиностроение, 1977.- 184 с.

13. Федоров, С. К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой Текст. : дис. . д-ра техн. наук : 05.20.03 / Федоров Сергей Константинович. М. : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2009. - 341 с.

14. Лялякин, В. П. Восстановление и упрочнение деталей машин в агропромышленном комплексе России и Белоруссии Текст. / В. П. Лялякин,

15. B. П. Иванов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2004. - № 2.1. C. 2-7.

16. Концепция развития технического сервиса в АПК России на период до 2010 года Текст. / В. И. Черноиванов [и др.]. М. : ФГНУ «Росинфор-магротех», 2004. - 200 с.

17. Черноиванов, В. И. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы) Текст. / В. И. Черноиванов, И. Г. Голубев. М. : ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - 376 с. - ISBN 978-53-7367-0794-2.

18. Газотермическое напыление Текст. : учеб. пособие / кол. авторов; под общей ред. Л. X. Балдаева. М. : Маркет ДС, 2007. - 344 с. - ISBN 978-57958-0146-9.

19. Кадошников, В. И. Совмещение процессов при производстве биметаллической сталеалюминиевой проволоки Текст. : монография. Магнитогорск : МГТУ, 2004. - 135 с. - ISBN 5-89514-438-1.

20. Разработка средств ресурсосбережения при эксплуатации дизелей Текст. : НО 1-09 / Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина ; рук. Стрельцов В. В. ; исполн. : Бурак П. И. и др.]. М., 2009. - 75 с. -№ ГР 01200907376 -Инв. № 0203222240320.

21. Отчет отделения механизации, электрификации и автоматизации за2008 год Текст. : отчет о НИР : задание 09.03 / Российская академия сельскохозяйственных наук ; рук. Лачуга Ю. Ф. ; исполн. : Бурак П. И. [и др.]. -М. : Россельхозакадемия. 180 с.

22. Отчет отделения механизации, электрификации и автоматизации за2009 год Текст. : отчет о НИР : задание 09.03 / Российская академия сельскохозяйственных наук ; рук. Лачуга Ю. Ф. ; исполн. : Бурак П. И. [и др.]. -М. : Россельхозакадемия. 200 с.

23. B. П. Горячкина». ISSN 1728-7936. - 2007. - Вып. 1 (21) : Агроинженерия.1. C. 88-92.

24. Бурак, П. И. Обезопасить жизненный цикл техники Текст. / П. И. Бурак // Сельский механизатор. 2008,- ISSN 0131-7393. - № 7. - С. 34-35.

25. Бурак, П. И. О техническом сервисе машин и оборудования сельскохозяйственного назначения Текст. / П. И. Бурак // Вестник Российского государственного аграрного заочного университета. ISSN 2075-3756. -2007,-№2.-С. 26-28.

26. Ачкасов, К. А. Ремонт и регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов, автомобилей, комбайнов Текст. / К. А. Ачкасов, В. П. Вегера. М. : Агропромиздат, 1987. - 352 с.

27. Воробьев, JI. Н. Ремонт мелиоративных и строительных машин Текст. / Л. Н. Воробьев, И. В. Петров. М. : Колос, 1983. - 304 с.

28. Севернее, М. М. Износ деталей сельскохозяйственных машин Текст. / М. М. Севернее [и др.] ; под ред. М. М. Севернева. Л. : Колос, 1972.-288 с.

29. Гаркунов, Д. Н. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин Текст. / Д. Н. Гаркунов, П. И. Корник. М. : Издательство МСХА, 2003. - 343 с.

30. Трение, изнашивание и смазка Текст. : справочник в 2 томах / под. ред. Крагельского И. В. и Алисина В. В. -М. : Машиностроение, 1978. Т. 1 -399 с.-Т. 2-357 с.

31. Манасевич, А. Д. Физические основы напряженного состояния и прочности металлов Текст. / А. Д. Манасевич. -М. : Машгиз, 1962. 200 с.

32. Шаповалов, В. И. Влияние водорода на структуру и свойства железо-углеродистых сплавов Текст. / В. И. Шаповалов. М. : Металлургия, 1982.-230 с.

33. Защита от водородного изнашивания в узлах трения Текст. / под ред. А. А. Полякова-М. : Машиностроение, 1980. 133 с.

34. Гаркунов, Д. Н. Долговечность трущихся деталей машин Текст. : сб. статей / Д. Н. Гаркунов. М. : Машиностроение, 1987. - Вып. 2. - 304 с.

35. Богачев, И. Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы Текст. / И. Н. Богачев. М. : Металлургия, 1972. - 189 с.

36. Козырев, С. П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации Текст. / С. П. Козырев. -М. : Машиностроение, 1974. 259 с.

37. Дроздов, Ю. Н. Трение и износ в экстремальных условия Текст. : справочник / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М. : Машиностроение, 1986. - 224 с.

38. Уотерхауз, Р. Б. Фреттинг-коррозия Текст. / Р. Б. Уотерхауз. Л. : Машиностроение, 1976. -271 с.

39. Мур, Д. Основы применения трибоники Текст. / Д. Мур. М. : Мир, 1978.-271 с.

40. Буше, Н. А. Совместимость трущихся поверхностей Текст. / Н. А. Буше, В. В. Копытько. М. : Наука, 1981. - 127 с.

41. Черкун, В. Е. Ремонт тракторных гидравлических систем Текст. / В. Е. Черкун. М. : Колос, 1984. - 253 с.

42. Марченко, Е. А. О природе разрушения поверхности металлов при трении Текст. / Е. А. Марченко. М. : Наука, 1979. - 117 с.

43. Игнатьев, Р. А. Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений Текст. / Р. А. Игнатьев, А. А. Михайлова. М. : Россельхозиз-дат, 1987. - 348 с.

44. Монтаж, эксплуатация и ремонт машин в животноводстве Текст. / И. М. Зуев, Э. П. Сорокин, А. В. Шпыро. М. : Агропромиздат, 1988. - 447с.

45. Библый, К. Н. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве Текст. / К. Н. Библый, И. В. Матошко. М. : Агропромиздат, 1988.- 192 с.

46. Сковородин, В. Я. Восстановление изношенных деталей типовых сопряжений тракторов Текст. / В. Я. Сковородин М. : Россельхозиздат, 1983.-36 с.

47. Черноиванов, В. И. Совершенствование технологии и повышения качества восстановления деталей сельскохозяйственной техники Текст. : автореф. дис. . д-ра техн. наук / Черноиванов Вячеслав Иванович. — Л., 1984. — 53 с.

48. Пацкевич, И. Р. Вибродуговая наплавка в среде водяного пара Текст. / И. Р. Пацкевич, А. К. Окороков // Сварочное производство. 1963. -№ 3. - С. 13-15. -КБЫ 0491-6441.

49. Калашников, А. И. Исследование автоматической наплавки в среде углекислого газа с направленным охлаждением Текст. Исследование и применение вибродуговой наплавки / А. И. Калашников, В. А. Наливкин; под ред. А. М. Попкова. Челябинск, 1968. - С. 18-19.

50. Шиповалов, А. Н. Технология восстановления кулачков распределительных валов плазменной наплавкой Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Шиповалов Александр Николаевич. М : Рос. гос. аграр. за-оч. ун-т, 2010. - 19 с.

51. Чжан Цин Разработка и исследование процесса наплавки присадочного порошка импульсно-периодическим лазерным излучением Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.03.01 / Чжан Цин. М. : Моск. гос. техн. ун-т им. Н. Э. Баумана, 2008. - 16 с.

52. Ворошилов, В. А. Исследование и оптимизация процесса плазменной металлизации при восстановлении внутренних цилиндрических поверхностей автомобильных корпусных деталей Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Ворошилов В. А. М., 1973. - 25 с.

53. Яковлев, В. И. Экспериментально-диагностический комплекс для физических исследований порошковых СВС-материалов при детонационном напылении Текст. : дис. . канд. техн. наук : 01.04.01 / Яковлев Владимир Иванович. Барнаул , 2003. - 162 с.

54. Соснин, Н. А. Плазменные технологии Текст. : руководство для инженеров / Н. А. Соснин, С. А. Ермаков, П. А. Тополянский. СПб. : Изд-во Санкт-Петербургского политехнического университета, 2008. - 406 с.

55. Логинов, Н. Ю. Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Логинов Николай Юрьевич. М : Моск. гос. технол. ун.-т «Станкин», 2005. - 19 с.

56. Бурумкулов, Ф. X. Повышение межремонтного ресурса агрегатов с использованием наноэлектротехнологий Текст. / Ф. X. Бурумкулов, В. П. Лялякин // Техника в сельском хозяйстве. 2007. - № 3. - С. 8-13. -ISSN 0131-7105.

57. Смольков, С. В. Совершенствование технологии восстановления корпусных деталей автомобилей железнением Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.02.08 / Смольков Сергей Владимирович. Саратов : Сарат. гос. техн. ун-т, 2004. — 15 с.

58. Бузуев, А. Н. Разработка и исследование системы индукционногонагрева для пайки многослойных изделий Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.09.10 / Бузуев Алексей Николаевич. Самара : Сам. гос. техн. ун-т, 2006. - 19 с.

59. Бурак, П. Электроконтактная приварка Текст. / Р. Латыпов, П. Бурак // Сельский механизатор. 2003. - № 12. - С. 5. - ISSN 0131-7393.

60. Пономарев, Г. И. Исследование процесса восстановления деталей тракторов и сельскохозяйственных машин наращиванием стальной ленты Текст. : дис. . канд. техн. наук / Пономарев Г. И. -М., 1996. 191 с.

61. Тарасов, Ю. С. Исследование электроконтактного напекания металлических порошков как взаимного способа восстановления деталей Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Тарасов Ю. С. Челябинск, 1970. -20 с.

62. Исламгулов, А. К. Исследование восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельхозмашин электроконтактной наплавкой Текст. : дис. . канд. техн. наук / Исламгулов А. К. -М. , 1972. 170 с.

63. Стрелков, С. М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напеченных слоев при ремонте деталей электроконтактным-напеканием металлических порошков Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Стрелков С. М. Челябинск, 1974. - 32 с.

64. Оханов, Е. Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов, восстановленных электроконтактной приваркой порошковых твердых сплавов Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Оханов Ермек Лухманович. М., 1981. - 168 с.

65. Юдин, И. Е. Исследование и разработка процесса электроконтактного плакирования износостойкими лентами Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.04.05 / Юдин Иван Ефимович. -М. , 1981. 16 с.

66. Нафиков, М. 3. Наплавка валиков различной ширины одной электродной лентой Текст. /' М. 3. Нафиков, Н. С. Юдин // Ремонт, восстановление, модернизация. 2007. - № 8. - С. 22-24.

67. Бабаев, И. А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере шестерен насосов типа НШ) Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Бабаев Иосиф Агивович. М., 1982. - 23 с.

68. Поляченко, А. В. Перспективы создания «сверхизносостойких» деталей, несменяемых весь срок службы машин Текст. / А. В. Поляченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1972. - № 1. - С. 30-32.-ISSN 0206-572Х.

69. Хатеев, В. М. Восстановление и упрочнение армированием твердыми сплавами деталей типа «вал» ходовой части тракторов класса 60 Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Хатеев В. А. М. , 1986. - 19 с.

70. Цыдыпов, М. Д. Восстановление и упрочнение шеек стальных валов электроконтактным нанесением армированных покрытий Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Цыдыпов Михаил Дабаевич. М. , 1990. -184 с.

71. Агафонов, А. Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Агафонов Александр Юрьевич. М., 1990. - 196 с.

72. Чукин, М. В. Формирование слоистых покрытий накаткой порошков с электроконтактным нагревом Текст. : дис. . канд. техн. наук : 06.16.05 / Чукин Михаил Витальевич. Магнитогорск , 1991. - 195 с.

73. Каба Амаду Восстановление плоских поверхностей деталей сельскохозяйственных мелиоративных машин металлическими порошками методом электроконтактного напекания Текст. : дис. . канд. техн. наук : 05.20.03, 05.20.04 / Каба Амаду. М. , 1992. - 145 с.

74. Леонидас Дуилио Рамос Родригес Восстановление бронзовых втулок пластической деформацией с электроконтактной приваркой стальной ленты Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.22.10 / Леонидас Дуилио Рамос Родригес. -М., 1996. 14 с.

75. Беречикидзе, А. В. Оптимизация режима электроконтактной приварки стальной ленты к стальному изделию Текст. / А. В. Беречикидзе // Техника в сельском хозяйстве. 1995. -№ 5. - С. 26-28. - ISSN 0131-7105.

76. Беречикидзе, А. В. Определение оптимальной частоты вращения восстанавливаемой детали при электроконтактной наварке ленты Текст. / A.B. Беречикидзе // Сварочное производство. 1995. - № 9. - С. 38-39. -ISSN 0491-6441.

77. Беречикидзе, A.B. Оптимальные значения шага и подачи при электроконтактной приварке ленты на шейках коленчатого вала Текст. / А. В. Беречикидзе // Науч. тр. / ГНУ ГОСНИТИ. М. , 1989. - Т. 87. - 120124.-ISSN 0131-9299.

78. Бодякин, А. В. Восстановление деталей электроконтактным напе-канием с одновременным термосинтезом упрочняющих частиц Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Бодякин Александр Витальевич. -Новосибирск, 1998. 19 с.

79. Сайфуллин, Р. Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками

80. Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Сайфуллин Ринат Нази-рович. Уфа : Башкир, гос. аграр. ун-т, 2001. - 19 с.

81. Сайфуллин, Р. Н. Повышение эффективности технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов Текст. : дис. . д-ра техн. наук : 05.20.03 / Сайфуллин Ринат Назирович. -Уфа : Башкир, гос. аграр. ун-т, 2010. -425 с.

82. Пономарев, А. И. Разработка технологии восстановления поверхностей качения электроконтактной наваркой проволокой Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.03.06 / Пономарев Алексей Иванович. -М. , 2004. -16 с.

83. Бугаев, А. В. Разработка технологии упрочнения режущих рабочих органов промышленных мясорубок Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Бугаев Александр Вячеславович. М. : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2005. - 18 с.

84. Гаскаров, И. Р. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.03 / Гаскаров Ильнар Рагипович. Уфа : Башкир, гос. аграр. ун-т, 2006. - 16 с.

85. Юнусбаев, Н. М. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов в магнитном поле Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Юнусбаев Наиль Муртазович. -Уфа : Башкир, гос. аграр. ун-т, 2006. 16 с.

86. Латыпов, Р. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.04.05 / Латыпов Рашит. М. : Моск. гос. вечер, металлург, ин-т, 1983. - 21 с.

87. Загиров, И. И. Совершенствование технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук : 05.20.03 / Загиров Ильнур Илдарович. -Уфа : Башкир, гос. аграр. ун-т, 2008. 16 с.

88. Технология и оборудование контактной сварки : учебник Текст. / под ред. Б. Д. Орлова. М. : Машиностроение, 1986. - 352 с.

89. Аскинази, Б. М. Восстановление деталей контактной наваркой проволоки Текст. / Б. М. Аскинази, Г. Г. Минибаев // Сварочное производство. 1986. -№ 3. - С. 15-17. - ISSN 0491-6441.

90. Дубровский, В. А. Расчет некоторых показателей электроконтактной наплавки деталей типа вал Текст. / В. А. Дубровский, В. В. Булычёв, И. В. Столяров // Сварочное производство. 1996. - № 11. - С. 32-33. -ISSN 0491-6441.

91. Рекомендации по восстановлению деталей типа «вал» контактной приваркой металлической ленты Текст. М. : ГОСНИТИ, 1977. - 28 с.

92. Бурак, П. И. Анализ производителей материалов и оборудования для электроконтактной приварки Текст. / П. И. Бурак // Международный научный журнал. 2009. - № 5. - С. 44^17. - ISSN 1995-4638.

93. Каракозов, Э. С. Сварка металлов давлением Текст. / Э. С. Каракозов. М. : Машиностроение, 1986. - 280 с.

94. Каракозов, Э. С. Соединение материалов в твердой фазе Текст. / Э. С. Каракозов. М. : Металлургия, 1976. - 264 с.

95. Казаков, Н. Ф. Диффузионная сварка металлов Текст. / Н. Ф. Казаков. М. : Машиностроение, 1976. - 312 с.

96. Бачин, В. А. Диффузионная сварка стекла и кремния с металлами Текст. / В. А. Бачин. -М. : Машиностроение, 1986. 184 с.

97. Красулин, Ю. JI. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе Текст. / Ю. JI. Красулин. М. : Наука, 1971. - 119 с.

98. Мусин, Р. А. Соединение металлов с керамическими материалами Текст. / Р. А. Мусин, Г. В. Конюшков. М. : Машиностроение, 1991. - 224 с.

99. Люшинский, А. В. Диффузионная сварка разнородных материалов Текст. : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / А. В. Люшинский. М. : Издательский центр «Академия», 2006. - 208 с.

100. Гегузин, Я. Е. Физика спекания Текст. / Я. Е. Гегузин. М. : Наука, 1976.-360 с.

101. Бурак, П. И. Движущие силы схватывания и образования процесса соединения поверхностей при электроконтактной приварке Текст. / П. И. Бурак // Международный технико-экономический журнал. 2007. -№ 4 (4). - С. 33-37. - ISSN 1995-4646.

102. Бурак, П. И. Соединение поверхностей при электроконтактной приварке Текст. / П. И. Бурак // Труды ГОСНИТИ. 2008. - Т. 102. - С. 70-75.-ISSN 0131-9299.

103. Бурак, П. Промежуточный слой при ЭКП Текст. / П. Бурак // Сельский механизатор. 2004. - № 10. - С. 8. - ISSN 0131-7393.

104. Лоцманов, С. Н. Пайка металлов Текст. / С. Н. Лоцманов, И. Е. Петрунин. М. : Машиностроение, 1966. - 252 с.

105. Лашко, С. В. Пайка металлов Текст. / С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко. -М. : Машиностроение, 1988.-е. 376. ISBN 5-217-00268-9.

106. ГОСТ 17325-79. Пайка и лужение. Текст. Введ. 1981-01-01. -М. : Государственный комитет СССР по стандартам : Изд-во стандартов, 1988.-22 с.

107. Петрунин, И. Е. Физико-химические процессы при пайке Текст. / И. Е. Петрунин. М. : Высшая школа. - 1972. - 280 с.

108. Рогинский, Л. Б. Восстановление с помощью пайки чугунных коленчатых валов Текст. / Л. Б. Рогинский [и др.]. // Сварочное производство. 1993.-№ 6.-С. 14-15.-ISSN 0491-6441.

109. Нурханов, Ш. С. Восстановление и упрочнение валов электроконтактной пайкой Текст. / Ш. С. Нурханов, Л. Б. Рогинский // Сварочное производство. 1996. -№ 7,- С. 21-23. - ISSN 0491-6441.

110. Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование Текст. : справ, изд. в 3-х т. / под ред. В. М. Ямпольского. М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. - Т. 2. - 574 с.

111. Люшинский, А. В. Критерии выбора промежуточных слоев при диффузионной сварке разнородных материалов Текст. // Сварочное производство. 2001. -№ 5. - С. 40-43. - ISSN 0491-6441.

112. Суженков, Г. Н. Пайка и диффузионная сварка безвольфрамовых твердых сплавов Текст. / Г. Н. Суженков, А. А. Лаансоо, Я. П. Кюбарсепп // Тезисы докладов «Сварка качество - конкурентоспособность». - М., 2002.

113. Рябцев, И. А. Применение углеродистых прослоек в пакетах для прокатки биметалла с износостойким слоем Текст. / И. А. Рябцев, А. И. Кренделева // Автоматическая сварка. 1989. - № 12. - С. 12-14.

114. Бурак, П. И. Электроконтактная приварка стальной ленты через промежуточный слой порошкового материала Текст. / Р. А. Латыпов, П. И. Бурак // Технология металлов. 2005. - № 5. - С. 37^3. - ISSN 16842499.

115. Бурак, П. И. Биметаллические покрытия деталей сельскохозяйственной техники Текст. / П. И. Бурак // Техника и оборудование для села.-2010. -№ 9 (159). С. 47-48. - ISSN 2072-9642.

116. Бурак, П. И. Восстановление и упрочнение деталей биметаллическими покрытиями Текст. / П. И. Бурак // Международный научный журнал. 2008. - № 4. - С. 49-57. - ISSN 1995-4638.

117. Бурак, П. И. Восстановление деталей многослойными покрытиями Текст. / П. И. Бурак // Сельский механизатор. 2010. - № 11. - С. 28-29. -ISSN 0131-7393.

118. Бурак, П. И. Методика определения параметров электроконтактной приварки компактных материалов через аморфную ленту Текст. / П. И. Бурак, А. В. Серов // Международный научный журнал. 2011. - № 2. -С. 81-86.-ISSN 1995-4638.

119. Хайлис, Г. А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных Текст. / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев. М. : Колос, 1994.- 169 с.

120. Ермаков, С. М. Математическая теория планирования эксперимента Текст. / С. М. Ермаков [и др.]. -М. : Наука, 1983. 391 с.

121. Оборудование для контактной сварки Текст. : справ, пособие / под. ред. В. В. Смирнова. СПб. : Энергоатомиздат, 2000. - 848 с.

122. Бурак, П. И. Влияние промежуточного слоя на свойства покрытия из стали 50ХФА, полученного электроконтактной приваркой Текст. / П. И. Бурак, Р. А. Латыпов // Сварочное производство. 2011. - № 2. - С. 20-24.-ISSN 0491-6441.

123. Бурак, П. И. Оптимизация процесса электроконтактной приварки металлической ленты через аморфный припой Текст. / П. И. Бурак,

124. A. В. Серов, Р. А. Латыпов // Технология машиностроения. 2011. - № 7. -С. 35-40. - ISSN 1562-322Х.

125. B. П. Горячкина». 2011. - Вып. 1 (46) : Агроинженерия. - С. 59-61. - ISSN 1728-7936.

126. Павловская, Т. А. С#. Программирование на языке высокого уровня Текст. : учебник для вузов / Т. А. Павловская. СПб. : Питер, 2010. -432 с. - ISBN 978-5-91180-174-8.

127. Бурак, П. И. Программа для оценки режимов электроконтактной приварки Текст. / П. И. Бурак // Труды ГОСНИТИ. 2011. - Т. 108. -С. 257-259.-ISSN 0131-9299.

128. Лыков, А. В. Теория теплопроводности Текст. / А. В. Лыков. -М. : Высшая школа, 1967. 599 с.

129. Трыков, Ю. П. Остаточные напряжения в слоистых композициях Текст. : монография / Ю. П. Трыков [и др]. М : Металлургиздат. - 2010. -240 с. - ISSN 978-5-902194—45-3.

130. Латыпов, Р. А. Расчетно-экспериментальная оценка температурных полей при электроконтактной наплавке Текст. / Р. А. Латыпов,

131. Н. Н. Прохоров, Б. А. Молчанов // Сварочное производство. 1983. - № 6. -С. 1-2.-ISSN 0491-6441.

132. Булычев, В. В. К вопросу о формировании соединения при электроконтактной приварке Текст. / В. В. Булычев, Р. А. Латыпов // Международный технико-экономический журнал. 2010. - № 5. - С. 59-65. -ISSN 1995-4646.

133. Бурак, П. И. Способы получения биметаллических покрытий электроконтактной приваркой Текст. / П. И. Бурак // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. - № 2. - С. 20-22. - ISSN 0206-572Х.

134. Бурак, П. И. Исследование влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность нагрева частиц Текст. / Р. А. Латыпов, П. И. Бурак, В. В. Булычев // Международный технико-экономический журнал.-2011.-№ 2. С. 73-79.-ISSN 1995-4638.

135. Рудобашта, С. П. Теплотехника Текст. / С. П. Рудобашта. М. : КолосС, 2010. - 599 с. - ISBN 978-5-9532-0658-7.

136. Исаченко, В. П. Теплопередача Текст. / В. П. Исаченко, В. А.

137. Осипова, А. С. Сукомел. М. : Издательство «ЭНЕРГИЯ», 1965. - 424 с.

138. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент Текст. : справочник / под общ. ред. В. А. Григорьева, В. А. Зорина. -2-е изд., перераб. М. : Энергоатомиздат, 1988. - 560 с. - ISBN 5-28300112-1.

139. Савровский, Д. С. Конструкционные материалы и их обработка Текст. / Д. С. Савровский, В. Г. Головня. М. : Высшая школа, 1976. - 328 с.

140. Форрест, П. Усталость металлов Текст. / П. Форрест ; перевод с английского; под ред. академика АН УССР С. В. Серенсена. М. : Машиностроение, 1968. - 352 с.

141. Земзин, В. Н. Сварные соединения разнородных сталей / В. Н. Земзин. -M.-JI. : Машиностроение, 1968. -232 с.

142. Окерблом, Н. О. Сварочные напряжения в металлоконструкциях / Н. О. Окерблом. М.-Л. : Машгиз, 1950. - 1950. - 192 с.

143. Теория сварочных процессов Текст. : учебник для вузов / под ред. В. В. Фролова. -М. : Высшая школа, 1988. 559 с.

144. Шумахер, Б. Электронно-ионно-лучевая технология Текст. / Б. Шумахер. -М. : Металлургия, 1967.

145. Креймер, Г. С. Прочность твердых сплавов Текст. / Г. С. Креймер. М. : Металлургия, 1966. - 200 с.

146. Винокуров, В. А. Теория сварочных деформаций и напряжений Текст. / В. А. Винокуров, А. Г. Григорьянц. М. : Машиностроение, 1984. -280 с.

147. Горшков, А. И. Особенности образования остаточных сварных напряжений при сварке импульсной дугой Текст. / А. И. Горшков, Б. А. Ма-тюшкин, Г. А. Славин // Сварочное производство. 1971. - № 11. - С. 10-12. -ISSN 0491-6441.

148. Зыбко, П. Н. Остаточные напряжения в сварных соединениях труб после электроннолучевой сварки Текст. / П. Н. Зыбко, Р. В. Беликова // Сварочное производство. 1971. - № 2. - С. 47-49.

149. Александров, А. А. Исследование остаточных напряжений в биметалле титан-сталь Текст. / А. А. Александров, Е. Ф. Зорькин,

150. B. С. Смирнов // Физика и химия обработки металлов. 1968. — № 5. —1. C. 42-47.

151. Трочун, И. П. Внутренние усилия и деформации при сварке Текст. / И. П. Трочун. М. : Машгиз, 1964. - 247 с.

152. Стеклов, О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах / О. И. Стеклов. М. : Машиностроение, 1976. - 200 с.

153. Ачинович, Н. Н. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности Текст. / Н. Н. Ачинович, Н. А. Клыков // Автоматическая сварка. 1971 - № И. - С. 12-16. -ISSN 0005-11IX.

154. Сагалевич, В. М. Стабильность сварных соединений и конструкций Текст. / В. М. Сагалевич, В. Ф. Савельев. М. : Машиностроение, 1986. - 264 с.

155. Сагалевич, В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений Текст. / В. М. Сагалевич. М. : Машиностроение, 1974. - 248 с.

156. Проектирование сварных конструкций в машиностроении Текст. / Под ред. С. А. Куркина. М. : Машиностроение, 1975. - 376 с.

157. Шеверницкий, В. В. О хрупком разрушении сварных конструкций Текст. / В. В. Шеверницкий, Т.Е. Жемчужков. JI. : Изд.-во ЦНТМ, 1956.- 156 с.

158. Стеклов, О. И. О влиянии остаточных напряжений и виды напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединений / О. И. Стеклов, А. И. Акулов // Автоматическая сварка. 1965. - № 2. - С 3843. - ISSN 0005-11IX.

159. Николаев, Г. А. Сварные конструкции Текст. / Г. А. Николаев. -М. : Машгиз, 1962. 552 с.

160. Окерблом, Н. О. Сварочные деформации и напряжения Текст. / Н. О. Окерблом. М-Л. : Машгиз, 1948. - 252 с.

161. Окерблом, Н. О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке Текст. / Н. О. Окерблом. -М.-Л. : Машгиз, 1955. 172 с.

162. Николаев, Г. А. Деформации при сварке конструкций Текст. / Г. А. Николаев, Н. Н. Рыкалин. М. : Изд.-во АН СССР, 1943. - 297 с.

163. Талыпов, Г. Б. Сварочные деформации и напряжения /

164. Г. Б. Талыпов. М. : Машиностроение, 1973. - 278 с.

165. Казимиров, А. А. Особенности образования напряжений при сварке пластины Текст. / А. А. Казимиров, JI. Я. Недосека, А. И. Лобанов // Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций . Ч. 1. -Л. , 1970.-С. 4-13.

166. Касаткин, Б. С. Кинентика макроскопической пластической деформации в процессе формирования сварочного соединения / Б. С. Касаткин, А. Н. Гедрович и др. // Автоматическая сварка. 1973. - № 10. - С. 3-8. -ISSN 0005-11IX.

167. Махненко, В. И. Остаточные напряжения в сваренных взрывом многослойных цилиндрических изделиях / В. И. Махненко, В. С. Седых, А. А. Храпов и др. // Автоматическая сварка. 1979. - № 1. - С. 23-26. -ISSN 0005-11IX.

168. Фудзимото, Цугио Методика исследования остаточных напряжений и деформаций после сварки, основанная на собственных деформациях. Теоретическое исследование Текст. / Цугио Фудзимото // Есыцу гаккайси. — J. Jap. Weld Soc. 1970 - Vol. 39. - № 4. - P. 1-14.

169. Ueda, Gukio. Анализ упруго-пластического поведения металлов в процессе сварки с помощью метода конечных элементов Текст. / Ueda Gukio, Kamanawa Taketo / Есыцу гаккайси. J. Jap. Weld Soc. - 1973. - Vol. 42. - № 6. - P. 42-52.

170. Прохоров, H. H. Исследование путем математического моделирования развития напряжений и деформаций при сварке сплавов, претерпевающих фазовые превращения / H. Н. Прохоров, С. С. Самотохин // Изв. вузов. -М. : Машиностроение, 1973. -№ 8. С. 15-31.

171. Расчеты на прочность, устойчивость и колебания в условиях высоких температур. М. : Машиностроение, 1965. - 356 с.

172. Александров, А. А. Исследование остаточных напряжений в биметалле титан-сталь Текст. / А. А. Александров, Е. Ф. Зорькин, В. С. Смирнов // Физика и химия обработки металлов. 1968. - № 5. - С. 42^17.

173. Гликман, JI. А. Рациональное применение способа Закса при определении остаточных напряжений в полых и сплошных цилиндрах Текст. / JI. А. Гликман, А. Н. Бабаев // Заводская лаборатория. 1956. - № 4.- С. 8-12. ISSN 0321-4265.

174. Калакуцкий, Н. В. Исследование внутренних напряжений в чугуне и стали Текст. / Н. В. Калакуцкий. СПб., 1887. - 324 с.

175. Давиденков, H. Н. Об измерении остаточных напряжений Текст. / H. Н. Давиденков // Заводская лаборатория. 1950. - № 2 - С. 1-2. -ISSN 0321-4265.

176. Бабичев, М. А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин / М. А. Бабичев. М. : Машгиз, 1955. - 121 с.

177. Земзин, В. Н. Остаточные напряжения в сварных разнородных дисках из аустенитной стали с перлитной Текст. / В. Н. Земзин, В. И. Розенблюм // Энергомашиностроение. 1956. - № 1. - С. 19-23.

178. Дегтярь, JI. И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах Текст. / JI. И. Дегтярь. Кишинев : Картя Молдовеняскэ, 1968.- 176 с.

179. Биргер, И. А. Остаточные напряжения Текст. / И. А. Биргер. -М. : Машгиз, 1963. 232 с.

180. Кобрин, M. М. Методика раздельного определения остаточных и реактивных внутренних напряжений в биметалле Текст. / M. М. Кобрин, A. JI. Бируля, JI. В. Кудрявцева // Заводская лаборатория. 1971. - № 9. - С. 131-135.-ISSN 0321-4265.

181. Шур, Д. М. Силовой метод определения остаточных напряжений Текст. / Д. М. Шур // Заводская лаборатория. 1959. - № 5. - С. 98-102. -ISSN 0321-4265.

182. Шур, Д. М. Применение силового метода для исследования остаточных напряжений в пластически изогнутых брусьях / Д. М. TT Тур // Заводская лаборатория. 1960. - № 2. - С. 76-80. - ISSN 0321-4265.

183. Игнатьев, А. Г. Метод и технические средства измерений остаточных сварочных напряжений Текст. / А. Г. Игнатьев // Вестник ЮУрГУ. -2003. № 9 (25). - Серия Машиностроение. - Вып. 4. - С. 189-198.

184. Шахматов, М. В. Электронная спектр-интерферометрия при измерении остаточных сварочных напряжений Текст. / М. В. Шахматов, А. Г. Игнатьев, А. А. Зарезин [Текст] // Сварочное производство. 1998. - № 12. -С. 24-27. - ISSN 0491-6441.

185. Комяк, Н. И. Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряжений Текст. / Н. И. Комяк, Ю. Г. Мясников. Л. : Машиностроение, 1972.

186. Бурак, П. И. Определение остаточных напряжений методом рентгеноспектрального анализа Текст. / Е. А. Пучин, П. И. Бурак, Д. В. Дубровин

187. Труды ГОСНИТИ. 2009. - Т. 103. - С. 80-87.

188. Бурак, П. И. Снижение остаточных напряжений в покрытии при восстановлении деталей электроконтактной приваркой Текст. / Латыпов Р. А., П. И. Бурак, Д. В. Дубровин // Ремонт, восстановление, модернизация.-2005,-№ 1.-С. 20-23. 1684-2561.

189. Бурак, П. И. Особенности процесса газодинамического напыления металлических покрытийт Текст. / П. И. Бурак, А. А. Айнетдинов, А. О. Веремчук // Перспективы развития агропромышленного комплекса

190. России: сб. материалов Всероссийской науч.-практ. конф. (Москва, 2008 г.) : в 2-х ч. Ч. I. М. : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2008. -С. 14-21. - ISBN 978-5-86785-239-9.

191. Технология прокатного производства Текст. : справочник / М. А. Беняковский [и др.]. В 2-х книгах. Кн. 2. М. : Металлургия, 1991. -423 с.

192. Шкодкин, А. В. Определение параметров процесса газодинамического нанесения металлических покрытий Текст. / А. В. Шкодкин, А. И. Каширин // Сварочное производство. 2005. - № 9. - С. 29-33. -ISSN 0491-6441.

193. Алхимов, А. П. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика Текст. / А. П. Алхимов [и др.] ; под ред. В. М. Фомина. М. : ФИЗМАТ ЛИТ, 2010. - 536 с. - ISBN 978-5-9221-1210-9.

194. Клюев, О. Ф. Оборудование «ДИМЕТ» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин Текст. / О. Ф. Клюев [и др.] // Сварочное производство. 2005. - № 9. - С. 43-47. -ISSN 0491-6441.

195. Бурак, П. И. Основные параметры процесса газодинамического напыления металлических покрытий Текст. / П. И. Бурак, А. А. Айнетдинов, А. О. Веремчук // Международный научный журнал. 2008. - № 3. - С. 36-41.-ISSN 1995-4638.

196. Бурак, П. И. Технологические приемы нанесения промежуточногослоя для электроконтактной приварки Текст. / П. И. Бурак // Международный научный журнал. 2009. - № 1. - С. 62-66. - ISSN 1995-4638.

197. Батаев, В. А. Физические методы контроля структуры и качества материалов Текст. : учебное пособие // В. А. Батаев, А. А. Батаев, А. П. Ал-химов. М. : Флинта. - 2007. - 224 с.

198. Коваленко, В. С. Металлографические реактивы Текст. : справочник / В. С. Коваленко. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1981. - 121 с.

199. Богомолова, Н. А. Практическая металлография Текст. : учеб. для техн. училищ / Н. А. Богомолова . М. : Высшая школа, 1982. - 272 с.

200. Оськин, В. А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов Текст. : учеб. пособие для вузов по направлению 110300 «Агроинженерия» / В. А. Оськин, В. В. Евсиков. М. : КолосС, 2008. - 447 с-ISBN 978-5-9532-0369-2.

201. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников Текст. -Введ. 1977-01-01. -М. : Академия наук СССР : Изд-во стандартов, 1992. 35 с.

202. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов Текст. : справ, пособие: в 3 т. / под ред. А. Т. Туманова . -М. : Машиностроение. Т. 2 : Методы исследования механических свойств металлов. -, 1974. - 320 с.

203. Кудрявцев, И. В. Усталость сварных конструкций Текст. / И. В. Кудрявцев, Н. Е. Наумченков. М. : Машиностроение, 1976. - 272 с.

204. Новиков, В. С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин Текст. : дис. . д-ра техн. наук : 05.20.03 / Новиков Владимир Савельевич. М : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Го-рячкина, 2009. - 301 с.

205. Васильев, А. Н. Excel 2010 на примерах Текст. / А. Н. Васильев. СПб. : БХВ-Петербург. 2010. - 432 с. - ISBN 978-5-9775-0578-9.

206. Ермаков, С. М. Математическая теория планирования эксперимента Текст. / С. М. Ермаков [и др.]. М. : Наука, 1983. - 391 с.

207. Методика выбора оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РД МУ 109-77. М. : Изд.-во Стандартов, 1978. -63 с.

208. Новик, Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новик, Н. Б. Арсов. М. : Машиностроение, 1980. - 304 с.

209. Митков, А. JL Статистические методы в сельхозмашиностроении Текст. / А. JI. Митков, С. И. Кардашевский. М. : Машиностроение, 1978. -360 с.

210. Бурак, П. И. Влияние промежуточного слоя на механические свойства покрытий, полученных электроконтактной приваркой Текст. / П. И. Бурак // Тракторы и сельхозмашины. 2010. - № 9. - С. 12-14, 46. -ISSN 0235-8573.

211. Бурак, П. И. Влияние металлических порошков на формирование биметаллического покрытия при электроконтактной приварке Текст. / П. И. Бурак // Международный технико-экономический журнал. 2010. -№ 3. - С. 71-75. - ISSN 1995-4646.

212. Поляченко, А. В. Технологические процессы восстановлениядеталей контактной приваркой металлического слоя Текст. / А. В. По-ляченко [и др.]. -М. : ГОСНИТИ, 1982 100 с.

213. Елизаветин, М. А. Повышение надежности машин Текст. : Технологические основы повышения надежности машин / М. А. Елизаветин. -2-е изд., перераб. и доп. -М. : Машиностроение, 1973. 432 с.

214. Трение, изнашивание и смазка Текст. : справочник: в 2 кн. / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина . М. : Машиностроение, 1978. -Кн. 1.-400 с.

215. Мрочек, Ж. А. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин Текст. : учебное пособие / Ж. А. Мрочек, JI. М. Кожуро, И. П. Филонов. Мн. : УП «Технопринт», 2000. - 268 с.

216. Бурак, П. И. Износостойкость покрытий, полученных газодинамическим напылением Текст. / П. И. Бурак, А. В. Серов, А. И. Каширин, А. В. Шкодкин // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. - № 7. - С. 26-30. -ISSN1684-2561.

217. Бурак, П. И. Трибологические исследования покрытий, полученных холодным газодинамическим напылением Текст. / П. И. Бурак,

218. Бурак, П. И. Электроконтактная приварка материалов через промежуточный слой Текст. : монография / П. И. Бурак. М. : Изд-ий центр Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2008. - 98 с. - ISBN 978-586785-219-1.

219. Бурак, П. И. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники Текст. / П. И. Бурак // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010. - № 9. - С. 26-27. - ISSN 0206-572Х.

220. Рекомендации по восстановлению деталей типа «вал» контактной приваркой металлической ленты Текст. М. : ГОСНИТИ, 1977. - 28 с.

221. Бурак, П. И. Материалы, рекомендованные для электроконтактной приварки Текст. / П. И. Бурак, А. В. Серов // Труды ГОСНИТИ. 2010. -Т. 105.-С. 176-180.

222. Бурак, П. И. Характеристика биметаллических материалов и способы их получения Текст. / П. И. Бурак // Международный научный журнал. -2010.-№2.-С. 76-82.-ISSN 1995-4638.

223. Гарбер, М. И. Прогрессивные методы подготовки поверхности Текст. / М. И. Гарбер // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д. И. Менделеева. -1980.-Т. 25,-№2.

224. Гетманский, И. К. Новые технические моющие средства для очистки и обезжиривания металлических деталей Текст. / П. К. Гетманский, Г. М. Гаевой, М. Н. Бебко // Нефтепереработка и нефтехимия. 1979. - № 9. - ISSN 0233-5727.

225. Грилихес, С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов Текст. JI. : Машиностроение, 1977.

226. А. с. 1756065 СССР, МПК5 В 23 К 11/06. Устройство для электроконтактной наплавки наружных цилиндрических поверхностей Текст. /

227. Л. Б. Рогинский (СССР) ; заявитель Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей «Ремдеталь». № 4834083 ; заявл. 04.06.1990 ; опуб. 23.08.1992 , Бюл. № 31. -4 с. : ил.

228. Пат. 2071890 Российская Федерация, МПК6В 23 К 11/06. Установка для наплавки коленчатых валов Текст. / Рогинский Л. Б. ; заявитель и патентообладатель Рогинский Л. Б. № 94030900/08 ; заявл. 22.08.1994 ; опубл. 20.01.1997 , Бюл. № 16. -4 с. : ил.

229. Пат. 2070493 Российская Федерация, МПК6В 23К 11/06. Электродная головка для электроконтактной наплавки Текст. / Рогинский Л. Б.; заявитель и патентообладатель Рогинский Л. Б. № 94036702/08 ; заявл. 29.09.1994 ; опубл. 20.12.1996. - 3 с. : ил.

230. Пат. 54846 Российская Федерация, МПК В 23К 11/04, В 21Р27/10. Машина для контактной точечной сварки арматуры Текст. / Ба-тищев В. В. ; заявитель и патентообладатель Батищев В. В. -№ 2006113155/22 ; заявл. 20.04.2006 ; опубл. 27.07.2006. -6с.: ил.

231. Свидетельство 9780 Российская Федерация, МПК6 В 23К 11/10.

232. Устройство для контактной точечной сварки Текст. / Ерманок Е. 3. [и др.]; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа «Моспромжелезобетон». № 98115746/20 ; заявл. 20.08.1998 ; опубл. 16.05.1999.-3 с. : ил.

233. Бурак, П. И. Оборудование и приспособления для газопорошковой и электроконтактной наплавки Текст. / П. И. Бурак // Международный научный журнал. 2007. - № 1. - С. 33-36. - ISSN 1995-4638.

234. Бурак, П. Сварочная головка для электроконтактной приварки Текст. / П. Бурак, С. Андронов, Р. Латыпов // Сельский механизатор.-2004.-№4.-С. 10.-ISSN 0131-7393.

235. Бурак, П. Распределительные валы. Их восстановление Текст. / В. Мурзаев, П. Бурак // Сельский механизатор. 2004. - № 5. - С. 34. - ISSN 0131-7393.

236. Бурак, П. Восстановление золотников гидрораспределителей Текст. / П. Бурак, Р. Латыпов // Сельский механизатор. 2005. - № 6. - С. 26.-ISSN 0131-7393.

237. Бурак, П. Газоэлектрическая горелка для сварки чугунных деталей Текст. / В. Мурзаев, П. Бурак // Сельский механизатор. 2005. - № 8. -С. 36.-ISSN 0131-7393.

238. Бурак, П. И. Дефекты деталей кузовов и кабин и способы их определения Текст. / В. Д. Комар, П. И. Бурак // Современные технологии и техника в агроинженерии : сб. науч. ст. М. : Моск. гос. агроинженер. ун-т им. В. П. Горячкина, 2009. - С. 88-94.

239. Латыпов, Р. Упрочнение дисковых рабочих органов Текст. / Р. Латыпов, Н. Бахмудкадиев, П. Бурак // Сельский механизатор. 2006. -№2.-С. 36-37.-ISSN 0131-7393.

240. Бурак, П. И. Продление ресурса деталей электроконтактной приваркой Текст. / П. И. Бурак // Тракторы и сельхозмашины. 2010. - № 6. -С. 42^4. - ISSN 0235-8573.

241. ГОСТ Р 27.403-2009. Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы Текст. Введ. 2010-31-08. -М. : ФГУП «ВНИИНМАШ» : Стандартинформ, 2009. - 12 с.

242. Острейковский, В. А. Теория надежности Текст. : учеб. для студентов вузов / В. А. Острейковский. 2-е изд., испр. - М. : Высш. шк., 2008. -464 с. - ISBN 978-5-06-005954-0.

243. В. М. Труханов . М. : Машиностроение, 2008. - 585 с. - ISBN 978-5-94275381-8.

244. Практикум по ремонту машин Текст. / Е. А. Пучин, В. С. Новиков, Н. А. Очковский [и др.]; под ред. Е. А. Пучина. М. : КолосС, 2009. -327 с. - ISBN 978-5-9532-0456-9.

245. Водянников, В. Т. Экономическая оценка проектных решений в энергетике АПК Текст. / В. Т. Водянников. М. : КолосС, 2008. - 263 с. -ISBN 978-5-9532-0659-4.

246. Справочник металлиста Текст.: в 5-ти т. / Под ред. А. Г. Рах-штадта и В. А. Бростерема. М. : Машиностроение, 1976. - Т. 2. - 716 с.

247. Матвеев, В. А. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве Текст. / В. А. Матвеев. М. : Колос, 1979. - 288 с.

248. Схиртладзе, А. Г. Расчет эффективности восстановления изношенных деталей Текст. / А. Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация. 2004. - № 2. - С. 2-4. - ISSN 1684-2561.