Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Бирюков, Владимир Викторович

• Бирюков, Владимир Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бирюков, Владимир Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Характеристика износа деталей транспортных и технологических машин.

1.2.Характер износа бронзовых втулок.

1.3. Существующие способы восстановления бронзовых втулок.

1.4.Порошковые сплавы для ЭКН.

1.5. Установка для напекания порошковых сплавов.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМ НАПЕКАНИИ.

3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Структура исследований.

3.2. Выбор деталей для проведения экспериментов.

3.3. Выбор порошковых материалов из цветных сплавов.

3.4. Выбор флюса.

3.5. Выбор оборудования.

3.6. Вспомогательное оборудование для экспериментов.

3.7. Обеспечение основных параметров процесса ЭКН и их контроль.

3.8. Исследование физико-механических свойств напеченного покрытия.

3.8.1. Определение поверхностной твердости.

3.8.2. Определение твердости по высоте напеченного слоя.

3.8.3. Определение прочности сцепления напеченного слоя с поверхностью образца.

3.8.4. Определение плотности напеченного слоя.

3.8.5. Определение пористости напеченного слоя.

3.8.6. Определение износостойкости напеченного слоя.

3.8.7. Микроструктурные исследования.

4. ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ОБЪЕКТА

ИССЛЕДОВАНИЯ.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЭКН.

5.1. Выбор флюса.

5.2. Определение поверхностной твердости.

5.3. Определение твердости по высоте напеченного слоя.

5.4. Определение величины сцепляемости напеченного слоя с напекаемой поверхностью.

5.4.1. Выбор температуры напекания.

5.4.2. Влияние шероховатости поверхности образцов перед напеканием.

5.4.3. Влияние высоты напекаемого слоя на сцепляемость.

5.4.4. Влияние времени напекания на сцепляемость.

5.5. Определение плотности напекаемого слоя.

5.6. Определение пористости напекаемого слоя.

5.7. Определение износостойкости напеченного слоя.

5.7.1. Триботехнические исследование.

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТА ИЗНОШЕННОЙ ДЕТАЛИ НА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМ

УЧАСТКЕ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВУ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Восстановление бронзовых деталей машин порошками из цветных сплавов электроконтактным напеканием»

Актуальность темы. В настоящее время в условиях ограниченности мате-% риальных средств в сельскохозяйственном комплексе особое значение приобретают технологии, увеличивающие долговечность (ресурс) деталей и узлов машин.

Известно, что восстановление изношенных деталей значительно сокращает количество технологических операций и затраты времени на их проведение по сравнению с изготовлением новых деталей и существенно уменьшает расход применяемых материалов. Все это приводит к снижению себестоимости отремонтированных деталей по сравнению с новыми запасными деталями.

Большинство деталей машин выходят из строя из-за износа сопрягаемых поверхностей. Поэтому при разработке ремонтных технологий стремятся к повышению износостойкости восстанавливаемых поверхностей по сравнению с новой деталью. ь За последние 20 лет в технологиях ремонтного производства используются металлические порошки различных композиций. Они успешно применяются при плазменной, газопорошковой наплавке, электродуговой наплавке, наплавке ленточными порошковыми электродами и т.д. Наряду с наплавочными технологиями, существуют процессы восстановления изношенных деталей при спекании или напекании порошков (электроконтактные процессы), а также термодиффузионные и другие процессы.

Имеется достаточно большое количество работ, в которых рассмотрены технологические процессы восстановления изношенных деталей. В исследованиях ведущих ученых, занимающихся ресурсосберегающими технологиями: Ачкасова К.А., Батищева А.Н., Воловика E.JI., Литовченко Н.Н., Орлов Б.Н., щ Поляченко А.В., Пучина Е.А., Шнырев А.П., Потапов Г.К., Ерохина М.Н.,

Згирского И.И., Лялякина В.П., Луневского И.Н., Семенова Е.И., Стрельникова В.В., Степанова В.А., Таратуты А.И., Тельнова Н.Ф., Черновола М.И., Черно-иванова В.И. и др. даются основополагающие теоретические разработки ремонтного производства, применение которых способствует значительному снижению себестоимости восстановления машин, сокращению запасных частей.

За последние 10 лет были предложены технологии восстановления деталей с применением металлических порошков. Однако все они связаны с разработкой технологий с использованием железосодержащих порошков для восстановления стальных деталей.

Одной из особенностей конструкций мелиоративных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы. Чаще всего конструкции деталей из этих материалов представляют собой бронзовые подшипники скольжения типа втулок. Например, в экскаваторе-дреноукладчике ЭТЦ — 406А используется 40 бронзовых втулок, которые устанавливаются в различных узлах от ходовой тележки до главного гидронасоса.

Среди известных ремонтных технологий восстановления бронзовых деталей практически нет технологий с использованием металлических порошков из цветных металлов, особенно с применением электрических процессов. Использование электрической энергии в ремонтной технологии достаточно широко. Но предпочтение, за последние годы, отдается технологиям, связанным с электроконтактным напеканием (ЭКН) металлических порошков, так как особенностью процесса напекания является то, что физико-механические свойства порошков в нанесенном покрытии сохраняются практически без изменения. До настоящего времени отсутствует информация об использовании металлических « порошков из цветных металлов и сплавов при их электроконтактном напекании для ремонтных технологий восстановления изношенных поверхностей бронзовых деталей.

Цель исследования. Разработка технологического процесса восстановления изношенных поверхностей бронзовых деталей типа «втулка» с применением порошков из цветных сплавов методом электроконтактного напекания. Научная новизна. Теоретически и экспериментально обоснована возможность восстановления бронзовых деталей типа «втулка» электроконтактным напеканием (ЭКН) порошков из цветных сплавов.

Впервые разработаны технологические решения, положенные в основу способа восстановления бронзовых деталей электроконтактным напеканием порошков из цветных сплавов.

Разработана шихта из порошков цветных сплавов и предложены основные технологические параметры ее напекания на изношенные поверхности процессом ЭКН.

Реализация результатов. Даны практические рекомендации и режимы технологического процесса применения ЭКН для восстановления бронзовых деталей порошками из цветных сплавов.

Результаты исследования были внедрены в ОАО «Апастовское ПМК-Мелиорация РТ»

Практическая ценность. В теоретическом и экспериментальном обосновании возможности применения процесса ЭКН при напекании порошков из цветных сплавов для восстановления бронзовых деталей типа «втулка»

В разработке и внедрении технологии восстановления бронзовых деталей способом ЭКН, ориентированной на реальные условия эксплуатации машин, применяемых в сельскохозяйственном комплексе.

Апробация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований доложены и одобрены на: научных конференциях профессорско-преподавательского состава МГУП (2000.2003г.); заседаниях кафедры: «Технология металлов и ремонта машин» МГУП (2000.2003г.); международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы вузовской агроин-женерной науки» МГАУ имени В.П. Горячкина (2005г.).

Положительные результаты внедрения позволили сделать вывод, что предлагаемая технология восстановления бронзовых деталей электроконтактным напеканием с использованием порошков из цветных сплавов имеет преимущество в реальных условиях её использования.

Публикация результатов исследований. По материалам диссертации опубликовано пять печатных работ:

1. Доклад и обсуждение на Всероссийской научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов МГУП (22-24 апреля 2003г.).

2. Доклад и обсуждение на Всероссийской научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов МГУП 2004г.

3. Бирюков В.В. Исследования плотности напекаемого слоя порошка марки Бр. ОЦС5-5-5. на образец из бронзы той же марки при электроконтактном напекании. Депонированная работа. Журнал « Техника и технология » №1(1)2004 г.-1с.

4. Бирюков В.В. Исследования пористости напекаемого слоя порошка марки Бр. ОЦС5-5-5. на образец из бронзы той же марки при электроконтактном напекании. Депонированная работа. Журнал « Естественные и технически науки » №1(10) 2004 г. -1с.

5. Бирюков В.В. Исследования влияния флюсов при электроконтактном напекании порошка марки Бр. ОЦС5-5-5. на образец из бронзы той же марки. Депонированная работа. Журнал « Аспирант и соискатель » №1(20) 2004 г.-1с.

6. Бирюков В.В Казимирчук А.Ф. Температурные деформации станка, заготовки, инструмента при шлифовании. Материалы научно-технической конференции. МГУП, 2003г.-1 с.

7. Бирюков В.В Исследования поверхностной твердости при электроконтактном напекании порошка марки Бр. ОЦС5-5-5. на образец из бронзы той же марки Депонированная работа. Журнал «Аспирант и соискатель » №1(20) 2004 г.-1с

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, списка литературы. Работа изложена на 137 страницах машинописного текста, включая 42 рисунка, 17 таблиц, библиографию из 148 наименований, приложения на 2 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Бирюков, Владимир Викторович

121 Выводы:

1 На основании данных ГОСНИТИ и других эксплуатирующих организаций об износе бронзовых деталей, применяемых в машинах сельскохозяйственного комплекса (трактора, одноковшового экскаватора, экскаватора-дреноукладчика, и др.) установлен диапазон износа их поверхностей от 0,2 до 1,8 мм.

2 Теоретически и экспериментально обоснована возможность применения процесса электроконтактного напекания порошков из цветных сплавов с применением графитовых компенсаторов для создания и сохранения постоянного теплового поля за время напекания порошка к изношенной поверхности бронзовой детали.

3 Экспериментально подтверждено эффективное использование процесса ЭКН с графитовыми компенсаторами теплоты для восстановления бронзовых деталей типа «втулка» порошками из цветных сплавов.

4 Разработанные номограммы, позволяют определить конкретные технологические режимы напекания порошка Бр. ОЦС 5-5-5 на детали из аналогичного материала способом ЭКН, а оригинальная конструкция приспособления для осуществления процесса ЭКН при восстановлении внутренних и наружных поверхностей бронзовых втулок диаметром от 20 до 140 мм., с толщиной слоя до 4 мм. на сторону.

5 Применение процесса ЭКН при восстановлении деталей из бронзы марки Бр. ОЦС 5-5-5 позволяет получать высокую сцепляемость напеченного слоя с поверхностью детали, снизить на 10-15% пористость напеченного слоя по сравнению с пористостью новой втулки, что приводит к повышению износостойкости сопрягаемой пары «вал-втулка».

6 Установлено, что для повышения сцепляемости бронзовых порошков с изношенной поверхностью детали необходимо применение флюса, состоящего из хлористого цинка (65 %), хлористого калия (14 %), хлористого натрия (11 %), хлористого аммония (10 %) в количестве 2-4 % от насыпной массы порошка.

7 В зависимости от технологических режимов процесса ЭКН поверхностная твердость напеченных слоев может превышать твердость исходного материала детали на 20-33%.

8 Износостойкость восстановленных бронзовых деталей при применении процесса электроконтактного напекания порошков из цветных сплавов в зависимости от толщины напекаемого слоя повышается на 25.30 % .

9 Годовой экономический эффект от внедрения технологического процесса ЭКН при восстановлении 500 бронзовых втулок применительно к экскаватору-дреноукладчику ЭТЦ - 406А составляет 323 тыс. руб. при сроке окупаемости единовременных капитальных вложении 1 год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бирюков, Владимир Викторович, 2005 год

1. Антропов Б., Слабов Е. Еще раз о пылевом износе. Автомобильный транспорт. 1981. № 9 35с.

2. А.с. № 1108133 (СССР). Порошкообразный состав для химико-термической обработки алюминиевых бронз ( Кухарев Б.С., Зябкий Г.В., Кухарева Н.Г., Борисов В.Г.). -2 с.

3. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. - 239 с.

4. А. с. № 908941 (СССР). Смесь для цинкования изделий из бронз

5. Корольков И.Т., Рюмин А.Е., Барков М.В). Опубл. в Б.И., 1982. - №8.

6. А.с. № 454281 (СССР). Состав для диффузионного титанирования меди и ее сплавов. ( Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Медко Е.К.) -Опубл. в Б.И., 1974. №47 .

7. А.с. № 730873 (СССР). Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов. ( Мудров А.Г.) Опубл. в Б.И., 1980.-№16.

8. А.с. № 480777 (СССР). Смесь для термодиффузионного насыщениямеди и бронзы, Тараско Д.И., Стародубцева JI.A., Вавиловская Н.Г.- Опубл. в Б.И.), 1975. № 30 .

9. А.с. № 954505 (СССР). Порошкообразный состав для комплекснойхимико-термической обработки оловянистых бронз (Кухарев Б.С.,Зябкий Г.В., Кухарева Н.Г.) Опубл. в Б.И., 1982. - № 32.

10. А.с. № 836205 (СССР). Порошкообразный состав для диффузионного никельалитирования медных изделий (Ляхович JI.C., Левченко Г.М., Стасевич Г.В., Ильюкевич М.М.). 2с.

11. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственнойтехники. М.: Колос, 1984. - 271 с.

12. Бобоюдо JI.M. и др. Восстановление поршневых пальцев. Техника в сельском хозяйстве, 1976, № 1, с. 89 90.

13. Бугаев В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топлив ной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией. Автореф. дисс. д.т.н.: 05.20.03. -М.: 1987. 32 с.

14. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов. М.: Металлургия, 1973.- 205 с.

15. Богомолова Н.А. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983. 78 с.

16. Бевз И.И. Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей с.х. техники. Дис. . к.т.н. Спец. 05.20.03. — Челябинск. 1984.

17. Бурмаков Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Издат. Мордов ский университет, 1993. 120 с.

18. Воловик E.JI. Справочник по восстановлению деталей М.: Колос, 1981-351 с.

19. Власов В.М. Работоспособность упроченных трущихся поверхно стей. М.: Машиностроение, 1987. - 306 с.

20. Волощенко Ю.И., Анбиндер А.А. Изготовление биметаллических втулок. М.: Машиностроение, 1961. - 37 с.

21. Веденягин Г.Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. 199 с.

22. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёр дой фазе. М.Физматгиз, I960.- 646 с.

23. Государственный стандарт СССР. Обеспечение износостойкости изделий.

24. Гаркунов Д.Н., Ерохин М.Н., Потапов Г.К., Оськин В.А. Учебное пособие. Триботехника (трение, износ, смазка машин, эффект без-раз.) учебное пособие . -М.: МИИСП, 1991. 36 с.

25. Гуляев А.П. Металловедение М.: Металлургия, 1978. - 648 с.

26. Гусейнов А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН 5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой: Дисс. к.т.н. - М.: 1987 - 260 с.

27. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. М.: Мир, 1965. - 390 с.

28. Дорожкин Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин28. металлическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. -148 с.

29. Дорожкин Н.Н., Зуев И.М. Термодиффузионное припекание порошка 1ПХ.//, Порошковая металлургия.- М., 1968 .- № 5.

30. Дорожкин Н.Н., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск. Урожай. 1987. - 143 с.

31. Диагностические таблицы для тракторов. М.: ОНТИ ГОСНИТИ,1973.

32. Дюмин И.Е., Дудко Ю.А., Тимонин B.C. Износ и ресурс СМД 62 . -Техника в сельском хозяйстве, 1984, № 3, стр. 47 - 48 .33. лей в условиях ремонтных предприятий АПК. Дисс. к.т.н. М.,1990. 180с.

33. Дубинин Г.Н. Диффузионное насыщение поверхности сплавов металлами. Автор, дисс. д.т.н. М., 1967. 35 с.

34. Дьяченко И.М. Экономика порошковой металлургии. Челябинск:1. Металлургия. 1990.

35. Ермолов JI.C., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 271 с.

36. Евдокимов Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов, деталей и узлов машин на износостойкость // Трение и износ. 1984. Т. 5. - №1. - с. 54-58.

37. Земсков Г.В., Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. - 207 с.

38. Зуев И.И. Восстановление и упрочнение деталей машин термодиффузионным припеканием металлическим порошком. Минск, 1969 г.

39. Исследование и разработка процессов восстановления бронзовыхвтулок методом центробежной заливки с применением электродуго вого разряда. НИС МГМИ № 33-19. Годовой отчет, 1980. № ГР. 81004467 инв. № Б 906434.

40. Жуковский В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твёрдых телах часть-П. Свердловск, изд. Уральского Университета. 987-134с.

41. Кочергин К.А. Контактная сварка. JI. Машиностроение, Лен. Отд. 1987

42. Каракозов Э.С., Молчанов Б.П., Литвинов Р.А. Электроконтактная наплавкавалов из низкоуглеродистой стали нержавеющей проволокой 09 х 18 Н9Т Технология, орган, и механизация сварочного производства. М. НИИинформтяжмаш, 1982. М. - с. 5 - 9.

43. Клименко Ю.В. Восстановление изношенных поверхностей при помощиконтактной сварки //Автом. сварка, 1966 №9 - с. 60 - 70.

44. Клименко Ю.В., Каракозов Э.С. Исследование процесса электроконтактнойнаплавки стальных валов проволокой Нп-40. //Автом. сварка. 1975. № 11. с. 22-25.

45. Клименко Ю.В. К вопросу об использовании электроконтактной сварки длявосстановления деталей машин. // Тр. АЧИМСХ. 1968.-е 120.

46. Клименко Ю.В. Некоторые параметры режима контактной электронаплавки

47. Автом.сварка. 1966. № 4. — с. 64 - 66.

48. Крагельский И.В. Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

49. Конкин Ю.А., Осипов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата машин. М.: МИИСП, 1983. - 25 с.

50. Комплект оборудования и оснастки для восстановления бронзовых втулок ОР 22045. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. -Челябинск. Филиал ЦКТБ, 1981. - 23 с.

51. Каракозов Э.С. Восстановление деталей важный резерв ремонтного производства. - «Механизация и электрификация сельского хозяйства», № 10, 1988, стр.3 .

52. Конвисаров Д.В. Трение и износ металлов. М.: Машгиз, 1947. - 182с.

53. Кряжков В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989. - 335 с.

54. Костецкий Б.М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976.- 291 с.

55. Крагельский И.В., Добычев М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 525 с.

56. Корольков И.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения авто тракторных двигателей и других агрегатов. Дисс. . к.т.н. Воронеж, 1968.-180 с.

57. Капралов А.Д. Восстановление бронзовых втулок ходовой части сельскохозяйственной техники методом диффузионной металлизации. Дисс. к.т.н. Москва, 1992. - 175 с.

58. Корольков И.Т., Ручкин В.И. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей. Техника в сельском хозяйстве, 198 5, № 12, стр. 44.

59. Клименко Ю.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок. Техника в сельском хозяйстве, 1965, № 10, с. 67 - 68 .

60. Коломыщев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979. - 270 с.

61. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Рагимов М.М. Газовое титанирова -ние при скоростном электронагреве. Защитные покрытия на ме таллах, 1971, вып. 5, с. 100- 103.

62. Калоша В.К., Лобко С.И., Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента. Мн.: Высшая школа, 1982. - 103 с.

63. Казанцев С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покры тиями: Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М., 1988.- 216с.

64. Каплун В.Г., Козлов В.Л., Неслих B.C., Рукина Н.М., Носова В.А. Исследование износостойкости покрытия из оловянистой бронзы. -Трение и износ, том 9, вып. 1, 1988, с. 168 172.

65. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972.-480 с.

66. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование экспериментов. -Мн.:БГУ, 1982.-302 с.

67. Калмуцкий B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и элементов конструкций. Кишинёв, «Штиница», 1989 г.

68. Колачев Б.А., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

69. Латыпов Р. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей. Автореф. дис. . к.т.н. — М., 1983. -18с.

70. Левин Э.Л. и др. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М., Колос, 1974.-160с.

71. Либесон Г. А. Основы порошкообразной металлургии. Изд. 2-е переработанное и дополненное. М.: Металлургия, 1987 .

72. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

73. Лезин п.П. Формирование надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее ремонте. // Долговечность и эксплуатационная надежность материалов. Мордовский ун-т, Саранск, 1987. с. 47-48 .

74. Лапкина Л.А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте с. х. т.: Дисс. . к.т.н.: 05.20.03. М.: 1976. - 147с.

75. Макаров В.П. Исследование толщины при электроконтактном напекании порошков // Тр. ЧИМЭСХ. 1975. Вып.96. - с. 84 - 87

76. Макаров В.П. Тарасов Ю.С. К вопросу напекания металлических порошков роликом-электродом по винтовой линии //Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 96. - с.82 - 83

77. Мальчин А. Клименко Ю. Электроконтактная наплавка // Техника и вооружение. М., 1969. - с.39.

78. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материалы. М.: Маш -гиз, 1968.-37с.

79. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос, 1976.-287 с.

80. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. М.: МИИСП, 1983. - 24 с.

81. Методические указания по определению экономической эффективности внедрения новой техники, изобретений и рационализаторскихпредложений на ремонтных предприятиях. М.: МИИСП, 1981. -19с.

82. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-техническогопроцесса. М.: ГКНТ и АН СССР, 1988. - 18 с.

83. Мишин И.А. Долговечность двигателей. Д.: Машиностроение,1976.-288 с.

84. Мудрова А.Г. Экспериментальные исследования диффузионного ти -танирования и области его применения. Дисс. . к.т.н. М.: 1974. -168с.

85. Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Медко Е.К., Силаев И.И. Диффузионные титаножелезные покрытия большой толщины на меди и её сплавах // Защитные покрытия на металлах. 1974. Вып.8. - с. 97 - 99.

86. Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Маринин А.А. Исследование процесса диффузионного титанирования латуней // Защитные покрытия на металлах. 1973. Вып. 7. - с. 119 - 121.

87. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Сб.науч.тр. // Под ред. Ю.В.Пигузова М.: Металлургия, 1982.-96 с.

88. Мокров А.П., Захаров П.Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах. В кн. Диффузионные процессы в металлах. Изд-во ТПИ, Тула, 1973.-238 с.

89. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов Тр. МЭИ, под ред. Круга Г.К. Вып. ХУП - М. 1966 - 211 с.

90. Малаховский В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М. Высшая школа, 1988.

91. Номенклатурный справочник «Электротермическое оборудование». М.: Информэлектро, 1981. - 69 с.

92. Нормативы времени на ремонтные работы (поэлементные нормативы). -М.: ГОСНИТИ, 1975 242 с.

93. Оськин В.А. Восстановление деталей типа «вал» электроконтактным напеканием порошковых сплавов в условиях ремонтных предприятий Госагропрома. Дис. к.т.н. М., 1987.

94. Орлов Б.Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных, строительных и с. х. машин методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева. Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М.: 1985. - 160 с.

95. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. М.: Машиностроение, 1977. 1 кн.- 628 с, 2 кн. - 574 е., 3 кн. -360 с.

96. Пахомов Е.В., Андропов С.Ф. Восстановление бронзовых втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 40 41.

97. Патент США, №1 896, 854, 1933. Teydor.

98. Патент США, №2, 355, 954, 1944 (GB.Cremer).

99. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для контактной сварки: элементы теории. М: Машиностроение, 1969. - 440с.

100. Патон Б.Е. Сварка, резка и пайка металлов. 1974. с. 786 с ил. Хренов К.К.

101. Пиявский Р.С. Восстановление втулок верхней головки шатуна. -Техника в сельском хозяйстве, 1987, № 1, с. 39 40.

102. Прейскурант № 01 05. Оптовые цены на чугун и ферросплавы. -М.: Прейскурантиздат, 1984. - 23 с.

103. Прейскурант № 02 01. Оптовые цены на химическую продукцию общепринятого назначения. - М.: Прейскурантиздат, 1980. - 189 с.

104. Прейскурант № 05 11 - 45. Оптовые цены на химические реактивы и препараты. - М.: Химия, 1981 - 4.1. - 655 с.

105. Прейскурант № 02 05. Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы цветных металлов и сплавов. - М.: Прейскурантиздат, 1980. - 30 с.

106. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник / И.М.Федоренко, Н. К. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Отв. ред. И.М.Федоренко. Киев: Наукова Думка, 1985.-624с.

107. Пушкин И.А. Восстановление изношенных деталей из бронзы Дис. . к.т.н. Саранск 2001 г. - 175с.

108. Плетнев Д.В., Брусенцев В.И. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. М.: Машиностроение, 1968. - 272с.

109. Рейш А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1986. - 182 с.

110. Рубаков Е.Л., Суруханов Б.Б., Киприянов Б.Н. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговымнагревом. / Труды КПИ. Краснодар. 1971. - № 37. - с. 11 - 16.

111. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлург, 1987.

112. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов. М.: Машиностро ение, 1981. - 168 с.

113. Саньков В.М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. М.: Колос, 1986. - 319 с.

114. Соколов К.С. Восстановление бронзовых подшипниковых втулок центробежным электродуговым напеканием бронзовых порошков. Дисс. . к.т.н.-М., 1989.- 175с.

115. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г. Состояние и перспектива создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах Защитные покрытия на металлах. 1976. № 10. с. 5 - 12.

116. Структура, состав, свойства железных порошков и порошковыхтел ( препринт) / ев.: ЦНЦ АН СССР, 1983. 63 с.

117. Старосельский А.А., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся де талей. М.: Машиностроение, 1967. - 93 с.

118. Суранов Г.И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске. М.: Колос, 1982. - 139 с.

119. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982 - 271с.

120. Сухих Н.И. Восстановление размеров изношенных втулок. -Техника в сельском хозяйстве, 1968, № 9, с. 74.

121. Сергеев В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием.

122. Дисс. к.т.н.: 05.20.03 М., 1985. - 220 с.

123. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. - 248с.

124. Скороход В. В. Физические основы теории активного спекания металлов. В кн. Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, 1976.-с. 27- 43.

125. Сковородни В.Я., Тишкин Л.В. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники. Л.: Лениздат, 1985. - 204 с.

126. Тоигамбаев С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации. Дис. . к.т.н 05.20.04. -М, 2000 г., 136с.

127. Тененбаум М.М. О видах, процессах и механизмах абразивного изнашивания, в сб. Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1990. - с. 202 - 215.

128. Технические условия на текущий ремонт и устранение отказов и неисправностей тракторов и двигателей, их агрегатов и узлов в условиях эксплуатации. М.: ГОСНИТИ, 1970.

129. Технология восстановления бронзовых втулок методом термодиффузионного насыщения цинком. Челябинск. Филиал ЦКТБ, 1983.- 16 с.

130. Ульман И.Е. и др. Ремонт машин. М.: Колос, 1976. - 504 с.

131. Удовицкий В.И. Долговечность диффузионно-насыщенных кремнием деталей машин. М.: Машиностроение, 1983. - 240 с.

132. Федорченко И.М., Андриевский Р.А. Основы порошковой металлургии. -Киев. Изд. АН УССР. 1961.-84 с.

133. Федорченко И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы. Современные проблемы порошковой металлургии. Киев. Наукова Думка, 1970. - с. 35 - 38.

134. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 1 . Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. - 472 с.

135. Феденко Л.Г., Кеженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд. - во МГУ, 1977. -112 с.

136. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник под ред. Ляховича Л.С. М.: Металлургия, 1981. - 423 с.

137. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определе ния микротвердости. М.: Металлургия, 1967, - 46 с.

138. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев, Науко ва думка, 1976 - 197 с.

139. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК (методические указания и примеры расчета). М.: 1991.-80 с.

140. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. - 471 с.

141. Levine S.R., Caves R. m" I. Elektrochem. Soc", 1974, v. 121, № 8 p.1051— 1064.

142. Tollu G .Samme Characteristics Straued Metal. "Metallurqia" 1948, v.38, № 227.

143. Herrng C. J. Appl. Phus. 21, 437, 150.