Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.04, кандидат технических наук Тоигамбаев, Серик Кокебаевич

• Тоигамбаев, Серик Кокебаевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тоигамбаев, Серик Кокебаевич

Введение.5

I. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Применение бронзовых втулок в конструкциях сельскохозяйственных и мелиоративных машин.10

1.2. Величина и характер износа бронзовых втулок.11

1.3. Основные способы восстановления бронзовых втулок с малыми величинами износа.14

1.4. Материалы , применяемые при термодиффузионной металлизации.24

1.5. Обоснование цели исследования.29

1.5.1. Методика определения ресурса сопряжения (долговечности) восстановленной бронзовой втулки.30

1.5.2. Величина приращения изношенной поверхности и продолжительность процесса восстановления детали.35

1.5.3. Эффективность термодиффузионной металлизации на износостойкость восстанавливаемых поверхностей бронзовых деталей.38

1.6. Задачи исследования.43

II. Теоретические предпосылки применения электроимпульсного нагрева детали с целью создания циклического диффузионного процесса.46

III. Общая методика экспериментальных исследований

3.1 Выбор деталей и материала этих деталей для проведения экспериментов.51

3.2 Выбор диффузионных смесей.52

3.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования.56

3.4 Контроль и обеспечение основных параметров электроконтактного нагрева деталей.65

3.5 Контроль качества диффузионных покрытий.

3.6 Исследование физико - механических свойств диффузионных покрытий.

3.6.1. Определение поверхностной твердости.

3.6.2. Определение микротвердости.

3.6.3. Определение плотности.68

3.6.4. Определение износостойкости.71

I V. Исследование технологических режимов термоциклического диффузионного процесса.

4.1 Реализация плана экспериментов.76

4.2 Определение основных технологических параметров процесса термоциклической диффузии.82

4.3 Разработка экспериментальной диффузионной смеси.87

V. Исследование физико - механических свойств диффузионных покрытий

5.1. Определение поверхностной твёрдости диффузионного слоя.91

5.2. Определение микротвердости по глубине диффузионного слоя.97

5.3. Определение плотности восстановленной поверхности.

5.4. Триботехнические исследования.103

5.5. Результаты проведения эксплуатационных испытаний.

V I. Экономическая эффективность результатов исследований

6.1. Расчет экономической эффективности от повышения долговечности восстановленных бронзовых втулок.111

6.2. Технологические рекомендации производству.118

6.3. Выводы.120

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации»

Актуальность темы . Несмотря на определённые трудности , которые сложились в производстве ремонта сельскохозяйственных и мелиоративных машин , продолжают решаться вопросы совершенствования существующих технологических процессов восстановления деталей и узлов данных машин, а также разработка новых процессов их ремонта. Хорошо известно, что применение прогрессивных технологий при восстановлении изношенных деталей в 5.8 раз сокращает количество операций по сравнению с их изготовлением, 10.20 раз снижает расход материалов . В результате применения ремонтных технологий себестоимость восстановления многих деталей составляет 60 . 80% от себестоимости новых.

В настоящее время разработка новых технологий ремонта изношенных деталей или совершенствование существующих восстановительных операций становится ещё более актуальным, так как стоимость новых машин такова , что во многих случаях эксплуатирующие организации не имеют, зачастую , возможности их приобретения .

Большинство деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин выходят из строя из-за потери функциональных свойств , связанных с износом сопрягаемых поверхностей . Поэтому , как правило , рекомендуемые ремонтные технологии связаны с восстановлением изношенных поверхностей до их номинального размера. При этом одновременно становится задача повысить износостойкость восстанавливаемой поверхности по сравнению с заводской ( новой ) деталью . Это особенно важно при ремонте деталей , изготовленных из достаточно дефицитных материалов . К таким материалам относится цветной металл и его сплавы, в основном , бронзовые сплавы .

Данные сплавы находят всё большее применение в деталях сельскохозяйственных и мелиоративных машин, так как обладают достаточной прочностью, высокими антифрикционными свойствами , коррозионной стойкостью , выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы.

Чаще всего конструкция этих деталей представляют собой бронзовые подшипники скольжения в виде втулок. Например , только в одном экскаваторе ЭО - 5111 в опорных роликах гусеничной тележки используется 24 бронзовых втулок, в поддерживающих роликах - 6 втулок и в ведущих и направляющих колёсах - 10 штук . Всё это говорит о достаточно большой номенклатуре и большом количестве бронзовых деталей , применяемых в конструкциях сельскохозяйственных и мелиоративных машин .

За последние 15 . 20 лет в ремонтном производстве накопился определённый опыт восстановления изношенных бронзовых деталей . Появились ремонтные технологии , которые , с точки зрения их разработчиков , позволили успешно конкурировать восстановленной детали с новой как по эксплуатационным , так и по стоимостным показателям .

Среди достаточно известных ремонтных технологий деталей из бронзовых материалов перспективу имеют процессы с применением термодиффузионной металлизации . Термодиффузионная металлизация изношенных бронзовых деталей позволяет наращивать изношенную поверхность для круглых изделий от ОД до 2,5 мм на диаметр, повышая износостойкость восстановленных поверхностей в 1,5 .2,0 раза за счёт применения износостойких диффузионных композиций .

Но существенным недостатком процессов с применением термодиффузионной металлизации является их большая длительность . Использование термических печей для нагрева и проведения диффузионного процесса изношенных деталей приводит к тому, что восстановление детали занимает 15 . 18 часов , хотя непосредственно диффузионный процесс длится 3 . 5 часов.

Другим недостатком термодиффузионной металлизации является довольно резкое снижение твердости по глубине диффузионного слоя, начи7 ная с поверхностных слоёв . Поэтому , хотя и пишут , что износостойкость диффузионного слоя при термодиффузионной металлизации повышается в 1,5 .2,0 раза по сравнению с износостойкостью металла детали, во многом это не так .

Интересно , что никто из создателей различных ремонтных технологий восстановления бронзовых деталей не изучал такой параметр надежности отремонтированного узла « бронзовая втулка - стальной вал » как долговечность . Не приводятся данные по длительной эксплуатации восстановленного узла с учетом эксплуатационных воздействий на данный узел в виде технических обслуживаний и других мероприятий , т.е. всё то , что связано с понятием долговечности . Поэтому любые восстановительные технологии необходимо оценивать , хотя бы по одному из главных показа^ телей долговечности , ресурсу сопряжения .

Цель исследования : Оценка долговечности бронзовых деталей ( втулок ) , восстановленных по различной технологии и разработка прогрессивной технологии их восстановления на основе термодиффузионной металлизации с целью увеличения ресурса отремонтированного сопряжения « втулка - вал» .

Объектом исследования являются бронзовые втулки сельскохозяйственных и мелиоративных машин .

Научная новизна . Разработана методика оценки долговечности бронзовых деталей ( втулок ) , восстановленных по различным технологиям и предложена прогрессивная технология их восстановления на основе термоциклической диффузионной металлизации с применением нового состава диффузионной смеси , значительно повышающая ресурс сопряжения « втулка - вал» . Проведены на основании математической модели физико - механические и технологические исследования, расчеты параметров восстановления бронзовых втулок сельскохозяйственных и мелиоративных машин по предлагаемой технологии .

Практическая ценность работы заключается в разработке методики оценки параметров долговечности бронзовых втулок, восстановленных по различной технологии и предложена прогрессивная технология восстановления бронзовых втулок термоциклической диффузией , позволяющая существенно повысить ресурс сопряжения « втулка —вал».

Реализация результатов работы . По результатам исследований разработан прогрессивный технологический процесс восстановления бронзовых втулок на оловянистой и алюминиевой основе с повышенными ресурсами.

Апробация работы . Основные положения диссертации доложены и обсуждены на конференциях профессорско - преподавательского состава , научных работников и аспирантов Московского государственного университета природообустройства (1997- 2000 гг.), на которых получили одобрение.

Публикация результатов исследований. По материалам диссертации опубликовано три печатных работ .

1 . Доклад и обсуждение на научно - технической конференции профессорско - преподавательского состава , научных работников и аспирантов МГУП 21 апреля 1999 года.

2. Тоигамбаев С.К. Шнырёв А.П. Копырин B.C. Восстановление бронзовых втулок методом центробежной заливки. Депонированная работа .ВИНИТИ., 1999г.-5 с.

3. Тоигамбаев С.К. Шнырёв А.П. Копырин B.C. О преимуществе термодиффузионного способа восстановления бронзовых втулок. Депонированная работа , ВИНИТИ , 1999 г. - 4 с.

4. Тоигамбаев С.К. Шнырёв А.П. Оценка долговечности восстановленных бронзовых деталей транспортных и технологических машин. Материалы научно-технической конференции . МГУП, 2000 г.-2 с.

Структура и объем работы . Диссертация состоит из введения, 6 глав , основных выводов , библиографии и приложений . Работа изложена на 136 страниц машинописного текста и содержит 44 рисунков и графиков, 10 таблиц , библиографию из 134 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины», Тоигамбаев, Серик Кокебаевич

6.3. Выводы:

1 . Существующие технологические процессы термодиффузионной металлизации бронзовых деталей с использованием термических печей имеют существенные недостатки .

2 . Разработанная методика с учетом рассеивания начальных параметров сопряжения по определению долговечности восстанавливаемых сопряжений для пар , работающих в условиях полужидкостного трения . Расчетами по данной методике показано , что термодиффузионная металлизация, проводимая в термических печах, обеспечивает повышение долговечности восстанавливаемых сопряжений «бронзовая втулка - стальной вал» от 16 до 35 % при применении различного состава диффузионных смесей .

3 . Теоретические исследования электроимпульсного и циклического нагрева детали и диффузионной смеси позволили практически осуществить термоциклическую диффузионную металлизацию бронзовых деталей с сокращением общего технологического процесса восстановления деталей по сравнению с термодиффузионной металлизацией в термических печах в 6 .8 раз при линейном приращении диффузионного слоя до 2,0 мм на сторону .

4 . Разработана оригинальная конструкция контейнера для осуществления термоциклической диффузионной металлизации бронзовых деталей .

5 . Испытана и рекомендована для применения экспериментальная диффузионная смесь , состоящая из :

- порошкового цинка ПЦ - 4 - 20 %

- хлористого цинка ZnC\ 2 - 8 %

- композиционного сплава ПР-Х18Н9 - 30 %

- порошкового сплава ПР-СР2 - 10 %

- фтористого кальция СаБ 2 - 2 %

- оксида алюминия А^Оз - 30 %

6 . Применение процесса термоциклической диффузионной металлизации и экспериментальной диффузионной смеси позволило производить линейное приращение диффузионного слоя изношенной поверхности от 0,05 до 2, 0 мм на сторону с высокими показателями износостойкости восстановленной поверхности .

7 . Интенсивность линейного приращения диффузионного слоя при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации значи

122 тельно выше, чем при термодиффузионной металлизации в термических печах.

8 . Износостойкость восстановленных бронзовых деталей при применении процесса термоциклической диффузионной металлизации повышается в 1,5 .2,5 раза в зависимости от толщины приращения диффузионного слоя.

9 . Не смотря на то , что скорость изнашивания сопрягаемой стальной детали в сопряжении «бронзовая втулка - стальной вал» повышается на 20 .30 % за счет хрома и хромосодержащих соединений в предлагаемой диффузионной смеси , долговечность сопряжения , в целом , увеличивается в

1,6 . 1,8 раза .

10 . Проведен расчет экономической эффективности восстановления бронзовых втулок экскаватора ЭО - 5111 процессом термоциклической диффузионной металлизацией в замен восстановления этих втулок методом центробежным электродуговым напеканием . Экономический эффект от внедрения нового технологического процесса при восстановлении 1200 втулок в год составит 41210 рублей при сроке окупаемости единовременных капитальных вложений 0,8 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тоигамбаев, Серик Кокебаевич, 2000 год

1. Антропов Б., Слабов Е. Еще раз о пылевом износе Автомобильный транспорт . 1981 . № 9 с.35 .

2. A.c. № 1108133 ( СССР ). Порошкообразный состав для химико -термической обработки алюминиевых бронз ( Кухарев Б.С., Зябкин Г.В., Кухарева Н.Г., Борисов В.Г.). 2 с .

3. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве . М.: Колос , 1981. - 239 с.4. . А. с. № 908941 ( СССР ). Смесь для цинкования изделий из бронз

4. Корольков И.Т., Рюмин А.Е., Барков М.В). Опубл. в Б.И., 1982 . -№8 .

5. A.c. № 454281 ( СССР ). Состав для диффузионного титанирования меди и ее сплавов . ( Мудрова А.Г., Горбунов Н.С., Медко Е.К.) -Опубл . в Б.И., 1974. -№47 .

6. A.c. № 730873 ( СССР ). Порошковая смесь для диффузионного насыщения металлов и сплавов . ( Мудров А.Г.) Опубл. в Б.И., 1980. -№16).

7. A.c. № 480777 ( СССР ). Смесь для термодиффузионного насыщения меди и бронзы , ( Тараско Д.И., Стародубцева J1.A. , Вавиловская Н.Г. Опубл. в Б.И.) , 1975. - № 30 .

8. A.c. № 954505 ( СССР ). Порошкообразный состав для комплексной химико термической обработки оловянистых бронз ( Кухарев Б.С., Зябкин Г.В., Кухарева Н.Г.) - Опубл. в Б.И., 1982. - № 32 .

9. A.c. № 836205 ( СССР ). порошкообразный состав для диффузионного никельалитирования медных изделий ( Ляхович J1.C., Левченко Г.М., Стасевич Г.В., Ильюкевич М.М.) .2с.

10. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники . -М. : Колос , 1984. -271 с .12b

11. П.Бобоюдо JI.M. и др. Восстановление поршневых пальцев . Техника в сельском хозяйстве , 1976 , № 1 , с.89-90 .

12. Бокштейн С.З. Диффузия в металлах . М . : Металлургия , 1978 . -248с.

13. Бугаев В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топливной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией . Автореф. дисс. . д.т.н. : 05.20.03. -М. : 1987. 32 с.

14. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов . -М. :

15. Металлургия , 1973.—205 с.

16. Богомолова H.A. Практическая металлография .-М. : Высшая школа , 1983 ,78с.

17. Бурмаков Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин . Издат. Мордовский университет , 1993 . 120 с .

18. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей М. : Колос , 1981 -351 с.

19. Власов В.М. Работоспособность упроченных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение , 1987 . - 306 с.

20. Волощенко Ю.И., Анбиндер A.A. Изготовление биметаллических втулок . М . : Машиностроение , 1961 . - 37 с .

21. Веденягин Г.Б. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных . М. : Колос , 1973 . 199 с .

22. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твёрдой фазе . -М.Физматгиз , 1960.-646 с.

23. Государственный стандарт СССР . Обеспечение износостойкости изделий .

24. Гаркунов Д.Н. , Ерохин М.Н., Потапов Г.К. , Оськин В.А. Учебное пособие . Триботехника (трение , износ , смазка машин , эффект без-раз.) учебное пособие . -М.: МИИСП, 1991. 36 с .

25. Горбунов Н.С. Диффузия в металлах . М.Изд. Ан. СССР-1985-205с.

26. Гуляев А.П. Металловедение М . : Металлургия , 1978 . - 648 с .

27. Гусейнов А.Г. Восстановление плунажерных пар топливного насоса УТН 5 паро-фазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой : Дисс. . к.т.н. - М. : 1987 .- 260 с .

28. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии . Свойства и применение порошковых материалов . М. : Мир , 1965 . - 390 с .

29. Дорожкин H.H. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками . Минск : Наука и техника, 1975 . - 148 с .29. -Дорожкин H.H., Зуев И.М. Термодиффузионное припекание порошка IIIX .// , Порошковая металлургия .—М., 1968 .- № 5.

30. Дорожкин H.H., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин . Минск . Урожай . 1987 . - 143 с .

31. Диагностические таблицы для тракторов . М. : ОНТИ ГОСНИТИ , 1973 .

32. Дюмин И.Е. , Дудко Ю.А., Тимонин B.C. Износ и ресурс СМД 62 .- Техника в сельском хозяйстве , 1984 , № 3 , стр . 47-48 .

33. Джолабов Ю.Ш. Диффузионная металлизация при восстановлении медных сплавов на примере втулок верхней головки шатунов дизелей в условиях ремонтных предприятий АПК . Дисс. К.т.н. М., 1990 . 180 с .

34. Дубинин Г.Н. Диффузионное насыщение поверхности сплавов металлами . Автор.дисс. . д.т.н . -М., 1967 . 35 с .

35. Дьяченко И.М. Экономика порошковой металлургии . Челябинск : Металлургия . 1990 .

36. Ермолов JI.C., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники . М. : Колос , 1982 . - 271 с .

37. Евдокимов Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов , деталей и узлов машин на износостойкость // Трение и износ .1984 . Т.5. -№ 1.-е. 54-58.

38. Земсков Г.В., Коган Р.Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов . М. : Металлургия , 1987 . - 207 с.

39. Зуев И.И. Восстановление и упрочнение деталей машин термодиффузионным припеканием металлическим порошком .-Минск, 1969 .

40. Исследование и разработка процессов восстановления бронзовых втулок методом центробежной заливки с применением электродугового разряда . НИС МГМИ № 33-19 . Годовой отчет , 1980 . № ГР 81004467 инв. № Б 906434 .

41. Жуковский В.М. Термодинамика и кинетика реакций в твёрдых телах .часть-Н. Свердловск, изд.Уральского Университета1987-134с.

42. Крагельский И.В. Михин Н.М. Узлы трения машин : Справочник . -М. : Машиностроение , 1984 . 280 с .

43. Конкин Ю.А., Осипов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали , узла , агрегата машин . М. : МИИСП , 1983 . - 25 с.

44. Комплект оборудования и оснастки для восстановления бронзовых втулок ОР 22045 . // Техническое описание и инструкция по эксплуатации . —Челябинск . Филиал ЦКТБ , 1981 . - 23 с .

45. Каракозов Э.С. Восстановление деталей важный резерв ремонтного производства . - «Механизация и электрификация сельского хозяйства» , № 10 , 1988 , стр . 3 .

46. Конвисаров Д.В. Трение и износ металлов . М. : Машгиз , 1947 . -182 с.

47. Кряжков В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники . М. : Агропромиздат , 1989 . - 335 с .

48. Костецкий Б.М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении . Киев : Техника , 1976 .- 291 с .

49. Крагельский И.В., Добычев М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ . М. : Машиностроение , 1977 . - 525 с.

50. Корольков И.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения автотракторных двигателей и других агрегатов . Дисс. . к.т.н. -Воронеж , 1968 .- 180 с .

51. Капралов А.Д. Восстановление бронзовых втулок ходовой части сельскохозяйственной техники методом диффузионной металлизации. Дисс. . к.т.н. -Москва , 1992 .-175 с.

52. Корольков И.Т. , Ручкин В.И. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей .-Техника в сельском хозяйствеД985, № 12 , стр. 44.

53. Клименко Ю.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок . Техника в сельском хозяйстве , 1965 , № 10 , с . 67-68 .

54. Коломыщев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия . М. : Металлургия , 1979 . - 270 с .

55. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Рагимов М.М. Газовое титанирова-ние при скоростном электронагреве . Защитные покрытия на металлах , 1971 , вып. 5 , с . 100- 103 .

56. Калоша В.К., Лобко С.И. , Чикова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента . Мн. : Высшая школа, 1982 . - 103 с .

57. Казанцев С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покрытиями : Дисс. к.т.н.:05.20.03. М. ,1988,- 216 с .

58. Каплун В.Г., Козлов В.Л. , Неслих B.C., Рукина Н.М.,Носова В.А. Исследование износостойкости покрытия из оловянистой бронзы . -Трение и износ , том 9 , вып. 1 , 1988 , с . 168-172 .

59. Колачев Б.А., Ливанов В.А. , Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов . М. : Металлургия , 1972.-480 с.

60. Красовский Г.И., Филаретов Г,Ф. Планирование экспериментов . -Мн. : БГУ , 1982 . 302 с .

61. Калмуцкий B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и элементов конструкций . Кишинёв , «Штиница» , 1989 г .

62. Колачев Б.А. , Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов .- М.: Металлургия , 1981. 416 с.

63. Либесон Г.А. Основы порошкообразной металлургии . Изд. 2-е переработанное и дополненное . -М. : Металлургия , 1987 .

64. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико термическая обработка металлов . - М.: Металлургия , 1985 . - 256 с.

65. Лезин п.П. Формирование надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее ремонте . // Долговечность и эксплуатационная надежность материалов . Мордовский ун т , Саранск , 1987. С . 47-48 .

66. Лапкина Л.А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте с . х . т .: Дисс. .к.т.н. :05.20.03.-М. : 1976. с.

67. Мошков А.Д. Пористые антифрикционные материалы . М. : Маш-гиз, 1968 .-37с.

68. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин . -М.: Колос, 1976. -287 с.

69. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали , узла , агрегата, машины . М.: МИИСП, 1983 . - 24 с .

70. Методические указания по определению экономической эффективности внедрения новой техники , изобретений и рационализаторскихпредложений на ремонтных предприятиях . -М. : МИИСП, 1981 . -19с.

71. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий , направленных на ускорение научно технического процесса . - М.: ГКНТ и АН СССР , 1988 .- 18с.

72. Мишин И.А. Долговечность двигателей . JI. : Машиностроение , 1976.-288 с.

73. Мудрова А.Г. Экспериментальные исследования диффузионного ти-танирования и области его применения . Дисс. . к.т.н.-М. : 1974. — 168 с.

74. Мудрова А.Г. , Горбунов Н.С., Медко Е.К., Силаев И.И. Диффузионные титаножелезные покрытия большой толщины на меди и её сплавах // Защитные покрытия на металлах. 1974 .-Вып. 8. с. 97-99.

75. Мудрова А.Г. , Горбунов Н.С., Маринин A.A. Исследование процесса диффузионного титанирования латуней // Защитные покрытия на металлах . 1973 . Вып.7. - с . 119-121 .

76. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов . Сб.науч.тр. / Под ред. Ю.В.Пигузова М. : Металлургия , 1982.-96 с.

77. Мокров А.П. , Захаров П.Н. Диффузия в бинарных и многокомпонентных системах . В кн. Диффузионные процессы в металлах . Изд-во ТПИ , Тула , 1973 . - 238 с .

78. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов Тр. МЭИ,под.ред. Круга Г.К.-Вып.ХУП-М. 1966-211 с.

79. Малаховский В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве. М. Высшая школа ,1988.

80. Номенклатурный справочник «Электротермическое оборудование» . -М. : Информэлектро ,1981 . 69 с .

81. Орлов Б.Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных , строительных и с .х . машин методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева. Дисс. К.т.н. : 05.20.03.-М. : 1985 . 160 с .

82. Орлов П.И. Основы конструирования . Справочно методическое пособие в 3-х книгах . - М. : Машиностроение , 1977 .1 кн .- 628 с ,2 кн.- 574 с ., 3 кн .- 360 с .

83. Пахомов Е.В., Андропов С.Ф. Восстановление бронзовых втулок . -Техника в сельском хозяйстве , 1987 , № 1 , с . 40 41 .

84. Пиявский Р.С. Восстановление втулок верхней головки шатуна . -Техника в сельском хозяйстве , 1987, № 1 , с . 39 40 .

85. Прейскурант № 01 05 . Оптовые цены на чугун и ферросплавы . -М. : Прейскурантиздат , 1984 . - 23 с .

86. Прейскурант №02-01 .Оптовые цены на химическую продукцию общепринятого назначения . М. : Прейскурантиздат , 1980 . - 189 с .

87. Прейскурант № 05 11 - 45 . Оптовые цены на химические реактивы и препараты . - М. : Химия , 1981 - 4.1. - 655 с .

88. Прейскурант № 02 05 . Заготовительные и сбытовые цены налом и отходы цветных металлов и сплавов . М. : Прейскурантиздат, 1980.-30 с.

89. Порошковая металлургия . Материалы , технология , свойства , области применения . Справочник / И.М.Федоренко , Н.К.Францевич ,

90. И.Д.Радомысельский и др. Отв . ред . И.М.Федоренко . Киев : Наукова Думка, 1985 . - 624 с .

91. Плетнев Д.В., Брусенцев В.И. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий . М. : Машиностроение , 1968 . - 272с.

92. Рейш А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин . М.: Машиностроение , 1986 . - 182 с .

93. Рубаков E.J1., Суруханов Б.Б., Киприянов Б.Н. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговым нагревом . / Труды КПИ . Краснодар . 1971 . - № 37 . - сЛ 1-16 .

94. Райченко А.И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока . М. : Металлург , 1987 .

95. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов . М . : Машиностроение , 1981. - 168 с .

96. Саньков В.М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин . М. : Колос , 1986. -319 с.

97. Соколов К.С. Восстановление бронзовых подшипниковых втулок центробежным электродуговым напеканием бронзовых порошков . Дисс. . к.т.н. М. , 1989. - 175 с .

98. Самсонов Г.В., Кайдаш Н.Г. Состояние и перспектива создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах // Защитные покрытия на металлах . 1976 . № 10 . с. 5-12.

99. СпаркД.П. Диффузия в твердых телах. -М.: Энергия , 1980.-239с.

100. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов . М. : Машиностроение , 1981 - 184 с .

101. Структура , состав , свойства железных порошков и порошковых тел (препринт) / св .: ЦНЦ АН СССР, 1983 . 63 с .

102. Старосельский A.A., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей . М.: Машиностроение , 1967 . - 93 с .

103. Суранов Г.И. Уменьшение износа автотракторных двигателей при пуске .- М. : Колос , 1982 139 с .

104. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники -М.: Колос , 1982-271с.

105. Сухих Н.И. Восстановление размеров изношенных втулок . -Техника в сельском хозяйстве , 1968 , № 9 , с . 74 .

106. Сергеев В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием . Дисс. . к.т.н. :05.20.03-М., 1985 220 с .

107. Сучков Д.И. Медь и ее сплавы . -М. : Металлургия , 1967 . -248с.

108. Скороход В. В. Физические основы теории активного спекания металлов. // В кн. Порошковая металлургия .-Минск.: Высшая школа, 1976,—с. 27—43.

109. Сковородин В.Я., Тишкин Л.В. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники . Л . : Лениздат , 1985 .- 204 с .

110. Тененбаум М.М. О видах , процессах и механизмах абразивного изнашивания , в сб . Долговечность трущихся деталей машин . М. : Машиностроение , 1990 . - с . 202-215 .

111. Технические условия на текущий ремонт и устранение отказов и неисправностей тракторов и двигателей, их агрегатов и узлов в условиях эксплуатации . -М. : ОНТИ ГОСНИТИ , 1970 .

112. Технология восстановления бронзовых втулок методом термодиффузионного насыщения цинком . Челябинск . Филиал ЦКТБ , 1983.- 16 с.

113. Ульман И.Е. и др . Ремонт машин ,-М. : Колос , 1976 .- 504 с.

114. Удовицкий В.И. Долговечность диффузионно насыщенных кремнием деталей машин . -М. : Машиностроение , 1983 . - 240 с .

115. Федорченко И.М., Андриевский P.A. Основы порошковой металлургии . Киев . Изд . АН УССР . 1961 . -84 с .

116. Федорченко И.М. Антифрикционные и фрикционные металлоке-рамические материалы . // Современные проблемы порошковой металлургии . Киев . Наукова Думка , 1970 . - с .35 - 38 .

117. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов . Часть 1 . Деформация и разрушение . -М. : Машиностроение , 1974 . 472 с .

118. Феденко JI.Г., Кеженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента . -М.: Изд во МГУ , 1977 . -112с.

119. Химико термическая обработка металлов и сплавов : Справочник / Под. ред. . Ляховича Л.С.- М. : Металлургия , 1981 . - 423 с .

120. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости . Методика испытаний . Измерение отпечатков . Номограмма и таблица для определения микротвердости ,-М.: Металлургия , 1967 , 46 с .

121. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов.-Киев, Наукова думка, 1976-197 с.

122. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК ( методические указания и примеры расчета ).-М. : 1991.-80 с.

123. Brill-Edwards H.,Epnen M.-"Elektrochemikal TecHnoloqu", 1968.,v.6: №9-10,p 299-306.

124. Levine S.R.,Caves R.m —" I. Elektrochem. Soc.", 1974,v.l21, № 8 p.1051—1064.

125. Tollu G. Samme Characteristics Straued Metal. " Metallurqia " 1948, v:38, №227.

126. Herrng C. J . Appl. Phus . 21, 437,150.

127. Heun E.H. und Bauer О. G. Stahl und Eisen. Bd 31. 1961.