Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Павлов, Артур Павлович

• Павлов, Артур Павлович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлов, Артур Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ способов электроконтактной приварки.

1.2 Присадочные материалы для восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой.

1.3 Выводы. Цель и задачи исследования.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

ПРИВАРКИ СЕТЧАТЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Обоснование использования сетчатых присадочных материалов для электроконтактной приварки.

2.2 Расчет параметров сетчатых присадочных материалов для электроконтактной приварки

2.2.1 Расчет параметров сварной сетки.

2.2.2 Расчет параметров щелевой сетки.

2.2.3 Расчет параметров тканой сетки.

2.2.4 Обобщенный расчет параметров сетки.

2.3 Условия получения высокой прочности сцепления сетчатых присадочных материалов.

2.4 Определение основных параметров режима электроконтактной приварки сетчатых присадочных материалов

Выводы по теоретическим исследованиям.

Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований

3.2 Установка для электроконтактной приварки

3.3 Методика измерения прочности сцепления покрытия с основным металлом детали.

3.4 Методика измерения твердости.

3.5 Методика измерения шероховатости поверхности

3.6 Методика определения износостойкости металлопокрытия.

3.7 Методика определения остаточных напряжений в поверхностном слое восстановленных деталей.

3.8 Методика проведения эксплуатационных испытаний

3.9 Статистическая обработка результатов исследований.

Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИВАРЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.

4.1 Результаты исследования толщины покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов.

4.2 Прочность сцепления покрытий из металлической сетки.

4.3 Твердость покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов.

4.4 Результаты исследования износостойкости покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов.

4.5 Остаточные напряжения в покрытиях, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов.

4.6 Использование металлической сетки в качестве промежуточного слоя для повышения толщины покрытия.

4.7 Использование металлической сетки для восстановления изношенных бронзовых втулок.

4.8 Результаты эксплуатационных испытаний.

Выводы по результатам экспериментальных исследований.

Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ

СЕТЧАТЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1 Разработка технологии восстановления изношенных деталей машин электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов.

5.2 Расчет экономической эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов»

В условиях современной экономики, когда требуется экономия ресурсов и энергопотребления, восстановление изношенных деталей машин является весьма актуальной задачей. Именно восстановление востребованных, дорогостоящих и металлоемких деталей машин обеспечивает реализацию ресурсосберегающих технологических процессов производства продукции АПК. К сожалению, доля восстановленных запасных частей в нашей стране по данным ГОСНИТИ с 1986 года снижается [1] и на сегодняшний день составляет не более 1% объема запасных частей, что связано в первую очередь с общим экономическим положением в стране, изменением форм хозяйствования, наличием в торговой сети широкого ассортимента запасных частей, а кроме этого, со снижением доверия эксплуатационников к качеству восстановленных деталей, что, к сожалению, зачастую обосновано.

Не последним аргументом в выборе между восстановлением изношенных деталей и покупкой новых запасных частей является необходимость в дорогостоящих капитальных вложениях в приобретаемое оборудование при организации участков восстановления деталей. Дело в том, что номенклатура восстанавливаемых деталей достаточно широкая и для их восстановления требуется разнообразное оборудование. Например, для восстановления небольших износов необходимо использование электроискровых или электроконтактных технологий, для восстановления относительно больших износов требуются различные способы электродуговой, плазменной или газопламенной наплавки, а во избежание снижения сопротивления усталости при восстановлении деталей наплавочными способами лучше использовать методы напыления.

Таким образом, для организации эффективного участка восстановления изношенных деталей машин с широкой номенклатурой и, соответственно, обеспеченной необходимой программой восстановления, требуется приобретение разнообразных станков и приспособлений. Однако в современных условиях обеспечение годовой загрузки станка большой программой восстановления одной детали или группой деталей затруднительно, а следовательно, станки неизбежно будут простаивать, что резко снижает рентабельность производства. Поэтому в современных условиях ограниченности объемов восстановления изношенных деталей машин целесообразна разработка технологий, обеспечивающих реализацию восстановления широкой номенклатуры изношенных деталей с использованием одной-двух установок.

Существенный вклад в развитие теоретических основ и прогрессивных технологий электроконтактной приварки (ЭКП) присадочных материалов внесли H.H. Дорожкин, A.B. Поляченко, Ю.С. Тарасов, Э.С. Каракозов, Ю.В. Клименко, В.К. Ярошевич, В.П. Лялякин, Н.И. Черновол, Э.Л. Левин, P.A. Латыпов, Б.А. Молчанов, М.Н. Фархшатов, Д.В. Амелин, Е.В. Рыморов, Р.Н. Сайфуллин и др.

Цель работы. Повышение эффективности технологии и качественных показателей восстановленных деталей путем совершенствования технологического процесса электроконтактной приварки присадочных материалов.

Объект исследования. Технологический процесс электроконтактной приварки сетчатых присадочных материалов.

Предмет исследования. Закономерности формирования металлопокрытия при электроконтактной приварке сетчатых присадочных материалов.

Научную новизну исследований составляют:

- аналитические выражения для расчета толщины металлопокрытия по параметрам сетчатого присадочного материала;

- методика определения прочности сцепления сетчатых присадочных материалов при электроконтактной приварке в твердой фазе;

- расчетная схема и аналитические выражения для определения рациональных режимов электроконтактной приварки сетчатых присадочных материалов.

Положения, выносимые на защиту:

1. Теоретическое обоснование параметров металлической сетки для электроконтактной приварки;

2. Теоретическое обоснование условий получения высокой прочности сцепления сетчатых присадочных материалов с основным металлом детали.

3. Экспериментальная оценка показателей качества приваренных покрытий.

4. Технологическое обоснование режимов электроконтактной приварки сетчатых присадочных материалов.

Практическая значимость и реализация результатов исследования.

Работа выполнена в рамках научно-исследовательской работы на 2010.2015 г.г. «Разработка и совершенствование технологий упрочнения и восстановления деталей машин», зарегистрированной Всероссийским научно-техническим информационным центром под номером 01201058605.

Практическая значимость. Разработанный технологический процесс восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов рекомендуется для восстановления изношенных поверхностей деталей на ремонтно-технических предприятиях АПК и других отраслей промышленности.

Реализация результатов работы. Разработанная технология восстановления деталей ЭКП сетчатых присадочных материалов внедрена в ГУ СП «Башсельхозтехника» и в ОАО «Турбаслинские бройлеры», г. Уфа, а также на научно-производственном участке кафедры «Технология металлов и ремонт машин» ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет». Результаты исследований также используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы обсуждались на научных конференциях Башкирского ГАУ (2008-2011 г.г.); на международных конференциях: «Материалы и технологии XXI века» (г.

Пенза, 2011 г.), «Технология ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня» (г. Санкт-Петербург, 2011 г.), «Аграрная наука и образование на современном этапе развития: опыт, проблемы и пути их решения» (г Ульяновск, 2011 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, получено 2 патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 124 наименования и приложений. Работа изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 65 рисунков, 24 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Павлов, Артур Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Получены аналитические выражения для расчета толщины металлопокрытия по стандартным параметрам сетчатого присадочного материала.

2. Получена эмпирическая зависимость прочности сцепления стальных сеток от радиальной деформации, а именно от отношения толщины металлопокрытия к диаметру проволоки сетки (И/сГ). Например, при ЭКП сетки с 0 проволоки 1,0 мм и просветом 3,5 мм из стали 45 на режимах: 7=6 кА, *я = 0,04 с, = 0,08 с, ^ =1700 Н, относительная прочность сцепления покрытия составит 0,36. Разработана методика определения эффективного значения сварочного тока при ЭКП стальных сеток, основанная на методе подобия. Например, при ЭКП тканой сетки со стороной ячейки в свету 4 мм, 0 проволоки 1,6 мм из стали 45 на цилиндрический образец 030 мм из стали 45, необходимо назначить силу сварочного тока в 4,4 кА.

3. Исследованы показатели качества приваренных покрытий. Прочность сцепления стальных сеток превышает аналогичный показатель стальных лент на 30.40 % при ЭКП в твердой фазе. Износостойкость покрытий из тканых сеток из стали 45 превышает износостойкость закаленной стали 45 в среднем на 15%. Остаточные напряжения в покрытиях из стальной сетки составляют 0,3.0,4 предела текучести материала, что в 2 раза меньше аналогичного показателя в покрытиях из стальной ленты и порошков. Опробованы способы использования стальной сетки для повышения толщины покрытия в качестве подслоя ленты при ЭКП, а также применения стальной сетки для восстановления бронзовых втулок. Оба варианта дали положительный эффект и рекомендуются к использованию. По абсолютным показателям значения прочности сцепления стальных лент с подслоем из сетки незначительно (на 10.30%) уступают аналогичным показателям прочности сцепления покрытий из стальных сеток. Сравнение толщин получаемых покрытий при ЭКП стальной ленты и сетки с подслоем и без него, показало, что приварка ленты с подслоем сетки с со стороной ячейки в свету 4 мм, 0 проволоки 1,6 мм увеличила толщину покрытия на 45.50% (в абсолютных показателях на 0,6. .0,7 мм) и на 53. .58% (абсолютных показателях на 0,7. .0,8 мм) по сравнению соответственно с приваркой сетки и ленты без подслоя.

4. Разработаны технологические процессы ЭКП сетчатых присадочных материалов на изношенные детали машин, которые внедрены в ГУ СП «Башсельхозтехника», в ОАО «Турбаслинские бройлеры» и на научно-производственном участке кафедры «Технология металлов и ремонт машин» ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет». Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения технологического процесса в условиях в ОАО «Турбаслинские бройлеры» составляет 175 тыс. руб. при программе восстановления 150 плунжеров.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлов, Артур Павлович, 2011 год

1. Черноиванов В.И. Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: ГОСНИТИ, 2003. -488 с.

2. Сайфуллин Р.Н. Электроконтактная приварка порошковых материалов при восстановлении деталей и получении защитных покрытий.- Уфа: Изд-во БашГАУ, 2008.- 182 с.

3. Клименко Ю. В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978. - 128 с.

4. Нафиков М.З. Обоснование технологических процессов и разработка технических средств восстановления автотракторных деталей электроконтактной приваркой. Дисс. . докт. техн. наук.- Саранск, 2010.- 282 с.

5. Сайфуллин Р.Н. Повышение эффективности технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов. Дисс. . докт. техн. наук. Уфа, 2010.-361 с.

6. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы.- Киев: Наукова думка, 1980.- 403 с.

7. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Ра-домысельский и др.: Отв. ред. И.М. Федорченко.- Киев: Наукова Думка, 1985.- 624 с.

8. Поляк М.С. Технология упрочнения. Т. 1.- М.: «Л.В.М.-СКРИПТ», «Машиностроение», 1995.- 832 с.

9. Поляк М.С. Технология упрочнения. Т. 2.- М.: «Л.В.М.-СКРИПТ», «Машиностроение», 1995.- 688 с.

10. Черновол М.И., Голубев И.Г. Композиционные покрытия при восстановлении деталей.- М.: АгроНИИТЭИИТО, 1989.- 40 с.

11. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л., Ардатовская E.H. Газотермические покрытия.- Киев.: Наукова думка, 1987.- 544 с.

12. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник / Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина, В.А. Глебов и др.; под ред. Ю.В. Левинского.-М.: ЭКОМЕТ, 2005.- 520 с.

13. Сайфуллин Р.Н. Повышение эксплуатационных свойств деталей машин электроконтактным припеканием композиционных материалов // Трение и износ.- 2007.- Том 28.- № 2.- С. 200-205.

14. Сайфуллин Р.Н. Влияние неметаллических компонентов на прочность сцепления порошкового покрытия // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2007.- № 5.- С. 35-36.

15. Сайфуллин Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных покрытий с антифрикционными присадками: автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, 2001.- 18 с.

16. Загаров И.И. Совершенствование технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой проволокой. Дисс. . канд. техн. наук. Уфа, 2008.- 156 с.

17. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С., Молчанов Б.А. и др. Формирование покрытий на рабочих поверхностях деталей электроконтактной наплавкой // Сварочное производство.- 1986.- № 4.- С. 16-18.

18. Рекомендации по восстановлению деталей типа «вал» контактной приваркой металлической ленты. -М.: ГОСНИТИ, 1977.- 15 с.

19. Левин Э.Л., Сайфуллин Р.Н. Особенности электроконтактной приварки стальной ленты к нормализованным и цементованным деталям // Сварочное производство.- 2007.- № 10,- С. 23-24.

20. Поляченко A.B. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дисс. . д-ра техн. наук. М., 1984.

21. Фархшатов М. Н. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионностойких и износостойких материалов. Дисс. . докт. техн. наук.- Саранск, 2007.

22. Абдурахимов Т.У. Исследование восстановления шеек валов неподвижных соединений тракторов и сельскохозяйственных машин контактным электроимпульсным покрытием лентой. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: 1974.-21 с.

23. Леонидас Дилио Рамос Родригес. Восстановление бронзовых втулок пластической деформацией с электроконтактной приваркой стальной ленты. Дисс. . канд. техн. наук.- М., 1995.

24. Латыпов Р. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой. Дисс. . д-ра техн. наук. — М., 2007.

25. Молодых Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение. 1989.

26. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей М.: Колос, 1981.-351 с.

27. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С., Молчанов Б.А. и др. Формированиепокрытий на рабочих поверхностях деталей электроконтактной наплавкой // Сварочное производство.- 1986.- № 4,- С.16-18.

28. Восстановление деталей машин: Справ. / Ф.И. Пантелеенко, В.П. Ляля-кия, В.П. Иванов, В.М. Константинов. Под ред. В.П. Иванова. М.: Машиностроение, 2003.- 672 с.

29. Гаскаров И.Р. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов. Дисс. . канд. техн. наук. -Уфа, 2006.

30. Юнусбаев Н.М. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов в магнитном поле. Дисс. . канд. техн. наук. Уфа, 2006.

31. Сайфуллин Р.Н. Способ электроконтактной приварки металлических порошков // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2008.- № 8.- С. 5354.

32. Сайфуллин Р.Н. Способ электроконтактной приварки ферромагнитных порошков // Упрочняющие технологии и покрытия.- 2008.- № 9.- С. 4244.

33. Наталенко B.C. Восстановление изношенных деталей машин электроконтактной приваркой армированных спеченных лент. Дисс. . канд. техн. наук. Уфа, 2009.

34. Агафонов А.Ю. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники электроконтактной приваркой твердосплавных покрытий : Дисс. канд. техн. наук. Балашиха, 1990.

35. Косимов К. С. Обоснование показателей и режимов восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых покрытий: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ульяновск, 1989.

36. Дубровский В.А. Создание технологий и оборудования электроконтактной наварки проволокой оплавлением: Дисс. . докт. техн. наук. Калуга, 2006.

37. Соловей А.Г., Дубровский В.А. Прогрессивные технологии в производство // Тяжелое машиностроение, 1996.- № 10.- С. 5-6.

38. Логинов Т.П., Дубровский В.А. Электроконтактная наплавка проволокой эффективный способ восстановления изношенных деталей машин // Автоматизация и современные технологии, 1998.- №7.- С.10-12.

39. Нафиков М. 3. Исследование и разработка технологии восстановления автотракторных деталей типа «вал» электроконтактной наплавкой проволокой. Автореф. дисс. . канд. техн. наук,- Ленинград Пушкин, 1982.

40. Дубровский В.А., Булычев В.В., Аксенов Ю.Н. Технико-экономическийанализ технологий и оборудования для электроконтактной наварки проволокой // Тяжелое машиностроение, 2003.- №12.- С. 14-16.

41. A.c. № 1459859 СССР. Способ электроконтактной наплавки порошкообразных материалов / Рогинский Л.Б., Поляченко A.B. Опубл. 23.02.89. Бюл. № 7.

42. A.c. № 460942 СССР. Способ нанесения спеченных покрытий / Рыморов Е.В., Шевченко Г.Д., Радомысельский И.Д. Опубл. 25.02.75. Бюл. № 7.

43. Ярошевич В.К., Генкин Я.С., Верещагин В.А. Электроконтактное упрочнение." Минск: Наука и техника, 1982.- 256 с.

44. Тарасов Ю.С. Опыт восстановления и упрочнения деталей электроконтактной приваркой металлических порошков в Челябинской области // Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками.- М.: Россельхозиздат, 1985, С. 22-24.

45. Дорожкин H.H., Иммельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин.- Минск: Ураджай, 1987.- 140 с.

46. Исследовать особенности формирования покрытия и соединения его с основой при восстановлении деталей сельскохозяйственных машин. Промежуточный отчет о НИР / ВНИИТУВИД «Ремдеталь», тема 04.01.02/02.02.- М., 2002.- 188 с.

47. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.- Л.: Машиностроение, 1977. 183 с.

48. Зорин А.И. Организация восстановления изношенных деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2006.- № 5.- С. 30-32.

49. Исламгулов А.К. Исследование восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельхозмашин электроконтактной наплавкой: Дисс. канд. техн. наук.- Уфа, 1972.

50. Исламгулов А.К., Ибрагимов B.C., Клименко Ю.В. Исследования по выбору оптимальных режимов процесса электроконтактной наплавки // Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка.- Уфа, 1972.- С. 7583.

51. Клименко Ю.В., Каракозов Э.С. Исследование процесса электроконтактной наплавки стальных валов проволокой Нп-40 // Автоматическая сварка, 1975.- № 11.- С. 22-24.

52. Барышников С.А. Восстановление изношенных валов сельскохозяйственной техники электроконтактным напеканием смеси металлических порошков с последующим упрочнением (на примере вала ротора турбокомпрессора): Дисс. канд. техн. наук.- Челябинск, 1998.

53. Бодякин A.B. Восстановление деталей электроконтактным напеканием с одновременным термосинтезом упрочняющих частиц: Дисс. канд. техн.наук.- Новосибирск, 1998.

54. Каракозов Э.С., Латыпов P.A., Молчанов Б.А. Состояние и перспективы восстановления деталей электроконтактной приваркой материалов: Обзорная информация.- М.: Информагротех, 1991.- 84 с.

55. Макаров В. П. Исследование и разработка технологии восстановления деталей типа «вал» электроконтактным напеканием металлических порошков. Дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1979.

56. A.c. № 1310147 СССР. Способ электроконтактной наплавки / Берестен-ников В .Я. Опубл. 15.05.87. Бюл. № 18.

57. Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой.- М.: ВО «Агропром-издат», 1987.- 151 с.

58. Бабаев И. А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытиями (на примере НШ). Дисс. . канд. техн. наук.- М, 1982.

59. Бабаев И.А., Хаппалаев А.Ю., Мамед-Заде Д.М., Мусагаджиев A.M. Электроконтактная приварка металлического порошка // Техника в сельском хозяйстве.- 1987.- № 3.- С. 38-39.

60. A.c. № 619295 СССР. Способ получения покрытий / Белоцерковский М.А. и др. Опубл. 1978. Бюл. № 30.

61. Дорожкин H.H., Абрамович Т.М., Ярошевич В.К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий.- Мн.: Наука и техника, 1985.-279 с.

62. Изгагин В.Н., Дорофеев B.C., Тарасов Ю.С., Чижов В.Н. Восстановление шеек коленчатых валов напеканием металлического порошка // Техника в сельском хозяйстве.- 1982.- № 10.- С. 47-49.

63. Оськин В.А. Восстановление деталей типа "вал" электроконтактным напеканием порошковых сплавов в условиях ремонтных предприятий Госагропрома: Дисс. канд. техн. наук. М., 1987.

64. Оханов Е.Л. Исследование эксплуатационных свойств чугунных коленчатых валов восстанавливаемых электроконтактной приваркой порошковых твердых сплавов: Дисс. канд. техн. наук. М., 1981.

65. Патент № 2035278 РФ. Способ электроконтактного нанесения покрытий / Поляченко A.B., Евсеенко В.В., Опубл. 20.05.95. Бюл. № 14.

66. Наталенко B.C., Сайфуллин Р.Н. Устройство для изготовления спеченных лент электроконтактной прокаткой // Труды ГОСНИТИ. Том 102.-М.: ГОСНИТИ, 2008.- С. 119-122.

67. Создать и освоить в производстве установку для восстановления гильз контактной приваркой ленты и порошковых твердых сплавов. Отчет о

68. НИР /ВНПО «Ремдеталь». ГР № 01830010674. М., 1985.- 112 с.

69. Сайфуллин Р.Н. Применение порошковополимерных лент при восстановлении изношенных деталей // Пластические массы, 2000.- № 2.- С. 37-38.

70. Цыдыпов М.Д. Восстановление и упрочнение шеек стальных валов электроконтактным нанесением армированных покрытий: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1990.

71. Бурак П. И. Восстановление деталей машин электроконтактной приваркой металлической ленты через промежуточный слой. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М, 2004.

72. Сайфуллин Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой порошковой проволоки // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2009.- № 1.- С. 27-28.

73. A.c. № 1675060 СССР. Способ получения покрытий из металлических порошков / Свириденок А.И., Ковтун В.А., Анистратенко JI.A., Боровой Ю.И., Апасов Е.А. Опубл. 07.09.91. Бюл. № 33.

74. Романов A.B., Авдеев Н.В. Ремонт и восстановление деталей методом припекания износостойких порошков. Обзор /УзНИИНТИ. Ташкент, 1988.-35 с.

75. A.c. № 1140886 СССР. Способ получения покрытий из металлического порошка / Ярошевич В.К., Судибор Т.К. Опубл. 23.02.85. Бюл. № 7

76. A.c. № 1013100 СССР. Способ нанесения покрытий из металлического порошка / Дорожкин H.H., Яркович А.М., Верещагин В.А., Белоцерков-ский М.А. Опубл. 23.04.83. Бюл. № 15.

77. Патент 2342233 РФ, МПК В23К 11/06. Устройство для электроконтактной приварки ферромагнитных порошков / Сайфуллин Р.Н. Опубл. 20.08.2008. Бюл. № 36.

78. A.c. № 1696214 СССР. Способ наплавки ферромагнитных порошков на внутренние цилиндрические поверхности / Бабаев И.А., Хаппалаев А., Поляченко A.B., Мамед-Заде Д.М., Исаев И.И., Джангишиев Г.Г. Опубл. 07.12.91. Бюл. №45.

79. A.c. № 831368 СССР. Устройство для нанесения покрытий из порошка / Сугак Г.П., Дорожкин H.H. Опубл. 23.05.81. Бюл. № 19.

80. A.c. № 598696 СССР. Способ нанесения покрытий / Сугак Г.П., Дорожкин H.H., Ярошевич В.К. и др. Опубл. 1978. Бюл. № 11.

81. Нафиков М.З., Загиров И.И., Игнатьев А.Г. Остаточные напряжения в металлопокрытии, нанесенном электроконтактной наплавкой // Технология металлов, 2008.- № 9. С. 29-33

82. Фархшатов М.Н. Определение остаточных напряжений покрытий, нанесенных электроконтактной приваркой ленты из коррозионностойких сталей. // Вестник Оренбургского государственного университета. -2006.- № 9.- С. 343-349.

83. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976.- 262 с.

84. Клименко Ю.В. О природе соединения металлов при контактной наплавке// Автоматическая сварка.- 1974.- № 10.- С.25-27.

85. Нафиков М.З. Параметры электроконтактной наплавки // Технология металлов.- 2005.- №7.- С.29-31.

86. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка (наварка) металлов с плавлением пограничного слоя // Сварочное производство.- 1981.- № 8.-С. 20.

87. Дубровский В.А., Булычев В.В., Пономарев А.И. Предотвращение выплесков при электроконтактной наварке проволокой их стали 40X13 // Сварочное производство.- 2003.- № 6.- С. 12-15.

88. Нафиков М.З. Формирование сплошного металлопокрытия при электроконтактной наплавке валов // Упрочняющие технологии и покрытия.-2006.-№ 9.-С.24-29.

89. Шмелева Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. М.: Машино-сроение, 1980. - 176 с.

90. Дорожкин Н.Н. Методические рекомендации по определению агдезион-ной прочности покрытий. Минск: Ураджай, 1985. - 54 с.

91. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие под редакцией Туманова А. Т., Т. 2: Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение, 1974 320 с.

92. ГОСТ 23.224-86 Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей.- М.: Издательство стандартов, 1986.

93. Левитанус А.Д. Ускоренные испытания тракторов, их узлов и агрегатов. М.: Машиностроение, 1973. - 206 с.

94. Рекомендации по ускоренным испытаниям восстановленных деталей. -М.:ГОСНИТИ, 1979. 48 с.

95. Борисов М. В., Павлов И. А., Постников В. И. Ускоренные испытания машин на износостойкость как основа повышения их качества. Издательство стандартов, 1976.- 352 с.

96. Проников A.C. Надежность машин / A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1978.- 592 с.

97. Технологические остаточные напряжения / под. ред. A.B. Подзея. М. : Машиностроение, 1973.- 216 с.

98. Касаткин Б.С. Напряжения и деформации при сварке / Б.С. Касаткин, В.М. Прохоренко, И.М. Чертов. Киев: Вища школа, 1987.- 246 с.

99. А. с. 1717941 СССР, МКИ G 01В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в объекте и устройство для его осуществления // А.Г. Игнатьев, М.В. Шахматов, В.П. Костюченко и др.- Опубл. 07.03.92. Бюл. №9.

100. Игнатьев А.Г. Метод и технические средства измерения остаточных сварочных напряжений // Вестник ЮУрГУ.- 2003.- № 9 (25).- Серия Машиностроение, Вып. 4.- С. 189-198.

101. Исследование остаточных сварочных напряжений методом голографи-ческой интерферометрии / М.В. Шахматов, А.Г. Игнатьев, В.В. Ерофеев, A.A. Зарезин // Сварочное производство.- 1998.- № 5.- С.5-7.

102. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. -М.: Машиностроение, 1972. 232 с.

103. Игнатьев А.Г. Диагностирование поверхностных остаточных напряжений в металлических покрытиях, нанесенных при восстановлении деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дисс. . д-ра техн. наук. -Челябинск, 2008.

104. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980.-319 с.

105. Владимиров Ю.В., Нижник П.П., Пуртов Ю.А. Производство плющенной стальной ленты. М.: Металлургия, 1985.- 120 с.

106. Нафиков М.З., Загаров И.И., Игнатьев А.Г. Остаточные напряжения в металлопокрытии, нанесенном электроконтактной наплавкой // Технология металлов, 2008, №9. С. 29-33.

107. Винокуров В.А. Теория сварочных деформаций и напряжений / В.А.

108. Винокуров, А.Г. Григорьянц. М.: Машиностроение, 1984,- 280 с.

109. Солуянов П.В., Гряник Г.Н., Болынов М.М. и др. Охрана труда. М.: Колос, 1977.-336 с.

110. Схиртладзе А. Г. «Расчет эффективности восстановления изношенных деталей» Ремонт, восстановление, модернизация 2004 - № 2. С. 13 - 16.

111. Карагодин В. И. Ремонт автомобилей и двигателей: 2-ое изд., перераб. -М.: Издательский центр «Академия»; Мастерство, 2002 496 с.

112. Производственный календарь на 2011 год, Республика Башкортостан (РБ) // Сайт Янаульской еженедельная газета "ВАРИАНТ-52". Электронный ресурс. URL: http://variant52.ru/kalendar/proizvodstvennui-kalendar-rb-2011 .htm. -21.11.2011.

113. Серый И. С., Смелов А. П., Черкун В. Е. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. -М.: Агропромиздат, 1991. 184 с.

114. Перечень товаров хозяйственных, продаваемых ЗАО "БСИ-Инструмент" // Сайт ЗАО "БСИ-Инструмент". Электронный ресурс. URL: http://www.bsi-instrument.ru/catalog.html?p=W6N00020963. - 21.11.2011.

115. Перечень лакокрасочной продукции // Сайт компании "Строитель". Электронный ресурс. URL: http://www.stroy02.ru/keywords/cena. - 21.11.2011.

116. Каталог: Маркеры лаковые // Сайт компании «Комус». Электронный ресурс. URL: http://www.komus.ru/catalog.php7catIEH604. - 21.11.2011.

117. Интернет-магазин \ Шлифовальная бумага // Сайт оптово-розничной компании «ДАЧНИК». Электронный ресурс. URL: http://yadachnik.ru/ e-store/xmlcatalog/index.php?SECTIONID=2955. - 21.11.2011.

118. Интернет-магазин \ Кисти // Сайт оптово-розничной компании «ДАЧНИК». Электронный ресурс. URL: http://yadachnik.ru/e-store/xmlcatalog/index.php?SECTIONID=2930. - 21.11.2011.

119. Перечень товаров, продаваемых ЗАО "БСИ-Инструмент"\ Инструмент абразивный // Сайт ЗАО "БСИ-Инструмент". Электронный ресурс. URL: http ://www.bsi-instrument.ru/catalog.html?pr=16030026. - 21.11.2011.

120. Сайт справочной службы Уфы "Служба 50". Электронный ресурс. URL: http://www.505010.ru. - 21.11.2011.

121. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / Под ред. А. М. Дальского и др. — М.: Машиностроение, 2001. 944 с.

122. Каталог \ Лист нержавеющий // Сайт ООО "Континенталь". Электронный ресурс. URL: http://www.kontinental.ru/catalogue.php?catalogue=93. 21.11.2011.

123. Ремонт насоса моечной машины ОМ-22613 // Сайт ООО "БашАгрегат". — Электронный ресурс. URL: http://bashagregat.narod.ru/Remontnasosa mechnoi mashini. 21.11.2011.