Влияние электрического режима на свойства микродуговых покрытий, формируемых на сплаве Д16 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед

• Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед

ВВЕДЕНИЕ.

Часть I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Глава 1. Модельные представления о механизмах роста покрытий при протекании процесса МДО алюминиевых сплавов.

1.1. Рост микродуговых покрытий по механизму анодирования и вхождения в них оксидов из электролитов после плазмо- и термохимических преобразований соответствующих химических компонентов.

1.2. Экзотермическое окисление металлического дна каналов микроразряда.

Глава 2. Состав, морфология и механические свойства покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах методом МДО.

2.1. Морфология и состав микродуговых покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах.

2.2. Механические свойства систем «сплав Д16 - микродуговое покрытие».

2.2.1. Микротвердость микродуговых покрытий.

2.2.2. Адгезия микродуговых покрытий к алюминиевым сплавам.

2.2.3. Износостойкость микродуговых покрытий.

2.2.4. Результаты испытания образцов из сплава Д16 с микродуговыми покрытиями на растяжение, сжатие, изгиб и усталость.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние электрического режима на свойства микродуговых покрытий, формируемых на сплаве Д16»

Алюминиевые сплавы, являющиеся доминирующими конструкционными материалами во многих отраслях промышленности, в частности, в авиации, ракетостроении, судостроении. Они начинают вытеснять стали и твердые сплавы, используемые для изготовления деталей, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, транспортном машиностроении, товаров широкого потребления [1-3]. При этом обязательной операцией является нанесение на изделия из алюминиевых сплавов защитных покрытий.

Одним из наиболее перспективных методов нанесения покрытий на изделия и конструкции из алюминиевых сплавов является метод микродугового оксидирования (МДО) [4-12].

Только за последние 12 лет в научных журналах было опубликовано более 100 статей; к наиболее информативным из них, по нашему мнению, следует отнести [8-10, 13-60].

Микродуговое оксидирование - сложный процесс получения покрытий на поверхности материала - рабочего электрода, в режиме локальных микроразрядов, перемещающихся по его поверхности.

Этот метод в ряде случаев позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокой твердостью, износостойкостью, защитно-коррозионными свойствами, адгезией к металлической основе, а система «алюминиевый или магниевый сплав - микродуговое покрытие» может иметь при одинаковой нагрузке циклическую долговечность, практически, такую же, как соответствующий сплав из этой системы [93].

Вместе с тем, экспериментальные данные по свойствам систем «алюминиевый сплав - микродуговое покрытие», опубликованные в научной литературе [4, 93], существенно отличаются.

В [4, 89], в отличие от данных работы [93], указывается, что образцы из алюминиевых сплавов с микродуговым покрытием разрушались при количестве циклов в 2,3 меньше по сравнению с образцами без покрытий.

Противоречивыми являются и данные о фазовом составе различных слоев микродугового покрытия. В монографии [4] на стр.116-122 приведены данные, из которых следует, что слой, расположенный между основной частью микродугового покрытия и сплава Д16 (переходный слой), имеет металлические включения, а доля оксида алюминия, как в этом слое, так и в части внутреннего (рабочего) слоя не превышает 0,3, а на стр.220, 221 [4] приведен фазовый состав (различные оксиды), в котором не указано наличие алюминия. Очевидно, что от строения и состава внутренних слоев микродугового покрытия зависят следующие важнейшие свойства систем «алюминиевый сплав - микродуговое покрытие»: усталость, коррозионная усталость, адгезия.

Указанные противоречия, несомненно, связаны с технологическим режимом проведения процесса МДО алюминиевых сплавов. Выбор технологического режима, обеспечивающего получение микродуговых покрытий на алюминиевых сплавах с высокими и стабильными механическими свойствами, управление процессом МДО возможно только при наличии в руках «инструмента» - корректной модели о механизме роста покрытий на этих сплавах.

Однако, в [6, 23, 75, 79-82, 97] приведены существенно отличающиеся модельные представления о механизме роста микродуговых покрытий на алюминиевых сплавах в электролитах, в которых получают износостойкие покрытия.

Одни исследователи [6, 23, 75, 79-82] считают, что основной механизм, по которому протекает рост покрытий - диффузия и миграция реагирующих частиц через прилегающие к сторонам канала микроразряда разогретым участкам оксидной пленки или их перенос по высокотемпературному каналу оксида, образующегося под микроразрядом.

Другие предлагают следующие модельные представления о механизме роста микродуговых покрытий [97]:

1) пробой парогазовой фазы, сформированной в сквозных порах оксидного покрытия вследствие джоулевого тепловыделения;

2) вынос плазмы на поверхность канала микроразряда;

3) первоначальное экзотермическое взаимодействие окислителей с ювенильной поверхностью дна каналов микроразрядов и последующее частичное окисление испаряющихся атомов металлических компонентов сплава.

К сожалению, в научной литературе отсутствуют экспериментальные данные о влиянии электрического режима на формирование металлокерамических слоев в микродуговых покрытиях, получаемых на алюминиевых сплавах. Последнее, очевидно, позволило бы: 1) установить основную причину отмеченных выше противоречий; 2) указать какая из предлагаемых моделей о механизме роста микродуговых покрытий наиболее корректна при том или ином электрическом режиме их получения на алюминиевых сплавах; 3) выявить оптимальный электрический режим получения микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов с их высокими механическими свойствами.

Основной целью данной работы являлось разработать модельные представления о механизме влияния электрического режима на формирование металлокерамических слоев при МДО алюминиевых сплавов в электролитах, содержащих относительно небольшие концентрации химических компонентов, после плазмо- и термохимических преобразований которых соответствующие оксиды входят в состав покрытия.

Для достижения поставленной цели проводили и исследовали:

1) критический анализ литературных данных по данной тематике;

2) обоснование выбора оптимального состава электролита для получения твердых и износостойких микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов;

3) влияние электрических режимов проведения МДО на: а) элементный и фазовый состав различных слоев микродуговых покрытий, полученных на алюминиевых сплавах; б) морфологию внешней поверхности и переходного слоя микродуговых покрытий; в) адгезию микродуговых покрытий к сплаву Д16; г) циклическую долговечность систем «микродуговое покрытие - сплав

Д16»; д) защитно-коррозионное свойство и микротвердость микродуговых покрытий.

Часть I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед

116 выводы

1) Установлено, что при пропускании переменного тока и мягком электрическом режиме окончания процесса - при микродуговых пробоях слабых мест парогазовой фазы, формирующейся в порах анодной пленки -происходит образование металлокерамических покрытий и относительно толстого переходного слоя, содержащего большое количество неокисленного алюминия.

2) Выявлено, что наиболее высокие механические свойства у систем «микродуговое покрытие - сплав Д16», в которых наиболее толстый переходный слой, состоящих из высокодисперсной системы (А1 + А120з) и этой системы с относительно крупными кристаллами из А120з, которые приводят к «якорному» эффекту.

3) Выполнена основная цель данной работы - разработаны модельные представления о механизме влияния электрического режима на формирование металлокерамических слоев в микродуговых покрытиях, формируемых при МДО алюминиевых сплавов в электролитах с относительно небольшим содержанием химических компонентов, после плазмо - и термохимических преобразований которых соответствующие оксиды входят в состав покрытия.

117

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед, 2007 год

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для ВУЗов. -М.«МИСиС», 2001.-416 с.

2. Фридляндер И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986. - 352 с.

3. Постников Н.С. Коррозионностойкие алюминиевые сплавы. М.: Металлургия, 1976.-300 с.

4. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б. и др. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование)/ М.: ЭКОМЕТ, 2005. -352 с.

5. Баковец В.В., Поляков О.В., Долговесова И.П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов./ Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. 168 с.

6. Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом./ Л.: Химия, 1991. 128 с.

7. Гордиенко П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах пробоя и искрения./ Владивосток: Дальнаука, 1996. 216 с.

8. Yerokhin A.L., Voevodina А.А., Luybimov V.V. etal. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers on aaluminium alloys.// Surface and Coating Technology. 1998 VI10, № 3. P 140-146.

9. Саакиян Л.С., Эпельфельд A.B., Ефремов А.П. Развитие представлений Г.В. Акимова о поверхностной оксидной пленке и ее влиянии на коррозионно-механическое поведение алюминиевых сплавов.// Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. С. 186-191.

10. Тимошенко А.В., Ракоч А.Г., Микасля А.С. Защита от коррозии. Неметаллические покрытия и жаростойкие материалы. М.: Каравелла, 1997. -336 с.

11. Brown S.D., Кипа К.J., Tran Bao Van. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaA102 and Na2Si03.// J. Amer. Ceram. Soc. 1971. V54. № 4. P. 384-390.

12. Tran Bao Van, Brown S.D., Witrz G.P. Mechanism of Anodic Spark Deposition.// Amer. Ceram. Bull. 1977. V56. № 6. P. 563-568.

13. Атрощенко Э.С., Розен A.E., Голованова H.B. и др.Исследование свойств материалов на основе алюминия, обработанных микродуговым оксидированием // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1999. № 9. С. 52-54.

14. Руднев B.C., Яровая Т.П., Морозова В.П. и др. Биоцидные свойства анодно-искровых слоев с фосфором и Ме(Н) на сплаве алюминия // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 1. С. 79-84.

15. Слонова А.И., Терлеева О.П., Марков Г.А. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 2. С. 208-212.

16. Мамаев А.И., Чеканова Ю.Ю., Рамазанова Ж.М. Параметры импульсных микроплазменных процессов на алюминии и его сплавах // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 6. С. 659-662.

17. Мамаев А.И., Чеканова Ю.Ю., Рамазанова Ж.М. Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования // Физика и химия обработки материалов. 1999. № 4. С.41-44.

18. Малышев В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования // Перспективные материалы. 1998. № 1. С. 16-21.

19. Терлеева О.П., Уткин В.В., Слонова А.И. Распределение плотности тока по поверхности дюралюмина в процессе роста оксида в условиях микроплазменных разрядов // Физика и химия обработки материалов. 1999. № 2. С. 60-64.

20. Gnedenkov S.V., Khrisanfova О.A., Zavidnaya A.G. etal. Production of hard and heat resistant coatings on aluminium using a plasma micro-discharge // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2000. V. 123. P. 24-28.

21. Nie X., Leyland A., Song H.W. etal. Thickness effects on the mechanical properties of micro-arc oxide coatings on aluminium alloys // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 1999. V. 116. P. 1055-1060.

22. Ерохин A.Jl., Любимов B.B., Ашитков P.B. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов // Физика и химия обработки материалов. 1996. №5. С. 39-44.

23. Вольф Е.Г., Сизиков A.M., Бугаенко Л.Т. Определение среднего времени жизни пароплазменных пузырьков при микроразряде на алюминиевом вентильном аноде в водном растворе электролита // Химия высоких энергий. 1998. Т. 32. № 6. С. 450-453.

24. Щукин Г.Л., Савенко В.П., Беланович А.Л., Свиридов В.В. Микроплазменное анодирование алюминия в растворе диоксалатооксотитана (IV) калия // Журнал прикладной химии. 1998. Вып. 2. С. 241-244.

25. Руднев B.C., Морозова В.П., Яровая Т.П. и др. Вольфрамосодержащие анодно-оксидные слои на сплаве алюминия // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 5. С. 524-526.

26. Руднев B.C., Богута Д.Л., Яровая Т.П. и др. Микроплазменное оксидирование сплава алюминия в водных электролитах с комплексными анионами полифосфат-Mg2* //Защита металлов. 1999. Т. 35. № 5. С. 520-523.

27. Руднев B.C., Яровая Т.П., Коньшин В.В., Кайдалова Т.А. и др. Микроплазменное оксидирование сплава алюминия в водных растворахциклогексафосфата натрия и азотнокислых солей лантана и европия // Электрохимия. 1998. Т. 34. № 6. С. 575-581.

28. Голованова О.А., Сизиков A.M. Фазовый и элементный состав анодных покрытий на вентильных металлах // Химия и химическая технология. 1995. Т. 39. Вып. 6. С. 43-46.

29. Yerokhin A.L., Snizko L. A., Gurevina N. L. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminum. // J. Phys. D.: Appl. Phys. 2003. V. 36. P. 2110-2120.

30. Эпельфельд A.B., Людин В.Б., Дунькин O.H., Семенов С.В. Влияние параметров анодно-катодного микродугового оксидирования на свойства получаемых покрытий // Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. Вып. 1 (73). М. -«ЛАТМЭС», 1998. С. 121-126.

31. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Борисов A.M., Романовский Е.А., Беспалова О.В., и др. Микродуговое оксидирование защищает металл // Наука в России. 1999. № 4. С. 21-25.

32. Романовский Е.А., Беспалова О.В., Борисов A.M. и др. Применение методов обратного рассеяния для исследования покрытий, получаемых микродуговым оксидированием // Поверхность. 1999. № 5-6. С. 106-109.

33. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Борисов A.M. и др. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов // Известия АН. Серия физическая. 2000. Т. 64. № 4. С. 763-766.

34. Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования. -Новомосковск, 2000. С. 30-36.

35. Эпельфельд А.В., Гребенюк Н.А., Дунькин О.Н., Семенов С.В. и др. Оптический метод определения работоспособности электролитов // Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. Вып. 4 (76). М.: «ЛАТМЭС», 2001. С. 442-447.

36. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Крит Б.Л. и др. Модификация поверхностей авиационных изделий в плазме // Авиационная промышленность. 2002. № 2. С. 54-57.

37. Эпельфельд А.В. Микродуговое оксидирование поверхностная обработка в электролитной плазме. Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Быстрозакаленные материалы и покрытия». - М.: «МАТИ» - РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2002. С. 130-136.

38. Беспалова О.В., Борисов A.M., Мичурина В.П. и др. Изучение микродугового оксидирования и наполнения МДО-покрытий наалюминиевых сплавах с использованием спектрометрии ЯОР протонов // Физика и химия обработки материалов. 2003. № 1. С. 66-70.

39. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б. и др. Оптический прибор для диагностики работоспособности электролитов для плазменно-электролитической обработки // Приборы. 2003. № 7. С. 42-46.

40. Nie X., Meletis E.I., Jiang J.C., Yerochin A.L., Matthews A. Abrasive wear / corrosion properties and ТЕМ analysis of А120з coatings fabricated using plasma electrolysis // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2002. V. 149. P. 245-251.

41. Gnedenkov S.V., Khrisanfova O.A., Zavidnaya A.G. etal. Composition and adhesion of protective coatings on aluminum // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2001. V. 145. P. 146-151.

42. Sundararajan G., Rama Krishna L. Mechanisms underlying the formation of thick alumina coatings through the MAO coating technology // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2003. V. 167. P. 269-277.

43. Yufei Jia, Haihui Zhou, Peng Luo etal. Preparation and characteristics of well-aligned macroporous films on aluminum by high voltage anodization in mixed acid // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2006. V. 201. P. 513-518.

44. Xin Shi-Gang, Song Li-Xin, Zhao Rong-Gen, Hu Xing-Fang. Properties of aluminium oxide coating on aluminium alloy produced by micro-arc oxidation // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2005. V. 199. P. 184-188.

45. Jun Tian, Zhuangzi Luo, Shangkui Qi, Xiaojun Sun. Structure and antiwear behavior of micro-arc oxidized coatings on aluminum alloy // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2002. V. 154. P. 1-7.

46. Curran J.A., Clyne T.W. The thermal conductivity of plasma electrolytic oxide coatings on aluminium and magnesium // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2005. V. 199. P. 177-183.

47. Curran J.A., Clyne T.W. Thermo-physical properties of plasma electrolytic oxide coatings on aluminium // Elsevier Science. Surface and coatings Technology. 2005. V. 199. P. 168-176.

48. Monfort F., Berkani A., Matykina E. etal. Development of anodic coatings on aluminium under sparking conditions in silicate electrolyte // Elsevier Science. Corrosion science. 2007. V. 49. P. 672-693.

49. Wei-Chao Gu, Guo-Hua Lv, Huan Chen, Guang-Liang Chen etal. Characterisation of ceramic coatings produced by plasma electrolytic oxidation ofaluminum alloy // Elsevier Science. Materials science and engineering A. 2007. V. 447. P. 158-162.

50. Ali Merati, Graeme Eastaugh. Determination of fatigue related discontinuity state of 7000 series of aerospace aluminum alloys // Elsevier Science. Engineering Failure Analysis. 2007. V. 14. P. 673-685.

51. Guntershulze A., Betz H. Electrolytic Rectifying Action // Z. Phys. 1932. V. 78. P. 196-210.

52. Гюнтершульце А. Электролитические выпрямители и вентили / М.: Госэнергоиздат, 1932.-272 с.

53. Гюнтершульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. / М.: Оборонгиз, 1938.-200 с.

54. Юнг JI. Анодные окисные пленки. / Л.: Энергия, 1967. 230 с.

55. Neil W, Wick R. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath // J. Electrochem Soc. 1957. V. 104, № 6. P. 356-359.

56. Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction//J. Electrochem Soc. 1958. V. 105, № 9.p. 544-547.

57. Gruss L. L., Mc Neil W. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions // Electrochem. Technol. 1963. V.l, № 9-10, P. 283-287.

58. Neil W., Gruss L. L. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solutions // J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. № 8.P 853-855.

59. Neil W, Gruss L. L., Husted D. G. The anodic synthesis of CdS films. // J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112, № 7. P. 713-715.

60. US Patent № 2,753,952 (15.11.55.). H.A. Evangelides. HAE process.

61. US Patent № 2,778,789 (22.01.57.). Mc Neil W. Cr-22 process.

62. Патент ЧССР № 104927 от 15.09.1962. P. Храдковски и Белохрадски. C25D 11/06.

63. US Patent №3,293,158 (20.12.66.) Mc.Neil W., Gruss L.L. Anodic Spark Reaction Processes and Articles. CI. 204-56.

64. Николаев А. В., Марков Г. А., Пещевицкий Б. Н. Новое явление в электролизе. // Изв. СО АН СССР Сер. Хим. наук. 1977. Вып. 5. № 12. С. 3233.

65. Dittrich К. Н., Krysmann W., Kurze P., Schneider H. G. Structure and properties of ANOF layers. // Crystal Res. and Technol. 1984. Vol. 19. № 1. P. 93 -99.

66. A. C. 526961 СССР (HOLG9124) Способ формовки анодов электролитических конденсаторов / Г. А. Марков, Г. В. Маркова (СССР); опубл. в Бюл. № 32. 1976.

67. Klein N. Electrical breakdown in thin dielectric films // J. Electrochem. Soc. 1969. V. 116. № 7. P. 963-972.

68. Снежко JI. А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования. / Автореф. дис. . к.х.н. -Днепропетровск, 1982- 16 с.

69. Ерохин А. Л. Физико химические процессы при плазменно -электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах. /Автореф. дис. к.т.н.-Тула, 1995. - 19 с.

70. Yerokhin A. L., Nie X., Leyland A. etal. Plasma electrolysis for surface engineering. // Elsevier Science Surface and Coatings Technology. 1999. V. 122. P. 73 -93.

71. Снежко Jl. А., Тихая Л. С. , Удовенко Ю. 3., Черненко В. И. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе // Защита металлов. 1991. Т. 27. №З.С. 425-430.

72. Снежко Л. А., Бескровный Ю. М., Невкрытый В. И., Черненко В. И. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 3. с. 365 367.

73. А. С. 827614 СССР. Электролит для анодирования вентильных металлов и их сплавов / Черненко В.И., Крапивный Н.Г., Снежко Л.А. (СССР); опубл. в Бюл. № 17,1981.

74. Черненко В. И., Снежко Л. А., Чернова С. Е. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда // Защита металлов. 1982. Т. 18. № 3. С. 454 458.

75. А. С. 964026 СССР (C25D 9/26) Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия / Л. А. Снежко, В. И. Черненко (СССР); опубл. в Бюл. № 37, 1982.

76. Елецкий А. В. Газовый разряд. / М.: Знания, 1981 64 с.

77. Ховатсон А. Н. Введение в теорию газового разряда. / М.: Атомиздат, 1980-182 с.

78. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Ропяк Л. Я., Эпельфельд А. В. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтегазопромыслового оборудования / М.: ВНИИОЭНГ, 1986. 60 с.

79. Хохлов В. В., Ракоч А. Г., Хла Мо, Жаринов П. М., Баутин В. А., Бардин И. В. Влияние силиката натрия на механизм роста оксидно-керамических при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Коррозия: материалы, защита, 2007, №1, С. 28-33.

80. Хла Мо. Оптимизация процесса микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов: Диссертация.канд. тех. наук. Москва, 2007.- 133 с.

81. Хла Мо. Оптимизация процесса микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов: Автореф.канд. тех. наук. Москва, 2007. -24 с.

82. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Слонова А.И., Терелеева О.П. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах // Электрохимия. 1989. Т. 25. Вып. 11. С. 1473-1479.

83. Марков Г.А., Татарчук В.В., Миронова М.К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. № 7. Вып. 2. С. 34-37.

84. Ракоч А. Г., Хохлов В. В., Баутин В. А., Лебедева Н. А., Магурова Ю. В., Бардин И. В. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом. // Защита металлов. 2006. Т.42. №2. С. 1 -12.

85. Rakoch A. G., Bautin V. A., Lebedeva N. A., Kutuzov А. V. Model conceptions of metallic materials micro-arc oxidation (MAO) process. NAMS 2005. 10-12 Nov. 2005. Moscow, Russia.

86. Баутин В. А. Механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом: Автореф. канд. тех. наук. Москва, 2006. 24 с.

87. Ракоч А. Г., Магурова Ю. В., Бардин И. В., Эльхаг Г. М., Жаринов П. М., Ковалев В. Л. Экзотермическое окисление дна каналовразрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Защита металлов, (в печати).

88. Тимошенко А. В., Опара Б. К., Ковалев А. Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите. // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 3. С. 417-424.

89. Ю2.Тимошенко А. В., Гут С., Опара Б. К. и др. Влияние силикатных добавок в растворе гидроксида натрия на строение оксидных покрытий, сформированных на сплаве Д16Т режиме микродугового оксидирования. // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 2. С. 175 180.

90. Тимошенко А. В., Опара Б. К., Магурова Ю. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, сформированных в микроплазменном режиме на сплаве Д16. // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 1. С. 32 38.

91. Ю4.Тимошенко А. В., Магурова Ю. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы А1 Си. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5 С. 523-531.

92. Жуков М. Ф., Дандорон Г. Н., Замбалаев Б. И., Федотов В. А. Исследование поверхностных разрядов в электролите. // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. наук. 1984. Вып. 1. № 4. С. 100-104.

93. Юб.Одынец JI. JL, Платонов Ф. С., Прокопчук Е. М. Электрический пробой анодных пленок на алюминии. // Электроная техника. 1971. Т. 16. №9. С. 1739- 1741.

94. Ю7.Баутин В. А. Механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом: Диссертация . канд. тех. наук. Москва, 2006. 172 с.

95. Электрохимические микроплазменные процессы в производстве защитных покрытий / Сб. научн. трудов ИНХ СО АН СССР. Новосибирск, 1990-32 с.алюминия переменным током. //Защита металлов. 1995. Т. 31. № 4. С. 414-418.

96. Кусков В. Н., Кусков Ю. Н., Ковенский И. М., Матвеев Н. И. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава// Физика и химия обработки материалов. 1990. № 6. С. 101-103.

97. Саакиян JI.C., Ефремов А.П., Эпельфельд А.В. и др. Коррозионно-и износостойкое покрытие на основе алюминия для защиты деталей стального оборудования от сульфидного растрескивания // Физико-химическая механика материалов. 1987. Т. 23. № 6. С. 88-90.

98. Райзер Ю. П. Физика газового разряда. / М.: Наука, 1987. 592 с.

99. А. С. 1767044 СССР. Электролит для микродугового оксидирования алюминия и его сплавов / Ефремов А.П., Саакиян JI.C., Колесников И.М., Католикова Н.М., Ропяк Л.Я., Эпельфельд А.В., Капустник А.И. (СССР); опубл. в Бюл. № 37. 1992.

100. Мровец С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы: Справ, изд. Пер. с польского. Под ред. Масленикова С. Б. М.: Металлургия, 1986.-360 с.

101. Самсонов Г. В., Борисова А. Л., Жидкова Т. Г. и др. Физические свой ства окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1978. 472 с.

102. Богоявленский А. Ф. О механизмах образования оксидной пленки на алюминии // Анодная защита металлов, 1964, С. 22-27.

103. Аверьянов Е. Е. Справочник по анодированию / М.: Машиностроение, 1988. 224 с.

104. Гордиенко П. С., Гнеденков С. В. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. / Владивосток: Дальнаука, 1997. 184 с.

105. Еремин Н.И., Волохов Ю.А., Миронов В.Е. Некоторые вопросы структуры и поведения алюминатных растворов // Успехи химии. 1974. Т. 43. вып. 2. С. 224-251.электролитов на переменном токе. / Диссертация . к.т.н. М.: МИСиС, 1994 -192 с.

106. Марков Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Электрохимическое окисление алюминия при катодной поляризации // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук, 1983, № 7, Вып. 3, С. 31-34.

107. Федоров В. А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов // Физика и химия обработки материалов, 1991, № 1, С. 87-93.

108. Патент РФ № 1759041 (С25Д 11/02). Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов / Залялетдинов И.К, Людин В.Б., Пазухин Ю.Б., Харитонов Б.В., Шичков, Л.П., Эпельфельд А.В. Зарег. 1.05.92.

109. Саакиян Л. С., Ефремов А. П., Эпельфельд А. В. Влияние режимов микродугового оксидирования на защитные свойства формируемых покрытий. «Защита-92». М., 1992, т. 1, ч. 2, С. 225-227.

110. Shelekhov Е. V. Proceeding of RSNE 97. 1997. V. 3. -316 p.

111. Hoch M., Jonston H.L. Высокотемпературное исследование системы А1 О // J. Amer. Chem, 1954, V. 76, № 9, P. 2560-2561.

112. Калинина A.M. Модификации оксида алюминия А120з // Журнал неорганической химии. 1959. Т. 4. № 6. С. 1260-1269.

113. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Д44. Справочник: В 3 т.: Т. 1 / Под общей ред. Лякишева Н.П. М.: Машиностроение, 1966. - 992 с.

114. Torkar К. The different modifications of aluminum oxides // Monatsh. Chem. 1963. Bd. 94. №1. P. 110-123.

115. Хансен M., Андерно К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. Т. 1 -612 с.