Получение многофункциональных композиционных покрытий методом микродугового оксидирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Паненко Илья Николаевич

• Паненко Илья Николаевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Паненко Илья Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Формирование покрытий методом микродугового оксидирования

1.1.1 Анализ развития исследований в области микродугового оксидирования

1.1.2 Современные представления о механизме микродугового оксидирования

1.2 Составы электролитов и режимы формирования, используемые при проведении процесса микродугового оксидирования

1.3 Функциональные композиционные покрытия, получаемые методом микродугового оксидирования

1.4 Постановка задач исследования

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Установка для микродугового оксидирования

2.2 Базовый электролит

2.3 Определение пористости покрытий

2.3.1 Определение пористости покрытий методом электрохимического декорирования

2.3.2 Определение пористости покрытий методом химического декорирования

2.3.3 Определение сквозной пористости микродуговых покрытий

2.4 Коррозионные испытания

2.4.1 Коррозионные испытания капельным методом

2.4.2 Ускоренные коррозионные испытания

2.4.3 Коррозионные испытания в щелочной среде

2.4.4 Испытания на общую коррозию

2.5 Определение толщины покрытий

2.6 Определение сопротивления покрытий механическому износу

2.7 Метод испытания покрытий на адгезию

2.8 Определение адгезионной прочности МДО-покрытий

2.9 Определение микротвердости покрытий

2.10 Определение краевых углов смачивания

2.11 Определение удельной поверхности вещества МДО-покрытий

2.12 Методы определения элементного, фазового состава и микроструктуры покрытий

2.12.1 Определение элементного состава вещества МДО-покрытий методом растровой электронной микроскопии

2.12.2 Анализ вещества МДО - покрытий методом электронной микроскопии и рентгеноспектрального микроанализа

2.12.3 Высоковакуумная сканирующая микроскопия

2.12.4 Просвечивающая электронная микроскопия

2.12.5 Рентгенофлуоресцентный анализ вещества МДО-покрытий

2.12.6 Определение фазового состава МДО-покрытий методом рентгенофазового анализа

2.13 Исследование стабильности и термической устойчивости МДО-покрытий методом синхронного термического анализа

2.14 Испытания МДО-покрытий в условиях термоциклических нагрузок

2.15 Электрохимическое определение коррозионно-защитных свойств МДО-покрытий

2.16 Снятие циклических вольтамперных кривых на электродах марганецсодержащее МДО-покрытие/сплав алюминия

2.17 Определение электрической прочности МДО-покрытий

2.18 Уплотнение МДО-покрытий

2.19 Исследование МДО-процесса методом акустической эмиссии

2.20 Определение коэффициентов поглощения (а^О и относительной излучательной способности (е)

2.21 Подготовка шлифов поперечного сечения

2.22 Определение каталитической активности покрытий по величине константы скорости модельного процесса разложения пероксида водорода газометрическим методом

2.23 Температурно - программируемое восстановление водородом

2.24 Определение рН электролита

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА И РЕЖИМОВ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ ОКСИДНО-КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ

АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16

3.1 Влияние состава электролита и режимов проведения процесса МДО

на скорость образования, толщину, свойства и фазовый состав оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16

3.1.1 Анализ хронограмм напряжения при формировании оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16 в режиме прерывания разряда

3.1.2 Анализ микроструктуры поверхности и морфологии поперечного сечения, элементного и фазового состава полученных оксидно-керамических покрытий

3.1.3 Эксплуатационные свойства оксидно-керамических покрытий

4. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОКСИДНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВОГО

СПЛАВА Д16

4.1 Гибридные полимер-оксидные МДО-покрытия

4.2 Марганецсодержащие оксидно-керамические покрытия

4.3 Оксидно-керамические покрытия с кислородсодержащими соединениями ванадия

5. ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ОКСИДНО-КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СПЛАВА АЛЮМИНИЯ Д16

6. ВЫВОДЫ

7. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам и технологичности обработки алюминиевые сплавы обладают большим потенциалом применения [1]. Они широко используются в автомобильной, авиационной и аэрокосмической промышленности. Однако для увеличения их рабочих характеристик необходимо нанесение на поверхность сплавов покрытий, обладающих стойкостью к механическому износу и высокими коррозионно-защитными, термическими, изоляционными, гидрофобными свойствами. Особенно перспективны для этих целей материалы с керамической матрицей, позволяющие значительно расширить функциональное применение алюминиевых сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение многофункциональных композиционных покрытий методом микродугового оксидирования»

Актуальность темы

Развитие современной промышленности требует разработки новых методов получения покрытий, которые позволят существенно повысить спектр эксплуатационных свойств алюминиевых сплавов. В настоящее время большое внимание уделяется поверхностному модифицированию сплавов, так как свойства изделий в большинстве случаев определяются характеристиками поверхности и приповерхностного слоя. Значительный интерес вызывают технологии, которые позволяют получать твердую износостойкую оксидную керамику с хорошей адгезией. К их числу относится и метод микродугового оксидирования (МДО), который является одним из эффективных и интенсивно развивающихся методов модификации поверхности металлов [2-4]. Впоследствии название этого метода неоднократно изменяли, пытаясь отразить в нем то или иное представление о механизме метода МДО, в частности - плазменно-электролитическое оксидирование [5], анодно-искровой электролиз [6], микроплазменное оксидирование [7,8].

Сочетая особенности электрохимических и микроплазменных процессов в растворах, метод микродугового оксидирования формирует на

поверхности вентильных металлов покрытия, которые в настоящее время конкурируют с традиционными анодными покрытиями [9-11]. Использование этого метода позволяет получать на поверхности вентильных металлов и их сплавов керамико-подобные оксидные слои с разнообразным составом, структурой и свойствами, а, следовательно, различного функционального назначения: декоративные, износо-, термо- и коррозионностойкие, биоактивные, каталитически активные, антифрикционные, свтетотехнические [12-22].

Сущность метода МДО заключается в том, что при пропускании тока большой плотности через границу раздела металл-электролит создаются условия, когда напряженность на границе раздела фаз становится выше ее диэлектрической прочности. И на поверхности электрода возникают микроплазменные разряды с высокими (до сотен и тысяч градусов) локальными температурами и давлением в каналах электрических разрядов с последующим быстрым охлаждением зоны пробоя до температур, которые близки к температуре электролита [23]. Высокие температуры в местах пробоя и высокая напряженность электрического поля способствуют реализации неравновесных условий и вовлекают в процесс формирования оксидного покрытия компоненты электролита [24-27]. Все это, в сочетание с электрофоретической составляющей процесса, приводит к формированию покрытий не только из индивидуальных оксидов, но и позволяет легировать их компонентами электролита, а также получать смеси оксидов. Таким образом, результатом действия микроплазменных разрядов является формирование слоя покрытия, состоящего из окисленных форм элементов металла основы и составляющих электролита, то есть происходит образование композиционного покрытия. В зависимости от режима МДО и состава электролита можно получать композиционные покрытия с уникальными характеристиками и широким спектром применения. Оксидно-керамический слой, нанесенный методом МДО, характеризуется хорошей адгезией с основой, высокими механическими, износостойкими и

антикоррозионными свойствами. Это особенно актуально для деталей ограниченной массы, таких как поршни двигателей внутреннего сгорания, лопаток турбин, различных уплотнительных узлов и деталей, работающих в тяжелых условиях воздействия высоких температур, механических нагрузок и агрессивных сред.

Существенными преимуществами метода МДО являются: простота технологического оборудования, применение экологически чистых и неагрессивных электролитов, возможность нанесения покрытий на сложнопрофильные изделия и отсутствие предварительной подготовки поверхности в начале технологической цепочки [28].

Технология микродугового оксидирования довольно хорошо отработана главным образом для группы вентильных металлов (например, Т1, А1, М^, 7г, ЫЪ ...) и их сплавов, прежде всего алюминиевых. Однако МДО обработку «невентильных металлов» также можно проводить, если предварительно на их поверхность нанести каким-либо способом слой вентильного металла [17,29].

Для решения практически важных задач формирования оксидных слоев с определенным составом и свойствами необходимо установление корреляции между составом покрытия (а, следовательно, их свойствами) и влияющими на них факторами. К ним относятся характеристики электролита (состав, концентрация, температура и состояние электролита) и параметры МДО (плотность тока, напряжение формирования, длительность процесса). Так как при анодной поляризации металлов в состав МДО-покрытий встраиваются преимущественно элементы анионов электролита, то широкие возможности для направленного формирования оксидных структур сложного состава открывает использование электролитов, содержащих анионные комплексы, например, оксалатные, фторидные, полифосфатные, комплексы с оксикарбоновыми кислотами и комплексы с гетерополиоксианионами [30-34].

Метод МДО позволяет получать покрытия, стойкие в атмосферных условиях и в различных коррозионных средах: химически агрессивных растворах и парах, морской воде, потому что они представляют собой керамику сложного состава [35].

Для улучшения сопротивления коррозии покрытий, полученных методом микродугового оксидирования, необходимо закрыть микротрещины и микропоры, которые являются микроканалами пробоя парогазовых пузырей. Принципиальная возможность формирования для этих целей гибридных полимер-оксидных микродуговых покрытий показана в работах авторов [16-18,36].

Нанесение полимеров на оксидные слои или введение в их состав способствует увеличению некоторых практически значимых свойств МДО-покрытий таких, как гидрофобные, антифрикционные, износостойкие, коррозионно-защитные и препятствующие солеотложению [22]. Гибридные полимер-оксидные покрытия можно формировать в одну стадию [37,38], вводя политетрафторэтилен, в виде суспензии, непосредственно в электролит, или наносить его порошок на поверхность МДО-покрытия трибоэлектрическим методом [39,40].

Безусловно, одностадийное микродуговое формирование гибридных полимер-оксидных покрытий является технологически более простым, чем дополнительное нанесение полимеров различными методами на предварительно сформированное микродуговое покрытие. Гибридные полимер-оксидные покрытия, полученные методом микродугового оксидирования, показали перспективность их применения не только в качестве материала, способного противостоять коррозионным разрушениям, но и биологически активного [36].

Если использование переменного асимметричного тока при анодировании позволяет формировать гибридные полимер-оксидные покрытия различного состава, строения и назначения, используя многоэтапные способы с применением экологически малоприемлемых

растворов, то перспективную альтернативу для получения покрытий подобного рода открывает метод МДО. Он более привлекателен с точки зрения экологической безопасности, технологичности, производительности, разнообразного химического и фазового состава, получения покрытий разной толщины, пористости и различного функционального назначения. При этом свойства получаемого материала являются не просто суммой свойств составляющих его компонентов, но и существенно видоизменяются и улучшаются за счет размерного эффекта. Гибридные полимер-оксидные материалы, в составе которых присутствуют как органические, так и неорганические компоненты, характеризуются широким спектром полезных свойств [41,42].

Метод микродугового оксидирования дает возможность получения разнообразных высокотемпературных оксидных структур, в том числе и перспективных для применения в катализе [43]. Формирование высокотемпературных оксидов методом МДО объясняется высокими температурами (103-104 К) и давлением (102-103 МПа), которые возникают в пробойных каналах в результате микроплазменных разрядов, приводящих к плазменно-электрохимическим взаимодействиям на поверхности материала субстрата.

Анодирование алюминия в микродуговом режиме в присутствии оксианионов и катионов различной природы обеспечивает условия для протекания электрохимических и термохимических реакций, в результате которых и происходит формирование каталитически активного материала с высокой адгезией к субстрату.

Среди различных катализаторов наиболее интересна система, состоящая из оксидов WOз и А1203. Она является активной для олефинов [44], окисления метана [45], алкенов и алканов [46], а также многих процессов изомеризации. Перспективность использования метода МДО при формировании систем подобного типа показана в работах [47-51]. Композиционную систему W0з-A120з применяют не только в качестве

катализатора при проведении высокотемпературных процессов [52-54], но и в качестве терморегулирующих покрытий [55]. Кроме того, оксид вольфрама широко используют для различных приложений: сенсорных, электротехнических и электрохромных устройств [56-59].

Оксидирование алюминия в микродуговых режимах в марганецсодержащих растворах электролитов приводит к формированию сложных многокомпонентных и многослойных систем, которые обладают высокими каталитическими [4,13,60,61] и защитными свойствами [62-64]. Внедрение оксидов марганца в матрицу оксида алюминия обеспечивает коррозионную стойкость, которая не уступает покрытиям, полученным традиционным анодированием на основе шестивалентного хрома. Однако при этом в электролит вместо соединений хрома вводят более приемлемый с точки зрения экологии манганат (VII) калия, с существенно меньшей концентрацией.

Метод МДО может быть успешно применен для изготовления блочных катализаторов из оксидов Mn2Oз и MnзO4 на алюминиевой основе, которые обладают высокой каталитической активностью в реакции конверсии СО^СО2 [65]. Следовательно, они могут быть использованы на поверхности цилиндров и поршней ДВС, то есть технология МДО весьма перспективна для автомобильной промышленности.

Методом МДО можно получать оксидные слои, содержащие не только кислородные соединения марганца и вольфрама, но и ванадия, молибдена, хрома [20] с перспективой их применения в медицине, катализе, гидроакустике, с определенными оптическими, термическими и электрическими свойствами [4]. Сложные оксидные слои V2O5-Al2Oз, полученные методом МДО, показали высокие каталитические свойства в реакциях окисления ароматических углеводородов [66]. Высокую каталитическую активность в процессе окисления циклогексана проявили молибденсодержащие МДО-покрытия [67]. Метод микродугового оксидирования перспективен для получения оксидных слоев на основе

переходных металлов, которые широко используют в качестве катализаторов процессов окисления-восстановления [68,69]. Причем синтез высокотемпературных оксидов переходных металлов методом МДО происходит на металлической поверхности в объеме водного раствора электролита при температуре не более 100 °С, что важно с практической точки зрения. Оксидно-керамические покрытия, содержащие в своем составе оксиды ванадия, марганца, кобальта, молибдена, вольфрама, могут быть перспективным катодным материалом для литий ионных источников тока. Так как они характеризуются высокой электрохимической активностью и удовлетворительной склонностью к циклированию при устойчивой и достаточно обратимой емкости.

Метод микродугового оксидирования как сравнительно новый вид поверхностной обработки, несомненно, может быть использован для создания функциональных композиционных материалов. Получение толстых МДО-покрытий в массовом производстве зачастую оказывается технически необоснованным и нерентабельным. В связи с этим актуальной задачей является разработка тонких оксидно-керамических покрытий (толщиной 1030 мкм) на поверхности алюминия и его сплавов, сохраняющих все свои уникальные свойства. Ввиду того, что алюминиевые сплавы, подвергаемые поверхностной модификации, находят в настоящее время наиболее широкое применение - от производства товаров бытового назначения и медицины до приборостроения и аэрокосмической промышленности, в том числе в двигателестроении [25].

Все вышеизложенное определяет актуальность выбранной темы и основные направления проведенных в рамках представленной работы исследований.

Степень разработанности темы. В настоящее время известны способы уменьшения энергозатрат при получении анодных МДО-покрытий на поверхности алюминиевых сплавов, основанные на промежуточной катодной обработке образцов; предварительной микродуговой обработке в

водном растворе, содержащем 280 г-л-1 жидкого стекла, и предварительном анодировании образцов в сернокислотном электролите с последующим переходом на микродуговое оксидирование в силикатно-щелочном электролите.

В связи с этим предложенный для интенсификации процесса МДО анодно-катодный (А-К) режим с прерыванием разряда и базовый силикатно-щелочной электролит, состоящий из трех растворов, в которых последовательно возрастают концентрации метасиликата и гидроксида натрия, представляет практический интерес с точки зрения рентабельности. Это позволило формировать тонкие оксидно-керамические покрытия (10 -20 мкм), сохраняющие все свои уникальные своства.

Целью настоящей работы является разработка научных и технологических основ получения на поверхности алюминиевого сплава Д16 методом микродугового оксидирования тонких коррозионно- и износостойких, каталитически активных, гибридных полимер-оксидных и терморегулирующих покрытий.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• изучить закономерности влияния компонентного состава электролита и режимов процесса микродугового оксидирования на формирование оксидно-керамических композиционных многофункциональных покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16;

• исследовать элементный состав поверхностных слоев оксидно-керамических композиционных многофункциональных покрытий и распределение элементов по толщине слоя покрытия, их фазовый состав, структуру и морфологию;

• исследовать влияние режима прерывания разряда на скорость формирования покрытий на алюминиевом сплаве Д16 и на содержание высокотемпературной модификации (а-Л^^ в покрытиях, формируемых в растворе силикатно-щелочного электролита;

• разработать способ и составы электролитов для формирования на поверхности алюминиевого сплава Д16 при оптимальных режимах процесса МДО каталитически активных, терморегулирующих, гибридных полимер -оксидных и декоративных оксидно-керамических покрытий;

• исследовать каталитические и электрокаталитические приложения оксидно-керамических многофункциональных композиционных покрытий;

• исследовать коррозионно-защитные и гидрофобные свойства разработанных многофункциональных оксидно-керамических покрытий.

Объект исследования: электродные процессы при формировании многофункциональных композиционных оксидно-керамических покрытий, полученных на поверхности алюминиевого сплава Д16 методом микродугового оксидирования из силикатно-щелочных электролитов.

Предмет исследования: закономерности формирования функциональных композиционных оксидно-керамических покрытий, их фазовый состав, морфология и структура; коррозионно-защитные и каталитические свойства композиционных покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16 на основе оксидов марганца, вольфрама, ванадия и молибдена.

Методы исследования: для определения фазового состава, структуры и морфологии оксидно-керамических покрытий использовали рентгенофазовый и рентгенофлуоресцентный анализ; электронную, просвечивающую и электрозондовую микроскопию. Стабильность и термическую устойчивость покрытий исследовали методом синхронного термического анализа ДСК-ТГ, а оптические свойства с использованием терморадиометра ТРМ «И» и фотометра накладного ФМ-59-У4.2. Удельную поверхность вещества покрытий определяли низкотемпературным методом БЭТ на приборе СЬеш1вогЪ 2750. Оксидно-керамические покрытия получали с использованием технологического источника тока, представляющего собой тиристорный преобразователь, управляемый в программно-задаваемом режиме с помощью ПК. Для определения сопротивления покрытий

механическому износу использовали торцевую машину трения. Толщину покрытий измеряли с применением толщиномера ТМ-4, а микротвердость с помощью микротвердомера ПМТ-3. Защитные свойства оксидно-керамических композиционных покрытий исследовали в различных коррозионных средах и с помощью поляризационных кривых. Исследования каталитической активности проведены методами газометрического разложения пероксида водорода и температурно-программируемого восстановления водородом.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты влияния состава электролита и режимов проведения процесса МДО на скорость образования, толщину и свойства МДО-покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16.

2. Результаты исследований фазового состава, структуры и морфологии многофункциональных композиционных МДО-покрытий.

3. Результаты исследований каталитической и электрокаталитической активности оксидно-керамических покрытий с кислородсодержащими соединениями марганца и ванадия.

4. Результаты исследований морфологии, элементного состава, коррозионно-защитных и антифрикционных свойств гибридных полимер-оксидных МДО-покрытий.

5. Результаты исследования морфологии, фазового состава, оптических и эксплуатационных свойств терморегулирующих МДО-покрытий.

6. Кинетические закономерности формирования многофункциональных композиционных оксидно-керамических покрытий в А-К режиме с прерыванием разряда.

Степень достоверности результатов. Достоверность полученных результатов базируется на использовании высокоточных современных химических и физико-химических методов исследований с использованием высокотехнологического оборудования и высокой воспроизводимости экспериментальных данных в пределах заданной точности;

согласованностью результатов экспериментальных исследований с результатами других исследователей, которые работают в данной области.

Научная новизна работы:

Основная научная новизна работы заключается в следующем:

• разработан и научно обоснован для формирования оксидно-керамических покрытий базовый силикатно-щелочной электролит и анодно-катодный режим с прерыванием разряда. Базовый электролит состоит в отличие от известных аналогов из трех растворов, в которых происходит постепенное увеличение концентрации компонентов электролита. Последовательное микродуговое оксидирование в трех растворах в анодно-катодном режиме с прерыванием разряда обеспечивает повышенное содержание в покрытии высокотемпературных фаз оксида алюминия при их окончательной обработке;

• установлены закономерности механизма формирования и роста многофункциональных композиционных оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16 из разработанного базового электролита методом микродугового оксидирования в анодно-катодном режиме с прерыванием разряда;

• доказано, что основными фазами покрытий, полученных методом микродугового оксидирования на поверхности алюминиевого сплава в анодно-катодном режиме с прерыванием разряда при введении в состав базового электролита солей переходных металлов, являются оксиды и сложные оксиды молибдена (Мо4011, Мо203, Мо03), вольфрама ^18049, А^04), марганца (Мп304, МпАЬ04) и ванадия (А1У204), представляющие собой гетерогенные катализаторы. Техническая новизна подтверждена патентом РФ;

• показано, что процесс формирования оксидно-керамических покрытий в анодно-катодном режиме с прерыванием разряда, модифицированных оксидными соединениями марганца и ванадия, блокирует образование оксидных фаз алюминия, и формирование покрытий происходит главным

образом в результате плазмо- и термохимических преобразований соответствующих компонентов электролита;

• установлено, что при введении в состав базового электролита водной суспензии политетрафторэтилена гибридные полимер-оксидные покрытия получены в анодно-катодном режиме с прерыванием разряда в одну стадию, в отличие от известных аналогов. Техническая новизна подтверждена патентом РФ;

• установлено, что терморегулирующие покрытия, полученные в анодно-катодном режиме с прерыванием разряда при введении в состав базового электролита соединений вольфрама, молибдена и хрома обладают высокими оптическими свойствами близкими к эталону абсолютно черного тела. Техническая новизна подтверждена патентом РФ.

Практическое значение полученных результатов

Разработаны технологические основы (технологические режимы и составы электролитов) формирования многофункциональных композиционных оксидно-керамическихтонких коррозионно- и износостойких, каталитически активных, гибридных полимер-оксидных и терморегулирующих покрытий на поверхности алюминиевого сплава Д16.

Повышенное содержание высокотемпературной оксидной фазы а-А1203 и у-А1203 в разработанных оксидно-керамических покрытиях обуславливает их высокие эксплуатационные свойства: коррозионно-защитные; износо- и термостойкость, микротвердость при толщине 1015 мкм. Покрытия термически стабильны в интервале температур 50-450 °С и в 5 раз повышают коррозионно-защитные свойства субстрата, что позволяет использовать их в технике специального назначения и подтверждено актом испытаний в АО «Московский кострукторско-производственный комплекс «УНИВЕРСАЛ».

Гибридные полимер-оксидные покрытия, существенно увеличивающие износо- (2-3 раза) и коррозионную (10 раз) стойкость, гидрофобность (краевой угол смачивания 119-121 °) алюминиевых сплавов, успешно

применяются в ООО «ВЕСПИ» при изготовлении аппаратов для термодиффузионной сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

Высокие термостойкость, микротвердость, адгезионная прочность и оптические свойства (коэффициенты поглощения (а^) и излучения (е) соответственно равные 0,96 и 0,86) терморегулирующих оксидно-керамических покрытий обеспечивают перспективы их применения в системах тепловой защиты панелей приборов, радиаторов и солнечных батарей.

Личный вклад автора

Автором диссертационной работы проведены: систематизация литературных данных по получению оксидно-керамических покрытий методом МДО и механизму их роста; характеристикам используемых электролитов и технологическим параметрам формирования оксидно-керамических покрытий; изготовление экспериментальных образцов с МДО-покрытиями; подготовка образцов и дисперсных порошков вещества покрытий для физико-химических методов анализа и интерпретация полученных результатов; определение комплекса физико-химических, электрохимических и технологических свойств покрытий; обобщение экспериментальных данных и формирование выводов.

Основные результаты работы отражены в 32 публикациях

Апробация результатов диссертации Основные результаты и положения работы изложены на IV Всероссийской конференции по наноматериалам «Нано-2011» (Москва, 2011), Всеукраинской конференции с международным участием «Актуальные проблемы химии и физики поверхности» (Киев, 2011), VIII Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов «Физико-химия и технология неорганических материалов» (Москва, 2011), научной школе для молодежи «Коррозия, старение и биоповреждение материалов во всеклиматических условиях как основной фактор надежности

и ресурса сложных технических систем» (Новочеркасск, 2011), III Международной научно-технической конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, 2011), Всероссийской конференции «Электрохимия и экология» (Махачкала, 2011), IV Всероссийской конференции по химической технологии «Химическая технология: ХТ- 12» (Москва, 2012), 6-th International Conference «Chemistry and Chemical Education» (Minsk, 2012), III Всероссийской молодежной конференции с элементами научной школы «Функциональные материалы и высокочистые вещества» (Москва, 2012), II Международной научно-практической конференции «Теория и практика современных электрохимических производств» (Санкт-Петербург, 2012), XII Международной научно-практической конференции «Моделирование. Теория, методы и средства» (Новочеркасск, 2012), V Всероссийской конференции с международным участием «Химия поверхности и нанотехнология» (Санкт-Петербург, 2012), IV International research and practice conference «European Science and Technology» (Munich, 2013), Международной объединенной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии: V конференция Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлической поверхности» (Плес, 2013), Всероссийской молодежной научной конференции с международным участием «Инновации в материаловедении» (Москва, 2013), V международной конференции «Деформация и разрушения материалов и наноматериалов» (Москва, 2013), XXII Всероссийском совещании по неорганическим и органосиликатным покрытиям (Санкт-Петербург, 2014), VI и VII Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, 2014) и (Плес, 2015), 4th International Conference «New Functional Materials and High Technology» (Tivat,Montenegro 2016).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Паненко Илья Николаевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Левина, Д.А. Тенденции развития современного материаловедения / Д.А. Левина, Л.И. Чернышев // Вестник УМТ. - 2008. - № 1. - С. 37 - 54.

2. Venugopal, A. Effect of micro arc oxidation treatment on localized corrosion behavior of AA7075 aluminum alloy in 3.5 NaCl solution / A. Venugopal, R. Panda, S. Manwatkar et al. // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. - 2012. -Vol. 22. - P. 700 - 710.

3. Погребняк, А.Д. Электролитно-плазменная технология для нанесения покрытий и обработки металлов и сплавов / А.Д. Погребняк, А.Ш. Коверина, М.К. Кылышканов // Физикохимия поверхности и защита материалов. -2014. - Т. 50. - № 1. - С. 72 - 88.

4. Руднев, В.С. Многофазные анодные слои и перспективы их применения / В.С. Руднев // Защита металлов. - 2008. - Т. 44. - № 3. - С. 283 - 292.

5. Nie, X. Characteristics of a plasma electrolytic nitrocarburising treatment for stainless steels / X. Nie, C. Tsotsos, A.L. Yerokhin et al. // Surface and Coatings Technology. - 2001. - Vol. 139. - Is. 2-3. - P. 135-142.

6. Черненко, В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / В.И. Черненко, Л.А. Снежко, И.И. Папанова. - Л.: Химия, 1991. - 128 с.

7. Тимошенко, А.В. Защита от коррозии. Неметаллические покрытия и жаростойкие материалы / А.В. Тимошенко, А.Г. Ракоч, А.С. Микоэлян. - М.: Каравелла, 1997. - 336 с.

8. Gnedenkov, S.V. Production of hard and heat-resistant coating on aluminium using a plasma micro-disharge / S.V. Gnedenkov, O.A. Khrisanfova, A.G. Zavidnay et al. // Surface and coating technology. - 2000. - Vol. 123. -№ 1. - P. 24 - 28.

9. Sun S. Long-term atmospheric corrosion behavior of aluminium alloys 2024 and 7075 in urban, coastal and industrial environments / S. Sun, Q. Zheng, D. Li, J. Wen // Corrosion Science. - 2009. - Vol. 51. - P. 719 - 727.

10. Harvey, T.G. Cerium based conversion coatings on aluminium alloys: a process review / T.G. Harvey // Corros. Eng. Sci. Technol. - 2013. - Vol. 48. -P. 248 - 269.

11. Bozza, A. Pulsed current effect on hard anodizing process of 7075-T6 aluminium alloy / A. Bozza, R. Giovanardi, T. Manfredini et al. // Surface and Coating Technology. - 2015. - Vol. 270. - P. 139 - 144.

12. Недозоров, П.М. Оптические свойства содержащих ZrO2 анодных покрытий на алюминии / П.М. Недозоров, К.Н. Клин, Т.П. Яровая и др. // Журнал прикладной спектроскопии. - 2001. - Т. 68. - № 4. - С. 512 - 514.

13. Васильева, М.С. Каталитическая активность маргонецсодержащих слоев, сформированных анодно-искровым осаждением / М.С. Васильева,

B.С. Руднев, Н.Б. Кондриков и др. // Журнал прикладной химии. - 2004. -Т. 77. - № 2. - С. 222 - 225.

14. Matykina, E. Plasma electrolytic oxidation of pre-anodized aiuminium / E. Matykina, R. Arrabl, A. Mohamed et al. // Corrosion Science. - 2009. -Vol. 51. - P. 2897 - 2905.

15. Yang, X. Enhanced in vitro biocompatibility/bioactivity of biodegradable Mg-Zn-Zr alloy by micro-arc oxidation coating contained Mg2SiO4 / X. Yang, M. Li, X. Lin et al. // Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 233. -P. 65-73.

16. Гнеденков, С.В. Защитные покрытия на сплаве магния МА8 /

C.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов, О.А. Хрисанфова и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2010. - № 12. - С. 18 - 29.

17. Карпушенков, С.В. Микроплазменное электрохимическое осаждение на поверхность железа композиционных покрытий на основе оксида алюминия и полиэтилена / С.А. Корпушенков, А.И. Кулак, Г.Л. Щукин и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2010. - Т. 46. - № 4. - С. 387 - 392.

18. Guo, J. Preparation and performance of a novel multifunctional plasma electrolytic oxidation composite coating formed on magnesium alloy / J. Guo,

L. Wang, S.C. Wang et al. // Journal of Material Science. - 2009. - V. 44. -P. 1998 - 2006.

19. Ракоч, А.Г. Создание многофункциональных покрытий на поверхности изделий из легких конструкционных сплавов / А.Г. Ракоч, И.В. Бардин // Всероссийская молодежная школа - конференция «Современные проблемы металловедения»: Сборник лекций. Пецунда, Абхазия.: Изд-во. МИСиС. -2009. - С. 49 - 60.

20. Руднев, В. С. Каталитически активные структуры на металлах / В.С. Руднев, Н.Б. Кондриков, Л.М. Тырина и др. // Серия. Критические технологии. Мембраны. - 2005. - № 4(28). - С. 63 - 67.

21. Liu, X. Preliminary study on preparation of black ceramic coating firmed on magnesium alloy by micro-arc oxidation in carbon black pigment-contained electrolyte / X. Liu, G. Liu, J. Xie // Procedia Engineering. - 2012. - Vol. 36. -P. 261-269.

22. Руднев, В.С. Гибридные политетрафторэтилен - оксидные покрытия на алюминии и титане, сформированные методом плазменно-электролитического оксидирования // В.С. Руднев, А.А. Ваганов - Вилькинс, П.М. Недозоров и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. -2013. - Т. 49. - № 1. - С. 95 - 103.

23. Белеванцев, В.И. Микроплазменные электрохимические процессы / В.И. Белеванцев, О.П. Терлеева, Г.А. Марков и др. // Защита металлов. -1998. - Т. 34. - № 5. - С. 471 - 486.

24. Гордиенко, П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя / П.С. Гордиенко. Владивосток.: Дальнаука, 1996. - 216 с.

25. Yerokhin, A.L. Plasma electrolysis for surface engineering / A.L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland et al. // Surface and Coating Technology. - 1999. - V. 122. -P. 73 - 93.

26. Ракоч, А.Г. Анодирование легких сплавов при различных электрических режимах. Плазменно-электролитическая нанотехнология / А.Г. Ракоч, А.В. Дуб, А.А. Гладкова. М.: Изд-во «Старая Басманная», 2012. - 496 с.

27. Гордиенко, П.С. Микродуговое оксидирование металлов и сплавов / П.С. Гордиенко, В.А. Достовалов, А.В. Ефименко. Владивасток.: ДВФУ, 2013. - 522 с.

28. Суминов, И.В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов / И.В. Суминов, П.Н. Белкин, А.В. Эпельфельд и др. // В 2-х томах. Том. 2. - М.: Техносфера, 2011. - 512 с.

29. Погребняк, А.Д. Структура и свойства покрытия из Al2O3 и Al, осажденного микродуговым оксидированием на подложку из графита / А.Д. Погребняк, Ю.Н. Тюрин // Журнал технической физики. - 2004. -Т. 74. - Вып. 8. - С. 109 - 112.

30. Гордиенко, П.С. Микродуговое оксидирования титана и его сплавов / П.С. Гордиенко, С.В. Гнеденков. - Владивосток: Дальнаука, 1997. - 185 с.

31. Тимошенко, А.В. Влияние добавок в электролит оксидирования комплексных соединений на процесс нанесения микроплазменных покрытий и их свойств / А.В. Тимошенко, Ю.В. Магурова, С.Ю. Артемова // Физика и химия обработки материалов. - 1996. - № 2. - С. 57 - 63.

32. Щукин, Г.Л. Микроплазменное анодирование алюминия в растворе оксалатотитаната (IV) калия / Г.Л. Щукин, В.П. Савенко, Л.А. Беланович и др. // Журнал прикладной химии. - 1998. - Т. 71. - № 2. - С. 241 - 244.

33. Руднев, В.С. Особенности электрохимического синтеза анодных пленок на титане и алюминии, содержащих двухзарядные катионы / В.С. Руднев, Т.П. Яровая, Г.И. Коншина и др. // Электрохимия. - 1996. - Т. 32. - № 8. -С. 970 - 974.

34. Руднев, В.С. Электрохимический синтез оксидных пленок, содержащих магний и фосфор, на поверхности алюминиевых анодов в водном растворе электролита / В.С. Руднев, Т.П. Яровая, В.В. Коншин и др. // Электрохимия. -1997. - Т. 33. - № 5. - С. 557 - 581.

35. Гнеденков, С.В. Композиционные многофункциональные покрытия на металлах и сплавах, формируемые плазменным электролитическим оксидированием / С.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов, В.И. Сергиенко. -Владивосток: Дальнаука, 2013. - 460 с.

36. Gnedenkov, S.V. Composite hydroxyapatite-PTFE coatings on Mg-Mn-Ce alloy for resorbable implant application via plasma electrolytic oxidation - based route / S.V. Gnedenkov, S.L. Sinebryukhov, A.G. Zavidnay et al. // Journal of the Taiwan institute of chemical engineers. - 2014. - V. 45. - P. 3104 - 3109.

37. Пат. 2483144 Российская Федерация, МПК: С 25 D 11/02, C 25 D 15/00. Способ получения композитных полимер - оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах / Руднев В.И., Вагонов-Вилькинс А.А., Яровая Т.П., Недозоров П.М.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН. -№ 2011151561/02; завял. 16.12.2011; опубл. 27.05.2013, бюл. № 15.

38. Гнеденков, С.В. Гидрофобные свойства композиционных фторполимерных покрытий на титане / С.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов, Д.В. Машталяр и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. -2011. - Т. 47. - № 1. - С. 86 - 94.

39. Руднев, В.С. Получение плазменно-электролитическим оксидированием политетрафторэтилен или графитсодержащих оксидных слоев на алюминии и титане и их строение / В.С. Руднев, А.Ю. Устинов, А.А. Ваганов-Вилькинс и др. // Журнал физической химии. - 2013. - Т. 87. - № 6. - С. 1031 - 1036.

40. Gnedenkov, S.V. Composite polymer-containing protective layers on titanium / S.V. Gnedenkov, S.L. Sinebryukhov, D.A. Mashtayar et al. // Protection of Metals. - 2008. - Vol. 44. - № 7. - P. 704 - 709.

41. Ваганов-Вилькинс, А.А. Композиционные политетрафторэтилен-оксидные покрытия, сформированные методом плазменно-электролитического оксидирования на алюминии и титане: дис. ... канд. хим. наук / А.А. Ваганов-Вилькинс. - Владивосток, 2015. - 144 с.

42. Xu, X. Cross-linked gelatin/nanopparticles composite coating on micro-arc oxidation film for corrosion and drung release / X. Xu, P. lu, M. Guo, M. Fang // Applied Surface Science. - 2010. - Vol. 256. - P. 2367 - 2371.

43. Гордиенко, П.С. Электрохимический синтез на поверхности металлов структур, перспективных для применения в катализе / П.С. Гордиенко, В.С. Руднев, С.В. Гнеденков и др. // Журнал прикладной химии. - 1995. -Т. 68. - Вып. 6. - С. 971 - 974.

44. Grunert W. Reduction behavior and metathesis activity of WO3/Al2O3 catalysts: II. The role of W(V)-an EPR investigation / W. Grunert, R. Feldhaus, E. Shpiro et al. // Journal Catal. - 1989. - Vol. 120. - P. 444.

45. Erdohelyi, A. Partial oxidation of methane on potassium-promoted WO3/SiO2 and K2WO4/SiO2 catalysts / A. Erdohelyi, R. Nemeth, A. Hancz et al. // Appl. Catal. A: Gen. - 2001. - Vol. 211. - P. 109.

46. Houzvicka J. Skeletal isomerization of n-butene / J. Houzvicka, V. Ponec // Catal. Rev. - 1997. - Vol. 39. - P. 319.

47. Лукиянчук, И.В. Анодно-искровое оксидирование сплава алюминия в вольфраматных электролитах / И.В. Лукиянчук, В.С. Руднев, Н.А. Анденко и др. // Журнал Прикладной химии. - 2002. - Т. 75. - Вып. 4. - С. 587 - 592.

48. Зорин, И.В. Сравнительное исследование катализаторов, получаемых методом плазменно-электролитического осаждения / И.В. Зорин, И.В. Лукиянчук, В.В. Пермяков и др. // Журн. Теория новых возможностей. Вестник Владивостокского государственного университета экономики и сервиса. - 2011. - № 2. - С. 61 - 69.

49. Bayati, M.R. One step growth of WO3-loaded Al2O3 micro/nano-porous films by micro arc oxidation / M.R. Bayti, H. Zargar, R. Molaei et al. // Colloids and Surface A: Physicochemical and Engineering Aspects. - 2010. - Vol. 355. -P. 187 - 192.

50. Wen, L. EIS study of a self-repairing micro-arc oxidation coating / L. Wen, Y.M. Wang, Y. Liu et al. // Corrosion Science. - 2011. - Vol. 53. - P. 618-623.

51. Zheng, H.Y. The effects of Na2WO4 concentration on the properties of micro arc oxidation coatings on aluminum alloy / H.Y. Zheng, Y.K. Wang, B.S. Li et al. // Materials Letters. - 2005. - Vol. 59. - P. 139 - 142.

52. Гордиенко, П.С. Анодно-искровое осаждение P- и W- или Mo-содержащих покрытий на сплавы алюминия и титана // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 75. - № 7. - с. 1099-1103.

53. Yaacob, M.H. Absorption spectral response of nanotextured WO3 thin film with Pt catalyst towards H2 / M.H. Yaacob, M. Breedon, K. Kalanar-zadeh et al. // Sens. Actuators B: Chem. - 2009. - Vol. 137. - P. 115.

54. Liu, H. The preparation of active WO3 catalysts for metathesis between ethane and 2-butene under moist atmosphere / H. Liu, S. Huang, L. Zhang et al. // Catal. Commun. - 2010. - Vol. 10. - P. 544.

55. Kim, D. Composite plasma electrolytic oxidation to improve the thermal radiation performance and corrosion resistance on an Al substrate / D. Kim, D. Sung, J. Lee et al. // Applied Surface Science. - 2015. - Vol. 357. -P. 1396 - 1402.

56. Stankova, M. Influence of the annealing and operating temperatures on the gas-sensing properties of rf-sputtered WO3 thin-films sensors / M. Stankova, X. Vilanovaa, E. Llobet et al. // Sens. Actuators B. - 2005. - Vol. 105. - P. 271.

57. Reyes, L.F. Structure engineering of WO3 nanoparticles for porous film application by advanced reactive gas deposition / L.F. Reyes, S. Saukko, A. Hoel et al. // Journal Evr. Ceram. Soc. - 2004. - Vol. 25. - P. 1415.

58. Sivakumar, R. Preparation and characterization of electron beam evaporated WO3 thin films / R. Sivakumar, R. Gopalakrishnan, M. Jayachandran et al. // Opt. Mater. - 2007. - Vol. 29. - P. 679.

59. Kanan, S.M. Synthesis FTIR studies and sensor properties of WO3 powders / S.M. Kanan, C.P. Trip // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. - 2007. -Vol. 11. - P. 19.

60. Zaki, M.Y. Thermochemistry of manganese oxide in reactive gas atmospheres: Proding catalytic MnOx composition in the atmosphere of CO+O2 / M.Y. Zaki,

M.A. Hasan, L. Pasupulety et al. // Thermochim. Acta. - 1998. - Vol. 311. P. 97 - 103.

61. Ведь, М.В. Формирование покрытий оксидами марганца и кобальта на сплавах алюминия / М.В. Ведь, Н.Д. Сахненко // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 10. - С. 31 - 41.

62. Umehara, H. Crome-free surface treatments for AZ51D magnesium alloy / H. Umehara, M. Takaya, S. Terachi // Surface and coatings Technology. - 2003. -Vol. 169-170. - P. 666 - 669.

63. Hwang, D. Y. Corrosion resistance of oxide layers formed on AZ91 Mg alloy in KMnO4 electrolyte by plasma electrolytic oxidation / D. Y. Hwang, Y. M. Kim, D. Y. Park et al. // Electrochimica Acta. - 2009. - Vol. 54. - P. 5479 - 5485.

64. Пат. 2241541 Российская Федерация, МПК7: B01J37/34, B01J21/04, B01J21/06, B01J23/16, B01J23/70 Способ получения оксидных катализаторов. Руднев В.С., Васильева М.С., Яровая Т.П. и др.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН и Дальневосточный государственный университет. - № 2003123882/04; заявл. 30.07.2003; опубл. 10.12.2004.

65. Кондриков, Н.Б. Перспективы применения в автомобилях оксидных пленочных катализаторов, сформированных плазменно-электролитическим оксидированием / Н.Б. Кондриков, В.С. Руднев, М.С. Васильева и др. // Химия в интересах устойчивого развития. - 2005. - Вып. 13. - С. 851 - 853.

66. Bayati, M.R. MAO-Synthesized AkO3-suported V2O5 nano-porous catalysts: Growth, characterization and photoactivity / M.R. Bayati, H.R. Zargar, R. Molaei et al. // Applied Surface Science. - 2010. - Vol. 256. - P. 3806 - 3811.

67. Patcas, F. Preparation of structured egg-shell catalysts for selective oxidations by the ANOF technique / F. Patcas, W. Krysolann, D. Honicke et al. // Catalysis Today. - 2001. - Vol. 69. - Is. 1-4. - P. 379-383.

68. Ефремов, В.Н. Основы приготовления и формирования никельмедных каталитических систем на различных носителях и промышленные

катализаторы на их основе / В.Н. Ефремов, Н.З. Голосман // Кинетика и катализ. - 2006. - Т. 47. - № 5. - С. 805 - 817.

69. Черных, И.В. Модифицированные оксидами переходных металлов силикатные покрытия и их активность в окислении СО / И.В. Черных, И.В. Лукиянчук, В.С. Руднев и др. // Журнал прикладной химии. - 2013. -Т. 86. - Вып. 3. - С. 345 - 351.

70. Слугинов, Н.П. Разряд гальванического тока через тонкий слой электролита / Н.П. Слугинов // Журнал русского физико-химического общества. - 1878. - Т. 10. - Вып. 8. - Физика. Ч. 2. - С. - 241 - 243.

71. Слугинов, Н.П. О световых явлениях, наблюдаемых в жидкостях при электролизе / Н.П. Слугинов // Журнал русского физико-химического общества. - 1880. - Т. 12. - Вып. 1. - Физика. Ч. 2. - С. - 193 - 203.

72. Слугинов, Н.П. Электролитическое свечение / Н.П. Слугинов. - СПб.: Типография Демакова. - 1884. - 66 с.

73. Колли, P.O. О свечении электродов / Р.О. Колли // Журнал русского физико-химического общества. - 1880. - Т.12. Вып. 1, 2. Физ. Часть. -С. 1 - 13.

74. Gunterschulze A., Betz H. Electrolytic Rectifying Action // Z. Rfys. - 1932. -Vol. 78. - P. 196 - 210.

75. Гюнтершульце, А. Электролитические выпрямители и вентили / А. Гюнтершульце. - М.: Госэнергоиздат, 1932. - 272 с.

76. Одынец, Л.Л. Анодные оксидные пленки /Л. Л. Одынец, В.М. Орлов. -Л.: Наука, 1990. - 200 с.

77. Гардин, Ю.Е. О механизме гальванолюминесценции при анодной поляризации окисленного алюминия / Ю.Е. Гардин, В.М. Кулабухов, Л.Л. Одынец и др. // Электрохимия. - 1971. - Т. 7. - Вып. 8. - С. 1184 - 1185.

78. Neil, W. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath / W. Neil, R. Wick // J. Electrochem. Soc. - 1957. -Vol. 104. - №. 6. - P. 356 - 359.

79. Gruss, L.L. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and

Silicate solutions / L.L. Gruss, W. Neil // Electrochem. Technol. - 1963. - Vol. 1. -№ 9. - P. 283 - 287.

80. Neil, W. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solutions / W. Neil, L.L. Gruss // J. Electrochem. Soc. - 1963. -Vol. 110. - № 8. - P. 853 - 855.

81. Pat. 3812023 US, C23B 9/02. Anodic Production of Pigmented Siliceous Coatings for Aluminous Metals / D.J. Schardein, C.M. Rogers, H.L. Graig.; 21.05.1974.

82. Neil, W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction / W. Neil, // J. Electrochem. Soc. - 1958. - Vol. 105. - № 9. - P. 544 - 547.

83. Pat. 3293158 US, C25D11/06. Anodic Spark Reaction Processes and Articles / McNeil W, Cruss L.L.; 20.12.1966.

84. Pat. 4082626 US, C25D 11/02, 11/06, 11/34. Process for Forming a Silicate Coatings / R.J. Hradcovsky.; 15.09.1978.

85. Николаев, А.В. Новое явление в электролизе / А.В. Николаев, Г.А. Марков, Б.Н. Пещевицкий // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. - 1977 -Вып. 5. - С. 32 - 33.

86. А.с. 926083 СССР, МКИ C25D9/06. Способ электролитического нанесения силикатных покрытий / Г.А. Марков, Б.С. Гизатуллин, И.В. Рычажкова; опубл. 1982, Бюл. № 17.

87. А.с. 926084 СССР, МКИ C25D11/02, В23Р1/18. Способ анодирования металлов и сплавов / Г.А. Марков, Е.К. Шулепко, М.Ф. Жуков; опубл. 1982, Бюл. № 17.

88. Баковец, В.В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / В.В. Баковец, О.В. Поляков, И.П. Долговесова. - Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1991. - 168 с.

89. А.с. 526961 СССР, МКИ H01G9/24. Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Г.А. Марков, Г.В. Маркова. - № 17515241/2621; заяв. 24.02.72 опубл. 30.08.1976, Бюл. № 32.

90. Марков, Г.А. Электрохимическое окисление алюминия при катодной

поляризации / Г.А. Марков, О.П. Терлеева, Е.К. Шулепко // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. - 1983. - № 7. - Вып. 3. - С. 31 - 34.

91. Малышев, В.Н. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования / В.Н. Малышев, Г.А. Марков,

B.А. Федоров // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1984. - № 1. -

C. 26 - 27.

92. Brown, S.D. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaAlÜ2 and Na2SiÜ3 / S.D. Brown, K.J. Kuna, B.V. Tran // J. Amer. Ceram. Soc. - 1971. -Vol. 54. - № 4. - P. 384 - 390.

93. Tran, B.V. Mechanism of Anodic Spark Deposition / B.V. Tran, S.D. Brown, G.P. Witrz // Amer. Ceram. Bull. - 1977. - Vol. 56. - № 6. - P. 563 - 568.

94. Черненко, В.И. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытия / В.И. Черненко, Л.А. Снежко, Г.Б. Розенбайм // Защита металлов. - 1981. - Т. 17. - № 5. - С. 618 - 620.

95. Снежко, Л.А. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом, разряде / Л.А. Снежко, К.М. Бескровный. В.И. Невкрытый // Защита металлов. - 1980. - Т. 16. - № 3. - С. 365 - 367.

96. Снежко, Л.А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования: автореф. дис. канд. хим. наук. Днепропетровск. - 1982. - 16 с.

97. Снежко, Л.А. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе / Л.А. Снежко, Л.С. Тихая, Ю.З. Удовенко и др. // Зашита металлов. - 1991. - Т. 27. - № 3. - С. 425 - 430.

98. Черненко, В.И. Электролиты для формовки покрытий на алюминии в режиме искрового разряда / В.И. Черненко, Л.А. Снежко, С.Е. Чернова // Защита металлов. 1982. - Т. 18. - № 3. - С. 454 - 458.

99. Черненко, В.И. Исследование процесса образования алюмосиликатных покрытий из водных электролитов в искровом разряде / В.И. Черненко, Л.А. Снежко, Ю.М. Бескровный // Вопросы химии и химической технологии. - 1981. - Вып. 65. - С. 28 - 30.

100. Гордиенко, П.С. Определение параметров процесса микродугового оксидирования по вольтамперным характеристикам / П.С. Гордиенко, Т.П. Яровая // Электронная обработка материалов. - 1990. - № 6. - С. 44 - 48.

101. Гордиенко, П.С. О механизме роста МДО покрытий на титане / П.С. Гордиенко, С.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов и др. // Электронная обработка материалов. - 1991. - № 2. - С. 42 - 46.

102. Руднев, B.C. Влияние электролита на результат микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / B.C. Руднев, П.С. Гордиенко, А.Г. Курносова // Защита металлов. - 1991. - Т. 27. - № 1. - С. 106 - 110.

103. Саакиян, Л.С. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтегазопромыслового оборудования / Л.С. Саакиян,

A.П. Ефремов, Л.Я. Ропяк и др. - М.: ВНИИОЭНГ, 1986. - 60 с.

104. Саакиян, Л.С. Защитные покрытия для повышения коррозионно-эрозионной стойкости стали в сероводородсодержащем потоке с абразивом / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, А.В. Эпельфельд // Противокоррозионная защита нефтепромыслового оборудования и трубопроводов: тез. докл. научн.- техн. конф. - Уфа. - 1985. - С. 106.

105. Федоров, В.А. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов / В.А. Федоров, В.В. Белозерова, Н.Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. - 1991. -№ 1. - С. 87 - 93.

106. Эпельфельд, А.В. Влияние параметров анодно-катодного микродугового оксидирования на свойства получаемых покрытий / А.В. Эпельфельд,

B.Б. Людин, О.Н. Дунькин и др. // Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. - Вып. 1 (73). М. - «ЛАТМЭС». - 1998. - С. 121 - 126.

107. Борисов, A.M. Модифицирование материалов потоками высоких энергий / A.M. Борисов, Б.Л. Крит, И.В. Суминов и др. // Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования: Сб. науч. тр. -

Новомосковск. - 1998. - С. 47 - 52.

108. Romanovsky, E.A. Application of the Particle Back Scattering Method for the Certification of the Oxide Protective Coatings at the Surface of Al Alloys / E.A. Romanovsky, O.V. Bespalova, V.P. Petukhov et al. // Proceeding of 6-th European Particle Accelerator Conference. Stockholm. - 1998. - P. 2422 - 2424.

109. Борисов, A.M. О механизме формирования переходного слоя покрытий, получаемых микродуговым оксидированием / A.M. Борисов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин и др. // Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования: Сб. науч. тр. Новомосковск. - 2000. - С. 73 - 77.

110. Дунькин, О.Н. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки / О.Н. Дунькин, В.Б. Людин, И.В. Суминов и др. // Приборы. - 2003. - № 4. - С. 30 - 44.

111. Ракоч, А.Г. Микродуговое оксидирование легких конструкционных сплавов. Часть 1. Основные представления о микродуговом оксидировании легких конструкционных сплавов / А.Г. Ракоч, И.В. Бардин, В.Л. Ковалев и др. // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2011. - № 2. - С. 58 - 62.

112. Ракоч, А.Г. Микродуговое оксидирование легких конструкционных сплавов. Часть 2. Влияние формы тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности легких конструкционных сплавов в щелочных (рН<12,5) электролитах / А.Г. Ракоч, И.В. Бардин, В.Л. Ковалев и др. // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2011. - № 3. - С. 59 - 62.

113. Ракоч, А.Г. Влияние катодной составляющей тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов / А.Г. Ракоч, А.В. Дуб, И.В. Бардин и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2008. - № 11. -С. 30 - 34.

114. Yamada, M. Formation of Eta-Alumnia by Anodic Oxidation of Aluminum / M. Yamada, I. Mita // Chem. Lett. - 1982. - № 5. - P. 759 - 762.

115. Krysmann, W. Process Characteristics end Parameters of Anodic Oxidation by Spark Discharge (ANOF) / W. Krysmann, P. Kurze, К. Н. Dittrich et al. // Crystal Res. and Technol. - 1984. - Vol. 19. - № 7. - P. 973 - 979.

116. Yerokhin, A.L. Spatial characteristics of discharge phenomena in plasma electrolytic oxidation of aluminium alloy / A.L. Yerokhin, L.O. Snizhko, N.L. Gurevina et al. // Surface and Coatings Technology. - 2004. -Vol. 177-178. - P. 779 - 783.

117. Yerokhin, A.L. Oxide ceramic coatings on aluminium alloys produced by a pulsed bipolar plasma electrolytic oxidation process / A.L. Yerokhin, A. Shatrov, V. Samsonov et al. // Surface and Coatings Technology. - 2005. - Vol. 199. -P. 150 - 157.

118. Богряков, Е.В. Сравнительный анализ оксидный покрытий на сплавах Д16 при микродуговом и электрохимическом оксидировании / Е.В. Богрякова, Е.А. Федорова // Известия вузов. Сер. Химия и химическая технология. - 2007. - Т. 50. - № 11. - С. 120 - 121.

119. Белеванцев, В.И. Модель перехода анодирования в микродуговой режим / В.И. Белеванцев, Г.А. Марков, О.П. Терлеева и др. // Известия СО АН СССР. - 1989. - Серия химических наук. - Вып. 6. - С. 73 - 80.

120. Суминов, И.В. Микродуговое оксидирование защищает металл / И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, А.М. Борисов и др. // Наука в России. -1999. - № 4. - С. 21 - 25.

121. Гордиенко, П.С. Исследование газопроницаемости титана ВТ1-0 с МДО - покрытием / П.С. Гордиенко, С.Б. Буланова, О.В. Хрисанфова и др. // Электронная обработка материалов. - 1991. - № 3. - С. 35 - 39.

122. Терлеева, О.П. Электрохимический микроплазменный синтез композитных покрытий на графите / О.П. Терлеева, В. И. Белеванцев, Г.А. Марков и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2000. - № 2. -С. 35 - 39.

123. Тимошенко, А.В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме на

сплаве Д16 / А.В. Тимошенко, Б.К. Опара, Ю.В. Могурова // Защита металлов. - 1994. - Т. 30. - № 1. - С. 32 - 38.

124. Суминов, И.В. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов / И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, А.М. Борисов и др. // Известия РАН. Серия физическая. -2000. - Т. 64. - № 4. - С. 763 - 766.

125. Суминов, И.В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И.В. Сумонов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин и др., 2005. -М.: ЭКОМЕТ. - 368 с.

126. Patcas, F. Efficient catalysts with controlled porous structure obtained by anodic oxidation under spark-discharge / F. Patcas, W. Krysmann // Applied Catalysis A: General. - 2007. - Vol. - 316. - P. 240 - 249.

127. Hussein, R. An investigation of ceramic coating growth mechanisms in plasma electrolytic oxidation (PEO) processing / R. Hussein, X. Nie, D. Northwood // Elecrtochimica Acta. - 2013. - Vol. 112. - P. 111 - 119.

128. Liu, X. Investigation of MAO coating growth mechanism on aluminum alloy by two-step oxidation method / X. Liu, L. Zhu, H. Liu et al. // Applied Surface Science. - 2014. - Vol. 293. - P. 12 - 17.

129. Wang, P. Growth process and corrosion resistance of micro-arc oxidation coating on Mg-Zn-Cd magnesium alloys / P. Wang, D. Liu, J. Li et al. // Transaction of Nonferrous Metals Society of China. - 2010. - Vol. 20. -P. 2198 - 2203.

130. Gordienko, P.S. Voltammetric characteristics of the metal-oxide-electrolyte system at electrode polarization with pulse voltage / P.S. Gordienko, E.S. Panin, A.V. Dostovalov et al. // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surface. -2009. - Vol. 45. - № 4. - Р. 487 - 493.

131. Jaspard-Mecuson, F. Tailored aluminium oxide layers by bipolar current adjustment in the Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) process / F. Jaspard-Mecuson, T. Czerwiec, G. Henrion et al. // Surface and Coating Technology. -2007. - Vol. 201. - P. 8677 - 8682.

132. Liu, C. An investigation of the coating/substrate interface of plasma electrolytic oxidation coated aluminum / C. Liu, D. He, Q. Yan et al. // Surface and coatings technology. - 2015. - Vol. 280 - P. 86 - 91.

133. Sundararajan, G. Mechanisms underlying the formation of thick alumina coatings through the MAO coating technology / G. Sundararajan, L. Rama Krishna // Surface and Coatings Technology. - 2003. - Vol. 167. - P. 269 - 277.

134. Гордиенко, П.С. О кинетике образования МДО - покрытий на сплавах алюминия / П.С. Гордиенко, В.С. Руднев // Защита металлов. - 1990. - Т. 26. -№ 3. - С. 467 - 470.

135. Руднев, В.С. Зависимость толщины покрытия от потенциала МДО /

B.С. Руднев, П.С. Гордиенко // Защита металлов. - 1993. - Т. 29. - № 2. -

C. 304 - 307.

136. Malyshev, V.N. Features of microarc oxidation coating formation technology in slurry electrolytes / V.N. Malyshev, K.M. Zorin // Applied Surface Science. -2007. - Vol. 254. - P. 1511 - 1516.

137. Borisov, A.M. Microarc oxidation in slurry electrolytes: a review / A.M. Borisov, B.L. Krit, V.B. Lyudin et al. // Surface Engineering and Applied Electrochemisty. - 2016. - Vol. 52. - № 1. - Р. 50 - 78.

138. Магурова, Ю.В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током / Ю.В. Магурова, А.В. Тимошенко // Защита металлов. - 1995. - Т. 31. - № 4. -С. 414 - 418.

139. Ракоч, А.Г. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом / Г.А. Ракоч, В.В. Хохлова, В.А. Баутин и др. // Защита металлов. - 2006. -Т. 42. - № 2. С. 173 - 184.

140. Ракоч А.Г. Микродуговое оксидирование легких сплавов / А.Г. Ракоч, И.В. Бардин // Металлург. - 2010. - № 6. - С. 58 - 61.

141. Hussein, R.O. The application of plasma electrolytic oxidation (PEO) to the production of corrosion resistance coatings on magnesium alloys: a review /

R.O. Hussein, X. Nie, D.O. Northwood // Corros. Mater. - 2013. - Vol. 38(1). -P. 55 - 65.

142. Cheng, Y.l. New findings on properties of plasma electrolytic oxidation coatings from study of an Al-Cu-Li alloy / Y.l. Cheng, Z. Xue, Q. Wang et al. // Electrochimica Acta. - 2013. - Vol. 107. - P. 358 - 378.

143. Snizhko, L.O. Anodic processes in plasma electrolytic oxidation of aluminium in alkaline solution / L.O. Snizhko, A.L. Yerokhin, A. Pilkington et al. // Electrochimica Acta. - 2004. - Vol. 49. - P. 2085 - 2095.

144. Xue, W. Growth regularity of ceramic coatings formed by microarc oxidation on Al-Cu-Mg alloy / W. Xue, Z. Deng, R. Chen et al. // Thin Solid Films. -2000. - Vol. 372. - P. 114 - 117.

145. Chang, L. Growth regularity of ceramic coating on magnesium alloy by plasma electrolytic oxidation / L. Chang // Journal of Alloys and Compounds. -2009. - Vol. 468. - P. 462 - 465.

146. Михеев, А.Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / А.Е. Михеев, Н.А. Терехин, В.В. Стацура и др. // Вестник машиностроения. - 2003. - № 2. - С. 56 - 63.

147. Ерохин, А.Л. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов / А.Л. Ерохин, В.В. Любимов, Р.В. Ашитков // Физика и химия обработки материалов. - 1996. - № 5. - С. 39 - 44.

148. Thompson, G.E. The composition of barrier-type anodic formed on aluminium in molybdate and tungstate electrolytes / G.E. Thompson, P. Sheldon, K. Shimizu et al. // Philosophical Transaction of the Royal Society of London. Series A. - Mathematical Physical and Engineering Scieoces. - 1995. - Vol. 350. -P. 143 - 168.

149. Эпельфельд, А.В. Характер разряда в системе металл-оксид-электролит при микродуговом оксидировании на переменном токе / А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин, О.Н. Дунькин и др. // Известия РАН. Серия физическая. -2000. - Т. 64. - № 4. - С. 759 - 762.

150. Lee, K.M. Incorporation of carbon nanotubes into micro-coatings film formed on aluminium alloy via plasma electrolytic oxidation / K.M. Lee, Y.G. Ko, D.H. Shin // Materials Letters. - 2011. - Vol. 65. - P. 2260 - 2273.

151. Хрисанфова, О.А. Синтез пленок химических соединений на титане в условиях микроплазменных разрядов / О.А. Хрисанфова, Л.М. Волкова, С.В. Гнеденков и др. // Журнал неорганической химии. - 1995. - Т. 40. -№ 4. - С. 558 - 562.

152. Wang, Y. Micro structure and corrosion resistance of ceramic coating on carbon steel prepared by plasma electrolytic oxidation / Y. Wang, Z. Jiang, Z. Yao et al. // Surface and Coatings Technology. - 2010. - Vol. 204. - P. 1685 - 1688.

153. Руднев, В.С. Комбинирование методов плазменно - электролитического оксидирования и экстракционно - пиролитического для формирования оксидных слоев металлов / В.С. Руднев, М.А. Медков, Т.П. Яровая и др. // Журнал прикладной химии. - 2012. - Т. 85. - Вып. 4. - С. 604 - 612.

154. Лукиянчук, И.В. Анодно-искровые слои на сплаве алюминия в вольфраматно-боратных электролитах / И.В. Лукиянчук, В.С. Руднев, Л.М. Тырина и др. // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 75. - № 12. -С. 2009-2015.

155. Руднев, В.С. Покрытия с фосфатами Ca и Sr на титане, сформированные плазменно - электролитическим оксидированием / В.С. Руднев, М.А. Медков, Т.П. Яровая и др. // Журнал прикладной химии. - 2012. -Т. 85. - Вып. 12. - С. 1969 - 1973.

156. Руднев, В.С. О толщине анодно-искровых покрытий, формируемых в полифосфатных электролитах / В.С. Руднев, Д.Л. Богута, П.С. Гордиенко // Защита металлов. - 2003. - Т. 39. - № 2. - С. 219 - 221.

157. Погребняк, А.Д. Структура и свойства оксидных покрытий, полученных электролитно - плазменным оксидированием на подложке из Al-Cu и Al-Mg сплавов / А.Д. Погребняк, М.К. Кылышканов, С.Н. Братушка и др. // Физическая инженерия поверхности. - 2008. Т 6. - № 1-2. - С. 43 - 50.

158. Щедрина, И.И. Свойства и скорость образования покрытий на сплаве Д16 при проведении процесса микродугового оксидирования при различных режимах: дис. ... канд. хим. наук / И.И. Щедрина. - Москва, 2011. - 160 с.

159. Monfort, F. Species separation during coating growth on aluminium by spark anodizing / F. Monfort, E. Matykina, A. Berkani et al. // Surface and Coatings Technology. - 2007. - Vol. 201. - Is. 21. - P. 8671-8676.

160. Lu, S. Optimization of silicate electrolyte for micro-arc oxidation and characteristic of coating fabricated on ZK60 magnesium alloy / S. Lu, R. Xu, J. Chen et al. // The Chinese Journal of Nonferrous Metals. - 2010. - Vol. 20. -N. 10. - P. 1868-1875.

161. Суминов, И.В. Микродуговое оксидирование / И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин и др. // Приборы. - 2001. - № 10. - С. 26 - 36.

162. Алехин, В.П. Особенности микроструктуры упрочненных слоев, получаемых микродуговым оксидированием / В.П. Алехин, В.А. Федоров, С.И. Булычев // Физика и химия обработки материалов. - 1991. - № 5. -С. 121 - 126.

163. Дунькин, О.Н. Влияние параметров микродугового оксидирования на свойства формируемых на алюминиевых сплавов покрытий / О.Н. Дунькин, А.П. Ефремов, Б.Л. Крит и др. // Физика и химия обработки материалов. -2000. - № 2. - С. 49 - 53.

164. Ракоч, А.Г. Экзотермическое окисление дна каналов микроразрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / А.Г. Ракоч, Ю.В. Могурова, И.В. Бардин и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2007. -№ 12. - С. 36 - 40.

165. Morlidge, J.R. Gel formation and efficiency of anodic film growth on aluminium / J.R. Morlidge, P. Skeldon, G.E. Thompson et al. // Electrocimica Acta. - 1999. - Vol. 44. - P. 2423 - 2345.

166. Snizhko, L.O. Excessive oxygen evolution during plasma electrolytic oxidation of aluminium / L.O. Snizhko, A.L. Yerokhin, N.L. Gurevina et al. // Thin Solid Films. - 2007. - Vol. 516. - P. 460 - 464.

167. Gao J. Plasma degradation of dyes in water with contact glow discharge electrolysis / J. Gao, X. Wang, Z. Hu et al. // Water Reserch. - 2003. - Vol. 37. -P. 267 - 272.

168. Реми, Г. Курс неорганической химии. Том 1 / Г. Реми // М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1963. - 919 с.

169. Михеев, А.Е. Химические процессы при микродуговом оксидировании / А.Е. Михеев, Т.В. Трушкина, А.В. Гирн и др. // Вестник СибГАУ. - 2013. -№ 2(48). - С. 212 - 215.

170. Слонова, А.И. Морфология, структура и фазовый состав микроплазменных покрытий, сформированных на сплаве Al-Cu-Mg / А.И. Слонова, О.П. Терлеева // Защита металлов. - 2008. - Т. 44. - № 1. -С. 72 - 83.

171. Yerokhin, A.L. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium / A.L. Yerokhin, L.O. Snizhko, N.L. Gurevina et al. // Journal of Physics D: Applied Physics. - 2003. - Vol. 36. - P. 2110 - 2120.

172. Rakoch, A.G. The evidence of cathodic micro-discharges during plasma electrolytic oxidation of light metallic alloys and micro-discharge intensity depending on pH of the electrolyte / A.G. Rakoch, A.A. Gladkova, Z. Linn et al // Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 269. - P. 138 - 144.

173. Боресков, Г.К. Гетерогенный катализ / Г.К. Боресков // М.: Наука, 1988. - 304 с.

174. Petkovic, M. Preparation of silicate tungsten bronzes on aluminum by plasma electrolytic oxidation process in 12-tungstosilicic acid / M. Petkovic, S. Stojadinovic, R. Vasilic et al. // Applied Surface Science. - 2001. - Vol. 257. -P. 9555-9561.

175. Ding, J. Effects of sodium tungstate on characteristics of microarc oxidation coatings formed on magnesium alloy in silicate-KOH electrolyte / J.Ding, J. Liang, L.T. Hu et al. // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. - 2007. - Vol. 17. -P. 244-249.

176. Лукиянчук, И. В. Пленки оксидов вольфрама на алюминии и титане / И.В. Лукиянчук, В.С. Руднев // Неорганические материалы. - 2007. - Т. 43. -№ 3. - С. 313-316.

177. Tang, H. Influence of FeSO4 concentration on thermal emissivity of coatings formed on titanium alloy by micro-arc oxidarion / H.Tang, T. Xin, Q. Sun et al. // Applied Surface Science. - 2011. - Vol. 257. - P. 10839-10844.

178. Пат. 2096534 Российская Федерация, C25D11/02, C25D11/14. Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах / Яровая Т.П., Руднев В.С., Гордиенко П.С. и др.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН. -№ 96114575/02; заявл. 18.07.1996; опубл. 20.11.1997.

179. Руднев, В.С. Магнитоактивные оксидные слои на титане, сформированные плазменно - электролитическим методом / В.С. Руднев, А.Ю. Устинов, И.В. Лукиянчук и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2010. - Т. 46. - № 5. - С. 494 - 500.

180. Лукиянчук, И.В. Формирование, структура, состав и каталитические свойства Ni-, Cu-, Mn-, Fe- и Co-содержащих пленок на алюминии / И.В. Лукиянчук, В.С. Руднев, Л.М. Тюрина и др. // Журнал прикладной химии. - 2009. - Т. 82. - № 6. - С. 943-951.

181. Богута, Д.Л. Влияние переменно-токовой поляризации на характеристики покрытий, формируемых в полифосфатных электролита Ni(II) и Zn(II). / Д.Л. Богута, В.С. Руднев, О.П. Терлеева и др. // Журнал прикладной химии. - 2005. - Т. 78. - № 2. - С. 253-259.

182. Рогов, А.Б. Микроплазменный синтез Fe-содержащих покрытий на алюминии в гомогенных электролитах / А.Б. Рогов, О.П. Терлеева, И.В. Миронов и др. // Фихикохимия поверхности и защита материалов. -2012. - Т. 48. - № 3. - С. 293-298.

183. Борисов, А.М. Светотехнические свойства керамикоподобных покрытий на алюминиевых сплавах / А.М. Борисов, К.Е. Кирикова, И.В. Суминов // Физика и химия обработки материалов. - 2011. - № 2. - С. 42-45.

184. Килин, К.Н. Некоторые характеристики цирконийсодержащих анодных пленок на алюминии / К.Н. Килин, В.С. Руднев, П.М. Недозоров и др. // Защита металлов. - 2006. - Т. 42. - № 3. - С. 285-291.

185. Pat. 55075178 US B32B15/20. Black Surface on light metal. / J. Schmidt, T. Furche et al.; заявитель и патентообладатель Jenoptik Jena Gmbh. -№ 07/638,288; заявл. 19.07.1989; опубл. 24.12.1991;

186. He, X. High emissivity coatings for high temperature application: progress and prospect / X. He, Y. Li, L. Wang et al. // Thin Solid Film. - 2009. -Vol. 517. - P. 5120-5129.

187. Goueffon, Y. Chemical characteristics, mechanical and thermo-optical properties of black anodic films prepared on 7175 aluminium alloy for space application / Y. Goueffon, L. Arurault, S. Fontorbes et al. // Mater. Chem. Phys. -2010. - Vol. 120. - P. 636-642.

188. Tang, H. Influence of Co(CH3COO)2 concentration on thermal emissivity of coatings formed on titanium alloy by micro-arc oxidation / H. Tang, Q. Sun, T. Xin et al. // Current Applied Physics. - 2012. - Vol. 12. - P. 284-290.

189. Борисов, А.М. Моделирование воздействия факторов космического пространства на композиционные керамические слои на алюминиевых сплавах / А.М. Борисов, Л.А. Жиляков, К.Е. Кирикова и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2012. - № 5. - С. 27-30.

190. Руднев, В.С. Марганецсодержащие анодные слои на титане / В.С. Руднев, М.С. Васильева, Л.М. Тырина и др. // Журнал прикладной химии. - 2003. - Т. 76. - Вып. 7. - С. 1092-1098.

191. Сахненко, Н.Д. Нанесение покрытий на сплавы алюминия и титана методом микродугового оксидирования / Н.Д. Сахненко, М.В. Ведь, Е.В. Богоявленская и др. // Вестник национального технического университета ХПИ. - 2010. - № 30. - С. 62-66.

192. Васильева, М.С. Состав и каталитическая активность плазменно -электролитических оксидно - марганцевых пленок на титане, модифицированных соединениями серебра / М.С. Васильева, В.С. Руднев,

Л.М. Тырина и др. // Журнал прикладной химии. - 2005. - Т. 78. - Вып. 11. -С. 1891-1894.

193. Rudnev, V.S. Plasma-electrolytic formation, composition and catalytic activity of manganese oxide containing structures on titanium / V.S. Rudnev, M.S. Vasilyeva, N.B. Kondrikov, L.M. Tyrina // Applied Surface Science. -2005. - Vol. 252. - P. 1211-1220.

194. Ramesh, K. Re-investigating the CO oxidation mechanism over unsupported MnO, Mn2O3 and MnO2 catalysts / K. Ramesh, L. Chen, F. Chen et al. // Catalysis Today. - 2008. - Vol. 131. - P. 472-482.

195. Bayati, M.R. Characterization of AbO3 - TiO2 nano porous solar absorbers derived via MAO/sol-gel hybrid process / M.R. Bayati, H.R. Zargar, A. Talimian et al. // Surface and Coatings Technology. - 2010. - Vol. 205. - P. 2483-2489.

196. Руднев, В.С. Распределение элементов в поверхностном слое плазменно - электролитических покрытий, сформированных на титане в электролитах с частицами MnO2 / В.С. Руднев, М.С. Васильева, П.М. Недозоров и др. // Журнал физической химии. - 2011. - Т. 85. - № 10. - С. 1928-1933.

197. Васильева, М.С. Получение в электролитах - суспензиях и исследование оксидных покрытий с соединениями марганца и никеля на титане / М.С. Васильева, В.С. Руднев, И.А. Коротенко и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2012. - Т. 48. - № 1. - С. 87-96.

198. Vasil'eva, M.S. Producing and investigating oxide coatings containing manganese and nickel compounds on titanium from electrolyte suspensions / M.S. Vasil'eva, V.S. Rudnev, I. A. Korotenko et al. // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surface. - 2010. - Vol. 46. - Is. 5. - P. 593-598.

199. Айлер, Р. Химия кремнезема: Пер. с англ. Ч. 2. М.: Мир, 1982. - 712 с.

200. Guo, H. Effect of surfactants on surface morphology of ceramic coatings fabricated on magnesium alloys by micro arc oxidation / H. Guo, M. An // Thin Solid Films. - 2006. - Vol. 500. - P. 186-189.

201. Garcia-Bordeje, E. Morphological characterization of vanadium oxide supported on carbon-coated monoliths using AFM / E. Garcia-Bordeje,

M.J. Lázaro, R. Moliner et al. // Applied Surface Science. - 2004. - Vol. 228. -P. 135-142.

202. Samanipour, F. An innovative technique to simply fabricate ZrO2-HA-TiO2 nanostructured layers / F. Samanipour, M.R. Bayati, F. Golestani-Fard et al. // Colloids and Surface B: Biointerface. - 2011. - Vol. 86. - P. 14-20.

203. Васильева, М.С. Влияние плазменно - электролитической обработки титана на состав и свойства оксидно - рутениево - титановых анодов / М.С. Васильева, В.С. Руднев, Л.М. Тырина и др. // Журнал прикладной химии. - 2004. - Т. 77. - Вып. 12. - С. 1968-1973.

204. Deng, H. Corrosion resistance in simulated DMFC environment of plasma electrolytic oxidation coating prepared on aluminium alloy / H. Deng, Z. Ma, X. Zhang et al. // Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 269. -P. 108-113.

205. Arunnellaippan, T. Influence of frequency and duty cycle on microstructure of plasma electrolytic oxidized AA7075 and the correlation to its corrosion behavior / T. Arunnellaiappan, N. Kishore Babu, L. Rama Krishna et al. // Surface and Coatings Technology. - 2015. - Vol. 280. - P. 136-147.

206. Wu, X. Self-lubricative coatings grown by micro-plasma oxidation on aluminum alloys in the solution of aluminate-graphite / X. Wu, W. Qin, Y. Guo et al. // Applied Surface Science. - 2008. - Vol. 254. - P. 6395-6399.

207. Krishna, L.R. A comparative study of tribological behavior of microarc oxidation and hard-anodized coatings / L.R. Krishna, A.S. Purnima, G. Sundararajan // Wear. - 2006. - Vol. 261. - P. 1095-1101.

208. Wei, T. Characterization and wear- and corrosion-resistance of microarc oxidation ceramic coatings on aluminum alloy / T. Wei, F. Yan, J. Tian // Journal of Alloys and Compounds. - 2005. - Vol. 389. - P. 169-176.

209. Ding, H.Y. Corrosion wear behaviors of micro-arc oxidation coating of Al2O3 on 2024Al in different aqueous environments at fretting contact / H.Y. Ding, Z.D. Dai, S.C. Skuiry et al // Tribology International. - 2010. - Vol. 43. -P. 868-875.

210. Monfort, F. Development of anodic coatings on aluminium under sparking conditions in silicate electrolyte / F. Monfort, A. Berkani, E. Matykina et al. // Corrosion Science. - 2007. - Vol. 49. - P. 672-693.

211. Alsrayheen, E. Impact of AC/DC spark anodizing on the corrosion resistance of Al-Cu alloys / E. Alsrayheen, E. Mcleod, R. Rateick Jr. et al. // Electrochimica Acta. - 2011. - Vol. 56. - 6041-6048.

212. Dehnavi, V. Corrosion properties of plasma electrolytic oxidation coatings on an aluminium alloy - The effect of the PEO process stage / V. Dehnavi, D.W. Shoesmith, B.L. Luan et al. // Materials Chemistry and Physics. - 2015. -Vol. 161. - P. 49-58.

213. Dejun, K. Effects of micro arc oxidation on fatigue limits and fracture morphologies of 7475 high strength aluminum alloy / K. Dejun, L. Huo, W. Jinchun // Journal of Alloys and Compounds. - 2015. - Vol. 650. - P. 393-398.

214. Guo, Q. Corrosion resistance of micro-arc oxidized ceramic coating on cast hypereutectic alloy / Q. Guo, B. Jiang, J. Li et al. // Transaction of Nonferrous Metals Society of China. - 2010. - Vol. 20. - P. 2204-2207.

215. Гнеденков, С.В. Особенности протекания электрохимических процессов при контакте растворов хлорида натрия с поверхностью супергидрофобных покрытий на титане / С.В. Гнеденков, С.Л. Синебрюхов, В.С. Егоркин и др. // Электрохимия. - 2012. - Т. 48. - № 3. - С. 369-379.

216. Ishizaki, T. Corrosion resistance and chemical stability of super-hydrophoric film deposited on magnesium alloy AZ31 by microwave plasma-enhanced chemical / T. Ishizaki, J. Hieda, N. Saito et al. // Electrochimica Acta. - 2010. -Vol. 55. - P. 7094-7101.

217. Martini, C. PEO layers obtained from mixed aluminate-phosphate baths on Ti-6Al-4V: Dry sliding behavior and influence of a PTFE topcoat / C. Martini, L. Ceschini, F. Tarterini et al. // Wear. - 2010. - Vol. 269. - P. 747-756.

218. Рамазанова, Ж.М. Получение износостойких функциональных оксидных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования /

Ж.М. Рамазанова, А.И. Мамаев // Физика и химия обработки материалов. -2002. - № 2. - С. 67-69.

219. Wang, Y. Influence of treating frequency on microstructure and properties of Al2O3 coating on 304 stainless steel by cathodic plasma electrolytic deposition / Y. Wang, Z. Jiang, X. Liu, et al // Applied Surface Science. - 2009. - Vol. 255. -P. 8836-8840.

220. Walsh, F.C. Plasma electrolytic oxidation (PEO) for production of anodized coatings on lightweight metal (Al, Mg, Ti) alloys / F.C. Walsh, C.T.J. Low, R.J.K. Wood et al. // Transactions of the Institute of Metal Finishing. - 2009. -Vol. 87. - № 3. - Р. 122-135.

221. Пат. на полезную модель 110090 Российская Федерация МПК C25D 11/02 C25D 19/00. Технологический источник тока для микроплазменного оксидирования / Большенко, А.В., заявитель и патентообладатель «ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова». - 2011117912/02; заявл. 04.05.11; опубл. 10.11.11, Бюл. № 31.

222. Гринченков, В.П. Технологический источник тока для процесса микроплазменного оксидирования / В.П. Гринченков, А.В. Большенко // Изв. вузов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки. - 2011. - № 4. - С. 65 - 68.

223. Руднев, В.С. Особенности смачивания водой анодных плазменно -электрохимических покрытий на алюминии и титане / В.С. Руднев, А.Е. Лысенко, А.Ю. Устинов // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2009. - Т. 45. - № 5. - С. 546 - 550.

224. Руднев, В.С. О плазменно - электролитическом оксидировании в боратных электролитах / В.С. Руднев, И.В. Лукиянчук, В.Г. Курявый // Защита металлов. - 2006. - Т. 42. - № 1. - С. 61 - 66.

225. Abdulla, T. Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open - cell aluminium foams / T. Abdulla, A. Yerokhin, R. Goodall // Materials and Design. - 2011. - Vol. 32. - Is. 7. - P. 3742 - 3749.

226. Пат. 2068037 Российская Федерация МПК: С25D11/18. Способ получения композиционных покрытий на алюминии и его сплавах /

С.В. Гнеденков, П.С. Гордиенко, О.А. Хрисанфова и др.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН. -№ 9393053781; заявл. 29.11.93; опубл. 20.01.97.

227. Crosed, M. Study of the Source of oxyden in the anodic oxidation / M. Crosed, E. Petreanu, P. Samuel et al. // J. Electrochem Soc. - 1971. - Vol. -118. - Is. - 5 - Р. 717-727.

228. Владимиров, В.В. Микродуговое оксидирование магниевых сплавов (обзор) / В.В. Владимиров, Б.Л. Крит, В.В. Людин и др. // Электронная обработка материалов. - 2014. - Т. 50. - № 3. - С. 1-38.

229. Карякина, М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий / М.И. Карякина. - М.: Химия, 1989. - 208 с.

230. Пашкова, О.А. Метод ускоренного испытания анодированного алюминия / О.А. Пашкова, А.Е. Кульмизев, Е.П. Рагожина // Заводская лаборатория. - 1975. - Т. 41. - С. 289-291.

231. Прусов, Ю.В. Некоторые свойства химически осаждаемых покрытий Ni-B / Ю.В. Прусов, В.Ф. Макаров // Журн. прикл. химии. - 2005. - Т. 78. -№ 2. - С. 200-203.

232. Адамсон, А. Физическая химия поверхности / А. Адамсон. - М.: Мир, 1979. - 588 с.

233. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: учебник для Вузов 3-е издание / Ю.Г. Фролов. - М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. - 464 с.

234. Практическая растровая электронная микроскопия / Под ред. Дж. Гоулдстейна и Х. Яковица. - М.: Мир, 1978. - 655 с.

235. Рид, С. Электронно - зондовый микроанализ / С. Рид. - М.: Мир, 1979. -423 с.

236. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронографический анализ. Приложения. / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев. - М.: Металлургия, 1970. -245 с.

237. Кузнецов, Д.М. Метрология акустико-эмиссионных параметров сольватации / Д.М. Кузнецов, П.Н. Козаченко, В.В. Дубовсков // Фундаментальные исследования. - 2011. - № 8. - ч. 3. - С. 646-651.

238. Практикум по физической химии: учебное пособие / Под ред. М.И. Гельфмана. - СПб.: Изд-во «Лань», 2004. - 256 с.

239. Сеферян, А.Г. Энергосберегающие комбинированные режимы получения защитных микродуговых покрытий на сплаве Д16: дис. ... канд. хим. наук / А.Г. Сеферян. - Москва, 2012. - 157 с.

240. Большенко, А.В. Импульсные регуляторы тока для микроплазменного оксидирования: дис. ... канд. техн. наук / А.В. Большенко. - Новочеркасск, 2013. - 202 с.

241. Марков, Г.А. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах / Г.А. Марков, В.И. Белеванцев, А.И. Слонова и др. // Электрохимия. - 1989. - Т. XXV. - Вып. 11. - С. 1473-1479.

242. Хохлов, В.В. Влияние силиката натрия на механизм роста оксидно-керамических покрытий при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / В.В. Хохлов, А.Г. Ракоч, Хла Мо и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 1. - С. 28-33.

243. Васильева, М.С. Фазовый состав микродуговых покрытий на титане в боратном электролите / М.С. Васильева, В.С. Руднев, Л.М. Тырина и др. // Журнал прикладной химии. - 2002. - Т. 45. - Вып. 4. - С. 583-586.

244. Shen, M.J. High-compactness coating grown by plasma electrolytic oxidation on AZ31 magnesium alloy in the solution of silicate-borax / M.J. Shen, X.J. Wang, M.F. Zhang // Applied Surface Science. - 2012. - Vol. 259. - P. 362-366.

245. Gao, J.W. Effect of Na2B4O7 on the elimination of iron from aluminium melt / J.W. Gao, D. Shu, J. Wang, et al // Scripta Materiala. - 2007. - Vol. 57. - P. 197-200.

246. Dunleavy, C.S. Self-similar scaling of discharge events through PEO coatings on aluminium / C.S. Dunleavy, J.A. Curran, T.W. Clyne // Surface and Coating Technology. - 2011. - Vol. 206. Is. 6. - P. 1051-1061.

247. Sreekanth, D. Effect of K2TiF6 and Na2B4O7 as electrolyte additives on pore morphology and corrosion properties pf plasma electrolytic oxidation coatings on ZM21 magnesium alloy / D. Sreekanth, N. Rameshbabu, K. Venkateswarlu et al. // Surface and Coating Technology. - 2013. - Vol. 222. - P. 31-37.

248. Сырьева, А.В. Влияние природы и концентрации электролита на физические параметры, химические и термические эффекты анодных микроразрядов: дис. ... канд. хим. наук / А.В. Сырьева. Тюмень, 2012. - 147 с.

249. Слонова, А.И. Формирование микроплазменных покрытий на высокопористом сплаве алюминия и их характеристики / А.И. Слонова, О.П. Терлеева, В.И. Белеванцев и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2012. - Т. 48. - № 1. - С. 66-76.

250. Слонова, А.И. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий / А.И Слонова, О.П. Терлеева, Е.К. Шулепко и др. // Электрохимия. - 1992. - Т. 28. - № 9. - С. 1280-1285.

251. Wefers, K. Oxide and hydroxide of aluminium / K. Wefers, C. Misra // Alcoa Laboratories, 1987. - 92 p.

252. Марков, Г.А. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий. - В кн.: Научные труды МИНХиГП им. И.М. Губкина, вып. 185: Повышение износостойкости деталей газонефтяного оборудования за счет реализации эффекта избирательного переноса и создания износостойких покрытий / Г.А. Марков, О.П. Терлеева, Б.К. Шулепко, 1985. - С. 54-64.

253. Хохлов, В.В. Коррозионная стойкость сплава Д16 с оксидно-керамическими покрытиями, полученными методом микродугового оксидирования в силикатных электролитах / В.В. Хохлов, П.М. Жаринов, А.Г. Ракоч и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 4. - С. 23-27.

254. Ракоч, А.Г. К вопросу о влиянии комбинированных режимов на предельную толщину микродуговых покрытий / А.Г. Ракоч, А.В. Дуб, И.В. Бардин и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2009. - № 11. - С. 32-26.

255. Yerokhin, A.L. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers for tribotechnical purposes on aluminium alloys / A.L. Yerokhin, A.A. Voevodin,

V.V. Lyubimov, et al. // Surface and Coating Technology. - 1998. - Vol. 110. -Is. 3. - P. 140-146.

256. Беспалова, О.В. Исследование наполненных МДО - покрытий с использованием спектроскопии ядерного обратного рассеяния протонов / О.В. Беспалова, А.М. Борисов, В.П. Мичурина и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2002. - № 2. - С. 63-66.

257. Рамазанова, Ж.М. Коррозионная стойкость МДО - покрытий на сплавах алюминия / Ж.М. Рамазанова, Ю.Ю. Будницкая // Коррозия: материалы, защита. - 2004. - № 8. - С. 26-29.

258. Пат. 2466218 Российская Федерация, МПК: C 25 D 15/00, C 25 D 11/12. Способ микродугового получения композиционного покрытия на алюминии и его сплавах / Беспалова Ж.И., Паненко И.Н., Большенко А.В., Клушин В.А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова. - № 2011130830/02; заявл. 22.07.2011; опубл. 10.11.2012, бюл. № 31.

259. Пат. 2152255 Российская Федерация, МПК7: B01 J37/34, B01J21/00. Способ получения оксидных каталитически активных слоев и каталитически активный материал, полученный данным способом / Мамаев А.И., Бутягин П.И.; заявитель и патентообладатель Мамаев А.И.- №981135000/04; заявл.14.07.1990; опубл.10.07.2000.

260. Вовна, В.И. Рентгеноэлектронное исследование поверхностных слоев на титане, полученных методом микродугового оксидирования / В.И. Вовна, С.В. Гнеденков, П.С. Гордиенко и др. // Электрохимия. - 1998. - Т. 34. -№ 10. - С. 1208.

261. Chong, K.Z. Conversion-coating treatment for magnésium alloys by a permanganate-phosphate solution / K.Z. Chong, T.S. Shin // Material Chemistry and Physics. - 2003. - Vol. 80. Is. 1. - P. 191-200.

262. Dubal, D.P. A novel chemical synthesis and characterization of Mn3O4 thin films for supercapacitor application / D.P. Dubal, D.S. Dhawale, R.R. Salunkhe // Applied Surface Science. - 2010. - Vol. 256. - Is. 14. - P. 4411-4416.

263. Wan, H. Catalytic behaviors of CuO supported on Mn2O3 modified Y-AI2O3 for NO reduction by CO / H. Wan, D. Li, Y. Dai et al. / Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. - 2010. - Vol. 332. - Is. 1-2. - P. 32-44.

264. Булавченко, О.А. Высокотемпературное рентгенографическое исследование процессов формирования и расслоения алюмомарганцевой шпинели Mn1,5Al1,5O4 / О.А. Булавченко, С.В. Цибуля, С.В. Черепанова и др. // Журнал структурной химии. - 2009. - Т. 50. - № 3. - С. 497-501.

265. Ханамирова, А.А. Образование субмикрокристаллического корунда, модифицированного ионами Mg2+ и Mn2+, из высокодисперсных прекурсоров, полученных криохимическим методом / А.А. Ханамирова, А.Р. Адимосян, Л.П. Апресян // Химический журнал Армении. - 2010. - Т. 63. - № 3. - С. 317-324.

266. Людин, Р.А. Химические свойства неорганических веществ / Р.А. Людин, В.А. Молочко, Л.Л. Андреева. М.: Химия, 2000. - 480 с.

267. Волгина, Т.Н. Исследование деструкции фенола окислительным методом / Т.Н. Волгина, О.С. Кукурина, В.Т. Новиков // Химия в интересах устойчивого развития. - 2005. - № 13. - С. 41-44.

268. Kanungo, S.B. Studies on MnO2-III. The kinetics and the mechanism for the catalytic decomposition of H2O2 over different crystalline modifications of MnO2 / S.B. Kanungo, K.M. Parida, B.R. Sant // Electrochimica Acta. - 1981. - Vol. 26. -Is. 8. - P. 1157-1167.

269. Kapteijan, F. Activity and selectivity of pure manganese oxide in the selective catalytic reduction of nitric oxide with ammonia / F. Kapteijan, L. Singoredjo, A. Anderini // Applied Catalysis B: Environmental. - 1994. - Vol. 3. - Is. 2-3. -P. 173-189.

270. Sun, M. Manganese oxides with different crystalline structures: Facile hydrothermal synthesis and catalytic activities / M. Sun, B. Lan, L. Yu et al. // Materials Letters. - 2012. - Vol. 86. - P. 18-20.

271. Carno, J. Mixed manganese oxide/platinum catalysts for total oxidation of model gas from wood boilers / J. Carno, M. Ferrandon, E. Bjornbom // Applied Catalysis A: General. - 1997. - Vol. 155. - P. 265-281.

272. Кузнецов, Ф.А. Адсорбция катионных ПАВ на оксидах алюминия и кремния / Ф.А.Кузнецов, С.А. Савинцева, И.Б. Кириенко и др. //Исследовано в России. - 2008. - № 77. - С.828-834.

273. Heck, R.M. Automobile exhaust catalysts / R.M. Heck, J.R. Farrauto // Applied Catalysis A: General. - 2001. - Vol. 221. - Is. 1-2. - P. 443-457.

274. Prytz, 0. Charge-order spinel AlV2O4: High-energy-resolution EELS and computational studies / 0. Prytz, E. Flage-Larsen, L.Gu, W. Sigle et al. // Physical review B. - 2012. - Vol. 85. - P. 195112-1 - 195112-6.

275. Cai, Y. Charge disproportionation in AlV2O4: A first-principles study / Y. Cai, Z.F. Huang, X. Ming et al. // Journal of alloys and Compounds. - 2010. -Vol. 505. - P. L23-L26.

276. Kim, Y.H. Redox property of vanadium oxide and its behavior in catalytic oxidation / Y.H. Kim, H.I. Lee // Bull. Korean Chem. Soc. - 1999. - Vol. 20. -N. 12. - P. 1457-1463.

277. Иткис, Д.М. Высокодисперсные материалы на основе оксидов ванадия и марганца для литий-иооных и литий-воздушных химических источников тока. Автореф. дис. канд. хим. наук. Москва. - 2010. - 24 с.

278. Пат. 2459890 Российская Федерация МПК: C25D11/14, C25D 15/00. Способ получения оптически черного оксидно-керамического покрытия на поверхности алюминия и его сплавов / Беспалова Ж.И., Паненко И.Н.; заявитель и патентообладатель ЮРГПУ(НПИ) им. М.И. Платова. -№ 2011130828/02; заявл. 22.07.11; опубл. 27.08.12, Бюл. № 24.

279. Поп, М. Гетерополи- и изополиоксометаллаты / М. Поп // Пер. с англ. -Новосибирск. : Наука. Сибирское отделение. - 1990. - 232 с.

280. Сперанская, Е.Ф. Электрохимические свойства молибдена и вольфрама / Е.Ф. Сперанская, В.Е. Мерцалова, И.В. Кулиев // Успехи химии. - 1966. -Т. 35. - Вып. 12. - С. 2129-2150.

281. Смолин, Р.А. Каталитический распад пероксида водорода в присутствии оксо - перокси соединений молибдена / Р.А. Смолин, Г.Г. Елиманова, Н.Н. Батыршин и др. // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 15. - С. 57-62.

282. Зеликман, А.Н. Металлургия редких металлов / А.Н. Зеликман, Б.Г. Коршунов // М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

ПPИЛOЖEHИE 1

Общество с ограниченной ответственностью

«ВЕСПИ»

346414, Ростовская обл., г. Новочеркасск, ул. Селекционная 19 _от [phone], факс [phone], e-mail shwerovicvbk. ru

АКТ

о внедрении (использовании) результатов кандидатской диссертационной работы Паненко Ильи Николаевича

Результаты диссертационной работы И.Н. Паненко «Получение многофункциональных композиционных покрытий методом микродугового оксидирования», использованы в качестве гибридных полимер-оксидных покрытий при изготовлении аппаратов для термодиффузионной сварки полимерных труб. Разработанные автором грбридные полимер-оксидные покрытия показали перспективность их применения в качестве гидрофобных, коррозионно-защитных и износостойких покрытий. Эти свойства оксидно-керамических покрытий обусловлены их сочетанием с политетрафторэтиленом. Введение политетрафторэтилена в оксидно-керамические покрытия значительно увеличило уровень их практически значимых свойств. Получение таких покрытий обеспечивает использование разработанных Паненко И.Н. технологических режимов процесса микродугового оксидирования.

Результаты диссертационной работы И.Н. Паненко очень актуальны для широко используемого процесса сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб враструб. Применяемые импортные (турецкие, немецкие, китайские) устройства используют насадки, на которые фторполимерные покрытия нанесены пневмораспылением. И через не очень большое время эксплуатации на них начинает прилипать свариваемый

полимер, что обусловлено его деструкцией, сопровождающейся выделением физиологически активных продуктов распада. При этом, так называемая «полимерная лихорадка» сопровождается повышением температуры и головокружением. Покрытия, полученные на оксидно-керамической основе более износостойки, имеют больший срок эксплуатации. Кроме того, у них есть примечательная особенность, связанная с реставрацией фторполимерного покрытия. Если реставрировать пленку, нанесенную пневмораспылением, то необходимо полностью очистить поверхность насадки, провести подготовку поверхности, и только потом наносить покрытие.

В случае использования гибридных полимер-оксидных покрытий, разработанных И.Н. Паненко, процесс реставрации упрощается без ухудшения качества реставрированного покрытия. Достаточно провести просто термообработку, в результате которой происходит испарение и пиролиз налипших продуктов свариваемого полимера, а после охлаждения можно сразу наносить новое фторполимерное покрытие. Причем, число таких восстановительных операций может быть многократным.

Насадки, используемые в аппаратах для термодиффузионной

сварки полимерных труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

акционерное общество .московский

монстру кгорска-произЕ од ствени ы й

КОИГШЕКС^тиВЕРСАЛ.

ТЕХНОДИНАМИКА ///

ммрсн

1 JT.il & г^с.ип пик ^

гея 7 сел о«?

М1Ч» итмны КйесКвдявтка п. гч№ Р^иигшщ* л т.

на №

от

УТВЕРЖДАЮ >р по КТО

Рожков сентября 2016 г,

АКТ № 12

о результатах климатических испытаний составной части изделия А0307-0000 с оксидно-керамическим покрытием

Лапа начала испытаний 10.08,2016 г.

Дата окончания испытаний 01.09.2016 г.

Комиссия в составе: Председатель: Члены комиссии:

Рожков А.А. Артемов Н,П. Кочки на Е.А.

Место проведения испытаний: АО «Московский конструкторско-производственный комплекс «Универсал».

Цель испытаний: проведение эксперимента на имитирующее воздействие предельных максимальных и минимальных эксплуатационных температур, уровня влажности, с целью выявления устойчивости покрытия к агрессивным средам.

Комиссией установлено: программа проведения климатических: испытаний выполнена полностью.

Результаты испытаний: при проведении эксперимента был получен положительный результат, очагов коррозии не выявлено. Заключение; составная часть изделия АО307-0000 с нанесенным оке и дно-керамическим покрытием испытание выдержал.

Приложение №1

Протокол испытаний № 10/16 от 01.09.2016 г.

Наименование объекта: составная часть изделия А0307-0ООО с оксидно-керамическим покрытием

Цель испытаний: проведение эксперимента на имитирующее воздействие

предельных максимальных и минимальных эксплуатационных температур,

уровня влажности, с целью выявления устойчивости покрытия к

агрессивным средам.

Дата начала испытаний: 10.08.2016 г.

Дата окончания испытаний: 01.09.2016 г.

Результаты испытаний

Образец Внешний вид Наличие коррозионных поражений Примечание

№ 1 наблюдались поражения поверхности питтинговое поражение 30 % поверхности

№2 без изменения не выявлены -

№3 без изменения не выявлены -

Начальник ЦЗЛ

Кочкина ЕЛ.