Совершенствование технологии формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Голенкова, Александра Александровна

• Голенкова, Александра Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голенкова, Александра Александровна

Введение.

Глава 1 Электрохимические методы формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах. Обзор.

1.1 Электрохимические методы формирования покрытий.

1.1.1 Традиционное оксидирование алюминиевых сплавов анодирование).

1Л .2 Метод микродугового оксидирования.

1.2 Влияние начальных условий микроплазменных процессов на структуру и свойства покрытий.

Глава 2 Механизм микродугового оксидирования алюминиевых сплавов.

2.1 Кинетика образования оксидного покрытия при толстослойном анодировании и микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов.

2.2 Стадии формирования оксидных покрытий.

2.3 Распределение температуры в канале пробоя.

Глава 3 Исследование влияния основных факторов МДО на структуру и свойства оксидных покрытий.

3.1 Математическое планирование эксперимента. Определение режимов формирования износостойких оксидных покрытий на алюминиевых сплавах.

3.2 Методы проведения исследований.

3.2.1 Изготовление образцов.

3.2.1.1 Выбор образцов для проведения исследований.

3.2.1.2 Описание технологических режимов формирования МДО-покрытий на образцы для испытаний.

3.2.2 Метод определения толщины покрытия.

3.2.3 Метод определения микротвердости покрытия.

3.2.4 Метод определения пористости МДО-покрытий.

3.2.5 Метод определения напряжения пробоя и электрической прочности покрытий.

3.2.6 Метод определения тангенса угла диэлектрических потерь.

3.2.7 Метод оценки общей коррозионной стойкости покрытий.

3.2.8 Метод оценки защитных свойств покрытий.

3.2.9 Метод рентгенофазового анализа.

3.2.10 Метод оценки относительного износа.

3.2.11 Метод определения адгезионной прочности.

3.3 Результаты исследований.

3.3.1 Результаты исследований пробной серии экспериментов.

3.3.2 Результаты исследований основной серии экспериментов.

Глава 4 Разработка технологического процесса формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием.

4.1 Рекомендации по технологии микродугового оксидирования.

4.1.1 Способы охлаждения оксидируемой поверхности.

4.1.2 Дефекты оксидных покрытий и рекомендации по их устранению в процессе формирования.

4.1.3 Микродуговое оксидирование сложных поверхностей.

4.2 Технические требования к технологическому оборудованию и оснастке.

4.3 Технологический процесс формирования износостойкого покрытий на детали из алюминиевых сплавов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием»

Одним из эффективных способов защиты алюминиевых сплавов от воздействия различных эксплуатационных нагрузок, в том числе и от износа, является создание на их поверхности оксидных покрытий.

Микродуговое оксидирование (МДО) - это сравнительно новый вид поверхностной обработки и упрочнения главным образом металлических материалов, происходящий от традиционного анодирования и относящийся к электрохимическим процессам.

Отличительной особенностью микродугового оксидирования является участие в процессе формирования покрытия поверхностных микроразрядов.

Разработанный Марковым Г. А и Марковой Т. А. способ, приводящий к росту качественно нового защитного покрытия на алюминиевых сплавах, вызвал большой научный и практический интерес. В целом, МДО - это совокупность разнообразных гальванических процессов, общим признаком которых являются химические реакции, протекающие при высококих температурах и транспорт вещества в электрической дуге, создаваемой между электродами, помещенными в среду с ионной или электронно-ионной проводимостью.

Реализация внедрения на машиностроительные предприятия МДО сдерживается отсутствием информации о конкретных технологических параметрах, ответственных за упрочнение (стойкость к износу), а также технологического оборудования и оснастки.

К настоящему времени до сих пор неясны механизмы образования покрытий. Остается малоизученным влияние токовых режимов на структуру и эксплуатационные характеристики покрытий. Не отработаны технологические режимы для получения МДО-покрытий с заданными свойствами, в частности, износостойких.

Это определяет актуальность выбранной темы, посвященной повышению износостойкости покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием.

Работа выполнялась в рамках научного проекта «Научные исследования высшей школы в области производственной технологии», раздел: «Электронно - ионно - плазменные технологии» (январь 2000 -декабрь 2000); тема: «Разработка и исследование технологии упрочнения металлических поверхностей высокоэнергетическими локальными источниками энергии».

Цель работы - повышение износостойкости покрытий на алюминиевых сплавах, формируемых микродуговым оксидированием.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: исследование механизма формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах методом МДО;

- выявление основных технологических параметров МДО, влияющих на свойства и структуру оксидных покрытий;

- исследование влияния технологических режимов МДО на структуру и свойства оксидных покрытий;

- исследование влияния основных факторов МДО на износостойкость покрытий;

- разработка технологического процесса нанесения износостойких покрытий методом МДО.

Методы исследования. В работе выполнялись экспериментальные исследования, которые включали в себя металлографический анализ с использованием оптической и растровой электронной микроскопии, качественный и количественный рентгенофазовый анализ, определение пористости покрытия по методу цветной дефектоскопии, определение тангенса угла диэлектрических потерь с использованием измерителя добротности (ГОСТ 6433.4-71), определение напряжения пробоя и электрической прочности образца с помощью прибора УПУ-1М (ГОСТ 6433.3-71), оценку общей коррозионной стойкости покрытий (ГОСТ 9.91390), оценку защитных свойств покрытий по методу капли (ГОСТ 9.302-88 п. 6), определение относительного износа по методу искусственных баз, оценку адгезионных свойств покрытия по клеевой методике (ГОСТ 20975). Из теоретических методов использовался метод математического планирования эксперимента.

Научная новизна работы:

- предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием; исследована связь основных технологических параметров процесса МДО со структурой, физико-химическими и эксплуатационными свойствами покрытия на сплавах Д16Т, АМгб, АК9ч;

- установлено оптимальное соотношение катодной и анодной токовых составляющих (1,3:1) для получения износостойких МДО-покрытий на алюминиевых сплавах;

- выявлено соотношение толщины твердого слоя и общей толщины покрытия для сплавов Д16Т, АМгб, АК9ч.

Практическая ценность. Разработан и внедрен технологический процесс повышения износостойкости поверхности алюминиевых сплавов методом МДО, который позволит значительно повысить ресурс работы деталей в условиях трения.

Даны практические рекомендации по подбору режимов обработки микродуговым оксидированием для получения покрытий с заданным уровнем свойств. Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации микродугового оксидирования деталей из алюминиевых сплавов с целью получения износостойких покрытий.

Достоверность полученных результатов. Сформулированные в диссертации научные положения, выводы и рекомендации обоснованы теоретическими решениями и экспериментальными данными, полученными в работе. Достоверность результатов работы обеспечивается методологией исследований и сопоставлением результатов расчетов с результатами других авторов.

Реализация работы. Научные результаты внедрены на ведущем предприятии машиностроительной отрасли ФГУП «Красмашзавод» и использованы в учебном процессе в качестве лабораторной работы по дисциплине «Технология машиностроения» для студентов очной формы обучения для инженерно-экономических специальностей.

На защиту выносятся:

- механизм формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием;

- результаты исследований влияния технологических параметров на структуру, физико-химические и эксплуатационные свойства оксидных покрытий, сформированных МДО на алюминиевых сплавах Д16Т, АМгб, АК9ч; технологические режимы, позволяющие получать износостойкие МДО-покрытия на исследуемых в данной работе алюминиевых сплавах; технологический процесс формирования износостойких оксидных покрытий методом МДО на алюминиевые сплавы;

- технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки, необходимых для реализации микродугового оксидирования деталей из алюминиевых сплавов с целью получения износостойких покрытий.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на Всероссийских научно-технических конференциях «Материалы, технологии, конструкции» (г. Красноярск, 1997-1999 г.г.), «Материалы, технологии, конструкции, экономика» (г. Красноярск, 20002002 г.г.), Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов» (г. Красноярск, 1999-2000 г.г.), на IV Всеросийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов «Решетневские чтения» (г. Красноярск, 2001 г.), а также на семинарах кафедры КПИКМ, МСЛА, УКС САА (СибГАУ).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 14 печатных работ, часть из которых представлена в сборнике научных трудов Международной научно-практической конференции молодых ученых (г. Днепропетровск, 2000 г.), в Вестнике СибГАУ (2003 г.), центральном журнале «Вестник машиностроения» (2003 г.), в сборнике научных трудов Российской научно-технической конференции «Научно-технические проблемы приборостроения и машиностроения», г. Томск, ТПУ (28 - 29 сентября 2004 г.)

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, списка литературы, содержащего 97 наименований. Работа изложена на 125 страницах машинописного текста и содержит 31 рисунок и 14 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Голенкова, Александра Александровна

Выводы по 4-ой главе. Улучшен технологический процесс формирования износостойкого покрытия на детали, выполненные из алюминиевых сплавов Д16Т, АМгб, АК9ч. Рекомендуемые параметры для формирования износостойких покрытий являются режимы с плотностью тока 27,5+30 А/дм и соотношении катодной и анодной токовых составляющих 1,3. Оксидирование рекомендуется проводить в силикатно-щелочном электролите (гидрооксид калия КОН с концентрацией 1 г/л и жидкое стекло Na2Si03 - 10 г/л, m=2,9, d=l,41 г/см2) в течение 90 мин.

Сформулированы технические требования для разработки оборудования и технологической оснастки, необходимых для реализации микродугового оксидирования деталей из алюминиевых сплавов по получению износостойких покрытий.

Даны рекомендации по порядку технологических операций, технологическим режимам, способам охлаждения оксидируемой поверхности, а также дефектам оксидных покрытий и способам их устранения, позволяющие получить МДО-покрытия, существенно превосходящие газотермические и полученные анодированием по твердости, износостойкости, а также выигрывающие по прочности сцепления с основой, которые найдут в будущем широкое применение на самых разных промышленных предприятиях [95-97].

Результаты и выводы по работе

1 Предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования оксидных покрытий на алюминиевых сплавах МДО, который заключается в том, что покрытие формируется за счет вклада двух процессов: ионной проводимости, характерной для традиционного анодирования, и переноса частиц через каналы пробоев (микродуговой синтез).

2 Показано, что покрытие состоит из двух основных слоев: твердого, примыкающего к сплаву и внешнего слоя, состоящего из муллита, причем отношение толщины твердого слоя к общей толщине покрытия находится в пределах 0,5+0,6.

3 Установлено, что на твердость покрытий и на толщину твердого слоя влияют, в основном, два фактора: соотношение катодной и анодной составляющих тока и плотность тока. Покрытия, сформированные при л плотности тока 27,5 А/дм и соотношении 1К / 1А = 1,3, характеризуются высокой твердостью (на Д16Т до 24,5 ГПа) в слое, примыкающем к сплаву, что объясняется повышенным содержанием а - фазы А120з в покрытии.

4 Износостойкость оксидных покрытий на алюминиевых сплавах значительно превышает износостойкость закаленной стали У8 (на Д16Т в 45+50 раз, на АМгб в 25+27 раз, на АК9ч в 12+14 раз) при контактном давлении 0,032 МПа и относительной скорости перемещения 1,04 м/с.

5 Определение прочности сцепления МДО-покрытий с основой ограничено прочностью клеевого соединения ВК-3 (14 МПа), используемого согласно ГОСТ 209-75.

6 Экспериментально определены оптимальные режимы формирования износостойких покрытий на сплавах Д16Т, АМгб, АК9ч, а именно: плотность тока 27,5+30 А/дм", соотношение катодной и анодной токовых составляющих 1,3, состав электролита: гидрооксид калия КОН (1 г/л), жидкое стекло Na2Si03 (10 г/л; m=2,9; d=l,41 г/см2).

7 Сформулированы технические требования для разработки технологического оборудования и оснастки и улучшен технологический процесс формирования износостойких МДО-покрытий на алюминиевых сплавах за счет оптимизации технологических режимов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голенкова, Александра Александровна, 2006 год

1. Гаркунов, Д. Н. Триботехника Текст. / Д. Н. Гаркунов. - М.: Машиностроение, 1985.-424 с.

2. Дроздов, Ю. Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник Текст. / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М.: Машиностроение, 1986. -224 с.

3. Костецкий, Б. И. Трение, смазка и износ в машинах Текст. / Б. И. Костецкий. Киев: Техника, 1970. - 396 с.

4. Крагельский, И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968.-430 с.

5. Проников, А. С. Надежность машин Текст. / А. С. Проников. М.: Машиностроение, 1978.-592 с.

6. Трение, изнашивание и смазка: Справочник Текст. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - Кн. 1. - 400 е., Кн. 2-360 с.

7. Ковенский, И. М. Методы исследования электролитических покрытий Текст. / И. М. Ковенский, В. В. Поветкин. М.: Наука, 1994. - 234с.

8. Бахчисарайцьян, Н. Г. Практикум по прикладной электрохимии Текст.: Учеб. пособие для вузов; под ред. В. Н. Варыпаева, В. Н. Кудрявцева. 3-е изд., перераб. / Н. Г. Бахчисарайцьян, Ю. В. Борисоглебский, Г. К. Буркат и др-Л.: Химия, 1990.-304с.

9. Шрейдер, А. В. Оксидирование алюминия и его сплавов Текст. / А. В.

10. Шрейдер. М.: Машиностроение, 1960. - 220 с.

11. Федоров, В. А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей Текст. / В. А. Федоров. -М.: Энергия, 1992. 190с.

12. Эйчле, А. П. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов Текст. / А. П. Эйчле, Б. Я. Тешкина. -М.: Машгиз., 1963. 130с.

13. А.С. СССР № 1767044, Кл. С 25Д. Электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов / Н. Католикова.

14. Томашов, Н. Д. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов Текст. / Н. Д. Томашов, М. Н. Тюкина, Ф. П. Заливалов. -М.: Машиностроение, 1968. 157с.

15. Белеванцев, В. И. Микроплазменные электрохимические процессы. Обзор Текст. / В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Г. А. Марков, Е. К. Шулепко, А. И. Слонова, В. В. Уткин // Защита металлов, 1998, т. 34, № 5, С. 469 484.

16. Гюнтершульце, А. Электролитические конденсаторы Текст. / А. Гюнтершульце, Г. Бетц. М.: Оборонгиз, 1938. - 200с.

17. А.С. СССР № 149632, Кл. С 25Д. Электролит микродугового анодирования алюминия и его сплавов / Н. Скопинцева.

18. Марков, Г. А, Маркова Г. В. / А. с. 526961 СССР//Б. И. 1976. №32. С.163.

19. Ханина, Е. Я. Анодные оксидные пленки Текст. / Е. Я. Ханина. -Петрозаводск: ПТУ, 1978. 280 с.

20. Одынец, Л. Л.// Электронная техника Текст. / Л. Л. Одынец, Ф.С. Платонов, Е. Н. Прокончук. Сер. 5. Радиодетали. 1972. Вып. 2. № 27. С. 37.

21. Кусков, В. Н. Формирование оксидной пленки при воздействии электрических микроразрядов на сплав Д-16 в силикатно-щелочном электролите Текст. / В. Н. Кусков // Физика и химия обработки материалов, 1994. №6. С. 75 -79.

22. Булычев, С. И. Кинетика формирования покрытия в процессемикродугового оксидирования Текст. / С. И. Булычев, В. А. Федоров. В. П. Данилевский // Физика и химия обработки материалов, 1993. №6. С. 53 59.

23. Кусков, В. Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава Текст. / В. Н. Кусков, Ю. Н. Кусков, И. М. Ковенский // Физика и химия обраб. материалов, 1991. №5. С. 154- 156.

24. Орлов, В. М. Анодные окисные пленки Текст. / В. М. Орлов, Т. И. Рюгенен. Петрозаводск: ПТУ, 1978. - 132 с.

25. Марков, Г. А. Микродуговое оксидирование Текст. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева и др. // Вестн. МГТУ. Сер. машиностроение, 1992. № 1. С. 34-56.

26. Грановский, В. J1. Электрический ток в газе Текст. / В. Л. Грановский. -М.: Наука, 1971.-544 с.

27. Баковец, В. В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов Текст. / В. В. Баковец, О. В. Поляков, И. П. Долговесова. -Новосибирск: Наука, 1991. -268 с.

28. Руденко, Л. Г. Микроразряд в конденсированной фазе на вентильных анодах. Плазмохимия Текст. / Л. Г. Руденко, Е. Г. Вольф, Е. П. Калязина и др. Ч. 1.М, 1990. С. 8.

29. А.С. СССР № 526961, МКИ С 25 Д. Микродуговое оксидирование Текст. / Марков Г. А., Маркова Т. А. 1977.

30. Мамаев, А. И. Формирование слоистых градиентных покрытий на алюминии и его сплавах Текст. / А. И. Мамаев, П. И. Бутягин // Физика и химия обработки материалов, 1998. №2. С. 57 59.

31. Тимошенко, А. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме Текст. / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара. М.: Машиностроение, 1994.

32. Николаев, А. В. Новое явление в электролизе Текст. / А. В. Николаев, Г. А. Марков, Б. И. Пешевицкий // Изв. СО АН СССР, Сер. хим. наук, 1977. В.5, № 34.1. С. 32.

33. Черненко, В. И. Получение покрытий анодно искровым электролизом Текст. / В. И. Черненко, JI. И. Снежко, И. И. Папанова. - JL: Химия, 1991.- 128 с.

34. Тимошенко, А. В. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите Текст. / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара, А. Ф. Ковалев // Защита металлов, 1991. Т.27, № 3. С. 417 - 424.

35. Марков, Г. А. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий Текст. / Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Тр. МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1985. Т. 185. - С. 54 - 65.

36. Федоров, В. А. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании Текст. / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов, 1990. № 4. С. 57 62.

37. Алехин, В. П. Особенности микроструктуры упрочненных поверхностных слоев, получаемых микродуговым оксидированием Текст. / В. П. Алехин, В. А. Федоров, С. И. Булычев, О. А. Тюрпенко // Физика и химия обработки материалов, 1991. № 5. С. 121 -126.

38. Тимошенко, А. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы А1 Си Текст. / А. В. Тимошенко, Ю. В. Магурова // Защита металлов, 1995. -Т.31, № 5. С. 523 -531.

39. Малышев, В. Н. Особенности формирования покрытий методом анодно катодного микродугового оксидирования Текст. / В. Н. Малышев // Защита металлов, 1996. -Т.32, № 6. - С. 662 - 667.

40. Марков, Г. А. Химический состав, структура и морфология микроплазменных покрытий Текст. / Г. А. Марков, А. И. Слонова, О. П. Терлеева // Защита металлов, 1997. Т.ЗЗ, № 3. - С. 289 - 294.

41. Чигринова, Н. М. Тепловая защита поршней высокофорсированныманодным микродуговым оксидированием Текст. / Н. М. Чигринова, В. Е. Чигринов, А. А. Кухарев // Защита металлов, 2000. Т.36, № 3. - С. 303 - 309.

42. Van, Т. В., Brown S. D., Wirts G. P. Mechanism of anodic spark deposition Текст. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1977. V. 56. № 6. P. 563 566.

43. Мамаев, А. И. Параметры импульсных микроплазменных процессов на алюминии и его сплавах Текст. / А. И. Мамаев, Ю. Ю. Чеканова, Ж. М. Рамазанова // Защита металлов, 2000. Т. 36, № 6. - С. 659 - 662.

44. Тимошенко, А. В., Опара Б. К., Фан Бан Тинь / Тез. докл. Республ. науч.-техн. семинара «Анод-88». Казань, 1988. С. 75.

45. Черненко, В. И. О свойствах покрытий, полученных на алюминии и его сплавах из щелочных электролитов в искровом разряде Текст. / В. И. Черненко, А. Г. Крапивный, JI. А. Снежко. Киев, 1980. 21с. - Деп. в УкрНИИНТИ. 1980, № 1927ДР.

46. Марков, Г. А., Гизаттуллин Б. С., Рычажкова И. Б. / А. С. СССР № 926083 //Б. И. 1982. № п. с. 138.

47. Атрощенко, Э. С. Область применения и свойства покрытий, получаемых микродуговым оксидированием Текст. / Э. С. Атрощенко, И. А. Казанцев, А. Е. Розен, Н. В. Голованова // Физика и химия обработки материалов, 1996. №3. С. 8-11.

48. Белеванцев, В. И. Модель перехода анодирования в микродуговойрежим Текст. / В. И. Белеванцев, Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук, 1989. Вып. 6. С. 73 81.

49. Черненко, В. И. Электролиты для формовки керамических покрытий на алюминии в режиме искрового разряда Текст. / В. И. Черненко, J1. А. Снежко, С. Б. Чернова // Защита металлов, 1984. Т. 20. № 3. С. 454 458.

50. Снежко, Л. А. Анодный процесс при формовке силикатных покрытий Текст. / Л. А. Снежко, С. Г. Павлюс, В. И. Черненко // Защита металлов, 1984. Т. 20. №2. С. 292-295.

51. Левин, А. И. Теоретические основы электрохимии Текст. / А. И. Левин. -М.: Металлургиздат, 1963.-430 с.

52. Аверьянов, Е. Е. Справочник по анодированию Текст. / Е. Е. Аверьянов. М.: Машиностроение, 1988. - 157 с.

53. Малышев, В. Н. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования Текст. / В. Н. Малышев, Г. А. Марков, В. А. Федоров. Химич. и нефтяное машиностроение, 1984, № 1. С. 26 -27.

54. Слонова, А. И. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий Текст. / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, Г. А. Марков // Электрохимия, 1992. -Т.28. С. 1280 - 1285.

55. Михеев, А. Е. Влияние параметров процесса МДО на формирование покрытий в электролитических растворах Текст. / А. Е. Михеев, В. В. Стацура, Н. В. Никушкин // Сб. научных трудов «Материалы, технологии, конструкции» -Красноярск, 1995. С. 144 - 146.

56. Стацура, В. В. Восстановление деталей методом железнения Текст. /

57. В. В. Стацура, А. Е. Михеев, С. С. Ивасев// Сб. научных трудов Всероссийской научно-технической конференции "Перспективные материалы, технологии, конструкции". Красноярск, 1997. - С. 160-161.

58. Черненко, В. И. Получение покрытий анодно искровым электролизом Текст. / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. - JL: Химия, 1991.- 128с.

59. Hradsovsky R., Kozako О. / Пат. США № 383499. Опубл. 10.09.74.

60. Hradsovsky R. / Пат. США № 4082626. Опубл. 04.04.78.

61. Снежко, Л. А. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда Текст. / Л. А. Снежко, В. И. Черненко // Электронная обраб. Материалов. 1983. №2. С. 25 -28.

62. Гордиенко, П. С. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия Текст. / П. С. Гордиенко, В. С. Руднев // Защита металлов, 1990. - Т. 26, №3. С. 467-470.

63. Харитонов, Д. Ю. О механизме импульсного электролитно-искрового оксидирования алюминия в концентрированной серной кислоте Текст. / Д. Ю. Харитонов, Е. И. Гуцевич, Г. И. Новиков, А. А. Фридман. М.: 1988. 17с. (Препринт/ Атоминформ: № 4705/13)

64. Руднев, В. С. Зависимость толщины покрытия от потенциала МДО Текст. / В. С. Руднев, П. С. Гордиенко // Защита металлов. 1993 Т.29, № 2. - С. 304-307.

65. Ерохин, A. JI. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов Текст. / А. Л. Ерохин, В. В. Любимов, Р. В. Ашитков // Физика и химия обработки материалов, 1996, № 5. С. 39 - 44.

66. Костров, Д. В. Тепловой пробой диэлектрических анодных пленок Текст. / Д. В. Костров, Р. А. Мирзоев // Электрохимия, 1987. Т.23, № 5. - С. 595 -605.

67. Мирзоев, Р. А. Тепловой пробой анодных пленок при наличии поверхностной проводимости границы оксид-электролит Текст. / Р. А. Мирзоев // Электрохимия, 1987. Т.23, № 5. - С. 676 - 679.

68. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Марков, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. -290 с.

69. Шведков, Е. JL Словарь-справочник по новой керамике Текст. / Е. JI. Шведков, И. И. Ковенский, Э. Т. Денисенко, А. В. Зырин; Отв. Ред. Трефилов В. И.; АН УССР. Ин-т пробл. материаловедения им. И. Н. Францевича 280 с.

70. Лебедев, В. М. Работоспособность металлических трибосопряжений узлов трения машин Текст. / В. М. Лебедев, Н. А. Смирнов. Красноярск: КПП, 1990.- 140 с.

71. Голенкова А. А. Характеристики покрытия, полученного микродуговым оксидированием алюминиевого сплава Текст. // Сб. науч. тр.

72. Всероссийской конф. «Перспективные материалы, технологии, конструкции», Красноярск: САА, 1999. С. 229 232.

73. Михеев А. Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов Текст. / А. Е. Михеев, В. В. Стацура, Н. А. Терехин, А. А. Голенкова, А. В. Гирн // Вестник машиностроения. Москва. 2003. №2.С.56 63.

74. Голенкова А. А. Влияние токовых режимов на свойства покрытий при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов Текст. / А. А. Голенкова, А. Е. Михеев // Всероссийская научная конференция «Решетневские чтения». -Красноярск: 2001, С. 40-42.

75. Михеев А. Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов Текст. / А. Е. Михеев, Н. А. Терехин, В. В. Стацура, А. А. Голенкова, С. С. Ивасев, А. В. Гирн // Вестник машиностроения. Москва. 2003. №2.С.56 63.

76. Эпельфельд, А. В. Применение технологии микродугового оксидирования для формирования защитных покрытий Текст. / А. В. Эпельфельд // Технология машиностроения. 2004. №4. С.39 44.

77. Steffens, Н. D., Untersuchungen zum Kiihlen mit Kohlendioxide beim plasmaspritzen / H. D. Steffens, H. M. Hohle, E. Ertriik // Schweissen und Schneiden-1981.-33,N4.-S. 159- 164.

78. Стацура, В. В. Нанесение покрытий на изделия РЭА Текст. / В. В. Стацура, В. А. Моисеев. Томск: МГП«РАСКО», 1993, 177 с.

79. Most, С. R. Comparing coating for wear and corrosion resistance / C. R. Most // Chem. Eng.- 1970.- N 12,- P. 140 145.

80. Bartuska, М. Plazmove strikani povlakii ze zaruvzdornych kyslicniku a sloucenin / M. Bartuska , K. Zverina // Strojirenstvi 1973 - 23, N 11.- S. 675 - 681.

81. Юнг, JI. Анодные оксидные пленки Текст. / JI. Юнг JL: Энергия. 1967.-232 с.

82. Федоров, В. А. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании Текст. / В. А. Федоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обраб. материалов, 1990, № 4, с.57 62.