Управление пусковыми режимами автоклавного реактора полимеризации этилена тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Янкина, Ирина Аркадьевна

• Янкина, Ирина Аркадьевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Янкина, Ирина Аркадьевна

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Исследование устойчивости химических реакторов.

1.2 Математические модели полимеризационного реактора.

1.2.1 Полимеризационный реактор идеального смешения.

1.2.2 Математические модели реактора полимеризации этилена с учетом смешения

1.2.3 Обзор работ, посвященных исследованию устойчивости химических реакторов с учетом смешения.

1.3 Краткий обзор способов построения систем управления пуском химических реакторов.

1.4 Постановка задач диссертационной работы.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ.

2.1 Построение бифуркационных диаграмм полимеризационного реактора.

2.2'Применение тепловой диаграммы для определения числа стационарных состояний системы.

2.3 Исследование устойчивости состояний равновесия химического реактора.

2.4 Критерий идентификации математической модели полимеризационного реактора.

2.5 Примеры расчета функций чувствительности.

Выводы к главе.

ГЛАВА 3. УПРАВЛЕНИЕ РЕАКТОРОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА В РЕЖИМЕ ПУСКА.

3.1 Алгоритмы управления пуском реактора.

3.2 Исследование зависимости области устойчивости от параметров реактора.

3.2.1 Влияние изменения геометрических параметров реактора на область устойчивости.

3.2.2 Влияние изменения коэффициента теплопередачи на область устойчивости реактора.

3.3 Применение алгоритмов управлением пуском реактора в тренажерных комплексах 80 Выводы к главе.

ГЛАВА 4. ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПУСКОВЫМИ ПРОЦЕССАМИ РЕАКТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ.

4.1 Описание технологической схемы получения полиэтилена высокого давления.

4.1.1 Описание схемы автоматизации реактора полимеризации.

4.2 Принципы построения интегрированных систем управления технологическим процессом.

4.2.1 Функции SCADA - систем.

4.3 Техническое и программное обеспечение АСУ ТП полимеризации этилена под высоким давлением.

Выводы к главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление пусковыми режимами автоклавного реактора полимеризации этилена»

Производство пластических масс является одной из наиболее интенсивно и стабильно' развивающихся отраслей химической промышленности. В структуре производства синтетических смол и пластических масс полиолефины (полиэтилен и полипропилен) занимают первое место.

В 2010 — м году в Российской Федерации (РФ) было произведено 1524,8 тыс. тонн полиэтилена всех марок, из них около 53% - полиэтилена низкого давления (ПЭНД), 43% - полиэтилена высокого давления (ПЭВД), 4% -линейного полиэтилена [106].

Основными производителями ПЭВД в РФ являются «Казаньоргсинтез», «Томскнефтехим», «Уфаоргсинтез», «Ангарскнефтехим», «Салаватнефтехим». В настоящее время производственные мощности предприятий достигли предельных значений, в частности, в 2010-м году коэффициент использования мощностей по полиэтилену составил более 90% [47]. В связи со сложностью и опасностью технологических процессов производства полиэтилена высокого давления особые требования предъявляют к аппаратурному оформлению и системе управления процессом.

Сырьем для производства полиэтилена является этилен, выделяемый из* газовых смесей, получаемых при пиролизе и крекинге нефтепродуктов и попутных газов.

Полиэтилен сочетает в себе химическую стойкость, механическую прочность, морозостойкость, хорошие диэлектрические свойства, стойкость к радиоактивным излучениям, низкие газопроницаемость и влагопоглощение, а также доступность сырья. Перечисленные качества полиэтилена делают его незаменимым в целом ряде областей применения, например, в электротехнической, химической, пищевой промышленности, машиностроении, в производстве искусственного волокна, в строительной технике, медицине и других областях [31].

Основное применение полиэтилена высокого давления - в производстве пленки и пленочных изделий различного назначения. Среди них:

- пленки для изготовления различных пакетов;

- термоусадочные пленки;

- многослойные пленки для упаковки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и бытовой химии;

- сельскохозяйственные пленки для парников и мульчирования почвы, укрытия силоса и сенажа.

Также он применяется в производстве труб и шлангов, различных литьевых изделий и бытовых товаров [31].

В зависимости от механизма образования молекул полимеров различают процессы полимеризации и поликонденсации. Полимеризация представляет собой цепной процесс последовательного соединения молекул мономера с образованием макромолекул. Реакции полимеризации протекают по свободно-радикальному или ионно-координационному механизмам. Радикалы образуются под действием температуры (термическая полимеризация), химических веществ, называемых инициаторами реакции, света или источника радиационного излучения (рис. 1).

Рис.1. Классификация полимеризационных процессов [72]

Основными промышленными способами производства полиэтилена являются [20]:

• при высоком давлении - полимеризация этилена по свободно -радикальному механизму в интервале давлений 120 - 300 МПа и температуре 200 - 280°С (полиэтилен высокого давления);

• при низком давлении - по ионно-координационному механизму при давлении 0,2 - 0,5 МПа и температуре 47 - 87°С в суспензии в присутствии катализатора Циглера (полиэтилен низкого давления);

• при среднем давлении - при давлении 3-4 МПа и температуре 130 — 170°С в растворителе в присутствии окислов металлов переменной валентности (катализатор Филипса) (полиэтилен среднего давления).

В промышленности для производства полиэтилена высокого давления (ПЭВД) применяются, в основном, два типа установок, различающихся конструкцией реактора для полимеризации этилена и особенностями организации отдельных узлов технологических линий. Реакторы представляют собой трубчатые аппараты или вертикальные цилиндрические аппараты с перемешивающим устройством - автоклавы. Процессы полимеризации в трубчатом реакторе и автоклаве различаются температурным режимом, рабочим давлением и временем пребывания* реакционной1 массы в аппарате. ПЭВД, получаемый в аппаратах разного типа, различается по свойствам. Кроме того, некоторые марки полиэтилена можно получить только в реакторах автоклавного типа, и наоборот, поэтому ни одна из конструкций не получила существенного преимущества [20]:

Основной проблемой в производстве полиэтилена является отвод большого количества тепла, выделяемого в процессе полимеризации (теплота полимеризации 109 кДж/моль). Возможность отвода тепла определяет степень превращения этилена. Отвод тепла можно осуществить либо через стенку реактора с помощью теплоносителя, либо путем нагрева реакционной массы в начале реактора (для трубчатых реакторов). В реакторах автоклавного типа площадь теплопередающей поверхности невелика, поэтому тепло отводится с потоком этилена и полиэтилена. Необходимость эффективного отвода теплоты обусловлена склонностью реакции к самоускорению. Небольшое повышение температуры в условиях затрудненного отвода тепла приводит к ускорению экзотермической реакции, что в свою очередь еще больше разогревает реакционную массу. Температура возрастает очень быстро и может привести к термическому разложению этилена [61].

Неустойчивость режима работы химического реактора приводит в одних случаях к остановке или сокращению производительности, в других - к браку продукта, в третьих — к аварии. Поэтому выяснение условий устойчивости рассматривается как решение задачи работоспособности и эффективности технологического процесса [13].

Актуальность работы. Интенсификация действующих производств за счет перевода параметров технологического процесса на критические значения является одним из основных направлений развития химической промышленности.

Химические реакторы непрерывного действия, в которых протекают экзотермические реакции, входят в состав таких производств, как полимеризация этилена, стирола, винилхлорида, производство аммиака и др. Сложные условия протекания реакции предъявляют особые требования к аппаратурному оформлению и системе управления процессом. Пуск и останов химического реактора представляют собой пошаговую реализацию установленной последовательности операций, выполнение которых требует высокой квалификации оператора-технолога.

Особенностью пусковых режимов автоклавных реакторов полимеризации этилена под высоким давлением является возможная потеря устойчивости, приводящая к резкому разогреву смеси в аппарате и даже её взрыву с последующим выбросом продуктов реакции в атмосферу. Кроме этого реактор, являясь одним из основных аппаратов химико-технологической установки, оказывает влияние на связанное с ним технологическое оборудование, и наоборот.

Ранее были предложены [10], [11], [14], [16] различные подходы к построению систем управления пусковыми режимами полимеризационных реакторов. Однако задача разработки алгоритмов управления переходными режимами реакторов остается актуальной в виду сложности процесса полимеризации и предрасположенности к возникновению аварийных ситуаций, что отрицательно сказывается на качестве получаемого продукта, на сроках службы реакторного оборудования и на состоянии окружающей среды.

Поэтому в состав системы управления технологическим процессом необходимо включение алгоритмов контроля и управления пусковыми режимами химического реактора, что снижает риск возникновения аварийных ситуаций в процессе эксплуатации данного оборудования, а также позволяет контролировать действия оператора во время проведения пуска полимеризационного реактора.

Целью диссертационной работы является разработка алгоритмов управления пусковыми режимами автоклавных реакторов в производстве полиэтилена высокого давления, обеспечивающих уменьшение аварийных остановов процесса за счет автоматизации пусковых операций реактора с учетом устойчивости процесса.

В соответствии с данной целью были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработка комплекса алгоритмов управления пуском автоклавного реактора полимеризации этилена на основе математической модели.

2. Разработка методики контроля устойчивости реактора в пусковых режимах.

3. Выбор геометрических размеров полимеризационного реактора.

4. Разработка рекомендаций по построению системы управления пуском автоклавного реактора полимеризации этилена.

Научная новизна заключается в следующем: 1. Предложена методика оценки устойчивости состояний реактора полимеризации этилена в пусковых режимах.

2. Разработан алгоритм пуска полимеризационного реактора в производстве полиэтилена высокого давления и приведены рекомендации для предотвращения потери устойчивости реактором.

3. Предложенный подход к построению систем управления пусковыми режимами реактора полимеризации этилена на основе анализа устойчивости применим к другим объектам из класса экзотермических химических реакторов непрерывного действия.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основе анализа устойчивости разработан способ управления полимеризационным реактором и решена задача проектирования экзотермического химического реактора. Результаты работы применимы при освоении подобных производств, а также внедрены в учебный процесс и используются при проведении практических занятий и выполнении курсовых и дипломных проектов в МГУИЭ.

Диссертационная работа включает в себя введение, четыре главы, заключение, список литературы и приложения. В первой главе проанализированы основные работы по исследованию устойчивости химических реакторов (РХНойугег, К.К.Атипс^оп, Арис Р., Вольтер Б.В., Сальников И.Е., Кафаров В.В., Перлмуттер Д. и др.). Также приведен обзор работ, посвященных математическому моделированию автоклавных реакторов полимеризации этилена. Во второй главе приведены методы исследования устойчивости полимеризационного реактора. Третья глава посвящена разработке алгоритмов управления пусковыми режимами автоклавного реактора полимеризации этилена. В четвертой главе приведено описание технологического процесса получения полиэтилена высокого давления и указаны основные регулируемые параметры в-нём. Также приведены примеры разработки операторского интерфейса и даны рекомендации по построению системы управления пуском полимеризационного реактора на основе разработанных алгоритмов.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Янкина, Ирина Аркадьевна

Выводы к главе

1. Разработан способ управления пусковыми режимами полимеризационного реактора с применением анализа устойчивости, учитывающий особенности реактора ПЭВД как объекта управления.

2. Предложены рекомендации по построению системы управления пуском автоклавного реактора полимеризации этилена в производстве ПЭВД.

3. Даны рекомендации по использованию технических и программных средств при построении системы управления переходными режимами полимеризационного реактора в производстве ПЭВД.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработаны алгоритмы управления пусковыми режимами полимеризационных реакторов с учетом ограничений по устойчивости, позволяющие оценить близость процесса к границам устойчивости и снизить вероятность возникновения аварийных ситуаций во время пуска реактора в случае потери устойчивости.

2. На основе анализа устойчивости системы предложена методика контроля устойчивости в пусковых режимах реактора полимеризации этилена.

3. Исследовано влияние изменения геометрических размеров реактора на область устойчивости аппарата. Показано, что ширина зоны неустойчивости пропорциональна изменению диаметра и высоты реактора и обратно пропорциональна изменению коэффициента теплопередачи для случая теплоотвода через стенку реактора.

4. Даны рекомендации по построению систем управления пуском реактора полимеризации этилена на основе алгоритмов обхода неустойчивых режимов работы реакторов.

5. Предложенные алгоритмы управления пусковыми режимами экзотермических химических реакторов непрерывного действия переданы в ОАО «Арнест».

6. Результаты, полученные в работе, используются в учебном процессе для выполнения курсовых и дипломных проектов в МГУИЭ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Янкина, Ирина Аркадьевна, 2011 год

1. Автоматизированная система управления крупнотоннажным производством этилена / С. Т. Кузьмин, И. А. Козлов, В. П. Кудряшов и др.; Под ред. Ю. М. Жорова. М.: Химия, 1986. - 238, 1. с.

2. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. Под редакцией Е.Г.Дудникова М.,1987.

3. Алексеев A.A., Кораблев Ю.А., Шестопалов М.Ю. Идентификация и диагностика систем: учебник для студентов ВУЗов. М, 2009. 351 с.

4. Андронов A.A., Леонтович Е.А., Гордон И.И., Майер А.Г. Теория бифуркаций динамических систем на плоскости. М., Наука, 1967. — 487 с.

5. Арис Р., Анализ процессов в химических реакторах, М., «Химия», 1967. -328 с.

6. Арнольд В.И. Теория катастроф. Изд. 5-е. М.: Едиториал УРСС, 2009. -136 с.

7. Байзенбергер Дж.А., Себастиан Д.Х. Инженерные проблемы синтеза полимеров. М.: Химия, 1988. 685 с.

8. Баутин H.H., Леонтович Е.А. Методы и приемы качественного исследования динамических систем на1 плоскости. М., Наука, 1976. — 496 с.

9. Белая Т.И. Управление процессами пуска и останова установки каталитического риформинга на основе математической модели: дис. . канд. техн. наук: 05.13.06. Санкт-Петербург, 2003'. - 136 с.

10. Ю.Вольтер Б.В., Гончаренко М.В., Дахно A.M., Свиридов В.Н., Софиев А.Э. Использование математической модели в алгоритмах управления трубчатыми реакторами // Системы управления промышленными агрегатами, с. 38 42.

11. П.Вольтер Б.В., Дахно A.M., Софиев А.Э. Алгоритмизация управления пусковыми режимами реакторов полимеризации // Приборы и системы управления, №3, 1977, с. 5 7.

12. Вольтер Б.В., Сальников И.Е. Вопросы промышленной! кибернетики (Труды ЦНИИКА), 1969, вып. 1 (22), с. 32 37.

13. Вольтер Б.В;, Сальников И.Е. Устойчивость режимов работы химических реакторов. 2-е изд., перераб и доп. М.: Химия, 1981. - 200 с.

14. Н.Вольтер Б.В;, Софиев А.Э. Автоматизация пуска, останова и аварийной защиты химических производств // Системы автоматического управления процессами химической промышленности. М., 1964. с. 67 - 781

15. Вольфсон С.А. Основы создания технологического процесса получения полимеров. М., Химия, 1987. - 264 с.

16. Вольфсон С. А., Ениколопян И.С. Расчеты высокоэффективных полимеризационных процессов. -М.: Химия, 1980. 312 с.

17. Гилмор Р. Прикладная теория катастроф: В 2-х кн. -М.: Мир, 1984. 350 с.

18. Голосов А.П., Динцес А.И. Технология производства полиэтилена и полипропилена. М.: Химия, 1978. - 216 с.

19. Гончаренко М.В., Савельев A.M., Софиев А.Э. О моделировании, проектировании- и управлении трубчатым реактором полимеризации-этилена// Приборы, 2006, №11, с. 30 39.

20. Гончаренко М.В., Случ И.И., Софиев А.Э. Исследование динамики аварийных режимов в трубчатом реакторе полимеризации // Восьмая Всесоюзная конференция по химическим реакторам «Химреактор-8»: Тез.докладов, 1983, т.З, с.178 183.

21. Гончаренко М;В., Софиев А.Э., Случ И.И. Параметрическая; чувствительность трубчатого реактора полимеризации // ТОХТ, т.20, №2, 1986.-с. 169- 176.

22. Горин В.II., Бершов В .А. О наблюдаемости динамических режимов1 химических реакторов смешения // Восьмая Всесоюзная конференция по« химическим реакторам «Химреактор-8»: Тез.докладов, 1983, т.З, с. 166 -171.

23. Данилов E.H., Локшин A.B., Новичков А.Ю. Модульный подход к конструированию имитационных моделей технологических процессов // Автоматизация в промышленности, №7, 2009. с. 62 - 66.

24. Деменков Н.П. Нечеткое управление в технических системах: учебное пособие. М, МГТУ им. Баумана, 2005. 198 с.

25. Денбиг К. Теория химических реакторов. Изд-во «Наука», 1968: 192 с.

26. Денисенко В.В. Компьютерное управление технологическим процессом; экспериментом, оборудованием. М.: Горячая линия-Телеком; 2009; 606 с.

27. Денисов Е.Т. Кинетика, гомогенных химических реакций. М.: Высшая школа, 1978. 367 с.

28. Дозорцев В;М. Компьютерные тренажеры для обучениям операторов технологических процессов. Москва: СИНТЕГ, 2009. 364 с.

29. Егоров Н.М; Полиэтилен низкого давления: I960.,—96Гс:.

30. Емельянов С.В. Методы идентификации промышленных объектов в системах управления. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2007.— 306 с.

31. Заев A.B. Исследование микросмешения в химических реакторах; как в объектах автоматического управления: дис. . канд. техн: наук. М., МИХМ, 1971.- 165 с.

32. Иванов В.А., Кафаров В .В., Перов B.JI. и др. Принципы построения алгоритмов пуска химичесюгх производств // Автоматика и телемеханика, 1980, №7, с. 168.

33. Иванчев C.G. Успехи в создании новых катализаторов полимеризации этилена и а-олефинов // Успехи химии, 2007, т.76, №7, с. 669— 690.

34. Иоффе И.И., Письмен Л.М. Инженерная химия гетерогенного катализа. Изд-во «Химия», Л., 1972. 464 с.

35. Ицкович Э.Л. Методы рациональной- автоматизации производства. М.: «Инфра-Инженерия», 2009. 256 с.

36. Ицкович Э.Л. Современные SCADA программы разных производителей: их свойства и отличия, важные для потенциальных заказчиков // Автоматизация в промышленности, №4, 2007, с.25 - 30.

37. Карелин А.Е. Синтез, исследование и применение рекуррентных алгоритмов оценивания параметров математических моделей объектов в автоматизированных системах управления: дис. . канд. техн. наук:0513.06. Томск, 2007. - 181 с.

38. Карножицкий В. Органические перекиси. М.: Издательство иностранной литературы, 1961. 155 с.

39. Кнеллер Д.В. «Компьютерный тренинг — это просто.» или мини-энциклопедия- расхожих заблуждений .// Автоматизация в промышленности, №7, 2003, с. 29 33.

40. Кобяков А.И. Автоматизированное оптимальное управление пусковыми процессами сложных химико-технологических систем: (На1 примере производств черной кислоты, фенола и ацетона): дис. докт. техн. наук:0513.07. — М:, МИХМ^ 1991.-32 с.

41. Когут А.Т. Применение алгоритмов линеаризации, для идентификации и адаптивного управления в нелинейных динамических системах. Омск, 2008. 125 с.

42. Комашинский В.И., Смирнов Д.А. Нейронные сети и их применение в системах управления и связи. М, Горячая линия Телеком, 2003. - 93 с.

43. Кондратьев Ю.Н., Иванчев С.С. Возможности оптимизации технологических режимов полимеризации в автоклавных и трубчатых реакторах // Журнал прикладной химии, 2005, т.78, №1, с. 114 121.

44. Коптев Н.П. Обеспечение безопасности технологических установок нефтепереработки с использованием систем противоаварийной защиты:

45. На примере установки ЭЛОУ-АВТ-6: авторефер. дис. . канд. техн. наук: 05.02.21. Уфа, 2000. - 24 с.

46. Костин А. Под потолком // Нефтехимия, 2011, №1, с. 12-13.

47. Кудрявцев B.C. Применение нечетких лингвистических регуляторов для управления сложными динамическими объектами: дис. . канд. техн. наук: 05.13.06. Екатеринбург, 2003. - 147 с.

48. Кудрявцев М.А. Автоматизация технологического процесса производства полиэтилена на базе нейросетевой идентификации индекса расплава: авторефер. дис. . канд. техн. наук: 05.13.06. Уфа, 2005. 16 с.

49. Лапин A.A. Математическое моделирование и оптимизация полимеризационного процесса в цепочке реакторов разного типа на примере синтеза полиэтилена: дис. . канд. техн. наук. М., МИХМ, 1974. 165 с.

50. Лапин A.A., Заев A.B., Софиев А.Э. К расчету химических реакторов в' зависимости от режима смешения // ТОХТ, 1974, т. 8, № 3, с. 387 391'.

51. Лапин A.A., Софиев А.Э., Цирлин A.M. О возможности повышения эффективности процессов полимеризации этилена путем периодического изменения давления // ТОХТ, 1979, т. 13, № 3, с.448 450.

52. Левеншпиль О., Инженерное оформление химических процессов, М., «Химия», 1969. 624 с.

53. Льюнг Л. Идентификация систем: Теория для пользователя. М.: Наука, 1991.-431 с.

54. Надеждин О.В. Алгоритмы параметрической идентификации в системах автоматического управления сложными динамическими объектами: авторефер. дис. . канд. техн. наук: 05.13.01. Санкт-Петербург, 2010. -24 с.

55. Надежность и безопасность производств полиэтилена высокого давления: Сб. науч. трудов / А.Г. Платонов. Л.: ОНПО «Пластполимер», 1983. — 101 с.

56. Новикова З.Я:, Колина К.Ш., Кобяков В.М., Критская Н.Е. Инициаторы полимеризации- этилена по методу высокого давления. М.: НИИТЭхим, 1983.-28 с.

57. Перлмуттер Д. Устойчивость химических реакторов, США, 19721 Пер. с англ. под ред. Н.С. Гурфейно. JL, «Химия», 1976. 257 с.

58. Пиггот С.Г. Интегрированные АСУ химическими производствами. М.: Химия, 1985.-120 с.

59. Поздняков Д.Н. Моделирование динамики процессов синтеза полимеров на основе статистических инвариантов: дис. . канд. техн. наук: 05.13.08. Воронеж, 2005. - 160 с.

60. Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы синтеза. A.B. Поляков, Ф.И. Дунтов, А.Э. Софиев и др. Л., Химия; 1988.-200 с.

61. Попов C.B., Серебряков Б.Р., Бесков B.C. Возникновение аварийных ситуаций в переходных процессах химической технологии // Xимичecкäя промышленность, 1983, №8, с.455.

62. Проталинский О.М., Немчинов Д.В. Система поддержки принятия решений по снижению рисков аварийных ситуаций на промышленных объектах // Автоматизация в промышленности, 2010, № 3, с. 13-16.

63. Рогов С.Л. Противоаварийная защита: теория, стандарты и практика построения систем на основе ПЛК // Автоматизация в промышленности, 2010, №2, с. 44-49.

64. Розенвассер E.H., Юсупов P.M. Чувствительность систем управления. М.: Наука, 1981.-464 с.

65. Рудакова И.В. Оперативное управление процессом полимеризации этилена при высоком давлении: дис. . канд. техн. наук: 05.13.06. — Санкт-Петербург, 2004. 182 с.

66. Рупышев В.Г. Производство ударопрочного полистирола непрерывным методом полимеризации в массе / В. Г. Рупышев, Л. И. Гинзбург. М.: НИИТЭхим, 1990. - 65 с.

67. Сальников И.Е. ДАН СССР, 1948, т. 60, № 3, с. 405 - 408.

68. Сальников И;Е. ДАН СССР, 1948, т. 60, №4, с. 611 - 613;

69. Сальников И.Е. Ж. физ. химии, 1949, т. 23, № 3, с. 258 -272.

70. Г. Синтез аммиака/ Л: Д. Кузнецов, Л.М: Демитренко, П. Д: Рабина, Ю. А. Соколинский; Под ред. Л. Д. Кузнецова. Москва: Химия, 1982:,- 296 с.

71. Системный анализ процессов химической технологии: Процессы полимеризации/ В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, Л.В. Дранишников: М.: Наука, 1991,-350 с.

72. Софиев А.Э. Управление химическими реакторами // АСУТП для химических производств. Сборник научных трудов / ЦНИИКА. М.: Энергоатомиздат, 1988. с. 29 31.

73. Софиев А.Э., Заев A.B., Кирик А.Ф;, Цирлин А.М. Математическое моделирование и идентификация химических; реакторов с учетом режимов смешения // Труды ЦНИИКА, 1979; №60, с.16 20.

74. Софиев А.Э., Трахтенберг А.М; Вибрационная стабилизация неустойчивого режима химического реактора с перемешиванием // ТОХТ, 1989, т. 23, № 5, с.644 650.

75. Сусарев С.В: Разработка быстродействующих алгоритмов и систем автоматизированного управления компаундированием бензинов: дис. . канд. техн. наук: 05.13.06. Самара, 2007. - 176 с.

76. Технологический регламент производства углеводородных соединений (полиэтилен высокого; давления). Отделение компрессии и полимеризации. ОАО АНХК, 2000 г.

77. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М., «Наука», 1967.

78. Франк-Каменецкий Д.А. Ж. физ. химии, 1939; т. 13, № 6, с. 738 758.

79. Франк-Каменецкий Д.А., Сальников И.Е. Ж. физ. химии; 1943, т. 17, № 2, с. 79 - 86.

80. Харазов В.Г. Интегрированные системы управления технологическими процессами: учебн. пособие. СПб.: Профессия, 2009. 589 с.

81. Холоднов В.А., Рудакова И.В., Русинов JI.A.'Моделирование динамики технологической установки с двойным рециклом получения полиэтилена высокого давления // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, 2006, т.49, №12, с. 86 89.

82. Цирлин A.M. Математические модели и оптимальные процессы в макросистемах. М.: Наука, 2006. - 500 с.

83. Цирлин A.M., Миронова В.А., Крылов Ю.М., Сегрегированные процессы в химической промышленности. М.: Химия, 1986. - 232 с.

84. Цирлин A.M., Шнайдер JI.E., Гончаренко М.В., Свиридов В.Н., Софиев А.Э. Учет сегрегации при исследовании устойчивости химических реакторов // ТОХТ, 1977, т.11, № 6, с. 861 865.

85. Шалыгин A.C., Санников В.А. Методы исследования устойчивости динамических систем: учебное пособие, БГТУ СПб, 1996. 164 с.

86. Шауро B.C. Автоматизация сложных химико-технологических производств: на примере производств фенола-ацетона и полиэтилена в реакторах смешения: дис. . канд. техн: наук: 05.13.06. Москва; 2006. -139 с.

87. Штейнберг Ш.Е. Идентификация в системах управления. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 80 с.

88. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа, 1984.-463 с.

89. Яковлев С.А. Экспертные системы: учебное пособие для студентов вузов. СПб.: ГУАП, 2010: - 123 с.

90. A.c. 1159927 СССР, МКИ С 08 F 110/02; G 05 D 27/00. Способ управления реактором полимеризации этилена // Софиев А.Э., Трахтенберг A.M. № 3643037/23-05; заяв. 19.09.83; опубл. 07.06.85. Бюл. № 21. -4 с.

91. ГГат. РФ 2 056 436 С1, МГЖ С 08 F 110/02. Способ автоматического управления непрерывным процессом полимеризации этилена // Габутдинов М.С., Черевин В.Ф., Яблоков В.М., Французов А.В. и др; № 93010052/26; Заяв. 26.02.1993; Опубл. 20.03.1996. 8 с.

92. Carlos М. Villa, Jiten О. Dihora, W. Harmon Ray. Effects of imperfect mixing on low-density polyethylene reactors dynamics // AIGhE Journal, v. 44, 7, 1998, p. 1646-1656.

93. Gary J. Wells, W. Harmon Ray. Mixing effects on performance and stability low-density polyethylene reactors // AIChE Journal, v. 51', 12, 2005, p. 32053218.

94. Guray Tosun. A mathematical model- of mixing and: polymerization; in ai semibatch stirred-tank reactor // AIChE Journal; v. 38, 3,. 1992, p. 425-437.

95. Nolan K. Read, Simon X. Zhang, W. Harmon Ray. Simulations of a EDPE reactor using computational fluid dynamics // AIChE Journal, v. 43, 1, 1997, p; 104-117.;

96. Pladis P., Kiparissides C. Dynamic modeling of multizone, multifeed high-pressure LDPE autoclaves // Journal of Applied Polymer Science, 1999, v.73, p. 2327-2348.

97. Simon X. Zhang, Nolan K. Read, W. Harmon Ray. Runaway phenomena in low-density polyethylene reactors // AIChE Journal, v, 42, 10, 1996, p. 2911 -2925.

98. Simon X. Zhang, W. Harmon Ray. Modeling of imperfect mixing and its effects on polymer properties // AIChE Journal, v. 43, 5, 1997, p. 1265-1277.

99. СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ

100. Янкина И.А., Беренгартен М.Г., Софиев А.Э. Конструирование нефтехимического реактора на основе математического моделирования (на примере реактора полимеризации этилена) // Химическое и нефтегазовое машиностроение, № 7, 2010. с. 18-20.

101. Рылов С.А., Софиев А.Э., Янкина И.А. Разработка алгоритмов пуска и противоаварийной защиты экзотермическими химическими реакторами // Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика, № 6, 2010. с.12-18.

102. Софиев А.Э., Янкина И.А. Применение математического моделирования для построения алгоритмов пуска и противоаварийной защиты химических реакторов // Вестник ТГТУ, № 1, 2011. с. 17 - 23.

103. Янкина И.А., Заев A.A., Еськов М.В. Тренажер для обучения операторов химико-технологических производств // X Всероссийская выставка научно-технического творчества молодежи. Официальный каталог. Москва, ВВЦ, 2010. —с.116- 117.

104. Янкина И.А. Полу сегрегационная модель химического реактора для« исследования устойчивости // Студ. н конф. факультета Автоматизации и информационных технологий. Тезисы докладов аспирантов, магистрантов и студентов. М.: МГУИЭ, 2006. - с. 19.

105. Янкина И.А. Основные задачи исследования устойчивости химических реакторов // Научная конференция студентов и молодых ученых МГУИЭ: Тезисы докладов. М.: МГУИЭ, 2008. с. 122 - 123.

106. Сравнительный анализ алгоритмов управления- полимеризационными реакторами // Научная конференция студентов и молодых ученых МГУИЭ: Тезисы докладов. М.: МГУИЭ, 2010. с. 153 - 154.

107. Янкина И.А. Алгоритм управления пуском реактора полимеризации этилена // Научная конференция студентов и молодых ученых МГУИЭ: Тезисы докладов. М.: МГУИЭ, 2011.-е. 10-11.