Цементные растворы и бетоны с добавками модифицированных парафиновых дисперсий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Главина, Сафия Шамсутдиновна

• Главина, Сафия Шамсутдиновна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Главина, Сафия Шамсутдиновна

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1. Аналитический обзор

1.1. Процессы коррозии цементного камня и бетона

1.2. Капиллярно - пористая структура цементного 22 камня

1.3. Влияние гидрофобных добавок на проницаемость 33 цементного камня

1.4. Дисперсии на основе нефтяных парафинов и их 37 применение в качестве гидрофобизирующей добавки для бетонов

1.5. В од оредуцирующие добавки для цементных 49 растворов

2. Материалы и методы исследований

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2. Исследование краевого угла смачивания

2.3. Исследование строительно-технических свойств 63 материалов

2.4. Исследование модуля упругости и ползучести 63 цементного камня

2.5. Исследование пористости и проницаемости 65 цементного камня

2.6. Исследование коррозионной стойкости 66 цементного камня

2.7. Физико-химические методы анализа

2.8. Исследование свойств конструкционных бетонов

3. Влияние поликарбоксилатных модификаторов на свойства 68 парафиновых дисперсий

4. Влияние модифицированных парафиновых дисперсий на 79 строительно-технические свойства цемента

5. Влияние парафиновых дисперсий на структурные 101 характеристики и коррозионную стойкость цементного камня

6. Влияние модифицированных парафиновых дисперсий на 111 строительно-технические свойства бетонов

7. Опытно промышленное испытание модифицированных 119 бетонов

Общие выводы

8 Список используемой литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цементные растворы и бетоны с добавками модифицированных парафиновых дисперсий»

ВВЕДЕНИЕ

Несмотря на длительность изучения вопроса, проблема обеспечения долговечности строительных материалов на основе цемента, зданий и сооружений остается весьма актуальной. Это обусловлено тем, что цементный бетон является самым массовым материалом современного строительства.

В процессе эксплуатации бетон подвергается комплексу неблагоприятных воздействий: попеременному увлажнению - высушиванию, замораживанию - оттаиванию, контакту с активными по отношению к цементному камню веществами. Это приводит к его коррозии, выражающейся в уменьшении прочности материала и ухудшении эксплуатационных характеристик изделий.

Процесс коррозии цементного камня начинается, как правило, на его поверхности, а затем распространяется в объеме материала по системе капиллярных пор. Интегральная скорость процесса коррозии зависит от скорости проникновения корродирующего агента в цементный камень. Чем ниже скорость массопереноса в цементном камне, тем выше коррозионная стойкость затвердевшего цемента и долговечность изделий на его основе.

Эффективным способом снижения интенсивности массопереноса является объемная гидрофобизация капиллярно-пористой структуры твердеющего цемента. Гидрофобизация поверхности пор может осуществляться с помощью гидрофобизирующих добавок различной природы, вводимых в состав бетонной смеси на стадии перемешивания компонентов. Одной из таких добавок являются парафиновые дисперсии. Однако предварительные исследования показали, что прямое введение производимых промышленным путем парафиновых дисперсий в состав твердеющего цемента приводит к интенсивной коалесценции (слиянию) глобул парафина вследствие разрушения стабилизирующих оболочек из-за протекания реакции между эмульгатором - стеариновой кислотой и Са(ОН)2.

При этом парафин образует в цементном камне рыхлые хлопьевидные скопления, увеличивающие пористость затвердевшего материала, что вызывает резкое снижение его прочностных характеристик и коррозионной стойкости. Разработка способов повышения стабильности парафиновых дисперсий в щелочной среде твердеющего цемента, а также изучение влияние таких стабилизированных дисперсий на свойства цементного камня и материалов на основе цемента является весьма интересной и актуальной задачей.

Целью настоящей работы явилось:

исследование возможности использования современных пластификаторов бетонных и растворных смесей в качестве эмульгаторов при производстве дисперсий на основе нефтяных парафинов;

исследование стабильности и свойств модифицированных парафиновых дисперсий в контакте с высокощелочными растворами, образующимися при твердении цементов;

изучение влияния модифицированных парафиновых дисперсий на процессы гидратации, структурообразования, коррозионную стойкость и долговечность портландцемента и бетонов на его основе.

Научная новизна работы заключается в том, что:

научно обосновано и экспериментально подтверждено повышение стабильности парафиновых дисперсий, модифицированных поверхностно-активными веществами поликарбоксилатного или полиакрилатного типа, в среде твердеющего цемента; показано, что снижение склонности к коалесценции парафиновых глобул в дисперсии связано с наличием боковых цепей в структуре поверхностно-активного вещества («стерический эффект»), используемого в качестве эмульгатора при производстве дисперсии;

установлено, что снижение склонности к коалесценции и повышение сродства глобул парафина к кристаллогидратам цементного

камня приводит к более равномерному распределению парафина в структуре твердеющего цемента с образованием тонких, проницаемых для молекул воды сетчатых гидрофобных пленок, не замедляющих процессы гидратации цемента, но несколько тормозящих процессы его структурообразования вследствие блокирования роста кристаллогидратов;

показано, что гидрофобизация поверхности капиллярных пор снижает проницаемость цементного камня по отношению к водным растворам коррозионно-активных по отношению к цементному камню веществ, что приводит к повышению коррозионной стойкости цементного камня и цементных бетонов на его основе.

Практическая значимость работы заключается в выборе поверхностно-активных веществ оптимального состава и структуры, обеспечивающих высокую стабильность дисперсий на основе нефтяных парафинов в высокощелочной среде твердеющего цемента, и разработке составов цементных растворов и бетонов с добавками модифицированных данными ПАВ парафиновых дисперсий, обладающих повышенной водонепроницаемостью, коррозионной и морозостойкостью.

На защиту выносится:

исследование влияния поверхностно-активных веществ -гиперпластификаторов поликарбоксилатного и полиакрилатного типа на устойчивость дисперсий на основе нефтяных парафинов в высокощелочных растворах;

изучение закономерностей гидратации, структурообразования, изменения фазового состава, пористой структуры и свойств цементных растворов с добавками модифицированных дисперсий;

исследование свойств конструкционных бетонов с добавками модифицированных парафиновых дисперсий.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Главина, Сафия Шамсутдиновна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Использование поликарбоксилатных или полиакрилатных пластификаторов растворных и бетонных смесей в качестве эмульгаторов при получении парафиновых дисперсий предотвращает коалесценцию парафиновых глобул в высокощелочной среде твердеющего цемента, что приводит к более равномерному распределению парафина в структуре затвердевшего цементного камня. Повышение стабильности парафиновых дисперсий обусловлено как устойчивостью молекул ПАВ к ионам Са и ОНГ, так и наличием боковых цепей в их структуре («стерический эффект»).

2. Эмульгаторы на основе поликарбоксилатных или полиакрилатных пластификаторов повышают сродство парафина к кристаллогидратам цементного камня. Парафин образует в твердеющем цементе тонкие, проницаемые для молекул воды пленки, не замедляющие процессы гидратации цемента, но несколько тормозящие рост кристаллогидратов. Структура цементного камня, сформированная в присутствии добавок модифицированных парафиновых дисперсий, характеризуется высокой плотностью и однородностью.

3. Прочность цементного камня с добавками 1-3 масс. % парафиновых дисперсий, модифицированных поликарбоксилатными или полиакрилатными пластификаторами, в различные сроки твердения превышает прочность контрольного бездобавочного цемента или цемента с добавками немодифицированной парафиновой дисперсии на 25 - 95 %. Повышение прочности цемента с добавками модифицированных парафиновых дисперсий связано с ускорением процессов его гидратации вследствие пептизирующего действия пластификаторов, а также с приданием цементному камню способности к релаксации внутренних напряжений в формирующейся структуре вследствие частичной замены жестких кристаллизационных на более подвижные конденсационно-коагуляционные контакты между гидратными новообразованиями, разделенными тонкими пленками парафина.

4. Введение модифицированных парафиновых дисперсий в состав цемента приводит к уменьшению пористости цементного камня, снижению среднего диаметра капиллярных пор и гидрофобизации их поверхности. При этом скорость проникновения коррозионно-активных растворов в цементный камень, характеризующаяся коэффициентом капиллярного водопоглощения, снижается на 32 - 48 %, что приводит к повышению коэффициента коррозионной стойкости цемента с 0,63 для бездобавочного до 0,81 - 0,83 для цемента с добавкой 3 масс. % модифицированной парафиновой дисперсии при хранении в течение 60 суток в 3 % растворе М§804.

5. Применение парафиновых дисперсий, модифицированных поликарбоксилатными или полиакрилатными пластификаторами, в составе конструкционных бетонов в количестве 0,5 - 1,0 % от массы цемента приводит повышению его класса водонепроницаемости с \У6 до \¥10, увеличению коэффициента коррозионной стойкости с 0,53 до 0,93 - 0,95 при хранении образцов затвердевшего бетона в течение 200 суток в 3 % растворе ]У^804, а также к заметному повышению морозостойкости бетона. При этом время жизни бетонной смеси практически не изменяется, а прочность твердеющего бетона с добавками модифицированных парафиновых дисперсий во все сроки твердения несколько превышает прочность бетона контрольного состава.

6. Опытно-промышленная проверка результатов исследований, проведенная на ООО «Юнион - 9», подтвердила результаты лабораторных исследований. На основании выполненных работ получено заключение, что разработанные составы бетонов могут быть рекомендованы к использованию при строительстве опорных стен, монолитных оснований, перекрытий, колонн и обладают достаточно хорошими для своих областей применения строительно-техниче скими характеристиками

Заключение

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что произведенная опытная партия бетонной смеси с комплексной добавкой пластификатор-гидрофобизатор от 07.04.2010 г. обладает хорошими для своего класса строительно-техническими характеристиками и может быть рекомендован к использованию при проведении следующих строительных работ: бетонирование опорных стен; монолитных оснований, перекрытий, колонн.

От ООО «Юнион-9»

Директор Гл. технолог

За 1

Дьяков В.И.

От РХТУ им. Д.И. Менделеева Инженер имие.^ Зайцев А.Е. а '""Даулетбаева С.Ш.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Главина, Сафия Шамсутдиновна, 2012 год

8. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетонов в гидротехнических сооружениях - M.: 1955 — 320с.

2. Москвин В.М. Коррозия бетона - М.:Госстройиздат, 1952 - 344с

3. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ - М.: Промстройиздат, 1951 — 547 с

4. Справочник химика: Учебное пособие - Издание 2-е, - М. -ТЗ -1965 — 1004 с

5. Кузнецова Т.В. Сычев М.М., Осокин А.П., Корнеев В.И. и др. Специальные цементы - М.: Стройиздат СПб 1997 - 313с

6. Шестеперов C.B. Долговечность бетона транспортных сооружений - М.: Транспорт, 1966 - 478с

7. Ферронская A.B., Долговечность конструкций из бетона и железобетона - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов 2006 - 336с

8. Румянцев П.Ф., Хотимченко B.C., Никушенко В.М. Гидратация алюминатов кальция - Л, 1974 -74 с.

9. Скрампаев Б.Г. Метод ускоренного определения стойкости цементов при действии агрессивнных растворов и его применение к изучению кинетики коррозии цементов. - Изв. АН СССР Отдтехн наук, - №3 - 1937-210с

10. Иванов Ф.М., Власов С.Н. Защита от коррозии железобетонных блоков тоннельной отделки - М.: Транспортное строительство - №14 -1960 -45с

11. Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона: Учеб пособие : Литература по строительству/ под ред. Сиверцева Г.Н. -М.: 1968-214 с

12. Орлов И. Е., Агрессиность естественных вод - М. 1931 - 344 с

13. Орлов И. Е., Действие вод на бетон и количественные показатели агрессии - Труды конференции по коррозии бетона - М, 1937 — 234с.

14. Москвин В.М.: Иванов Ф.М. Алексеев С.Н.. Гуэеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты - М.: Стройиздат, 1980. -250 с.

15. Рубецкая Т. В. Определение скорости коррозии цементного камня, раствора бетона при постоянном действии агрессивных сред. -М.: 1972.- 236 с.

16. Алексеев С. И. Иванов Ф.М.: Модры С, Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных среда - М.: 1990. - 316 с.

17. 7th International Congress on the Chemistry of Cement V III Paris 1980. - 676 p.

18. Жданов Г. С Физика твердого тела - М, 1962. - 502 с.

19. Luawig U. Effect of sodium and magnesium sulphate solution of several concentrations and temperatures on the durability of cement mortar. RILEM.Prague. 1969, P.P. 30.

20. Артамонов В. С. Защита железобетона от коррозии - М, 1967. - 456

с.

21. Фельдман Р.Ф. Поровая структура, проницаемость как фактор, обеспечивающий долговечность бетона . VIII Международный конгресс по химии цемента - М, 1990 -. 188 с.

22. Дементьев Г.К. Коррозия бетона Баку-Шолларского водовода - М. 1934. - 254 с

23. Ludnig U., Dorr G. Uber die Sulfatbest and igkeit von Zement - mortel. Westfalen - 1976, №2636 - 231 с

24. Mehta P. Expandve characteristics of sulfoaluminate hydrates. Am. Cer.Sor., 1980. №11- 870 p.

25. Stark J, Bollman K, ZKG INTERNATIONAL, v. 51. №5.1998. - p 280 -

292

26. Штарк И., Вихт Б. Долговечность бетона - Киев.: Оранта, 2004. -

296 с

27. Mehta Р. К. Cem.Concr. Res.,v 13, № 5,1983. - P. 401 - 406.

28. Кузнецова Т. В. Химия и технология расширяющихся и напрягающих цементов - М.: ВНИЭСМ, 1980. - 60 с.

29. Штарк И., Вихт Б., Цемент и известь - Киев, 2008. - 470 с.

30. Минас А. И.Коррозия бетона и меры борьбы с ней. - М.: Тр. конференции, 1954. — 356 с.

31. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика как новая область знания/ ПА. Ребиндер - Вестник АН ССР. - 1961. - Т10. - сс.32-42.

32. Шейнин А.Е. К вопросу прочности, упругости и пластичности бетона - Труды Московского Инженерно-строительного института 1964,-вып. 69- С.23-29

33. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.М. Структура и свойства цементных бетонов. - М.:Стройиздат,1979. - с.344.

34. Чеховский Ю.В., Берлин Л.У. О кинетике формирования поровой структуры цементного камня. - VI Международный конгресс по химии цемента М.: 1976. - Т.2. - С.294-297.

35. Dudin M.S. Physical and chemical aspects of effective application of waterproofing penetrating material./M.S. Dudin, A.A. Amandaev — Mixbuild — 2003r-C. 217-225

36. Андреева Е.П. Стукалова М.П., Кешелава Б.Ф. Исследование процессов структурообразования и химического взаимодействия в пастах Р-двух- и трехкальциевого силикатов при гидратации в воде и растворах СаС12. - Гидратация и твердение вяжущих. - Уфа, 1978. - с.268-272.

37. Горчаков Г.И. Повышение морозостйкости и прочности бетона. -1969- 172с.

38. Ратинов Б.В., Розенберг Т.И., Кучеряева Г.Д. О механизме гидратации при твердении минеральных вяжущих вещетв — Гидратация и твердение вяжущих, - Львов, - 1981 — С.78-84

39. Будников П.П. Влияние сульфоалюмината кальция на процесс гидратации Са0А1203 и 12СаОА12Оз/ П.П. Будников, И.В. Кравченко -Коллоидный журнал, 1951. - No6. - с. 408-411.

40. Добролюбов Г, Ратинов В.Б., Розенберг. Т.П. Прогнозирование долговечности бетона с добавками./ Г. Добролюбов, - М.: Стройиздат, 1983. -С.213.

41. Stanish К. Hooton R.D., Thomas M.D.A. A novel method for describing chloride ion transport due to an electrical gradient in concrete. - Cement and Concrete Research, 2004. - v. 34.-p. 43-57.

42. Крейс У.И., Нигол Т.К. Влияние структуры бетона на его коррозионную стойкость - Научно-технический семинар по защите от коррозии строительных конструкций. М.: 1968. - вып.4. - с.8-11.

43. Иванов Ф. М. Исследование морозостойкости бетона - в кн. Защита от коррозии строительных конструкций и повышение долговечности. М, 1969.-213 с

44. Сайт http://old.iupac.org/publications/ compendium/ index.xtm (дата обращения 13.10.2008)

45. Волженский JI. В., Буров Ю.С. Минеральные вяжущие вещества -М, 1966. -406 с

46. Волженский Л. В., Попов JI.H. Смешанные портландцемента повторного помола и бетоны на их основе, - M. : 1961. -106 с.

47. Берман А. С., Мельникова И.Т. Структура и морозостойкость стеновых материалов -М.: 1962.-216 с.

48. Ступаченко П. П. Влияние структурной пористости гидротехнического бетона на его свойства и долговечность - в кн. Защита строительных конструкций от коррозии. — М.:1966. — 256 с.

49. Горчаков Г. И., Скрамтаев Б.Г., Капкин М.М., Птицин O.A. Многолетние натурные испытания бетонов на различных цементах в переменных условиях - Известия АСиА СССР, 1963. - № 2. - 98 с.

50. Юнг В.Н. Бутт Ю.М., Журавлев В.Ф., Окороков С.Д. Технология вяжущих веществ - М: Стройиздат, 1952. - 560 с.

51. Лыков А В. Теория сушки - М.: 1968. - 346с.

52. Дубинин М. М Пористая структура и свойства материалов RILEM.-IUPАС.-Прага, 1973. - 257 с.

53. Бутт Ю. М, Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов - М.: Высш. школа, 1973. - 504 с.

54. Кунцжич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений крайнего Севера - Л.: Стройиздат, 1983.- 132 с.

55. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования - М.:

Стройиздат, 1975г - 700 с.

56. Шейкин А. К., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов — М: Стройиздат, 1979. - 344 с.

57. Санина К. А. Коэффициент проницаемости как критерий оценки стойкости та в агрессивных средах - Санина Е.А., Залесский Б.В. // Бетон и железобетон. 1971.-№ 10.-56 с.

58. Залесский Б. В. К вопросу определения проницаемости массивных горных пород - Залесский Б .В., Санина Е.А. - Тр. ИГЕМ. - М.: 1961. - вып. 43 — СС. 27-31

59. Пек А. А. К вопросу о характере проницаемости горных пород// кн. химико-механические свойства горных парод. - М.: 1964. - 210 с.

60. Колинко М.К. О некоторых вопросах методики определения открытой пористости, проницаемости и карбонатности горных парод // в кн. Физические методы исследования осадочных пород и минералов. АНССР -М, 1962.-270 с.

61. WiggsP. K.The relation between gas permeability and pore structure of solids [Text] - London, 1968. - p 456

62. Горохов В. В. Дефекты структуры гидротехнического бетона - Л., 1965 г.-190 с.

63. Чеховский Ю.В. Механизмы переноса газов и жидкостей через бетон и методы исследования структур пор /Чеховский Ю.В., Рейтлингер С.А.-М.: 1961 -220 с

64. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона - М.: 1968 г —

192 с

65. Чураев Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в капиллярно -— пористых телах - М.: Химия -— 1990 г — 272 с.

66. Фролов Ю.Г. Курс колоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы - М.: Химия — 1988 г —464 с.

67. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии 41 -М. 1995 -400 с.

68. Сивков С.П., Косинов Е.А., Демидов Д.В. Проницаемость и коррозионная стойкость цементного камня с гидрофобными добавками// Межвуз. сб. науч. тр. конф. - Магнитогорск. МГТУ, 2002 - 284с

69. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. - М.: Химия, 1978. - 320с.

70. Казакова Л.П. Твердые углеводороды нефти. - М.: Химия, 1986 -

174с.

71. Переверзев A.B. Производство парафинов-М.: Химия, 1986 - 165с

72. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Справочник под ред. Школьникова В.М. - Изд. 2-е, переработанное и дополненное. - М.: Издательский Центр "Техинформ", 1999. - 596 с

73. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Справочник под ред. Школьникова В.М.. Изд. 2-е, переработанное и дополненное. - М.: Издательский Центр "Техинформ", 1999. - 596 с

74. European Wax Federation (EWF): Specifications of Petroleum Waxes, Brussels 1991.

75. F.V. Synder: Presentation at National Petroleum Refiners Assoc., Houston, Texas 1979.

76. Ратов А.Н., Ашмян К.Д. Применение избирательных растворителей в процессах обезмасливания и депарафинизации. Химия и технология топлив и масел. - 1995. -№1. -С. 22-24

77. Ребиндер П.А., Поспелова К.А. Современные представления об устойчивости образования и разрушения дисперсий и методы их исследования. // В кн. Дисперсии. - М.: ИНЛ, 1950

78. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. - М: Альянс, 2004 - 320 с

79. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. -М.: Химия, 1964, - 574 с

80. Шерман Ф. Дисперсии. - Л.: Химия, 1972, 448 с.

81. Холмберг К. Поверхностно активные вещества и полимеры в водных растворах Пер. с англ. -М. :Бином. Лаборатория знаний, 2007.- 528 с

82. Леонович A.A. Новые древесноплитные материалы. - СПб.: Химиздат, 2007.

83. Поляков А.Н., Тарасов A.B., Суздальцев H.H., Яковлев С.П. -ХТТМ, 2007, №1, 17-19

84. Сивков С.П., Косинов Е.А., Демидов Д.В. Проницаемость и коррозионная стойкость цементного камня с гидрофобными добавками// Межвуз. сб. науч. тр. конф. - Магнитогорск. МГТУ, 2002 - 284 с

85. Ланге K.P. Поверхностно-активные вещества. Свойства, синтез, анализ, применение. Пер. с англ. - Санкт Петербург: Профессия, - 2005

86. Паста для внутренней гидрофобизации бетона и пластификации бетонных и растворных смесей. Пат 2061664 РФ заявл. 22.09.1993 опубл 10.06.1996 МКИ С04В26/10, С04В26/10, С04В24:08

87. Попов O.P. Бетоны с добавкой коллоидной парафиновой пасты для транспортного строительства дис. ... канд. техн. наук. - O.P. Попов; Науч.рук. П.Н. Курочка. - Ростов, 1994. - 138 с

88. G.M. Bruere Bleeding of cement pastes containing paraffin wax emulsinons and clays, Cement and concrete research - Vol. 4, pp. 557-566, 1994

89. URL: www.tstu.ru/structure/kafedra/doc/maxp/eitol5.doc дата обращения 15.01.2010 г

90. Лариков В.И. Применение избирательных растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания. Нефтепереработка и нефтехимия. -1994.-№5.-С. 24-28.

91. Нигматуллин И.Р. Разработка и применение растворителя ацетон-МТБЭ для производства нефтяных масел и парафинов. Автореферат диссертации. - Уфа, 2002. - 18 с

92. Ребиндер П.А. Физико-химические принципы применения поверхностно-активных веществ в химической и нефтяной промышленности. - Киев: Наукова Думка, 1971 -120 с

93. Клейтон В. Дисперсии. Пер. с англ. - М.: И.Л., 1960, 680 с.

94. М. Cazobal, D. Langevin, J. Meunier, A.Pouchelon, VlIIth International Congress on Interfacially Active Substances, Abstracts, Stockholm 1979, p. 84.

95. Поверхностные явления и поверхностно - активные вещества под редакцией A.A. Абрамзона и Е.Д. Щукина. - Л.: Химия, 1984

96. Emulsion. Rudolf Heusch, Bayer AG, Leverkusen, Federal Republic of Germany, - 2005

97. Яковлев СП., Болдинов В.А., Шахова Н.М.: Есипко Е.А. -ХТТМ,2005, №6, С. 17-21.

98. Пятанов Ю.В., Борейша Т.Ю., Обрывалина А.Н. Нефтепереработка и нефтехимия, 20005, №8, С.23-26.

99. Поверхностные явления и поверхностно - активные вещества под редакцией A.A. Абрамзона и Е.Д. Щукина. - Л.: Химия, 1984 - 251с

100. ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общиетехническиеусловия. - М.,2003 - 20 с

101. Kazuo Yamada, Tomoo Takahashi, ShunsukeHanehara, Makoto Matsuhisa, Effects of the chemical structure on the properties of polycarboxylate-

type superplasticizer, Proceedings of the Japan Concrete Institute, Vol. 5, № 7 1999 -PP. 113-127

102. Rudolf Heusch, Karl Reizlein, Disperse Systems and Dispersants, 1990 rp95- 116

103. Falikman V.R., et all, New High Performance Polycarboxilate-Superplasticizers based on Derivative Copolymers of Maleinic Acid, 6™ International Congress "GLOBAL CONSTRUCTION", Advances in Admixture Technology, Dundee, 2005, p.p. 41-46.

104. Холмберг К. Поверхностно активные вещества и полимеры в водных растворах Пер. с англ. - М. :Бином. Лаборатория знаний, 2007

105. Несветаев Г.В., Налимова А.В. "Оценка эффективности суперпластификаторов применительно к отечественным цементам", Вторая международная конференция. Ростов-на-Дону, РГСУ, 2002г. - С. 15-23

106. Пустовгар А.П., Эффективность применения современных суперпластификаторов в сухих строительных смесях., 4-я еждународная научно-техническая конференция "MixBULD", 2002 г.

107. Рамачандран B.C., Фельдман Р.Ф.,. Коллепарди, Добавки в бетон.// Под редакцией А.С.Болдырева и В.Б.Ратинова// Москва, Стройиздат, 1988г. -165 с.

108. URL: http://ergotek.ru/products/?g=3&p= 16 дата обращения 13.01.2011

109. Бутт Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов./ Ю.М. Бутт, В.В Тимашев - М.: Высшая школа, 1973. - с.504.

110. Инструкция к прибору маятниковый копер тип: ХР - 05. Венгерское внешторговое предприятие по торговле контрольно-измирительными приборами "Метримпекс", Будапешт. - 23 с

111. Полубояринов Д.Н.. Практикум по технологии керамики и огнеупоров./ Д.Н., Полубояринов, Р.Я. Попильский- М.: Высшая школа, 1972. -с.489.

112. .Бушнева Е.Ю. Цементные растворы и бетоны с добавками модифицированных битумных эмульсий, автореф. дис. ... канд. техн. наук. -М.: 2006.- 18 с.

113. Карибаев К.К. Поверхностно - активные вещества в производстве вяжущих материалов. - Алма-Ата: «Наука» КазССР, 1980. - 336 с.