Технология получения гидролизатов и кормовой биомассы из отходов производства костной муки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.01.06, кандидат наук Константиновская Мария Андреевна

• Константиновская Мария Андреевна
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Константиновская Мария Андреевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Характеристика отходов мясоперерабатывающей промышленности

1.2. Способы переработки костных отходов

1.3. Технология производства костной муки

1.4. Физико-химические характеристики бульона - отхода производства костной муки

1.5. Методы очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий

1.6. Получение белковых изолятов и гидролизатов из отходов мясоперерабатывающей промышленности

1.7. Способы получения белковых гидролизатов

1.8. Технологические приемы очистки белковых продуктов

1.9. Технологические приемы получения гидролизатов на основе коллагенсодержащего сырья

ГЛАВА II. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2. Реагенты

2.3. Методы анализа

2.3.1. Определение влажности образца

2.3.2. Количественное определение азотсодержащих веществ в растворах

2.3.3. Определение содержания белковых веществ в растворах

2.3.4. Количественное определение углеводов в растворах

2.3.5. Определение содержания золы

2.3.6. Определение содержания аминного азота

2.3.7. Определение содержания оксипролина

2.3.8. Определение активности ферментов (ПА) по модифицированному методу Ансона с казеинатом натрия

2.3.9. Определение массовой концентрации общего железа с роданидом

2.3.10. Методика определения концентрации фосфат-иона в водном растворе методом Фиске-Суббароу

2.3.11. Методика определения химического потребления кислорода (ХПК)

2.3.12. Метод определения токсичности с применением тест-культуры инфузорий Tetrachimena pyriformis

2.3.13. Определение индекса растворимости азота (NSI)

2.3.14. Определение содержания натрия, калия, магния, марганца, меди, кальция, железа и цинка

2.3.15. Определение содержания жира

2.4. Методы исследования

2.4.1. Методика проведения коагуляции в лабораторных условиях

2.4.2. Определение молекулярной массы пептидов методом гель-электрофореза в полиакриловом геле

2.4.3. Методика проведения процесса ультрафильтрации на ячейках с промышленными ультрафильтрами

2.4.4. Очистка белкового гидролизата ионным обменом на катионите

2.4.5. Культивирование микроорганизмов

2.4.6. Экстракция органическими растворителями

2.4.7. Тонкослойная хроматография

2.5. Схема достижения цели диссертационной работы

ГЛАВА III. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

3.1. Физико-химический состав бульона

3.2. Коагуляция бульона

3.3. Кислотный гидролиз шлама

3.3.1. Определение эффективных условий кислотного гидролиза шлама

3.3.2. Определение способа очистки кислотного гидролизата шлама

3.4. Комплексная переработка бульона

3.4.1. Исследование процесса предобработки сырья

3.4.2 Анализ состава липидных фракций

3.5. Разработка условий получения ферментативного гидролизата из белкового полупродукта

3.6. Переработка бульона без предварительного обезжиривания

3.7. Разработка способа очистки ферментативных белковых гидролизатов от высокомолекулярной фракции белка и взвешенных примесей

3.8. Получение сухой формы белкового гидролизата

3.9. Использование жировой фракции отхода, образующегося в производстве костной муки для получения кормовой биомассы

3.10. Культивирование дрожжей на гидролизатах, полученных в работе

3.11. Расчет экологического ущерба

3.12. Эколого-экономическая оценка предлагаемых способов переработки бульона

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

126

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология получения гидролизатов и кормовой биомассы из отходов производства костной муки»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В соответствии с комплексной программой развития биотехнологии в Российской Федерации на период до 2020 года одним из приоритетных направлений является переработка малоценных отходов в белковые продукты и компоненты с высокой добавленной стоимостью, а также производство кормового белка и разработка новых научно-технических подходов, направленных на совершенствование технологии его производства и применения. Кроме того, разработка новых белковых продуктов позволит снизить долю импортируемых товаров данной отрасли.

Примером малоценных отходов являются отходы пищевой промышленности. Сырье, используемое в данной отрасли, имеет растительное или животное происхождение и, как правило, является многокомпонентным. В настоящее время его обычно перерабатывают с целью извлечения какого-либо одного компонента. При этом степень полезного использования сырья не превышает 15-30%, а оставшаяся часть является отходом производства. Такие отходы можно рассматривать как вторичное сырье вследствие высокого содержания витаминов, клетчатки, белка, микроэлементов и т.п. Однако содержание сухих веществ во вторичных сырьевых ресурсах пищевой промышленности не превышает 5-10%, они очень нестойкие при хранении, в ходе которого быстро теряют ценные компоненты, что затрудняет их дальнейшее использование и приводит к загрязнению окружающей среды.

В качестве малоценного вторичного сырья могут рассматриваться белоксо-держащие отходы мясоперерабатывающей промышленности, в частности, кости убойных животных, которые в настоящее время перерабатываются, как правило, в костную муку. Традиционная схема ее производства включает стадии: измельчения сырья, обработки паром или горячей водой, сепарации, сушки. На стадии сепарации происходит отделение жировой фракции с образованием липидно-белкового бульона, являющегося основным отходом производства. На предприятии средней мощности, выпускающем 40 т костной муки в сутки, образуется око-

ло 40 т бульона, содержащего 47-69 % белка и 12-43 % жира в пересчете на сухое вещество.

Наличие большого количества органических веществ затрудняет прямую утилизацию бульона и не позволяет подвергать его непосредственно биологической очистке. Существующие технологии предполагают концентрирование бульона упариванием с последующей сушкой. Однако для предприятий относительно небольшой мощности его переработка экономически не рентабельна. Вследствие высокого содержания белковых и липидных веществ, бульон можно рассматривать в качестве сырья для получения ценных продуктов.

Степень разработанности темы исследования. Введение в производство вторичного сырья перерабатывающей промышленности позволяет не только решить экологические задачи, но и расширить ассортимент продуктов питания и кормов для сельскохозяйственных животных [4]. Улучшение качества кормов за счет сбалансированности его по белковому, витаминному и минеральному составу положительно сказывается на повышении продуктивности сельскохозяйственных животных [88].

Поэтому актуальной является задача поиска путей комплексной переработки бульона в конкурентоспособную продукцию.

Цель и задачи исследований. Целью настоящей работы является разработка технологии получения гидролизатов и кормовой биомассы из отхода производства костной муки (бульона). Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- определить эффективные режимы коагуляции бульона;

- разработать эффективные условия получения кислотного гидролизата из скоагу-лированного шлама и режимы его очистки;

- научно обосновать и разработать схему разделения бульона на липидную и белковую фракции;

- определить эффективные условия получения белкового ферментативного гид-ролизата бульона и режимы его очистки;

- оценить эффективность применения полученных белковых гидролизатов и ли-пидной фракции в качестве компонентов питательной среды для культивирования дрожжей;

- провести технико-экономическую и эколого-экономическую оценку эффективности разработанной технологии.

Научная новизна. Разработана технология получения гидролизатов и кормовой биомассы из отхода производства костной муки (бульона). Предложено проводить коагуляцию бульона при температуре 85 °С с использованием в качестве коагулянтов соединений железа (сульфата железа (III), хлорида железа (III), полиоксисульфата железа) в сочетании с низкоанионным флокулянтом. Определены условия фракционирования бульона на липидную и белковую фракции, а именно центрифугирование при рН 8,0. Разработаны условия последовательной обработки белковой фракции бульона ферментными препаратами панкреатином и Protex 40 E, с получением белкового гидролизата, содержащего 68,2 % низкомолекулярной фракции белка и 31 % удельного аминного азота. Показана возможность культивирования дрожжей Yarrowia lipolytica на липидной фракции бульона. Доказана возможность замены дрожжевого экстракта на белковый гидролизат бульона в средах для культивирования дрожжей р. Saccharomyces cerevisiae.

Теоретическая и практическая значимость. Научно обоснованы, экспериментально подтверждены и разработаны режимы коагуляции отхода производства костной муки методом коагуляции. Разработаны основы технологии переработки бульона с получением белковых гидролизатов (кислотного и ферментативного) и липидной фракции. Показана эффективность применения белковых гид-ролизатов в качестве компонентов питательной среды для культивирования дрожжей.

На основании полученных экспериментальных данных разработан лабораторный регламент на получение гидролизата белка из отхода производства костной муки. Проведена ориентировочная технико-экономическая оценка эффективности реализации предлагаемой технологии при расчетной мощности производ-

ства 13320 тонн/год по бульону, что соответствует 40 т в сутки при эффективном времени работы предприятия 330 дней/год.

Методология и методы исследования.

Избранная методология соответствует общепринятой схеме биотехнологического выделения ценных веществ из объектов животного происхождения.

В работе в качестве такого объекта использовались образцы бульона, образующегося при производстве костной муки после отделения жира, любезно предоставленные перерабатывающим предприятием ООО «Костные полуфабрикаты», г. Лобня Московской области.

Расчеты и построение технологических графиков осуществлялись с помощью пакета MICROSOFT EXCEL 2010, построение технологических и аппаратурных схем - с помощью программы Microsoft Office 2010.

Подробное описание методов, связанных с пробоподготовкой материала и анализом компонентов приводится в соответствующих разделах работы. Положения, выносимые на защиту.

1. Технология получения кислотного гидролизата белка, включающая в себя:

- коагуляцию в присутствии железосодержащего коагулянта и низкоактивного катионного флокулянта при предварительной подтитровке оксидом кальция

- эффективные режимы кислотного гидролиза скоагулированного шлама

- эффективные режимы процесса очистки кислотного гидролизата белка

2. Технология получения ферментативного гидролизата белка и кормовой биомассы с предварительным обезжириванием бульона и без него включающая в себя:

- эффективные режимы разделения бульона на липидную и белковую фракции

- эффективные режимы ферментативного гидролиза и последующей очистки белковой фракции

- эффективные режимы получения кормовой биомассы дрожжей Y. lipolyt-ica на липидных фракциях бульона

3. Теоретическое и экспериментальное обоснование использования отхода производства костной муки для получения гидролизатов белка.

4. Экономическая эффективности внедрения технологии получения гидро-лизатов и кормовой биомассы из отхода производства костной муки.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность выводов основывается на значительном объеме полученных соискателем экспериментальных данных. Для оптимизации технологических этапов получения препаратов использовался метод математического планирования Гаусса-Зейделя. Обработка результатов экспериментов (с числом повторов > 3) проводилась статистическим методом определения грубых ошибок («промахов»)[18].

Основные положения и результаты работы доложены на Международных конференциях молодых ученых «Успехи в химии и химической технологии» (Москва, 2012, 2013); VII и VIII Московском Международном конгрессе «Биотехнология: состояние и перспективы развития» (Москва, 2013, 2014); международной научно-практической конференции «Наука в современном информационном обществе» (Москва, 2013);

ГЛАВА I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Характеристика отходов мясоперерабатывающей промышленности

В ходе убоя сельскохозяйственных животных и птицы на мясоперерабатывающих предприятиях образуется большое количество непищевых отходов, различающихся по агрегатному состоянию и физико-химическому составу. Важнейшими из таких отходов являются:

- компоненты сырья, полученные при переработке птицы и скота, не имеющие пищевого назначения;

- отходы, полученные при изготовлении технической и пищевой продукции на консервных и колбасных заводах, мясо- и птицекомбинатах;

- разрешенные ветеринарно-санитарными органами для переработки ветеринарные конфискаты.

Все отходы мясоперерабатывающей промышленности содержат животный жир, белок, и минеральные компоненты — основные составляющие для интенсификации роста и повышения продуктивности сельскохозяйственных животных и, следовательно, снижения себестоимости продукции птицеводства и животноводства [83].

Из всех отходов мясоперерабатывающей промышленности одними из наиболее сложных с точки зрения переработки являются кости животных и птиц.

Кость состоит из костного мозга, костной ткани, имеющих промышленное значение, и надкостницы. Костная ткань включает в себя клеточные составляющие и межклеточное вещество, которое состоит из коллагеновых волокон, промежуточного вещества, и минеральных солей. Солевой состав представлен в основном солями кальция и калия. Свежая кость в среднем содержит до 85% фосфата кальция и до 10% — карбоната кальция.

Химический состав кости различается в зависимости от породы скота, вида кости, пола и возраста животного. К примеру, у молодых животных, кости менее хрупкие и содержат меньше минеральных веществ, чем у старых. В среднем в ко-

стях крупного рогатого скота и свиней содержится 16 - 56,5 % влаги, 7,3 - 49,3 % золы, 8,9 - 32,2 % жира и 14,6 - 27,6 % белка [82].

Таким образом, химический состав кости колеблется в достаточно широких пределах.

Основным белком костной ткани является коллаген I типа, содержание которого достигает 90 - 95% от общего содержания белка. Кроме него костный мат-рикс, как правило, содержит коллаген V типа, остеокальцин и остеонектин (мор-фогенетические белки), а также щелочную и кислую фосфатазы. Углеводная составляющая костной ткани содержит в основном дерматансульфаты и кератан-сульфаты [9].

Наличие у коллагена таких ценных свойств, как пролонгация действия лекарственных веществ, стимуляция регенерации ткани, сорбционная емкость обуславливают применение коллагена и материалов на его основе в различных областях: медицине, пластической хирургии, косметологии.

Поэтому разработка безотходных и малоотходных технологических схем при переработки костных отходов является одним из перспективных направлений развития современного мясоперерабатывающего производства.

1.2. Способы переработки костных отходов

В настоящее время основная часть непищевых отходов и непригодных с пищевой точки зрения продуктов, получаемых на мясоперерабатывающих предприятиях, используется для получения костной муки и технического жира [31]. Кроме того, существующие разработки позволяют получать кормовую муку из нетрадиционных видов сырья [37].

В России костная или мясокостная мука являются одним из наиболее доступных белково-минеральных компонентов для производства комбикормов. Кормовая мука характеризуется наличием большого количества белка, а также, его сбалансированностью. Она содержит все необходимые для активного роста и развития незаменимые аминокислоты, водорастворимые витамины группы В (рибофлавин, пантотенат, ниацин, В2 и В12), и жирорастворимые витамины (ретинол, токоферол, кальциферол). Минеральный состав представлен, в основном,

фосфором, кальцием и натрием, и в меньшей степени железом, цинком, медью, и марганцем. Усвояемость животных кормов, обогащенных кормовой мукой, достигает 90 % [88, 121].

Кроме отходов мясоперерабатывающих предприятий для получения кормовой муки широко используются отходы рыбной промышленности, образующиеся в процессе обработки рыбы (кости, головы, прирези мяса, плавники, хвосты, внутренности и т.п.). Также при сортировке и перевозке готовых рыбных товаров обычно образуются отходы в виде мелкой или рваной рыбы, не удовлетворяющей требованиям стандартов; эти отходы так же используются для получения кормовых и технических продуктов [47, 86].

Опытным путем показано, что частичная замена рыбной муки мясокостной при выращивании некоторых видов рыб, таких как, например, радужная форель (микижа), горбыль, аурата, а также креветок не снижает их ростовых характеристик [120, 96, 123, 128, 102]. Включение костной муки в диету бройлеров даже в сравнительно высоких дозах не приводит к каким-либо вредным влияниям на организм птицы [93]. Однако в странах Евросоюза введен запрет на использование костной муки в комбикормах, связанный с распространением в 80-е годы такого заболевания крупного рогатого скота как губчатой энцефалопатии. При этом костная мука находит применение в других сферах - в качестве источника азота для промышленного культивирования микроорганизмов, минерального удобрения, как составной компонент при производстве пластика, адгезивов и топлива, для получения флокулянтов. Например, во Франции костную муку используют в качестве топлива в смеси с углем при обжиге цемента в цементных печах. Замена традиционного топлива (природный газ, уголь, сланец) костной мукой позволяет снизить затраты на энергоносители, которые достигают 40 % от стоимости готового продукта. Ежегодно таким образом перерабатывают порядка 400 тонн костной муки [117, 100, 118].

Костную муку производят, главным образом, на мясокомбинатах, а также в специализированных цехах по производству кормовой муки.

В настоящее время существует большое количество технологических линий по производству костной муки, отличающихся по аппаратурному оформлению, периодичности или непрерывности процесса, объему перерабатываемого сырья.

1.3. Технология производства костной муки.

В общем случае схема производства костной муки включает следующие основные стадии:

Приемка сырья ^ измельчение ^ тепловая обработка ^ вытопка жира ^ сушка шквары ^ измельчение и просеивание сухой муки ^ упаковка ^ хранение [60].

Приемка включает сбор, транспортировку, прием и промывку сырья. В производстве кормовой муки к качеству сырья предъявляются определенные требования. К переработке допускается только доброкачественное сырье, полученное от животных, мясо которых признано ветеринарно-санитарной службой пригодным для пищевых целей. Кость, как и другое сырье биологического происхождения, легко подвергается гнилостному распаду, в связи с чем подготовительные операции необходимо производить максимально быстро [2].

Измельчение мясокостного сырья проводят в силовых измельчителях или волчковых дробилках различной производительности.

Основной задачей стадии тепловой обработки является вытопка жира и удаление воды. Одновременно происходит обезвреживание патогенной микрофлоры, денатурация белковых оболочек жировых клеток и разрушение коллоидных систем внутри клеток, в результате чего жир выделяется во внешнюю среду. Еще одна задача температурной обработки - повышение доступности белковых веществ для ферментов пищеварительных систем сельскохозяйственных животных и птицы. Параметры процесса тепловой обработки оказывают непосредственное влияние на доброкачественность получаемого жира. При длительном нагреве начинается гидролиз жира, увеличивается количество свободных жирных кислот и, соответственно, кислотное число, что снижает качество получаемого жира. Кроме того, при нагревании в присутствии кислорода увеличивается пероксидное число, поэтому тепловую обработку необходимо проводить в кратчайшие сроки,

по возможности без доступа воздуха, при температуре, обеспечивающей гибель болезнетворных микроорганизмов и вытопку жира [82].

Вытопку жира проводят сухим или мокрым способом. Сухой способ предусматривает бесконтактный нагрев сырья теплоносителем (паром или водой). При этом содержащаяся в сырье влага испаряется в атмосферу, жир, расплавляясь, выделяется в окружающую среду и частично адсорбируется на поверхности сухих белковых частиц. Результатом такой обработки является образование двухфазной системы: сухая жирная шквара - жир.

Вытопка жира сухим способом обеспечивает больший выход костной муки, т.к. исключает потери белковых веществ. Однако, при таком способе ухудшаются качественные показатели жира, он становится темным, обладает поджаристым вкусом. Кроме того, вытопка жира сухим способом требует высоких энегрозатрат и дополнительного последующего обезжиривания шквары [74].

В настоящее время существует несколько технологических приемов вытопки жира мокрым способом.

Одним из наиболее простых с точки зрения реализации является вытопка жира при непосредственной выварке в котлах в течение 5-7 часов. Способ характеризуется низким выходом жира, относительно высокими потерями белка и жира с бульоном.

Наиболее распространённым является обработка кости паром под давлением. При периодической схеме реализации процесс ведут в автоклавах в течение 4,5 - 6 ч. При непрерывной реализации осуществляется постоянный отвод жира и бульона из автоклава. Такой метод ускоряет извлечение жира и позволяет провести процесс за 3 ч. В результате остаточное содержание жира в кости не превышает 7 %, бульон содержит 16-18 % сухих веществ, до 80 % из которых - вещества белковой природы. В зависимости от температуры и времени обработки состав бульона может различаться [83].

Полученная одним из вышеизложенных способов трехфазная система, состоящая из жира, бульона и шквары, направляется на центрифугу или пресс не-

прерывного действия для отделения твердой фракции. Далее обезжиренная и частично обезвоженная шквара подается на сушку [1, 60].

Высушенную до содержания сухих веществ 90 - 92 % шквару измельчают и затаривают в мешки. Оставшуюся после центрифугирования водо-жировую эмульсию разделяют на бульон и жир на жировых сепараторах. С целью предотвращения процессов порчи и окисления в полученный жир и мясокостную муку вносят антиокислители (ионол БОТ, сантохин, нифлекс Д и др.) [68, 105].

Как отмечалось ранее, процесс производства костной муки реализуется на разных технологических линиях. Ниже представлен краткий обзор наиболее популярных в нашей стране линий по производству костной и мясокостной муки.

Линия К7-ФКЕ специализирована для переработки мясокостного сырья с получением кормовой муки и жира (рисунок 1.1).

По данной технологии сырье дробят до размера частиц 50 мм и направляют в термоаппарат для предобработки в течении 20 мин и давлении греющего пара 0,35 - 0,4 МПа, с температурой выходящего продукта не менее 90°С. При этом происходит частичное обезжиривание и обезвоживание сырья. Бульон и жир постоянно отводят через нижнее отверстие аппарата, при этом выделяется около 3 % жира, 20 % воды и 25 % сокового пара. Обработанное таким образом сырье поступает в молотковую дробилку, где его измельчают до размера частиц 25 мм, и подают в трехсекционную сушилку. Сухую шквару, содержащую не более 10 % влаги, дополнительно измельчают на молотковой дробилке, просеивают через сито, очищают от металлопримесей на магнитном детекторе и расфасовывают в крафт-мешки для реализации. Бульон поступает в жироуловитель, где происходит отделение жира. Очистку технического жира проводят методом отстаивания.

Производительность линии порядка 600 кг костной муки в смену, выход готовой продукции (костной муки) достигает 28%.

При введении в линию К7-ФКЕ пресса для обезжиривания шквары возможна так же переработка сырья с содержанием жировых отходов выше 25 % [80].

2ьеоо

Рисунок 1.1. Линия К7-ФКЕ: 1, 5, 10 - дробилки; 2,6,8 - элеваторы; 3 - обез-воживатель; 4 - жироуловитель; 7 - сушилка; 9 - охладитель.

Широко распространены линии Я8-ФОБ-М в различных модификациях (рисунок 1.2).

5 6

Рисунок 1.2. Линия Я8-ФОБ-М: 1 - силовой измельчитель, 2 - приемный бункер, 3 - вибрационный жироотделитель, 4 - транспортер, 5 - сушилка, 6 - дробилка, 7 -промыватель-разделитель, 8 - жировой сепаратор.

В качестве теплоносителя в этих линиях используют смесь пара и воды, а процесс вытопки жира проводят в вибрационном жироотделителе при частоте вибрации 25 Гц и температуре 90° и давлении греющего пара 0,3 МПа. Вибрация приводит к турбулизации среды и ускорению массообмена между фазами сырье-вода.

Далее разваренную массу направляют в разделитель непрерывного действия, где происходит отделение жира и частичное обезвоживание сырья.

Оттуда водно-жировая эмульсия поступает в отстойную горизонтальную шнековую центрифугу для очистки, а шквару после дополнительного измельчения направляют в шнековую кондуктивную сушилку.

Сухую шквару дополнительно измельчают. Очистку жира проводят в двух последовательных сепараторах. Производительность линии до 1000 кг/ч.

С целью снижения потерь белковых веществ с бульоном и интенсификации вытопка жира в линиях типа В2-ФЖЛ и Stork Duke (рисунок 1.3) в качестве теплоносителя используют горячий жир. Непищевое сырье, содержащее 20-50 % кости, поступает в приемный бункер, откуда после сортировки его направляют по шнеку в молотковую дробилку, где измельчают до размера частиц 15 мм. Далее сырье передают в эквакуккер (горизонтальный цилиндрический котел), где смешивают с жиром и быстро нагревают. Время нахождения сырья в аппарате не превышает 1,5 ч при температуре 130-150 °С. Смесь жира с сырьем через дренажное устройство - отцеживатель, в котором происходит отделение большей части жира, направляют на пресс.

Отпрессованная шквара по одному из шнековых конвейеров поступает в роторную дробилку производительностью 2т/ч. Готовую муку через вибросито в нижней части аппарата разгружают в тару.

Жир из накопителя поступает частично обратно в эквакокер как теплоноситель, частично в отстойник для очистки и дальнейшего хранения. Средний выход костной муки на составляет 27 %, технического жира — 19 % от массы исходного сырья.

На линии фирмы <^огк^шск» получают кормовую муку 1-го и 2-го сортов и технический жир 3-го сорта.

Линии В2-ФЖЛ отечественного производства по принципу работы аналогичны линиям фирмы <^огк^шск».

По технологическому процессу вышеуказанные линии незначительно отличаются друг от друга в основном по количественным характеристикам [68].

Рисунок 1.3 Линия фирмы <^огк^шск»:

а) 1 - приемный бункер; 2 - элеватор; 3 - электромагнит; 4 - измельчитель; 5 - эквакокер; 6 - центрифуга; 7 - циклон; 8 - дренажное устройство; 9 - сборник для жира; 10 - шнековый пресс; 11 - щит управления.

б) участок обработки муки: 1 - элеватор; 2 - шнековые конвейеры; 3 - промежуточный бункер-охладитель; 4 - шнековый пресс; 5 - разгрузочный бункер; 6 -вибросито; 7 - дробилка.

Существуют разработки, позволяющие интенсифицировать процесс производства костной муки, сократить время переработки и энергозатраты высушиванием муки в СВЧ поле. Микроволны обладают стерилизующим эффектом в отношении большинства патогенных микроорганизмов, нагрев сырья происходит равномерно во всем объеме. При этом авторы предлагают проводить СВЧ-сушку до измельчения и экстракции жира, с целью сокращения затрат на измельчение [80].

При вытопке жира мокрым способом по любой из перечисленных технологий образуется выварочный бульон. Он представляет собой мутную жидкость с содержанием сухих веществ до 16%, состоящую главным образом из белковых и липидных компонентов, а также минеральных веществ. При этом концентрация белковых веществ в бульоне в ряде технологий достигает 10% [68].

1.4. Физико-химические характеристики бульона - отхода производства костной муки

Бульон относится к категории высококонцентрированных отходов, его качественный и количественный состав нестабилен. Согласно литературным данным, бульон, содержит 16-18 % сухих веществ, из которых до 80 % - вещества белковой природы, и около 3 % - липиды [83].

Бульон характеризуется высокими показателями биологического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), содержания взвешенных веществ, жиров и др.

К составу сточных вод, которые могут быть сброшены в канализацию, предъявляются жесткие требования.

В России существует метод санитарно-гигиенического нормирования допустимого уровня загрязнения воды и воздуха, основанный на установлении предельно допустимых концентраций (ПДК). Нормативы ПДК загрязняющих веществ устанавливаются Министерством здравоохранения РФ. Они приведены в «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» и в регулярно дополняемых и издаваемых Минздравом РФ списках ПДК [38].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Константиновская Мария Андреевна, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Айдинян Т.Г. Сохранение качества мясокостной и рыбной муки/ Т.Г. Айди-

нян// Мясная индустрия. -2009, -№4. - С. 49-50.

2. Александров С.Н. Технология производства кормов/ С.Н. Александров// АСТ. - 2003. - 240 с.

3. Апраксина С.К. Разработка технологии белкового продукта из коллагенсо-держащего сырья и его использование в производстве вареных колбасных изделий/ С.К. Апраксина// Автореф. дис. канд. техн. наук МГАПБ. - 1996. - 22с.

4. Бабич О.О. Переработка вторичного кератинсодержащего сырья и получение белковых гидролизатов на пищевые и кормовые цели / Бабич О.О., Разумни-кова И.С., Полетаев А.Ю., Морозова А. И. // Техника и технология пищевых производств. - 2011. - №2. - С. 7-12.

5. Баер Н.А. Способ получения белкового гидролизата из мясного и мясокостного сырья./ Н.А. Баер, А.Д. Неклюдов, В.И. Дубина, Л.Я. Теляшевская, А.А. Алешин, Г.Г. Лунев, Е.А. Тимошкина, Э.Л. Ламм// Патент Р.Ф. 2160538. - 2000.

6. Баженов А.А. Способ получения белкового гидролизата/ А.А. Баженов,

A.Г. Балабушевич, В.А. Белоглазов, В.И. Лучин, Ю.И. Меленчук, В.Л. Панич// Патент РФ 2054840. - 1996.

7. Бекетова Т.С. Способ получения белкового гидролизат/ Т.С. Бекетова, Д.В. Шалбуев // Патент РФ 2375385. - 2009.

8. Биотехнология: Учебн. Пособие для вузов. В 8 кн./Под ред. Н.С. Егорова,

B.Д. Самуилова. Кн. 5: Производство белковых веществ/ Быков В.А., Манаков М.Н., Панфилов В.И., Свитцов А.А., Тарасова Н.В. - М:Высшая школа. - 1987. -142 с.

9. Биохимия: Учеб. для вузов/ Под ред. Е.С. Северина. - 2003. 779 с. ISBN 59231-0254-4

10. Бирюкова Е.Н. Адаптация дрожжей Yarrowia lipolytica к стрессовым воздействиям/ Е.Н. Бирюкова. Автореф. дис. канд. биолог. наук. — Пущино. - 2007г. - 22с.

11. Бирюкова Е.Н. Yarrowia Lipolytica - продуцент L-лактооксидазы/ Е.Н. Бирюкова, Я.О. Ступарь, А.Ю. Аринбасарова, А.Г. Меденцев //Микробиология, 2009. -том 78. - №5. - с 716-718.

12. Васильева Ж.В. Способ очистки сточных вод/ Ж.В. Васильева, Н.В. Углова // Патент РФ №2454371.- 2010.

13. Велямов М.Т. Питательная среда на основе ферментативного гидролизата некодиционных куриных яиц для культивирования микроорганизмов биотехнологического предназначения/ М.Т. Велямов, А.В. Чижаева, Ж.С. Алимкулов, Г.С. Кененбай, И.Б. Мукашева, Л.А. Курасова, Ш.М. Велямов// Известия национальной академии наук республики Казахстан.-2013.- №5. - С. 56-58.

14. Вода питьевая (методы анализа). Сборник. - М.: Государственный комитет по стандартам, 1984. - 239 с.

15. Воронина Ю.М. Кормовой белок в животноводстве/ Ю.М. Воронина, И.Ю. Венцова // Молодежный вектор развития аграрной науки. Материалы 63-й студенческой научной конференции. - Ч. III. - Воронеж: ФГБОУ ВПО Воронежский ГАУ, 2012. - 218 с.

16. Воронов Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Ю.В. Воронов, С.В. Яковлев // Учебник для ВУЗов:-М.:Издат-во Ассоциации строительных вузов, 2006. - 704 с.

17. Гарзанов А.Л. Опыт очистки стоков мясоперерабатывающих предприятий/ А.Л. Гарзанов, О.А. Дорофеева//Мясная индустрия. -2010.-№1.-С. 68-71.

18. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов/ Ю.П. Грачев// Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

19. ГОСТ 15113.8-77. Концентраты пищевые. Методы определения золы.

20. ГОСТ 20264.2-88. Препараты ферментные. Методы определения протеоли-тической активности.

21. ГОСТ 23042-86. Мясо и мясные продукты. Методы определения жира

22. ГОСТ 28178-89. Дрожжи кормовые. Методы испытаний.

23. ГОСТ 30178-96. Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов

24. ГОСТ 28366-89 Реактивы. Метод тонкослойной хроматографии

25. ГОСТ 31466-2012 Продукты переработки мяса птицы. Методы определения массовой доли кальция, размеров и массовой доли костных включений

26. ГОСТ Р 52708-2007. Вода. Метод определения химического потребления кислорода

27. ГОСТ Р 55484-2013 Мясо и мясные продукты. Определение содержания натрия, калия, магния и марганца методом пламенной атомной абсорбции

28. Гумеров Т.Ю. Способ очистки сточных вод предприятий мясной промыш-ленности(варианты)/ Т.Ю. Гумеров, А.Ф. Добрынина, В.П. Барабанов, К.Ю. Швик// Патент РФ N 2292311. - 2005.

29. Гусева М.А. Изучение механизмов адаптации дрожжей Yarrowia Нро1уйса к щелочным условиям среды методами протеомики/ М.А. Гусева, Е.Ю. Эпова, Л.И. Ковалёв, А.Б. Шевелёв //Прикладная биохимия и микробиология, - 2010.- том 46. -№ 3. - С. 336-341.

30. Давидович В.В. Биотехнология биологически активной добавки к пище «Моллюскам»/ В.В. Давидович// автореф. дис. канд. техн. наук. — Владивосток : ТИНРО-центр, - 2005. — 23 с.

31. Демина Д.А. Перспективы использования кроличьего жира для получения белково-жировых эмульсий/ Д.А. Демина, А.В. Соколов // Успехи современного естествознания. -2012.- № 6.-С. 132.

32. Дмитриченко М. И. Эффективность использования коллагена при производстве мясных изделий в желе/ М. И. Дмитриченко, Д. Т. Кулова// Мясная индустрия. - 2006. — №11. - 80 с.

33. Душкин С.С. Ресурсосберегающие технологии очистки сточных вод/ С.С. Душкин, А.Н. Коваленко, М.В. Дектярь, Т.А. Шевченко // ХНАГХ. - 2011.- 146 с.

34. Ежова Г.П. Влияние окислительного, теплового и этанольного стрессов на выживаемость дрожжей Уагго^ша Ыро1у1:1са/ Г.П. Ежова, А.Ю. Аринбасарова,

В.Ф. Смирнов, Е.В. Гусева//Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. - 2010. - № 6. - С. 113-118.

35. Елисеев О.И. Очистка сточных вод с рециркуляцией стока/ О.И. Елисеев, В.Г. Жуков, Л.Л. Никофоров // Мясная индустрия. - 2006.-№1. - С. 56-58.

36. Игнатьева Н.Ю. Определение содержания гидроксипролина в тканях и оценка содержания в них коллагена/ Н.Ю. Игнатьева, Н.А. Данилов, С.В. Аверки-ев, Н.В. Обрезкова, В.В. Лунин, Э.Н. Соболь //Журнал аналитической химии. -2007. - том 62. - №1. - С. 59-65.

37. Ильченко М. М. Мясокостные ткани каспийского тюленя как перспективное сырье для получения кормовой муки/ М.М. Ильченко, Н.П. Боева, Е.В. Сергиенко, А.И. Болтнев // Вестник АГТУ. Сер.: Рыбное хозяйство.- 2011. -№ 2. - С. 148-152.

38. Казакова Е.Г. Установки очистки сточных вод и промышленных газов/ Е.Г. Казакова, Т.Л. Леканова // Сыктывкар : СЛИ. - 2014. — 212 с.

39. Калдин Р. Ю. Способ получения кормового белкового гидролизата/ Р.Ю. Калдин, А.И. Голубев // Патент РФ 2372787. - 2009.

40. Кис И.В. Технология получения антисептического коллагенсодержащего средства Колмедокс / И.В. Кис // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук. - Москва. - 2010. - 22с.

41. Кисиль Н.Н. Исследование процессов ионного обмена выделения и очистки аминокислот из гидролизатов кератина/ Н.Н. Кисиль // Дис. канд. химич. наук. — 2001. - 211с.

42. Кислухина О.В. Ферменты в производстве пищи и кормов/ О.В. Кислухи-на//ДеЛи принт. - 2002. - 336с.

43. Корнеева О.С. Использование липазы Yarrowia lipolytica w 29 для утилизации отходов масложировой промышленности/ О.С. Корнеева, В.С. Капранчиков, Е.А. Мотина, Т.В. Тарасевич //Успехи современного естествознания. - 2006.- №10. - С. 75-76.

44. Красноштанова А.А. Общая биотехнология. Лабораторный практи-кум:учебное пособие/ А.А. Красноштанова, И.В. Шакир, Е.В. Парфенова, Н.А. Суясов, Е.С. Бабусенко, В.Д. Смирнова; РХТУ им. Менделеева. -2008. - 120 с.

45. Красноштанова А.А. Разработка научных основ технологии получения ферментативных гидролизатов биополимеров на основе отходов пищевой и микробиологической промышленности / А.А. Красноштанова // Дис. на соиск. Уч. Степени доктора химических наук. -2009. - 327с.

46. Куликов Н.И. Способ очистки жиросодержащих сточных вод /Н.И. Куликов, Н.Г. Насонкина, А.А. Субратов // Патент РФ №2156749. - 2000.

47. Куликов П.И. Производство муки, жира, и белково-витаминных препаратов в рыбной промышленности. / П.И. Куликов //Издательство "Пищевая промышленность". - 1971. - 264 с.

48. Курбанова М.Г. Научное обоснование и технологические аспекты гидролиза казеина: монография/ М.Г. Курбанова // Кемерово. - 2012. —126 с.

49. Курбанова М.Г. Исследование закономерностей получения кислотных гид-ролизатов казеина/ М.Г. Курбанова, С.М. Масленникова, О.Н. Бондар-чук//Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2013. -№ 12 (110). - С. 101-105.

50. Куцакова В. Е. Способ получения белкового гидролизата / В.Е. Куцакова, А.В. Бараненко, С.В. Фролов // патент РФ № 2458521. - 2012.

51. Куцакова В. Е. Способ получения белкового гидролизата/ В.Е. Куцакова, С.В. Фролов, И.В. Кунков, А.Н. Аладушкин, И.Н. Григорьев// Патент РФ 2289945. - 2006.

52. Кучина Ю.С. Разработка технологии получения гидролизатов из растительного сырья/ Ю.С. Кучина// Сборник материалов Х-й внутривузовской научно-практической студенческой конференции . - 2011 . - № 34. - С. 54-57.

53. Лунева С.Н. Способ выделения коллагена из костной ткани сельскохозяйственных животных / С.Н. Лунева, М.А. Ковинька, Е.Л. Матвеева, И.А. Талашова, А.Н. Накоскин // Патент РФ № 2288729. - 2006.

54. Майоров А.А. Обоснование мембранных способов разделения молочной сыворотки / А.А. Майоров, Н.М. Сурай, С.Ю. Бузоверов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2012. - № 5 (91). - С. 87-90.

55. Максимюк Н.Н. О преимуществах ферментативного способа получения

белковых гидролизатов/ Н.Н. Максимюк // Фундаментальные исследования. -2009. - № 1. - С.34-35.

56. Малкова С.В. Физико-химические методы очистки сточных вод/ С.В. Мал-кова, С.А. Машкова, Н.П. Шапкин, Н.Н. Жамская, Л.С. Бянкина, А.Г. Боровик // Материалы I Международного экологического форума. - 2006. - ч II. - С. 162-165.

57. Молин Р. Белковые гидролизаты в пищевых продуктах/ Р. Молин, Я. Панек, М. Мияхара// Мясные технологии. - 2007. - № 11. - С. 30-31.

58. МУК 4.2.2316-08. Методы контроля бактериологических питательных сред. Методические указания.

59. Мухин В.А. Ферментативные белковые гидролизаты тканей морских гидро-бионтов: получение, свойства и практическое использование/ В.А. Мухин, В.Ю. Новиков // Мурманск, ПИНРО. - 2001. - 97 с.

60. Мышалова О.М. Общая технология мясной отрасли/ О.М. Мышалова // Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - 2004. - 100 с.

61. Остроумов Л.А. Способ получения смеси аминокислот из отходов переработки сырья животного или растительного происхождения/ Л.А. Остроумов, М.Г. Курбанова, И.С. Разумникова, А.Ю. Полетаев, О.О. Бабич, А.Ю. Просеков // Патент РФ 2457689. - 2010.

62. Пащенко В.Л. Разработка технологии функционального продукта с применением коллагенового гидролизата/ В.Л. Пащенко, С.А. Сторублевцев // Фундаментальные исследования. - 2009. - № 4. - С.127-134.

63. Пивненко Т.Н. Технология белковых гидролизатов и продуктов на их основе / Т.Н. Пивненко // Дальрыбвтуз. - 2010. — 224 с.

64. Полыгалина Г.В. Определение активности ферментов. Справочник / Г.В. Полыгалина, В.С. Чередниченко. - М: ДеЛи принт. - 2003. - 375 с.

65. Практикум по биохимии: учеб. пособие / Под ред. С. Е. Северина, Г. А. Соловьёвой. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во МГУ, 1989. - 509 с.

66. Практическая химия белка: пер. с англ./Под ред. А. Дабре. - Мир, 1989. -623с

67. Ребезов М.Б. Использование коллагеновогогидролизата в технологии про-

изводства мясного хлеба/ М.Б. Ребезов, А.А. Лукин, Н.Л. Наумова, О.В. Зинина, С.Г. Пирожинский // Вестник ТГЭУ. - 2011. - № 3. - С. 134-140.

68. Рогов И. А. Технология мяса и мясных продуктов. Книга 1/ И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.П. Казюлин // Общая технология мяса. - 2009. — 422-423 с.

69. Рытченкова О.В. Получение биологически активных продуктов белковой природы при комплексной переработке молочной сыворотки/ О.В. Рытченкова // Дис. канд. техн. Наук. - 2012. - 173 с.

70. Сарафанова Л.А. Пищевые добавки: Энциклопедия. - 2-е изд., испр. и доп/ Сарафанова Л.А.// СПб:ГИОРД. - 2004. - 808с.

71. Семенов А.Г. Совершенствование технологии переработки молочного сырья на основе интенсификации мембранных процессов/ А.Г. Семенов// дис. д-р тех. наук . - 2014. - 374 с.

72. Сизенко Е.И. Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и перерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды. Справочник/Под общ. ред. акад. РАСХН // Пищепромиздат. - 1999. - 465 с.

73. Смодлев Н. А. Функционально-технологические свойства белков животного происхождения / Н.А. Смодлев // Мясная индустрия. - 2000. — №1. - С. 18-20.

74. Сницарь А. И. Справочник мастера цеха технических фабрикатов/ А.И. Сницарь, В.И. Ивашов, М.В. Дудин //Мясная Индустрия. - 1996. - 192 с.

75. Собгайда Н.А. Очистка сточных вод малых предприятий мясоперерабатывающей промышленности/ Н.А. Собгайда, Е.А. Данилова //Экология и промышленность России. - 2005.- №2. - С.18-19.

76. Суясов Н.А. Использование жировых отходов мясопереработки в качестве сырья для получения белковой кормовой добавки / Н.А. Суясов //Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: РХТУ. - 2007. - 156 с.

77. Телишевская Л.Я. Белковые гидролизаты. Получение, состав, применение/ Л.Я. Телишевская //Диссертация на соискание ученой степени доктора наук. -2000. - 296 с.

78. Телишевская Л.Я. Способ получения кормовой добавки "витапептид" / Л.Я. Телишевская, С.С. Демидович, З.Ф. Богаутдинов // Патент РФ 2133097. - 1999.

79. Титов Е.И. Биомодифицированное коллагенсодержащее сырье как источник повышения качества мясных продуктов / Е.И. Титов, Е.В. Литвинова, Н.Ю. Зарубин, С.Н. Кидяев, И.А. Сашина // XI научно-практическая конференция с международным участием «Живые системы» ИК МГУПП. - 2013. - С. 66-68.

80. Тихонов Е.А. Обзор современных технологических линий по приготовлению мясокостной муки/ Е.А. Тихонов, В.Ю. Карпин // Электронный журнал «ИССЛЕДОВАНО В РОССИИ». - Петрозаводский государственный университет. -2005. - С. 497-508.

81. Ульрих Е.В. Выделение белков и жира из молочных смывных вод/ Е.В. Ульрих // Техника и технология пищевых производств-2011.-№2.-С.69-72.

82. Файвишевский М.Л. Переработка непищевых отходов мясоперерабатывающих предприятий/ М.Л. Файвишевский // СПб: ГИОРД. - 2000. — 256 с.

83. Файвишевский М.Л. Комплексная переработка кости на мясокомбинатах/ М.Л. Файвишевский, С.Г. Либерман // Пищевая промышленность. - 1974. — 90 с.

84. Фролова М.А.. Гидролизаты белков из сырья животного и растительного происхождения / Фролова М.А., Албулов А.И., Самуйленко А.Я. и др.// Материалы междунар. научно-практ.конф., посвящённой 40-летию института. Щёлково. -2009. - С. 517-522.

85. Хохлов В.Ю. Сорбция ароматических и гетероциклических аминокислот высокоосновными анионообменниками в многокомпонентных системах/ В.Ю. Хохлов // Автореф. дис. доктора химич. наук. — 2008г. - 38 с.

86. Цибизова М.Е. Маломерное рыбное сырье и отходы от разделки промысловых рыб потенциальное сырье для получения функционально значимых компонентов пищи/ М.Е. Цибизова// Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Рыбное хозяйство. - 2010. - № 2. - С. 182-188.

87. Чебакова И. Б. Очистка сточных вод / И.Б. Чебакова // Учебн. пособие. Омск Изд-во ОМ-ГТУ. - 2001. - 84 с.

88. Чумак О. П. Улучшение качества мясо-костной муки / О. П. Чумак, М. Ф. Голоденко, А. В. Богуш // Вестник Нац. техн. ун-та "ХПИ" : сб. науч. тр. Темат. вып.: Новые решения в современных технологиях. - Харьков : НТУ "ХПИ". -

2012. - № 17. - С. 106-110.

89. Штриплинг Л.О. Основы очистки сточных вод и переработки твердых отходов/ Л.О. Штриплинг, Ф.П. Туренко// Учеб. пособие. Омск Изд-во ОМ-ГТУ. -2005. - 192 с.

90. Ярочкин А.П. Исследование основных процессов производства ферментированных кормовых продуктов из отходов рыбопереработки/ А.П. Ярочкин, А.С. Помоз // Изв. Тинро. - 2012. - Т. 168.- С. 288-300.

91. Agrie J. Angiotensin I converting enzyme inhibitory peptides purified from bovine skin gelatin hydrolysate/ J. Agrie // Food Chem. - 2001. - Р. 2992-2997.

92. Alemán A. Antioxidant activity of several marine skin gelatins / A. Alemán, B. Giménez, P. Montero, M. C. Gómez-Guillén //LWT e Food Science and Technology. -2011. -№ 44. - Р. 407-413.

93. Al-Masri M.R. Changes in apparent metabolizable energy and digestive tract of broiler chickens fed diets containing irradiated meat-bone meal / M.R. Al-Masri //Radiation Physics and Chemistry. - 2003. -Volume 67. - Issue 1. - P. 73-77.

94. Bautista J. Sunflower protein hydrolysates for dietary treatment of patients with liver failure / J. Bautista, R. Corpas, O. Cremades // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2000. -Vol. 77. - № 2 . - P. 121-126.

95. Bautista J. Low Molecular Weight Sunflower Protein Hydrolysate with Low Concentration in Aromatic Amino Acids / J. Bautista, I. Hernandez-Pinzon, M. Alaiz, J. Parrado, F. Millan // J. Agric. Food Chem. - 1996. - № 44(4). - Р. 967-971.

96. Bureau D.P. Feather meals and meat and bone meals fromdifferent origins as protein sources in rainbow trout (Oncorhynchus mykiss) diets / D.P. Bureau, A.M. Harris, D.J. Bevan, L.A. Simmons, P.A. Azevedo, C.Y. Cho // Aquaculture. - 2000. - Volume 181. - Issues 3-4. - P. 281-291.

97. Byun, H. G. Purification and characterization of angiotensin I converting enzyme (ACE) inhibitory peptides from Alaska Pollack (Theragra chalcogramma) skin / H. G. Byun, S. K. Kim // Process Biochemistry. - 2001. -№ 36(12). - Р. 1155-1162.

98. Cheng F. Y. Determination of angiotensin-I converting enzyme inhibitory peptides in chicken leg bone protein hydrolysate with alcalase/ F.Y. Cheng, T.C. Wan, Y.T.

Liu, C. M. Chen, L.C. Lin, R. Sakata // Animal Science Journal. - 2009. - № 80. P 9197.

99. Csapó, J. Hydrolysis of proteins performed at high temperatures and for short times with reduced racemization, in order to determine the enantiomers of D- and Lamino acids/ J. Csapó, Zs. Csapó-Kiss, L.Wágner, T. Tálos, T.G. Martin, S. Némethy, S. Folestad, A. Tivesten// Analytica Chimica Acta. - 1997. - P. 99-107.

100. Deydier E. Physical and chemical characterisation of crude meat and bone meal combustion residue: "waste or raw material?" / E. Deydier, R. Guilet, S. Sarda, P. Shar-rock //Journal of Hazardous Materials. - 2005. - Volume 121. - Issues 1-3. - P. 141148.

101. Dong X. Development of a novel method for hot-pressure extraction of protein from chicken bone and the effect of enzymatic hydrolysis on the extracts/ X. Dong, X. Li, C. Zhang, J. Wanga, C. Tang, H. Sun, W. Jia, Y Li., L. Chen // Food Chemistry. -2014. - Volume 157. - P. 339-346.

102. Forster I.P. Rendered meat and bone meals as ingredients of diets for shrimp Li-topenaeus vannamei/ I.P. Forster, W. Dominy, L. Obaldo, A.G.J. Tacon // Aquaculture Volume. - 2003. - № 219. - Issues 1-4. - P. 655-670.

103. Gómez-Guillén M.C. Functional and bioactive properties of collagen and gelatin from alternative sources: A review/ M.C. Gómez-Guillén, B. Giménez, M.E. López-Caballero, M.P. Montero // Food Hydrocolloids. - 2011. - Volume 25. - Issue 8. -P.1813-1827.

104. Hedstrom, L. Converting Trypsin to Chymotrypsin - the Role of Surface Loops/ L. Hedstrom, L. Szilagyi,W. Rutter// Science. - 1992. - 1249 p.

105. Hendriks W.H. The effect of storage on the nutritional quality of meat and bone meal/ W.H. Hendriks, Y.H. Cottam, D.V. Thomas //Animal Feed Science and Technology. - 2006. - Volume 127. - Issues 1-2. - P. 151-160.

106. Ichimura, T. (2009). Antihypertensive effect of enzymatic hydrolysate of collagen and Gly-Pro inspontaneously hypertensive rats/ T. Ichimura, A. Yamanaka, T. Otsuka, E. Yamashita, S. Maruyama// Bioscience Biotechnology and Biochemistry. - 2009. -№73(10). - P. 2317-2319.

107. Jian S. Ultrasound-accelerated enzymatic hydrolysis of solid leather waste/ S. Jian, T. Wenyi, C. Wuyong // Journal of Cleaner Production. - 2008. - Volume 16. - Issue 5. - P. 591-597.

108. Kim S. K. Purification and characterization of antioxidative peptides from bovine skin / S. K. Kim, Y. T. Kim, H. G. Byun, P. J. Park, H. Ito // Journal of Biochemistry and Molecular Biology. - 2001. - №34. - P. 214-219.

109. Koutsopoulos, S. Adsorption of Trypsin on Hydrophilic and Hydrophobic Surfaces/ S. Koutsopoulos, K. Patzsch, W. Bosker, W. Norde// Langmuir. - 2007. -P. 2000-2006.

110. Kumar N.S.K. Soy Protein Concentrates by Ultrafiltration / N.S.K. Kumar, M.K. Yea, M. Cheryan //J. Food Sci. - 2003. - Vol. 68. - № 7. - P. 2278-2283.

111. Laemmli U. K. Cleavage of structural proteins during the assembly of the head of bacteriophage/ U.K. Laemmli //Nature. - 1970. - №227. - P. 680-685.

112. Lai Y.P. Production of soy protein isolates with low phytic acid content by membrane technologies: Impact of the extraction and ultrafiltration/diafiltration conditions / Y.P. Lai, M. Mondor, C. Moresoli// J. Food Eng. - 2013. - Vol. 114. - № 2 . - P. 221227.

113. Nagai T. Antioxidative activities and angiotensin I-converting enzyme inhibition of extracts prepared from chum salmon (Oncorhynchus keta) cartilage and skin/ T. Nagai, T. Nagashima, A. Abe, N. Suzuki // International Journal of Food Properties. -2006. №9(4). - P. 813-822.

114. Nakamura Y. Antihypertensive effect of sour milk and peptides isolated from it that are inhibitors to angiotensin I converting enzyme/ Y. Nakamura, N. Yamamoto, K. Sakai, T. Takano // J. Dairy Sci. -1995. - №78. - P. 1253-1257.

115. Oswal N. Palm oil mill effluent treatment by a tropical marine yeast / N. Oswal, P.M. Sarma, S.S. Zinjarde, A. Pant // Bioresource Technology. - 2002. - Vol. - №85. -P. 35-37.

116. Pal S. Synthesis, characterization and flocculation characteristics of cationic glycogen: a novel polymeric flocculant / S. Pal, D. Mal, R.P. Singh//Colloids Surf. A: Physiochem. Eng. Aspects .- 2006.- 289. - P. 193-199.

117. Piazza G.J. Meat & bone meal extract and gelatin as renewable flocculants / G.J. Piazza, R.A. Garcia // Bioresource Technology. - 2010. - Volume 101. - Issue 2. - P. 781-787.

118. Pilawska M. The use of AB FBC for the utilisation of raw animal wastes /M. Pi-lawska,J. Baron, W. Zukowski, S. Kandefer// HKIE Transactions Hong Kong Institution of Engineers/ - 2005. - Volume 12. - Issue 3. - P. 37-40.

119. Purification of liquid protein hydrolysate and the resultant products/ Co. Nutra-Flo, D.E. Meeker, J. Lohry //Patent 6051687 US. - 2000.

120. Qinghui A. Replacement of fish meal by meat and bone meal in diets for large yellow croaker, Pseudosciaena crocea/ A. Qinghui, M. Kangsen, T. Beiping, X. Wei, Duan Qingyuan, Ma Hongming, Lu Zhang //Aquaculture. - 2006. - Volume 260. - Issues 1-4. - P. 255-263.

121. R.A. Garciaa. Concentration of key elements in North American meat &bone meal/ R.A. Garciaa, K.A. Rosentrater// Biomass and Bioenergy. -2008. - Volume 32. -Issue 9. - P. 887-891.

122. Ranamukhaarachchi S. Production of antioxidant soy protein hydrolysates by sequential ultrafiltration and nanofiltration / S. Ranamukhaarachchi, L. Meissner, C. Mo-resoli // J. Memb. Sci. - 2013. - Vol. 429 . - P. 81-87.

123. Robaina L. Corn gluten and meat and bone meals as protein sources in diets for gilthead seabream (Sparus aurata): Nutritional and histological implications / L. Robaina, F.J. Moyano, M.S. Izquierdo, J. Socorro, J.M. Vergara, D. Montero// Aquaculture. - 1997. - Volume 157. - Issues 3-4. - P. 347-359.

124. Saiga A. Angiotensin I-converting enzyme-inhibitory peptides obtained from chicken collagen hydrolysate / A. Saiga, K. Iwai, T. Hayakawa, Y. Takahata, S. Kitamura, T. Nishimura et al. // Journal of Agricultural and Food Chemistry. - 2008. -№56. P 9586-9591.

125. Taskin M. Evaluation of waste chicken feathers as peptone source for bacterial growth/ M. Taskin, E.B. Kurbanoglu // Journal of Applied Microbiology. - 2011. -№111. - P. 826-834.

126. Taskin M. Utilization of chicken feather hydrolysate as a novel fermentation sub-

strate for production of exopolysaccharide and mycelial biomass from edible mushroom Morchella esculenta/ M. Taskin, B. Ozkan, O. Atici, M. Aydogan // International Journal of Food Sciences and Nutrition. - 2012. - №63(5). - P. 597-602.

127. Vasileva-Tonkova E. New Protein Hydrolysates from Collagen Wastes Used as Peptone for Bacterial Growth/ E. Vasileva-Tonkova, M. Nustorova, A. Gushterova // Current Microbiology. - 2007. -Volume 54. - Issue 1. - P. 54-57.

128. Yang Y. Effect of replacement of fish meal by meat and bone meal and poultry by-product meal in diets on the growth and immune response of Macrobrachium nippo-nense/ Y. Yang, S. Xie, W. Lei, X. Zhu// Fish & Shellfish Immunology. -2004. -Volume 17. - Issue 2. - P. 105-114.

129. Yashiro A. Hypocholesterolemic effect of soybean protein in rats and mice after peptic digestion / A. Yashiro, S. Oda, M. Sugano // J. Nutr. -1985. - №115.- P. 13251336.

130. Zhang Y. Effect of pretreatment on enzymatic hydrolysis of bovine collagen and formation of ACE-inhibitory peptides / Y. Zhang, K. Olsen, A. Grossi, J. Otte // Food Chemistry. - 2013. - Volume 141. - Issue 3. - P. 2343-2354.

131. Zhuang Y. L. Investigation of gelatin polypeptides of jellyfish (Rhopilema escu-lentum) for their antioxidant activity in vitro / Y. L. Zhuang, L.P. Sun, X. Zhao, H. Hou, B.F Li// Food Technology and Biotechnology. - 2010. - №48(2). - P. 222-228.

132. Zinjarde S.S. Dimorphic transition in Yarrowia lipolytica isolated from oil-polluted seawater/ S.S. Zinjarde, A. Pant, M.V. Deshpande // Myco-logical Research. -1998. - Vol 10. - P. 553-558.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Приложение 2.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Костные полуфабрикаты» Жщ/ Кошкарева Ж. П.

Г. Лобня

Дата " " и^/'/ги^^/,^2р-| 5 г

Справка об апробации результатов кандидатской диссертационной работы Константиновской Марии Андреевны

Результаты исследований и рекомендации по оптимальным режимам технологических операций, предложенные Константиновской Марией в диссертационной работе «Технология получения гидролизатов и кормовой биомассы из отхода производства костной муки», представленной на соискание ученой степени кандидата наук, прошли апробацию в условиях предприятия ООО «Костные полуфабрикаты».

Разработанные Константиновской М.А. режимы коагуляции обеспечивают соответствие сточной воды требованиям предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в сточных водах. Полученные опытные партии кислотного гидролизата отличаются высоким содержанием протеина и аминного азота.