Использование жировых отходов мясопереработки в качестве сырья для получения белковой кормовой добавки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.23, кандидат технических наук Суясов, Николай Александрович

• Суясов, Николай Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Суясов, Николай Александрович

Введение.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Общая характеристика жиросодержащих отходов мясоперерабатывающей промышленности.

1.2. Обзор технологий переработки жиросодержащих отходов мясоперерабатывающей промышленности.

1.2.1. Физико-химическая переработка жировых отходов.

1.2.2. Биологическая переработка жировых отходов.

1.3. Общая характеристика микробных белковых кормовых добавок.

1.4. Использование жировых отходов мясопереработки в качестве сырья для получения биомассы кормового назначения.

1.4.1. Общая характеристика микробных липаз.

1.4.2. Интенсификация потребления субстрата при гетерофазном культивировании предобработкой питательной среды.

1.5. Влияние факторов химического и фотохимического стресса для клеток микроорганизмов на ростовые характеристики культуры.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ.

2.1. Определение химических показателей жировых отходов мясопереработки.

2.2. Определение микробиологических показателей жировых отходов и исследование свойств автохтонных культур микроорганизмов.

2.3. Культуры микроорганизмов и условия их культивирования.

2.4. Определение липолитической активности микроорганизмов.

2.5. Определение основных показателей микробной биомассы.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

Глава 3. Химические и микробиологические показатели жировых отходов мясопереработки.

3.1. Исследование свойств бактериального изолята.

3.2. Исследование свойств грибного изолята.

3.3. Биоконверсия жировых отходов мясопереработки с использованием выделенного штамма гриба Geotrichum sp.

Глава 4. Биоконверсия жировых отходов мясопереработки с использованием дрожжей Y.lipolytica.

4.1. Сравнительная характеристика микроорганизмов - продуцентов липаз

4.2. Направленная селекция дрожжей Y.lipolytica в отношении жирового субстрата.

4.3. Оптимизация условий культивирования и состава питательной среды.

4.3.1. Оптимизация условий культивирования дрожжей Y.lipolytica.

4.3.2. Оптимизация минерального состава питательной среды.

4.4. Предобработка жиросодержащей питательной среды.

4.4.1. Щелочной гидролиз жиросодержащей питательной среды.

4.4.2. Ферментативный гидролиз жиросодержащей питательной среды.

4.4.3. Ультразвуковая предобработка жиросодержащей питательной среды.

4.4.4. Сравнительная характеристика вариантов предобработки питательных сред.

4.5. Физиологические приемы повышения эффективности биодеструкции жировых отходов.

4.5.1. Стимулирование роста дрожжей воздействием стрессорными агентами

4.5.2. Направленная селекция дрожжей Y.lipolytica по устойчивости к окислительному стрессу.

4.6. Исследование влияния режимов культивирования на эффективность процесса биодеструкции жиров и качество биомассы.

4.7. Концентрирование биомассы.

4.8. Технологическая схема биоконверсии жировых отходов мясопереработки в дрожжевую биомассу кормового назначения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование жировых отходов мясопереработки в качестве сырья для получения белковой кормовой добавки»

В настоящее время российская пищевая промышленность по объему производства является одним из лидирующих направлений народного хозяйства. Высокие темпы развития наблюдаются в выработке мяса (птица, свинина, говядина) и продуктов его переработки, в результате чего происходит постепенное вытеснение импортной продукции с российского рынка.

Основной проблемой современных производств является их выведение на экологический чистый уровень путем внедрения малоотходных технологий. Существенное увеличение масштабов производств мясоперерабатывающего комплекса остро ставит вопрос переработки отходов, которые образуются при обработке мясокостного сырья, осветлении сточных вод в жироловке и флотаторе, очистке колодцев бойни.

Для мясокомбинатов это проблема уничтожения ряда органических отходов, таких как кровь, содержимое желудков и кишок, обрезь мяса и другие. Среди них можно выделить жировую составляющую, так как на нее приходится основная доля от общего количества отходов. Так твердая животная масса, собираемая в отстойниках, содержит не менее 40 - 45 % жира-сырца. Выход жиромассы при убое 1000 голов крупного рогатого скота или 1000 свиней разной упитанности, в среднем, составляет 9,3 тонны на каждую партию животных. Таким образом, в ходе работы мясокомбината неизбежно образуются большие количества жировых отходов, а их зараженность микрофлорой приводит к быстрому загниванию с образованием неприятных запахов. Кроме того, высокое содержание животных жиров в сточных водах создает трудности для эффективного функционирования очистных сооружений мясокомбинатов, поскольку способствует образованию плотных отложений на стенках труб и резервуаров.

Необходимо отметить, что жиросодержащие отходы отличаются многокомпонентностью состава, который варьирует в зависимости от режима работы мясокомбината, в связи с чем большинство существующих технологий применимы только с рядом ограничений [1].

Существующие технологии переработки жировых отходов можно разделить на два типа: физико-химические и микробиологические. Первые, включающие щелочной гидролиз и окисление, вытопку жира, озонирование стоков и др., обладают рядом существенных недостатков. Они требуют жестких условий, существенных капитальных затрат, малоэффективны, а спрос на предлагаемые ими продукты переработки отходов недостаточно высок. Микробиологические технологии переработки жиросодержащих отходов предполагают использование биопрепаратов, содержащих живые клетки микроорганизмов, или комплексы ферментов, последующее доокисление жиров перманганатом калия и перекисью водорода. Также предлагается использовать биофильтры и проводить биодеструкцию анаэробным сбраживанием. Биологические методы отличаются высокой эффективностью, однако их существенным недостатком является то, что они не предполагают получение продукта, а предусматривают лишь утилизацию отходов. Это существенно снижает их ценность с позиций повышения рентабельности основного производства.

В настоящее время накоплен огромный опыт в области микробиологической переработки отходов различного происхождения [2]. К отличительным особенностям таких технологий можно отнести способность применяемых микроорганизмов ассимилировать широкий спектр органических соединений, а также их высокую приспособляемость к изменению состава используемого сырья. Микробиологические процессы в сравнении с традиционными химическими технологиями протекают в более мягких условиях, а образующаяся микробная биомасса может быть использована в качестве ценной кормовой добавки для сельскохозяйственной птицы и скота. Последнее особенно актуально для современного российского кормопроизводства, так как позволяет более эффективно использовать сырьевые ресурсы и с наименьшими затратами достигать максимальной продуктивности животноводства и птицеводства. В настоящее время российский рынок комбикормов представлен различными отходами от переработки масличных и зерновых культур, существенным недостатком которых является низкое содержание белковых веществ и их обедненность по незаменимым аминокислотам.

Таким образом, современные народнохозяйственные потребности включают необходимость производства белковых кормовых добавок, и решение экологических вопросов при переработке отходов мясокомбинатов. Это позволяет рассматривать исследования, направленные на решение обозначенных проблем, как имеющие большое практическое и социальное значение [3].

Цель исследований. Разработать научные технологические основы аэробной биоконверсии жировой составляющей отходов мясопереработки в белковую микробную добавку кормового назначения. Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Определить химические и микробиологические показатели, биологическую ценность жиросодержащих отходов мясопереработки.

2. Выделить и охарактеризовать автохтонные микроорганизмы; выбрать микроорганизмы с высокой липолитической активностью, способные ассимилировать жиры в качестве единственного источника углерода.

3. Изучить процессы культивирования микроорганизмов-деструкторов на жировых субстратах в зависимости от предобработки субстрата; влияния стрессорных факторов.

4. Исследовать влияние различных режимов культивирования микроорганизмов на характеристики технологического процесса и качество микробной биомассы; провести сравнительный анализ способов концентрирования получаемой биомассы.

5. Разработать технологическую схему переработки отходов мясокомбинатов и оценить ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии.

Научная новизна работы.

• Проведена сравнительная оценка 7 микроорганизмов: бактерий {Bacillus mesentericus, B.subtilis, Acinetobacter sp.), грибов (Aspergillus orysae, Penicillium orysae), дрожжей (Candida scottii, Yarrowia lipolytica), no показателям липолитической активности, содержанию клеточного белка и характеристикам роста на жиросодержащих питательных средах. Установлено, что дрожжи Ylipolytica, обладающие лучшими ростовыми характеристиками, способны ассимилировать до 95 % жировых отходов от их общего содержания в среде, а образующаяся биомасса содержит не менее 42 % истинного белка.

• Установлено существенное повышение эффективности культивирования дрожжей на жировых отходах при использовании ультразвуковой предобработки среды, что обеспечивает диспергирование и частичное окисление субстрата, тем самым повышая его биодоступность.

• Показано, что воздействие перекисью водорода на дрожжевые клетки культур Ylipolytica, используемые в качестве посевного материала, существенно повышает эффективность ассимиляции жиросодержащих субстратов и качество получаемой микробной биомассы в основном процессе.

Практическая значимость. Разработана технология биоконверсии жиросодержащих отходов мясопереработки в дрожжевую биомассу кормового назначения с эффективностью усвоения субстрата не менее 95 %. Технологическая схема включает ультразвуковую предобработку питательной среды, воздействие факторами окислительного стресса на посевной материал, культивирование дрожжей Y.lipolytica в непрерывном режиме со скоростью протока 0,24 ч"1, концентрирование биомассы отстаиванием до 158 г/л по АСБ (абсолютно сухая биомасса) и последующую сушку. Конечный продукт содержит не менее 42 % белковых веществ и не более 7,9 % общего жира. Согласно предварительной технико-экономической оценке реализация предложенной технологии позволит получать продукт с себестоимостью 3575 руб/т, при годовом выпуске продукции 10000 т. Кроме того, реализация технологии позволит повысить рентабельности мясокомбинатов за счет снижения расходов на транспортировку и захоронение жиросодержащих отходов мясопереработки.

Заключение диссертации по теме «Биотехнология», Суясов, Николай Александрович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Определены основные химические и микробиологические показатели жиросодержащей твердой фазы отходов мясопереработки. Установлено, что в процессе выдерживания отходов в шламосборнике (1-13 дней) в результате жизнедеятельности микроорганизмов, автохтонных для отходов мясопереработки, содержание жиров снижается с 97 до 58 %. Доминирующим организмом автохтонной микрофлоры отходов являются грибы, предварительно отнесенные к Geotrichum sp.

2. Разработана технология микробной биоконверсии жировых отходов мясопереработки в белковую биомассу кормового назначения в процессе аэробного глубинного гетерофазного культивирования на жировых субстратах дрожжей Y.lipolytica.

3. Разработан способ предобработки жировых отходов, повышающий эффективность их потребления культурой Y.lipolytica. Способ основан на ультразвуковом диспергировании жировой массы, в результате чего повышается биодоступность субстрата и, как следствие возрастает удельная скорость роста и выход микробной биомассы на 11 и 30 % соответственно.

4. Разработаны способы подготовки посевного материала, позволяющие повысить эффективность основного процесса по показателям: выхода биомассы (на 10,1 %); удельной скорости роста (с 0,20 до 0,26 ч"1); содержанию белка (на 16,7 %). Способы включают селекцию (5-7 пассажей) высокопродуктивных клонов, проводимую в направлениях повышения сродства к субстрату и стрессоустойчивости к действию перекиси водорода (2,5 г/л).

5. По результатам комплексных постадийных исследований биоконверсии дрожжами Y.lipolytica жировых отходов мясопереработки в белковую кормовую добавку разработана технолого-аппаратурная схема производства в непрерывном режиме производительностью 10 000 т/год по готовому продукту. Рассчитан экономический эффект от внедрения разработанной технологии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Суясов, Николай Александрович, 2007 год

1. www.coralventure.com/ Способ переработки органических отходов и устройства для его осуществления.

2. Киричко Н. А. Разработка кормовых продуктов на основе вторичных сырьевых ресурсов: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва. 2005. С. 7-13.

3. Fernandez F., Viel М., Sayag D., Andre L // Microbial breakdown of fats through in-vessel co-composting of agricultural and urban wastes // Biological Wastes. Volume 26. Issue 1. 1988. Pages 33-48.

4. Кузьмичева М.Б. Российский рынок пищевых животных жиров // Мясная индустрия. 2003 №7. С. 6-8.

5. Кузьмичева М.Б. Российский рынок мяса в первом полугодии 2003 г. //Мясная индустрия. 2003. №10. С. 6-9.

6. Мартынов А.Ю., Никифоров JT.JL, Руденко Г.С. Переработка органических отходов мясокомбинатов методом анаэробного сбраживания // Мясная индустрия. 2003. №8. С. 14-17.

7. Ерина Т.Э., Винаров А.Ю. Биотехнология ускоренной аэробной переработки навоза и ее аппаратурное оформление // Международная научно-методическая конференция «Экология — образование, наука и промышленность». Белгород. 2002.

8. Ю.Филиппович Ю.Б. Основы биохимии. М.: Высшая школа. 1999. С. 198.

9. ТБезбородов A.M. Биохимические основы микробиологического синтеза. М.Высшая школа. 1984. С. 48.

10. Малахов И.А. Очистка сточных вод мясоперерабатывающих предприятий // Мясная индустрия. 2001. № 5. С. 48-53.

11. Турский Ю.М., Филипова И.В.Очистка производственных сточных вод. М.: Высшая химия. 1987. С. 221-252.

12. М.Сассон А. Биотехнология: свершения и надежды. М.: Мир. 1987. С. 125-128.

13. Лисицын А.Б., Иванкин А.Н., Неклюдов А.Д. Методы практической биотехнологии. М.: ВНИИМП. 2002. С. 404.

14. Файвишевский M.J1. Производство пищевых животных жиров. М.: Пищевая промышленность. 1995. С. 46-48.

15. Иванкин А.Н., Илюхина Р.В. О биотехнологической переработке низкоценных животных жиров // Мясная индустрия. 2001. №5. С. 46-47

16. Малахов И.А., Гарзанов А.Л., Усов А.В. Реагентная флотационная очистка вод мясоперерабатывающих предприятий // Мясная индустрия. 2002. № 1. С. 51-53.

17. Бердутина А.В., Иванкин А.Н., Неклюдов А.Д. и др. Биотехнологическая переработка жиров // Пища. Экология. Человек. Тезисы докладов 3 Международной научно-технической конференции. Москва. 1999 г. М.: МГУПБ.1999. С. 87.

18. Степанова А.Э. Заменители животного жира в производстве мясных продуктов за рубежом. // Все о мясе. 2000. №2. С. 61-66.

19. Патент РФ № 2119347, МПК А61 К 35/78

20. Крохина В.А., Калашников А.П., Фисинин В.И. и др. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и их применение). Справочник. М.: Пищепромиздат. 1995. С. 425.

21. Антипова Л.В., Решетник О.А., Пономарев В.Я. Применение ферментного препарата мегатерии Г10Х для обработки низкосортного мяса // Мясная индустрия. 2003. №8. С. 47-49.

22. Б.Н. Тютюнников, Г.Л. Юхновский, А.Я. Маркман. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат. 1950. С. 179.

23. Ковбасенко В.М., Отходы мясокомбинатов. М.: Пищевая промышленность. 1989. С. 165-167.

24. Очистка сточных вод предприятий мясной промышленности // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Серия мясная и холодильная промышленность. / Обзорная информация, вып. 7. М. 1996. С. 421.

25. Вторичные сырьевые ресурсы пищевой и мясоперерабатывающей промышленности АПК России и охрана окружающей среды. Справочник. М.: Мир. 1999. С. 544.

26. Кобрин B.C., Кузубова Л.И. Опасные органические отходы (технология управления). Аналитический обзор. Новосибирск. 1995. С. 22-28.

27. Иванкин А.Н., Герман А.Б., Тележкин В.В., Осотов А.А. Практикум по основам биотехнологии. М.: Пищепромиздат. 1996. С. 18.

28. Бердутина А. В. Герман А. Б. Иванкин А. Н. Неклюдов А. Д. Гаджибабаева И. Создать систему биотрансформации малоиспользуемых жировых отходов в продукты с повышенной биологической ценностью / Отчет о НИР. Гос. per. 01.20.0106832. М.: МГУЛ. 2002. С. 40.

29. Иванкин А.Н., Неклюдов А.Д., Герман А.Б., Бердутина А.В., Системы биотрансформации жиров в продукты повышенной биологической ценности. Тезисы, доклада научной конференции «Химия и химические продукты» Москва 16-17 января 2001. М.: РХТУ. 2002. С. 147.

30. Большаков О.В. Основные направления эффективного использования вторичных и нетрадиционных источников энергии на мясокомбинатах. М.: Пищепромиздат. 1988. С. 156-172.

31. Л.И. Гюнтер Метантенки. М.: Стройиздат. 1991. С. 121-127.

32. Бердутина А. В. Разработка технологии белковых гидролизатов из вторичного сырья мясной промышленности. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: ВНИИМП. 2000. С. 5-12.

33. Bell, K.W., Oxham, J.S. Trial with actizyme at country meatworks // Aust. Chem. Process. Eng. 1971. Vol. 24. P. 18-19.

34. Cail, R.G., Barford, J.P., Lichacz, R., Anaerobic digestion of wool scouring wastewater in a digester operated semi-continuously for biomass retention // Agri. Wastes. 1986. Vol.18. P. 27-38.45. Патент РФ №98123358

35. Dharmsthiti S., Kuhasuntisuk В.// Lipasei from Pseudomonas aeruginosa LP602: Biochemical properties and application for wastewater treatment//Journal of Industrial Microbiology and Biotechnology Volume 21, Issue 1-2 , 1998, Pages 7580

36. Pabai F., Kermasha S., Morin A. Use of continuous culture to screen for lipases-producing microorganisms and interesterification of butter fat by lipases isolates.// Canadian Journal Of Microbiology. 1996. Vol. 42, Issue 5., P. 446-452.

37. Sinnappa, S. Studies of palm oil mill waste effluent // Malaysian Agricultural Journal. 1978. Vol. 51. P. 261-272.

38. Borja, R., Banks, C.J., Martin, A., Khalfauoi, В. Anaerobic digestion of palm oil mill effluent and condensation water wastes:an overall kinetic model for methane production and substrate utilization // Bioprocess Engineering. 1995. Vol. 13. P. 8795.

39. Дичко А. О. Биотехнология локальной очистки жиросодержащих сточных вод.

40. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев: УГУПТ. 2002. С. 10-15.

41. N. Oswal, P.M. Sarma, S.S. Zinjarde, A. Pant. Palm oil mill effluent treatment by atropical marine yeast // Bioresource Technology. 2002. Vol. 85. P. 35-37.

42. Chigusa, K., Hasegawa, Т., Yamamota, N., Watanabe, Y. Treatment of waste waterfrom oil manufacture plant by yeasts // Water Science and Technology. 1996. Vol. 34. P. 51-58.

43. Zinjarde, S.S., Pant, A., Deshpande, M.V. Dimorphic transition in Yarrowia lipolytica isolated from oil-polluted seawater // Myco-logical Research. 1998. Vol. 10. P. 553-558.

44. De Felice, В., Pontecorvo, G., Carfagna, M., Degradation of waste waters from oliveoil mills by Yarrowia lipolytica ATCC 20255 and Pseudomonas putida // Acta Biotechnologica 1997. Vol. 17. P. 231-239.

45. Scioli D. and De Felice B. Impicgo di ceppi di lievito nella depurazione dei rcflui delPindustria olearia // Ann. Microbiol Enzimol. 1993. Vol. 43. P. 61-69.

46. Custodo Scioli, Lucia Vollaro. The use of Yarrowia lipolytica to reduce pollution inolive mill wastwaters// Wat.res. 1997. Vol. 31. № 10. P. 2520-2524.

47. Pctruccioli G. Interventi chimici e fisici sulle acque di vegetazione e abbattimento parziale del loro stesso inquinamento / Acts of Round Table on the disposal ofolive oil mill wastewaters. 1986. Accademia Nazionale dell'OHvo Spoleto. P. 132138.

48. Шакир И.В. Получение углеводно-белковых кормов гетерофазной ферментацией растительного сырья. Диссертация кандидата технических наук. Москва.: РХТУ. 1995. С. 95-102.

49. Арзамасцев А.А. Аппроксимация временных профилей изменения рН клетками C.tropicalis реакциями гипотетического линейного объекта с отрицательной обратной связью // Микробиология. 1991. Т.60. № 4. С. 661 -666.

50. Кантере В.М., Мухамеджанова Т.Г., Балдаев Н.С. Биоконверсия отходов получения фруктозного сиропа топинамбура / Материалы международной конференции «Прикладная биотехнология на пороге XXI века» 13-15 апреля 1995. Москва. С. 502-504.

51. Князева И.А., Выслоух В.А., Воробьева Г.И. и др. Биоконверсия мельничныхотходов в белково-углеводный корм // Тезисы .докладов Всесоюзной конференции "Концепция создания экологически чистых регионов". Волгоград. 1991. С. 45.

52. Мосичев М. С., Складнев А. А., Котов В. Б. Общая технология микробиологических производств. М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. С 144-147.

53. Андреев А.А., Брызгалов Л.И. Производство кормовых дрожжей. М.: Мяснаяпромышленность. 1986. С. 112-117.

54. Бейли Дж., Оялис Д. Основы биохимической инженерии. М.: Мир. 1989. С. 238-241.

55. Биотехнология: Учебные пособия для вузов в 8-ми книгах./Под ред. Самойлова

56. В.Д.-М.: Высшая школа, т.5.1987.

57. Биотехнология: Учебное пособие для вузов в 8-ми книгах / Под ред. Самойлова В.Д. М.: Высшая школа. Т.6.1987. С 74-79.

58. ГОСТ 28178-89. Дрожжи кормовые: методы испытания.

59. Кузьмичева М.В. Состояние российского рынка комбикормов // Мясная индустрия. 2003. № 9. С. 6-9.

60. Н.С. Егоров, А.В. Олескин, В.Д. Самуилов. Биотехнология: Учебное пособие для вузов в 8-ми книгах. М.: Высшая школа. 1987. Т. 1. С. 129.71. Патент РФ №623202.72. Патент РФ № 1512127.

61. Калашников А.П., Фисинин В.И. и др. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных. Справочник / под. ред. д. с. н. В.А. Крохиной. М.: Агропромиздат. 1990. С. 304.

62. Быков В.А., Головин В.В., Корольков И.И. Перспективы производства растительно-углеводного корма на основе гидролиза древесины и других растительных материалов // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1982. №5. С. 4-6.

63. Тюрина Ж.П., Альман А.В., Десятник А.А. Вторичное растительное сырье и способы улучшения его качеств. Кишинев. Штинца. 1989. С. 1-15.

64. Кантере В.М. Теоретические основы технологии микробиологических производств. М.: Агропромиздат. 1990. С. 68-69.

65. Шестакова И. С., Моисеева JI. В., Миронова Т. Ф. Ферменты в кожевенном имеховом производстве. М.: Легпромбытиздат. 1990. С 128.

66. Брокерхоф X., Дженсен Р. Липолитические ферменты. М.: Мир. 1978. С. 396.

67. Давранов К. Д. Липазы грибов Rhizopus Microsporia и Oospora lactis. Биологические аспекты. Диссертация на соискание ученой степени доктора биологических наук. Ташкент: АНРУЗ. 1984. С. 378.

68. Каталог культур микроорганизмов. Всероссийская коллекция культур микроорганизмов. Пущино Москва. 1992. С. 69.

69. Грачева И.М., Кривова А.Ю. Технология ферментных препаратов. М.: 2000. С.266.274.

70. Н. А. Башкатова, J1. О. Северина. Влияние условий культивирования на биосинтез липазы у Sarratia marcescens // Микробиология. 1979. Т. 68. Вып.5. С. 826.

71. Патент № 91/00910 МКИ 5 С 12 N 15/55. Мутантные липазы продуцируемые Pseudomonas // Опубл. 24.01.91.

72. Патент № 0528828 МКИ 5 С 12 N 9/20. Щелочные липазы Bacillus, кодирующие их последовательности ДНК и продуцирующие эти липазы бациллы // Опубл. 03.03.93.

73. P.Rapp. Production, regulation and some properties of lipase activity from Fusarium oxysporum f. sp. vasinfectum // Enzime and Microbial Technology. 1995. Vol. 17. № 9. P. 832-838.

74. Патент № ПНР N 265870 МКИ 4 С 12 N. Способ получения нерастворимых препаратов липазы и эстеразы Mucor racemosus А 37 // Опубл. 26.05.88

75. Патент № 4-30833 МКИ 5 С 12 N 1/14; 9/12. Способ получения микробной биомассы с высокой липазной активностью // Опубл. 22.05.92.

76. Патент № 94/01542 МКИ 5 С 12 N 9/12 Способ очистки двух изоферментных липаз Candida rugosa // Опубл. 02.07.93

77. Гулямова К.А., Липаза гриба Mucor miehei и ее свойства. Диссертация кандидата биологических наук. Ташкент: Ин-т микробиологии АН РУЗ. 1992. С. 85-96.

78. Yves Wache, Mario Aguedo Marie-Therese LeDall, Jean-Marc Nicaud, Jean-Marc Belin. Optimization of Yarroma lipolytica's P-oxidation pathway for 7-decalactone production // Journal of Molecular Catalysis B: Enzymatic. 2002. Vol. 20. P. 347351.

79. Chyi, Y.T., Dague, R.R. Effects of particulates size in anaerobic acidogenesis usingcellulose as a sole carbon source. Wat. Env. Fed. Proceedings of the 65th Annual Conference & Exposition. 1992. P. 191-202.

80. De Walle, F.B., Chian, E.S.K., Hammerberg, E. Gas production from solid waste inlandfills // J. Environ. Eng. Div. ASCE. 1978. Vol. 104. P. 415-431.

81. Hills, D.J., Nakano, K. Effects of particle size on anaerobic digestion of tomato solidwastes// Agri. Wastes. 1984. Vol. 10. P. 285-295.

82. Levine, A.D., Tchobanoglous, G., Asano, T. Size distributions of particulate contaminants in wastewater and their impact on treatability // Water Res. 1991. Vol. 25. P. 911-922.

83. Tyagi, R.D. Biological treatment of petroleum refinery waste-water. Londonl991. In: Martin, A.M. (Ed.), Biological Degradation of Wastes. Elsevier Applied Science. P. 323-340.

84. В. Эллиот, Д. Эллиот. Биохимия и молекулярная биология. М.: Наука/Интерпериодика. 2002. С. 428-429.

85. Дужак А.Б., Панфилова З.И., Васюнина Е.А. Выделение и свойства препаратоввнеклеточных липаз природного (В-10) и мутантного (М-1) штаммов Sarratia marcescens // Прикладная биохимия и микробиология. 2000. Т. 36. №4. С 402411.

86. Novotny С., Dolezalovna L. and Novak М. The production of lipase by some Candida and Yarrowia yeasts // J. Basic Micr. 1988. Vol. 28. P. 221-227.

87. Ota, Y., Gomi K., Sato S., Sugiura T. and Minoda Y. Purification and some properties of cell-bound lipase from Saccharomycopsis lipolytica // Agric. Biol. Chem. 1990. Vol. 46. P. 2885-2893.

88. Hadeball W. Production of lipase by Yarrowia lipolytica. Lipase from yeasts // Acta Biotechnol. 1991.Vol. 2. P. 159-167.

89. Lie E. and Persson A. (1991) Screening for lipase-producing microorganisms with a continuous cultivation system// Applied Microbiol. Vol. 35. P. 19-20.

90. Герман А. Б., Неклюдов А. Д., Бердутнна А. В. Кинетика гидролиза животного жира панкреатической липазой // Прикладная биохимия и микробиология. 2002. Т. 38. № 5. С. 468-481.

91. Ahring, В.К., Angelidaki, I., Johansen, К., 1992. Anaerobic treatment of manure together with industrial waste // Water Sci. Technol. Vol. 25. P. 311-318.

92. Angelidaki, I., Petersen, S.P., Ahring, B.K., 1990. Effects oflipids on thermophilic anaerobic digestion and reduction of lipid inhibition upon addition of bentonite // Appl. Microbiol. Biotechnol. Vol 33. P. 469-472.

93. Hanaki, K., Matsuo, Т., Nagase, M., 1981. Mechanism of inhibition caused by long-chain fatty acids in anaerobic digestion process // Biotechnol. Bioeng. Vol 23. P. 1591-1610.

94. Koster, I.W., Cramer, A., 1987. Inhibition of methanogenesis from acetate in granular sludge by long-chain fatty acids // Appl. Environ. Microbiol. Vol 53. P. 403-409.

95. Rinzema, A., Boone, M., van Knippenberg, K., Lettinga, G. Bactericidal effect of long chain fatty acids in anaerobic digestion // Water Environ. Res. 1994. Vol 66. P. 40-49.

96. Капранчиков B.C. Липаза зародышей семян пшеницы: препаративное получение, свойства, регуляция активности. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук. Воронеж: 2003. С. 10-15.

97. Suzuki, Т., Mushiga Y., Yamane Т. and Shimizu S. Mass production of lipase by fed-batch culture of Pseudomonasfluorescens // Appl. Microbiol. Biotechnol. 1988. Vol 27. P. 417-422.

98. Shabtai Y. and Daya-Mishne N. Production, purification and properties of a lipase from a bacterium {Pseudomonas aeruginosa YS-7) capable of growing in water restricted environments // Appl. Environ. Microbiol. 1992. Vol 58. P. 174-180.

99. Smeltzer M., Hart M. and landolo J. Quantative spectrophotometry assay of a novel thermostable lipase // Appl. Environ. Microbiol. 1992. 5 Vol 8. P. 28152819.

100. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: ООО ТИД «Альянс». 2004. С. 225-247.

101. Федосеев К.Г. Физические основы и аппаратура микробного синтеза биологически активных соединений. М.: Медицина. 1977. С. 336-339.

102. Лобанок А.Г., Бабицкая В.Г., Богдановская Ж.Н. Микробный синтез на основе целлюлозы: Белок и другие ценные продукты. Минск: Наука и техника. 1988. С. 177.

103. Синицин А.П., Гусаков А.В., Черноглазов В.М. Биоконверсия лигниноцеллюлозных материалов: Учеб. Пособие. М.: МГУ. 1995. С. 249-255.

104. Masse L., Kennedy K.J., Chou S.P. // Journal of Chemical Technology and Biotechnology. 2001. Vol. 76. P. 629-635.

105. Masse L., Kennedy K.J., Chou S. // Bioresource Technology. 2001. Vol. 77. P. 145-155.

106. Cammarota M.C., Teixeira G.A., Freire D.M.G. // Biotechnology Letters. 2001. Vol.23. P. 1591-1595.

107. Уайт А., Хендлер Ф., Смит Э., Хилл Р., Леман И. Основы биохимии в трех томах. М.: Мир. 1981. С. 477-480.

108. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов. // Пищевая промышленность. 2003. № 4. С. 68-69.

109. Акопян В.Б. Ершов Ю. А. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2005. С. 30-36.

110. Акопян В.Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов. // Пищевая промышленность. 2003. № 3. С. 54-55.

111. Шестаков С.Д., Поландова Р.Д. Об ультразвуковом экспресс-эмульгировании пищевых растительных жиров. Сборник докладов научно-технической конференции «Ультразвуковые технологические процессы 98». М.: МАДИ (ТУ). 1998. С. 327-338.

112. Малахов Н.Н., Орешина М.Н. Хранение и переработка сельхозсырья // Мясная индустрия. 2000. №7. С. 33-34.

113. Villamiel М., de Jong P. // J. Agr. and Food Chem. 2000. Vol. 48. P. 472-478.

114. Растрыгин Н.В. Применение в судовой энергетической установке ультразвуковой кавитации для очистки нефтесодержащих вод. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб. 1997. С. 514.

115. Тюрина С.Б. Разработка технологии комбинированной стерилизации жидких и пюреообразных пищевых продуктов с использованием тепловой и ультразвуковой энергии. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. М. 2002. С. 12-16.

116. Сторожук Т.А. Режим обеззараживания навозных стоков КРС ультразвуком. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Красноярск. 1999. С. 11-18.

117. Богдановский Г.А. Химическая экология. М.: МГУ. 1994. С. 273.

118. Скурлатов Ю.И., Дука Г.Г., Мизити А. Введение в экологическую химию. М.: Высшая школа. 1994. С. 400.

119. Синельников В.Е. Проблемы чистой воды. М.: Знание. 1978. С. 64.

120. Синельников В.Е. Механизм самоочищения водоемов. М.: Стройиздат. 1980. С. 112

121. Webb S.J., Nutrition, Coherent Oscillations and Solitary Waves. The Control of in vivo Events in Time and Space and Relationship to Disease // IRCS Med Sci. 1983. Vol. 11. P. 483-488.

122. Ruiz-Duenas F.J., Guillen F., Camarero S. et al. Regulation of Peroxidase Transcript Levels in Liquid Cultures of the Ligninolytic Fungus Pleurotus eryngii // Applied and Environmental Microbiology. 1999. Vol. 65. №. 10. P. 4458-4463.

123. Sack U., Hofrichter M., Fritsche W. Degradation of polycyclic aromatic hydrocarbons by manganese peroxidase of Nematoloma frowardii // FEMS Microbiology Letters. 1997. Vol. 152. P. 227-234.

124. Elkins G.J., Hassett D.J., Stewart P.S., Schweizer H.P., McDermott T.R. Protective role of catalase in Pseudomonas aeruginosa biofilm resistance to hydrogen peroxide // Appl. and Environ. Microbiol. 1999. Vol. 65. № 10. P. 4594-4600.

125. Izawa S., Inoue Y., Kimura A. Importance of catalase in the adaptive response to hydrogen peroxide: analysis of acatalasaemic Saccharamyces cerevisiae // J. Biochem. 1996. Vol. 320. P. 61-67.

126. Jamieson D.J., Rivers S.L., Stephen D.W.S. Analysis of Saccharamyces cerevisiae proteins induced by peroxide and superoxide stress // Microbiology. 1994. Vol. 140. P. 3277-3283.

127. Fiorenza S., Ward C.H. Microbial adaptation to hydrogen peroxide and biodegradation of aromatic hydrocarbons // J. of Ind. Microbiol, and Biotechnol. 1997. Vol. 18. №2/3. P. 140-151.

128. Hassan H.M., Fridovich I. Regulation of the synthesis of catalase and peroxidase in Escherichia coli // J.Biol.Chem. 1978. Vol. 253. P. 6445-6450.

129. Winquist L., Rannug U., Rannug A., Ramel C. Protection from toxic and mutagenic effects of H202 by catalase induction in Salmonella typhimurium // Mutat.Res. 1984. Vol. 141. P. 145-147.

130. Buyuksonmez F., Hess T.F., Crawfold R.L., Watts R.J. Toxic effects of modified Fenton reactions on Xanthobacter flavus FB71 // Appl. And Env. Microbiol. 1998. Vol. 64. № 10. P. 3759-3764.

131. Lewis J.C., Learmonth R.P., Attfield P.V., Watson K. Stress co-tolerance and trehalose content in baking strains of Saccharomyce cerevisiae // Ind. Microbiol, and Biotechnol. 1997. Vol. 18. № 1. P. 30-36.

132. Storz G., Baird P.T., Toledano M.B. et. al. Regulation of hydrogen peroxide-inducible genes in bacteria. Abstracts of the 21st annual meeting of the American Society for Photobiology // Photochemistry and Photobiology. 1993. P. 47.

133. Кузнецов A.E., Князев O.B., Мареев И.Ю., Манаков М.Н. Биотехнологическая деструкция ионообменных смол // Биотехнология. 2000. № 1.С. 66-77.

134. Tyre B.W., Watts R.J., Miller G.C. Treatment of four biorefractory contaminants in soils using catalyzed hydrogen peroxide // J. Environ. Qual. 1991. Vol. 20. P. 832838

135. Steinle P., Stucki G., Stettler R., Hanselmann K.W. Aerobic mineralization of 2,6-dichlorophenol by Ralstonia sp. strain RK1 // Appl. and Environ. Microbiol. 1998. Vol. 64. №7. P. 2566-2571.

136. Buyiiksonmez F., Hess T.F., Crawfold R.L., Paszczynski A., Watts R.J. Optimization of simultanous chemical and biological mineralization of perchlorethylene // Appl. And Env. Microbiol. 1999, Vol. 65, № 6. P. 2784-2788.

137. Сафронов B.B. Интенсивная малоотходная система биодеструкции загрязнений высококонцентрированных стоков. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук, М. 2004. С. 195.

138. ГОСТ 23042-85. Мясо и мясные продукты. Метод определения жира.

139. Бабьева И. П., Голубев В. И. Методы выделения и идентификации дрожжей. М.: Пищевая промышленность. 1979.С. 1-120.

140. Градова Н. Б., Бабусенко Е. С., Горнова И. Б. Лабораторный практикум по общей микробиологии. М.: Делипринт. 2004. С. 1-44.

141. Zvyagilskaya R.A., Allard P., and Persson B.L., Characterization of the Yarrowia lipolytica proton and sodium - coupled phospate transport systems at acidic and alkaline grouth conditions, IUBMB life, 2000. C. 138-144.

142. Патент РФ 2148645 С1. МПК C12N9/20. STRAIN OF BACTERIUM SERRATIA MARCESCENS PRODUCER OF LIPASE 2000

143. Красноштанова А.А., Шакир И.В., Крылов И.А. Общая биотехнология. Лабораторный практикум. -М: РХТУ им. Д.И. Менделеева,2001 С.56-66.160. www.doctorfungus.org

144. Бабьева И. П., Чернов И. Ю. Биология дрожжей. М.: Товарищество научных изданий КМК. 2004. С. 1-221.