Комплексная технология переработки шрота подсолнечника с получением изолята белка и углеводно-белкового корма тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.01.06, кандидат наук Баурин, Дмитрий Витальевич

• Баурин, Дмитрий Витальевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Баурин, Дмитрий Витальевич

Оглавление

Введение

1 Литературный обзор

1.1 Производство и переработка масленичных культур подсолнечника

1.2 Технологии переработки маслосемян подсолнечника

1.3 Современные подходы к глубокой переработке обедненного растительного сырья и отходов, получение углеводно-белковых кормов

1.4 Требования, предъявляемые к изолятам белка пищевого назначения, характеристика продукта белкового изолята

2 Материалы и методы

2.1 Объекты исследования

2.1.1 Шрот подсолнечника

2.1.2 Микробные объекты исследования

2.1.2 Ферментные препараты

2.2 Культивирование микроорганизмов и микробиологические методы анализа

2.2.1 Составы питательных сред

2.2.2 Глубинное культивирование

2.2.3 Твердофазное культивирование

2.2.5 Определение количества жизнеспособных клеток

2.3 Биохимические и физико-химические методы анализа

2.3.1 Содержание сухих веществ в образцах

2.3.2 Количественное определение белков

2.3.3 Количественное определение углеводов

2.3.4 Количественное определение сырого жира

2.3.5 Определение содержания сырой клетчатки

2.3.6 Определение содержания общего азота и сырого протеина методом Къельдаля

2.3.7 Определение содержания сырой золы

2.3.8 Определение протеолитической активности ферментных препаратов по модифицированному методу Ансона с казеинатом натрия

2.3.9 Определение аминокислотного состава

2.3.10 Определение содержания фенольных соединений

2.4 Методы исследования

2.4.1 Методика проведения ферментативного гидролиза

2.4.2 Методика проведения ультрафильтрации (концентрирование и диафильтрация)

2.4.3 Выделение белка из растворов осаждением в изоэлектрической точке

2.4.4 Сорбция на активированном угле

2.4.5 Сушка

2.5. Методы математической обработки результатов

2.5.1. Корреляционный анализ

2.5.2. Дисперсионный анализ

2.5.3. Планирование и обработка факторного эксперимента

3 Разработка основ технологии получения изолятов и гидролизатов белка подсолнечника пищевого назначения и обоснование выбора способа экстракции

3.1 Исследование количественных закономерностей процессов химической экстракции белка подсолнечного шрота и процесса осаждения белкового изолята

3.1.1 Выбор параметров химической экстракции

63

3.1.2 Кислотная экстракция

3.1.3 Щелочная экстракция

4 Исследование количественных закономерностей проферментативного гидролиза (щелочной экстракции с добавлением фермента) белка подсолнечного шрота

4.1 Выбор ферментного препарата

4.1.1 Ферментативный гидролиз подсолнечного шрота препаратом Ргогех 51БР

4.1.2 Ферментативный гидролиз подсолнечного шрота препаратом Рго1ех 7Ь

4.1.3 Ферментативный гидролиз подсолнечного шрота препаратом РгсИ;ех 6Ь

4.1.4 Ферментативный гидролиз подсолнечного шрота препаратом Рго1ех 40Е

4.1.5 Анализ результатов ферментативной обработки и выбор оптимальных параметров гидролиза

4.2.1 Исследование процесса концентрирования и очистки ферментативного гидролизата с применением мембранных методов

4.2.2 Влияние сорбата калия на процесс ультраконцентрирования

4.2.3 Изучение процесса тангенциальной ультрафильтрации с использованием половолоконного мембранного модуля

4.2.4 Изучение процесса осаждения белковых соединений гидролизата белка

4.3 Выбор стадии и способа получения конечного продукта, сушка белкового ферментативного гидролизата

4.4 Характеристика полученных продуктов

5 Разработка путей утилизации твёрдого отхода производства изолята белка

5.1. Исследование поверхностного культивирования Bacillus cereus на депротеинизированном шроте подсолнечника

5.1.1 Получение посевного материала Bacillus cereus для поверхностного культивирования

5.1.2 Культивирование Bacillus cereus БП-46 на нативном подсолнечном шроте

5.1.3 Культивирование Bacillus cereus БП-46 на депротеинизированном подсолнечном шроте, образующемся после щелочной экстракции

5.1.4 Культивирование Bacillus cereus БП-46 на депротеинизированном подсолнечном шроте, полученном в результате гидролиза препаратом Protex 40Е

5.2 Культивирование Bacillus cereus БП-46 на ферментолизате

5.3 Исследование и оптимизация получения углеводно-белкового корма на основе депротеинизированного шрота

5.3.1 Предварительная оценка эффективности предобработки

5.3.2 Оптимизация условий предварительной обработки питательной среды методом факторного эксперимента

5.3.3 Исследование кинетики роста дрожжей и характеристика РУБК, полученного в оптимальных условиях предобработки субстрата

5.3.4 Биохимическая характеристика продукта

5.3 Сравнение и анализ полученных продуктов

6 Обоснование возможности использования отхода со стадии концентрирования в качестве компонента питательных сред

6.1 Анализ состава пермеата

6.2 Исследование и оптимизация удаления пигментных примесей

6.3 Получение сухой формы пермеата и оценка её ростовых свойств

6.4 Технологическая схема комплексной переработки шрота подсолнечника с получением изолята белка подсолнечника и РУБК для животных

6.5 Основные технико-экономические показатели

Выводы

Перечень сокращений и условных обозначений

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная технология переработки шрота подсолнечника с получением изолята белка и углеводно-белкового корма»

Введение

Одним из направлений определяющих инновационное развитие биотехнологии является использование возобновляемых растительных ресурсов, развитие внутреннего спроса и импортозамещение биотехнологической продукции. Важнейшим приоритетом является распространение технологий, превращающих малоценные отходы в белковые продукты и компоненты с высокой добавленной стоимостью, в частности, использование растительных белков в пищевой промышленности. Разработка малоотходных эффективных технологий переработки вторичного возобновляемого растительного сырья, отвечающих требованиям экологической безопасности и снижению энергоемкости, имеет глобальное значение.

Шрот подсолнечника - ценное вторичное растительное сырьё, образующееся в процессе производства масла, является перспективным источником высокачественного белка не только для кормовой промышленности. Значительное число научных исследований и разработок посвящено вопросам выделения и очистки белка подсолнечника [Степуро, 2006; Широкорядова, 2009], его использования в пищевой промышленности для повышения белковой ценности продуктов хлебопечения [Щеколдина, 2012]. Существующие технологии выделения масложировой фракции семян подсолнечника позволяют сохранить качество протеиновой фракции. Шрот, образующийся при экстракции масла из семян подсолнечника, на сегодняшний день недооценён как источник пищевого белка. Содержание сырого протеина в шротах достигает 42 %.

Развитие новых способов выделения и модификации белковых продуктов наряду с совершенствованием производства ферментных препаратов даёт возможность предложить новый подход к выделению белка и утилизации образующихся отходов. Микробиологические методы позволяют восстанавливать и улучшать кормовые качества вторичного сырья, дополнительно получать продукты кормового назначения повышенной биологической ценности, что

является основой наиболее полной конверсии и увеличения доли переработки сельскохозяйственных отходов биотехнологическими методами.

Целью настоящей работы является разработка рациональной малоотходной технологии комплексной переработки возобновляемого растительного сырья -под-солнечного шрота с получением изолята белка и оценки возможности микробиологи-ческой конверсии образующихся твёрдых и жидких отходов в ценные продукты.

Для выполнения цели были сформулированы следующие задачи исследований:

изучить влияние основных параметров депротеинизации на выход белка шрота подсолнечника для обеспечения его максимального значения;

разработать способ и режимы депротеинизации, обеспечивающие максимальную степень извлечения белка в мягких условиях;

обосновать способы фракционирования получаемых изолятов белка шрота для обеспечения необходимого качества продукта пищевого назначения;

исследовать возможные пути биоконверсии низкомолекулярных продуктов фракционирования белкового изолята с целью их переработки в компоненты питательной среды для культивирования микроорганизмов и оценить биологический потенциал получаемых сред;

разработать режимы получения растительной углеводно-белковой кормовой добавки (РУБК) при культивировании дрожжей на депротеинизированном шроте;

провести экономическую оценку предлагаемых технологических

решений;

разработать лабораторный регламент на производство пищевой добавки - изолята белка пищевого назначения.

Научная новизна. Впервые изучены процессы экстракции белка шрота подсолнечника в мягких условиях (рН и температурный режим) с использованием различных ферментных препаратов и последующее фракционирование полученных изолятов мембранными методами. Показано, что использование

протеолитических ферментных препаратов для интенсификации процесса щелочной экстракции в мягких условиях позволяет увеличить степень извлечения белковых соединений шрота подсолнечника до 72,5 % и обуславливает снижение концентрации солей натрия в конечном продукте.

Предложена и апробирована схема проведения факторных экспериментов для оптимизации параметров обработки и биоконверсии обедненного растительного сырья и показана эффективность разработанного алгоритма.

Проведённые исследования явились основой для разработки ресурсосберегающей экономически целесообразной технологии комплексной переработки возобновляемого растительного сырья - подсолнечного шрота - с получением продуктов пищевого и кормового назначения.

Практическая значимость.

Разработана лабораторная технология рациональной малоотходной переработки подсолнечного шрота и выданы исходные данные для создания пилотной установки.

Разработаны режимы применения ферментов в процессе экстракции белка шрота подсолнечника щелочными растворами в мягких условиях, которые позволили уве-личить степень экстракции (выход) на 25-30 % при аналогичных условиях обработки без ферментов.

Предложены условия переработки, включающей стадии концентрирования ферментативного гидролизата белка шрота подсолнечника, очистки, концентрирования и сушки жидкого отхода, стадии а также показана возможность получения белково-углеводного компонента питательной среды на его основе.

Утверждён лабораторный регламент на производство пищевой добавки -изолята белка пищевого назначения (№ 01/26.59-2014, от «15» мая 2014 г.)

Показана биологической ценность депротеинизированного шрота и низкомоле-кулярных фракций белкового изолята подсолнечного шрота при использовании в процессе культивирования микроорганизмов.

1 Литературный обзор 1.1 Производство и переработка масленичных культур подсолнечника

Подсолнечник является одной из наиболее ценных сельскохозяйственных культур, выращиваемых на территории Российской Федерации, и наиболее рентабельной масленичной культурой. По данным на 2013 год в структуре посевных площадей подсолнечник занимает 9,3 % и уступает по данному показателю только пшенице, ячменю и многолетним травам для кормовых целей. Валовый сбор семян подсолнечника на зерно за десять лет увеличился более чем в 2 раза, в 2013 г. достиг рекордного показателя в 10,6 млн т. и имеет тенденции к росту (рисунок 1.1) [1]. Россия занимает лидирующие позиции по объёмам валового сбора подсолнечника в мире. Семена подсолнечника находят применение в пищевом производстве: хлебопечении, производстве закусок и кондитерских изделий, но наибольший объём семян перерабатывается на масло.

12000

о

н

10000

« 8000 2

я а х

Р 6000

п о

и

§

В

е.

о «5

а !Я

3

4000

2000

я в

I/

— гп ^ чо ао О О —< М т -^Г «-1 чс Г- ое О О — г-4

О О О О О О ООО О О О О О О О О О О —' '

ооооооооооооооооооооооо

Год

Рисунок 1.1 - Валовый сбор семян подсолнечника 1991-2013 годы, тыс. тонн

Для производства масла используется подсолнечник масличный НеНаШИш аппииз. Селекционная работа позволила предложить десятки устойчивых,

урожайных и высокопроизводительных сортов этой ценной масличной культуры. Ведущая роль принадлежит Всероссийскому научно-исследовательскому институту масличных культур им. В. С. Пустовойтова. За более чем 100 лет успешной работы предложены сотни сортов и гибридов, например, только за последние несколько лет: Натали, Умник, Патриот, Факел; гибриды Донской, Мэлин, Медас и др.

По оценкам маркетинговой исследовательской компании ЯгшлеяЛа/, в период с 2008 по 2012 годы предложение подсолнечного масла в России увеличилось в два раза и в 2012 г. составило почти 4,3 млн т. В структуре производства продукта наибольшая доля принадлежала нерафинированному маслу. Спрос на подсолнечное масло на российском рынке обеспечивается внутренним потреблением и стабильно растёт. В 2012 году спрос составил около 8,1 кг на одного покупателя или 13 кг на душу населения при доле экспорта 43 %. Крупнейшими производителями являются ООО «Маслоэкстракционный завод Юг Руси», ОАО «Эфирное», ОАО «Аткарский маслоэкстракционный завод», ОАО «Казанский МЭЗ», ОАО «Астон Продукты Питания и Пищевые Ингредиенты» [2; 3].

Россия (наряду с Аргентиной, Европейским союзом и Украиной) является крупнейшим производителем шрота подсолнечника. Объёмы производства превышают 2,5 млн. тонн. По различным данным, доля экспорта в объеме спроса составляет от 25 до 75% в зависимости от объёмов ежегодного производства. В 2015 г. по прогнозам экспертов более 2 млн т. российского шрота будут направлены на экспорт [4].

1.2 Технологии переработки маслосемяи подсолнечника

Основное применение подсолнечника - получение подсолнечного масла, которое затем употребляется для приготовления пищи и для технических нужд. Кроме того, семена подсолнечника используют в кулинарии, в качестве легких закусок и приготовления халвы. Разработаны и в различной степени получили

распространение механические, диффузионные, диффузионно-тепловые, гидромеханические, химические и биохимические процессы переработки семян на масло [5].

Современные технологии переработки семян подсолнечника предполагают извлечение масла экстракцией органическим растворителем, реже используют отжим, либо последовательную комбинацию данных методов. Экстракционный метод является более распространенным, так как обеспечивает более эффективное извлечение масла, а образующийся в процессе переработки шрот содержит не более 1 % растительных жиров [6]. Для увеличения выхода масла с единицы сырья экстракции подвергают дроблёные нешелушёные семена. Так, выход может достигать 600 кг на тонну сырья. Экстракция масла бензинами марок А и Б, а также гексаном является наиболее экономичной и позволяет обеспечить практически полное извлечение жиров из масличного сырья.

Характеристика вторичных продуктов. Состав и свойства

Шелуха подсолнечника составляет 21-30% от общего веса зерна, на 79-90 % состоит из целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы и может служить сырьём для получения Сахаров или основным компонентом твёрдой питательной среды при поверхностном культивировании грибов [7-11]. Однако большая часть шелухи сжигается [12; 13]. Известны способы использования шелухи подсолнечника в качестве компонента строительных материалов [14; 15].

Подсолнечный шрот - ценный вторичный продукт получения масла. Благодаря высокому содержанию белка обладает высокой биологической ценностью. Экстракционный шрот подсолнечника нашёл широкое применение в кормлении животных и птицы в составе комбикормов [16-19].

Особенности шрота как сырья, химический состав

Шрот подсолнечника в соответствии с требованиями ГОСТ 11246-96 может содержать до 23 % сырой клетчатки и не менее 39 % сырого протеина в пересчёте на абсолютно сухой вес (АСВ).

Белок подсолнечника характеризуется сравнительно низким содержанием альбуминов (17-20%) и высоким содержанием глобулинов (55-66%),

сбалансирован по аминокислотному составу (за исключением лизина) и может служить альтернативой соевому белку в пищевой промышленности [20-22].

Биологическая ценность белка шрота подсолнечника определяется рядом факторов и в первую очередь сбалансированностью аминокислотного состава, допустимым содержанием сырой клетчатки и фенольных соединений [20; 23-25].

Характеристика белка подсолнечника

Потенциал шрота подсолнечника определяется содержанием белка, количество которого после экстракции может достигать 35 %. Общее количество белка зависит от сортовых и агрономических факторов, а также от степени зрелости семян подсолнечника [26].

Основные белковые фракции семян подсолнечника представлены водорастворимым альбумином и солерастворимым глобулином с константами седиментации 1,7-25" и 11-12S соответственно и содержат 22-56% общего количества азота. Углеводная фракция белков подсолнечника (как и у бобовых) незначительна. Содержание альбуминовой фракции относительно мало и включает преимущественно белки, обладающие биологической активностью. Фракция глобулинов представлена запасными белками семян с молекулярной массой от 300 до 350 кДа, аминокислотный состав которых определяет биологическую ценность извлекаемых белков и их функциональные характеристики [20; 27; 28].

Исследования глобулиновой фракции показали, что глобулины имеют сферическую форму и состоят из 6 субъединиц. Установлено, что соединение мономеров между собой обеспечивается ионной связью и 12-ю дисульфидными мостиками. Глобулины также имеют 5 свободных SH-rpynn [29].

Известно, что белок характеризуется относительно низкой растворимостью. В зависимости от условий среды, четвертичные структуры глобулинов способны ассоциировать или диссоциировать. Среда с малой ионной силой вызывает обратимую диссоциацию макромолекул фракции 12S глобулинов на мономеры с константой седиментации 7S (150 кДа). При значениях рН среды ниже 3 и выше 9, а также в присутствии 6М раствора мочевины происходит необратимая

диссоциация на 28 и 38 глобулины (50 кДа), которые состоят из полипептидных цепей (13-18 и 30^40 кДа) и характеризуются различными значениями изоэлектрической точки (ИЭТ) [30; 31].

В целом, полученный из семян подсолнечника белок дефицитен по лизину и треонину, но содержит достаточное количество серосодержащих аминокислот, а также большое количество глутампновой и аспарагиновой кислот.

Белковые продукты по своему аминокислотному составу выгодно отличаются от белков большинства зерновых культур и незначительно уступают белку сои по содержанию лизина и изолейцина, который, в свою очередь по своей биологической ценности близок к белкам животного происхождения. Семена подсолнечника превосходят семена рапса по содержанию треонина, фенилаланина, аргинина; семена арахиса - по метионину, треонину и триптофану. По сравнению с зерновыми культурами семена подсолнечника содержат больше лизина, цистеина и триптофана, что указывает на целесообразность использования белка подсолнечника в пищевом производстве для повышения биологической ценности продуктов [32].

При относительно небольшом содержании лизина, белок подсолнечника имеет большой процент переваримости (до 90 %) и близок к большинству растительных белков по биологической ценности (60 %) [33; 34].

Показатель использования белка составляет 1,3-1,4. Его можно увеличить до 1,7 добавлением в белковый продукт лизина либо смешением с белками сои, молока или других белков, богатых лизином. Причем показатель использования концентрата белка, подвергшегося тепловой обработке, больше, чем у неденатурированного белка [32].

Свойства белка подсолнечника обусловливают возможность его широкого применения при производстве мясных продуктов в качестве эмульгирующего, жиро- и влагосвязывающего агентов.

Водоудерживающая способность (ВУС) белков подсолнечника возрастает с увеличением концентрации белка в продукте. При этом водоудерживающая

способность денатурированного альбумина составляет 223,8 мл/г, глобулина -70,9 мл/г и в случае глобулина практически не зависит от процесса денатурации.

Белковые продукты подсолнечника показали лучшую эмульгирующую, жироудерживающую и пенообразующую способности по сравнению с белками сои. Липофильные свойства проявляются за счёт наличия неполярных белковых цепей, связанных с углеводороньши цепями, тем самым способствуя увеличению абсорбции [35].

Технологические приёмы переработки шротов и жмыхов

Технологические приёмы переработки шрота подсолнечника можно разделить на механические, физические и химические.

К механическим относятся измельчение, фракционирование и воздушная сепарация, однако эти методы позволяют получать муку и концентраты с содержанием белка не более 50-60 % [36]. Физические методы в основном предполагают температурную обработку, целью которой является разрушение отдельных веществ, например, специфических низкомолекулярных пептидов и ингибиторов ферментов. Следует отметить, что температурная обработка (тостирование шрота) приводит к необратимой денатурации белковых соединений, однако, положительно влияет на усвояемость и питательную ценность белка [26]. Химическая обработка шрота производится с целью получения концентратов и изолятов белка подсолнечника для кормовых и пищевых производств.

Подсолнечный шрот практически не содержит «антипитательных» веществ. В подсолнечном шроте присутствуют фенольные соединения, которые в основном представлены хлорогеновой (43-73 %) хинной и кофейной кислотами в количестве около 1,5% и 0,5% соответственно, кофейной кислотой. Наряду с ними в шроте обнаруживаются фенольные соединения, подобные изоферуловой и синапсовой кислотам, а также эфиры оксикоричной кислоты, вызывающие потемнение продуктов при тепловой обработке [37-39].

Отрицательное действие высоких доз хлорогеновой кислоты (ХГК) проявляется в ингибировании трипсина и липазы, поэтому уровень её не должен

превышать 1 %. Следует заметить, что из других литературных данных известно, что хлорогеновая кислота ингибирует только трипсин и активирует липазу. В белковых изолятах, выделенных из шрота с помощью слабых растворов щёлочи, наряду с указанными кислотами содержится неоизохлорогеновая кислота. Под действием полифенолоксидазы ХГК превращается в хиноны, образующие темноокрашенные соединения неустановленного состава [40; 41].

Известны работы, в которых ХГК рассматривается как регулятор ростовых процессов и как защитный фактор по отношению к некоторым микроорганизмам [39; 42].

Методы получения белковых изолятов и концентратов

Извлечение белковых веществ в промышленности включает экстракцию с применением щелочей, кислот, ферментов или солевых растворов с последующим отделением экстракта. Далее белок отделяется от сопутствующих компонентов и концентрируется [40].

Достаточно часто шрот обрабатывается раствором ЫаОН при нагревании с последующим осаждением белка в изоэлектрической точке из полученного экстракта. Далее осадок отделяется, нейтрализуется и высушивается.

Щелочная экстракция может проводиться при рН 11-13 с дальнейшим осветлением и осаждением белка в ИЭТ путём подкисления до рН 5 [40]. С целью увеличения растворимости целевого продукта и его чистоты, экстракт дополнительно подкисляют перед осветлением до рН 7,5-8,5 [43].

Осаждение белков проводится и с помощью органических растворителей (этанол, ацетон), которые нарушают гидрофобное взаимодействие в молекулах белка, а также с помощью концентрированных растворов солей, которые нарушают гидратацию белковых глобул. В случае высаливания раствор становится пересыщенным из-за недостатка растворителя, так как часть воды идёт не на растворение белка, а на растворение соли. В результате молекулы белка слипаются, образуя крупные частицы, которые осаждаются из раствора [44].

Широко известен метод извлечения белка из подсолнечного шрота солевой экстракцией. Для этого применяют водный раствор №01, в котором

ресуспендируют белковую муку. Полученный экстракт отделяют фильтрованием. Осаждение белка проводят кислотным реагентом, в качестве которого может быть использован 3-5% раствор янтарной кислоты, что позволяет добиться осаждения белка с одновременным связыванием фенольных соединений, которые остаются в растворе. Выпавшие в осадок белковые вещества отделяются центрифугированием, промываются водой и высушиваются [45-47].

В связи с тем, что получаемый белковый продукт должен соответствовать определенным требованиям, предъявляемым к продукции, используемой в пищевой промышленности, изолят белка должен быть очищен от сопутствующих нежелательных антипитательных токсических соединений. Кроме того, содержание белковых веществ должно быть не менее 80 %. Наибольшую ценность представляют концентраты, содержащие белковые вещества с молекулярной массой не менее 50 кДа. Для этих целей применяется стадия концентрирования. Одним из методов является осаждение белка с помощью сульфата аммония или ацетона с последующим его растворением в меньшем

I

объеме [48].

Один из способов получения концентрата белка из подсолнечного шрота включает в себя экстракцию раствором КаС1, затем раствором ЫаОН, нерастворимый осадок отделяется, а белковые вещества, содержащиеся в экстракте, осаждаются раствором НС1, и высушиваются воздухом на распылительной сушилке [49]. Однако при использовании нескольких экстрагентов наблюдаются большие потери, а также возникает проблема регенерации больших объемов водных растворов. Повысить выход белковых веществ и упростить технологическую схему можно, подобрав другие экстракционные растворы и параметры процесса [40].

Наиболее продуктивными и перспективными методами, которые позволяют объединить процесс концентрирования и очистки белковых экстрактов от низкомолекулярных соединений, являются мембранные методы разделения. Особый интерес представляют баромембранные процессы, при которых вещества переносятся за счет разности давлений [50].

Широкое применение в технологии получения концентратов нашли методы ультрафильтрации, которые основаны на применении полупроницаемых мембран с определенными размерами пор (0,1-10 мкм), которые задерживают крупные молекулы, пропуская низкомолекулярные соединения. В результате образуется очищенный концентрат белка. Данный метод реализуется на производстве с применением половолоконных мембранных установок [48; 50].

В результате применения ультрафильтрационных методов очистки и концентрирования повышается эффективность выделения белковых веществ за счёт уменьшения объемов перерабатываемой жидкости [51].

Высокая эффективность использования мембранных методов достигается при дополнительном проведении процесса диафильтрации с целью вымывания низкомолекулярных соединений [52].

Получение высококачественных белковых продуктов осуществляется путём их концентрирования и распылительной сушки. Сушка проводится при температуре входного воздуха не менее 170 °С, что обеспечивает достижение наибольшей массовой доли сухих веществ. При этом процесс денатурации практически не наблюдается [53].

Способы модификации белковых продуктов

Модификация белков проводится с целью получения продукта с необходимыми функциональными свойствами, удаления нежелательных веществ, позволяет увеличить питательную ценность. Изменения происходят в результате химической и ферментативной обработки, а также под воздействием температуры. Применение данных способов позволяет улучшить такие функциональные свойства, как растворимость, водоудерживающая и эмульгирующая способность, способность к пенообразованию, реологические свойства и др. [54].

При химической модификации используются химические соединения, которые приводят к целенаправленному изменению определённых группировок аминокислот (сульфгидрильных, карбоксильных и др.) и дисульфидных связей [55; 56].

Ряд исследований направлен на изучение влияния ацетилирования и сукцинирования на физико-химические свойства белка, полученного из рапсового жмыха солевой экстракцией, с последующим определением функциональных свойств полученных продуктов. Наибольшая степень модификации достигается ацетилированием, при котором белковую массу диспергируют в дистиллированной воде, добавляют уксусный ангидрид при постоянном перемешивании в течение часа при рН 8-8,5. Для удаления избытка реагента суспензию подвергают диализу в течение 24 ч при 4 °С. Концентрат ацетил ированного белка получают лиофильной сушкой. Ацетилирование позволяет повысить растворимость в нейтральной и щелочной среде, пенообразующую и жироудерживающую способности и получить осветлённый продукт [57; 58].

Фосфорилирование позволяет добиться лучшей растворимости соевого белка. Фосфорилирование проводится с помощью оксихлорида фосфора в присутствии триэтиламина. В зависимости от степени фосфорилирования наблюдается улучшение эмульгирующей и пенообразующей способностей [59].

Несмотря на широкие возможности метода химической модификации, его применение в основном ограничивается продуктами технического назначения.

Термическая денатурация основана на снижении растворимости белков при термическом воздействии. В результате нагревания белки в растворе подвергаются денатурации, коагулируют, после чего их отделяют от содержащихся в растворе нежелательных соединений. Повышение температуры значительно увеличивает степень кислотного гидролиза пептидных связей и протекания реакций дезаминирования. Конечный продукт обладает улучшенными функциональными свойствами (эмульгирующая способность, вязкость, растворимость, устойчивость пены), что связано с заменой амидных групп на кислотные [60].

Кроме того, для модификации может быть использован способ, при котором белковый изолят подвергается воздействию высокого давления (200-600 МПа) в

течение 10-15 мин. Подобная обработка влияет на процесс флокуляции в зависимости от концентрации исходного образца [61-63].

Использование ферментативной модификации отличается высокой степенью специфичности. При получении продукта на основе белкового концентрата люпина ферментативная модификация с применением целлюлаз позволила улучшить такие функционально-технологические свойства белковой пасты, как водоудерживающая способность (увеличилась в 1,5 раза), эмульгирующая способность (возросла в 4,2 раза) [64].

Описан метод модификации соевых белковых продуктов, при котором ингибиторы трипсина и химотрипсина, имеющие белковую природу, подвергаются протеолизу ферментом природного происхождения - папаином. Процесс проводили при начальном значении рН 7,2 с последующим определением закисления среды. В результате получен продукт, содержащий белковые компоненты с меньшей молекулярной массой, что позволило снизить содержание антипитательных веществ и улучшить усвояемость белков организмом. Применение модификации также привело к упрощению технологических процессов [65].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Баурин, Дмитрий Витальевич, 2014 год

Список использованных источников

1. Федеральная Служба Государственной Статистики. Центральная База Статистических Данных [Электронный ресурс]. URL: http://www.gks.ru/ (дата обращения: 16.05.2014).

2. Анализ рынка подсолнечного масла в России в 2008-2012 гг, прогноз на 20132017 гг рук. BusinesStat.- 2012.- 16 с.

3. Болохонов М.А. Краткий анализ современного состояния и перспектив развития рынка масличных и растительных масел в России и мире // Актуальные проблемы и перспективы инновационной агроэкономики: материалы III всерос. науч.-практ. конф., 2011. - С. 8-18.

4. Рекорды маслом [Электронный ресурс]. URL: http://expert.ru/expert/2014/20/rekordyi-maslom/ (дата обращения: 06.11.2014).

5. Белобородое В.В. Основные процессы производства растительных масел // . -1966.478 с.

6. Салабуда Л.П. Современное состояние переработки подсолнечника и сои в АПК Краснодарского края // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ). - 2005. - № 06(014) . - С. 165 - 180.

7. Curvetto N.R., Figlas D., Devalis R., и др. Growth and productivity of different Pleurotus ostreatus strains on sunflower seed hulls supplemented with N-NH4+ and/or Mn(II). // Bioresour. Technol. - 2002. - Vol. 84. - № 2 . - P. 171-176.

8. Conghos M.M., Aguirre M.E., Santamaría R.M. Sunflower hulls degradation by co-composting with different nitrogen sources. // Environ. Technol. - 2006. - Vol. 27. - № 9 . - P. 969-978.

9. Giyp P. van der, Baumgarten U., Marx S., и др. Bio-oil and bio-char production from sunflower hulls // 19th European Biomass Conference & Exhibition. , 2011. - P. 11681171.

10. Sharma S.K., Kalra K.L., Kocher G.S. Fermentation of enzymatic hydrolysate of sunflower hulls for ethanol production and its scale-up // Biomass and Bioenergy. -2004. - Vol. 27. - № 4 . - P. 399^102.

11. Farzana K., Shah S.N.H., Butt F.B., и др. Effect of partial replacement of different defatted oil seed cakes as substrate in biosynthesis of bacitracin in solid-state fermentation by Bacillus licheniformis. // Рак. J. Pharm. Sci. - 2007. - Vol. 20. - № 3 . -P. 227-230.

12. Raclavska H., Juchelkova D., Roubicek V., и др. Energy utilisation of biowaste -Sunflower-seed hulls for со-firing with coal // Fuel Process. Technol. - 2011. - Vol. 92. - № 1 . - P. 13-20.

13. Слюсаренко В.В. Комплект оборудования для производстватвердого биотоплива (пеллет из лузги подсолнечника) // Проблемы региональной энергетики. - 2010. - № 2 . - С. 66-70.

14. Едаменко А.С., Клименко В.Г. О возможности ииспользования техногенного сырья в производстве строительных материалов // Технологии техносферной безопасности. - 2013. - Т. 1. - № 47 . - С. 1-4.

15. Глазков С.С. Модифицированные связующие для строительных композиционных материалов // Научный вестник Воронежского Государственного архитектурно-строителного университета. Серия Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. -2009. - № 2 . - С. 30-37.

16. Olvera-Novoa M.A., Olivera-Castillo L., Martinez-Palacios С.A. Sunflower seed meal as a protein source in diets for Tilapia rendalli (Boulanger, 1896) fingerlings // Aquae. Res. - 2002. - Vol. 33. - № 3 . - P. 223-229.

17. Rezaei M., Hafezian H. Use of Different Levels of High Fiber Sunflower Meal in Commercial Leghorn Type Layer Diets // Int. J. Poult. Sci. - 2007. - Vol. 6. - № 6 . - P. 431^133.

18. Senkoylu N., Dale N. Sunflower meal in poultry diets: a review // Worlds Poult. Sci. J. - 1999. - Vol. 55. - № 2 . - P. 153-174.

19. Sanz A., Morales A.E., La Higuera M. De, и др. Sunflower meal compared with soybean meals as partial substitutes for fish meal in rainbow trout (Oncorhynchus mykiss) diets: protein and energy utilization // Aquaculture. - 1994. - Vol. 128. - № 3-4 .

- P. 287-300.

20. Микулович Т.П. Растительный белок / : Агропромиздат М., 1991. - 684 с.

21. Ivanova P., Chalova V., Koleva L., и др. Amino acid composition and solubility of proteins isolated from sunflower meal produced in Bulgaria //. - 2013. - Vol. 20. - № 6 .

- P. 2995-3000.

22. Salgado P.R., Drago S.R., Molina Ortiz S.E., и др. Production and characterization of sunflower (Helianthus annuus L.) protein-enriched products obtained at pilot plant scale // LWT - Food Sci. Technol. - 2012. - Vol. 45. - № 1 . - P. 65-72.

23. Woodham A.A., Clarke E.M. Nutritive value of mixed proteins. 2. As determined by net protein utilization and protein efficiency ratio tests. // Br. J. Nutr. - 1977. - Vol. 37.-№3 .-P. 309-319.

24. Taha F.S., Abbassy M., el-Nockrashy A.S., и др. Nutritional evaluation of sunflower-seed protein products. // Z. Ernahrungswiss. - 1980. - Vol. 19. - № 3 . - P. 191-202.

25. Shchekoldina Т., Aider M. Production of low chlorogenic and caffeic acid containing sunflower meal protein isolate and its use in functional wheat bread making // J. Food Sci. Technol. - 2012 . - P. 1-13.

26. Щербаков В.Г., Иваницкий С.Б. Производство белковых продуктов из масличных семян // М. Агропромиздат. - 1987 . 152 с.

27. Sabir М.А., Sosulski F.W., MacKenzie S.L. Gel chromatography of sunflower proteins // J. Agric. Food Chem. - 1973. - Vol. 21. - № 6 . - P. 988-993.

28. Dalgalarrondo M., Raymond J., Azanza J. Sunflower Seed Proteins: Characterization and Subunit Composition of the Globulin Fraction // . - 1984. - Vol. 35.-№ 11 .-P. 1618-1628.

29. Plietz P., Damaschun H., Zirwer D., и др. Small-angle X-ray and quasi-elastic light scattering studies on 11 S globulin from sunflower seed // FEBS Lett. - 1978. - Vol. 91.

- № 2 . - P. 227-229.

30. Schwenke K.D., Robowsky K.D., Augustat D. Über Samenproteins. 8. Mitt. Einfluß von Elektrolytgehalt und pH-Wert auf die Löslichkeit von Globulinen aus dem Samen von Sonnenblumen (Helianthus annuus L.) und aus Ackerbohnen (Vicia faba L.) // Food/Nahrung. - 1978. - Vol. 22. - № 4 . - P. 425-437.

31. Canella M., Castriotta G., Bernardi А., и др. Functional properties of individual sunflower albumin and globulin // Leb. Technol. - 1985. - Vol. 18. - № 5 . - P. 288-292.

32. Источники пищевого белка, под ред. Яковлевой Н.И. / : М.: Колос, 1979. -302 с.

33. Smith K.J. A review of nutritional value of sunflower meal // Feedstuffs. - 1968. -Vol. 40. - № 23 . - P. 20.

34. Talley L.J., Brummett B.J., Burns E.E. Utilization of sunflower in human foodproducts // Proceedings of the Fourth International Sunflower Conference. -Memphis:, 1972. - P. 110-111.

35. Zayas J.F. Functionality of proteins in food / : Springer, 1997. - 373 c.

36. Широкорядова O.B. Разработка технологии получения пищевых белковых продуктов из семян подсолнечника 2009. - 137 с.

37. Leung J., Fenton T.W., Clandinin D.R. Phenolic components of sunflower flour // J. Food Sei. - 1981.-Vol. 46. - № 5 . - P. 1386-1388.

38. Weisz G.M., Kammerer D.R., Carle R. Identification and quantification of phenolic compounds from sunflower (Helianthus annuus L.) kernels and shells by HPLC-DAD/ESI-MSn // Food Chem. - 2009. - Vol. 115. - № 2 . - P. 758-765.

39. Левицкий А.П., Вертикова И.А., Селиванская И.А. Хлорогеновая кислота : Биохимия и физиология // Микробиология и биотехнология. - 2010. - Т. 2 . - С. 620.

40. Шаповалова И.Е., Федякина З.П. Хлорогеновая кислота - антиоксидантный потенциал семян подсолнечника // Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании. - Харьков:, 2013. - С. 8-10.

41. Sabir М.А., Sosulski F.W., Finlayson A.J. Chlorogenic acid-protein interactions in sunflower // J. Agric. Food Chem. - 1974. - Vol. 22. - № 4 . - P. 575-578.

42. Ведерникова Е.И. Фенольные соединения белковых изолятов подсолнечника // Прикладная биохимия и микробиология. - 1974. - Т. 10. - № 6 . - С. 897-905.

43. González-Pérez S., Merck К.В., Vereijken J.M., и др. Isolation and characterization of undenatured chlorogenic acid free sunflower (Helianthus annuus) proteins // J. Agrie. Food Chem. - 2002. - Vol. 50. - № 6 . - P. 1713-1719.

44. Шишков B.A. Разработка технологии получения белковых препаратов из растительного сырья с применением ферментативных и мембранных процессов [Текст] : дис. канд. биол. наук : 03.00.23 2007. - 157 с.

45. Amakura Y., Yoshimura М., Yamakami S., и др. Isolation of phenolic constituents and characterization of antioxidant markers from sunflower (Helianthus annuus) seed extract // Phytochem. Lett. - 2013. - Vol. 6. - № 2 . - P. 302-305.

46. Bonos E., Christaki E., Florou-Paneri P. The sunflower oil and the sunflower meal in animal nutrition //J. Hell. Vet. Med. Soc. - 2011. - Vol. 62. - № 1 . - P. 58-70.

47. Taha F., Mohamed G., Mohamed S., и др. Optimization of the Extraction of Total Phenolic Compounds from Sunflower Meal and Evaluation of the Bioactivities of Chosen Extracts // Am. J. Food Technol. - 2011. - Vol. 6. - № 12 . - P. 1002-1020.

48. Сова В.В., Кусайкин М.И. Выделение и очистка белков Методическое пособие по курсу «Химия и биохимия белков и ферментов» // Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та. - 2006 . - С. 1-42.

49. Ковальская Л.П. Технология пищевых производств / : "Колос" Москва, 1999. -262 с.

50. Колзунова Л.Г. Баромембранные процессы разделения: задачи и проблемы // Вестник ДВО РАН. - 2006. - № 5 . - С. 65-73.

51. Ежова А.Ю., Шишкова Э.А., Бравова Г.Б., и др. Использование мембранной технологии для концентрирования и очистки ферментных растворов пектинлиазы // Биотехнология. - 2001. - № 5 . - С. 45-50.

52. Рытченкова О.В., Красноштанова А.А. Оптимизация процесса получения ферментативных гидролизатовбелков молочной сыворотки с применением протеолитических ферментов // Фундаметальные исследования. - 2011. - № 8 . - С. 663-666.

53. Круглик В.И. Анализ режимов сушки гидролизатов в связи с использованием в технологии продуктов специального назначения // Техника и технология пищевых производств. - 2009. - № 1 . - С. 7-9.

54. Moure A., Sineiro J., Domínguez Н., и др. Functionality of oilseed protein products: A review // Food Res. Int. - 2006. - Vol. 39. - № 9 . - P. 945-963.

55. Овсянникова O.B., Ксёнз M.B. Обоснование возможности получения пищевых белковых продуктов из семян подсолнечника// Сфера услуг: инновации и качество [Электронный ресурс]. URL: http://journal.kfrgteu.rU/files/l/2012_7_30.pdf.

56. Lásztity R., Tomóskozi S., Szilagyi E., и др. Modification of functional properties by rearrangement of disulfide bonds and change of ratio of protein fractions // Food/Nahrung. - 1998. - Vol. 42. - № 03-04 . - P. 210-212.

57. Gruener L., Ismond M.A.H. Effects of acetylation and succinylation on the physicochemical properties of the cañóla 12S globulin. Part I // Food Chem. - 1997. -Vol. 60. - № 3 . - P. 357-363.

58. Gruener L., Ismond M.A.H. Effects of acetylation and succinylation on the functional properties of the cañóla 12S globulin // Food Chem. - 1997. - Vol. 60. - № 4 . -P. 513-520.

59. Sitohy M., Popineau Y., Chobert J., и др. Mild method of simultaneous methionine grafting and phosphorylation of soybean globulins improves their functional properties // Food/Nahrung. - 1999. - Vol. 43. - № 1 . - P. 3-8.

60. Shih F.F. Deamidation of protein in a soy extract by ion exchange resin catalysis // J. Food Sci. - 1987. - Vol. 52. - № 6 . - P. 1529-1531.

61. Molina E., Papadopoulou A., Ledward D.A. Emulsifying properties of high pressure treated soy protein isolate and 7S and 11S globulins // Food Hydrocoll. - 2001. - Vol. 15.-№3 .-P. 263-269.

62. Wang X.-S., Tang C.-H., Li B.-S., и др. Effects of high-pressure treatment on some physicochemical and functional properties of soy protein isolates // Food Hydrocoll. -2008. - Vol. 22. - № 4 . - P. 560-567.

63. Puppo M.C., Speroni F., Chapleau N., и др. Effect of high-pressure treatment on emulsifying properties of soybean proteins // Food Hydrocoll. - 2005. - Vol. 19. - № 2 . - P. 289-296.

64. Кузнецова JI.M. Получение концентрата белков люпина методами биотехнологии и создание инновационных продуктов сложного сырьевого состава на его основе // Сборник тезисов докладов конгресса молодых ученых. Биотехнологии и ресурсосберегающие инженерные системы. - Санкт-Петербург: НИУ ИТМО:, 2013. - С. 66-68.

65. Николаенко О.Ю., Чернышова А.Н., Каравай Л.В., и др. Кулинарные изделия с модифицированным соевым сырьем в лечебно-профилактическом питании // Современеные научные исследования и их практическое применение. - 2012. - Т. 3 . - С. 7-12.

66. Воронова Н.С. Совершенствование технологии получения белковых изолятов из подсолнечного жмыха и их использование для повышения пищевой ценности мучных кондитерских изделий: автореферат дисс.... канд. техн. наук. 2011. - 24 с.

67. Ильчншина Н.В., Безверхая Н.С. Способ получения модифицированного белкового изолята из подсолнечного жмыха: Патент 2483565 Российская Федерация. № 2011130585 // . - 2013.

68. Куличенко А.И., Мамченко Т.В., Куличенко C.B. Технология производства кондитерских изделий с применением пищевых волокон // Молодой ученый. -2012. -№ 10 . - С. 424^27.

69. Кузьмина С.С., Гайсина В.А. Подсолнечная мука как источник повышения пищевой и энергетической ценности сдобного печенья / Современные проблемы техники и технологи пищевых производства атериалы XIV международной научно-практической конференции / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунов 2013. -36-39 с.

70. Щеколдина Т.В., Кудинов П.И., Бочкова Л.К., и др. Влияние белкового изолята подсолнечного шрота на аминокислотный состав хлеба // Техника и технология пищевых производств. - 2009. - Т. 1. - № 1 . - С. 60-63.

71. Арсеньева Л.Ю., Арсиненко H.A., Саливон М.С. Создание хлеба повышенной пищевой ценности // Материалы 3-й Всероссийской научно-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. - С. 107-112.

72. Супрунова H.A., Чижикова О.Г., Каленик Т.К., и др. Полуфабрикаты из масличных семян как источник функциональных ингредиентов для хлебобулочных изделий // Вестник Тихоокеанского государственного экономического университета. - 2010. - Т. 3. - № 55 . - С. 82-89.

73. Bautista J., Corpas R., Cremades О., и др. Sunflower protein hydrolysates for dietary treatment of patients with liver failure // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2000. - Vol. 77.-№2.-P. 121-126.

74. Заверская Ю.Г., Антипова Л.В. Проектирование рецептур рыборастительных колбасок для питания женщин во время беременности // Современные наукоемкие технологии. - 2010. - № 3 . - С. 62-63.

75. Меренкова С.П., Савостина Т.В. Практические аспекты использования растительных белковых добавок в технологии мясных продуктов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия Пищевые и биотехнологии. - 2014. - Т. 2. - № 1 . - С. 23-29.

76. Сушкова В.И., Воробьева Г.И. Безотходная конверсия растительного сырья в биологически активные вещества / : М. ДеЛи принт, 2006. - 291 с.

77. Dale В.Е. Lignocellulose conversion and the future of fermentation biotechnology // Trends Biotechnol. - 1987. - Vol. 5. - № 10 . - P. 287-291.

78. Скрябин Г.К., Головлев Е.Л. Вклад микробиологии в современную биотехнологию // Труды. - 1987 . - С. 304-318.

79. Тараканов М.А. Микробиологическая промышленность Иркутской области // Известия Иркутской государственной экономической академии. - 2009. - № 2 . - С. 39-41.

80. Гулимова Л.А., Занг Н.Ч., Горин К.В., и др. Растительно-микробные нутриенты. Сообщение 2: Дрожжевая биоконверсия растительного сырья //

Вестник биотехнологии и физико-химической биологии имени Ю.А. Овчинникова. - 2013. - Т. 9. - № 2 . - С. 17-23.

81. Панфилов В.И. Разработка ресурсосберегающей экологически целесообразной технологии комплексной переработки растительного сырья с получением биопродуктов пищевого кормового и медицинского назначения: автореферат дис. ... докт. техн. наук 03100.23 / Панфилов Виктор Иванович. М., 2004. -48 с.

82. Максимкин A.A., Калошина E.H. Получение высокобелковых кормопродуктов из вторичного сырья пищевых производств путем биоконверсии // Научно-информационный материал (Материалы секции "Высокоэффективные пищевые пищевые технологии, методы и средства их реализации. Эффективное использование ресурсов отрасли." - 2010. - С. 71-77.

83. Цугкиева Е.Б., Павлова Н.М., Градова Н.Б., и др. Получение белково-углеводной кормовой добавки на основе отходов производства стевиозида // Биотехнология. - 2006. - № 5 . - С. 45-51.

84. Касаткина А.Н., Лещина Е.К., Градова Н.Б. Способы повышения биологической ценности дробины // Комбикорма. - 2008. - № 5 . - С. 51-52.

85. Касаткина А.Н. Зерновая дробина как основа для получения биологически активных добавок с пробиотическими свойствами: автореф. дис. ... канд. биол. наук 03.00.23 / Касаткина Арина Николаевна. М., 2008. - 22 с.

86. Смирнова В.Д., Киселева Р.Ю., Шакир И.В., и др. Биотехнологический путь переработки отходов производства соевого белка // Экология и промышленность в России. - 2010. - № 5 . - С. 14-16.

87. Суясов H.A., Панфилов В.И., Кареткин Б.А., и др. Использование ультразвуковой предобработки питательной среды для глубинного гетерофазного культивирования дрожжей // Биотехнология. - 2007. - № 2 . - С. 52-56.

88. Кареткин Б.А., Лойко Н.Г., Шакир И.В., и др. Переработка клубней топинамбура с получением фруктанов и пробиотического продукта для животных // Биотехнология реальность и перспективы в сельском хозяйстве. - 2013 . - С. 229-230.

89. Башашкина Е.В., Суясов Н.А., Шакир И.В., и др. Биоконверсия отходов производства растворимого кофе в продукты кормового назначения // Экология и промышленность России. - 2011. - № 1 . - С. 18-19.

90. Башашкина Е.В., Пашинина Е.А., Пашинин А.Е., и др. Кофейный шлам как сырье для получения кормовой добавки // IV Международный конгресс молодых ученых по химии и химической технологии. - 2008 . - С. 71-72.

91. Красноштанова А.А., Баурина М.М., Шакир И.В. Технология получения биологически активных веществ / М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2009. - 120 с.

92. Кулиненков Д.О. Разработка ресурсо- и энергосберегающей технологии обогащения растительных отходов микробным белком: дис. ... канд. техн. наук, 2000.- 152 с.

93. Трофимов А.Н., Белоусов A.M. Получение углеводно-белкового корма на основе соломы // Химия растительного сырья. - 2003. - Т. 4 . - С. 69-72.

94. Андросов A.JL, Елизаров И.А., Третьяков А.А. Промышленные технологии переработки послеспиртовой барды // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2010. - Т. 16. - № 4 . - С. 954-963.

95. Бухкало С.И. Анализ возможности реализации утилизации спиртовой барды // Вестник Нац. техн. ун-та "ХПИ" сб. науч. тр. Темат. вып. Инновационные исследования в научных работах студентов. - 2012. - Т. 39 . - С. 136-142.

96. Matute R.G., Figlas D., Curvetto N. Agaricus blazei production on non-composted substrates based on sunflower seed hulls and spent oyster mushroom substrate // World J. Microbiol. Biotechnol. - 2011. - Vol. 27. - № 6 . - P. 1331-1339.

97. Curvetto N., Figlas D., Delmastro S. Sunflower seed hulls as substrate for the cultivation of shiitake mushrooms // Horttechnology. - 2002. - Vol. 12. - № 4 . - P. 652655.

98. Мхитарян Г.А., Лесков А.П., Ткаченко B.M. Современные технологии переработки свекловичного жома // Сахарная свекла. - 2009. - № 2 . - С. 33-35.

99. Зайнутдинов P.P., Ребезов М.Б. Культуральные свойства дрожжей, полученных на основе аспирационных отходов зерноперерабатывающих

предприятий // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия Пищевые и биотехнологии. - 2013. - Т. 1. - № 1 . - С. 4-8.

100. Соболева С.В., Литовка Ю.А. Переработка послеэкстракионного остатка коры осины с получением кормовых продуктов // Химия растительного сырья. -2011.-№2.-С. 83-86.

101. Морозова Е.Н. Изучение возможности получения биологических препаратов путем биоконверсии растительного субстрата штаммом М99/9 Trichoderma asperellum // Молодые ученые в решении актуальных проблем науки. - 2014. - Т. 2 . - С. 61.

102. Карпова Г.В. Влияние биоконверсии целлюлозосодержащих кормов на состояние естественной резистентности, Т-и В-систем иммунитета телят // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2007. - № 4 . - С. 130— 132.

103. Пасынкова М.А., Кареткин Б.А. Создание малоотходной энергосберегающей технологии получения инулина из топинамбура с использованием ультразвука.

104. Moura J.M.L.N. de, Johnson L.A. Two-stage countercurrent enzyme-assisted aqueous extraction processing of oil and protein from soybeans // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2009. - Vol. 86. - № 3 . . p. 283-289.

105. Sari Y.W., Bruins M.E., Sanders J.P.M.M. Enzyme assisted protein extraction from rapeseed, soybean, and microalgae meals // Ind. Crops Prod. - 2013. - Vol. 43. - № 1 . - P. 78-83.

106. Puri M., Sharma D., Barrow C.J. Enzyme-assisted extraction of bioactives from plants // Trends Biotechnol. - 2012. - Vol. 30. - № 1 . - P. 37-44.

107. Jung S., Lamsal B.P., Stepien V., и др. Functionality of soy protein produced by enzyme-assisted extraction // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2006. - Vol. 83. - № 1 . - P. 7178.

108. Hosni K., Hassen I., Chaabane H., и др. Enzyme-assisted extraction of essential oils from thyme (Thymus capitatus L.) and rosemary (Rosmarinus officinalis L.): Impact on yield, chemical composition and antimicrobial activity // Ind. Crops Prod. -2013.-Vol. 47.-P. 291-299.

109. Moura J.M.L.N, de, Almeida N.M. De, Johnson L.A. Scale-up of enzyme-assisted aqueous extraction processing of soybeans // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2009. - Vol. 86. -№8.-P. 809-815.

110. Latif S., Anwar F. Aqueous enzymatic sesame oil and protein extraction // Food Chem. - 2011. - Vol. 125. - № 2 . - P. 679-684.

111. Sharma A., Khare S.K., Gupta M.N. Enzyme-assisted aqueous extraction of rice bran oil //J. Am. Oil Chem. Soc. - 2001. - Vol. 78. - № 9 . - P. 949-951.

112. Sharma A., Khare S.K., Gupta M.N. Enzyme-assisted aqueous extraction of peanut oil // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2002. - Vol. 79. - № 3 . - P. 215-218.

113. Li Y., Jiang L., Sui X., и др. The study of ultrasonic-assisted aqueous enzymatic extraction of oil from peanut by response surface method // Procedia Engineering. , 2011. - P. 4653-4660.

114. Jung S., Maurer D., Johnson L.A. Factors affecting emulsion stability and quality of oil recovered from enzyme-assisted aqueous extraction of soybeans // Bioresour. Technol. - 2009. - Vol. 100. - № 21 . - P. 5340-5347.

115. Канарский A.B., Макарова Г.П., Избранова С.И. Обогащение отходов переработки крахмалсодержащего сырья белком одноклеточных микроорганизмов // Биотехнология. - 2000. - № 3 . - С. 42-^17.

116. Taherzadeh M.J., Eklund R., Gustafsson L. Characterization and fermentation of dilute-acid hydrolyzates from wood // Ind. Eng. Chem. Res. - 1997. - Vol. 36. - № 11

P. 4659-4665.

117. Трофимова H.H., Гордиенко И.И., Бабкин В.А. Изучение зависимости выхода редуцирующих веществ от параметров кислотного гидролиза целлолигнина лиственницы // Химия растительного сырья. - 2005. - Т. 4 . - С. 25-28.

118. Xiang Q., Lee Y.Y., Torget R.W. Kinetics of glucose decomposition during dilute-acid hydrolysis of lignocellulosic biomass // Proceedings of the Twenty-Fifth Symposium on Biotechnology for Fuels and Chemicals Held May 4-7, 2003, in Breckenridge, CO. : Springer, 2004. - P. 1127-1138.

119. Берник И.Н. Гидролиз-экстракция пектиновых веществ растительного сырья с использованием механических колебаний // BiSpauiT в техшщ та технолотх. -2008.-№ 2.-С. 51-59.

120. Фазлиев И.И., Минзанова С.Т., Ахмадуллина Ф.Ю. Технологические аспекты получения ксилозы из отходов пивоваренной промышленности // Биотехнология растительного сырья, качество и безопасность продуктов. - 2.010 . - С. 225-228.

121. Гнеушева И.А. Биотехнологическая переработка отходов производства гречихи и получение ценных продуктов: дис. ...канд. техн. наук. М., 2014. - 130 с.

122. Prasad D.T. Studies on the interaction of sunflower albumins with chlorogenic acid // J. Agric. Food Chem. - 1988. - Vol. 36. - № 3 . - P. 450-452.

123. Sodini G., Canella M. Acidic butanol removal of color-forming phenols from sunflower meal // J. Agric. Food Chem. - 1977. - Vol. 25. - № 4 . - P. 822-825.

124. Карабутов B.B., Горшкова JT.M., Лабейко M.A., и др. Получение пищевых белковых продуктов из семян и шротов подсолнечника и их использование // Вестник национального технического университета "ХПИ." - 2008. - Т. 43 . - С. 913.

125. Степуро М.В., Щербаков В.Г., Лобанов В.Г. Влияние различных факторов на извлечение хлорогеновой и кофейной кислот из семян подсолнечника // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2006. - № 1 . - С. 49-51.

126. Prasad D.T. Proteins of the phenolic extracted sunflower meal. 1. Simple method for removal of polyphenolic components and characteristics of salt soluble proteins. // Leb. und-Technologie. - 1990. - Vol. 23. - № 3 . - P. 229-235.

127. Асильбекова А.Д., Козыкеева P.А., Шынтаева A.P. Получение моносахаридов из растительного сырья // Образование и наука без границ. - 2008. - Т. 15.

128. Сакович Г.В., Будаева В.В., Скиба Е.А., и др. Опыт масштабирования ферментативного гидролиза технических целлюлоз из мискантуса и плодовых оболочек овса // Ползуновский вестник. - 2012. - № 4 . - С. 173-176.

129. Остроумов Л.А., Бабич О.О., Милентьева И.С. Изучение критериев качества и безопасности функциональных продуктов питания, полученных из вторичных

продуктов переработки растительного сырья // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - Т. 12. - № 12 . - С. 24-27.

130. Сушкова В.И., Жуковский С.В., Березина О.В., и др. Биосинтез масляной кислоты штаммом Clostridium butyricum ВКПМ В-9619 из кукурузной кочерыжки и мелассы // Химия растительного сырья. - 2011. - Т. 1 . - С. 157-162.

131. Трошкова Г.П., Мартынец Л. Д., Кирова Е.В., и др. Совершенствование технологии приготовления питательных сред на основе ферментативных гидролшатов рисовой и соевой муки // Биотехнология. - 2006. - № 4 . - С. 74-78.

132. Павловская Н.Е., Горькова И.В., Гагарина И.Н. Технология создания биологически активных добавок для животноводства // Вестник Орловского государственного аграрного университета. - 2011. - Т. 6. - № 33 . - С. 29-32.

133. Макарова Е.И., Будаева В.В., Митрофанов Р.Ю. Использование мультиэнзимных композиций для гидролиза нетрадиционного целлюлозосодержащего сырья // Ползуновский вестник. - 2010. - № 4-1 . - С. 192198.

134. Злобин А.А., Жуков Н.А., Оводова Р.Г., и др. Состав и свойства пектиновых полисахаридов шрота шиповника // Химия растительного сырья. - 2007. - Т. 4 . -С. 91-94.

135. Габдукаева Л.З., Никитина Е.В., Решетник О.А. Влияние ферментно модифицированных крахмалов на функционально-технологические и физико-химические свойства мясных рубленых изделий пониженной жирности // Вестник Казанского технологического университета. - 2007. - Т. 17. - № 20 . - С. 159-162.

136. Enzymatic hydrolysis of soy proteins and the hydrolysates utilisation // Int. J. Food Sci. Technol. 2011. T. 46. C. 2447-2459.

137. Lamsal B.P., Jung S., Johnson L.A. Rheological properties of soy protein hydrolysates obtained from limited enzymatic hydrolysis // LWT - Food Sci. Technol. -2007. - Vol. 40. - № 7 . - P. 1215-1223.

138. Kuipers B.J.H., Koningsveld G.A. Van, Alting A.C., и др. Enzymatic hydrolysis as a means of expanding the cold gelation conditions of soy proteins // J. Agric. Food Chem. - 2005. - Vol. 53. - № 4 . - P. 1031-1038.

139. Adler-Nissen J. Enzymatic hydrolysis of soy protein for nutritional fortification of low pH food. // Ann. Nutr. Aliment. - 1978. - Vol. 32. - № 2-3 . - P. 205-216.

140. Marinova M., Cue N.T.K., Tchorbanov B. Enzymatic hydrolysis of soy protein isolate by food grade proteinases and aminopeptidases of plant origin // Biotechnol. Biotechnol. Equip. - 2008. - Vol. 22. - № 3 . - P. 835-838.

141. Lamsal B.P., Reitmeier C., Murphy P.A. Enzymatic hydrolysis of extruded-expelled soy flour and resulting functional properties // J. Am. Oil Chem. Soc. - 2006. -Vol. 83. - №8 . - P. 731-737.

142. Чернышова A.H., Николаенко О.Ю., Каленик Т.К., и др. Использование в лечебно-профилактическом питании нанобиотехнологических продуктов на основе соевого молока // Тихоокеанский медицинский журнал. - 2009. - № 1 . - С. 65-67.

143. Влияние структурной модификации белков подсолнечника на биологическую ценность и функциональные свойства получаемых на их основе высокобелковых пищевых продуктов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Краснодар. // 2006. С. 156.

144. Ordóñez С., Benítez С., González J.L. Amino acid production from a sunflower wholemeal protein concentrate. // Bioresour. Technol. - 2008. - Vol. 99. - № 11 . - P. 4749-54.

145. Conde J.M., Escobar M. del M.Y., Pedroche Jiménez J.J., и др. Effect of enzymatic treatment of extracted sunflower proteins on solubility, amino acid composition, and surface activity. // J. Agric. Food Chem. - 2005. - Vol. 53. - № 20 . -P. 8038-8045.

146. Peptide characteristics of sunflower protein hydrolysates // J. Am. Oil Chem. Soc. 1999. T. 76. C. 1455-1460.

147. Karayannidoua, Makri E., Papalamprou E., и др. Limited proteolysis as a tool for the improvement of the functionality of sunflower (Helianthus annus L.) protein isolates produced by seeds or industrial by-products (solvent cake) // Food Chem. - 2007. - Vol. 104.-№4.-P. 1728-1733.

148. Bautista J., Bromatologra В., Sunflower I., и др. Production of soluble enzymatic protein hydrolysate from industrially defatted nondehulled sunflower meal // J. Agrie. Food Chem. - 1991. - Vol. 39. - № 3 . - P. 447-450.

149. Miñones Conde J., Rodríguez Patino J.M. The effect of enzymatic treatment of a sunflower protein isolate on the rate of adsorption at the air-water interface // J. Food Eng. - 2007. - Vol. 78. - № 3 .. p. 1001-1009.

150. Simova E.D., Frengova G.I., Beshkova D.M. Synthesis of carotenoids by Rhodotorula rubra GED8 co-cultured with yogurt starter cultures in whey ultrafiltrate. // J. Ind. Microbiol. Biotechnol. - 2004. - Vol. 31. - № 3 . - P. 115-21.

151. Гаврилов Г.Б., Гаврилов Б.Г. Закономерности мембранного концентрирования сывороточных белков // Техника и технология пищевых производств. - 2009. - Т. 1 . - С. 26-29.

152. Kumar N.S.K., Yea М. k., Cheryan М. Soy Protein Concentrates by Ultrafiltration // J. Food Sci. - 2003. - Vol. 68. - № 7 . - P. 2278-2283.

153. Rao A., Shallo H.E., Ericson A.P., и др. Characterization of soy protein concentrate produced by membrane ultrafiltration // J. Food Sci. - 2002. - Vol. 67. - № 4. - P. 1412-1418.

154. Ranamukhaarachchi S., Meissner L., Moresoli C. Production of antioxidant soy protein hydrolysates by sequential ultrafiltration and nanofiltration // J. Memb. Sci. -2013.-Vol. 429 .-P. 81-87.

155. Alibhai Z., Mondor M., Moresoli С., и др. Production of soy protein concentrates/isolates: traditional and membrane technologies // Desalination. - 2006. -Vol. 191. -№ 1-3 . - P. 351-358.

156. Lai Y.P., Mondor M., Moresoli С., и др. Production of soy protein isolates with low phytic acid content by membrane technologies: Impact of the extraction and ultrafiltration/diafiltration conditions // J. Food Eng. - 2013. - Vol. 114. - № 2 . - P. 221-227.

157. Sergio González Pérez Physico-chemical and functional properties of sunflower proteins 2003. - 145 c.

158. Bautista J., Hernandez-Pinzon I., Alaiz M., и др. Low Molecular Weight Sunflower Protein Hydrolysate with Low Concentration in Aromatic Amino Acids // J. Agric. Food Chem. - 1996. - Vol. 44. - № 4 . - P. 967-971.

159. Production of an extensive sunflower protein hydrolysate by sequential hydrolysis with endo- and exo-proteases. // Grasas у Aceites. 1999. T. 50. C. 472-476.

160. Enzymatic protein hydrolysates in human nutrition // Trends Food Sci. Technol. 2000. Т. 1 l.C. 254-262.

161. Joint Commission FAO/WHO, World Health Organization, Joint FAO/WHO Programme Food Standards. Codex Alimentarius: Cereals, Pulses, Legumes and Vegetable Proteins /: Food & Agriculture Org., 2007. - 70 c.

162. Codex alimentarius Совместная программа ФАО/ВОЗ по стандартам на пищевые продукты: Зерновые, стрючковые и бобовые рук. Комиссия Кодекс Алиментариус Продовольственной и сельскохозяйственной организации объединенных Наций.- 2007.- 157 с.

163. Комиссия Кодекс Алиментариус Продовольственной и сельскохозяйственной организации объединенных наций. CODEX Alimentarius: Рекомендации кодекса по использованию продуктов на основе растительного белка (ПРБ) в продуктах питания // CAC/GL4. - 1989 . 7 с.

164. Mattil K.F. The functional requirements of proteins for foods // J. Am. Oil Chem. Soc. - 1971. - Vol. 48. - № 9 . - P. 477-480.

165. Kinsella J.E., Melachouris N. Functional properties of proteins in foods: a survey // Crit. Rev. Food Sci. Nutr. - 1976. - Vol. 7. - № 3 . - P. 219-280.

166. Joint W.H.O. Protein and amino acid requirements in human nutrition. // World Health Organ. Tech. Rep. Ser. - 2007. - № 935 . - P. 265.

167. Градова Н.Б., Бабусенко E.C., Горнова И.Б. Лабораторный практикум по общей микробиологии, ДеЛи принт // Москва. - 2004 . - С. 111-113.

168. Общая биотехнология. Лабораторный практикум : учебное пособие РХТУ / И.В. Шакир, А.А. Красноштанова, Е.В. Парфенова - М. : РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. - 68 с.

169. Общая биотехнология: учебное пособие РХТУ / И.В. Шакир, А.А. Красноштанова, Е.В. Парфенова, Н.А. Суясов, Е.С. Бабусенко, В.Д. Смирнова -М. : РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2008. - 120 с.

170. Anson M.L., Mirsky А.Е. Determination of Proteases // J. Gen. Physiol. - 1932. -Vol. 16. -№59. -P. 17.

171. Wang H., Lv Z., Wang J., и др. Study on the Decolourization Methods of Crude Alkaline Protease // Proceedings of the 2012 International Conference on Applied Biotechnology (ICAB 2012). : Springer, 2014. - P. 1657-1664.

172. Choi G.H., Kim J.M., Kim K.T. Purification and Characterization of Heat-Tolerant Protease Produced by Bacillus polyfermenticus SCD // J. Microbiol. Biotechnol. - 2013. - Vol. 23. - № 11 . - P. 1554-1559.

173. Rathod M.G., Pathak A.P. Wealth from Waste: Optimized Alkaline Protease Production Using Agro-Industrial Residues by Bacillus alcalophilus LW8 and its Biotechnological Applications // J. Taibah Univ. Sci. - 2014. - Vol. 8. - № 4 . - P. 307314.

174. Руководство по методам контроля качества и безопасности биологически активных добавок к пище 4.1. 1672-03. // М. Федеральный центр Госсанэпиднадзора. Минздрава России. - 2004 . - С. 239.

175. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты / : М. Химия, 1992. - 368 с.

176. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии, учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. / : Высш. шк. М., 1985. - 327 с.

177. López-Molina D., Navarro-Martínez M.D., Rojas Melgarejo F., и др. Molecular properties and prebiotic effect of inulin obtained from artichoke (Cynara scolymus L.). // Phytochemistry. - 2005. - Vol. 66. - № 12 . - P. 1476-84.

178. Molina M.I., Petruccelli S., Añón M.C. Effect of pH and ionic strength modifications on thermal denaturation of the 11S globulin of sunflower (Helianthus annuus) // J. Agrie. Food Chem. - 2004. - Vol. 52. - № 19 . - P. 6023-6029.

179. Северин Е.С. Биохимия учебник // М. ГЭОТАР-МЕД. - 2004.

180. Pickardt С., Neidhart S., Griesbach С., и др. Optimisation of mild-acidic protein extraction from defatted sunflower (Helianthus annuus L.) meal // Food Hydrocoll. -2009. - Vol. 23. - № 7 . - P. 1966-1973.

181. Weisz G.M., Carle R., Kammerer D.R. Sustainable sunflower processing - II. Recovery of phenolic compounds as a by-product of sunflower protein extraction // Innov. Food Sci. Emerg. Technol. - 2013. - Vol. 17 . - P. 169-179.

182. Баурин Д.В., Кареткин Б.Л., Шакир И.В., и др. Использование протеолитических ферментов для увеличения степени извлечения белковых соединений шрота подсолнечника // Хранение и переработка сельхозсырья. -2014. -№ 10 . - С. 16-20.

183. Ordoez С., Asenjo M.G., Benitez С., и др. Obtaining a protein concentrate from integral defatted sunflower flour // Bioresour. Technol. - 2001. - Vol. 78. - № 2 . - P. 187-190.

184. Якубке X.Д., Ешкайт X. Аминокислоты, пептиды, белки // Пер. с немец. М. Изд-во «Мир». - 1985 . 457 с.

185. Skoric D. Possible uses of sunflower in proper human nutrition // Med. Pregl. -2009. - Vol. 62 Suppl 3 . - P. 105-110.

186. Шелепина H.B., Каверочкина А.В. Применение растительных белков в пищевой промышленности // Научные записки ОРЕЛГИЭТ. - 2010. - Т. 2 . - С. 431-433.

187. Bau Н.М., Mohtadi Nia D.J., Mejean L., и др. Preparation of colorless sunflower protein products: Effect of processing on physicochemical and nutritional properties // J. Am. Oil Chem. Soc. - 1983. - Vol. 60. - № 6 . - P. 1141-1148.

188. Paper T. Studies on the Production of Defatted Sunflower Meal with Low Polyphenol and Phytate Contents and its Nutritional Profile // . - 2008. - Vol. 15. - № 1 . -P. 97-100.

189. Ivanova P., Chalova V., Koleva L. Optimization of protein extraction from sunflower meal produced in Bulgaria // Bulg. J. Agric. Sci. - 2012. - Vol. 18. - № 2 . - P. 153-160.

190. Белов A.A., Рыльцев В.В., Игнатюк Т.Е. Методы определения протеолитической активности в промышленных образцах иммобилизованных протеиназ // Химико-фармацевтический журнал. - 1992. - № 11-12 . - С. 101-103.

191. Баурин Д.В., Самарина Е.А., Романова А.Б., и др. Получение белковых гидролизатов растительного сырья // Материалы конгресса Биотехнология: состояние и перспективы развития., 2013. - С. 47—48.

192. Романова А.Б., Самарина Е.А., Баурин Д.В. Получение белковых ферментолизатов шрота подсолнечника // Успехи в химии и химической технологии сб. науч. тр. - 2013. - Т. 27. - № 9 . - С. 11-14.

193. Baurin D.V., Gordienko M.G., Shakir I.V., и др. Integrated processing of sunflower meal // Advances in Biotechnology. - Albena, Bugaria: 14th SGEM GeoConference on Nano, Bio and Green -Technologies for a Sustainable Future, 2014. -P. 419-426.

194. Дарбре А. Практическая химия белка / M.: Мир, 1989. - 622 с.

195. Баурин Д.В., Романова А.Б., Шакир И.В., и др. Использование мембранных методов для фракционирования и очистки белковых гидролизатов шрота подсолнечника // Материалы Международной научно-практической конференции "Биотехнология и качество жизни." , 2014. - С. 243-244.

196. Shahidi F., Naczk М. Phenolics in food and nutraceuticals / CRC press: Taylor & Francis e-Library, 2006. - 566 c.

197. Баурин Д.В., Романова А.Б., Самарина E.A., и др. Ферментативный гидролизат обезжиренного подсолнечного шрота как субстрат для культивирования Bacillus cereus // II Всероссийская (XVII) Молодежная научная конференция «Молодёжь и наука на Севере»: сб. науч. тр. , 2013. - С. 119-120.

198. Краснова A.B., Горбунов В.П., Кочетов В.И., и др. Повышение эффективности мембранного концентрировани подсырной сыворотки // Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. - 2014. - Т. 19. - № 3 . - С. 944-947.

199. Просеков А.Ю., Ульрих Е.В., Носкова С.Ю., и др. Получение ферментативных гидролизатов белков молочной сыворотки с

использованиемпротеолитических ферментов // Фундаментальные исследования. -2013.-Т. 6.-С. 1089-1093.

200. Красноштанова A.A., Попов В.Г., Рытченкова О.В. Молекулярное распределение белков при ультраконцентрировании сыворотки // Молочная промышленность. - 2010. - № 7 . - С. 60-61.

201. Weisz G.M., Schneider L., Schweiggert U., и др. Sustainable sunflower processing—I. Development of a process for the adsorptive decolorization of sunflower Helianthus annuus L. protein extracts // Innov. food Sci. Emerg. Technol. - 2010. - Vol. 11. -№4 . - P. 733-741.

202. Баурин Д.В., Гордиенко М.Г., Кареткин Б.А., и др. Разработка основ комплексной конверсии шрота подсолнечника // Естественные и технические науки. - 2014. - Т. 8 . - С. 33-35.

203. Нетрусов А.И., Котова И.Б. Микробиология: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Москва: Академия, 2009. - 352 с.

204. Похиленко В.Д., Перелыгин В.В. Пробиотики на основе спорообразующих бактерий и их безопасность // Химическая и биологическая безопасность. - 2007. -№ 2-3 . - С. 32-33.

205. Хоанг Т.М.Н. Исследование процесса получения продуктов белковой и углеводной природы из белого лепестка сои: дис. ... канд. техн. наук. М. 2009. -151 с.

206. Баурин Д.В. Исследование процесса биологической конверсии вторичных продуктов переработки семян подсолнечника // Успехи в химии и химической технологии сб. науч. тр. - 2012. - Т. 26. - № 1 (130) . - С. 59-62.

207. Баурин Д.В. Исследование процесса биологической конверсии отходов производства подсолнечного масла // Успехи в химии и химической технологии сб. науч. тр. - 2010. - Т. XXIV. -№11(116).- С. 8-10.

208. Баурин Д.В. Биологическая конверсия отходов переработки семян подсолнуха // Материалы конгресса Биотехнология: состояние и перспективы развития. , 2011.-С. 165-166.

209. Баурин Д.В., Катаева Т.С. Оптимизация условий кислотного гидролиза депротеинизированного шрота // Успехи в химии и химической технологии сб. науч. тр. - 2013. - Т. 27. - № 8 (148). - С. 115-120.

210. Баурин Д.В., Кареткин Б.А., Катаева Т.С., и др. Факторный эксперимент для оптимизации условий предварительной обработки питательной среды // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 11 . - С. 13-19.

211. Быков В.А. Биотехнология. Т. 5. Производство белковых веществ // . - 1987.