Строительные облицовочные материалы с регулируемой поровой структурой на основе алюмосиликатных пород и стеклобоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Карпов, Борис Алексеевич

• Карпов, Борис Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карпов, Борис Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ научно-технических достижений в области теории и практики получения строительных облицовочных материалов 11 на основе минерального сырья и отходов промышленности

1.2. Физико-химические предпосылки и технологические подходы к получению строительных облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой на основе алюмосиликатных пород и стеклобоя

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Сырьевые материалы 37 2.1.1. Химико-минералогическая характеристика сырьевых материалов

2.2. Методика исследований

2.2.1. Методика проведения физико-механических испытаний облицовочных материалов с пористой и плотной структурой

2.2.2. Методика физико-химических исследований при получении облицовочных материалов с пористой и плотной структурой

2.2.3. Методика статистической обработки результатов эксперимента

2.2.4. Методика математического планирования эксперимента

ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОРОВОИ СТРУКТУРОЙ НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ПОРОД И СТЕКЛОБОЯ 3.1. Влияние механоактивации исходного сырья и стеклобоя на структуру и свойства исходных и синтезируемых материалов

3.2. Влияние составов шихты и температуры обжига на свойства обжиговых материалов систем "стеклобой-перлит" и "стеклобой- 62 базальт"

3.3. Влияние двухщел очного эффекта на свойства обжиговых материалов системы "стеклобой-перлит"

3.4. Влияние двухщелочного эффекта на свойства обжиговых 72 материалов системы "стеклобой-базальт"

3.5. Влияние химико-технологических факторов на физико-механические свойства ОМППС систем "стеклобой-перлит" и "стеклобой-базальт"

3.6. Влияние химико-технологических факторов на пористость ОМППС систем "стеклобой-перлит" и "стеклобой-базальт"

3.7. Влияние оксидов металлов и цинково-свинцового концентрата на декоративные свойства ОМППС систем "стеклобой-перлит" и "стеклобой-базальт"

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СИСТЕМ "СТЕКЛОБОЙ-ПЕРЛИТ" И "СТЕКЛОБОЙ-БАЗАЛЬТ "

4.1. Физико-механические свойства

4.2. Тепло физические и эксплуатационные свойства

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ

5.1. Технологическая схема производства облицовочных материалов с пористой и плотной структурой на основе алюмосиликатных 121 пород и стеклобоя

5.2. Опытно-промышленное опробование технологии облицовочных материалов на основе алюмосиликатных пород и стеклобоя

5.3. Технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения строительных облицовочных 128 материалов на основе алюмосиликатных пород и стеклобоя ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строительные облицовочные материалы с регулируемой поровой структурой на основе алюмосиликатных пород и стеклобоя»

В современном строительстве весьма востребованы эффективные облицовочные материалы, так как объем отделочных работ достаточно велик и составляет около 12-14 %. Создание экономичных и малоэнергоемких строительных облицовочных материалов различного функционального назначения является важной научно-технической задачей. Значительный интерес в этом отношении представляют облицовочные материалы на основе стекла, удельный вес которых составляет десятые доли процента. К ним относятся декоративные пеностекла, которые сочетают в себе одновременно изоляционные и декоративные свойства.

Преимущества пеностекла — высокопористого материала неорганического состава, заключающиеся в сочетании теплоизоляционных и декоративных свойств, безусадочности, пожаробезопасности и биостойкости ставят его в разряд долговечных строительных облицовочных материалов с улучшенными теплозащитными свойствами. Вместе с тем, пеностекла представляют собой гетерогенную систему, состоящую из стекловидной фазы и газовоздушной смеси, при минимизации газовой фазы в которой при определенной температуре можно получить облицовочные материалы с плотной структурой. Трансформация в данной работе традиционного взгляда на пеностекло, как на материал исключительно для теплоизоляции позволяет на основе единого технологического подхода создавать облицовочные материалы, как с высокопористой, так и с плотной структурой.

Решение проблемы создания облицовочных материалов, обладающих улучшенными теплоизоляционными и декоративными свойствами, в настоящей работе связано с комплексным использованием местных алюмосиликатных пород и стеклобоя, разработкой составов шихт и подбором красителей, механоактивацией компонентов шихты и химической модификацией структуры материала путем двухщелочного воздействия на процессы диффузии в стекле. г

В качестве рабочей гипотезы в работе выдвинуто предположение о возможности получения облицовочных материалов с заданными свойствами, благодаря возможности регулирования процессом поризации алюмосиликатного расплава за счет двухщелочного эффекта при применении добавок гидроксидов натрия и калия.

Распространенность местных алюмосиликатных пород, к которым относятся базальты и вулканические водосодержащие стекла — перлиты на территории Востока России (Забайкалье, Дальний Восток) и достаточно интенсивное образование стекольных отходов предполагают комплексное их использование для получения строительных облицовочных материалов с улучшенными теплоизоляционными и декоративными свойствами по энергосберегающей технологии. Предпосылкой к этому служит исходная энергонасыщенность рассматриваемых сырьевых материалов, которая возрастает при использовании механоактивации и введении щелочных компонентов, что в итоге позволяет получить облицовочные материалы в условиях низкотемпературного обжига.

К преимуществам офактуривания зданий облицовочными материалами с улучшенными теплоизоляционными и декоративными свойствами относится возможность обеспечения не только архитектурной выразительности зданий и сооружений, но и требуемого уровня их теплозащиты. Облицовка декоративно-изоляционными пеностеклами способствует также облегчению стеновых конструкций и здания в целом, что особенно актуально для регионов с повышенной сейсмической активностью, как Сибирь и Дальний Восток.

Диссертационная работа выполнена в рамках Федеральных целевых программ «Жилище» и «Экономическое и социальное развитие Дальнего Востока и Забайкалья» на 1996-2010 г.г., молодежных грантов ВСГТУ (2006 г.) и Республики Бурятия (2008 г.).

Цель и задачи работы.

Основной целью диссертации явилась разработка составов и технологии получения строительных облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой на основе алюмосиликатных пород и стеклобоя.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- разработка научного подхода к решению проблемы создания строительных облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой; установление закономерностей влияния основных химико-технологических факторов на структуру и свойства пеностекол на основе модельных систем "перлит-стеклобой" и "базальт-стеклобой";

- разработка составов смесей для пеностекол модельных систем, позволяющих регулировать структуру и свойства облицовочных материалов на основе АСП и стеклобоя;

- подбор микродобавок-красителей для получения различной цветовой гаммы синтезируемых материалов;

- исследование физико-механических и эксплуатационных свойств облицовочных материалов;

- определение основных технико-экономических показателей при внедрении в производство результатов исследований.

Научная новизна работы состоит в решении проблемы получения облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой путем химической модификации структуры пеностекол на нано-технологическом уровне за счет использования двухщелочного эффекта.

Выявлены особенности формирования структуры и свойств пеностекол модельных систем при использовании эффекта двух щелочей и придания этим пеностеклам декоративных свойств с помощью оксидов некоторых металлов и продукта переработки полиметаллических руд.

Установлено, что при двухщелочном эффекте, обнаруживаемом при введении в систему реагирующих веществ гидроксида натрия и калия или их смесей в стеклах системы Si02-Al203-Fe203-Fe0-Ca0-Mg0-Na20-K20, к которой относятся синтезируемые материалы в зависимости от соотношения стекла и породы, соотношения щелочных компонентов и температуры обжига изменяется характер диффузии щелочных ионов в стекле. В зависимости от того, какой щелочной компонент был введен извне в составы смесей в стекле возникают условия для само- и гетеродиффузии ионов Na+ и К+, вследствие которых картина поризации расплава существенно меняется.

Также установлено, что обнаруженный эффект двух щелочей может быть усилен или ослаблен в зависимости от изменения содержания в стекле оксидов группы MeO (Me = Са, Mg) при варьировании составов шихты. Оксиды данной группы, вносимые в большей степени со стеклобоем, способны понизить активность щелочных ионов Na+ и К+ и повлиять таким образом на поровую структуру синтезируемых материалов.

На основании выявленных закономерностей влияния химического и фазового состава сырья, составов смесей, механоактивации сырьевых материалов, вида и содержания щелочного компонента, микродобавок-красителей, температуры обжига на процессы поризации, уплотнения и окрашивания пеностекол предложены методики выбора основных видов сырья, щелочных компонентов и микродобавок оксидов некоторых металлов и цинково-свинцового концентрата для получения облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой.

Получены зависимости основных физико-технических свойств синтезированных материалов от рецептурно-технологических факторов, позволяющие создавать строительные облицовочные материалы с заранее заданными свойствами.

Практическая значимость. Разработаны составы и технологические параметры производства облицовочных материалов с пористой и плотной структурой (далее по тексту ОМППС).

На основании выявленной роли эффекта двух щелочей в формировании структуры и свойств облицовочных материалов, проведения окрашивания микродобавками оксидов металлов и цинково-свинцового концентрата (далее по тексту ЦСК) и с использованием белого и цветного стеклобоя в составах шихт в условиях низкотемпературного обжига получены строительные облицовочные материалы:

- декоративные теплоизоляционные пеностекла со средней плотностью о

300 - 700 кг/м и прочностью 1,5 - 7,0 МПа в системе "стеклобой - перлит" и со средней плотностью 400 - 725 кг/м3 и прочностью 3,5 - 7,5 МПа в системе "стеклобой - базальт";

- облицовочные плиты со средней плотностью 700 - 1200 кг/м3 и прочностью 7,0 — 12,0 МПа с использованием составов шихт в системе "стеклобой - перлит" и со средней плотностью 725 - 1650 кг/м3 и прочностью 7,5 - 22 МПа в системе "стеклобой - базальт".

Внедрение результатов исследований.

Результаты проведенных исследований проверены в производственных условиях ООО "Экодом" (г. Улан-Удэ).

Апробация работы. Основные положения диссертации представлены на Десятых Академических чтениях РААСН "Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения" (Пенза-Казань, 2006); международных научно-практических конференциях "Строительный комплекс России: наука, образование, практика" (Улан-Удэ, 2006); "Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии" (Белгород, 2007); Всероссийских научно-практических конференциях "Строительное материаловедение - теория и практика" (Москва, 2006); "Современные инновационные технологии и оборудование" (Тула, 2007); "Повышение эффективности строительных материалов" (Пенза, 2008) и др.

Достоверность результатов. Обоснованность и достоверность основных положений и выводов работы обусловлены объемом выполненных экспериментов с использованием рентгенографического, ИК-спектроскопического анализов, электронной микроскопии, а также методов математического планирования и статистической обработки.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ, в т.ч. 2 статьи в научных журналах по списку ВАК РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографии из 134 наименований и приложений. Работа изложена на 168 страницах текста, включающих 49 рисунков, 33 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Карпов, Борис Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ

1. На основе нанотехнологического подхода обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения обжиговых облицовочных материалов с регулируемой поровой структурой за счет двухщелочного эффекта, возникающего при внедрении в стекла алюмосиликатной системы ионов щелочных металлов различного спектра действия.

2. Экспериментально установлено, что при синтезе пеностекол системы "алюмосиликатная порода - стеклобой", наряду с механоактивацией исходного сырья, на структуру и свойства пеностекол существенное влияние оказывает количество щелочного компонента и соотношение NaOH/KOH. При этом показано, что пеностекло можно использовать как модельную систему для получения в условиях единой технологии облицовочных материалов плотной структуры с высокими физико-механическими свойствами.

3. На пеностеклах модельных систем "стеклобой-перлит" и "стеклобой-базальт" изучены процессы диффузии ионов Na+ и К+ в алюмосиликатном стекле, которые обусловливают поровую структуру и свойства синтезируемых материалов. Установлено, что в стеклах системы "стеклобой-перлит" в области температур обжига возникают условия для самодиффузии ионов Na+ в родственной им системе, что вызвало активизацию поризации и снижение плотности пеностекол на 40% по сравнению с ионами К+, которые находятся в состоянии гетеродиффузии. Повышение плотности пеностекол в случае использования калиевой щелочи вызвано более высокой энергией активации гетеродиффузии ионов К+ по сравнению с энергией активации самодиффузии ионов Na+, а также размером радиуса иона калия, большего, чем у иона натрия, и как следствие меньшей его подвижностью.

4. Также установлено, что в стеклах системы «стеклобой-базальт» в области температур обжига наряду с вышеуказанными процессами при определенных условиях возможно выравнивание энергий активации диффузии ионов Na+ и К+ в алюмосиликатном расплаве. Это подтверждено сходством характеристических полос на ИК-спектрах пеностекол состава 55% стеклобоя и 45% базальта при введении в систему КОН и NaOH. В этих условиях кинетика диффузии ионов Na+ и К+ в стекле предопределяется геометрическим фактором радиуса иона. Поэтому при введении NaOH в систему процессы обжига и поризации интенсифицируются, в результате чего плотность пеностекол составила 635 кг/м3, а плотность невспученного стекла, полученного при введении о в систему КОН 1350 кг/м .

5. Установлено, что на характер диффузии ионов натрия и калия в стекле влияют оксиды СаО и MgO, вносимые с сырьевыми компонентами, главным образом со стеклобоем. С увеличением содержания оксидов СаО и MgO в стекле происходит снижение активности ионов Na+, вследствие чего синтезируемый материал при использовании NaOH уплотняется и приобретает структуру стеклокерамики. Повышенная активность ионов К+ в тех же условиях и значительное снижение плотности поризуемых материалов при ведении в систему КОН вызваны развитием процесса, подобного самодиффузии ионов К+ в родственной им системе.

6. На основании выявленной роли эффекта двух щелочей в формировании структуры и свойств пеностекол, микродобавок-красителей в повышении декоративных свойств с использованием белого и цветного стеклобоя в сочетании их с механоактивированной алюмосиликатной породой (перлит, базальт) в условиях низкотемпературного обжига получены: декоративные теплоизоляционные пеностекла со средней о плотностью 300-725 кг/м и прочностью при сжатии 1,5-7,5 МПа л и облицовочные плиты со средней плотностью 700-1650 кг/м и прочностью при сжатии 3,5 - 22,0 МПа.

7. Доказана возможность применения оксидов Сг20, ТЮ2, CuO, Fe203, CdS, CdC03 и цинково-свинцового концентрата для улучшения декоративных свойств ОМППС.

8. Проведена оптимизация составов и условий синтеза облицовочных материалов и получены зависимости основных физико-механических свойств ОМППС от химико-технологических факторов (соотношения породы и стеклобоя, содержания щелочных компонентов, температуры обжига, вида микродобавок-красителей и т.д.).

9. Получены зависимости основных физико-технических свойств ОМППС от химико-технологических и внешних факторов.

10. Проведена промышленная апробация разработанных технических решений и определены технико-эксплуатационные показатели производства изделий из ОМППС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карпов, Борис Алексеевич, 2009 год

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-Новосибирск: Наука, 1979.- 252 с.

2. Акулич С.С., Демидович Б.К. Синтез и исследование высокоглиноземистых стекол для производства пеностекла / В республ. межведомств, сб. "Стекло, ситаллы и силикатные материалы", вып. 2 // Минск: Выш. шк,- 1974.- С. 47-51.

3. Андреева О.И. Производство декоративных цветных стеклоблоков/ О.И. Андреева, Л.И. Санкова// Стекло и керамика, 1969.- № 10.- С. 40-20.

4. Аппен А.А. Химия стекла. М.: Химия, 1979.- 352 с.

5. Апоян С.С. Диффузионные процессы при синтезе хромомагнезиальной шпи-нели/С.С. Апоян, B.C. Бакунов и др. // Стекло и керамика.-1977,- № 5.- С. 23 -25.

6. А.с. 292909 СССР, МКИ СОЗС. Шихта для изготовления пеностекла/ М.В. Дарбинян, Э.Р. Саакян; Науч.-исслед. институт камня и силикатов (СССР); Опубл. в Б.И., 1971.- №5.

7. Баранов Д.И. Новый декоративно-отделочный материал на основе стекла/ Д.И. Баранов, В.Т. Дубинин и др.// Стекло и керамика.-1977.- № 7.- С.34.

8. Быков А.С. Технология производства и применения стеклокремнезита в строительстве.-М.: Стройиздат.-1984.-194 с.

9. Быстриков А.С. Исследование синтеза хромового пигмента гранатового типа/

10. A.С. Быстриков, Ю.Ф. Петров // Стекло и керамика, 1968.- № 8.- С. 31-32.

11. Грум-Гржимайло О.С. Спекаиие масс фасадных плиток с легкоплавкими добавками / О.С. Грум-Гржимайло, Т.А. Данилевич, Л.Л. Кошляк // Стекло и керамика, 1976.- № 8.- С. 19-21.

12. Верещагин В.И. Использование природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов/

13. B.И. Верещагин, В.М. Погребенков, Т.В. Вакалова// Строительные материалы, 2004.-№7.- С. 28-31.

14. Воеводин В.И. Использование отходов для изготовления керамических фасадных плиток/ В.И. Воеводин, В.И. Мельникова, Л.Д. Ксенофонтова// Стекло и керамика, 1990.- № 3.- С. 28.

15. Витюгин В.М. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок / В.М. Витюгин, В.А. Трофимов, Л.Г. Лотова // Стекло и керамика.- 1977.- № 2.- С. 8-11.

16. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах.-Кишинев, изд-во "Картя молдовеняскэ".- 1969.- 232 с.

17. Воробьев Х.С. Теплотехнические процессы и аппараты силикатных производств/ Х.С. Воробьев, Д.Я. Мазуров, А.А. Соколов.- М., 1965.- 774 с.

18. Галушко И.К. Стеклокристаллические глазури для химически стойкой керамики/ И.К. Галушко, Л.И. Дворкин // Стекло и керамика, 1971.- № 9.- С. 36-39.

19. Гаркави М.С.Технологические параметры брикетирования шихты для получения пеностекла / М.С. Гаркави, Н.С. Кулаева // Стекло и керамика,- 2005,-С. 18-19.

20. Гонгадзе Р.Н. Керамический пигмент синего цвета / Р.Н. Гонгадзе, Ц.П. Санава, М.И. Гогидзе, Р.А. Мамаладзе// Пром-сть строит. Материалов. Сер. Керамическая промышленность, научно-технич. Реф. Сб., 1982, вып. 5, С. 27-28.

21. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю.П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989.- 384 с.

22. Горяйнов К.Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К.Э. Горяйнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г. Васильков.-М.: Стройиздат, 1976.- 536 с.

23. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.- М., 1995.

24. ГОСТ 7076-87. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности.

25. Кетов А.А. Тенденции развития технологии пеностекла / А.А. Кетов, А.В. Конев, Д.В. Саулин //Строительные материалы.- 2007.- №9.- С. 28-31.

26. Гулоян Ю.А. Химическое взаимодействие компонентов при получении стеклообразующего расплава // Стекло и керамика.- 2003.- № 8.- С. 3-5.

27. Гуревич М. М. Цвет и его измерение.- М. — Л., 1950

28. Дамдинова Д. Р. Повышение эффективности пеностекол путем использования эффузивных пород и стеклобоя: Дис. . докт. тех. наук: 05.23.05.-Защищена 31.10.07; Утв. 11.04.08.- Улан-Удэ, 2007.- 415 с.

29. Дамдинова Д. Р. Эффективные пеностекла на основе эффузивных пород и стеклобоя: Монография/ Д.Р. Дамдинова, П.К Хардаев, К.К. Константинова // Изд-во ВСГТУ, 2006. 166 с.

30. Дамдинова Д.Р. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой / Д.Р. Дамдинова, П.К. Хардаев, С.А. Цыренов и др. // Строительные материалы.- 2007.- № 3.- С. 80-82.

31. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла/ Б.К. Демидович.-Минск.- Наука и техника, 1972.- 304 с.

32. Демидович Б.К. Производство пенодекора облицовочного материала из вспененного стекла / Б.К. Демидович, Т.С. Хайновская, М.А. Пароховник и др.// Пром-сть строит, мат-ов. Сер. Стекольная пром-сть. Отечественный опыт/ ВНИИЭСМ.- 1985.- Вып. 9.- С. 8-11.

33. Демидович Б.К., Садченко Н.П. Пеностекло технология и применение // Пром-сть строит.материалов.Сер.9.Стекольнаяпромышленность. -1990.-44 с.

34. Дуденков С.В. Сбор, переработка и направления использования отходов стекла / С.В Дуденков., В.Ф. Кроткова, Е.С. Гендлина, Д.К. Портноян // Обзорная информация. Серия: Рацион. использ. материальных ресурсов.

35. М., ЦНИИТЭИМС. -1978.- 47 с.

36. Зияев А.С. Влияние механической активации на реакционную способность фарфоровых масс / А.С. Зияев, Ш.М. Миркамилов, A.M. Эминов // Стекло и керамика.- 1990.- № 12.- С. 15-16.

37. Иваненко В.Н. Аморфный кремнезем и перспективы его использования в промышленности строительных материалов // Стекло и керамика.- 1973.-№3. -С. 30-32.

38. Казанцева JI.K. Физико-механические свойства сибирфома пористого строительного материала из цеолитсодержащих пород / JT.K. Казанцева, И.А. Белицкий, Б.А. Фурсенко, С.Н. Дементьев // Стекло и керамика. -1995. -№ 10.- С. 3-6.

39. Казанцева JI.K. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / JI.K. Казанцева, В.И. Верещагин, Г.И. Овчаренко // Строительные материалы.- 2001.- № 4.- С. 33-34.

40. Казанцева JI.K. Природа и основные критерии вспучиваемости цеолитизированных пород / JI.K. Казанцева, Е.А. Паукштис // Строительные материалы.- 2002,- № 4.- С. 36-39.

41. Кареев Ю.П. Об использовании стеклобоя в массах для фасадных плиток / Ю.П. Кареев, Г.П. Романова, З.Н. Рашкина// Пром-сть строит. Материалов. Сер. Керамическая промышленность, научно-технич. Реф. Сб., 1982, вып. 5, С. 7-11.

42. Китайгородский И.И. Пеностекло / И.И. Китайгородский, Т.Н. Кешишян.-М.: Промстройиздат, 1953.- 132 с.

43. Козлова JI.H. Изучение процесса образования стекла из синтетической многокомпонентной шихты / JI.H. Козлова, Л.И. Шворнева, В.П. Прянишников, В.И. Быков.- Стекло и керамика.- 1976.- № 8.- С. 5-7.

44. Крупа А.А. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол. Киев, "Вища школа", 1978.- 136с.

45. Кукол ев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов, М.: Стройиздат, 1966.- 463 с.

46. Киселенко Н.Г. Стеклокерамит новый эффективный декоративно-облицовочный материал / Н.Г. Кисиленко, М.А. Царицын, В.Ю. Гуркина, Т.Ф. Полуротова и др.// Стекло и керамика, 1983.- № 8.- С. 29.

47. Лотов В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой И Строительные материалы,- 2004.- № 11.- С. 8-9.

48. Лясин В.Ф. Новые облицовочные материалы на основе стекла/ В.Ф. Лясин, П.Д. Саркисов // М.: Стройиздат, 1987.-192 с.

49. Лясин В.Ф., Зеленина Ю. А., Сычева Н.Г. Технология изготовления облицовочной плитки из отходов стекла // Пром-сть строит, мат-ов Москвы. 1978. - №4. - С. 30-31.

50. Лясин В.Ф., Зеленина Ю.А., Росинская Н.П. Декоративно-отделочный материал из стекла — стеклодекор // Пром-сть строит, мат-ов Москвы — 1977. №2. — С. 24-25.

51. Матвеев М.А. Расчеты по химии и технологии стекла /М.А. Матвеев, Г.М. Матвеев, Б.Н. Френкель-М.: Стройиздат, 1972.- 239 с.

52. Медведев Е.Ф. Зависимость фактора связности структуры щелочно-силикатных стекол от силикатного модуля / Е.Ф. Медведев, А.И. Христофоров.-Стекло и керамика.- 2003.- № 8.- С. 8-10.

53. Меркин А.П. Особенности декорирования самоглазурующихся керамических плиток / А.П. Меркин, Н.А. Николаенко //Стекло и керамика.- 1991.- №6.- С. 20-21.

54. Методические рекомендации по определению экономической эффективности капитальных вложений в действующее производство.- Свердловск, 1980.- 70 с.

55. Минько Н.И. Декоративный материал на основе огненно-жидких шлаков силикомарганца/Н.И. Минысо, А.В. Губарев, В. А. Неведомский //Стекло и керамика, 1992.- № 2.- С. 14-15.

56. Мирских JI.JI. Особенности цветовых характеристики глушенных стекол, окрашенных кобальтом/ JI.JI. Мирских, К.Т. Бондарев, Б.Г. Варшал, В.В. Самотейкин.- Стекло.- 1980, №1. с. 98.

57. Минько Н.И. Методы получения и свойства нанообъектов/Н.И. Минько, В.М. Нарцев / Белгород, изд-во БГТУ, 2005.- 105 с.

58. Мовсесян М.С. Гранулирование и брикетирование стекольной шихты на основе ереванита / М.С. Мовсесян, М.Е Манукян., З.М. Сорокина / Стекло и керамика.- 1979.- № 4.- С. 9-10.

59. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов,-М.: Госгеолиздат, 1957.- 868 с.

60. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1988.- 304 с.

61. Налимов В.В. Статистические методы планирования экспериментов/

62. B.В. Налимов, Н.А. Чернова. -М.: Наука, 1975.

63. Найдис М.Г. Влияние технологических и теплотехнических параметров на водопоглощение плиток для полов/Стекло и керамика, 1977.- № 9.- С. 19-21.

64. Наседкин В.В. Основные закономерности формирования месторождений водосодержащих стекол и пути их промышленного использования // Перлиты.-М.: 1981.-С. 17-42.

65. Никифоров К.А. Технологическая изученность месторождений Озерного рудного поля и Ошурковского апатитового месторождения/К.А. Никифоров.-Вып. 1. Минерально-сырьевые ресурсы.- Улан-Удэ, 1978.- С. 42-78.

66. Овчаренко Е.Г. Перспективы производства и применения вспученного перлита// Строительные материалы.- 1999.- № 2.- С. 14-15.

67. Онацкий С.П. Производство керамзита.- М.: Стройиздат, 1987,- 331 с.

68. Орлова Л.А. Строительные стеклокристаллические материалы/JI.A. Орлова, Ю.А. Спиридонов // Строит, материалы. 2000.- № 6.- С. 17 -20.

69. Павлушкин Н.М. Основы технологии ситаллов / Н.М. Павлушкин-М.: Стройиздат, 1979.- 538 с.

70. Павлушкин Н.М. Получение и области применения декоративно-облицовочного материала// О повышении эффективности производства и применения в строительстве стекла, материалов и изделий на его основе: Тез. докл. Всесоюз. совещания-М.: 1979.- С. 57.

71. Панкова Н.А. Процессы силикатообразования в увлажненной шихте/ Н.А. Панкова, С.И. Марков // Стекло и керамика.- 1994.- № 1.- С. 2-4.

72. Патент № 2164898 РФ. МКИ СОЗС. Состав для получения пеностекла/ Д.Р. Дамдинова, АД. Цыремпилов, К.К. Константинова; Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т; 99109233/03; Заявл. 19.04.1999; Опубл. 10.04.2001 Бюл. № 10.

73. Патент №2132306 РФ. МКИ С1. Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков / Павлов В.Ф. Опубл. 27.06.99; Бюл. № 18.

74. Патент № 2192397 РФ. МКИ С2 Способ получения пористых стеклокристаллических материалов из шлаков / В.Ф. Шабанов, В.Ф. Павлов, И.В. Павлов, Н.А. Павлова. Опубл. 10.11.2002; Бюл.31.- С.111.

75. Полляк В.В. Технология строительного и технического стекла и шлако-ситаллов / В.В. Полляк, П.Д. Саркисов. М.: Стройиздат, 1983.- 432 с.

76. Повитков Г.Ф. Зависимость термостойкости листовых стекол от химического состава /Г.Ф. Повитков, В.А. Гороховский// Стекло и керамика.-1988.- №4.-С. 5-6.

77. Попов JI.H. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий: Справочник.- М.: Стройиздат, 1986.- 349 с.

78. Практикум по физической химии / О.А. Бурмистрова, М.Х Карапетьянц, Г.С. Каретников, И.В. Кудряшов и др.- М.: Высш. школа, 1974,- 496 с.

79. Прокопец B.C. Влияние механоактивациоиного воздействия на активность вяжущих веществ/Строительные материалы.- 2003 .-№ 9- С.28-29.

80. Ратинов В.Б. Химия в строительстве / В.Б. Ратинов, Ф.М. Иванов.- М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1969.- 200 с.

81. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР // Новосибирск: Наука.- Сиб. отд-ние, 1991.- С. 20.

82. Ребиндер П. А. Некоторые положения физико-химической механики/ П.А. Ребиндер // Вестник АН СССР.- 1964.- № 8.- С. 28.86. "Интермако Аэрофлекс АГ" СН-8050 Цюрих, Доленвег 28.

83. Рипп Г.С. О комплексном использовании минерально-сырьевых ресурсов/ В сб.: "Минерально-сырьевыересурсы", вып. 1 //Улан-Удэ, 1973,- С. 6-16.

84. Рохваргер А.Е. Определение энергии активации процесса поризации некоторых разновидностей перлитов / В сб. "Закономерности формирования и размещения месторождений вулканического стекла".- М.: Наука, 1969.- С. 146-154.

85. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение / И.А. Рыбьев,- М., 2004,- 701 с.

86. Саакян Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из Забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. - № 2. - С. 7.

87. Саакян Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика. 1991. - № 1 - С. 5-6.

88. Салтевская JI.M. Использование отходов химической промышленности для производства керамических плиток/ Стекло и керамика, 1984.- № 9.- С. 19-20.

89. Сандитов Д.С. Физические свойства неупорядоченных структур/ Д.С. Сандитов, Г.М. Бартенев// Новосибирск.- Наука, Сиб. отд-ние, 1982.- 254 с.

90. Саркисов П.Д. Глушение стекла и материалы на их основе/ П.Д. Саркисов, В.Г. Смирнов/Юбзорная информация.- ВНИИСЭСМ, 1982,- Вып. 2.- 53 с.

91. Саркисов П.Д. Стеклообразование и кристаллизация стекол системы Si20-Al203-Fe203(Fe0)-Ca0-Mg0-R20/ П.Д. Саркисов, М.А. Семин, Л.С. Егорова // Стекло и керамика. 1995. - № 11 - С. 6 - 7.

92. Саркисов П.Д. Направленная кристаллизация стекла основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. - М.: изд. РХТУ им. Менделеева, 1997. - 218 с.

93. Свиридов В.Л. Строительные материалы и изделия на основе природных цеолитов Сибири и Дальнего Востока: Автореф. дис. . докт. техн. наук / В.Л. Свиридов.- Барнаул, 2000.- 40 с.

94. Сентюрин Г.Г., Егорова Л.Г. Ришина В.А. К вопросу получения пеностекол с малым объемным весом // Использование недефицитных материалов в стекольном производстве: Тез. докл. Всесоюз. совещ,- М., 1971. С. 98 - 103.

95. Сергеев Н.И., Виноградов Б.Н. Фазовые превращения при термообработке гидротермально измененных вулканических стекол Мухор-Талы / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 27(55).- М.: 1973.- С. 109-118.

96. Сергеев Н.И. Перлитовое сырье для получения вспученного щебня и песка и его классификация / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33.- М.: 1975,- С. 83-97.

97. Сергеев Н.И. Технологические свойства стекловатых пород Мухор-Талинского месторождения перлитов Бурятской АССР / Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61).- М.: 1975.- С. 98-107.

98. Сергеев Н.И., Кройчук Л.А., Варламов В.П., Иващенко А.В. Методические особенности оценки водосодержащих стекловатых пород на вспучиваемость/ Сб. Тр. ВНИИСтрома, вып. 37(65).- М., 1977.- С. 138-149.

99. Современные материалы. Пер. с англ. В.М. Кардонского // Под ред. В.И. Саррака.- М.: Мир, 1970. 233 с.

100. Спиридонов Ю.А. Проблемы получения пеностекла/ Ю.А. Спиридонов, Л.А. Орлова // Стекло и керамика.- 2003.- №10.- С. 10-11.

101. Стекло. Под ред. Н.М. Павлушкина М.: Стройиздат, 1973.- 487 с.

102. Тамов М.Ч. Моделирование кинетики вспучивания пористой керамики // Строительные материалы.- 2001.- № 10.- С. 26.

103. Тамов М. Ч. Энергоэффективные пористокерамические материалы и изделия: Автореф. дис. . докт. техн. наук / М.Ч. Тамов.- М., 2005.- 39 с.

104. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник/Под ред. А.П. Зефарова,- М.: Атомиздат, 1965.- 457 с.

105. Технология стекла // Под ред. И.И. Китайгородского.- М.: Изд-во литературы по строит-ву.- 1967.- 564 с.

106. ТУ 5914-002048407840-2000.

107. Трубач М.В. Производство крупноразмерных декорированных плиток для полов/ М.В. Трубач// Стекло и керамика, 1977.- № 3.- С. 6-7.

108. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат, 1977.- 143 с.

109. Федин А.А. Применение промышленных отходов и местного сырья для приготовления легкоплавких глазурей / А.А. Федин, А.А. Суслов, В.Н. Корнеева// Стекло и керамика, 1984.- № 12.- С. 16.

110. Химическая технология стекла и ситаллов / Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. и др. М.: Стройиздат, 1983.- 432 с.

111. Химическая технология стекла и ситаллов. / Под ред. В.А. Гороховского. -Саратов, 1975-256 с.

112. Хигерович М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М.И. Хигерович, А.П. Меркин М., 1968.- 191 с.

113. Шушанашвили А.И. Перлит Арагацкого месторождения в массах для облицовочных плиток / А.И. Шушананшвили, П.В. Соколов // Стекло и керамика, 1970.- № 7.- С. 30-32

114. Шилл Ф. Пеностекло. М., Промстройиздат.- 1965.- 307 с.

115. Щипалов Ю.К. Влияние измельчения стеклобоя в мельницах ударно-отражательного действия на свойства стеклопорошков / Ю.К. Щипалов,

116. A.К. Осокин, A.M. Гусаров и др. // Стекло и керамика.- 1998.- №11.- С. 15-19.

117. Эйдукявичюс К.К. Применение стеклобоя различного химического состава для производства пеностекла / К.К. Эйдукявичюс, В.Р. Мацейкене,

118. B.В. Балкявичюс и др. // Стекло и керамика,- 2004.- № 3 С. 12-15.

119. Influenza dell'addizione di basaito sugli impasti ceramici per piastrelle cotte a bassa temperatura // Ceramica informazione. 1986. - Vol.246.-526-530 (Италия).

120. Foamglas // Проспект фирмы "Pittsburg Corning". Питтсбург, США.- 23 p.

121. Fredrik Wilhelm, Anton Kurs. Process for the manufacture of foam glass // Англ. Пат. Кл. CI M, (С 03 b 19/08), № 1299014, заявл. 5.03.70, опубл. 6.12.72.

122. Geffken W., Berger E. Grundsatzliches uber die chemische Angreifbarket von Glasern // Glastechn. Ber.- 1938.- Bd. 16.

123. Nesbitt John D., Fejer Mark E. Process for pre-treating and melting glassmaking materials Institute of Gas Technology. Патент США, Кл. 65-134, (С 03 b 5/16), № 3788832, заявл. 25.8.72, опубл. 29.1.74. (брикет, и агломер.)

124. Precede de fabrication de matieres cellulaires Pittesburg Corning. Corp.. Бельгийский. Патент, Кл. С 03, № 730782, заявл. 31.03.69, опубл. 6.12.72.

125. Schafer Manfred. Coriglas-Schaumglas geniigt hochsten Anspruchen// "Baupraxis", 1979.- № 2,- 21-22 (нем.).130. www.foamglassinsulation.com.131. www. rusexp. da. ru.132. www.penosytal.ru133. www.dlnio.ru134. www.foamglas.ru1. АКТ

126. Результаты проведенных исследований опробованы в производственном цехе ООО «Экодом» путем выпуска декоративных облицовочных материалов с использованием алюмосиликатных пород и стеклобоя.

127. Плиты выпускались размером 200x200x50 мм по технологии, разработанной в лаборатории исследований строительных материалов Восточно-Сибирского государственного технологического университета.

128. В качестве щелочного компонента применены гидроксиды NaOH и КОН (кристаллический), вода использована водопроводная.

129. Для получения обжиговых материалов с пористой и плотной структурой применялись составы шихт "стеклобой-перлит" и "стеклобой-базальт" из расчета выпуска трех параллельных образцов размером 200x200x50 мм на каждый отдельный состав (табл. 1 и 2).

130. В исследованиях влажность шихты влажность шихты 17%, содержания гидроксида щелочного металла ROH принято 10% сверх массы сухой шихты. Соотношение стеклобоя и породы во всех составах 65: 35.

131. Приготовленная смесь подавалась на пост формования с помощью гидравлического пресса П-10. Отформованные изделия обжигали в заводской печи обжига по режиму 2 ч + 1/6 ч + 8 ч при температурах 875 и 900 °С.

132. Полученные блоки системы "стеклобой-перлит" имели светло-серую окраску, а системы "стеклобой-базальт" — более темную окраску, ровную поверхность и соответствовали по физико-механическим свойствам и внешнему виду требованиям ТУ.

133. Для окрашивания пеностекол применялись Сг20, ТЮ2, CuO, Fe203, CdS, CdC03 и цинково-свинцовый концентрат.

134. Окрашиванию подвергали светлые образцы материалов систем "стеклобой-перлит" и "стеклобой-базальт" с полубелым стеклобоем. Условия получения окрашенных пеностекол, согласно вышеприведенному описВнишьтаты по окрашиванию представлены в таблице 3.

135. Для окрашивания материалов системы "стеклобой-перлит" количество красителя принимается на пониженном уровне, а для системы "стеклобой-базальт" на повышенном уровне из указанного в таблице 3 диапазона.

136. Выпущенная партия изделий была передана в распоряжение завода.