Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Степанова, Мария Николаевна

• Степанова, Мария Николаевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степанова, Мария Николаевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Аналитический обзор, патентный поиск и выбор направления исследований.

1.1. Современные облицовочные материалы для ограждающих конструкций зданий и сооружений.

1.2. Актуальность производства и преимущества применения теплоизоляционных материалов.

1.3. Использование пеностекла в композиционных материалах.

1.4. Особенности формирования покрытий на поверхности высокопористых материалов.

1.4Л. Виды и методы нанесения покрытий.

1.4.2. Особенности формирования контактного слоя при глазуровании

1.4.3. Формирование эмалевых покрытий.

1.5. Выводы.

1.6. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Методы исследования и характеристика используемых материалов.

2.1. Характеристика сырьевых материалов. 4g

2.2. Методы проведения исследования свойств и структуры материалов.

Глава 3. Разработка состава стекломатрицы защитно-декоративного покрытия.

3.1. Факторы, влияющие на процесс формирования покрытий на поверхности пеностекла.

3.2. Критерии, влияющие на процесс формирования стеклопокрытий на поверхности пеностекла.

3.3. Разработка составов покрытий на основе легкоплавких глазурей в системах RO (CaO, MgO, PbOy-BzCVSiOo, AbCb-BzCb-SiOs,

RO - А120з—Si02 и Na20 - B203 - Si02 и их частных составляющих

3.4. Разработка составов покрытий на основе стандартных эмалей

3.4.1. Плавкостные характеристики синтезированных покрытий.

3.4.2. Поверхностное натяжение.

3.4.3. Краевой угол смачивания.

3.5. Разработка покрытий на основе стеклобоя и жидкого стекла. jg

3.6. Выводы. gO

Глава 4. Разработка технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным силикатным покрытием по лицевой поверхности.

4.1. Выбор состава теплоизоляционного материала. g I

4.1.1. Исследование влияния дисперсности газообразователя на вспенивающую способность пеностекла.

4.1.2. Оптимизация режима вспенивания теплоизоляционного материала.

4.2. Разработка методов нанесения защитно-декоративных покрытий на поверхность пеностекла.

4.3. Получение теплоизоляционного композита на основе пеностекла с силикатным стеклопокрытием.

4.3.1. Фазовый состав и структура покрытия и его контактного слоя с пеностеклом.

4.3.2. Формирование покрытия на поверхности пеностекла.^

4.4. Получение декоративных покрытий на лицевой поверхности стеклокомпозита.

4.5. Выводы.

Глава 5. Физико-химические, строительно-технические и экономические показатели технологии теплоизоляционного стекло-композита.

5.1. Технико-эксплутационные свойства композиционного теплоизоляционного материала с защитно-декоративным покрытием.

5.1.1. Технико-эксплуатационные показатели стеклокомпозита. ^

5.1.2. Строительно-технические показатели стеклокомпозита. j ^

5.2. Возможные области применения и условия эксплуатации теплоизоляционного композиционного материала.

5.3. Сравнительная оценка теплофизических и экономических показателей теплоизоляционных материалов.

5.4. Разработка технологической схемы производства теплоизоляционного композиционного материала с защитно-декоративным покрытием.

5.5. Расчет ожидаемого экономического эффекта.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием»

Одним из важнейших путей экономии топливо - энергетических ресурсов является минимизация тепловых потерь через ограждающие конструкции зданий и сооружений. Для решения поставленной задачи необходимо применение качественных теплоизоляционных материалов в гражданском и промышленном строительстве, а также в системах транспортирования тепла. Нехватка эффективных экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к большой потере тепловой энергии [1]. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30% годового потребления первичных топливоэнергетических ресурсов в России. Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы - 33%, через чердаки и полы - 22% тепловой энергии [2].

Тем не менее, реальный рынок теплоизоляционных материалов практически ограничен всего тремя типами изделий: пенопластами (главным образом, пенополистиролом), газобетонами и минеральными ватами. Существующие теплоизоляционные материалы не удовлетворяют потребностям строителей по многим эксплуатационным характеристикам. Кроме того, многие материалы на основе неорганических соединений не обладают декоративными свойствами и поэтому при использовании их в строительных конструкциях требуются дополнительные отделочные работы, что приводит к повышению себестоимости зданий и сооружений. Основными недостатками таких материалов (минеральная вата, композиционные материалы на основе стекловолокна, полистирола, вспученных вулканических пород, керамзит) является низкая прочность, высокое водопоглощение. К тому же некоторые материалы являются горючими и токсичными [3,4].

Актуальность работы. Необходимость рационального использования топливно-энергетических ресурсов, повсеместное ухудшение экологической обстановки, качественно новые требования к проектированию и строительству современного жилья привели к разработке государственной программы и нормативно-технических документов, направленных на решение задачи энергосбережения и снижения эксплутационных затрат в строительстве.

Повышенные требования к тепловой изоляции зданий ставят перед проектировщиками новые задачи по повышению теплозащитных свойств, применяемых в строительстве, изоляционных материалов [5,6].

Приемлемым способом реконструкции существующих и строительства новых зданий может служить утепление ограждающих конструкций с внешней стороны высокоэффективными теплоизоляционными материалами. Большинство из используемых в настоящее время утеплителей при монтаже на наружной поверхности ограждающих конструкций требуют нанесения на их поверхность защитных и декоративных слоев (отделка поверхности защитно-декоративными штукатурными растворами, облицовка керамической плиткой и т.д.). Большое разнообразие предлагаемых фасадных систем из-за нетехнологичности и высокой стоимости отделочных работ при монтаже теплоизоляции не позволяют их широко использовать в строительстве [7].

Поэтому разработка качественного теплоизоляционного материала, обладающего защитно-декоративными свойствами и высокими эксплуатационными характеристиками, является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов.

Цель работы. Разработка состава и технологии теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности для наружной изоляции ограждающих конструкций зданий.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Исследовать возможность получения стекломатрицы, пригодной для синтеза покрытия на поверхности пеностекла в системах ЯО (СаО, В20з-8Ю2, А1203-В203-8Ю2, ЯО - АЬ03—8Ю2, РЬО—В203—БЮо и Ыа20 -В203 - 8Ю2.

2. Методом математического планирования эксперимента определить области оптимальных составов покрытий, обеспечивающих сцепление покрытия с подложкой.

3. Разработать составы защитно-декоративных покрытий для нанесения на поверхность теплоизоляционного пеностекла.

4. Исследовать физико-химические особенности формирования покрытий на поверхности пеностекла и установить структурно-морфологические особенности композиции пеностекло-покрытие.

5. Провести расчет технико-экономических показателей производства теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием.

6. По результатам исследований разработать нормативные документы на теплоизоляционный композит со стеклопокрытием по лицевой поверхности.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- установлены оптимальные составы стекломатриц для получения защитно-декоративных покрытий теплоизоляционного стеклокомпозита в системах К2СМЮ-В2Оз-8Ю2, КоО-ВоОз-ЗЮо-ТЮг при соотношении 8Ю2 : В20з менее 7,2 или суммарном содержании £ К20> 35 мае. %., имеющих близкое с подложкой (теплоизоляционное пеностекло) значение температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), в следующих областях содержания оксидов, мас.%: 1^0 - 17-28, В203 - 5-26, 8Ю2 - 33-55, ЯО - 1-2

- методом математического моделирования разработана модель, описывающая зависимость прочности сцепления покрытия с подложкой в системе покрытие-пеностекло от соотношения 8102 : В2Оз и массового содержания щелочных оксидов, на основе которой разработаны химические составы и температурно-временной режим обжига покрытий. Комплексом физико-химических методов (РФА, ДТА, оптическая микроскопия) установлено, что теплоизоляционный композит, полученный по разработанной модели, имеет ту же структуру и теплофизические показатели, что и исходное пеностекло.

- установлено, что защитно-декоративные покрытия формируются на поверхности теплоизоляционного пеностекла при температуре обжига 550-600°С и выявлено, что при выбранном режиме термообработки сцепление в системе покрытие-пеностекло происходит за счет контактного слоя, образующегося в результате проникновения расплава в полости высокопористой поверхности подложки (100-200 мкм) и образования кристаллических фаз в контактном слое в результате химического взаимодействия оксидов покрытия и пеностекла.

- доказано, что нанесение защитно-декоративного неорганического силикатного покрытия на поверхность теплоизоляционного пеностекла повышает на 1,5-2 МПа прочность стеклокомпозита вследствие химического взаимодействия в контактном слое стеклообразующих оксидов и оксидов-модификаторов, входящих в состав покрытия и теплоизоляционного пеностекла.

Практическая ценность работы.

- разработаны химические составы стекломатриц защитно-декоративных покрытий для теплоизоляционного стеклокомпозита.

- предложенная технология защитно-декоративного покрытия на поверхности высокопористых теплоизоляционных материалов позволяет расширить область применения пеностекла и снизить затраты при монтаже наружной изоляции зданий за счет отсутствия дополнительной стадии - нанесения штукатурного слоя на поверхность пеностекла для защиты от атмосферного воздействия.

- разработан температурно-временной режим нанесения покрытий на поверхность пеностекла. Комплексом физико-химических методов исследований установлено, что нанесение покрытий по данному режиму не изменяет структуру и теплофизические характеристики пеностекла.

- использование стеклокомпозита с защитно-декоративным покрытием с плотностью ниже 200 кг/м3 в качестве наружной изоляции зданий позволит снизить нагрузку на фундамент, а следовательно, облегчит конструкцию фундамента и снизит материалоемкость в строительном комплексе.

- подготовлена заявка на способ получения теплоизоляционного стекло-композита с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности, стандарт организации СТО «Теплоизоляционный композит на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием», технологический регламент на изготовление изделий из теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием.

- расчетом ожидаемого экономического эффекта показано: годовой эко

Г) номический эффект при изоляции 50000 м" ограждающих конструкций зданий и сооружений составит 13748780 руб. в год.

- результаты исследований внедрены в учебный процесс (выполнено 4 дипломных проекта и 5 курсовых работ).

Апробация работы. Результаты работы были представлены на следующих научно-технических конференциях, совещаниях, симпозиумах:

Всероссийский студенческий конкурс выпускных квалификационных работ по специальности 250800 «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005 г.; Международный Интернет-форум молодых ученых, аспирантов и студентов «Инженерные и технологические исследования для устойчивого развития», Москва, 2005-2006 г.; III Международная научно-практическая конференция «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование, Белгород, 2006 г.; 1-я Международная научно-техническая конференция-совещание «Стек-лоТехнолог-ХХ1-1», БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006 г.; Выставка «Ресурсо- и энергосбережение», БелЭКСПОЦЕНТР, 2006 г.; Международная научно-техническая Интернет-конференция «Актуальные проблемы менеджмента качества и сертификации», БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006 г.; Международная студенческая Интернет-конференция «Безопасность жизнедеятельности в техносфере», БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007 г.; Региональная научно-практическая конференция «Молодые ученые - науке и производству», Старый Оскол, 2007 г.; Международная научно-практическая конференция «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», Белгород, 2007; Научно-техническая студенческая конференция, посвященная 50-летию БГТУ им. В.Г. Шухова, БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007 г.; VI Международная молодежная научно-техническая конференция «Будущее технической науки», Нижний Новгород, 2007 г.; Выставка «Ресур-со- и энергосбережение», Бе л ЭКСПОЦЕНТР, 2007 г.; Доклад на Научно-технической конференции, посвященной 50-летию БГТУ им. В.Г. Шухова, БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007 г.; Международная научно-практическая конференция «Эффекивные конструкции, материалы и технологии в строительстве и архитектуре», Липецк, 2007 г.; 2-я Международная научно-техническая конференция-совещание «СтеклоТехнолог-ХХ1-П», БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008 г.; Всероссийская научно-практическая конференция «Молодые ученые - науке и производству», 2008 г., 4-ая Международная конференция «Стек-лопрогресс-ХХ1», Саратов, 2008 г; Международная научно-практическая конференция «Высокотемпературные материалы и технологии в XXI веке», Москва, 2008 г, II Семинар-совещание ученых, преподавателей, ведущих специалистов и молодых исследователей «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии», Белгород, 2009 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 12 печатных работах и в 7 электронных сборниках из них 3 в изданиях, рекомендованном ВАК. Получено положительное решение по формальной экспертизе заявки на изобретение № 2009104671/20 (006178) от 11.03.2009 г.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, аналитического обзора, описания материалов и методик исследования, экспериментальной части, общих выводов, библиографического описания литературных источников 141 наименование. Работа изложена на 196 страницах машинописного текста, включающего 37 таблиц, 44 рисунка и 7 приложений на 42 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Степанова, Мария Николаевна

Общие выводы.

1. Изучено влияние дисперсности газообразователя на структуру пеностекла и его плотность, и определен состав пенообразующей смеси для получения подложки теплоизоляционного стеклокомпозита, мае. %: стеклобой листового стекла - 99,6; сажа - 0,4, вода - 5. Показано, что пеностекло с о плотностью менее 200 кг/м можно получать при удельной поверхности газо-образователя не менее 1530 м7кг. Установлено, что повторный нагрев теплоизоляционного пеностекла до температуры 600 °С не изменяет структуру материала - основной фазой является стекловидная, а теплофизические характеристики остаются постоянными.

2. Методом математического планирования установлено, что составы низкотемпературных покрытий (с температурой плавления ниже 600 °С) теплоизоляционного композита в системах ЯО (СаО, М§0)-В203-8Ю2, Я20-В20з-8Ю2 могут быть получены либо при содержании щелочных элементов более 35%; либо при увеличении содержания В203 (при условии соотношения 8Ю2 : В203< 7,2).

3. Разработаны стекломатрицы покрытий на основе скорректированных составов:

- легкоплавких глазурей в системе К20-В203-8Ю2-РЬ0 (К - К+), включающих, мае. %: Ш20 - 12-14; В203-25; 8Ю2- 54; К20 - 4-5; РЬО - 0-2.;

- эмалевых покрытий в системе 1120-В20з-8Ю2-ТЮ2, включающих, мае. %: 8Ю2-33,5-38,5; В203-5-6; ТЮ2 - 22-25,5; Иа20- 12-18; К20-7-10; 1л20-1-2; Р205 - 2-2,5; ВаО -1-1,5; СсЮ - 6-7;

- на основе жидкого стекла и стеклобоя тарного стекла, листового стекла, хрусталя и медицинского стекла.

4. Определен температурно-временной интервал обжига покрытий: температура обжига 550-600 °С, время выдержки при температуре обжига - 10 мин. Получены образцы теплоизоляционного стеклокомпозита с различными цветовыми оттеикоми, что определяется концентрацией пигментов и их соотношением в составах разработанных стекломатриц.

5. Разработана обобщенная схема формирования теплоизоляционного композита на основе пеностекла с защитно-декоративным покрытием, которая включает пять стадий, обусловленных температурными интервалами и протекающими физико-химическими процессами. Установлено, что при оптимальных режимах термообработки прочность контактного взаимодействия в системе «покрытие-пеностекло» определяется диффузией расплава покрытия в поверхностный слой подложки на глубину 200 мкм с частичной кристаллизацией стеклофазы.

6. Комплексом физико-химических методов исследований: ДТА, РФА, оптической микроскопией выявлен фазовый состав и структура покрытия и его контактного слоя. В контактном слое преимущественно формируется стекловидная фаза в композиции с кристаллическими фазами. Предположительно выделяются следующие кристаллические фазы:, алюмосиликаты (КАЮЮ* ЫаАЮЮ* СаО- А1203-68Ю2), фосфаты (ЫаР03), тетрабораты (К20-4В2О3). Толщина покрытия составляет 1000 мкм.

7. Разработана технологическая схема производства теплоизоляционного композиционного материала с защитно-декоративным покрытием по лицевой поверхности и установлено, что за счет нанесения разработанного защитно-декоративного покрытия теплофизические параметры пеностекла не изменяются (теплопроводность составляет 0,07 Вт/м-К), а прочность стекло-композита выше, чем у пеностекла: прочность на сжатие на 4 МПа, прочность на изгиб на 1,5 МПа. Изучены свойства разработанного композита с

7 ( защитно-декоративным покрытием: ТКЛР - (95-100)-10" К" ; плотность - 176 кг/м3; водопоглощение - <5%, теплопроводность - 0,07 Вт/м-К; прочность на сжатие - 6,24 МПа, прочность на изгиб - 2,16 МПа; морозостойкость - > 50 циклов.

8. Выявлено, что при монтаже разработанного теплоизоляционного композита к ограждающим конструкциям зданий и сооружений в композиции пеностекло - цементный раствор происходит насыщение поверхностных слоев пеностекла ионами кальция без разрушения структуры пеностекла, т.е. ионы гидроксида кальция встраиваются в поверхностные слои пеностекла, повышая его массу до 0,25%. Зависимость прочности композиции цементный раствор-пеностекло от времени выдержки носит экстремальный характер: возрастает после 3 суток выдержки до максимума 2,65 МПа, затем идет снижение прочности в возрасте 14 суток — 2,1 МПа и после релаксации напряжений в композиции прочность возрастает до 2,41 МПа и стабилизируется.

9. Расчетом экономических показателей показано, что себестоимость изоляции 1 м2 ограждающей конструкции теплоизоляционным стеклокомпо-зитом сопоставима со стоимостью изоляции другими теплоизоляционными материалами и составляет 650 - 850 руб./ м , а ожидаемый экономический эффект при изоляции ограждающих конструкций зданий за счет использования в качестве утеплителя теплоизоляционного стеклокомпозита составит 13748780 руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степанова, Мария Николаевна, 2009 год

1. Godeke Н. Развитие строительных материалов на примере нового пеностекла. Anwendungsorientierte Bausto fentwicklyng am beispiel eines neuen Glass shaums / H. Godeke, G. Balyke // Bauhusik. 1999. - №5. - C. 236238. - нем.

2. Иванов В. В. Аспекты отечественного рынка кровельных материалов / В. В. Иванов // Строительные материалы. 2008. - №9 (645). - С. 4 -6.

3. Самойлов B.C. Теплый дом: тепловая защита фундаментов, стен, перекрытий, оконных и дверных систем различных зданий; новые технологии и материалы / B.C. Самойлов, B.C. Левадный. М.: Аделант, 2006. -351 с.

4. Матюхин А.Н. Теплоизоляционные и гидроизоляционные работы : учеб. пособие / А.Н. Матюхин, Г.Т. Щепкина, В.А. Неелов. М.: Высш. шк., 1991.-287 с.

5. Сосунов Е.Г. О преимуществах пеностекла в сравнении с другими теплоизоляционными материалами / Е.Г. Сосунов // Стекло Мира. -2005.-№3.-С. 90-96.

6. Катаева Л.И. Концепция нормирования при проектировании, реконструкции и эксплуатации гражданских энергоэкономичных зданий / Л.И. Катаева, А.Г. Катаев // Пермские строительные ведомости. 1999. -№1.-С.34-37.

7. Пучка О.В. Новый композиционный теплоизоляционный материал на основе пеностекла с покрытием на лицевой поверхности / О. В. Пучка, А. А. Кузьменко, М. Н. Степанова // Известия вузов. Строительство. — 2007.-№11.-С. 53-55.

8. Александров Ю. Разработка радиозащитных материалов для применения в гражданском строительстве / Ю. Александров, О. Сидоров // Строитель. 2002 - №3. - С. 10.

9. МГСН 2.01-99 «Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению»

10. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

11. ТСН 23-317-2000 НСО. «Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплопотреблению и теплозащите»

12. СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1998. - 29 с.

13. Демидович Б.К. Пеностекло / Б.К. Демидович. Минск: Наука и техника, 1975, - 248 с.17. http://fasadinfo.ru/articles/steklofib/ Стеклофибробетон в современном фасадостроении18. http://www.ortost.ru/ Декоративные элементы фасада.

14. Петухова Р.В. Пеностекло — универсальный теплоизоляционный материал / Р.В. Петухова, Н.П. Садченко // Стекло мира. 2002. - №3 - С.69.21. http://kamdek.ru/ Отделка природным камнем.

15. Орлов Д.Л. Пеностекло теплоизоляционный материал XXI в / Д.Л. Орлов // Стекло мира. - 2005. - №2. - С. 69-70.

16. Спиридонов Ю.А. Проблемы получения пеностекла / Ю.А. Спиридонов, JI.A Орлова // Стекло и керамика. 2003. - №10. - С. 70-71.

17. Каталог. Физико-технические показатели материалов и конструкций из ячеистого бетона, изготавливаемых на ОАО «Пермский завод силикатных панелей». Пермь, 1999. - С.5.

18. Применение стеклобоя различного химического состава для производства пеностекла / К.К. Эйдукявичус и др. // Стекло мира. 2004. -№3 - С.12.

19. Погребинский Г.М. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал / Г.М. Погребинский, Г.И. Искоренко, В.П. Канев // Строительные материалы. 2003. - №3. - С. 28-29.

20. Yashchishin J. Leadless Low-Melting Decorative Glasses // Fundamentals of Glass Science and Technology. Sweden, 1997. - P. 409-413.

21. ГОСТ 16381—77* «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

22. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю.П. Горлов. М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

23. Орлов Д.Л. Пеностекло универсальный теплоизоляционный материал // Стекло мира. -2002. -№3. - С. 69-71.

24. Морозова Т.Г. Экономическая география России / Т.Г. Морозова, М.П. Победина, С.С. Шишов. М.: ЮНИТИ, 2000. - 497 с.

25. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России / В.Е. Гребцова. Ростов-на-Дону: Феникс. - 1999. - 285 с.

26. Пеностекло на основе щелочных алюмосиликатных пород и стеклобоя тарного стекла / Д.Р. Дамдинова и др. // Стекло мира. 2003. №2 -С. 74.

27. Тютюников Н.П. Получение пеностекла на основе отходов промышленного производства / Н.П. Тютюников, И.А. Цуркан, И.В. Чалая // Стекло мира. 2003. №2 - С. 78.

28. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал / Г.М. Погребинский и др. // Строительные материалы. — 2003. -№3.- С. 28-29.

29. Проектирование ЛЭЭЭНДТ стеновых ограждений для условий России / A.C. Семченков и др. // Строительные материалы. 2004. - №1. - С. 31-32.

30. ОАО «ГОМЕЛЬСТЕКЛО»: блоки теплоизоляционные из пеностекла. Стекло мира. — 2003. - №2. - С. 70-72.

31. Бирюков В.А. Отходы стекла экология, информация, бизнес // Строительные материалы. - 1998. - №2. - С. 39

32. Фомглас: изоляция из ячеистого стекла // Стекло мира. 2003, -№2. С. 72-74.

33. Даидинова Д.Р. Вспененный стеклокристаллический материал на основе местных пород и отходов промышленности / Д.Р. Даидинова, И,И. Будаева, И.И, Убеева // Матер, науч.-техн. конф. «Технические науки». -Улан-Удэ: Из. ВСГТУ. 2002. - С. 38-39.

34. Казанцева Л.К. вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / Л.К. Казанцева, В.И. Верещагин, Г.И. Овчаренко // Строительные материалы. 2001. - №4. - С. 33-34.

35. Надежное сочетание: пеностекло и пенополиуретан. Ein sicherer vertmricl: Schaumglas und PUR Ortschaum / Sonnerscheinu // Isoliertechnik -1996. - 22, №3 - C. 48, 50, 52, 55-57 - нем.

36. Радиопоглощающее пеностекло — незаменимый материал для высокоэффективных поглотителей электромагнитных волн / Н.П. Садченко и др. // Экономика и производство. №7. - 1999.

37. Френкель Б.Н. Применение пеностекла. Shoppers henefit from cellular glass / Б.Н. Френкель // Insulation (Gr. Brit.). 1996, Yan. - С. 19. -англ.

38. Смирнова Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла / Л.Б. Смирнова // Стекло и керамика. 1990. - №12. - С. 22-23.

39. Мелконян Р.Г. Утилизация стеклобоя / Р.Г. Мелконян // Стекло мира. 1998. -№1. - С. 27-28.

40. Кетов А. Теплоизоляция из пеностекла вспоминая о будущем с думой о настоящем / А. Кетов // Стекло мира. - 2006. - №5. - С. 90-98.

41. ОАО «Гомельстекло». Каталог. Ю.Л. Ильев. М.: 2003. - 15 с.

42. СП-12 101 - 98. Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю / Госстрой России. -М.: ГУПЦПП, 1988.-33 с.

43. Баталин Б.С. Отходы в доходы / Б.С. Баталин // Пермские строительные ведомости. - 1998. - №5. - С. 29.

44. Чернышов Л.Н. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли / Л.Н. Чернышов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века 2000. №12 - С. 4-5.

45. Дулич В.А. Экономический рост устойчивая тенденция (итоги 2003 г.) / В.А. Дулич // Экономика строительства. - 2004. - №2. - С. 2-10.

46. Российский статистический ежегодник. 2003: Стат. сб. / Госкомстат России. М., 2003. - 705 с.

47. Петраков А.И. О мерах по развитию промышленности строительных материалов / А.И. Петраков // Строительные материалы. 2004. -№1. - С. 4-8.

48. Горяйнов К.Э. Технология минераловатных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К.Э. Горяйнов. М.: Стройиздат, 1976. - 536 с.

49. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К.Э. Горяйнов. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

50. Минько Н.И. Стекло в строительстве и архитектуре / Н.И. Минько // Бюллетень строительной техники. 1999 - №5. - С. 39-41.

51. Лясин В.Ф. Новые облицовочные материалы на основе стеклобоя / В.Ф. Лясин, П.Д. Саркисов // Стекло и керамика. 1999. - №1. - С. 2224.

52. Смирнова Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла. / Л.Б. Смирнова // Стекло и керамика. 1992. - №3. - С.22.

53. Чернышев Л.Н. Энергосбережение в жидищно-коммунальной отрасли / Л.Н. Чернышев // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000 г. №12 С4-5.

54. Кокоев М.Н. Вакуумированное пеностекло перспективный пе-ноизолятор / М.Н. Кокоев // Строительные материалы. 2004. № 9. С. 42 - 43.

55. Концепция развития рынка архитектурно-строительного стекла / П.Д. Саркисов и др. // Сб. докл. Международной науч.-практич. конференции «Наука и технология силикатных материалов в настоящее и будущее.- М: Изд-во РХТУ,2003.- С.9-22.

56. Корнеев В.И. Жидкое и растворимое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов. Спб.: Стройиздат, 1996. - 175 с.

57. Технология эмали и эмалирования металлов / Под ред. В.В. Варгина. М.: Стройиздат, 1965. - 316 с.

58. Петцольд А. Эмаль и эмалирование: Справ, изд. / А. Петцольд.-М.: Металлургия, 1990. 516 с.

59. Бреполь Э. Художественное эмалирование / Э. Бреполь Пер. с нем. Л.: Машиностроение, 1986. - 127 с.

60. Певзнер Б.З. Модель формирования покрытия из порошка стекла при нагревании / Б.З. Певзнер, А.Ю. Азбель // Физика и химия стекла.-1993 .-Т. 19.-№ 1 .-С. 169-189.

61. Особенности формирования контактной зоны в системе глазурь-керамика / И. А. Левицкий и др. // Стекло и керамика.- 2000.- №1.- С.17-21.

62. Elstner J., Scholze H. Massennspektrometrische Untersuchungen zum Einflub der Brennatmosphere auf die Glassenbildung in Porzel-langlasurcn//Ber.D.K.G.-1972.-Bd.49-№l 1 .-S.357-362.

63. Эйдук Ю.Я. Механизм физико-химического взаимодействия глазурей с керамическими массами / Ю.Я. Эйдук, А.П. Раман, O.E. Веверис //Глазури, их производство и применение.- Рига.-1964.-С.55-61.

64. Щепочкина Ю.А. Использование отходов для покрытия кирпича / Ю.А. Щепочкина, М.В. Акулова, C.B. Федосов // Стекло и керамика.-2000.-№11.- С.21-22.

65. Фрейденфельд Э.Ж. Теоретические основы химической технологии керамики: Уч. пособие. 4.2. / Э.Ж. Фрейденфельд Рига. 1976.-102 с.

66. Беляков A.B. Локальные уплотнения при спекании керамики и воспроизводимость структуры / A.B. Беляков, Е.А. Брыгина // Стекло и керамика.- 1998.- №10,- С.10-13.

67. Евстропьев K.K. Диффузионные процессы в стекле / К.К. Евс-тропьев.- Д.: Стройиздат, 1970.-168 с.

68. Грум-Гржимайло О.С. Контакт между глазурью и керамикой при скоростном обжиге / О.С. Грум-Гржимайло, К. К. Квятковская // Стекло и керамика.- 1980.- №9.- С. 14-16.

69. Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий / И.И. Мороз. М.: Стройиздат, 1984.-334 с.

70. Мухамеджанова М.Т. Цветные глазури, содержащие флоат-отходы / М.Т. Мухамеджанова, А.П. Иркаходжаева // Стекло и керамика.-2004.- №1.- С.27-28.i

71. Щепочкина Ю.А. Цветная фриттованная глазурь для фасадной керамики /Ю.А. Щепочкина// Стекло и керамика.- 2000.- №12.- С.27-28.

72. Лемешев В.Г. Строительная керамика на основе отходов стекла / В.Г. Лемешев, С.В. Петров, Л.С. Егорова // Стекло и керамика.- 2001.- №7.-С.6-8.

73. Кошляк Л. Л. Производство изделий строительной керамики / Л.Л. Кошляк, В.В. Калиновский. М.: Высш. шк., 1990.-207 с.

74. Brandt and М. Mikus. An electron microprobe and cathodolumines-cence study af chemical reactions between tool, and workpiece when turning steel, with alumina based ceramics // Wear.-1987.-N 3.-V.115.-P. 243-263.

75. Радченко Ю.С. Синтез цветных глазурных покрытий на основе метадиабазов / Ю.С. Радченко, И.А. Левицкий // Стекло и керамика.- 2000.-№12.- С.20-23.

76. Азаров В.Ю. Новые методы обработки сырья и глазури для керамических изделий / В.Ю. Азаров // Тр. Ин-та НИИ стройкерамика.- 1985.-С.67-70.

77. Алеко В.А. Эффективность нового способа изготовления керамических изделий с рисунком оплавленных капель / В.А. Алеко, В.А. Прохватило, В.П. Прохватило // Стекло и керамика,- 2000.- №4.- С.28-29.

78. Бессмертный B.C. Ангобирование стеновой керамики методом плазменного напыления / B.C. Бессмертный, Н.М. Паршин, А.А. Ляшко // Стекло и керамика. 2000. - №2.- С.23-25.

79. Левицкий И.А. Легкоплавкие глушенные глазури для бытовой керамики / И.А. Левицкий, С.А. Гайлевич, Т.В. Колонтаева // Стекло и керамика.- 1995.- №7.- С.22-24.

80. Зубехин А.П. Сырая легкоплавкая глазурь для облицовочной плитки / А.П. Зубехин, В.П. Ратькова, Н.В. Тарабрина // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Междунар. конф.- Самара, 1995.- С.40.

81. Ресурсосберегающая технология производства облицовочных плиток / А.П. Зубехин и др. // Стекло и керамика.- 1996.- №6.- С.3-5.

82. Диффузионные процессы при обжиге виллемитовой глазури на кварцевой стеклокерамике / Н.В. Рудковская и др. // Стекло и керамика.-2003.- №7.- С.28-30.

83. Методы и средства исследований и контроля в стеклоэмалиро-вании: Учеб. пособие / В.Е. Горбатенко и др.. Новочеркасск: НГТУ, 1995. -170 с.

84. Bhushan В. Nanotribology: Friction, Wear and Lubrication at the Atomic Scale //Nature. 1995. -V. 374. - P. 607-616.

85. Расчет температурного коэффициента линейного расширения бесщелочных боросиликатных стекол / В.И. Голеус и др. // Физика и химия стекла. 1991. - Т.17. -№1. - С. 200-203.

86. Расчет поверхностного натяжения расплавов боросиликатных стекол / В.И. Голеус и др. // Стекло и керамика. 1996. - №8. - С. 6-8.

87. Raht I. Vliv prostredi zwlaste vilhkosti na pevnost keramiki // Sklar a keram. 1984. -V. 34. - S. 199-201.

88. Резникова В.В. Расчетно-экспериментальная методика определения вязкости эмалевых расплавов / В.В. Резникова, П.Н. Козуб, JI.JI. Бра-гина // Вестник НТУ «ХПИ».- 2001.- С.74-79.

89. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали / С.С. Солнцев. М.: Машиностроение, 1984.- 256 с.

90. Верещагин В.И. Покрытия на основе фосфатных связующих / В.И. Верещагин, В.В. Гузеев // Стекло и керамика.- 2000.- №6.- С.28-29.

91. Ткачев А.Г. Получение легкоплавких глазурей без варки фритты / А.Г. Ткачев, О.Н. Ткачева, И.С. Соловьева // Стекло и керамика.- 2002.-№11.- С.16-17.

92. Комар А.Г. Технология производства строительных материалов / А.Г. Комар, Ю.М. Баженов, J1.M. Сулименко. М.: Высшая школа, 1984. -408 с.

93. Мелконян Р.Г. Сбор и переработка отходов стекла / Р.Г. Мелко-нян // Жилищное и коммунальное хозяйство. -1995. №1. - С. 35-38.

94. Литвинова Е.И. Металл для эмалирования / Е.И. Литвинова -М.: Металлургия, 1987. 278 с.

95. Elstner J. Massennspektrometrische Untersuchungen zum Einflub der Brennautmosphere auf die Glassenbildung in Porzellanglasuren // Ber D.K.G.

96. Технология эмали и защитных покрытий: Учебное пособие / Под ред. JI.JI. Брагиной, А.П. Зубехина. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ); Харьков: НТУ «ХПИ», 2003. - 488с.

97. Лисиненков A.A. Последовательность образования алюмосили-катных и титансиликатных полианионов при стеклообразовании / A.A. Лисиненков // Физика и химия стекла.- 1983.-Т.9.-№4.-С.426-431.

98. Николаева Л.В. Тонкослойные стекловидные и стеклокристал-лические покрытия / Л.В. Николаева, А.И. Борисенко. Л.: Наука, 1980.-88 с.

99. Аппен A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия / A.A. Аппен.- Л.: Химия, 1976.-295 с.

100. Болотин В.Н. Стеклобой. Вторая жизнь / В.Н. Болотин, Н.И. Минько // Стекло мира. 1997. - №4. - С. 57-62.

101. Аппен A.A. Химия стекла / A.A. Аппен. Л.: Химия, 1976. -296 с.

102. Гийо Л. Стали для эмалирования / Л. Гийо // Тр. симпозиума по электробытовым приборам. -М., 1991. С. 43-48.

103. Жерновая Н.Ф. Использование стеклобоя в производстве пористых строительных материалов / Н.Ф. Жерновая, В.И. Онищук // Известия ВУЗов. Строительство. 1996. -№10. - С. 12-15.

104. Французский патент №786818. Заявлен 28.05.1934 г.

105. Пеностекло. Научные основы и технология. / Минько Н.И. и др. Воронеж: Научная книга, 2008.- 168 с.

106. Жерновая Н.Ф., Физико-химические свойства стекол и стекло-кристаллических материалов: Уч. пособие. / Н.Ф. Жерновая, З.В. Павленко -Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000.- 96 с.

107. Жерновая Н.Ф. Физико-химические основы технологии стекла и стеклокристаллических материалов: Учебно-практическое пособие./ Н.Ф. Жерновая, В.И. Онищук В.И., Н.И. Минько. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001.- 101с.

108. Павленко З.В. Технология эмалей и защитных покрытий: Метод, указания./ З.В. Павленко, И.И. Морозова, H.A. Ковальченко. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2005,- 31 с.

109. Павленко З.В. Физико-химия покрытий: Учебно-практическое пособие / З.В. Павленко, H.H. Михальчук, H.A. Ковальченко. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004.- 70с.

110. Мулеванов C.B. Управление качеством эмалей: Учеб. пособие / C.B. Мулеванов, С.А. Кеменов, А.Б. Аткарская. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007.- 90с.

111. Пучка О.В. Методы измерений и испытаний строительной продукции: Метод, указания./ О.В. Пучка, Е.С. Черноситова. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003.-31 с.

112. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970. - 511с.

113. Минько Н.И. Контроль производства и качества продукции / Н.И. Минько, В.И. Онищук, Н.Ф. Жерновая. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998.-109С.

114. Применение стекла в строительстве: Справочник / Под ред. В.А. Дроздова. М.: Стройиздат, 1983.-288с.

115. Зубехин А.П. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский, СПб.: Синтез, 1995. - 190 с.

116. Моделирование структуры теплоизоляционного пеностекла / А.И. Шутов и др. // Стекло и керамика. 2007. -№11.- С.22-23.

117. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В. Кузнецова, И.В. Кудряшов, В.В. Тимашев. -М.: Высш. шк., 1989. 384 с.

118. Крупа A.A. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол. / A.A. Крупа. Киев.: Изд-во «Вища школа», 1978. - 136 с.

119. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н.М. Пав-лушкина. М.: Стройиздат, 1983. - 433 с.

120. Шилл Ф. Пеностекло / Ф. Шилл. М.: Стройиздат, 1965. - 308 с.

121. Горяйнов Н.Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий / Н.Э. Горяйнов, К.Н. Дубеницкий. М.: Стройиздат, 1975.-296 с.

122. Состояние окружающей среды и здоровье населения г. Перми в 1998 г.: Справочно-информационные материалы. / Комитет по охране окружающей среды г. Перми. Пермь, 1999. 96 с.

123. Пеноматериал на основе кристаллизующихся стекол / Минько Н.И. и др. // Стекло и керамика. 1986. - №9. - С. 11-12.

124. Разработка опытно-промышленной технологии пеностекла с повышенным содержанием железа / Н.И. Минько и др. // Совершенствование химии и технологии строительных материалов: сб. науч. тр. / МИСИ, БТИСМ.-Белгород, 1984.-С. 199-203.

125. Минько Н.И. Стекло в строительстве и архитектуре / Минько Н.И. //Бюллетень строительной техники.- 1999.- -5.- с.39-41.

126. Справочник по производству стекла / Под ред. И.И. Китайгородского. -М.: Стройиздат, 1963. Т. 1. - 1028 с.

127. Изолирующее пеностекло. Une mousse isulante de verne et divicee / Usine nouv. 1999. - № 2707 - C. 78. ФР. Листохранилище ГПНТБ России. / РЖ Химия. - 2000. - №6.141. www.penosteklo-spb.ru Пенобетон: теплоизоляционные блоки из пеностекла.