Утилизация стеклобоя путем получения пеносиликатного теплоизоляционного материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, кандидат технических наук Пузанов, Алексей Игоревич

• Пузанов, Алексей Игоревич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пузанов, Алексей Игоревич

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Стеклобой как источник силикатного сырья.

1.1.1. Объёмы образующегося стеклобоя.

1.1.2. Пути утилизации стеклобоя.

1.1.3. Химический состав стеклобоя.

1.2. Оценка технологий переработки стеклобоя.

1.2.1. Метод ABC.

1.2.2. Разработка критериев оценки технологий переработки стеклобоя.

1.2.3. Оценка технологий переработки стеклобоя по методу ABC.

1.3. Строительные теплоизоляционные материалы.

1.4. Методы получения пеностекла.

1.4.1. Свойства пеностекла.3$

1.4.2. Технологии получения пеностекла.

1.4.3. Физико-химические основы процесса получения пеностекла.

1.4.4. Методы повышения качества пеностекла.

1.4.5. Современное состояние производства пеностекла.

1.5. Свойства силикатных стекол в аморфном и пиропластичном состоянии.

1.5.1. Свойства стекла при низких температурах в аморфном состоянии.

1.5.2. Система кремнезем - вода.é

1.5.3. Свойства стекла при повышенных температурах в пиропластичном состоянии.

1.5.4. Кристаллизация стекол и свойства ситаллов.

1.6. Выводы по главе.

1.7. Цель и задачи исследования.

2. Методики исследования.

2.1. Разделение порошка на фракции.

2.2. Фотоседиментационный анализ.

2.3. Определение рН.

2.4. Нагрев композиции.

2.5. Сравнение вязкостей расплавленного стекла.

2.6. Нахождение плотности образца.

2.7. Рентгеновский анализ.

2.8. Определение теплопроводности.

2.9. Определение предела прочности при сжатии.

2.10. Определение паропроницаемости.

3. Физико-химические основы агрегации в водных порошковых системах.

3.1. Кислотно-основные свойства порошка стекла в водной среде.

3.2. Выводы по главе.

4. Процессы формирования пеностекла в пиропластичном состоянии.

4.1. Термодинамика газообразования и силикатообразования при повышенных температурах.

4.2. Объём образующихся газов.

4.3. Влияние различных факторов на процесс формирования структуры пеностекла.г.

4.3.1. Дисперсность порошка.

4.3.2. Количество вспенивающего компонента.

4.3.3. Температура и время термообработки.

4.4. Влияние различных сортов стекла на процесс вспенивания пеностекла.

4.4.1. Зависимость вязкости различных видов стекол от температуры.

4.4.2. Экспериментальное сравнение вязкости расплавов различных видов стекла при температуре вспенивания.

4.4.3. Получение пеностекла из различных видов стекла.

4.5. Выводы по главе.

5. Свойства пеносиликатного материала.

5.1. Химический состав.

5.2. Поверхность материала.

5.3. Коэффициент теплопроводности.

5.4. Прочность на сжатие.

5.5. Коэффициент паропроницаемости.

5.6. Водопоглощение и водопроницаемость.

5.7. Выводы по главе.

6. Предлагаемая технология.

6.1. Принципиальная схема технологии пеностекла.

6.2. Энергетический расчёт технологии.

6.3. Бизнес-план организации производства блочного пеностекла.

6.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Утилизация стеклобоя путем получения пеносиликатного теплоизоляционного материала»

Стеклобой, как один из основных компонентов твердых отходов, негативно воздействует на окружающую среду в связи с выщелачиванием из него ряда веществ. Кроме того, стеклобой оказывает высокое травматологическое воздействие на живые организмы и, что особенно выделяет его среди других компонентов твердых бытовых отходов - это практически полная невозможность разложения в естественных условиях.

В твердых бытовых отходах на долю стеклобоя приходится около 15 масс. %. При этом если принять, что в развитых странах на одного человека в год образуется 400-700 кг твердых бытовых отходов, то на одного человека образуется примерно 60-100 кг стеклобоя. Так, только из Москвы вывозится ежегодно на захоронение 4—4,5 млн. тонн отходов, в которых примерно 600-700 тысяч тонн составляет стеклобой, а ежегодное количество последнего в западноевропейских странах оценивается в десятки миллионов тонн. Если учесть, что в отличие от других компонентов твердых бытовых отходов стекло невозможно окислить или разложить, то следует признать, что количество стекла накопленного и продолжающего поступать в окружающую среду сопоставимо с природными геологическими ресурсами, используемыми человечеством.

С этой точки зрения стеклобой можно рассматривать как минеральный ресурс - аморфный силикатный материал антропогенного происхождения. Между тем, технология природных силикатных материалов ведет к значительным затратам материальных и энергетических ресурсов и неблагоприятному воздействию на окружающую среду как при добыче, так и при переработке полезных ископаемых. Тем не менее, антропогенный источник силикатных материалов - стеклобой -используется в крайне ограниченных количествах.

Современные принципы утилизации или вторичного использования стеклобоя преимущественно основаны на использовании его в качестве добавки к тем или иным технологическим процессам, например, при плавке стекла, сплавление с цементным клинкером, добавление в виде наполнителя в бетоны. При этом используются те свойства стекла, которые близки к свойствам заменяемого продукта. Существующие решения носят половинчатый характер и не в полной мере учитывают особенности стеклобоя как сырья при создании целостной безотходной технологии. Наиболее перспективным направлением использования стеклобоя является рассмотрение его не как добавки или балласта к существующим материалам, а как самостоятельного вида сырья. Такой подход позволяет не «подстраивать» существующие технологии под утилизацию отхода, а создавать новые технологии на основе комплексного исследования свойств сырья и получения качественных и востребованных материалов с комплексом заданных свойств.

Одной из основных задач проводимой реформы ЖКХ является снижение энергопотребления, что невозможно без внедрения в практику строительства и реконструкции эффективных теплоизоляционных материалов.

Подсчитано, что 1 м3 теплоизоляции обеспечивает экономию 1,4-1,6 тонн условного топлива в год. Именно по этому пути повышения эффективности работы ЖКХ пошли промышленно развитые страны. Так, например, объем выпуска теплоизоляционных материалов на 1000 жителей составляет в Швеции 600 хЛ США 500 м3, в Финляндии 420 м3, в то время как в России всего 90 м3 [1].

Между тем, одним из перспективных путей переработки боя стекла является производство строительного и теплоизоляционного материала - пеностекла. На сегодняшний день данное производство практически неразвито, а имеющиеся используют специально сваренное стекло и сортированный стеклобой добавляют лишь в незначительных количествах. Создание технологии получения пеностекла позволило бы увеличить объёмы производства теплоизоляционных материалов как минимум на 200 м3 на тысячу жителей.

Энергозатраты при производстве пенополистирольных материалов составляют 18900 кВт-ч/м3, минеральной ваты - 10000 кВтч/м3 [2]. В этом случае, о каком сокращении расходов энергии можно говорить, если изначально требуется затратить много энергии? Энергозатраты при производстве пеностекла в 30-60 раз ниже, чем при производстве пенополистирольных материалов и минеральной ваты.

В связи этим создание эффективной технологии производства пеностекла из стеклобоя, в полной мере учитывающей особенности его образования, состава и свойств, как самостоятельного сырья, является актуальной научно-практической задачей.

На защиту выносятся:

• Результаты анализа технологий переработки стеклобоя с целью выбора оптимального технического решения утилизации по ресурсно-эколого-экономическому критерию.

• Результаты исследования физико-химических основ агрегации порошка стекла в водных порошковых системах.

• Результаты исследования процессов формирования пеностекла в пиропластичном состоянии.

• Результаты исследования физических свойств полученного материала.

• Технология переработки стеклобоя с получением пеностекла.

Научная новизна:

• Проведена оценка природно-ресурсного потенциала стеклобоя как части твердых отходов. Разработан ресурсно-эколого-экономический критерий оценки технологий переработки стеклобоя.

• На основе ресурсно-эколого-экономического критерия с учетом природно-ресурсного потенциала стеклобоя определено оптимальное направление его утилизации путем получения пеносиликатного теплоизоляционного и конструкционного материала.

• Исследованы катион-обменные свойства стекла при различной дисперсности. Установлено, что при растворении на поверхности порошка образуется плёнка гидратированного оксида кремния. Показано, что суспензию порошка стекла в воде следует рассматривать как катион-обменное вещество на основе поликремниевой кислоты. Найдена зависимость количества поликремниевых кислот в суспензии от дисперсности порошка.

• Исследованы процессы формирования пеностекла в пиропластичном состоянии. Установлено, что состав силикатной системы, соответствующий обычным стеклам, лежит в области температур ликвидуса 1200-1300 °С. Поэтому размягчение и вспенивание стекла происходит исключительно за счет размягчения аморфного материала алюмосиликата. Вспенивание композиции происходит за счет взаимодействия угля с выделяющимися парами воды и образования оксидов углерода, а не токсичного газа Н28. Добавка кристаллического оксида кремния способствует кристаллизации системы и затвердеванию пены при температурах синтеза 780-800 °С.

• Исследованы зависимости свойств получаемых материалов от соотношения исходных компонентов, их дисперсности, температуры и продолжительности вспенивания. Установлен оптимальный помол всех исходных компонентов до диаметра частичек 50 мкм, масса пенообразователя - 0,5 масс. %, масса 8Ю2 - 10 масс. %, время термообработки - 100 минут при температуре выше 790 °С. Показано, что при использовании сортового стеклобоя различие в плотности пеностекла, полученного из различных сортов стекла, составляет 5-10%, что позволяет отказаться от дорогостоящей операции разделения стеклобоя по сортам.

• Разработан способ получения пеностекла, включающий получение водосодержащей пасты и нагрев смеси до пенообразования полученной композиции, отличающийся тем, что с целью упрощения технологии порошкообразная композиция затворяется водой и дополнительно содержит БЮг в виде песка. Способ защищен патентом на изобретение РФ №2167112.

Практическая ценность и реализация результатов:

• На основании проведённых исследований и установленных физико-химических закономерностей разработана энергосберегающая технология переработки стеклобоя с получением востребованного высокоэффективного теплоизоляционного и конструкционного материала, обеспечивающая полное использование природно-ресурсного потенциала стеклобоя.

• На основании результатов исследований разработаны технические условия получения пеностекла «Изделия теплоизоляционные и стеновые из пеностекла» ТУ 5914-002-48407840-2000, утверждённые Госархстройнадзором РФ.

• Проведенные исследования легли в основу технических решений линии производства блочных пеносиликатных материалов производительностью 6000 м3 в год.

• Полученный материал включен в программу реконструкции ветхого жилья на 2001 г. г. Перми; вошел в рабочие проекты г. Перми: МСЧ № 9, здание ОВД Оханского р-на, здание общежития сельскохозяйственной академии, ремонт здания по ул. Ленина 96, ремонт кровли зданий по ул. Механошина, ремонт зданий в поселке Звездный. Материал принят в Нижнем Новгороде для производства стеновых блоков каркасных зданий, в г. Ижевске - для заполнения наружных стен в каркасных домах.

Апробация работы

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на межвузовских, областных и региональных конференциях, в том числе на: областной конференции «Проблемы химии и экологии», г. Пермь, 2000г.; конференции химико-технологического факультета Пермского государственного технического университета «Химия, химическая технология, охрана окружающей среды», г. Пермь, 2000г.; семинары кафедры аналитической химии Венского технического университета, г. Вена, 2001г.; международной научной конференции «Перспективы развития естественных наук в Высшей школе», г. Пермь, 2001г.; областной конференции молодых учёных и студентов «Проблемы химии и экологии», г. Пермь, 2002г.; международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс», г. Пермь, 2002г.; международной конференции «Results of multidisciplinary and granduation projects collected materials», г. Амстердам, 2002г.; международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология и научно-технический прогресс», г. Пермь, 2003г.

Публикации

Материалы по теме диссертации изложены в 14 печатных работах, в том числе в одном патенте и одной монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и заключения, содержит список литературы из 138 наименований. Объем диссертации составляет 166 страниц машинописного текста, включающих 62 рисунка, 27 таблиц и дополнительно содержит 14 приложений.

Заключение диссертации по теме «Экология», Пузанов, Алексей Игоревич

Выводы по работе

Результаты проведённых обобщений теоретических, методических и экспериментальных исследований по проблеме утилизации стеклобоя путём получения пеносиликатного теплоизоляционного материала позволяют сделать следующие выводы:

• На основании исследования различных путей переработки стеклобоя установлено, что производство пеностекла позволяет создать экологически и экономически оправданное производство, использующее природно-ресурсный потенциал стеклобоя как минерального сырья антропогенного происхождения. При ежегодном объеме образования стеклобоя 45 тонн/тыс. жителей его утилизация позволяет покрыть потребность в теплоизоляционных материалах в объеме 200 м3/тыс. жителей.

• Катион-обменные свойства стекла в дисперсном состоянии лежат в основе его вяжущих свойств и обусловлены вымыванием ионов Иа+ с поверхности материала и образованием гидроксо-групп кремниевых кислот. Дисперсная водная композиция со стеклом может образовывать необходимые изделия за счет вяжущих свойств и содержать в своем составе химически связанные компоненты, которые можно использовать для химических реакций в процессе термообработки материала.

• Нагрев застывшей дисперсной водной композиции со стеклом до температур выше 700 °С приводит к отщеплению воды и вызывает размягчение материала, что позволяет рассматривать стекло при повышении температуры как жидкость в метастабильном состоянии. Добавка угля к композиции позволяет добиться газообразования при взаимодействии с выделяющимися парами воды и получить вспененный материал из стекла.

• Добавление кристаллического оксида кремния в количестве 5% к исходной композиции со стеклом облегчает газообразование и смещает метастабильную систему в более термодинамически устойчивое, кристаллическое состояние, что позволяет получить более прочный материал и убирает необходимость строго выдерживать кинетические, параметры процесса.

• Показано, что при использовании сортового стеклобоя различие в плотности пеностекла, полученного из оконного, бутылочных прозрачного, коричневого, зелёного стекла или стекла кинескопов, составляет 5-10%, что позволяет отказаться от дорогостоящей операции разделения стеклобоя по сортам. Предложена технология утилизации несортированного стеклобоя, учитывающая особенности поведения стекла в дисперсном состоянии в гидратных и пиропластичных условиях, с получением в качестве продукта пеносиликатного материала с плотностью 150-600 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,03-0,1 Вт/(м-°С).

Энергетические затраты предложенной технологии производства пеностекла i л составляют 263 кВт ч/м при плотности 250 кг/м , что на треть меньше, чем при производстве пеностекла по классической технологии, в 30 раз меньше, чем при производстве минеральной ваты и в 60 раз меньше, чем при производстве изоляционных материалов из полистирола. Сокращение энергозатрат при производстве теплоизоляционных материалов не в меньшей степени экономит энергоресурсы, чем уменьшение затрат на дальнейшее отопление зданий.

Разработана технология и бизнес-план производства пеносиликатного теплоизоляционного и конструкционного материала позволяющего перерабатывать 6000 тонн стеклобоя в год с получением 25000 м3 пеностекла. Капиталовложения на данное производство составляют 56,9 млн. руб. при сроке окупаемости 18 месяцев.

Список публикаций автора работы п/п Наименование Выходные данные Объём стр. Соавторы

1 Утилизация стеклобоя для получения пеностекла Проблемы химии и экологии: Тезисы докл. областной конференции / ПГТУ. - Пермь, 2000. С. 28-29. 1 Кетов A.A., Россомагина A.C.

2 Основы технологии пеностекла из стеклобоя Химия, химическая технология, охрана окружающей среды: Материалы конференции химико-технологического факультета ПГТУ 24-28 апреля 2000 г. / ПГТУ. - Пермь, 2000. С. 66-68. 2 Кетов A.A., Пузанов И.С., Пьянков М.П., Саулин Д.В.

3 Патент на изобретение РФ №2167112, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла Заявл. 15.05.2000.-Опубл. 20.05.2001 Бюл.№ 14. 6 Кетов A.A., Пузанов И.С., Пьянков М.П., Саулин Д.В.

4 Проблема вторичного использования стеклобоя и пути её решения Промышленная экология на рубеже веков: Сборник научных статей. / Межотраслевой научно-исследовательский институт экологии топливно-энергетического комплекса. -Пермь, 2001. С. 247-253. 7 Кетова Г.Б., Пузанов И.С., Россомагина A.C.

5 Производство пеностекла из стеклобоя Перспективы развития естественных наук в Высшей школе: Труды международной научной конференции / Пермский университет; ЕНИ при Пермском университете и др. - Пермь, 2001. - Т .1. Органическая химия. Биологически активные вещества. Новые материалы. С. 225-229. 5 Россомагина A.C., Кетов A.A.

6 Технология строительных материалов как перспективное направление технологии неорганических веществ - опыт и перспективы Проблемы и перспективы развития химической технологии на Западном Урале: Сборник научных трудов / ПГТУ. - Пермь, 2001. С. 84-89. • 6 Кетов A.A., Кетова Г.Б., Пузанов И.С., Россомагина A.C., Саулин Д.В.

7 Особенности технологии стеклокристаллического пеноматериала Молодёжная наука Прикамья: Сборник научных трудов. Выпуск 1 / ПГТУ. - Пермь, 2001. С. 92-98. 7 Кетов A.A., Пузанов И.С., Россомагина A.C., Саулин Д.В. п/п Наименование Выходные данные Объём стр. Соавторы

8 Получение пеносиликатного строительного материала из стеклобоя Проблемы химии и экологии. Тезисы докладов областной конференции молодых учёных и студентов, f ill ТУ. - Пермь, 2002. С. 14-15. 1 Россомагина A.C., Кетов A.A., Пузанов И.С., Саулин Д.В.

9 Стеклобой как сырьё для получения теплоизоляционного материала Экология и промышленность России,- 2002,- № 8,- С. 17-20. 4 Кетов A.A., Кетова Г.Б., Пузанов И.С., Россомагина A.C., Саулин Д.В.

10 Свойства стеклобоя как бытового отхода и как технологического сырья Экология и научно-технический прогресс. Материалы международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. / ПГТУ. - Пермь, 2002. С. 87-89. 2 Кетов A.A.

11 Utilization of glass cullet by obtaining foam structure silicate heat-insulating material Results of multidisciplinary and granduation projects collected materials. - Amsterdam, 2002. P. 64-67. 4 Россомагина A.C., Кетов A.A.

12 Проблема утилизации стеклобоя и использование его как сырья для производства теплоизоляционного материала. М.: Компания Спутник+, 2003. - 70 с. 70 Кетова Г.Б., Саулин Д.В.

13 Теоретическое обоснование процесса газовыделения и использования несортированного стеклобоя для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала Проблемы и перспективы развития химической промышленности на Западном Урале: Сборник научных трудов. Том 1 / 111 1 У. - Пермь, 2003, с. 199-208. 10 Саулин Д.В.

14 Оценка технологий переработки стеклобоя * Щ Экология и научно-технический прогресс. Материалы второй международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. / ПГТУ. - Пермь, 2003. С. 112-115. 4 Саулин Д.В.

Заключение

Проведённые исследования позволили успешно решить задачу как на уровне химического механизма получения материала, так и на уровне технологии и добиться поставленных в исследовании целей. Таким образом, разработан способ утилизации стеклобоя с получением теплоизоляционного и конструкционного материала -пеностекла. Производство пеностекла позволяет не только получить строительный материал, но и решить проблему утилизации несортированного стеклобоя, объёмы использования которого в производстве материала сопоставимы с объёмами образования отходов стекла.

Предложенная технология отличается возможностью использования несортированного стеклобоя, невысоким энергопотреблением (263 кВтч/м3), одностадийностью процесса обжига, отсутствием сульфидных компонентов, простотой и доступностью оборудования. На предложенный способ производства пеностекла получен патент РФ [103], представленный в приложении 3.

На основании проведённых исследований проводятся предпроектные работы по созданию производства пеностекла. В настоящее время проведена сертификация опытной партии образцов пеностекла, полученных с использованием результатов данной работы. Пожарный и экологические сертификаты, а также заключения строительной лаборатории по основным характеристикам образцов приведены в приложениях 4-10. Технические условия на материал представлены в приложении 11.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пузанов, Алексей Игоревич, 2004 год

1. Орлов Д.JI. Пеностекло эффективный теплоизоляционный материал // Стекло мира. - 1999. №4. - С. 66-68.

2. Лудиков В.И. Какие утеплители нам предлагают // МОСТ. 1997. № 12.

3. Cocking R. The challenge for glass recycling // Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 73-78.

4. Егоров К.И., Мамина H. А. Отходы стекла экология, информация, бизнес // Строительные материалы. - 1998. № 10. - С. 33.

5. Glusing А. К., Conradt R. Dissolution kinetics of impurities in recycled cullet // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 29^1.

6. Meyer C. Recycled glass from waste material to valuable resource // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 1-10.

7. Технология стекла // Под ред. И.И. Китайгородского. М.: Изд-во лит. по строительству, 1967. 564 с.

8. Мелконян Р. Стеклобой: необходимо наращивать объёмы утилизации // Стекло мира. 1998. № 4. - С. 23-25.

9. Томин А.Н. Некоторые аспекты организации сбора и утилизации стеклобоя на Тираспольском стекольном заводе // Стекло мира. 2000. № 1. - С. 71.

10. Трухин Ю.М. Оптимизация санитарной очистки урбанизированных территорий от твёрдых бытовых отходов на примере г. Перми: Автореферат дисс. канд. техн. наук, Пермь, 2002.

11. Фрич Хайнрих, Пёртнер Дирк. Измельчение стеклобоя новый процесс, направленный на повышение качества возвратного стеклобоя // Стекло мира. - 2002. № 2. - С. 52-54.

12. Pascoe R.D., Barley R.W., Child P.R. Autogenous grinding of glass cullet in a stirred mill // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 15-27.

13. Ketov A.A. Peculiar chemical and technological properties of glass cullet as the raw material for foamed insulation // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 695-704.

14. Meland I., Dahl P.A. Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 167-177.

15. Byars E.A., Zhu H., Meyer C. Use of waste glass for construction products:legislative and technical issues // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings ofthe International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 827-838.

16. Dawe A., Ribbans E. An integrated approach to market development for glass cullet // Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 135-145.

17. Соломатов В.И., Ерофеев В.Т. Структурообразование и свойства композитов на основе боя стекла // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 9. - С. 1622.

18. Чупшев В.Б. Облегчённый силикатный кирпич на активированном керамзитовом песке: Автореферат дисс. . канд. техн. наук, Самара, 2002. 18 с.

19. Dyer T.D., Dhir R.K. Use of glass cullet as a cement component in concrete // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 157-166.

20. Dhir R.K., Dyer T.D., Tang M.C. Expansion due to alkali-silica reaction (ASR) of glass cullet used in concrete // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 751-761.

21. Зайцева Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя: Автореферат дисс. канд. техн. наук, М., 1998. 22 с.

22. Румянцев Б.М., Зайцева Е.И. Получение теплоизоляционных материалов из стеклобоя // Изв. вузов. Строительство. 2002. № 8. - С. 24-27.

23. Зайцева Е.И., Черников Д.А. Пенобетон на основе стеклобоя решение проблемы утилизации техногенного отхода // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000. № 9. - С. 10-11.

24. Jones T.R., Pascoe R.D., Hegarty P.D. A novel ceramic (casamic) made from unwashed glass of mixed colour // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 577-585.

25. Барановский И.В. Использование отходов стекла в производств облицовочных материалов. // Новые материалы на основе стекла для строительства: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1989. - С. 77-80.

26. Быков A.C. Стеклокремнезит. Технология и применение в строительстве. -М.: Стройиздат, 1994. 253 с.

27. Орлова JI.A., Спиридонов Ю.А. Строительные стеклокристаллические материалы // Строительные материалы. 2000. № 6. - С. 17-20.

28. Engler R. Die Herstellung von Leichtbaustoffen aus Recyclingmaterialien // PdN-Ch. 1998. № 1/47. -P. 11-15.

29. Wihsmann F.G., Forkel K., Ploska U. Glass-forming Silicate Minerals and their Derived Chemical Compositions // Chemie der Erde. 1996. № 54. - P. 414-420.

30. Алексеева T.M., Колосова M.M. Стеклокристаллический материал на основе отходов промышленности и минерального сырья. // Новые материалы на основе стекла для строительства: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1989. -С. 85-86.

31. Павлова H.A., Павлов И.В., Павлов В.Ф. и др. Стабилизация состава техногенного сырья с целью получения пеносиликата // Строительные материалы. -2001,-№6. С. 14-15.

32. Siikamaki L.A.R. End-of-life cathode ray tube glass as a raw material for hollowware glass products // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of thef1.ternational Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 743-751 !

33. Döring E. Recycling of post consumer special glass, present situation and possibilities // Recycling and Reuse of Waste Materials: Proceedings of the International Symposium 9-11 September 2003, Dundee UK. P. 791-800.

34. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М. Государственное изд-во лит. по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. - 463 с.

35. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып. 3. Тройные системы. JL: Наука, 1972. - 448 с.

36. Bewertung der Umweltwirkungen nach der ABC-Methode // Handbuch Umweltcontrolling, München. 2000. - P. 227-239.

37. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий / Госстрой России. М.: ФГУП ЦПП, 2004. - 26 с.

38. Воробьёв В.А., Андрианов P.A., Ушков В.А. Горючесть полимерных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. - 225 с.

39. Реферативный обзор результатов деятельности испытательных пожарных лабораторий. Томская ИПЛ // Пожарная безопасность. 2000. № 2. - С. 245.

40. Павлов В.А. Пенополистирол. М.: Химия, 1973. - 239 с.

41. Алексеев М.В., Исправникова А.Г. Пожарная профилактика при производстве пластических масс и химических волокон. М.: Изд-во лит. по строительству, 1966. - 180 с.

42. Пожарная опасность строительных материалов // Под ред. А.Н. Баратова. М.: Стройиздат, 1988. 382 с.

43. Воробьёв В.А., Андрианов P.A. Полимерные теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1972. - 320 с.

44. Филатов И.С. Климатическая устойчивость полимерных материалов. М.: Наука, 1983.-216 с.

45. Ясин Ю.Д., Ясин В.Ю., Ли A.B. Пенополистирол. Ресурс и старение материала. Долговечность конструкций // Строительные материалы. 2002. №5. - С. 33-35.

46. Король Е.А. Трехслойные ограждающие железобетонные конструкции из легких бетонов и особенности их расчета. М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 2001.

47. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 163 с.

48. Зайцев А.Г. Эксплуатационная долговечность полимерных строительных материалов в сборном домостроении. М.: Изд-во лит. по строительству, 1972. - 167 с.

49. Попова В.В. Материалы для теплоизоляционных работ. М.: Высшая школа, 1988.-151 с.

50. Гаевой А.Ф., Качура Б.А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Изд-во при харьковском государственном университете, 1978. - 224 с.

51. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. - 307 с.

52. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972. - 301 с.

53. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: «Наука и техника», 1975. - 247 с.

54. Белоусов Ю.Л., Алексеев C.B. Устойчивость пеностекла на контакте с цементным раствором // Строительные материалы. 1999. № 7-8. - С. 45-47.

55. ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия. Введ 01.01.90. -М.: Изд-во стандартов, 1989. УДК 666.973.6:006.354. Группа Ж13.

56. ГОСТ 5742-76. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные. Взамен ГОСТ 5742-61. Введ. 01.01.77. -М.: Изд-во стандартов, 1976. УДК 662.998.3:691.327-41(083-74). Группа Ж15.

57. Mitchell D., Tinawi R. Structural damage due to the April 25, 1991 Costa-Rican earthquake. // Can. J. Civ. Engrg. 1992. № 19(4). p. 586-606.

58. Горяйнов К.Э., Горяйнова C.K. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

59. Майзель И.Л., Сандлер В.Г. Технология теплоизоляционных материалов. -М.: Высшая школа, 1988. 238 с.

60. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф., Эллерн М.А. Технология теплоизоляционных игипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1966. - 467 с. %

61. Павлов Н.И. Строительная керамика и пеностекло. М.: Изд-во лит. по строительству, 1966. - 188 с.

62. Китайгородский И.И. и др. // Стекло и керамика. 1959. № 12. - С. 20-21.

63. Бутт JI., Михайлова-Богданская 3., Артамонова Н. и др. // Научно-технические основы стекловарения: Сб. науч. тр. / Гос. НИИ стекла. М.: ГИС, 1980. -С. 112-118.

64. Veleva M. Foam glass. New possibilities of production. // Sprechsaal. 1993. Vol. 126. № 10. -P. 615-618.

65. Химическая технология стекла и ситаллов. // Под ред. Н.М. Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983.-432 с.

66. Бутт JI.M., Поляк В.В. Технология стекла. М.: Изд-во лит. по # строительству, 1971. - 368 с.

67. Beyersdorfer P. Glasshuttenkunde. Leipzig, 1964.

68. Пилецкий В.И., Демидович Б.К. // Реферативная информация ВНИИЭСМ. Сер. «Стекольная промышленность», вып. 1, 1974. С. 15-19.

69. Китайгородский И.И., Кешишян Т.Н. Пеностекло. М.: Промстройиздат, 1953.-80 с.

70. Садченко Н.П. Исследование в области получения пеностекла для низкотемпературной изоляции: Автореферат дисс. . канд. техн. Наук. Минск, 1973.

71. Сборник научных работ по стеклу. // Под ред. Д.С. Белянкиной. М.: Промстройиздат, 1950. 260 с.

72. Крупа А.А. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стёкол. Киев: Высшая школа, 1978. - 136 с.

73. Будников П.П. Химия и технология силикатов. Киев: Наукова думка, 1964.-612 с.

74. А.с. 1033465 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного пеностекла / Демидович Б.К., Новиков Е.С., Иодо С.С., Петрович В .А. Опубл. 07.08.83, Бюл. № 29.

75. Саакян Э.Р. Новые искусственные ячеистые материалы, лёгкие заполнители и изделия на их основе: Автореферат дисс. докт. техн. наук. М., 1992. 22 с.

76. А.с. 1056894 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Тот Кальман, Матрай Иозеф, Тарьяни Лайош, Тот Бела. Опубл. 23.11.83, Бюл. № 43.

77. А.с. 1089069 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Шихта для получения пеностекла / Саакян Э.Р. Опубл. 30.04.84, Бюл. № 16.

78. Саакян Э.Р., Акопян Г.Г. Пеностекло из перлита // Промышленность Армении. 1977. № 6. - С. 36-38.

79. Саакян Э.Р., Бадалян М.Г., Даниелян A.C. Пеностеклогранулят из перлитовых пород // Стекло и керамика. 1984. № 3. - С. 3-4.

80. Саакян Э.Р. Ячеистое стекло и гранулят из забайкальского перлитового сырья // Стекло и керамика. 1990. № 2. - С. 7.

81. A.c. 1654279 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения декоративно-облицовочных плит / Григорян A.A., Мелконян Г.С., Игитханян Ю.Г. Опубл. 07.06.91, Бюл. №21.

82. A.c. 1359259 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Пеностекло и способ его получения / Саакян Э.Р. Опубл. 15.12.87.

83. Саакян Э.Р., Акопян Г.Г. Пеностекло из вулканических стёкол // Тез. докл. «Лёгкие заполнители и теплоизоляционные материалы в современном строительстве». Киев, 1975. - С. 27.

84. Макеева Н.С., Горлов Ю.П., Зейфман М.И. Свойства автоклавных строительных материалов на основе вулканических стёкол // Строительные материалы. 1985. № 1.

85. A.c. 1073199 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Смесь для изготовления пеностекла / Саакян Э.Р., Месропян Н.В., Даниелян A.C. Опубл. 15.02.84, Бюл. № 6.

86. A.c. 1265161 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористых гранул / Саакян Э.Р., Бадалян М.Г., Даниелян A.C., Месропян Н.В. Опубл. 23.10.86, Бюл. № 39.

87. A.c. 1318565 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла / Сипливый А.Н., Пименов Г.Н. Опубл. 23.06.87, Бюл, № 23.

88. A.c. 1470692 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Состав для получения пористыхгранул / Саакян Э.Р., Бабаян Г.Г., Дапггоян С.А., Госинян Э.А., Язычян Р.Н., Казарянt

89. Л.Э. Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.

90. A.c. 1571014 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пенотуфа / Григорян A.A., Мелконян Г.С., Саркисян A.A., Григорян A.C. Опубл. 15.06.90, Бюл. №22.

91. А.с. 1640129 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пористых гранул » / Григорян А.А., Мелконян Г.С., Саркисян А.А. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.

92. А.с. 1805109 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения гранулированного ячеистого материала / Саакян Э.Р., Бабаян Г.Г., Михаэлян В.Г., Язычян Р.Н., Саакян P.P. Опубл. 30.03.93, Бюл. № 12.

93. А.с. 1616866 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Композиция для полученияпористых гранул / Григорян А.А., Мелконян Г.С., Элиазян JI.A., Саркисян А.А.

94. Опубл. 30.12.90, Бюл. № 48.

95. А.с. 337354 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеношлакостекла / Козьмин М.И. Опубл. 15.05.72, Бюл. № 15.

96. А.с. 1211235 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Газообразующий состав для декоративной отделки многослойного листового стекла / Демидович Б.К., Милешкевич Б.Н.

97. А.с. 1571015 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Григорян А.А., Мелконян Г.С., Саркисян А.А. Опубл. 15.06.90, Бюл. № 22.

98. А.с. 1169952 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Демидович Б.К., Новиков Е.С., Иодо С.С., Шипук П.В. Опубл. 30.07.85, Бюл. № 28.

99. А.с. 958362 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Способ приготовления гранулированного пеностекла / Роговой М.И., Волочиенко JI.H., Ванин А.Я. Опубл. 15.09.82, Бюл. №34.

100. А.с. 1669882 СССР, МКИ С 03 С 11/00. Композиция для изготовления пеноматериала / Григорян А.А., Мелконян Г.С., Элиазян JI.A. Опубл. 15.08.91, Бюл. №30.

101. Onitsuka К., Shen J., Нага Y., Sato М. Utilization of foaming waste glass as construction materials // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 195-207.

102. Lancellotti I., Barbieri L., Corradi A., Brusatin G., Scarinci G., Colombo P. Glass cullet: scrap or new raw material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 93-102.

103. Ketov A.A. An experience of reuse of glass cullet for production of foam structure material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 85-91.

104. Патент на изобретение РФ № 2167112, МКИ С 03 С 11/00. Способ получения пеностекла / Кетов А.А., Пузанов А.И., Пузанов И.С., Пьянков М.П., Саулин Д.В. Заявл. 15.05.2000. - Опубл. 20.05.2001. Бюл.№ 14.

105. Рубанов В.Г., Кижук А.С., Кузенко А.А. Автоматизированная система управления производством пеностекольных теплоизолирующих облицовочных блоков // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 10. - С. 93-97.

106. Фомглас. Утеплитель из ячеистого стекла // Стекло мира. 2000. № 2. - С.76.78.

107. Петухова Р.В., Садченко Н.П. Пеностекло универсальный теплоизоляционный материал // Стекло мира. - 2002. № 3. - С. 69-71.

108. Голенков В.А., Кисляков А.А., Степанов Ю.С. и др. Производство и применение универсального теплоизоляционного материала ТИСМ // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. № 11. - С. 34-35.

109. Погребинский Г.М., Искоренко Г.И., Канев В.П. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал // Строительные материалы. 2003. № 3. - С. 28-29.

110. Козубская Т.Г. Использование техноленных отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2002. № 2. - С. 10.

111. Севостьянов B.C., Кононыхин B.C., Зубаков А.П. Техника и безотходная технология производства пеностекла // Изв. Вузов. Строительство. 2000. № 10. - С. 74-79.

112. Цыремпилов А.Д., Алексеев Ю.С., Лайдабон Ч.С. и др. Снижение энергозатрат при производстве пеностекла // Строительные материалы. 1998. № 3. -С. 20-21.

113. Лотов В.А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов // Строительные материалы. 2000. № 9. - С. 26-28.

114. Казанцева Jl.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. - С. 33-34.

115. Павлов В.Ф. Способ вовлечения в производство строительных материалов промышленных отходов // Строительные материалы. 2003. № 8. - С. 28-30.

116. Аппен A.A. Химия стекла. JL: Химия, 1974. - 352 с.

117. Айлер Р. Химия кремнезёма. Пер. с англ. -М.: Мир, 1982. -Т.1. -416 с.

118. Айлер Р. Химия кремнезёма. Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - Т,2. - 712 с.

119. Сканирующий фотоседиментограф СФ-2. Паспорт.119. рН-метр DELTA 320 pH. Инструкция по эксплуатации.

120. Электропечь высокотемпературная камерная ПКО 1,2-100. Паспорт.

121. Артамонова М.В., Рабухин А.И., Савельев В.Г. Практикум по общей технологии силикатов: Учебное пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1996. - 280 с.

122. Шпильрайн Э.Э., Фомин В.А., Сковородько С.Н., Савельев Г.Ф. Исследование вязкости жидких металлов. М.: Наука, 1983. - 243 с.

123. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов // Под ред. В.А. Франк-Каменецкого. Л.: Недра, 1975. 399 с.

124. Измеритель теплопроводности ИТП-МГ4. Инструкция по эксплуатации. 125. ГОСТ 17177-71. Материалы строительные теплоизоляционные. Введ.3108.71. М.: Изд-во стандартов, 1971. УДК 662.998.3.001.4. Группа Ж19.

125. ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию. Введ. 01.01.84. -М.: Изд-во стандартов, 1983. УДК 691.001.4:006.354. Группа Ж19.

126. ГОСТ 12852.5-77. Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости. Введ. 01.07.78. М.: Изд-во стандартов, 1978. УДК 666.973.6:539.217:006.354. Группа Ж19.

127. Безбородов М.А. Химическая устойчивость силикатных стёкол. Минск: Наука и техника, 1972. - 304 с.

128. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956.-443 с.

129. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. JL: Стройиздат, 1991. - 176 с.

130. Крешков А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ. М.: Химия, 1976. - Т.2. - 480 с.

131. Темкин М.И., Шварцман JI.A. // Успехи химии. 1948, № 17, вып. 2. - С. 259-262.

132. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. - 408с.

133. Матвеев Г.М. Термодинамика процессов образования силикатных неорганических материалов: Автореферат дисс. докт. техн. Наук. М., 1987. 31 с.

134. Curthoys G., Davydov V.Y., Kiselev A.V. et al. // J. Colloid Interface Sci. -1974. № 48, 58.

135. Siikamaki R., Hupa L. Utilization of EOL CRT-glass as glaze raw material // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 135-145.

136. Abdrakhmanova K. Use of glass breakage in cellular concrete production // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 221-228.

137. Шалимо 3.H., Молочко А.П., Раков И.JI. Синтез и исследование свойств свинцово-силикатных стёкол для герметизации. // Стекло, ситаллы и силикаты: Сб. науч. тр. Минск: Высшая школа, 1985. - С. 14-17.