Совершенствование управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе процессного подхода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Федоров, Алексей Валентинович

• Федоров, Алексей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федоров, Алексей Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1 Стандартизация деятельности предприятия при внедрении системы менеджмента качества.

1.2 Содержание и цели процессного подхода.

1.3 Классификация процессов на предприятиях.

1.4 Способы выделения процессов на предприятиях.

1.5 Процесс технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, как часть производственного процесса.

1.5.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы предприятия.

1.5.2 Существующие способы организации выполнения ремонтных работ.

1.6 Мониторинг и анализ процессов в рамках создания сбалансированной системы показателей на предприятии.

1.7 Экономические отношения между процессами основного производства и ремонтной службой предприятия.

1.8 Цели и задачи исследования.

2 МОДЕЛЬ ПРОЦЕССНОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБОЙ.

2.1 Описание процесса ТО и ремонта технологического оборудования.

2.2 Управление процессом ТО и ремонта технологического оборудования.

2.3 Структурно-функциональная модель процесса ТО и ремонта технологического оборудования.

2.4 Выводы.

3 МЕНЕДЖМЕНТ РЕСУРСОВ В ПРОЦЕССЕ ТО И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ.

3.1 Ресурсный подход к управлению процессом ТО и ремонта.

3.2 Оперативная оценка объема ресурсов, необходимых для выполнения работ по ремонту и обслуживанию оборудования.

3.2.1 Регрессионная модель оценки объема ресурсов. Ш 3.2.2 Погрешности модели и методы их сокращения.

3.2.3 Доверительный интервал и гамма-процентный объем ресурсов.

3.2.4 Практическое применение методики для расчета времени выполнения работ по ТО и ремонту технологического оборудования.

3.2.5 Повышение качества оценки на основе самообучения модели.

3.3 Методика оптимизации последовательности выполнения ремонтных

1 работ и времени выполнения производственного задания ремонтным подразделением.

3.3.1 Оптимизация последовательности выполнения ремонтных работ при текущем и капитальном ремонте.

3.3.2 Оптимизация последовательности выполнения ремонтных работ при неплановом ремонте.

3.3.3 Пример оптимизации структуры производственного задания.

3.4 Выводы.

4 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ТО И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1 Измеряемые параметры процесса ТО и ремонта технологического оборудования.

4.2 Графическое представление уровня качества процесса ТО и ремонта технологического оборудования.

4.3 Определение материального ущерба.

4.4 Практический пример оценки уровня качества процесса ТО и ремонта.

4.5 Выводы.

5 МЕТОДИКА ПОДГОТОВКИ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ "ПРОЦЕСС ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ".

5.1 Структура документа и принятые соглашения.

5.2 Методика написания СТП.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе процессного подхода»

Количественные и качественные изменения в оснащении промышленного производства, создание дорогостоящих автоматических, комплексно-механизированных и поточных линий, станков и автоматов с программным управлением выдвигают проблемы повышения долговечности и надежности техники, эффективности ее ремонта и межремонтного технического обслуживания (ТО). Эффективность основного производства все в большей мере становится зависимой от эффективной деятельности служб, призванных обеспечивать процесс поддержания орудий труда в работоспособном состоянии с минимальными ремонтными издержками [35].

Однако, несмотря на важную роль ремонтных служб в обеспечении выпуска продукции предприятия, уровень технической оснащенности этих подразделений, их организации и управления пока еще ниже, чем в основном производстве. Следствием этого является, например, высокая трудоемкость ремонтов. Довольно высоки абсолютные и удельные (в расчете на единицу выпускаемой продукции) ремонтные затраты, причем за последнее время они растут гораздо быстрее, чем выпуск продукции. Это объясняется тем, что в силу традиции ремонтной службе на промышленных предприятиях, как сугубо вспомогательному производству, уделялось меньше внимания, чем основному. Отсюда очевидно и определенное невнимание исследователей^ проблемам.теории и практики управления ремонтной службой, хотя в последнее время, в связи с важностью и потенциально высокой эффективностью процесса поддержания основных фондов в работоспособном состоянии в, научной литературе появляется все больше публикаций, в которых находят отражение результаты теоретических и прикладных исследований в этой области [2, 35, 40, 59, 69,70, 72, 100].

Но при этом до настоящего времени отсутствует единое мнение по многим вопросам; В частности, пока еще не- разработан критерий эффективности управления ремонтной службой, велика доля субъективизма в оценке качества ее функционирования, а вследствие этого затруднено экономически обоснованное планирование ремонтных работ, определение ресурсов, необходимых для «обеспечения работоспособности технологического оборудования, а также затрат, связанных с использованием сырья, материалов, запасных частей и т.д. Это сдерживает улучшение технологии и организации, а также качества ремонтных работ, тормозит рост производительности труда ремонтного персонала промышленных предприятий и повышение эффективности использования ремонтных затрат.

Анализ современных методов повышения эффективности функционирования предприятий с различной серийностью выпускаемой продукции показывает, что решение проблемы совершенствования управления качеством ТО и ремонта технологического оборудования должно осуществляться на основе применения достижений современного менеджмента, в том числе менеджмента качества [9, 17 - 19, 30, 50, 66, 75], который предполагает широкое использование принципов процессного подхода и стандартизацию соответствующих видов деятельности.

Практическое применение процессного подхода предусматривает детальный анализ и описание производственного процесса предприятия в виде единой и согласованной сети процессов с учетом всех компонентов, необходимых для качественного функционирования каждого из составляющих процессов. При этом необходимо -t определение основного содержания и цели каждого процесса, владельца и руководителя процесса, нормативов, входов, выходов и ресурсов процесса, измеряемых параметров и показателей результативности и эффективности процесса, а также описание процессов поставщиков и потребителей. В настоящее время существуют общие рекомендации к внедрению процессного подхода на предприятии и разработке необходимых для этого корпоративных стандартов, составляющих документацию системы менеджмента качества.

Однако- они не учитывают специфику процесса ТО и ремонта технологического оборудования и поэтому должны быть развиты в направлении отражения особенностей деятельности ремонтной службы предприятия.

Таким образом, в условиях промышленной реформы и экономического стимулирования актуальной является задача разработки метода организации и стандартизации процесса ТО и ремонта технологического оборудования в соответствии с принципами процессного подхода с целью повышения качества работ, выполняемых ремонтной службой предприятия. Решению данной задачи и посвящены выполненные диссертационные исследования.

В; первой главе выполнен анализ методов управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, рассмотрены проблемы стандартизации деятельности предприятия при внедрении системы менеджмента качества, представлены содержание и цели процессного подхода, классификация процессов на предприятиях. Приведены обзор способов выделения процессов на предприятиях и анализ процесса технического обслуживания; и ремонта технологического оборудования, как части производственного процесса, а также обзор способов организации мониторинга и анализа процессов в рамках создания сбалансированной системы, показателей на предприятии. В результате сформулированы требования к методике совершенствования управления процессом технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Во второй: главе описана модель процессного управления ремонтной службой предприятия. Представлены развернутое описание процесса ТО и ремонта технологического оборудования, результаты структурно-функционального моделирования процесса и схема управления процессом ТО и ремонта технологического оборудования по рекомендуемому ИСО 9000:2000 циклу PDCA, включающая иерархическое распределение управленческих задач.

Третья глава посвящена менеджменту ресурсов в процессе ТО и ремонта технологического оборудования. Определены виды ресурсов, необходимых процессу ТО и ремонта технологического оборудования и разработаны методики оперативной оценки объема ресурсов, необходимых для производства работ по ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования, и методики оптимизации структуры производственного задания ремонтным подразделениям и последовательности выполнения ремонтных работ в составе производственного задания

В четвертой главе представлены методика оценки качества процесса ТО и ремонта технологического оборудования на основе использования круговых диаграмм и механизм оценки материального ущерба основному производству по вине ремонтной службы от неплановых ремонтов и простоя оборудования.

Пятая глава посвящена разработке методики подготовки стандарта предприятия, регламентирующего деятельность его ремонтной службы. Представлено описание необходимых разделов стандарта и примерное содержание каждого раздела.

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Автор защищает следующие теоретические и прикладные результаты работы:

- структурно-функциональную модель процесса технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, позволяющую раскрыть структуру информационных связей, возникающих в ремонтной службе предприятия и построенную на основе методологии системного анализа и проектирования IDEF;

- модель процессного управления ремонтной службой предприятия, позволяющую повысить эффективность и качество процесса ТО и ремонта технологического оборудования;

-методику определения объема и управления ресурсами, необходимыми для: выполнения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования, и оценки эффективности и результативности деятельности ремонтной службы по круговым диаграммам, учитывающим относительные технико-экономические показатели качества процесса ТО и ремонта и их коэффициенты весомости.

Научная новизна результатов исследования заключается в разработке модели► процессного управления качеством технического обслуживания; и ремонта технологического оборудования, раскрывающей взаимосвязи: данного процесса с сетью процессов предприятия на основе использования механизма количественной оценки улучшений, построенного с применением круговых диаграмм.

Практическая значимость работы заключается в разработке методики управления качеством процесса ТО и ремонта технологического оборудования и подготовки стандартов предприятий, регламентирующих деятельность их ремонтных служб и входящих в документацию систем менеджмента качества, соответствующих требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000:2001.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Анцеву В.Ю. и д.т.н., профессору Иноземцеву А.Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы, а также другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Федоров, Алексей Валентинович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной научной задачи, имеющей существенное народнохозяйственное значение и заключающейся в разработке метода организации и стандартизации процесса ТО и ремонта технологического оборудования в соответствии с принципами процессного подхода.

Результаты проведенных теоретических исследований, математико-статистическая обработка данных о работе ремонтной службы промышленных предприятий, а также опыт практического использования разработанного методического и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. В результате обобщения производственного опыта и анализа трудов отечественных и зарубежных исследователей установлено, что одним из основных факторов, затрудняющих экономически обоснованное планирование ремонтных работ, определение ресурсов, необходимых для обеспечения работоспособности технологического оборудования, а также затрат, связанных с использованием ремонтной службой предприятия! сырья, материалов, запасных частей и т.д., является высокая доля субъективизма в оценке качества технического обслуживания и ремонта оборудования. Показано, что эффективность деятельности ремонтной службы предприятия может быть повышена на основе применения достижений современного менеджмента, в том числе менеджмента качества, который предполагает широкое использование принципов процессного подхода.

2. В результате выполненного структурно-функционального моделирования процесса ТО и ремонта технологического оборудования разработана модель процессного управления ремонтной службой предприятия и выявлены этапы рассматриваемого процесса, на которых требуется оперативная оценка объема различных видов ресурсов, необходимых для выполнения ремонтных работ.

3. На основе степенных регрессионных зависимостей разработана математическая модель оперативной оценки объема ресурсов, необходимых для производства работ по ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования, а также алгоритмы ее обучения и самообучения.

4. Разработаны методики оптимизации структуры производственного задания ремонтным подразделениям с использованием в качестве критерия оптимальности экономической меры риска, оптимизации последовательности выполнения ремонтных работ в составе производственного задания, ситуационного управления выполнением производственного задания в зависимости от производственной ситуации, складывающейся после выполнения каждой ремонтной работы.

5. Разработаны методика оценки эффективности и результативности деятельности ремонтной службы предприятия на основе использования круговых диаграмм, построенных по относительным технико-экономическим показателям качества процесса ТО и ремонта и их коэффициентам весомости, и механизм оценки материального ущерба основному производству по вине ремонтной службы.

6. Разработана методика подготовки стандарта предприятия, регламентирующего деятельность его ремонтной службы и входящего в документацию системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000:2001.

7. Результаты данной работы приняты к внедрению на Филиале «Рудаковский механический завод» ОАО «Тулаточмаш».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федоров, Алексей Валентинович, 2004 год

1. Акимов И.В. Самообучающаяся система экспресс-оценки трудоемкости изготовления деталей машин. Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н. Тула, 1999;-188 с.

2. Алексеев В.А. FMEA: новое применение // Методы менеджмента качества. 2002. - № 12. - С. 32 - 36.

3. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: Творчество стандартизация — экономика: Справочное пособие. - М:: Издательство стандартов, 1991. -392 с.

4. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н;, Пушкин Н.М. Автоматизация экспресс-оценки трудоемкости изготовления спортивного и охотничьего оружия // Автоматизация и современные технологии. -№ 8. — 2002. — С. 18 — 22.

5. Балдин К.В., Воробьев С.Н. Управленческие решения: Теория и практика принятия. Учебник для вузов. — М.: Проект, 2004. 304 с.

6. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник Ml: ИНФРА-М, 2000. - 212 с.

7. Васин С.А., Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н.,. Пасько Н.И. Автоматизированная^ экспресс-оценка трудоемкости обработки деталей // СТИН.-№ 10.-2000.-С. 9-13.

8. Циолковского. М.: ИЦ "МАТИ" РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2004. -С.4113; Вентцель Е. С., Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

9. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения; Учеб. пособие для втузов.- 2-е изд., стер. — М.: Высш. шк, 2000.-480 е.: ил.

10. Виленкин Н.Я. Комбинаторика. М.: Наука, 1969. - 576 е.

11. Владимирцев А.В., Марцынковскии О.А., Шеханов Ю.Ф. Внедрение процессной модели на предприятиях // Методы менеджмента качества. — 2002. -№ 8: — С. 15 -21.

12. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. -600 с.

13. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. — Ростов н/Д: Феникс, 2000. 256 с.19: Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во АМН; 1998;-356 с.

14. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М. Наука, 1969. - 576 с.

15. ГОСТ 2.602-95. Ремонтные документы. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 34 с.

16. ГОСТ 2.604-2000. Чертежи ремонтные. Общие требования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 7 с.

17. ГОСТ 28.001-83. Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 2 с.

18. ГОСТ Р 1.4-93. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения. М.: Издательство стандартов, 1994. - 9 с.

19. ГОСТ Р 1.5-2002. Стандарты. Общие требования к построению, изложению, оформлению и обозначению. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 100 с.

20. ГОСТ Р 50.1.028—2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методологиям функционального моделирования. М:: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 50 с.

21. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. -М!: ИПК Издательство стандартов, 2001. 26 с.

22. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.-21 с.

23. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 46 с.

24. Григорович В.Г., Юдин С.В., Козлова НО., Шильдин В.В1 Информационные методы в управлении качеством. М;: Стандарты и качество, 2001. - 208 с.

25. Гроппен B.O. Модели и алгоритмы комбинаторного #) профаммирования. Издательство Ростовского университета, 1983, 147 с.

26. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной рефессионный анализ. М: Статистика, 1973.-392 с.

27. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной рефессионный анализ: В 2-х кн. Кн.1 / Пер. с англ. — 2-е изд., перераб. и доп. М: Финансы и статистика, 1986. -366 с.

28. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной рефессионный анализ: В 2-х кн. Кн.2 / Пер. с англ. 2-е изд., перераб. и доп. - М: Финансы и статистика, 1987. -351с.

29. Драгун Л.Н. Совершенствование управления экономикой ремонтного производства (теория и практика). Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1985. — 140 с.

30. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования

31. У1 машиностроительных предприятий. Изд. 6-е. М., "Машиностроение", 1967.- 592 с.

32. Елиферов В.Г. Внедрение и сертификация системы менеджмента качества по стандарту ИСО 9001:2000 // Методы менеджмента качества. -2002. -№12. -С. 17-20.

33. Железнов Г.С. Графическое представление уровня качества продукции // Методы менеджмента качества. 2002. - №12. - С. 26 - 27.

34. Зайков С.Г. Оценка качества функционирования станочных систем единичного и серийного производства по параметрам надежности и производительности. Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н. Тула, 2000. -191 с.

35. Ингаллс П. Стоимость внедрения ТРМ // Методы менеджмента качества. 2003. - № 3. - С. 46 - 47.

36. Информационная поддержка систем управления качеством Ф изготовления машин / С.А.Васин, В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев,

37. Н.М. Пушкин; Под общ. ред. С.А. Васина. — Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. — 428 с.

38. Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Надежность станков и станочных систем. Учеб; пособие. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 182 с.

39. Искусственный интеллект: Применение в интефированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А.П.

40. Фомина; Под ред. А.И. Дащенко, Е.В. Левнера. — М.: Машиностроение,1991.-544 с.

41. Калашян А.Н., Калянов Г.Н. Структурные модели бизнеса: DFD-технологии; Под. ред. Г.Н. Калянова. М.: Финансы и статистика, 2003. -256 с.

42. Калянов Г.Н. CASE: структурный системный анализ (автоматизация и применение). М.: ЛОРИ, 1996. - 126 с.Р

43. Калянов Т.Н., Козлинский А.В., Лебедев В.Н. Сравнение и проблема выбора методов структурного системного анализа // PC WEEK/RE — 1996. -N.34.

44. Касимов А.М. Совершенствование ремонтного производства на предприятии. М.: Экономика, 1985. - 112 с.

45. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов.-2-изд., испр. -М.: Высш. ШК., 1999. 591 с.

46. Корольков В.Ф., Брагин В.В. Процессы управления организацией. -Ярославль: Ред. Из-центр Яртелекома, 2001.-416 с.

47. Костров А.В. Основы информационного менеджмента: Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика, 2001. 336 с.

48. Лапидус В.А., Рекшинский А.Н. Диалог консультанта с руководителем компании. Изд-е 2-е: Н.Новгород: СМЦ "Приоритет", 2001.-88 с.

49. Липский В. Комбинаторика для программистов. М.: Мир, 1988. -213 с.

50. Липунцов Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий М.: ДМК Пресс; М.: Компания АйТи, 2003.-224 с.

51. Литвак Б.Г. Экспертные оценки и принятие решений. — М."Патент", 1996.-56 с.

52. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М.: МетаТехнология, 1993. - 240 с.

53. Мельников А.В. Статистический анализ текущего ремонтного обслуживания технологического оборудования // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 1 (спец.). — Тула: ТулГУ, 2003. С 368 - 372.

54. Менеджмент и маркетинг. Том 2. Учебник / Под ред. А. Жичкина. — М.: "Европейский центр по качеству", 2002. 200 с.

55. Методы квалиметрии в машиностроении: Учебное пособие / Под ред. В.Я. Кершенбаума, P.M. Хвастунова. М.: МФ ОС "Технонефтегаз", 1999. -211 с.

56. Мора Э: Стоимость невнедрения ТРМ // Методы менеджмента качества. 2003.-№ 3. - С. 45.

57. Надежность машиностроительной продукции: Практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечению. М. Издательство стандартов, 1990. -328 с.

58. Нейман З.Н. Внутризаводское технико-экономическое планирование на машиностроительном предприятии. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 176 с.

59. Никитин В.А., Филончева В.В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. 2-е изд. СПб.: Питер, 2004. - 127 с.

60. Николаева С.А., Шебек С.В. Корпоративные стандарты: от концепции до инструкции, практика разработки. М: Книжный мир, 2003. - 333 с.

61. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2002. — 392 с.

62. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования, М.: Экономика, 1989. -235 с.

63. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов /2-е изд., доп. и перераб. СПб: ОАО "Изд-во "Наука", 2000.-912 с.

64. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий. Тула: ТПИ, 1979.- 106 с.

65. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность/ Клейнер Г.Б., Тамбовцев В.Л., Качалов P.M.; под. общ. ред. С.А. Панова. М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1997. - 288 с.

66. Пшенников В.В. Качество через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования- // Методы менеджмента качества.-2001.-№10.-С. 5 -11.

67. Пшенников В.В. ТРМ'в Германии // Методы менеджмента качества. — 2003.-№3.-С. 41-44.

68. Репин В.В. Два? понимания процессного подхода к управлению предприятием // Методы менеджмента качества. 2003. - № 4. - С. 4 - 9.

69. Роберте Д. ТРМ в США // Методы менеджмента качества. 2003. — № 4. -С. 45-47.

70. Руководство для инженеров по решению задач теории вероятностей/ Б.Г.Володин,. М.П. Ганин, И.Я. Динер и др. Под общ. ред. А.А. Свешникова. JI.: Судпромгиз, 1962. - 423 с.

71. Свиткин М.З. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации // Стандарты и качество. 2002. - № 3.-С. 74-77.

72. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин К.М. Менеджмент качества продукции на основе международных стандартов ИСО. СПб.: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999. 403 с.

73. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. 512 с.

74. Статистические методы анализа экспертных оценок. — М.: Наука, 1977.-384 с.

75. СТП- 05356-09-04-2001. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Стандарт предприятия. Тула: ОАО "Тулаточмаш", 2001. - 23 с.

76. СТП 40.808.2-99. Техническое обслуживание и ремонт технологического и подъемно-транспортного оборудования. Стандарт предприятия. Тула: ОАО "ТОЗ", 1999. - 30 с.

77. Технологические основы управления качеством машин / А.С. Васильев, A.M. Дальский, С.А. Клименко, Л.Г. Полонский и др. М.: Машиностроение, 2003. 256 с.

78. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования 7 Минстанкопром СССР, ЭНИМС. -М.: Машиностроение, 1988. 672 с.

79. Типовые нормы времени на ремонт пускорегулирующей аппаратуры, релейной защиты и средств автоматики, М.: Экономика, 1987. — 47 с.

80. Типовые нормы времени по техническому обслуживанию станков с числовым: программным управлением и роботов (манипуляторов), М.: Экономика, 1990. 93 с.

81. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту координатно-расточных станков (по видам ремонта), М.: Экономика, 1990. -29 с.

82. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту кузнечно-прессового оборудования (по видам ремонта), М.: Экономика, 1990.-27 с.

83. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту литейного оборудования (по видам ремонта), М.: Экономика, 1988. — 28 с.

84. Типовые укрупненные нормы; времени на работы по ремонту металлорежущего оборудования (по видам ремонта), М:: Экономика, 1990.- 46 с.

85. Типовые укрупненные нормы, времени на работы по ремонту подъемно-транспортного оборудования, М.: Экономика, 1990. 33 с.

86. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту станков с числовым программным управлением /по видам ремонта/,. М.: Экономика, 1989. 64 с.

87. Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов (по видам ремонта), М.: Экономика, 1988.-34 с.

88. Трушин Н.Н. Методологическое обеспечение, функционирования производственной системы по параметру оптимизации номенклатуры обрабатываемых деталей; Диссертация на соиск. уч. ст. к.т.н. Тула, 1988. -175 с.

89. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.G. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. 2-е изд., перераб. и доп. - М:: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 334 с.

90. Управление эффективностью и качеством: Модульная программа: Пер. с англ. / Под ред. И.,Прокопенко, К. Норта: В 2ч. ЧЛ1 - М.: Дело, 2001.-608 с.

91. ПРОБЛЕМЫ, ИДЕИ, РЕШЕНИЯ: Сборник трудов международной конференции / Под ред. Ю.Л. Маткина, А.С. Горелова Тула, : Тул. гос. ун-т, 2003.-с 113- 115.

92. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем. М.: Наука, 1970.-252 с.

93. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Моделирование и анализ систем: IDEF-технологии: практикум. М.: Финансы и статистика, 2002. -192 с.

94. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика, 2001. - 208 с.

95. Швец-Тэнэта-Гурий Е.А. ТРМ эффективность оборудования в XXI в. // Методы менеджмента качества. - 2002. - № 12. - С. 1 - 3.

96. ШорА.Я., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. 228 с.

97. Шуляк П.Н. Финансы предприятия: Учебник. М.: Издательский Дом "Дашков и К0", 2000. - 752 с.

98. Экономика и организация ремонта оборудования в США. Пер. с англ. / Под ред. М.Л. Шухгальтер, М.: Издательство "Прогресс", 1969. 328 с.

99. Якимович Б. А., Коршунов А. И. Определение прогнозной трудоемкости изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства // Вестник машиностроения. 1996. -№8. -С. 41-45.

100. Blachard В. Logistical Engineering and Management. Prentice Hall, 1985.

101. Mackulak G.T. High Level Planning and Control: An IDEFO Analysis for Airframe Manufacturing.-j. of Manufacturing Systems. 1984. - V. 3, № 2. - P. 121 - 132.

102. Yourdon, Edward, and Larry L. Constantine. Structured Design: Fundamentals of a Discpline of Computer program and Systems Design. Englewood Cliffs, N.J.: Prentice-Hall, 1975.